惠州大亞灣污水處理廠首期工程施工組織設(shè)計(jì)

1、大亞灣西區(qū)污水處理廠首期工程 施工組織設(shè)計(jì) 日日 期：期： 20132013 年年 7 7 月月 2525 日日 施工組織設(shè)計(jì)目錄施工組織設(shè)計(jì)目錄 第一章第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備工程概況及施工準(zhǔn)備 .5 5 1.11.1 工程概況工程概況.5 1.21.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 1.31.3 施工臨時(shí)用水用電施工臨時(shí)用水用電.7 第二章第二章 主要分項(xiàng)工程施工方法主要分項(xiàng)工程施工方法 .8 8 2.12.1 施工測量控制施工測量控制.8 2.22.2 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工.10 2.32.3 土方工程土方工程.20 2.42.4 鋼筋施工鋼筋施工.21 2.52.5 模板施工模板施工.25 2.

2、62.6 混凝土施工混凝土施工.29 2.72.7 砌筑施工砌筑施工.34 2.82.8 腳手架施工腳手架施工.36 2.92.9 裝飾工程施工裝飾工程施工.38 2.102.10 電氣安裝施工電氣安裝施工.43 2.112.11 管道安裝施工管道安裝施工.51 第三章第三章 施工組織與管理機(jī)構(gòu)施工組織與管理機(jī)構(gòu) .5454 3.13.1 項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理部組成.54 3.23.2 管理組織管理組織.55 3.33.3 主要管理崗位人員職責(zé)主要管理崗位人員職責(zé).67 3.43.4 項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo).67 3.53.5 工程技術(shù)資料與檔案管理工程技術(shù)資料與檔案管

3、理.68 第四章第四章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 .6969 4.14.1 雨季施工措施雨季施工措施.69 4.24.2 臺風(fēng)期間施工措施臺風(fēng)期間施工措施.70 4.34.3 夏季施工夏季施工.72 第五章第五章 施工現(xiàn)場平面布置及施工部署施工現(xiàn)場平面布置及施工部署 .7272 5.15.1 平面布置原則平面布置原則.73 5.25.2 施工總平面布置圖施工總平面布置圖.73 5.35.3 施工部署施工部署.73 第六章第六章 總體進(jìn)度計(jì)劃總體進(jìn)度計(jì)劃 .7575 6.16.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.76 6.26.2 進(jìn)度控制方法和措施進(jìn)度控制方法和措施.77 6.36.3 工期的控

4、制方法工期的控制方法.79 6.46.4 保證工期的技術(shù)措施保證工期的技術(shù)措施.80 6.56.5 保證工期的組織與管理措施保證工期的組織與管理措施.84 第七章第七章 資源需求計(jì)劃資源需求計(jì)劃 .8787 7.17.1 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃.87 7.27.2 材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃.88 7.37.3 機(jī)械和材料投入保證措施機(jī)械和材料投入保證措施.90 7.47.4 勞動力進(jìn)場計(jì)劃勞動力進(jìn)場計(jì)劃.90 7.57.5 資金保證措施資金保證措施.91 第八章第八章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .9292 8.18.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.92 8.28.2 質(zhì)量管理及保證措施

5、質(zhì)量管理及保證措施.96 8.38.3 檢測試驗(yàn)手段和措施檢測試驗(yàn)手段和措施.114 8.48.4 成品與半成品保護(hù)措施成品與半成品保護(hù)措施.119 第九章第九章 安全保證措施安全保證措施 .123123 9.19.1 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo).123 9.29.2 安全保證體系安全保證體系.123 9.39.3 安全生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)管理制度.125 9.49.4 落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施.128 9.59.5 安全標(biāo)志與安全防護(hù)措施安全標(biāo)志與安全防護(hù)措施.134 9.69.6 安全事故預(yù)防措施安全事故預(yù)防措施.135 9.79.7 出現(xiàn)事故的應(yīng)急救援方案出現(xiàn)事故的應(yīng)急救援

6、方案.141 9.89.8 安全文明施工措施費(fèi)用計(jì)劃安全文明施工措施費(fèi)用計(jì)劃.143 第十章第十章 現(xiàn)場文明施工保證措施現(xiàn)場文明施工保證措施 .144144 10.110.1 組織保障組織保障.144 10.210.2 文明施工規(guī)劃及管理制度文明施工規(guī)劃及管理制度.145 10.310.3 噪音和粉塵控制噪音和粉塵控制.146 10.410.4 現(xiàn)場施工平面布置管理現(xiàn)場施工平面布置管理.147 10.510.5 施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理.148 10.610.6 臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施.148 10.710.7 現(xiàn)場污水處理的排放現(xiàn)場污水處理的排放.149 10.810.8 現(xiàn)場衛(wèi)生

7、措施現(xiàn)場衛(wèi)生措施.149 10.910.9 現(xiàn)場安全、保護(hù)措施現(xiàn)場安全、保護(hù)措施.150 10.1010.10 生活區(qū)生活區(qū).150 10.1110.11 搞好現(xiàn)場管理搞好現(xiàn)場管理.150 10.1210.12 勞務(wù)用工管理勞務(wù)用工管理.151 第十一章第十一章 總承包管理和協(xié)調(diào)措施總承包管理和協(xié)調(diào)措施 .153153 11.111.1 材料加工和訂貨材料加工和訂貨.154 11.211.2 與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào).155 11.311.3 與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào).155 11.411.4 與各專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)與各專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào).156 11.

