惠州大亞灣污水處理廠首期工程施工組織設計

1、大亞灣西區(qū)污水處理廠首期工程 施工組織設計 日日 期：期： 20132013 年年 7 7 月月 2525 日日 施工組織設計目錄施工組織設計目錄 第一章第一章 工程概況及施工準備工程概況及施工準備 .5 5 1.11.1 工程概況工程概況.5 1.21.2 施工準備施工準備.5 1.31.3 施工臨時用水用電施工臨時用水用電.7 第二章第二章 主要分項工程施工方法主要分項工程施工方法 .8 8 2.12.1 施工測量控制施工測量控制.8 2.22.2 基礎施工基礎施工.10 2.32.3 土方工程土方工程.20 2.42.4 鋼筋施工鋼筋施工.21 2.52.5 模板施工模板施工.25 2.

2、62.6 混凝土施工混凝土施工.29 2.72.7 砌筑施工砌筑施工.34 2.82.8 腳手架施工腳手架施工.36 2.92.9 裝飾工程施工裝飾工程施工.38 2.102.10 電氣安裝施工電氣安裝施工.43 2.112.11 管道安裝施工管道安裝施工.51 第三章第三章 施工組織與管理機構施工組織與管理機構 .5454 3.13.1 項目經(jīng)理與項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理與項目經(jīng)理部組成.54 3.23.2 管理組織管理組織.55 3.33.3 主要管理崗位人員職責主要管理崗位人員職責.67 3.43.4 項目管理目標項目管理目標.67 3.53.5 工程技術資料與檔案管理工程技術資料與檔案管

3、理.68 第四章第四章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 .6969 4.14.1 雨季施工措施雨季施工措施.69 4.24.2 臺風期間施工措施臺風期間施工措施.70 4.34.3 夏季施工夏季施工.72 第五章第五章 施工現(xiàn)場平面布置及施工部署施工現(xiàn)場平面布置及施工部署 .7272 5.15.1 平面布置原則平面布置原則.73 5.25.2 施工總平面布置圖施工總平面布置圖.73 5.35.3 施工部署施工部署.73 第六章第六章 總體進度計劃總體進度計劃 .7575 6.16.1 施工進度計劃施工進度計劃.76 6.26.2 進度控制方法和措施進度控制方法和措施.77 6.36.3 工期的控

4、制方法工期的控制方法.79 6.46.4 保證工期的技術措施保證工期的技術措施.80 6.56.5 保證工期的組織與管理措施保證工期的組織與管理措施.84 第七章第七章 資源需求計劃資源需求計劃 .8787 7.17.1 機械設備進場計劃機械設備進場計劃.87 7.27.2 材料進場計劃材料進場計劃.88 7.37.3 機械和材料投入保證措施機械和材料投入保證措施.90 7.47.4 勞動力進場計劃勞動力進場計劃.90 7.57.5 資金保證措施資金保證措施.91 第八章第八章 質量保證措施質量保證措施 .9292 8.18.1 質量保證體系質量保證體系.92 8.28.2 質量管理及保證措施

5、質量管理及保證措施.96 8.38.3 檢測試驗手段和措施檢測試驗手段和措施.114 8.48.4 成品與半成品保護措施成品與半成品保護措施.119 第九章第九章 安全保證措施安全保證措施 .123123 9.19.1 安全管理目標安全管理目標.123 9.29.2 安全保證體系安全保證體系.123 9.39.3 安全生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)管理制度.125 9.49.4 落實安全生產(chǎn)管理措施落實安全生產(chǎn)管理措施.128 9.59.5 安全標志與安全防護措施安全標志與安全防護措施.134 9.69.6 安全事故預防措施安全事故預防措施.135 9.79.7 出現(xiàn)事故的應急救援方案出現(xiàn)事故的應急救援

6、方案.141 9.89.8 安全文明施工措施費用計劃安全文明施工措施費用計劃.143 第十章第十章 現(xiàn)場文明施工保證措施現(xiàn)場文明施工保證措施 .144144 10.110.1 組織保障組織保障.144 10.210.2 文明施工規(guī)劃及管理制度文明施工規(guī)劃及管理制度.145 10.310.3 噪音和粉塵控制噪音和粉塵控制.146 10.410.4 現(xiàn)場施工平面布置管理現(xiàn)場施工平面布置管理.147 10.510.5 施工現(xiàn)場實行封閉管理施工現(xiàn)場實行封閉管理.148 10.610.6 臨時設施臨時設施.148 10.710.7 現(xiàn)場污水處理的排放現(xiàn)場污水處理的排放.149 10.810.8 現(xiàn)場衛(wèi)生

7、措施現(xiàn)場衛(wèi)生措施.149 10.910.9 現(xiàn)場安全、保護措施現(xiàn)場安全、保護措施.150 10.1010.10 生活區(qū)生活區(qū).150 10.1110.11 搞好現(xiàn)場管理搞好現(xiàn)場管理.150 10.1210.12 勞務用工管理勞務用工管理.151 第十一章第十一章 總承包管理和協(xié)調措施總承包管理和協(xié)調措施 .153153 11.111.1 材料加工和訂貨材料加工和訂貨.154 11.211.2 與設計單位的工作協(xié)調與設計單位的工作協(xié)調.155 11.311.3 與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調.155 11.411.4 與各專業(yè)施工單位的協(xié)調與各專業(yè)施工單位的協(xié)調.156 11.

