土釘墻施工流程

1、土釘墻施工流程一、工程概況三、施工準備（一）作業(yè)條件了解地質(zhì)情況和地下管網(wǎng)，構(gòu)筑情況。認真編制基坑支護的設(shè)計，施工方案，做好施工前 的三通工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況采取有效 的防范措施。（二）施工材料原材料水泥，采用強度等級為32。5MPa的普通硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥。砂。石子： 采用細度模數(shù)2.3的中砂和粒徑不大于12伽的細石，砂含泥量不大于3%,石子含泥量不 大于2% .鋼筋。鋼管II鋼筋。直徑18-32伽，盤條鋼筋6-8伽，直徑48伽的鋼管。外加 劑；采用符合有關(guān)規(guī)定要求的早強劑。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應(yīng) 加入防凍劑。（三） 施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備（

2、見表1）表1機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途空壓機9 m3 / min1臺噴射混凝土及機械錘擊打管用注漿機1.8 m3 / h1臺土釘注漿用噴混凝土機5 m3 / h1臺噴射混凝土用切割機普通1臺鋼筋卜料，加工土釘鋼筋用經(jīng)緯儀、水準儀普通2臺監(jiān)測用洛陽鏟直徑7-10cm5把土釘墻支護人工成孔用錘擊器自制1臺土釘墻支戶機械成孔用電焊機普通2臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機普通攪拌水泥漿用（四）施工組織1 .勞動組織（見表2）每班配制管理人員4名施工人員25-30名表2人員配備一覽表人員組成人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1負責(zé)組織施工，協(xié)調(diào)現(xiàn)場技術(shù)員1負責(zé)施工技術(shù)工作及施工安全質(zhì)量員1負責(zé)施工質(zhì)量材料員1負責(zé)

3、組織材料進場及管埋班組長1負責(zé)指揮具體施工人員的工作電工1負責(zé)現(xiàn)場用電焊工2負責(zé)鋼筋焊接，制作土釘鋼筋、鋼管測量員1負責(zé)放線及監(jiān)測工作鋼筋工6-8負責(zé)鋼筋綁扎成孔工6-8負責(zé)成孔注漿工2負責(zé)注漿噴射工2負責(zé)噴射混凝土四、施工工藝流程(-)工藝流程工序編寫施工方案及施工準備-開挖-清理邊坡-孔位布點-成孔-安設(shè)土釘鋼筋(鋼管)-注 漿-鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)-噴射混凝土面層-開挖下一步。根據(jù)不同土性特點和支護構(gòu)造方法個別順 序可以變化。支護的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個支護從上到下的施工過 程穿插置(二)主要技術(shù)參數(shù)-(1) 土釘孔徑10OM M孔內(nèi)注漿體強度等級M15(2)鉆孔深度(自上而下)：

4、第一排：4M.第二派：4M(3)鉆孔間距：水平間距2.0M,豎向間距：1.5M(4) 土釘錨桿：熱軋鋼管48X 3焊接銅管(5) 土釘布置形式：三角形(6)網(wǎng)片鋼筋：HDB235直徑6.間距200MM(7)噴射混凝土強度等級：C20(8)噴射混凝土厚度：80-1OOMM(9)坡頂混凝土 ；外延1.0M,做好護坡排水(三)施工方法(1 )準備工作1)認真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，以書面形式讓甲方出據(jù)地下障礙物，管線位置圖，了 解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。2)施工前應(yīng)確定基坑開挖線，軸線定位點。水準基點，變形觀測點等。并在設(shè)置后加以 妥善保護。3 )組織項目管理小組及專業(yè)施工

5、隊伍，對施工人員進行班前技術(shù)，安全交底，并完成上 報審批程序。4 )按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電照明及施 工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。(2)開挖1)土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的 土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。2)當(dāng)用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當(dāng)基坑邊線較長， 可分段開挖，開挖長度10-20m。3)支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自

6、穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然 粘結(jié)力的砂土必須進行支護。4 )為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，對于易坍塌的土體因地制宜采用相 應(yīng)措施。5)開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況時應(yīng)及時進行反饋設(shè)計。(3)清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，已達到設(shè)計規(guī)定的坡度。(4 )孔位布點土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并做出標(biāo)記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。(5)成孔。根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、 傾角必須滿足設(shè)計標(biāo)準，其誤差符合基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS 96:97的要求。 如出現(xiàn)邊坡土體含數(shù)水較大，雜填土較厚，松散