8、511.5 總承分包管理措施總承分包管理措施.157 11.611.6 總承分包的協(xié)調(diào)與配合總承分包的協(xié)調(diào)與配合.158 第十二章第十二章 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 .160160 12.112.1 環(huán)境保護(hù)管理制度環(huán)境保護(hù)管理制度.160 12.212.2 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.161 第一章第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備工程概況及施工準(zhǔn)備 1.11.1 工程概況工程概況 惠州市大亞灣西區(qū)污水處理首期工程位于惠州市龍海 2 路以北， 龍三 3 路以東，首期工程污水廠處理污水能力為 2 萬噸/日。施工范 圍包括設(shè)計(jì)圖紙所包含的土建工程、安裝工程、給排水工程和電氣工 程。 本工程主要施工內(nèi)容為：

9、 1)、土建工程：主要采用曝氣氧化溝處理工藝。 2） 、安裝工程：整套污水處理設(shè)備安裝。 3） 、給排水工程：場內(nèi)排水管道安裝，主要采用鋼管。 4） 、電氣工程：電氣設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試。 整個(gè)工程建設(shè)計(jì)劃工期為 120 天。我單位計(jì)劃施工工期為 120 天。 計(jì)劃開工日期為 2013 年 8 月 1 日，計(jì)劃竣工日期為 2013 年 12 月 30 日。 本工程按國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收以及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范 驗(yàn)收，要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。我單位保證施工驗(yàn)收一次達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)， 按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 1.21.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1、質(zhì)量安全管理及技術(shù)準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 本污水處理廠技術(shù)工作直接關(guān)

10、系到工程質(zhì)量的好壞，在施工過程中一 定要抓好技術(shù)方面的工作，技術(shù)準(zhǔn)備主要有： a. 組織相關(guān)人員熟悉和審查圖紙。為了確保工程優(yōu)質(zhì)高效完成，充 分發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的作用，著重協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，排除各種障礙達(dá) 到質(zhì)量指標(biāo)。管理人員到位后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織土建、給排水、電 氣等專業(yè)技術(shù)人員、工長、預(yù)算員、放線員全面熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖， 并將不明確、不清楚或圖紙錯誤記錄下來，于正式圖紙會審前組織一次內(nèi) 部會審。整理出問題清單提交正式圖紙會審求得解決。 b. 對本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)一步審查完善，編制關(guān)鍵工序施工方法、技 術(shù)措施及安全措施。編制臨時(shí)用電和文明施工單項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。 c. 組織三級技術(shù)交底

11、、安全交底。即公司向工程項(xiàng)目經(jīng)理部、工程 項(xiàng)目經(jīng)理部向施工管理人員、施工員班長向操作者逐級進(jìn)行交底。 d. 編制施工預(yù)算、工料分析、提出成品、半成品加工計(jì)劃、設(shè)備工 具訂貨計(jì)劃，材料采購計(jì)劃。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）復(fù)核交驗(yàn)的施工控制點(diǎn)，作好本工程的平面、高程控制網(wǎng)，為按 期開工創(chuàng)造條件。確保各構(gòu)筑物位置準(zhǔn)確。 2）按本工程施工總平面圖文字說明的要求修筑入口大門和臨時(shí)圍墻。 修建場內(nèi)施工道路、敷設(shè)施工用電、用水線路、搭設(shè)現(xiàn)場的辦公室、庫房， 以及生活區(qū)的臨時(shí)設(shè)施。 3）制作文明施工要求的五牌一圖。 3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 1）各專業(yè)人員迅速到位并將施工準(zhǔn)備工作落實(shí)到人。 2）建立義務(wù)消防組織，懸掛文明施

12、工與安全管理標(biāo)識牌、修訂各種 規(guī)章制度。 3）對入場工人進(jìn)行技術(shù)考核、安全培訓(xùn)，對新工人入場三級安全教 育和公司施工管理規(guī)定教育。 4、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 該工程工程量大，工期較緊，經(jīng)過系統(tǒng)計(jì)算分析并考慮留有充分備用 后，計(jì)劃需要的施工機(jī)具種類與數(shù)量、主要施工機(jī)械設(shè)備的具體情況詳見 附表。根據(jù)該計(jì)劃，現(xiàn)已完成了設(shè)備的準(zhǔn)備和維修工作，所有機(jī)械均處于 待命狀態(tài)。 5、材料準(zhǔn)備 1）對材料供應(yīng)商考察，確定合格供應(yīng)商，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理工程師認(rèn)可 備案；對鋼材、商品混凝土等主要材料執(zhí)行合同式采購。 2）組織整個(gè)施工過程中所用的鋼筋、模板、管材等主要材料（相應(yīng) 的證明、合格證書）等材料進(jìn)場，并對鋼筋進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)

13、。 1.31.3 施工臨時(shí)用水用電施工臨時(shí)用水用電 由于業(yè)主配備的變壓器不能滿足前期施工單位用電需求，業(yè)主要求在 本工程施工中按市電和發(fā)電機(jī)考慮供電，由于施工工期緊，故我項(xiàng)目部采 取多點(diǎn)開花的方法，配備 2 臺 125KW 發(fā)電機(jī)。現(xiàn)場需單獨(dú)架設(shè)用電線路。 發(fā)電機(jī)不得與市電并列運(yùn)行，且應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的工作接地，接地電阻小 于 4。 嚴(yán)禁發(fā)配電設(shè)備超負(fù)荷或帶病運(yùn)行。發(fā)配電的運(yùn)行人員必須持市勞動 局核發(fā)的合格上崗證。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，值班人員不得離開工作崗位。 生活辦公區(qū)用電接用村內(nèi)市電。 施工用水主要采用沿廠區(qū)四周有鋪設(shè)一條 D100 鍍鋅鋼管，每 50 米預(yù) 留 D50 支管，再由支管接至現(xiàn)場。 生活辦

14、公區(qū)用水接用附近自來水。 節(jié)水措施： 派專人對項(xiàng)目部安設(shè)線路進(jìn)行管理，定期巡查給水線路，發(fā)現(xiàn)漏水及 時(shí)修復(fù)。與其他用水單位簽訂用水協(xié)議，最好簽訂用水量包干合同，避免 水的浪費(fèi)。加強(qiáng)節(jié)水宣傳，使工人自覺節(jié)水，發(fā)現(xiàn)工人浪費(fèi)用水，立即制 止，并進(jìn)行批評教育。 第二章第二章 主要分項(xiàng)工程施工方法主要分項(xiàng)工程施工方法 本工程主要包括土方工程、土建主體及裝飾、安裝工程的施工。部分 構(gòu)筑物基礎(chǔ)采用 PHC 管樁基礎(chǔ)，泵房采用沉井施工。 2.12.1 施工測量控制施工測量控制 在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工 具外，還將做好以下準(zhǔn)備工作。 1、熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系； 2

