某車(chē)間煙氣除塵課程設(shè)計(jì)

1、某車(chē)間煙氣除塵課程設(shè)計(jì)班級(jí)； 環(huán)境1202 班 姓名； 左成兵、李祖賀、李煜、溫雄偉指導(dǎo)老師； 彭麗婧 設(shè)計(jì)時(shí)間 ； 2015.6 目 錄第1章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3第2章 局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成52.1集氣罩52.2除塵器52.3風(fēng)機(jī)52.4風(fēng)管52.5其他輔助設(shè)備6第3章 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算73.1 集氣罩的設(shè)計(jì)計(jì)算73.1.1 集氣罩的設(shè)計(jì)73.1.2集氣罩設(shè)計(jì)小結(jié)93.2管道的設(shè)計(jì)93.2.1管道設(shè)計(jì)的原則103.2.2管道阻力分段計(jì)算103.2.3 管段設(shè)計(jì)小結(jié)153.3 通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇163.3.1通風(fēng)機(jī)的分類(lèi)及性能163.3.3風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇163.3.4風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)小結(jié)17

2、3.4 除塵器的選擇183.4.1 除塵器簡(jiǎn)介183.4.2 除塵器計(jì)算193.4.3 除塵器的選擇小結(jié)20第4章 車(chē)間布置214.1 車(chē)間大門(mén)設(shè)計(jì)214.2 車(chē)間布置21第5章 總結(jié)22參考文獻(xiàn)23附圖24某車(chē)間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)第1章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、 目的：課程設(shè)計(jì)的目的在于進(jìn)一步鞏固和加深課程理論知識(shí)，并能結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用。本設(shè)計(jì)為某冶煉廠煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：1 工程設(shè)計(jì)的基本方法、步驟，技術(shù)資料的查找與運(yùn)用；2 基本計(jì)算方法和繪圖能力的訓(xùn)練；3 綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)的理論知識(shí)，解決工程中的實(shí)際問(wèn)題；二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容1 集氣罩的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)控制速度V的確定、集氣罩排風(fēng)量、尺寸的確定2 管道

3、的初步設(shè)計(jì)管內(nèi)流速確定、管道直徑確定、彎頭設(shè)計(jì)、直管長(zhǎng)確定、三通設(shè)計(jì)計(jì)算3 壓損平衡計(jì)算分段計(jì)算、壓力校核4 總壓損計(jì)算5 選風(fēng)機(jī)、校核6 電機(jī)選擇、校核7 車(chē)間大門(mén)設(shè)計(jì)三、 設(shè)計(jì)課題與有關(guān)數(shù)據(jù)1 設(shè)計(jì)題：某冶煉廠煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明：本設(shè)計(jì)為新建項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)完成后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度標(biāo)準(zhǔn)；2 設(shè)計(jì)課題假設(shè)條件a. 車(chē)間面積與兩臺(tái)產(chǎn)生污染設(shè)備的位置見(jiàn)附圖一b. 產(chǎn)生污染源設(shè)備的情況污染源：兩個(gè)污染源水平放置，立方體 L W H 12006001000(mm)操作條件：

4、20 101.3kPa 污染源產(chǎn)生粉塵情況：污染源產(chǎn)生輕礦物粉塵，以輕微速度發(fā)散到尚屬平靜的空氣中。c. 在該污染設(shè)備的頂部設(shè)計(jì)二個(gè)傘形集氣罩，罩口邊須距污染面積H=600mm，才操作正常。d. 管道和集氣罩均用鋼板制作鋼管相對(duì)粗糙度 K=0.15排氣筒口離地面高12me. 所用除塵器：布袋除塵器，該布袋除塵器阻力為980Pa，長(zhǎng)4.5m，寬2.2m，除塵器進(jìn)口高度3.6m，出口高度8.9m。f. 有關(guān)尺寸車(chē)間長(zhǎng)寬高分別為：18米*12米*12米。墻厚 240mm 方塊柱 300 x300車(chē)間大門(mén) 可取2010x2010窗臺(tái)到地面距離 民用房 900700mm 工業(yè)用房 1.0-2.0cm 倉(cāng)