8、511.5 總承分包管理措施總承分包管理措施.157 11.611.6 總承分包的協(xié)調與配合總承分包的協(xié)調與配合.158 第十二章第十二章 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施 .160160 12.112.1 環(huán)境保護管理制度環(huán)境保護管理制度.160 12.212.2 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.161 第一章第一章 工程概況及施工準備工程概況及施工準備 1.11.1 工程概況工程概況 惠州市大亞灣西區(qū)污水處理首期工程位于惠州市龍海 2 路以北， 龍三 3 路以東，首期工程污水廠處理污水能力為 2 萬噸/日。施工范 圍包括設計圖紙所包含的土建工程、安裝工程、給排水工程和電氣工 程。 本工程主要施工內容為：

9、 1)、土建工程：主要采用曝氣氧化溝處理工藝。 2） 、安裝工程：整套污水處理設備安裝。 3） 、給排水工程：場內排水管道安裝，主要采用鋼管。 4） 、電氣工程：電氣設備安裝及系統(tǒng)調試。 整個工程建設計劃工期為 120 天。我單位計劃施工工期為 120 天。 計劃開工日期為 2013 年 8 月 1 日，計劃竣工日期為 2013 年 12 月 30 日。 本工程按國家現(xiàn)行技術標準和施工驗收以及驗收評定標準等規(guī)范 驗收，要求達到合格標準。我單位保證施工驗收一次達到合格標準， 按優(yōu)良標準進行施工。 1.21.2 施工準備施工準備 1、質量安全管理及技術準備 1）技術準備 本污水處理廠技術工作直接關

10、系到工程質量的好壞，在施工過程中一 定要抓好技術方面的工作，技術準備主要有： a. 組織相關人員熟悉和審查圖紙。為了確保工程優(yōu)質高效完成，充 分發(fā)揮公司質量保證體系的作用，著重協(xié)調各方面關系，排除各種障礙達 到質量指標。管理人員到位后，由項目技術負責人組織土建、給排水、電 氣等專業(yè)技術人員、工長、預算員、放線員全面熟悉圖紙、領會設計意圖， 并將不明確、不清楚或圖紙錯誤記錄下來，于正式圖紙會審前組織一次內 部會審。整理出問題清單提交正式圖紙會審求得解決。 b. 對本施工組織設計進一步審查完善，編制關鍵工序施工方法、技 術措施及安全措施。編制臨時用電和文明施工單項方案設計。 c. 組織三級技術交底

11、、安全交底。即公司向工程項目經(jīng)理部、工程 項目經(jīng)理部向施工管理人員、施工員班長向操作者逐級進行交底。 d. 編制施工預算、工料分析、提出成品、半成品加工計劃、設備工 具訂貨計劃，材料采購計劃。 2、現(xiàn)場準備 1）復核交驗的施工控制點，作好本工程的平面、高程控制網(wǎng)，為按 期開工創(chuàng)造條件。確保各構筑物位置準確。 2）按本工程施工總平面圖文字說明的要求修筑入口大門和臨時圍墻。 修建場內施工道路、敷設施工用電、用水線路、搭設現(xiàn)場的辦公室、庫房， 以及生活區(qū)的臨時設施。 3）制作文明施工要求的五牌一圖。 3、施工隊伍準備 1）各專業(yè)人員迅速到位并將施工準備工作落實到人。 2）建立義務消防組織，懸掛文明施

12、工與安全管理標識牌、修訂各種 規(guī)章制度。 3）對入場工人進行技術考核、安全培訓，對新工人入場三級安全教 育和公司施工管理規(guī)定教育。 4、施工機械設備準備 該工程工程量大，工期較緊，經(jīng)過系統(tǒng)計算分析并考慮留有充分備用 后，計劃需要的施工機具種類與數(shù)量、主要施工機械設備的具體情況詳見 附表。根據(jù)該計劃，現(xiàn)已完成了設備的準備和維修工作，所有機械均處于 待命狀態(tài)。 5、材料準備 1）對材料供應商考察，確定合格供應商，并報業(yè)主監(jiān)理工程師認可 備案；對鋼材、商品混凝土等主要材料執(zhí)行合同式采購。 2）組織整個施工過程中所用的鋼筋、模板、管材等主要材料（相應 的證明、合格證書）等材料進場，并對鋼筋進行復檢試驗

13、。 1.31.3 施工臨時用水用電施工臨時用水用電 由于業(yè)主配備的變壓器不能滿足前期施工單位用電需求，業(yè)主要求在 本工程施工中按市電和發(fā)電機考慮供電，由于施工工期緊，故我項目部采 取多點開花的方法，配備 2 臺 125KW 發(fā)電機?，F(xiàn)場需單獨架設用電線路。 發(fā)電機不得與市電并列運行，且應設置單獨的工作接地，接地電阻小 于 4。 嚴禁發(fā)配電設備超負荷或帶病運行。發(fā)配電的運行人員必須持市勞動 局核發(fā)的合格上崗證。設備運行時，值班人員不得離開工作崗位。 生活辦公區(qū)用電接用村內市電。 施工用水主要采用沿廠區(qū)四周有鋪設一條 D100 鍍鋅鋼管，每 50 米預 留 D50 支管，再由支管接至現(xiàn)場。 生活辦

14、公區(qū)用水接用附近自來水。 節(jié)水措施： 派專人對項目部安設線路進行管理，定期巡查給水線路，發(fā)現(xiàn)漏水及 時修復。與其他用水單位簽訂用水協(xié)議，最好簽訂用水量包干合同，避免 水的浪費。加強節(jié)水宣傳，使工人自覺節(jié)水，發(fā)現(xiàn)工人浪費用水，立即制 止，并進行批評教育。 第二章第二章 主要分項工程施工方法主要分項工程施工方法 本工程主要包括土方工程、土建主體及裝飾、安裝工程的施工。部分 構筑物基礎采用 PHC 管樁基礎，泵房采用沉井施工。 2.12.1 施工測量控制施工測量控制 在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工 具外，還將做好以下準備工作。 1、熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系； 2