15、、制定各細(xì)部的放樣方案； 3、準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。 2.1.12.1.1 了解施工部署、制定測量放線方案了解施工部署、制定測量放線方案 1、從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場臨時(shí)工程布 置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時(shí)間要求以及測量放線人員的 安排。 2、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點(diǎn)位，防止事后相互 干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長期穩(wěn)定地保留。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測量放線方案。 4、根據(jù)場地情況、設(shè)計(jì)與施工的要求，按照便于控制全面又能長期 保留的原則，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。 5、驗(yàn)線工作：各分項(xiàng)工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專

16、職質(zhì) 檢員驗(yàn)線以保證精度、防止錯誤。 2.1.22.1.2 主軸線的控制主軸線的控制 主軸線的控制采用日本賓德全站儀，型號為 AST-102。根據(jù)本工程的 實(shí)際清況，建立方格網(wǎng)，在建立方格網(wǎng)的過程中，點(diǎn)位布置要考慮便于方 格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑物周圍、次要通道或空隙處，這樣 能長期保存。 在標(biāo)樁的項(xiàng)站安裝一塊 1010cm 的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然 后將其埋固于樁身混凝土之中。標(biāo)板上最后標(biāo)定點(diǎn)位時(shí)，在鋼板上鉆一個(gè) 直徑為 l2MM 的小孔，通過中心區(qū)一個(gè)十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓 圈，使點(diǎn)位醒目。施工中，在標(biāo)樁四周打入保護(hù)樁，在上面圍繞鐵絲，對 測量標(biāo)樁加以保護(hù)，防止受毀壞

17、。 2.1.32.1.3 高程的控制高程的控制 在施工場地四周建立一水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從附近的高級水 準(zhǔn)點(diǎn)引測，引用的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的 依據(jù)。 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性， 將建立一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)組，此水準(zhǔn)基點(diǎn)由三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)組成。每隔一定時(shí)間或 發(fā)現(xiàn)有變動的可能時(shí)，將全區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點(diǎn)組進(jìn)行聯(lián)測，以查明水準(zhǔn) 點(diǎn)高程是否變動。 2.1.42.1.4 測量資料測量資料 本工程采用測量計(jì)錄及各種計(jì)錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、 外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確 無誤。 2.1.52.1.5 質(zhì)量保

18、證措施質(zhì)量保證措施 用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及 50m 鋼卷尺等主要測量 工具必須按期經(jīng)過市計(jì)量檢測中心檢測合格后，方可使用。 在用鋼尺量距時(shí)，兩端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤溫度改正 視當(dāng)時(shí)施測時(shí)溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。 每次軸線測量應(yīng)有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。 2.1.62.1.6 本工程擬用的測量儀器本工程擬用的測量儀器 本工程擬用的測量儀器見下表所示。 名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號 全站儀日本賓德 AST-102 電子經(jīng)緯儀北光 DJD5lG 經(jīng)緯儀北光 J2 激光掃平儀瑞士萊卡 LNAl 精密水準(zhǔn)儀瑞士菜卡NA2 十 GPM3 自動安平水準(zhǔn)儀瑞士菜卡

19、NA20 2.22.2 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工 構(gòu)筑物基礎(chǔ)主要采用天然基礎(chǔ)、PHC 管樁基礎(chǔ)和沉井施工。 2.2.12.2.1 沉井施工沉井施工 1、沉井施工準(zhǔn)備工作： 1）地質(zhì)勘測 在沉井施工地點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，了解土的力學(xué)指標(biāo)、地層構(gòu)造、分層 情況、摩阻力、地下水及地下障礙物情況等。同時(shí)還應(yīng)查清和排除地 面及地面以下 3 米以內(nèi)的障礙物，包括：底下管道、電纜線、樹根及 房屋構(gòu)筑物等。 2）測量控制和沉降觀測 先按沉井平面設(shè)置測量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn) 基點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)。對在既有現(xiàn)狀堤岸附近下沉的沉井，應(yīng)在既有堤 岸上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀測。 3）平整場地和修建臨時(shí)設(shè)施 對施工場

20、地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，按施工圖進(jìn)行平面布 置。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)倉庫、鋼筋車間、簡易實(shí)驗(yàn)室和辦公室，修筑 臨時(shí)排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備、水電線路并試水電。 2、基坑開挖： 基坑采用機(jī)械開挖，挖至操作平臺處標(biāo)高時(shí)，停止開挖，鋪筑砂 墊層?；娱_挖尺寸比沉井大 23m?；禹斣O(shè)排水溝。 3、砂墊層鋪設(shè)： 當(dāng)?shù)鼗休d力不夠時(shí)，刃腳下鋪墊木，墊木下鋪砂墊層。 將級配較好的中、粗砂放入周邊刃腳的基礎(chǔ)槽內(nèi)，分層灑水夯實(shí)。 4、刃腳制作： 采用墊木支架刃腳。墊木頂面為同一水平面，其高差在 10mm 之 內(nèi)。墊木間空隙用填砂夯實(shí)。墊木埋深為其厚度的 1/2，墊木長度的 中心與刃腳中心線重合。墊木及

21、支架個(gè)數(shù)按計(jì)算確定。 5、沉井的制作： 1）支模和架設(shè)鋼筋： a. 井壁采用鋼模。內(nèi)模均采用豎向分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高 1.52.0m，用 1216mm 對拉螺栓拉槽鋼圈固定。為使井壁重量能均 勻地傳至土層，在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制 時(shí)楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。 b. 沉井鋼筋用雙層鋼筋，作成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為 保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋 間的準(zhǔn)確位置。 c. 第二段及其以上的各段模板不能支撐在地面上，通過拉桿內(nèi) 外固定。 d. 沉井與腳手架不允許有連結(jié)處，沉井外腳手架同內(nèi)腳手架在 最高處要連成整體。 2）澆灌混凝