5、 庫(kù) 1.52.0 m第2章 局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成局部排氣通風(fēng)基本原理是通過(guò)控制局部氣流，使局部工作范圍不受有害物的污染，并且造成符合要求的空氣環(huán)境。典型的局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示，通常由下述幾個(gè)部分組成。2.1集氣罩集氣罩是捕集含塵有害氣體的設(shè)備裝置。通過(guò)集氣罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在有害物散發(fā)地點(diǎn)直接捕集有害物而控制其在車(chē)間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。集氣罩設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮實(shí)際環(huán)境，工作場(chǎng)合，以與工作場(chǎng)合匹配為宜，從而最大程度上收集有害氣體，減少擴(kuò)散。2.2除塵器為了保護(hù)大氣環(huán)境或回收原材料，當(dāng)排氣中的粉塵含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用除塵器進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再

6、排入大氣。2.3風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。2.4風(fēng)管 風(fēng)管用于連接該系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備，提供氣體流動(dòng)的道路。風(fēng)管布置要合理，力求短、直、順。風(fēng)管布置設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到管內(nèi)流體的壓力損失大小，從而影響了風(fēng)機(jī)的選擇。2.5其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備包括清灰除塵設(shè)備等，保障系統(tǒng)的運(yùn)行。第3章 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算除塵系統(tǒng)通常由集氣罩、通風(fēng)管道、除塵器、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、煙囪等部分組成。本章節(jié)將對(duì)各部分進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算與選擇。3.1 集氣罩的設(shè)計(jì)計(jì)算污染物捕集裝置按氣流流動(dòng)的方式分為吸氣式和吹氣式兩大類(lèi)。吸氣捕集裝置按其形狀分為兩類(lèi)：集氣罩和集氣

7、管。對(duì)密閉的生產(chǎn)設(shè)備，若污染物在設(shè)備內(nèi)部發(fā)生時(shí)，會(huì)通過(guò)設(shè)備的孔和縫隙逸到車(chē)間內(nèi)，如果設(shè)備內(nèi)部允許微負(fù)壓存在時(shí)，則可采用集氣管捕集污染物，如果設(shè)備內(nèi)部不允許微負(fù)壓存在或污染物發(fā)生在污染源的表面時(shí)，則可用集氣罩進(jìn)行捕集。集氣罩種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛。按集氣罩與污染源的相對(duì)位置及圍擋情況，可把集氣罩分為三類(lèi)：密閉集氣罩、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側(cè)吸罩。根據(jù)要求，本設(shè)計(jì)采用上部吸氣罩。3.1.1 集氣罩的設(shè)計(jì)由題目設(shè)計(jì)條件和要求可知，本設(shè)計(jì)采用外部集氣罩中的冷過(guò)程上部集氣罩。對(duì)于外部集氣罩排風(fēng)量的確定多采用控制速度法。（1）控制點(diǎn)控制速度的確定本設(shè)計(jì)中，污染源產(chǎn)

8、生輕礦物粉塵，以輕微速度發(fā)散到尚屬平靜的空氣中，所以污染源的控制速度按大氣污染控制工程中表13-2可得表13-2 外部集氣罩污染源控制速度污染物的產(chǎn)生狀況舉例控制速度/以輕微速度放散到相當(dāng)平靜的空氣中蒸氣的蒸發(fā)，氣體或煙氣敞口容器中外逸0.25-0.5以輕微速度放散到尚屬平靜的空氣中噴漆室內(nèi)噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料到容器中；焊接0.5-1.0以相當(dāng)大的速度放散出來(lái)，或放散到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域翻砂、脫模、高速（大于）皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、混合、裝袋或裝箱1.0-2.5以高速放散出來(lái)，或放散到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域磨床；重破碎；在巖石表面工作2.5-10取0.51.0 m/s之間。本設(shè)計(jì)選用=0.

