商品混凝土施工方案

1、精品榭麗花園安置小區(qū)A地塊工程商品混凝土方案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇中苑建設(shè)集團商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1 混凝土施工方案1本工程中除局部次要零星構(gòu)件及強度較低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。2由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預(yù)先提供根本的供給時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標準及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。1.2 混凝土運輸本工程中商品混

2、凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位商品混凝土供給商提供。1.3 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩局部鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。1根底墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，外表抹平壓光。2根底梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50或30棒而定，為其有效長度的1.25

3、倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm，下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。3柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿或水泥漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、標準規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：1一般振動采用振動棒與混凝土外表垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土外表成4045角。2振搗時要做到

4、“快插慢撥，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準。5振動棒插點均勻排列，可采用“行列式或“交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的倍。6振動棒使用時，振動

5、棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。4梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上外表平整度、標高等技術(shù)指標到達水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行：1澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當?shù)竭_板底

6、位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，那么可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一局部可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。5混凝土澆筑考前須知1混凝土施工前由商品混凝土供給商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測含量的評估結(jié)

7、果。2為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到達6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3砼澆筑前應(yīng)仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要去除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6混凝土澆筑施工前工程部還將經(jīng)常注意天氣

8、變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中假設(shè)遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間1小時內(nèi)斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，假設(shè)斷電時間在1小時以上那么要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否那么應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)

9、先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。12混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。6混凝土施工過程檢查1檢查砼配合比單、原材料如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。2檢查各原材料摻

10、量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面部位的時間。6檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。8在混凝土施工時，實行全過程檢測。9實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11親自指導(dǎo)作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。7施工縫處理1施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在根底的頂面、梁的下

11、部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2；在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.4 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。1混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。2混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。3混凝土養(yǎng)護采取在混凝土

12、外外表澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。1.5 泵送混凝土要求1泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。4輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。6開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置

13、施工縫。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當輸送管被堵塞時，可采取以下方法排除：1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。3當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10向下泵送混凝土?xí)r根底工程，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土

14、供給商停止運送。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。13泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。16汽車泵停放位置：當澆筑根底混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑槽3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。2、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1 坍落度不穩(wěn)定2 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。2

15、原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。2 預(yù)防措施：計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。2 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，參加適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和前方可出廠。2.2 混凝土混合物離析2 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2 原因分

16、析：局部型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。2 預(yù)防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水前方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。2 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。2.3 坍落度經(jīng)運輸后損失過大2 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。2 原因分析：水泥品質(zhì)水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的

17、C3S含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反響快，坍落度損失大。2 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標水泥；選用適宜的外加劑，經(jīng)檢驗合格前方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。2 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。2.4 泵送性差2 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝

18、土易離析。2 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及適宜的摻量。2 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。2.5 施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格2 現(xiàn)象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強度合格。2 原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不標準；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過