22、土： 沿沉井周圍搭設(shè)腳手平臺，用自卸車運(yùn)輸混凝土至腳手平臺上， 用手推車沿沉井通過串筒分布均勻地澆灌。 澆灌混凝土?xí)r注意事項(xiàng)為： a. 混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度均勻澆，每次澆高約 30cm，以免 才成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 b. 混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。如因工作量過大，不能一次澆完， 需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑混 凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強(qiáng)度等級高一級的砂 漿。 c. 第一節(jié)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到 70%時(shí)，才可澆灌第二節(jié)。前一節(jié) 下沉應(yīng)為后一節(jié)澆灌混凝土工作預(yù)留 0.51.0m 高度，以便操作。 d. 混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮

23、濕，并蓋麻 袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之 成閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。 6、沉井下沉： 沉井下沉采用不排水下沉方法。采用抓斗挖土。 用吊車吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使之形成鍋底。在粘質(zhì)土 或緊密土中，配以射水松土；在砂或礫石類土中，沉井靠自重下沉。 7、監(jiān)控觀測與質(zhì)量控制： 1）在挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)四面標(biāo)高不一致時(shí)，要立即 糾正。 2）沉井下沉中要加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高的觀測，每班至少測 量兩次，并做好記錄。 3）如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，要及時(shí)糾正，使偏差控制在允許范 圍以內(nèi)。 4）沉井標(biāo)高控制：沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及 井壁頂部四面設(shè)置縱橫

24、十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo) 高。 5）沉井垂直度控制：在井筒內(nèi) 4 或 8 等份標(biāo)出垂直軸線各吊線 錘一個(gè)對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線錘離墨 線 50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正。 6）沉井下沉控制：在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平 尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。沉井下沉中用加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高的觀 測，并作好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 8、水下封底： 本工程采用不排水封底。水下封底前，進(jìn)行清基和沖洗沉井刃腳 內(nèi)壁，按設(shè)計(jì)要求挖成鍋底，用 C25 混凝土封底，封底周邊邊緣厚度 為 2.500 米，中心處厚 3.500 米，封底砼要連續(xù)澆筑，不得分

25、格，待 水下砼封底達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，清除混凝土表面浮土，將表面和底板井 槽鑿毛，沖洗干凈，再進(jìn)行底板施工。 水下封底采用導(dǎo)管法施工，施工技術(shù)要點(diǎn)如下： 1）準(zhǔn)備工作： a. 清理基底浮泥及其它雜物，超挖及軟土基礎(chǔ)時(shí)輔以碎石墊層。 b. 混凝土鑿毛處要清理干凈。 2）導(dǎo)管要求： a. 導(dǎo)管由 DN300 鋼管制作，內(nèi)壁要光滑，管段接頭要密封良好 并便于拆裝。 b. 每根導(dǎo)管上端裝有數(shù)節(jié) 1.0m 長的短管，導(dǎo)管中設(shè)隔板隔水。 C導(dǎo)管共設(shè) 36 條。 3）混凝土澆筑： a. 每根混凝土澆筑前，要備有足夠的混凝土量，使開始澆筑時(shí)， 能一次將導(dǎo)管底埋住。 b. 澆筑順序要從低處開始，向周圍擴(kuò)大。 c.

26、每根導(dǎo)管的混凝土要連續(xù)澆注，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不 小于 1.0m。 d. 各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度要大于 0.25m/h；相鄰 導(dǎo)管間混凝土上升速度要相近，終澆時(shí)混凝土面要略高于設(shè)計(jì)高程。 e. 水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求 時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除。 2.2.22.2.2 沉樁施工方案沉樁施工方案 1 1、施工安排、施工安排 根據(jù)業(yè)主的工期要求,我公司將投入 2 臺打樁錘在 15 天內(nèi)完成樁 的施工任務(wù)。根據(jù)施工需要配備 2 臺 25T 汽車吊，負(fù)責(zé)場內(nèi)的管樁垂 直運(yùn)輸工作，并隨機(jī)配 4 臺 30KW 交流電焊機(jī)進(jìn)行接樁使用。 2 2、施工工藝、施工工藝 測

27、量放線定樁位樁機(jī)就位調(diào)平將管樁吊入打樁機(jī)夾持腔夾 持好管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁將底樁壓到露出地面 6080cm調(diào)節(jié)上 節(jié)樁，與底樁對中電焊焊接接頭再沉樁再接駁，直至需要深度， 或達(dá)到一定的終壓力值，必要時(shí)適當(dāng)進(jìn)行復(fù)壓將露出地面的樁頭截 去樁機(jī)移位。 3 3、壓樁施工要點(diǎn)：、壓樁施工要點(diǎn)： 1） 、準(zhǔn)備工作 、測量放線標(biāo)示出打樁施工區(qū)域。定出樁基軸線，先定出中心， 再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木 樁；并測出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè) 23 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí) 檢查。 、進(jìn)場兩臺樁機(jī)；選定預(yù)制樁廠家并訂貨。 2） 、清除施工現(xiàn)場障礙物和平整場地 沉樁前要清除現(xiàn)場妨礙施工

28、的高空和地下障礙物，以保障施工的 順利進(jìn)行。修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，同時(shí)做好排水措施。 開挖基坑至設(shè)計(jì)基底上 1.51.0m，其余土方俟樁打完后再挖至設(shè) 計(jì)標(biāo)高。 在樁架進(jìn)場前，必須對整個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地平整，以保證樁架作 業(yè)時(shí)垂直，同時(shí)還應(yīng)考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機(jī)作業(yè)時(shí) 的要求。如不滿足要求，則需在表層鋪以碎石，并予整平，以提高地 基表面承載力，嚴(yán)防沉樁作業(yè)時(shí)樁機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。 3） 、樁及樁機(jī)檢查 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不 合格的樁清理出打樁現(xiàn)場。 檢查樁機(jī)設(shè)備及工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立安裝和試打 樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺

29、，以便能觀測樁身入土 深度。 4） 、樁的起吊、運(yùn)輸和堆放 鋼筋混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 70%后方可起吊。起吊時(shí)， 吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定。起吊時(shí)要平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和 振動。 鋼筋混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 100%后方可運(yùn)輸，根據(jù)打 樁進(jìn)度隨打隨運(yùn)，以減少二次搬運(yùn)。運(yùn)樁前先核對樁的型號，并對樁 的混凝土質(zhì)量、尺寸、樁靴的牢固性進(jìn)行檢查。運(yùn)到現(xiàn)場后，對外觀 進(jìn)行復(fù)查，檢查運(yùn)輸過程中樁有否損壞。運(yùn)輸時(shí)，樁的支點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn) 位置一致，做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動。 堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，避免產(chǎn)生不均勻沉降；支點(diǎn)墊木的間 距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上；堆放層數(shù)

30、不超 過四層；不同規(guī)格的樁分別堆放。 5） 、壓樁試驗(yàn) 施工前，先進(jìn)行試壓樁，檢驗(yàn)壓樁設(shè)備和工藝是否符合要求；了 解樁的貫入深度、持力層強(qiáng)度及樁的承載力，以確定壓樁方案及施工 技術(shù)。試樁時(shí)要做好試樁記錄。 6） 、吊樁定位、施打 打樁時(shí)，先將樁起吊，將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再 用人工扶住管樁下端將管樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。再進(jìn)行調(diào)直，使樁 身垂直，并使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。 在施工時(shí)，要隨時(shí)檢查樁身的垂直度，隨時(shí)校正。打樁時(shí)，分段 打入，逐段接長。打樁時(shí)，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即 糾正。接樁采用焊接法。接樁要保證上下節(jié)樁軸線一致，并應(yīng)盡量減 少每根樁的接頭個(gè)數(shù)。施工

31、中，若壓阻力超過沉樁能力使樁架上抬或 傾斜時(shí)，應(yīng)立即停打，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增 大。這時(shí)可以用最大打樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的方法，使樁 緩慢下沉，穿過砂層。 當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停打，要使打樁一次成功， 以免發(fā)生打不下或超打現(xiàn)象。若施工中有少數(shù)樁不能打至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 可采取截去樁頂?shù)姆椒ā?7） 、接樁及樁頭處理 焊接接樁是在上下兩節(jié)樁端部四角側(cè)面及端面預(yù)埋低碳鋼鋼板， 表面保持清潔。當(dāng)下節(jié)樁打至便于焊接操作高度（距地面 1m 左右） ， 同時(shí)應(yīng)使樁尖避開硬土夾層時(shí)，將上節(jié)樁用樁架吊起，對準(zhǔn)下節(jié)樁頭。 用儀器在兩個(gè)互成 90 度方向校正垂直度，接頭間隙不平處

32、用鐵片填 實(shí)并與樁端面預(yù)埋鐵板焊牢。檢查無誤后，用點(diǎn)焊將四角連接角鋼與 預(yù)埋鋼板臨時(shí)焊接，再次檢查位置及垂直度后，隨即由 2 名焊工對角 對稱施焊，焊接中應(yīng)防止節(jié)點(diǎn)由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生焊接變形而引起樁身 傾斜。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接時(shí)間盡量縮短，以防止固結(jié)現(xiàn)象。 預(yù)制樁施打完畢后，按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將樁頭多余部分鑿除。鑿 樁頭采用人工用風(fēng)鎬鑿除。 4 4、收錘：、收錘： 當(dāng)樁尖被打入設(shè)計(jì)持力層一定深度時(shí)，根據(jù)試樁數(shù)據(jù)，終止錘擊。 過早停打，樁的承載力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過遲收錘，樁身、樁頭 可能會被打壞。在停錘之前，施工人員需記錄樁身最后十擊貫入度及 最后一米沉樁錘擊數(shù)等數(shù)據(jù)，如果符合事先確定的停打控

33、制條件，即 可收錘停打。 5 5、樁機(jī)安全操作要點(diǎn)、樁機(jī)安全操作要點(diǎn) 1） 、全部液壓系統(tǒng)安裝完畢后，對整機(jī)各動作進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；樁機(jī) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。 2） 、樁機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間施工后，要重新緊固各緊固件。 3） 、當(dāng)遇地下障礙物，使樁在打入過程中傾斜時(shí)，不能用樁機(jī)行 走的方式強(qiáng)行糾正，而應(yīng)將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 4） 、樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，必須將樁鑿去，嚴(yán)禁用樁機(jī) 行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。 5） 、在打樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將 樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟去，不應(yīng)強(qiáng)行通過，以免損壞樁機(jī)的構(gòu)件。 6 6、施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、施工質(zhì)量

34、控制與檢驗(yàn) 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 并有出廠合格證。 壓樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理、樁位及垂直度檢查必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1） 、預(yù)制樁的外觀要求： a. 樁表面要平整、光滑，局部蜂窩、氣孔或掉角的深度應(yīng)不超 過 10mm，且缺損的總面積應(yīng)不超過該樁表面全部面積的 5%，且不得 過分集中。 b. 樁表面的收縮裂縫要符合規(guī)范要求。 c. 在樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，也不得在 樁的表面或棱角處露筋。 2） 、沉樁的質(zhì)量控制 在樁施工前對進(jìn)場的樁進(jìn)行樁身檢查，對有存在質(zhì)量問題的樁禁 止使用，沉樁施工過程中有可能因?yàn)閼?yīng)力作用引起

35、樁身產(chǎn)生裂縫、斷 裂，因此施工時(shí)應(yīng)引起注意。 配樁和送樁，在施工前，先詳細(xì)研究地質(zhì)資料，然后根據(jù)地質(zhì)資 料的樁長對樁進(jìn)行配樁，同時(shí)對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該 地方地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度可加可減，使能合 理地使用材料。 主要從兩個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量評定：一是能否滿足貫入度及樁尖標(biāo)高 或入土深度要求；二是樁的位置偏差是否在允許范圍之內(nèi)。 3） 、驗(yàn)收要求 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時(shí)，樁基工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng) 待壓樁完畢后進(jìn)行。 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時(shí)，在每一根樁的樁頂 壓至場地標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收，待全部樁壓完，并開挖到設(shè)計(jì) 標(biāo)高，再作質(zhì)量檢驗(yàn)。 樁基驗(yàn)

