支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、發(fā)電隧洞支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書本支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書適用用MALYSIA巴貢電站引水隧洞1 總體要求1.1支護(hù)類型發(fā)電隧洞支護(hù)類型有4種，即噴混凝土支護(hù)、掛網(wǎng)支護(hù)、錨桿支護(hù)、格柵鋼架支護(hù)。1.2 支護(hù)時(shí)效要求（1）類以下圍巖支護(hù)面距離開挖掌子面不大于1.5倍開挖洞徑，支護(hù)滯后時(shí)間不大于7天。（2）類以上圍巖支護(hù)面開挖距離開挖掌子面不大于2m，支護(hù)滯后時(shí)間不大于1天。對特別破碎的圍巖，爆破后，在除碴前應(yīng)先素噴，除碴后，立即加強(qiáng)支護(hù)。（3）格柵鋼架安裝時(shí)間要求每榀格柵鋼架安裝時(shí)間不能超過1.5h。（4）多種支護(hù)聯(lián)合受力除巖石特別好的圍巖外，其它圍巖段采用多種支護(hù)方式，為了保證支護(hù)效果，應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)，完成多種

2、支護(hù)方式。杜絕各種支護(hù)時(shí)間間隔太長。2 錨桿施工2.1 概述 錨桿作為一種支護(hù)方式，可以主動(dòng)地加固巖體，有效地控制其變形，防止坍塌的發(fā)生。錨桿種類較多，巴貢隧洞采用的是砂漿錨桿，屬全長黏結(jié)式錨桿的一種。錨桿直徑為25mm，錨桿長度3m-4m。2.2 鉆孔（1）鉆孔設(shè)備采用T28手風(fēng)鉆，為了滿足鉆孔深度統(tǒng)一達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可加工長20cm的套筒，套在鉆桿上，鉆孔時(shí)，套筒抵住巖面后便停止鉆孔。（2）鉆孔角度a主洞系統(tǒng)錨桿：設(shè)計(jì)圖紙要求垂直于巖面，實(shí)際操作時(shí)，在水平段和彎段鉆孔角度可略向上游方向傾斜，角度在8090。豎井可略向下游方向傾斜，角度在8090b超前錨桿：與洞軸線方向夾角在813c鎖口錨桿：

3、垂直于鎖口面，與巖層層面有較大的傾角。（3）鉆孔深度 滿足設(shè)計(jì)要求。2.3 注漿（1）砂漿拌制a 水泥采用425硅酸鹽水泥。b 砂采用中砂，嚴(yán)格控制含泥量。c 配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。（2）注漿a 錨桿深度一般不超過4m，采用先注漿后插錨桿的方法。b 注漿前，對錨桿孔進(jìn)行風(fēng)洗，清楚鉆孔時(shí)留下的殘碴、石屑和積水等。c 注漿時(shí)，先將注漿管插入孔底后，再拔出約10cm后開始注漿，注漿過程中，注漿管均勻拔出，注漿體達(dá)到距孔口30-40mm時(shí)，停止注漿，隨后插入桿體。d 垂直向上的錨桿，桿體插入后，采用木楔臨時(shí)居中固定。2.4 質(zhì)量檢驗(yàn) （1）數(shù)量和間排距是否滿足設(shè)計(jì)要求 （2）鉆孔位置是否合理（

4、3）鉆孔角度是否合理（4）鉆孔深度是否滿足要求（5）注漿是否飽滿（6）拉拔力是否滿足要求（7）施工記錄情況2.5 ZW錨固劑 ZW錨固劑由成都大地巖土工程技術(shù)開發(fā)公司生產(chǎn)，其主要技術(shù)指標(biāo)為：初凝時(shí)間，4-7min；終凝時(shí)間，8-11 min；1h抗壓強(qiáng)度，不小于10Mp。適用條件：巖石特別破碎、需要緊急支護(hù)并要求形成支護(hù)抵抗力。2.6 GS20E灌漿泵使用說明2.6.1 主要技術(shù)參數(shù)GE20E灌漿泵主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、料斗、增壓定子、測壓儀和電氣系統(tǒng)組成。主要特點(diǎn)：高壓、稠漿、大流量。主要技術(shù)參數(shù)見下表。項(xiàng)目單位參數(shù)出漿量L/H1500電機(jī)功率Kw5.5砂粒粒徑mm1水灰比W/C0.38灌（