7、砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用 鋼管替代鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm占直徑8-10mm的出漿孔，梅 花形布置，并以v 30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，一放打管時散落土里堵塞出漿孔，同時增 加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物 需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。(6)置釘及注漿1)置釘。在直徑1832mmi的II級或III級鋼筋上設(shè)置定位架，保證剛進出 于控中心部 位，支架沿釘長的間距23m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。2)注漿。成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓(0

8、.4-0.6MPa )或高 壓(i-2MPa方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，但需12次 補漿壓力注漿采用二次注漿法(1-2MPa或高壓注漿法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。 重力注漿以滿孔為止，壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿 導(dǎo)管應(yīng)先插入孔地，以低壓注漿，同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處 在孔中漿體的表面以下，保證空中氣體能全部逸出。導(dǎo)管離孔口 0.51m時高壓注滿， 并保持高壓3-5min ；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散； 注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。(7)

9、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片可用直徑6-8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸150-300mm在 噴射混 泥凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合要求的保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片 可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不應(yīng)出現(xiàn)震動。(8)噴射混凝土面層1)噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)，射 流方向吹直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，放置在鋼筋 背面出現(xiàn)縫隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水濕潤；噴射適應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混

10、凝土塌落。 2 )為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。當(dāng)面層厚度超過100mm時，應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70mm 繼續(xù)進行下步混凝土噴射式時，應(yīng)仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并 噴水使之濕潤，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45。的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水5-7d。4） 土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為1-2m的噴混凝土護頂。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，

11、支護內(nèi) 部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.5-1 m的距離，集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。3 ）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400-600mm直徑不小于40mn 的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護面層，間距1.5-2m，以便將混凝土面層后排出。五、質(zhì)量控制（一）現(xiàn)場情況及應(yīng)急處理1 .基坑開挖和土釘墻施工按設(shè)計要求自上而下分段分層進行，在上層土釘注漿體及混凝 土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方。2 .在機械進行土方作業(yè)時嚴禁坡壁出現(xiàn)超挖或松動破壁土體。破壁采用小型機

12、具輔以人工修整，坡面平整度的允許偏差為士 20mm在坡面噴射混凝土支護前，需要清 除坡面虛土。3 .支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序要保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定完成支護的時 間內(nèi)保持直立。4 .基坑豎向開挖深度與土釘豎向設(shè)計間距相對應(yīng)。5 .施工中采取包括地表排水、內(nèi)部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免土體處 于飽和狀態(tài)，同時減輕作用于面層上的靜水壓力。6 .基坑周邊地表應(yīng)構(gòu)筑排水溝并硬化地表，防止地表水向下滲透，使流經(jīng)遠離邊坡。7 .在必要的位置支護面層宜插入長度為400600mm直徑不小于40mmt勺導(dǎo)引 排水 管，以疏排混凝土面層后的滯水。（二）材料與技術(shù)的質(zhì)量控制嚴格按土釘墻工藝

13、流程進行施工，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位人員先自行檢查 合格，然后施工員、質(zhì)檢員進行抽檢，層層負責(zé)，嚴把質(zhì)量關(guān)。 對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。 對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質(zhì)保書，并提供成分化驗單。噴碎采用復(fù)合硅酸鹽 水泥C32.5。(4)噴射碇用砂應(yīng)米用堅硬耐久的中、粗砂。 噴射碇用石應(yīng)采用堅硬耐久的軟石或碎石。石子最大粒徑不宜超過8mm 噴射碎、注漿用水。不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不使用 污水及酸 性水。 噴射面層外觀要平整，應(yīng)無浸入凈空、空鼓、開裂、露筋。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格為正方形布置。 鋼筋網(wǎng)搭接用焊接或綁

14、扎。施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設(shè)計要求進行認真檢查、核對。 根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射硅配合比。六、安全控制(1)原材料檢驗。土釘墻支護施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加劑，鋼筋等) 的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測定，均應(yīng)以現(xiàn)行的國家標(biāo)準為依據(jù)。(2)注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用于注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度用70mM 70mM 70mm立方體試件經(jīng)標(biāo)準養(yǎng)護后測定，每批至少留取3組(每組3塊) 試件，給出3d和28d強度，注漿強度等級不低于10Mpa(3)噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用 混凝土厚度標(biāo)志或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數(shù)量為沒100川取一組， 每組不少于三個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小厚 度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。(4) 土釘抗拔力試驗。每一典型上層中，至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗，其孔 徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應(yīng)與工程土釘完全相同，在注漿體強度不低于6MPa時檢 驗土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設(shè)計要求，一般加荷