9、6 m/s。（2）集氣罩排風(fēng)量、尺寸的確定；本設(shè)計(jì)中污染源尺寸為L(zhǎng) W H 12006001000(mm)，故適宜采用矩形集氣罩，長(zhǎng)、寬分別以a、b表示。由環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)P48圖1.3.13得集氣罩計(jì)算示意圖如下：題目已知罩口邊距污染面積H=600mm，則有a=b=為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60，本設(shè)計(jì)中取45，則集氣罩高度為=。為提高集氣罩的控制效果，減少無(wú)效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm，本設(shè)計(jì)取160mm ，則集氣罩總高為h=+ 160=840+160=1000mm集氣罩置于污染源上的排風(fēng)量可按下式（環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)P48，式1.3.12）計(jì)

10、算：式中 Q-排風(fēng)量（m3.s-1）K-考慮沿高度速度分布不均的安全系數(shù)，通常取K=1.4P-罩口敞開(kāi)面周長(zhǎng)（m）H-罩口距污染源的距離（0.6m） u-控制速度（m/s）則可得集氣罩排風(fēng)量由于兩個(gè)污染源完全相同，則集氣罩計(jì)算相同?？偱棚L(fēng)量QZ： QZ=2Q=210015.2=20030.4m3/h由圖一可知，污染源邊緣距墻中心線600mm，墻厚240mm，集氣罩外邊緣距污染源邊緣240mm，則集氣罩外邊緣距墻內(nèi)邊緣為600-120-240=240mm。3.1.2集氣罩設(shè)計(jì)小結(jié)有以上設(shè)計(jì)計(jì)算，集氣罩相關(guān)參數(shù)如下： 長(zhǎng)a=1680mm，寬b=1080mm，高h(yuǎn)=1000mm，擴(kuò)張角=45，排風(fēng)量

11、Q=20030.4m3/h集氣罩邊緣距墻240mm。3.2管道的設(shè)計(jì)在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱(chēng)為風(fēng)管，通過(guò)風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。管段設(shè)計(jì)主要是根據(jù)集氣罩的流量以及凈化設(shè)備的要求來(lái)完成必須的管道的參數(shù)設(shè)計(jì)。這主要包括：管內(nèi)流速的確定；管道直徑的確定；彎頭的設(shè)計(jì)；直管長(zhǎng)度的確定；三通設(shè)計(jì)計(jì)算；沿程阻力損失和局部阻力損失。本設(shè)計(jì)采用圓形風(fēng)管來(lái)進(jìn)行連接。3.2.1管道設(shè)計(jì)的原則 根據(jù) 大氣污染控制工程，管道設(shè)計(jì)主要遵循以下原則。1. 管道系統(tǒng)布置應(yīng)從總體布局考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局。力求簡(jiǎn)單、緊湊，安裝、操作、維修方便，盡可能縮短管線長(zhǎng)度，減少占地空間，適用、美觀、節(jié)省投資。2.

12、管道應(yīng)盡量集中成列、平行敷設(shè)，并應(yīng)盡量沿墻或柱子敷設(shè)。管徑大的或保溫管道應(yīng)設(shè)在靠墻側(cè)。3. 管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)有一定的距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求，一般不小于100-150mm。4. 水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵，一般坡度不小于0.005。 5. 管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門(mén)窗啟閉；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門(mén)和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙起重機(jī)的工作。6. 管道通過(guò)人行道時(shí)，與地面凈距應(yīng)不小于2m，橫過(guò)公路時(shí)不應(yīng)小于4.5m，橫過(guò)鐵路與軌面凈距離不得小于6m。7. 除塵管道力求順直，保證氣流暢通。當(dāng)必須水平敷設(shè)時(shí)，要有足夠的流速

13、以防止積塵。分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入；三通管的夾角一般不大于30。8. 進(jìn)行管道壓力損失計(jì)算時(shí)，管段長(zhǎng)度一般按兩管件中心線之間的距離計(jì)算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長(zhǎng)度。9. 對(duì)并聯(lián)管道進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，除塵系統(tǒng)小于10%，否則進(jìn)行管徑調(diào)整。3.2.2管道阻力分段計(jì)算圖3-1 管道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖圖3.11.管道內(nèi)最低速度的確定大氣污染控制工程 表13-4所列為除塵管道內(nèi)最低氣體流速，可供設(shè)計(jì)參考。在本設(shè)計(jì)中，污染物為輕礦粉，查大氣污染控制工程 表13-4得水平管內(nèi)最低流速為14 m/s，垂直管為12 m /s?？紤]要用到垂直管和水平管兩部分，而用同一管徑。故取管內(nèi)氣