5、注）漿壓力Mp2.0料斗容積L110上料高度mm850外形尺寸mm1400650900整機(jī)重量Kg220噴漿工作風(fēng)壓Mp0.3-0.6噴漿耗風(fēng)量M3/min 主要工作原理：閉合控制電源開關(guān)，按下灌漿開關(guān)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器、輸送蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂漿從料斗輸送到增壓蝸桿和增壓定子組成的增壓倉。通過增壓倉逐級增壓，水泥砂漿再通過注漿軟管輸送到工作面。注漿完成后，按下停止按鈕，再按下泄壓按鈕，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使增壓倉泄壓，達(dá)到壓力釋放的目的。2.6.2 灌漿作業(yè)一般步驟和要求（1）開機(jī)前，按使用說明要求檢查電源。（2）向料斗加入一定量的清水，以濕潤料斗及注漿軟管，啟動(dòng)灌漿泵，空運(yùn)轉(zhuǎn)10秒鐘。（3）

6、將水泥砂漿拌制好后裝入料斗，為避免電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過大，每次裝料不超過料斗高度的2/3。（4）注漿軟管的一端與灌漿泵出漿接頭聯(lián)結(jié)牢固。（5）按下灌漿按鈕，當(dāng)漿液從注漿軟管的出口流出時(shí)，才開始注漿。（6）開始灌漿后，隨著漿液的注入，料斗的漿液要不斷補(bǔ)充。（7）當(dāng)漿液壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，按下停止按鈕，停止注漿。（8）按下泄壓按鈕，待壓力表指針回到原位后，再停機(jī)。（9）將注漿軟管卸下，注漿完畢。2.6.3 灌漿作業(yè)注意事項(xiàng)（1）開機(jī)前，必須檢查電源。（2）該泵為單級泵，漿液中不宜采用速凝劑。（3）灌漿作業(yè)過程中，應(yīng)避免長時(shí)間中斷。如有突發(fā)性中斷，用水清洗設(shè)備；如有臨時(shí)中斷，停機(jī)時(shí)間超過5分鐘，應(yīng)啟動(dòng)灌漿按

7、鈕開機(jī)5秒，防止?jié){液在管路中凝固。（4）注漿完畢后，必須泄壓后才能拆卸注漿管。（5）嚴(yán)禁用水沖洗電動(dòng)機(jī)和電控箱。（6）每次使用完畢，必須清洗干凈，并擦干后存放。2.6.4 灌漿作業(yè)安全注意事項(xiàng)（1）灌漿作業(yè)時(shí)，必須把灌漿泵、注漿軟管固定好，注漿軟管處于松弛狀態(tài)。（2）注漿后，要及時(shí)清洗灌漿泵和注漿軟管，各開關(guān)位置在停、斷位置，及時(shí)切斷電源。（3）嚴(yán)禁把手伸入輸送蝸桿內(nèi)操作。（4）注意環(huán)境安全。2.6.5 注漿軟管和灌漿泵的清洗注漿完工以后，應(yīng)及時(shí)清洗注漿軟管，清洗灌漿泵，進(jìn)行設(shè)備檢查維護(hù)及其它收尾工作。（1）注漿完成以后，將水管接入料斗加水，并按灌漿按鈕，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）從注漿軟管流出的水為清

8、水時(shí)，表明設(shè)備內(nèi)已經(jīng)無水泥砂漿，停機(jī)。（3）用清水清洗設(shè)備外殼時(shí)，應(yīng)避免用水沖電控箱。（4）卸下注漿軟管，盤卷存放。（5）卸下增壓定子，用扳手旋出增壓蝸桿，將增壓蝸桿抹油存放。（6）將輸送蝸桿拔出，端頭抹油存放。（7）其他收尾工作。3 噴射混凝土施工3.1概述噴射混凝土是利用壓縮空氣等為動(dòng)力，將適用于噴射的混凝土拌和料借助噴射機(jī)械通過輸料管和噴嘴直接噴射到受噴面上并快速凝結(jié)硬化的一種工程技術(shù)。噴射混凝土在噴射過程中，由于水泥與集料反復(fù)連續(xù)地沖擊，使混凝土壓實(shí)，因而它具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，特別是它與混凝土、巖石、磚、鋼材有很高的黏結(jié)強(qiáng)度，可在結(jié)合面上傳遞一定的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力。3.2 原材料3.2.