36、收時(shí)，要提交各種竣工資料。 預(yù)制管樁施工工藝流程圖：預(yù)制管樁施工工藝流程圖： 現(xiàn)場測量放線定樁位樁機(jī)進(jìn)場安裝調(diào)試樁質(zhì)量檢驗(yàn) 清理樁位障礙物樁機(jī)就位正式施 工 試樁 、 測試 并校核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 架設(shè)經(jīng)緯儀 插樁 送樁 樁平面位置測量 樁頂標(biāo)高測量 施工記錄 資料整理 2.32.3 土方工程土方工程 采用反鏟挖掘機(jī)大開挖施工方法，土方開挖放坡系數(shù)：考慮，如 果不能滿足現(xiàn)場土質(zhì)放坡要求，可以對系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)每邊留工作面 米，分層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為避免破壞基底土在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層 人工清理 200 厚土層。由于基坑內(nèi)地面承載力較低，為防止拉土汽車誤入， 可以在基坑內(nèi)用建筑殘土鋪設(shè)一條臨時(shí)道路，滿

37、足運(yùn)土車輛通行，發(fā)生的 實(shí)際工程量進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。由 2 臺反鏟挖掘機(jī)和 2 臺自卸汽車進(jìn)行土方開 挖工作。 1、開挖的順序 先開挖粗格柵及提升泵房的基坑，然后按施工布置開挖細(xì)格柵及沉砂 池及 A/O 池等構(gòu)造物基坑。 2、土方回填： 基礎(chǔ)待混凝土施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，盛水試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行 回填混沙，采用機(jī)械分層回填，人工輔助，每層 300 厚進(jìn)行撼砂、碾壓夯 實(shí)。 2.42.4 鋼筋施工鋼筋施工 鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場鋼 材要選省建委推薦的廠家，鋼材要采用雙控，材質(zhì)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書， 現(xiàn)場按規(guī)程要求在監(jiān)理工程師的鑒證下進(jìn)行取樣、復(fù)試。 一、泵池底板

38、及墻體鋼筋施工 池體底板上下層鋼筋網(wǎng)片每隔 1.2 米采用與上層鋼筋網(wǎng)片相同直徑的 鋼筋制作鐵凳作為支撐，底部用混凝土墊塊 2 公分厚。見圖： 1000 1000 1000 池體墻體內(nèi)外層鋼筋之間采用 S 型鋼筋拉接，沿豎向及水平方向的間 距按施工圖要求進(jìn)行布置。 側(cè)墻鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊支撐，間距 1000*1000mm 梅花狀布置， 保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 二、梁板鋼筋施工 梁鋼筋施工工藝流程： 布置主筋畫箍筋位置套箍筋綁鋼筋墊同結(jié)構(gòu)標(biāo)號相同的混凝 土墊塊鋼筋調(diào)整下道工序施工 板鋼筋施工工藝流程： 布置短向鋼筋布置長向鋼筋墊同結(jié)構(gòu)標(biāo)號相同的混凝土墊塊綁 扎板下鋼筋布置上部受力鋼筋配

39、置分布鋼筋墊好支承負(fù)筋的鐵馬凳 板鋼筋保護(hù)層墊塊采用同結(jié)構(gòu)標(biāo)號相同的混凝土制作，厚度滿足設(shè)計(jì) 要求，在墊塊中間內(nèi)埋 22鍍鋅鐵絲雙肢，露出長度為 80mm。必須提前 制作，可摻入少量的早強(qiáng)劑（一般為水泥用量的 1%） ，墊塊必須與樓板鋼 筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距 1000mm,達(dá)不到強(qiáng)度的嚴(yán)禁使用，在施 工中發(fā)現(xiàn)墊塊被壓碎的要由專人更換。 樓板鋼筋采用 22鍍鋅鐵絲綁扎，鍍鋅鐵絲長度為 170190mm,嚴(yán)禁 過長或過短。 板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊 50mm 開始，連續(xù)板的下部縱向受 力鋼筋伸至梁（墻）中線且不小 10d（d 為鋼筋直徑） 。 在雙向板的縱橫向上均配置受力鋼筋時(shí)，承

40、受彎距較大方向的受力鋼 筋布置在受力較小鋼筋的外層。 樓板鋼筋連接采用綁扎接頭，位置錯開 1.3 倍的搭接長度（按 25%錯 開） ，下部鋼筋接頭不得位于跨中，上部接頭不得位于支座。綁扎接頭搭 接長度按現(xiàn)行規(guī)范施工。綁扎接頭在中心及兩端綁扎牢固。 樓板鋼筋（I 級鋼）末端做 180 度彎鉤，彎鉤平直部分長度為 10d。 板按構(gòu)造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。 樓板鋼筋綁扎時(shí)必須劃線并依線綁扎要事先根據(jù)圖紙計(jì)算鋼筋綁扎的 實(shí)際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動，丟扣及漏 扣現(xiàn)象。 必須先綁扎主梁上的板的上部受力鋼筋，再綁扎次梁的板的上部受力 鋼筋，嚴(yán)禁顛倒順序。分布鋼筋要綁扎在主筋的

41、下部。 鋼筋撐腳下必須墊混凝土墊塊，上部要墊在板上部的下層鋼筋網(wǎng)上， 選用直徑 8-10mm。 在鋼筋綁扎成型后及時(shí)花鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸大于 300 時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加 鋼筋或小梁，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 時(shí)板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過。 三、鋼筋連接方案 采用機(jī)械連接、綁扎連接二種方式，螺紋 14 以上采用機(jī)械連接，以 下采用綁扎連接。 鋼筋接頭位置按照設(shè)計(jì)要求錯開的原則進(jìn)行下料，12 米長鋼筋與 9 米長鋼筋合理利用，加快施工進(jìn)度，節(jié)約鋼筋。 四、鋼筋的下料綁扎 1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并寫填料單。 2、核對成品鋼筋的剛號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否

42、與料單相符。 3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。立筋端頭按構(gòu)造要 求加拐子。 4、綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁上畫出箍筋及分布 筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 5、在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以 防柱筋移位。 6、梁內(nèi)通常鋼筋需接長時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。 7、板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用 鋼筋，間 距.。為保證墻筋位置準(zhǔn)確垂直水平，每隔.米用與 墻相同直徑鋼筋，根據(jù)墻寬焊一道拉筋，拉筋兩端點(diǎn)焊在立筋上，使鋼筋 不走位，然后綁扎水平筋。 五、鋼筋驗(yàn)收 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、跟數(shù)、間距是否正確。特 別是