15、、制定各細部的放樣方案； 3、準備好放樣數(shù)據(jù)。 2.1.12.1.1 了解施工部署、制定測量放線方案了解施工部署、制定測量放線方案 1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時工程布 置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的 安排。 2、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調。選好點位，防止事后相互 干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 3、根據(jù)設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。 4、根據(jù)場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期 保留的原則，測設場地平面控制網(wǎng)與標高控制網(wǎng)。 5、驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專

16、職質 檢員驗線以保證精度、防止錯誤。 2.1.22.1.2 主軸線的控制主軸線的控制 主軸線的控制采用日本賓德全站儀，型號為 AST-102。根據(jù)本工程的 實際清況，建立方格網(wǎng)，在建立方格網(wǎng)的過程中，點位布置要考慮便于方 格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設在建筑物周圍、次要通道或空隙處，這樣 能長期保存。 在標樁的項站安裝一塊 1010cm 的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然 后將其埋固于樁身混凝土之中。標板上最后標定點位時，在鋼板上鉆一個 直徑為 l2MM 的小孔，通過中心區(qū)一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓 圈，使點位醒目。施工中，在標樁四周打入保護樁，在上面圍繞鐵絲，對 測量標樁加以保護，防止受毀壞

17、。 2.1.32.1.3 高程的控制高程的控制 在施工場地四周建立一水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的絕對高程應從附近的高級水 準點引測，引用的水準點應經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的 依據(jù)。 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性， 將建立一個水準基點組，此水準基點由三個水準點組成。每隔一定時間或 發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將全區(qū)水準網(wǎng)與水準基點組進行聯(lián)測，以查明水準 點高程是否變動。 2.1.42.1.4 測量資料測量資料 本工程采用測量計錄及各種計錄表格，能保證資料的完整以及內業(yè)、 外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確保竣工后交工資料準確 無誤。 2.1.52.1.5 質量保

18、證措施質量保證措施 用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀及 50m 鋼卷尺等主要測量 工具必須按期經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。 在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤溫度改正 視當時施測時溫差變化的大小而定，應適當考慮。 每次軸線測量應有另一人進行復核，并認真記錄。 2.1.62.1.6 本工程擬用的測量儀器本工程擬用的測量儀器 本工程擬用的測量儀器見下表所示。 名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號 全站儀日本賓德 AST-102 電子經(jīng)緯儀北光 DJD5lG 經(jīng)緯儀北光 J2 激光掃平儀瑞士萊卡 LNAl 精密水準儀瑞士菜卡NA2 十 GPM3 自動安平水準儀瑞士菜卡

19、NA20 2.22.2 基礎施工基礎施工 構筑物基礎主要采用天然基礎、PHC 管樁基礎和沉井施工。 2.2.12.2.1 沉井施工沉井施工 1、沉井施工準備工作： 1）地質勘測 在沉井施工地點進行鉆孔，了解土的力學指標、地層構造、分層 情況、摩阻力、地下水及地下障礙物情況等。同時還應查清和排除地 面及地面以下 3 米以內的障礙物，包括：底下管道、電纜線、樹根及 房屋構筑物等。 2）測量控制和沉降觀測 先按沉井平面設置測量控制網(wǎng)，然后進行抄平放線，并布置水準 基點和沉降觀測點。對在既有現(xiàn)狀堤岸附近下沉的沉井，應在既有堤 岸上設沉降觀測點，進行定期的沉降觀測。 3）平整場地和修建臨時設施 對施工場

20、地進行平整處理，達到設計標高，按施工圖進行平面布 置。施工現(xiàn)場設置臨時倉庫、鋼筋車間、簡易實驗室和辦公室，修筑 臨時排水溝、截水溝以及安裝施工設備、水電線路并試水電。 2、基坑開挖： 基坑采用機械開挖，挖至操作平臺處標高時，停止開挖，鋪筑砂 墊層?；娱_挖尺寸比沉井大 23m。基坑頂設排水溝。 3、砂墊層鋪設： 當?shù)鼗休d力不夠時，刃腳下鋪墊木，墊木下鋪砂墊層。 將級配較好的中、粗砂放入周邊刃腳的基礎槽內，分層灑水夯實。 4、刃腳制作： 采用墊木支架刃腳。墊木頂面為同一水平面，其高差在 10mm 之 內。墊木間空隙用填砂夯實。墊木埋深為其厚度的 1/2，墊木長度的 中心與刃腳中心線重合。墊木及

21、支架個數(shù)按計算確定。 5、沉井的制作： 1）支模和架設鋼筋： a. 井壁采用鋼模。內模均采用豎向分節(jié)支設，每節(jié)高 1.52.0m，用 1216mm 對拉螺栓拉槽鋼圈固定。為使井壁重量能均 勻地傳至土層，在刃腳下方設置枕木及木板，其間設置楔木，在澆制 時楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。 b. 沉井鋼筋用雙層鋼筋，作成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為 保證鋼筋與模板間有足夠的保護層，應用小的預制砂漿片以保證鋼筋 間的準確位置。 c. 第二段及其以上的各段模板不能支撐在地面上，通過拉桿內 外固定。 d. 沉井與腳手架不允許有連結處，沉井外腳手架同內腳手架在 最高處要連成整體。 2）澆灌混凝

22、土： 沿沉井周圍搭設腳手平臺，用自卸車運輸混凝土至腳手平臺上， 用手推車沿沉井通過串筒分布均勻地澆灌。 澆灌混凝土時注意事項為： a. 混凝土應沿壁周的水平高度均勻澆，每次澆高約 30cm，以免 才成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 b. 混凝土應一次連續(xù)澆完。如因工作量過大，不能一次澆完， 需設水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑混 凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強度等級高一級的砂 漿。 c. 第一節(jié)混凝土強度等級達到 70%時，才可澆灌第二節(jié)。前一節(jié) 下沉應為后一節(jié)澆灌混凝土工作預留 0.51.0m 高度，以便操作。 d. 混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮

23、濕，并蓋麻 袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側，使之 成閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。 6、沉井下沉： 沉井下沉采用不排水下沉方法。采用抓斗挖土。 用吊車吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使之形成鍋底。在粘質土 或緊密土中，配以射水松土；在砂或礫石類土中，沉井靠自重下沉。 7、監(jiān)控觀測與質量控制： 1）在挖土時，隨時觀測垂直度，當四面標高不一致時，要立即 糾正。 2）沉井下沉中要加強位置、垂直度和標高的觀測，每班至少測 量兩次，并做好記錄。 3）如有傾斜、位移和扭轉，要及時糾正，使偏差控制在允許范 圍以內。 4）沉井標高控制：沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及 井壁頂部四面設置縱橫

24、十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標 高。 5）沉井垂直度控制：在井筒內 4 或 8 等份標出垂直軸線各吊線 錘一個對準下部標板來控制。挖土時，隨時觀測垂直度，當線錘離墨 線 50mm 或四面標高不一致時，應進行糾正。 6）沉井下沉控制：在沉井外壁兩側用白鉛油畫出標尺，用水平 尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中用加強位置、垂直度和標高的觀 測，并作好記錄，使偏差控制在允許范圍以內。 8、水下封底： 本工程采用不排水封底。水下封底前，進行清基和沖洗沉井刃腳 內壁，按設計要求挖成鍋底，用 C25 混凝土封底，封底周邊邊緣厚度 為 2.500 米，中心處厚 3.500 米，封底砼要連續(xù)澆筑，不得分

25、格，待 水下砼封底達到設計強度后，清除混凝土表面浮土，將表面和底板井 槽鑿毛，沖洗干凈，再進行底板施工。 水下封底采用導管法施工，施工技術要點如下： 1）準備工作： a. 清理基底浮泥及其它雜物，超挖及軟土基礎時輔以碎石墊層。 b. 混凝土鑿毛處要清理干凈。 2）導管要求： a. 導管由 DN300 鋼管制作，內壁要光滑，管段接頭要密封良好 并便于拆裝。 b. 每根導管上端裝有數(shù)節(jié) 1.0m 長的短管，導管中設隔板隔水。 C導管共設 36 條。 3）混凝土澆筑： a. 每根混凝土澆筑前，要備有足夠的混凝土量，使開始澆筑時， 能一次將導管底埋住。 b. 澆筑順序要從低處開始，向周圍擴大。 c.

26、每根導管的混凝土要連續(xù)澆注，且導管埋入混凝土的深度不 小于 1.0m。 d. 各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度要大于 0.25m/h；相鄰 導管間混凝土上升速度要相近，終澆時混凝土面要略高于設計高程。 e. 水下封底混凝土強度達到設計規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求 時，方可將井內水抽除。 2.2.22.2.2 沉樁施工方案沉樁施工方案 1 1、施工安排、施工安排 根據(jù)業(yè)主的工期要求,我公司將投入 2 臺打樁錘在 15 天內完成樁 的施工任務。根據(jù)施工需要配備 2 臺 25T 汽車吊，負責場內的管樁垂 直運輸工作，并隨機配 4 臺 30KW 交流電焊機進行接樁使用。 2 2、施工工藝、施工工藝 測

27、量放線定樁位樁機就位調平將管樁吊入打樁機夾持腔夾 持好管樁對準樁位調直底樁將底樁壓到露出地面 6080cm調節(jié)上 節(jié)樁，與底樁對中電焊焊接接頭再沉樁再接駁，直至需要深度， 或達到一定的終壓力值，必要時適當進行復壓將露出地面的樁頭截 去樁機移位。 3 3、壓樁施工要點：、壓樁施工要點： 1） 、準備工作 、測量放線標示出打樁施工區(qū)域。定出樁基軸線，先定出中心， 再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木 樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設 23 個水準點，以便隨時 檢查。 、進場兩臺樁機；選定預制樁廠家并訂貨。 2） 、清除施工現(xiàn)場障礙物和平整場地 沉樁前要清除現(xiàn)場妨礙施工

28、的高空和地下障礙物，以保障施工的 順利進行。修設樁機進出、行走道路，同時做好排水措施。 開挖基坑至設計基底上 1.51.0m，其余土方俟樁打完后再挖至設 計標高。 在樁架進場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，以保證樁架作 業(yè)時垂直，同時還應考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時 的要求。如不滿足要求，則需在表層鋪以碎石，并予整平，以提高地 基表面承載力，嚴防沉樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降。 3） 、樁及樁機檢查 檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不 合格的樁清理出打樁現(xiàn)場。 檢查樁機設備及工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立安裝和試打 樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺

29、，以便能觀測樁身入土 深度。 4） 、樁的起吊、運輸和堆放 鋼筋混凝土預制樁達到設計強度等級的 70%后方可起吊。起吊時， 吊點位置應符合設計計算規(guī)定。起吊時要平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和 振動。 鋼筋混凝土預制樁達到設計強度等級的 100%后方可運輸，根據(jù)打 樁進度隨打隨運，以減少二次搬運。運樁前先核對樁的型號，并對樁 的混凝土質量、尺寸、樁靴的牢固性進行檢查。運到現(xiàn)場后，對外觀 進行復查，檢查運輸過程中樁有否損壞。運輸時，樁的支點應與吊點 位置一致，做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動。 堆放場地必須平整、堅實，避免產(chǎn)生不均勻沉降；支點墊木的間 距應根據(jù)吊點位置確定，各層墊木應在同一垂直線上；堆放層數(shù)