9、1水泥（1）應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)號不低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。（2）水泥的儲存時(shí)間不宜過長，以防結(jié)塊降低強(qiáng)度，一般水泥出廠后儲存期不應(yīng)超過3個(gè)月。3.2.2集料（1）砂砂宜采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.53.2。砂的粒徑較大時(shí)得到同樣稠度的水灰比較小，且水對粗砂滲透性好，能在噴嘴處與水很好混合，可減少粉塵和回彈，另外粗砂所噴的混凝土強(qiáng)度較高，收縮小。而細(xì)砂易造成堵管。在干噴的情況下砂的含水量控制在5%7%之間。（2）石石子粒徑最大不超過15mm。在使用速凝劑時(shí)，石子不得含有活性SiO2，以免發(fā)生堿集料反映而使噴射混凝土開裂。噴射混凝土的骨料級配須控制在下表以內(nèi)：

10、噴混凝土骨料級配項(xiàng)目累計(jì)篩余百分率（%）0.15mm0.30mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100（3）速凝劑加入4%MEYCO SA540速凝劑，要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10 min。（4）水干凈的生產(chǎn)用水。（5）配合比隧洞噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25。C25噴射混凝土配合比減下表：施工工藝水灰比砂率（%）MEYCO SA540速凝劑（%）每方砼材料用量（KG/M3）容重（Kg/m3）水水泥砂石速凝劑干法0.4550%418942085585

11、516.82320配合比使用要求：a 嚴(yán)格控制配料，配料允許偏差：水泥、速凝劑不超過2%，砂、石不超過3%。b 攪拌時(shí)間不少于2 min。c混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20 min。3.3 混凝土噴射設(shè)備3.3.1噴射方法選擇噴射混凝土施工機(jī)具包括噴射機(jī)、噴嘴、混凝土攪拌機(jī)、上料裝置、空氣壓縮機(jī)及貯水容器?；炷羾娚浞譃楦蓢姾蜐駠?，引水隧洞采用干噴。材料預(yù)拌時(shí)不加水，然后加到噴槍中去，同時(shí)將速凝劑加到噴槍中去。混合料用壓縮空氣懸浮狀態(tài)通過軟管到達(dá)噴嘴，在噴嘴，水以大量的細(xì)柱的形式注入混合料中，當(dāng)混合料通過噴嘴的最后部分時(shí)與水混合在一起，當(dāng)混合料和水在從噴嘴達(dá)到受噴點(diǎn)的時(shí)候，攪拌仍在進(jìn)行。混凝

12、土噴射機(jī)采用PZ-5（B）-I型混凝土噴射機(jī)。3.3.2 PZ-5（B）-I型噴射機(jī)使用與操作（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備a 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。b 觀測油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。c 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確。d 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況。e檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用手鎖夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用扳手緊23圈，直到密封板不漏氣為止。檢查方法：彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPA左右時(shí)，密封板處沒有壓氣漏出；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許。（2）噴射機(jī)操作準(zhǔn)備工作完后，就可向機(jī)內(nèi)加入拌和料，機(jī)器操作者

13、應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管到大約0.050.1MPA空載風(fēng)壓。然后噴射工開啟噴頭水閥，預(yù)濕巖體表面，這時(shí)可開動(dòng)機(jī)器，開始噴射作業(yè)?，F(xiàn)在工作壓力約為0.20.4MPA，根據(jù)拌和料水灰比和輸送距離，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。（3）停止噴射a停機(jī)，把輸送管路中剩余的物料吹出來。b當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時(shí)再關(guān)閉噴頭處的水閥。c最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌和料可以存留在料斗中；長時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子中的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和料腔中的

14、殘料清洗噴射出去。3.3.2干拌和攪拌機(jī)采用洞口0.35m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料。3.3.3空氣壓縮機(jī)利用洞口空氣壓縮機(jī)站系統(tǒng)供給，每臺砼噴射機(jī)的耗風(fēng)量按78m3配備。3.4噴射混凝土施工方法3.4.1 施工準(zhǔn)備及表面清理 （1）清除所有的浮石和爆破松動(dòng)巖體。（2）鑿除欠挖部位。（3）清除妨礙噴護(hù)操作的障礙物。安裝工作臺車和操作平臺。（4）清除巖石粉塵、巖石碎屑和受噴面上的其它雜物。（5）處理巖石表面的污染物。（6） 噴射前，檢查電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，在受噴面和設(shè)備操作位置裝設(shè)足夠的照明裝置。（7）在隧洞或其它漏水和滲水嚴(yán)重的地方，噴護(hù)前進(jìn)行防水處理。（8）安裝標(biāo)志，控制噴射厚度。3.4