14、速：V1=14 m /s2.管徑的計(jì)算與實(shí)際速度的確定由Q=(d2V)/4得到：d=則有d1=550mm核算實(shí)際速度：V1=4Q/(d12)=14.9 m /s；查計(jì)算表知：動(dòng)壓為 133.2Pa；當(dāng)量阻力系數(shù)。三通管后的管徑d2：d2=774mm，圓整取d2=750mm；核算實(shí)際速度：V2=14.9 m /s ；查計(jì)算表知：動(dòng)壓為 133.2Pa；當(dāng)量阻力系數(shù)。3.管段長(zhǎng)度的確定總體設(shè)計(jì)草圖見(jiàn)圖3.1。由除塵器進(jìn)口高度：3653 mm， 故管段1的長(zhǎng)度L1=2000+7385=9385mm管段2的長(zhǎng)度L2=2000mm管段3的長(zhǎng)度L3=1615+1267=2882mm管段4的長(zhǎng)度L4=300

15、0+8890=11890mm管段5的長(zhǎng)度L5=12000mm4.集氣罩和彎頭的確定查環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè) ：1、對(duì)集氣罩1，=0.11。2、對(duì)集氣罩2，=0.11。3、采用90彎頭(R/d=1.5)阻力系數(shù)=0.18。5.三通的確定根據(jù)管徑與流量查環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè) ：采用30直流三通（如圖3.2）：阻力系數(shù)1=0.02，阻力系數(shù)2=0.21。圖3.26.管道阻力計(jì)算(1) 管段的阻力計(jì)算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩1、90彎頭（R/d=1.5）和30直流三通；故=0.11+0.18+1.02=0.31 則局部壓損為(2) 管段的阻力計(jì)算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩2、90彎頭（R/

16、d=1.5）和30直流三通；故=0.11+0.21+0.18=0.50 則局部壓損為(3) 管段的阻力計(jì)算摩擦壓力損失為 局部阻力包括除塵器阻力、90彎頭（R/d=1.5）和合流三通； 故局部壓損為(4) 管段的阻力計(jì)算摩擦壓力損失為 局部阻力有兩個(gè)90彎頭（R/d=1.5）； 故局部壓損為(5) 管段的阻力計(jì)算摩擦壓力損失為 改管段有90彎頭（R/d=1.5）兩個(gè)；傘形風(fēng)帽壓力損失=0.10；通風(fēng)機(jī)出口壓力損失=0.10。故局部壓損(6) 并聯(lián)管壓力平衡故有：顯然壓力平衡，符合節(jié)點(diǎn)要求。(7) 除塵器總壓力損失計(jì)算除塵系統(tǒng)總壓損失為3.2.3 管段設(shè)計(jì)小結(jié)管段直徑550mm，距墻255mm，

17、滿足管段設(shè)計(jì)要求；其彎頭為90，R=1600mm；水平管段中心線距地面7m。管段直徑550mm，距墻255mm，滿足管段設(shè)計(jì)要求；其彎頭為60，R=800mm，三通為=30，支管長(zhǎng)H=2000mm，直管部分安裝尺寸2000mm。管段直徑750mm，距墻120mm，滿足管段設(shè)計(jì)要求；R=1600mm的90彎頭三個(gè)，第一個(gè)彎頭之前的水平管長(zhǎng)5.5m，第一個(gè)與第二個(gè)彎頭之間的水平管長(zhǎng)3.5m，第二個(gè)與第三個(gè)彎頭之間的豎直管長(zhǎng)為3.5m，進(jìn)口中心線距地面距離為3.6m。管段(除塵器出風(fēng)管)直徑750mm，距墻200mm，滿足管段設(shè)計(jì)要求；R=1600mm的90彎頭兩個(gè)，管段長(zhǎng)為11.9m。管段(即煙囪

18、)直徑750mm，高為12m，傘形風(fēng)帽h/D=0.5。管段設(shè)計(jì)結(jié)果如下表：表3-1管道計(jì)算表管段編號(hào)流量Q/m3s-1管長(zhǎng)l/m管徑d/mm流速v/m-1/d/m-1動(dòng)壓v2/2/Pa摩擦損失PL/Pa局部壓損系數(shù)局部壓損Pm/Pa管段總壓損P/Pa管段壓損累計(jì)P/Pa2.789.3855014.90.0306133.238.250.3141.2979.542.782.055014.90.0306133.28.150.5066.6074.755.562.8875014.90.02133.27.680.31018.61026.285.5611.975014.90.02133.231.670.36