30、不超 過四層；不同規(guī)格的樁分別堆放。 5） 、壓樁試驗 施工前，先進行試壓樁，檢驗壓樁設備和工藝是否符合要求；了 解樁的貫入深度、持力層強度及樁的承載力，以確定壓樁方案及施工 技術。試樁時要做好試樁記錄。 6） 、吊樁定位、施打 打樁時，先將樁起吊，將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，再 用人工扶住管樁下端將管樁樁尖在白灰圈內就位。再進行調直，使樁 身垂直，并使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。 在施工時，要隨時檢查樁身的垂直度，隨時校正。打樁時，分段 打入，逐段接長。打樁時，應始終保持樁軸心受壓，若有偏移應立即 糾正。接樁采用焊接法。接樁要保證上下節(jié)樁軸線一致，并應盡量減 少每根樁的接頭個數(shù)。施工

31、中，若壓阻力超過沉樁能力使樁架上抬或 傾斜時，應立即停打，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增 大。這時可以用最大打樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的方法，使樁 緩慢下沉，穿過砂層。 當樁壓至接近設計標高時，不可過早停打，要使打樁一次成功， 以免發(fā)生打不下或超打現(xiàn)象。若施工中有少數(shù)樁不能打至設計標高， 可采取截去樁頂?shù)姆椒ā?7） 、接樁及樁頭處理 焊接接樁是在上下兩節(jié)樁端部四角側面及端面預埋低碳鋼鋼板， 表面保持清潔。當下節(jié)樁打至便于焊接操作高度（距地面 1m 左右） ， 同時應使樁尖避開硬土夾層時，將上節(jié)樁用樁架吊起，對準下節(jié)樁頭。 用儀器在兩個互成 90 度方向校正垂直度，接頭間隙不平處

32、用鐵片填 實并與樁端面預埋鐵板焊牢。檢查無誤后，用點焊將四角連接角鋼與 預埋鋼板臨時焊接，再次檢查位置及垂直度后，隨即由 2 名焊工對角 對稱施焊，焊接中應防止節(jié)點由于溫度應力產(chǎn)生焊接變形而引起樁身 傾斜。焊縫應連續(xù)飽滿，焊接時間盡量縮短，以防止固結現(xiàn)象。 預制樁施打完畢后，按設計樁頂標高，將樁頭多余部分鑿除。鑿 樁頭采用人工用風鎬鑿除。 4 4、收錘：、收錘： 當樁尖被打入設計持力層一定深度時，根據(jù)試樁數(shù)據(jù)，終止錘擊。 過早停打，樁的承載力可能達不到設計要求；過遲收錘，樁身、樁頭 可能會被打壞。在停錘之前，施工人員需記錄樁身最后十擊貫入度及 最后一米沉樁錘擊數(shù)等數(shù)據(jù)，如果符合事先確定的停打控

33、制條件，即 可收錘停打。 5 5、樁機安全操作要點、樁機安全操作要點 1） 、全部液壓系統(tǒng)安裝完畢后，對整機各動作進行試運轉；樁機 嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。 2） 、樁機經(jīng)過一段時間施工后，要重新緊固各緊固件。 3） 、當遇地下障礙物，使樁在打入過程中傾斜時，不能用樁機行 走的方式強行糾正，而應將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 4） 、樁頂不能最后壓到設計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機 行走的方式，將樁強行推斷。 5） 、在打樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將 樁機前進方向隆起的土鏟去，不應強行通過，以免損壞樁機的構件。 6 6、施工質量控制與檢驗、施工質量

34、控制與檢驗 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 并有出廠合格證。 壓樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理、樁位及垂直度檢查必 須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1） 、預制樁的外觀要求： a. 樁表面要平整、光滑，局部蜂窩、氣孔或掉角的深度應不超 過 10mm，且缺損的總面積應不超過該樁表面全部面積的 5%，且不得 過分集中。 b. 樁表面的收縮裂縫要符合規(guī)范要求。 c. 在樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，也不得在 樁的表面或棱角處露筋。 2） 、沉樁的質量控制 在樁施工前對進場的樁進行樁身檢查，對有存在質量問題的樁禁 止使用，沉樁施工過程中有可能因為應力作用引起

35、樁身產(chǎn)生裂縫、斷 裂，因此施工時應引起注意。 配樁和送樁，在施工前，先詳細研究地質資料，然后根據(jù)地質資 料的樁長對樁進行配樁，同時對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該 地方地質情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度可加可減，使能合 理地使用材料。 主要從兩個方面進行質量評定：一是能否滿足貫入度及樁尖標高 或入土深度要求；二是樁的位置偏差是否在允許范圍之內。 3） 、驗收要求 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，樁基工程的質量驗收應 待壓樁完畢后進行。 當樁頂設計標高低于施工場地標高需送樁時，在每一根樁的樁頂 壓至場地標高，應進行中間質量驗收，待全部樁壓完，并開挖到設計 標高，再作質量檢驗。 樁基驗

36、收時，要提交各種竣工資料。 預制管樁施工工藝流程圖：預制管樁施工工藝流程圖： 現(xiàn)場測量放線定樁位樁機進場安裝調試樁質量檢驗 清理樁位障礙物樁機就位正式施 工 試樁 、 測試 并校核驗收標準 架設經(jīng)緯儀 插樁 送樁 樁平面位置測量 樁頂標高測量 施工記錄 資料整理 2.32.3 土方工程土方工程 采用反鏟挖掘機大開挖施工方法，土方開挖放坡系數(shù)：考慮，如 果不能滿足現(xiàn)場土質放坡要求，可以對系數(shù)進行調整?；A每邊留工作面 米，分層開挖至設計標高。為避免破壞基底土在基底標高以上預留一層 人工清理 200 厚土層。由于基坑內地面承載力較低，為防止拉土汽車誤入， 可以在基坑內用建筑殘土鋪設一條臨時道路，滿