15、.2 噴射混凝土施工工藝流程圖噴射砼施工工藝流程圖混合料拌制運(yùn)輸施工準(zhǔn)備巖面處理驗(yàn)收合格噴砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查3.4.3噴射混凝土操作（1）噴射機(jī)操作a 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓一般保證噴嘴處有0.1MPA左右的壓力。b 作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)再給電，結(jié)束時(shí)應(yīng)先斷電后斷風(fēng)。c 向噴射機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻。（2）噴嘴操作噴射手對噴嘴的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵。a 噴嘴處的水壓和拌和水的控制干噴時(shí)，噴射手必須通過調(diào)節(jié)水量來控制拌和水。如加水過多，則表面會(huì)出現(xiàn)流淌，而且噴射混凝土將要下垂；如加水過少，則表面將呈現(xiàn)干斑，物料的灰塵很大并有過多回彈，且大大降低硬化后混凝土的強(qiáng)度。b噴嘴運(yùn)動(dòng)干噴時(shí)，噴嘴與受噴面的距

16、離和夾角應(yīng)隨風(fēng)壓的波動(dòng)而不斷調(diào)整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成1015夾角時(shí)，噴射效果最好。噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，螺旋的直徑以30CM為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)。噴嘴距離掌子面1-2m為宜。c一次噴射厚度和分層噴射的時(shí)間間隔一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，一般在2cm左右，二次噴射須在第一層終凝后進(jìn)行。如果間隔超過1小時(shí)，沖除受噴面的膜層和灰塵。較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進(jìn)行，一般46米，注意接縫處噴射，不得存在漏噴。d養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2H后開始灑水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)噴混凝土表面必須保持濕潤；如果噴護(hù)面很大，指定養(yǎng)護(hù)人員對噴射層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5 鋼筋網(wǎng)混凝土噴射操作施工準(zhǔn)備巖

17、面處理驗(yàn)收合格掛鋼筋網(wǎng)噴砼養(yǎng)護(hù)混合料拌制運(yùn)輸質(zhì)量檢查（1）鋼筋網(wǎng)混凝土噴射施工工藝流程圖 噴射砼施工工藝流程圖（2）鋼筋網(wǎng)采用8成品鋼筋網(wǎng)，20cm20cm。（3）鋼筋網(wǎng)須鋪放在開挖面上，距離巖石面35cm。鋼筋網(wǎng)須固定牢固，在有錨桿的地方通過焊接與錨桿相連接。（4）噴射的時(shí)候，不能直接對準(zhǔn)鋼筋垂直噴射。（5）如果鋼筋網(wǎng)中出現(xiàn)剝落和回彈，須及時(shí)清理，且不能裹到噴射層中去。（6）噴混凝土須填滿鋼筋網(wǎng)和巖石面之間的空隙，并與鋼筋網(wǎng)結(jié)合牢固。鋼筋網(wǎng)上的噴混凝土厚度須達(dá)到保護(hù)的要求。（7）回彈須保持最小，并進(jìn)行連續(xù)觀察。其形式和數(shù)量須加以確定。噴射完成后，噴射材料在沒有用完的情況系須完全清除，不能再次

18、利用。（8）巖石噴護(hù)面鉆排水孔和安裝儀器后，須采取一切必要的措施防止排水孔堵塞或儀器受損。（9）在后續(xù)層噴護(hù)前，先噴層須作敲擊檢查。所有有敲擊、含沙、破裂或破碎等缺陷的噴混凝土都需要修復(fù)，方法是清理有缺陷的噴混凝土，直到完整巖石區(qū)或噴混凝土區(qū)。3.6噴射施工的質(zhì)量檢查3.6.1 水泥購買水泥時(shí)須索要制造廠家的質(zhì)量檢測報(bào)告。必要的時(shí)候，需要對水泥進(jìn)行復(fù)核。外加劑如速凝劑、減水劑、速硬劑等也一樣。如果發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象如結(jié)塊、變色、變質(zhì)等，須立即棄掉。3.6.2 配比和拌和料的級配檢查（1）每批次秤量操作前須檢查和調(diào)校秤量裝置。（2）每批次至少進(jìn)行兩次的實(shí)際配比和級配檢查。不合格級配須適當(dāng)調(diào)整。3