43、要檢查支座負(fù)筋的位置。 2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5、檢查鋼筋是否清潔。 2.52.5 模板施工模板施工 一、支模前的準(zhǔn)備 1、根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出控制線，控制線距墻柱邊線 100，并在墻柱鋼筋上部 1000做好高程控制點(diǎn)，在底板側(cè)面上彈出底 板上皮 200線，用以控制封頂標(biāo)高及預(yù)埋套管、洞口標(biāo)高。 2、模板工序以前，鋼筋綁扎工作以全部完畢，鋼筋直徑、根數(shù)、保 護(hù)層厚度均滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，預(yù)埋件、預(yù)埋套管及孔洞位置準(zhǔn)確無 誤后方可進(jìn)行下道工序。 二、模板與支模方法 模板采用木模板

44、，支撐為可調(diào)鋼管支撐及木支撐體系，使用對拉螺栓 進(jìn)行加固。模板板縫用膠條封閉。 1、泵池側(cè)墻模板 1）采用木模板施工，用對拉螺栓控制墻體厚度，對拉螺栓間距水平 方向?yàn)?0.4 米，垂直方向?yàn)?0.4 米，對拉螺栓采用 M12 高強(qiáng)螺栓，中間設(shè) 一道止水環(huán)，每根螺栓一側(cè)配 2 個(gè) M12 高強(qiáng)螺帽，并用點(diǎn)焊固定，墻兩側(cè) 放 22 厚橡膠墊，為防止橡膠墊串位，在螺栓墊里側(cè)焊擋頂住。砼終凝后 割掉墻外對拉螺栓，并將橡膠墊取出，然后用 107 膠先涂刷橡膠墊形成 的孔洞，再用摻有 UEA 的防水砂漿填實(shí)橡膠墊形成的孔洞。 2）豎向背楞采用 60*90 木方，間距為 500mm，水平方向采用 248*3

45、.5鋼管，用高強(qiáng) 3 型扣件緊固，可調(diào)鋼支撐體系。 2、圓形池支模方法： 采用 100*1500 鋼模拼裝，背楞采用 48 鋼管按圓的平面曲率煨成 5 段弧形，有 3 形扣件對拉螺栓固定模板。 3、泵池頂板模板： 1）按標(biāo)高調(diào)整好支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝 60*90 木方，主龍骨間距為 600 mm，次龍骨間距為 600 mm，采用木模板鋪底，并拉線找平，按要求 起拱。支頂采用滿堂紅式腳手架支撐體系，設(shè)置角度小于 45 度的對稱剪 刀撐，確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 模板板縫、接頭處用膠條封閉。 2）頂板模板鋪完后，檢查支撐是否牢固，連接件是否有脫落、遺漏 等

46、，然后把模板清掃干凈。 4、梁板模板： 1）采用木模板施工，用 60*90 木方做楞，設(shè)對拉螺栓間距為 600 mm，梅花型布置。 2）支現(xiàn)澆板時(shí)，按標(biāo)高調(diào)整好支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝 60*90 木方， 主龍骨間距為 600 mm，次龍骨間距為 600 mm，采用木模板鋪底，并拉線 找平，按要求起拱。支頂采用滿堂紅式腳手架支撐體系，設(shè)置角度小于 45 度的對稱剪刀撐，確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，立桿底墊通 長 50mm 厚木板。模板板縫、接頭處用膠條封閉。 三、模板的拆除 砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行模板的拆除，墻模拆除時(shí)，應(yīng)以保證墻體 不因拆模而傷及表面與棱角，一般夏季常溫下混凝土初凝 2

47、小時(shí)以后，即 可松動穿墻螺栓，6 小時(shí)以后即可拆模。 拆模時(shí)，先松動和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜撐，使墻模、混凝土脫 離、禁止敲擊模板。 落地堆放的模板應(yīng)擱置在平坦、堅(jiān)實(shí)的場地上，兩塊模板采取板面對 板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)。 拆除的模板應(yīng)清理干凈，螺母、斜撐支座等處進(jìn)行清理、加油保養(yǎng)。 模板拆除和堆放的安全措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 模板安裝前，應(yīng)先復(fù)核平面、投點(diǎn)放線及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，安 裝時(shí)要嚴(yán)格按其標(biāo)志施工，以保證其標(biāo)高及定位準(zhǔn)確無誤。安裝模板時(shí)， 統(tǒng)一尺寸，以保證模板尺寸正確不變形。模板拼裝要密實(shí)，對縫隙等用不 干膠帶進(jìn)行貼補(bǔ)，保證合縫嚴(yán)密、不漏漿。所有模板必須要在

48、綁扎鋼筋前 涂刷好專用砼隔離劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替來作隔離劑。 模板拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，拆除前必須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù) 核認(rèn)可。拆模后應(yīng)在拉結(jié)螺栓周邊徑向 30mm 范圍內(nèi)鑿除 30mm 厚的砼，然 后將外露的拉結(jié)筋燒割齊平，再用高標(biāo)號細(xì)石混凝土補(bǔ)平，最后面刷熱瀝 青兩道。拆除后的模板必須清理干凈，窩眼補(bǔ)膠泥，并將板面用塑料保護(hù) 薄膜紙蓋好后，按規(guī)格分類堆碼整齊。 注意事項(xiàng)： 1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn) 確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固可靠，接縫 是否嚴(yán)密； 2）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 1.5mm。立模 前，模板

49、表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑； 3）木方的小面要作刨平處理，以保證與模緊密配合，大面不得彎曲 變形，無死節(jié)，無斷裂； 4）為提高模板的周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將 模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放； 5）混凝土施工時(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 模板安裝質(zhì)量要求： 模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量要求如下： 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模 板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。