37、足運土車輛通行，發(fā)生的 實際工程量進行現(xiàn)場確認。由 2 臺反鏟挖掘機和 2 臺自卸汽車進行土方開 挖工作。 1、開挖的順序 先開挖粗格柵及提升泵房的基坑，然后按施工布置開挖細格柵及沉砂 池及 A/O 池等構造物基坑。 2、土方回填： 基礎待混凝土施工完畢，達到一定強度后，盛水試驗合格后，應進行 回填混沙，采用機械分層回填，人工輔助，每層 300 厚進行撼砂、碾壓夯 實。 2.42.4 鋼筋施工鋼筋施工 鋼筋品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求、國家標準的規(guī)定。進場鋼 材要選省建委推薦的廠家，鋼材要采用雙控，材質應具有出廠質量證明書， 現(xiàn)場按規(guī)程要求在監(jiān)理工程師的鑒證下進行取樣、復試。 一、泵池底板

38、及墻體鋼筋施工 池體底板上下層鋼筋網(wǎng)片每隔 1.2 米采用與上層鋼筋網(wǎng)片相同直徑的 鋼筋制作鐵凳作為支撐，底部用混凝土墊塊 2 公分厚。見圖： 1000 1000 1000 池體墻體內外層鋼筋之間采用 S 型鋼筋拉接，沿豎向及水平方向的間 距按施工圖要求進行布置。 側墻鋼筋的保護層采用砼墊塊支撐，間距 1000*1000mm 梅花狀布置， 保證保護層厚度滿足設計要求。 二、梁板鋼筋施工 梁鋼筋施工工藝流程： 布置主筋畫箍筋位置套箍筋綁鋼筋墊同結構標號相同的混凝 土墊塊鋼筋調整下道工序施工 板鋼筋施工工藝流程： 布置短向鋼筋布置長向鋼筋墊同結構標號相同的混凝土墊塊綁 扎板下鋼筋布置上部受力鋼筋配

39、置分布鋼筋墊好支承負筋的鐵馬凳 板鋼筋保護層墊塊采用同結構標號相同的混凝土制作，厚度滿足設計 要求，在墊塊中間內埋 22鍍鋅鐵絲雙肢，露出長度為 80mm。必須提前 制作，可摻入少量的早強劑（一般為水泥用量的 1%） ，墊塊必須與樓板鋼 筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距 1000mm,達不到強度的嚴禁使用，在施 工中發(fā)現(xiàn)墊塊被壓碎的要由專人更換。 樓板鋼筋采用 22鍍鋅鐵絲綁扎，鍍鋅鐵絲長度為 170190mm,嚴禁 過長或過短。 板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊 50mm 開始，連續(xù)板的下部縱向受 力鋼筋伸至梁（墻）中線且不小 10d（d 為鋼筋直徑） 。 在雙向板的縱橫向上均配置受力鋼筋時，承

40、受彎距較大方向的受力鋼 筋布置在受力較小鋼筋的外層。 樓板鋼筋連接采用綁扎接頭，位置錯開 1.3 倍的搭接長度（按 25%錯 開） ，下部鋼筋接頭不得位于跨中，上部接頭不得位于支座。綁扎接頭搭 接長度按現(xiàn)行規(guī)范施工。綁扎接頭在中心及兩端綁扎牢固。 樓板鋼筋（I 級鋼）末端做 180 度彎鉤，彎鉤平直部分長度為 10d。 板按構造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。 樓板鋼筋綁扎時必須劃線并依線綁扎要事先根據(jù)圖紙計算鋼筋綁扎的 實際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動，丟扣及漏 扣現(xiàn)象。 必須先綁扎主梁上的板的上部受力鋼筋，再綁扎次梁的板的上部受力 鋼筋，嚴禁顛倒順序。分布鋼筋要綁扎在主筋的

41、下部。 鋼筋撐腳下必須墊混凝土墊塊，上部要墊在板上部的下層鋼筋網(wǎng)上， 選用直徑 8-10mm。 在鋼筋綁扎成型后及時花鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 樓板上孔洞應預留，當洞口尺寸大于 300 時按設計要求設置洞邊附加 鋼筋或小梁，當洞口尺寸不大于 300 時板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。 三、鋼筋連接方案 采用機械連接、綁扎連接二種方式，螺紋 14 以上采用機械連接，以 下采用綁扎連接。 鋼筋接頭位置按照設計要求錯開的原則進行下料，12 米長鋼筋與 9 米長鋼筋合理利用，加快施工進度，節(jié)約鋼筋。 四、鋼筋的下料綁扎 1、認真熟悉圖紙，準確放樣并寫填料單。 2、核對成品鋼筋的剛號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否

42、與料單相符。 3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。立筋端頭按構造要 求加拐子。 4、綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁上畫出箍筋及分布 筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 5、在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以 防柱筋移位。 6、梁內通常鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。 7、板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用 鋼筋，間 距.。為保證墻筋位置準確垂直水平，每隔.米用與 墻相同直徑鋼筋，根據(jù)墻寬焊一道拉筋，拉筋兩端點焊在立筋上，使鋼筋 不走位，然后綁扎水平筋。 五、鋼筋驗收 1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、跟數(shù)、間距是否正確。特 別是