19、.6.3 噴混凝土性能檢查噴混凝土的抗壓強(qiáng)度須滿足下列要求：（1）必須進(jìn)行噴混凝土的抗壓強(qiáng)度測試；（2）噴混凝土抗壓強(qiáng)度試塊必須從現(xiàn)場施工中抽樣。試塊數(shù)量：每50-100m3或使用量小于50m3的獨(dú)立工程至少抽取一組（每組不少于3塊）。 （3）噴混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測試塊須在指定的噴護(hù)面上截取。試塊為邊長100mm的立方體。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)方法測量其極限抗壓強(qiáng)度。然后將測試抗壓強(qiáng)度乘以0.95的系數(shù)。（4）如果使用立方體進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，施力方向須垂直于噴射方向。（5）在噴混凝土強(qiáng)度不夠的部位，找出不合格的原因，并采取加固措施。3.6.4噴射厚度檢查檢查的斷面數(shù)量見下表。在斷面拱頂

20、，兩端都要設(shè)立測量點(diǎn)，間隔為2-5m。每個(gè)斷面的測量點(diǎn)不少于5個(gè)。對于水工隧洞，點(diǎn)數(shù)還需要適當(dāng)增加。噴射混凝土厚度檢查斷面間隔表型式斷面間隔（m）上下彎段（、類圍巖）50-100上下彎段（、類圍巖），豎井20-50噴混凝土厚度檢查達(dá)到設(shè)計(jì)值的百分比須滿足下列要求：（1）平洞和豎井不低于80%；（2）施工支洞不低于60%；（3）實(shí)際厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。測點(diǎn)厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的一半。絕對厚度不得低于5cm。3.6.5噴混凝土平整度檢查（1）依照抗壓強(qiáng)度測試，在離差系數(shù)（Cv）小于或等于0.15時(shí)為“優(yōu)”；Cv界于0.160.20之間為“相當(dāng)好”；0.210.25為合格。（2）在噴混凝土測試平面

21、的縱橫斷面上，骨料分布應(yīng)相對均勻，沒有夾層和明顯的脫落蜂窩、孔洞等缺陷。3.7噴混凝土的安全防護(hù)3.7.1安全技術(shù)（1）施工前先檢查巖石的穩(wěn)定性。必要的時(shí)候進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。?） 用于噴混凝土施工的機(jī)器和設(shè)備須放在圍巖穩(wěn)定或已進(jìn)行支護(hù)的地方。（3）噴射機(jī)在使用前先進(jìn)行徹底的檢查。（4）噴射機(jī)需要裝備壓力表和安全閥，并在損壞和失效后及時(shí)更換。（5）施工中，經(jīng)常檢查輸料管、出口彎頭及不同管線之間的接頭。如果有撕裂、破損、裂口、接頭松動(dòng)或類似情況的時(shí)候，須迅速進(jìn)行處理。（6）施工中需要對機(jī)器進(jìn)行修理時(shí)，必須先關(guān)機(jī)，同時(shí)切斷電風(fēng)供應(yīng)。在修復(fù)后恢復(fù)供電供風(fēng)前，提前通知有關(guān)操作人員。（7）噴射頭和注漿管管

22、前不允許站人。管道堵塞主要通過敲擊疏導(dǎo)。必要的時(shí)候采用高壓空氣疏導(dǎo)，空氣夜里不得超過0.4MPa。同時(shí)，將送料管鋪直，按壓噴射頭，但噴射頭不得對著人。（8） 噴射員不能與噴射機(jī)司機(jī)直接聯(lián)系的時(shí)候，必須建立可靠的通訊系統(tǒng)。（9）高位工作平臺須安裝牢固的扶手。高空作業(yè)人員必須拴安全繩。（10）豎井中的噴混凝土須遵守下列規(guī)則：a如果用溜槽來運(yùn)噴混凝土干拌和料，其喇叭口四周須密封；b如果噴射機(jī)放在地面，豎井中的送料鋼管必須采用法蘭連接，并懸掛豎直固定牢固；c采取必要的措施防止設(shè)備、裝置和錨桿跌落。3.7.2勞動(dòng)保護(hù)（1） 施工中，包括噴混凝土操作都必須戴面罩、眼罩或護(hù)目鏡、帽子、雨衣、橡膠靴和手套等。