50、 3）模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的 1/300 以內(nèi)，四 邊成直線，表面要平整，用 2m 長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于 4mm。 4）模板安裝容許偏差詳下表。 序號項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查方法 1 軸線位置 3 用經(jīng)緯儀 2 標(biāo)高（模板上表面） 5 用水準(zhǔn)儀或尺量 3 截面尺寸偏差 -5+2 尺量 5M 以上 6 吊線墜尺量 4 墻、柱垂直度偏差 5M 以下 8 吊線墜尺量 5 吊線墜尺量 5 用 2m 長靠尺 2.62.6 混凝土施工混凝土施工 本工程設(shè)計(jì)均為抗?jié)B商品砼。 一、砼工程的施工準(zhǔn)備 a.做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案。對澆筑的起點(diǎn)及澆筑 的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有

51、數(shù)。 b.為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對所有機(jī) 具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施。保證人力、機(jī) 械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 c.注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為 防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 d.對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 e.對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直 徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工 程記錄。 f.澆灌砼實(shí)行混

52、凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè) 工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電工程師簽字認(rèn)可， 簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。 二、砼施工 1、底板砼施工 底板砼厚度較厚，砼施工時(shí)采用“斜面分層”布料施工方法，分層厚 度 30，澆筑用分層分段及斜面交錯相結(jié)合的方法，使新澆筑的砼能夠 在前一段澆灌的砼尚未達(dá)到初凝前覆蓋上。保證砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。 底板混凝土屬于大體積混凝土，澆筑時(shí)采取測溫措施，留設(shè)測溫孔，溫差 不超過 25 度，澆筑完畢后表面用塑料膜覆蓋，用草簾或草袋進(jìn)行覆蓋并 灑水養(yǎng)護(hù)，可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 2、墻體混凝土施工 a.一般要求： （1）泵站墻體混凝土施

53、工時(shí)分層連續(xù)澆筑。 （2）采用插入式振搗器，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn) 浮漿和不再沉落。振動間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍。避免碰撞鋼筋、 模板。 （3）所有過墻管線、管件、套管等均設(shè)止水環(huán)。 b.施工縫的設(shè)置及處理： （1）施工縫設(shè)在底板上皮 300處。 （2）施工縫處設(shè) 3mm 厚止水鋼板，300mm 高。上下邊向外彎折，指 向迎水面。 （3）在繼續(xù)澆筑前，施工縫處的混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作 振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3、梁板砼施工 （1）樓板混凝土施工時(shí)一次澆筑。 （2）梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方

54、法由一端開始用“趕漿法” ，即先 澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土同 時(shí)澆筑，隨著階梯表面不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 （3）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺 檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有埋件及插鋼 筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4）梁板混凝土澆筑施工縫的表面與梁軸線（或板面）垂直，不得 留斜槎，施工縫用專用模板支牢。 （5）施工縫已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù) 澆筑。 施工縫位置的留設(shè)，

55、應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的 部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時(shí)間不能 過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞，砼強(qiáng)度不小于 l.2MPa 時(shí)方可 進(jìn)行，處理方法如下： 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈， 并保持充分濕潤但不能殘存有積水。 在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。 施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。 4、砼的養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后 12 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法如下 ： 澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤 狀態(tài)。 采用砼薄膜養(yǎng)生液。 5、砼試塊的留置 按每一作業(yè)班留置試塊，

56、作業(yè)班的劃分是以施工段劃分。 抗壓試塊的留置：按每一工作班，且連續(xù)灌注 1000 立方米以上，每 200 立方米留置一組。 抗?jié)B試塊的留置：每 500 立方米留置一組。 6、商品砼使用注意事項(xiàng) 本工程砼量較大，工期較緊，場地小，需大量采用泵送商品砼，應(yīng)特 別注意以下幾個(gè)問題。 a. 砼能在最短的時(shí)間內(nèi)無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施 工要求。 b. 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜慢，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣， 產(chǎn)生阻塞。 c. 泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁； 預(yù)計(jì)泵間歇時(shí)間 lh 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力或其它方法沖 洗管內(nèi)殘留的砼。 d. 從運(yùn)輸車卸的

57、砼中。在卸下 l/4 和 3/4 砼量時(shí)分別取樣，進(jìn)行坍 落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的差值不得超過 3cm。 e. 商品砼公司應(yīng)保證砼運(yùn)到工地時(shí)，其坍落度在 1618cm；運(yùn)輸車 輛適當(dāng)，不宜過多或過少，車輛過少，不能保證輸送泵的進(jìn)料，容易堵管； 過多就造成車輛等待卸砼的時(shí)間太長，易造成坍落度損失而堵管或有初凝 現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁自行向商品砼內(nèi)加水調(diào)整坍落度。 三、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施: 1、 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn) 彎位置的錨固應(yīng)可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消 反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè) 截流閥,防止停泵

58、時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓 2、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少?；炷帘们皯?yīng)有一段 水平管和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和 混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊 枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措 施。 3、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂 漿潤滑管壁。 4、若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土坍落度損失過大（超過 2cm） ，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員 及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或 與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向 儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。超差

59、過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。 5、 泵送途中停歇時(shí)間不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段 時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適 當(dāng)加入備用砂槳拌勻方可泵送。 6、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大約工作面上，不能集中一處澆 筑。現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少 量混凝土。 7、泵送過程，要做好機(jī)械運(yùn)行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄， 檢修時(shí)做檢修記錄及坍落度抽查記錄。 2.72.7 砌筑施工砌筑施工 一、 砌筑材料 本工程主要采用加氣混凝土塊、混合砂漿砌筑

60、。 技術(shù)要求： 1、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格征進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場 取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比， 施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂槳試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。 2、砌體的轉(zhuǎn)角、接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻互相咬合，墻體的 端部設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋或按要求進(jìn)行處理。 3、砌體砌至梁（板）附近時(shí)，待砌塊沉實(shí)后， （內(nèi)墻一天、外墻三天） 再用斜紅磚楔緊，斜紅磚的角度 450。 4、墻體在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由下而上逐層砌筑，當(dāng)每層砌至 板底或梁底附近時(shí)，待砌塊沉實(shí)后（一般五天）再砌此部分墻體，逐塊敲 緊砌實(shí)。 二、 砌筑工程的施工準(zhǔn)備 l、裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