43、要檢查支座負筋的位置。 2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5、檢查鋼筋是否清潔。 2.52.5 模板施工模板施工 一、支模前的準備 1、根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出控制線，控制線距墻柱邊線 100，并在墻柱鋼筋上部 1000做好高程控制點，在底板側面上彈出底 板上皮 200線，用以控制封頂標高及預埋套管、洞口標高。 2、模板工序以前，鋼筋綁扎工作以全部完畢，鋼筋直徑、根數(shù)、保 護層厚度均滿足設計施工規(guī)范要求，預埋件、預埋套管及孔洞位置準確無 誤后方可進行下道工序。 二、模板與支模方法 模板采用木模板

44、，支撐為可調鋼管支撐及木支撐體系，使用對拉螺栓 進行加固。模板板縫用膠條封閉。 1、泵池側墻模板 1）采用木模板施工，用對拉螺栓控制墻體厚度，對拉螺栓間距水平 方向為 0.4 米，垂直方向為 0.4 米，對拉螺栓采用 M12 高強螺栓，中間設 一道止水環(huán)，每根螺栓一側配 2 個 M12 高強螺帽，并用點焊固定，墻兩側 放 22 厚橡膠墊，為防止橡膠墊串位，在螺栓墊里側焊擋頂住。砼終凝后 割掉墻外對拉螺栓，并將橡膠墊取出，然后用 107 膠先涂刷橡膠墊形成 的孔洞，再用摻有 UEA 的防水砂漿填實橡膠墊形成的孔洞。 2）豎向背楞采用 60*90 木方，間距為 500mm，水平方向采用 248*3

45、.5鋼管，用高強 3 型扣件緊固，可調鋼支撐體系。 2、圓形池支模方法： 采用 100*1500 鋼模拼裝，背楞采用 48 鋼管按圓的平面曲率煨成 5 段弧形，有 3 形扣件對拉螺栓固定模板。 3、泵池頂板模板： 1）按標高調整好支頂?shù)臉烁?，然后安裝 60*90 木方，主龍骨間距為 600 mm，次龍骨間距為 600 mm，采用木模板鋪底，并拉線找平，按要求 起拱。支頂采用滿堂紅式腳手架支撐體系，設置角度小于 45 度的對稱剪 刀撐，確保支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 模板板縫、接頭處用膠條封閉。 2）頂板模板鋪完后，檢查支撐是否牢固，連接件是否有脫落、遺漏 等

46、，然后把模板清掃干凈。 4、梁板模板： 1）采用木模板施工，用 60*90 木方做楞，設對拉螺栓間距為 600 mm，梅花型布置。 2）支現(xiàn)澆板時，按標高調整好支頂?shù)臉烁?，然后安裝 60*90 木方， 主龍骨間距為 600 mm，次龍骨間距為 600 mm，采用木模板鋪底，并拉線 找平，按要求起拱。支頂采用滿堂紅式腳手架支撐體系，設置角度小于 45 度的對稱剪刀撐，確保支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性，立桿底墊通 長 50mm 厚木板。模板板縫、接頭處用膠條封閉。 三、模板的拆除 砼強度達到要求后方可進行模板的拆除，墻模拆除時，應以保證墻體 不因拆模而傷及表面與棱角，一般夏季常溫下混凝土初凝 2

47、小時以后，即 可松動穿墻螺栓，6 小時以后即可拆模。 拆模時，先松動和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜撐，使墻模、混凝土脫 離、禁止敲擊模板。 落地堆放的模板應擱置在平坦、堅實的場地上，兩塊模板采取板面對 板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)。 拆除的模板應清理干凈，螺母、斜撐支座等處進行清理、加油保養(yǎng)。 模板拆除和堆放的安全措施應符合有關的規(guī)范和工藝標準。 模板安裝前，應先復核平面、投點放線及標高是否符合設計要求，安 裝時要嚴格按其標志施工，以保證其標高及定位準確無誤。安裝模板時， 統(tǒng)一尺寸，以保證模板尺寸正確不變形。模板拼裝要密實，對縫隙等用不 干膠帶進行貼補，保證合縫嚴密、不漏漿。所有模板必須要在

48、綁扎鋼筋前 涂刷好專用砼隔離劑，嚴禁用廢機油代替來作隔離劑。 模板拆除必須嚴格按規(guī)范要求進行，拆除前必須有項目技術負責人復 核認可。拆模后應在拉結螺栓周邊徑向 30mm 范圍內鑿除 30mm 厚的砼，然 后將外露的拉結筋燒割齊平，再用高標號細石混凝土補平，最后面刷熱瀝 青兩道。拆除后的模板必須清理干凈，窩眼補膠泥，并將板面用塑料保護 薄膜紙蓋好后，按規(guī)格分類堆碼整齊。 注意事項： 1）砼澆筑前要認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準 確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固可靠，接縫 是否嚴密； 2）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于 1.5mm。立模 前，模板

49、表面應清理干凈，并刷一道隔離劑； 3）木方的小面要作刨平處理，以保證與模緊密配合，大面不得彎曲 變形，無死節(jié)，無斷裂； 4）為提高模板的周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將 模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放； 5）混凝土施工時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 模板安裝質量要求： 模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī) 定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。質量要求如下： 1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模 板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

50、 3）模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的 1/300 以內，四 邊成直線，表面要平整，用 2m 長靠尺檢查，其凸凹度應小于 4mm。 4）模板安裝容許偏差詳下表。 序號項目容許偏差（mm）檢查方法 1 軸線位置 3 用經(jīng)緯儀 2 標高（模板上表面） 5 用水準儀或尺量 3 截面尺寸偏差 -5+2 尺量 5M 以上 6 吊線墜尺量 4 墻、柱垂直度偏差 5M 以下 8 吊線墜尺量 5 吊線墜尺量 5 用 2m 長靠尺 2.62.6 混凝土施工混凝土施工 本工程設計均為抗?jié)B商品砼。 一、砼工程的施工準備 a.做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案。對澆筑的起點及澆筑 的進展方向應做到心中有