23、（2）采取通風(fēng)、防塵和除塵措施，降低隧洞中的灰塵濃度。（3）縮短噴射操作人員連續(xù)工作的時(shí)間，并進(jìn)行定期體檢。由于某些疾病的原因，必須更換不適合有塵作業(yè)的工作人員。4 格柵鋼架支護(hù)4.1 格柵鋼架發(fā)展 格柵支護(hù)（Lattice Girders），也稱網(wǎng)構(gòu)鋼架，在我國的地下工程中，基本上取代了傳統(tǒng)的工字鋼制作的型鋼鋼架。1965年，德國首次在鐵路隧道使用。1965年，我國在修建鬼昆鐵路和成昆鐵路時(shí)，為了處理地質(zhì)不良段，采用小鋼軌和鋼筋焊接成花拱，1985年，在修建大秦線西坪隧道和軍都山隧道時(shí)，正式采用由鋼筋焊接成的格柵支護(hù)。目前，在地下鐵道、公路隧道、水工隧洞都大量采用了格柵支護(hù)。4.2 格柵鋼架

24、使用范圍格柵鋼架使用范圍如下：（1）支洞進(jìn)口段10m范圍內(nèi)支護(hù)（2）支洞地質(zhì)條件不良段（3）主洞上平段進(jìn)口12m（4）主洞高壓段支洞兩側(cè)洞臉支護(hù)（5）鋼襯段出口洞臉支護(hù)（6）主洞地質(zhì)條件不良段4.3 格柵鋼架基本類型格柵鋼架焊接后，其形狀根據(jù)隧洞輪廓確定。常見形式有半圓形、圓形、門形、馬蹄型。隧洞主洞和支洞均采用城門形。斷面形式有三角形、正方形、梯形、不規(guī)則形等，本隧洞采用等邊三角形。4.4 格柵鋼架的設(shè)計(jì)格柵鋼架主筋采用25mm鋼筋，截面底邊鋼筋軸距20cm。箍筋，8mm，間距250mm。架立筋，10mm。格柵鋼架每片之間的連接采用三角形鋼板連接，連接螺栓采用24mm。本工程目前設(shè)計(jì)有7種尺

25、寸的格柵鋼架。他們分別用在1#支洞、2#支洞、上平洞1斷面、上平洞2斷面、下平洞5斷面、鋼襯段6斷面、鋼襯段7斷面。4.5 格柵鋼架支護(hù)特點(diǎn)（1）格柵鋼架的剛度適中，容許圍巖適度變形，又能及時(shí)提供支護(hù)阻力，限制圍巖過大的變形，防止崩塌。格柵鋼架的剛度在施工過程中是變化的。在安裝初期，沒有噴射混凝土之前，基本上是不能承載的，鋼架是柔性的；當(dāng)噴射一定厚度的混凝土后格柵鋼架與噴混凝土一起承受荷載，并提供一定的支護(hù)阻力；當(dāng)混凝土噴射到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，剛性增大，提供的支護(hù)阻力也隨之增大。（2）重量輕，便于施工安裝。格柵鋼架重量輕，架設(shè)安裝時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度不大，且處處有可抓之處，搬用輕便，適合現(xiàn)場的條件和設(shè)備條件。（3）使用靈活，可隨時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)尺寸。（4）能很好地隨噴混凝土一起與圍巖密貼，支護(hù)效果好。格柵鋼架能完全被混凝土緊密包裹二成為一體，形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（5）便于與其它支護(hù)手段配合使用。格柵鋼架容易與錨桿、鉛絲網(wǎng)、超前小導(dǎo)管等支護(hù)手段配合使用，提供支護(hù)效果。4.6 格柵鋼架施工4.6.1 準(zhǔn)備格柵鋼筋加工前，準(zhǔn)備工作如下。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）材料準(zhǔn)備，對主筋、架立筋、箍筋作外觀檢查，并核對數(shù)量。（3）焊接材料、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)準(zhǔn)備。4.6.2 加工對格柵鋼架設(shè)計(jì)圖紙