51、數(shù)。 b.為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機 具進行檢查和試運轉，并準備好旦出現(xiàn)故障的應急措施。保證人力、機 械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 c.注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為 防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 d.對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 e.對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直 徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工 程記錄。 f.澆灌砼實行混

52、凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè) 工程施工負責人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電工程師簽字認可， 簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。 二、砼施工 1、底板砼施工 底板砼厚度較厚，砼施工時采用“斜面分層”布料施工方法，分層厚 度 30，澆筑用分層分段及斜面交錯相結合的方法，使新澆筑的砼能夠 在前一段澆灌的砼尚未達到初凝前覆蓋上。保證砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。 底板混凝土屬于大體積混凝土，澆筑時采取測溫措施，留設測溫孔，溫差 不超過 25 度，澆筑完畢后表面用塑料膜覆蓋，用草簾或草袋進行覆蓋并 灑水養(yǎng)護，可適當延長養(yǎng)護時間。 2、墻體混凝土施工 a.一般要求： （1）泵站墻體混凝土施

53、工時分層連續(xù)澆筑。 （2）采用插入式振搗器，每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn) 浮漿和不再沉落。振動間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍。避免碰撞鋼筋、 模板。 （3）所有過墻管線、管件、套管等均設止水環(huán)。 b.施工縫的設置及處理： （1）施工縫設在底板上皮 300處。 （2）施工縫處設 3mm 厚止水鋼板，300mm 高。上下邊向外彎折，指 向迎水面。 （3）在繼續(xù)澆筑前，施工縫處的混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作 振實，使新舊混凝土緊密結合。 3、梁板砼施工 （1）樓板混凝土施工時一次澆筑。 （2）梁板混凝土同時澆筑，澆筑方

54、法由一端開始用“趕漿法” ，即先 澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土同 時澆筑，隨著階梯表面不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 （3）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺 檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有埋件及插鋼 筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4）梁板混凝土澆筑施工縫的表面與梁軸線（或板面）垂直，不得 留斜槎，施工縫用專用模板支牢。 （5）施工縫已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù) 澆筑。 施工縫位置的留設，

55、應預先確定，留設在結構剪力較小又便于施工的 部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能 過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞，砼強度不小于 l.2MPa 時方可 進行，處理方法如下： 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈， 并保持充分濕潤但不能殘存有積水。 在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。 施工縫處的砼應細致?lián)v實，使新舊砼結合緊密。 4、砼的養(yǎng)護 砼在澆筑完畢后 12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護方法如下 ： 澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤 狀態(tài)。 采用砼薄膜養(yǎng)生液。 5、砼試塊的留置 按每一作業(yè)班留置試塊，

56、作業(yè)班的劃分是以施工段劃分。 抗壓試塊的留置：按每一工作班，且連續(xù)灌注 1000 立方米以上，每 200 立方米留置一組。 抗?jié)B試塊的留置：每 500 立方米留置一組。 6、商品砼使用注意事項 本工程砼量較大，工期較緊，場地小，需大量采用泵送商品砼，應特 別注意以下幾個問題。 a. 砼能在最短的時間內無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施 工要求。 b. 輸送管線宜直，轉彎宜慢，如管道內向下傾斜，應防止混入空氣， 產(chǎn)生阻塞。 c. 泵送前應先用適量與砼內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁； 預計泵間歇時間 lh 或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力或其它方法沖 洗管內殘留的砼。 d. 從運輸車卸的

57、砼中。在卸下 l/4 和 3/4 砼量時分別取樣，進行坍 落度試驗，兩個試樣的差值不得超過 3cm。 e. 商品砼公司應保證砼運到工地時，其坍落度在 1618cm；運輸車 輛適當，不宜過多或過少，車輛過少，不能保證輸送泵的進料，容易堵管； 過多就造成車輛等待卸砼的時間太長，易造成坍落度損失而堵管或有初凝 現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁自行向商品砼內加水調整坍落度。 三、砼工程質量通病及預防措施: 1、 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉 彎位置的錨固應可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消 反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設一個 截流閥,防止停泵

58、時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓 2、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減少。混凝土泵前應有一段 水平管和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和 混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊 枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措 施。 3、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂 漿潤滑管壁。 4、若發(fā)現(xiàn)預拌混凝土坍落度損失過大（超過 2cm） ，經(jīng)過現(xiàn)場技術員 及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或 與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向 儲料斗或攪拌車內加水。超差

59、過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。 5、 泵送途中停歇時間不應大于 60min，否則要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段 時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適 當加入備用砂槳拌勻方可泵送。 6、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大約工作面上，不能集中一處澆 筑?，F(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少 量混凝土。 7、泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄， 檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。 2.72.7 砌筑施工砌筑施工 一、 砌筑材料 本工程主要采用加氣混凝土塊、混合砂漿砌筑

60、。 技術要求： 1、砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格征進行驗收，同時現(xiàn)場 取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比， 施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂槳試塊強度試驗。 2、砌體的轉角、接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻互相咬合，墻體的 端部設構造柱及拉結筋或按要求進行處理。 3、砌體砌至梁（板）附近時，待砌塊沉實后， （內墻一天、外墻三天） 再用斜紅磚楔緊，斜紅磚的角度 450。 4、墻體在主體結構全部施工完成后由下而上逐層砌筑，當每層砌至 板底或梁底附近時，待砌塊沉實后（一般五天）再砌此部分墻體，逐塊敲 緊砌實。 二、 砌筑工程的施工準備 l、裝卸砌塊時，應堆放整齊