19、47.9579.625.5612.075014.90.02133.231.970.5674.59106.561366.753.3 通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇3.3.1通風(fēng)機(jī)的分類(lèi)及性能大氣污染控制工程中，常用通風(fēng)機(jī)按其作用原理可分為離心式和軸流式兩種。（1）離心式通風(fēng)機(jī) 分高壓、中壓、低壓三種，低壓P1000Pa;中壓1000P3000Pa；P3000Pa。（2）軸流式通風(fēng)機(jī) 分高、低壓二種：低壓P500Pa；高壓P500Pa；通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速。另外，噪聲和振動(dòng)的大小也是通風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)。流量也稱(chēng)風(fēng)量，以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)通風(fēng)機(jī)的氣體體積表示。壓力也稱(chēng)風(fēng)壓，是指氣體

20、在通風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動(dòng)壓和全壓之分。全壓等于通風(fēng)機(jī)出口截面與進(jìn)口截面上氣流全壓之差；靜壓等于通風(fēng)機(jī)出口截面與進(jìn)口截面上氣流靜壓之差；動(dòng)壓是指通風(fēng)機(jī)出口截面上氣流平均速度的動(dòng)壓。在同一截面上，氣流的全壓等于靜壓與動(dòng)壓之和。功率是指通風(fēng)機(jī)的輸入功率，即軸功率。通風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱(chēng)為效率。通風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90。 流量、風(fēng)壓、功率和效率等參數(shù)之間有一定的函數(shù)關(guān)系，當(dāng)其中一個(gè)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，其他各量也隨著變化。將它們之間的關(guān)系繪成曲線，稱(chēng)為性能曲線。性能曲線形狀與通風(fēng)機(jī)類(lèi)型有關(guān)。改變通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，以滿足使用工況變化的要求稱(chēng)為性能調(diào)節(jié)。3.3.3風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的選擇根據(jù)大氣污染控制

21、工程計(jì)算風(fēng)量與風(fēng)壓：通風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Q0=Q（1+ ） 通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 P0=（1+ ） 其中：Q-管道計(jì)算總風(fēng)量， -管道計(jì)算總壓損，Pa -考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)，除塵管道取0.10.15 -考慮管道計(jì)算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)，除塵管道取0.150.2則風(fēng)量為 Q0=Q（1+K1）=20030.41.1=22033.44m3/h風(fēng)壓為 P0=（1+K2）=12921.2=2304Pa3、根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓，查環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè) ：選排塵離心通風(fēng)機(jī)BF4-72型，傳動(dòng)方式C，轉(zhuǎn)速2240 r/min，全壓2253292 Pa，風(fēng)量1240， 配套電動(dòng)機(jī)為Y180M-2,22kW。復(fù)

22、核電動(dòng)機(jī)功率：故其配套電機(jī)滿足要求。配套電動(dòng)機(jī)滿足要求。3.3.4風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)小結(jié) 設(shè)計(jì)風(fēng)量為22033.44m3/h-1，設(shè)計(jì)風(fēng)壓為2304Pa。本設(shè)計(jì)選用BF4-72型風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速N=2240r/min，Q=m3/h，P=2990Pa；配套電機(jī)Y315M-6，功率為160KW。3.4 除塵器的選擇選擇除塵器時(shí)必須考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理等，其最主要的是除塵效率。一下問(wèn)題要特別注意：（1） 選用除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。（2） 粉塵的物理性質(zhì)、濃度及粒徑對(duì)除塵器的除塵效率具有較大影響，選擇除塵器時(shí)應(yīng)考慮這些因素。（3） 煙氣溫度、粉塵收集、粉塵腐蝕設(shè)備

23、問(wèn)題及設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境條件等其他性質(zhì)也是選擇除塵器時(shí)必須考慮的因素。3.4.1 除塵器簡(jiǎn)介除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，是除塵系統(tǒng)中起主要作用的部分。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。除塵器按其作用原理分成以下四類(lèi) ：(1)機(jī)械式除塵器，包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)濕式除塵器，包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過(guò)濾式除塵器，包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。 (4)電除塵器?，F(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。本設(shè)計(jì)采用袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體

24、、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分。布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆?；覊m由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)如下。布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：（1）除塵效率高，可達(dá)99.99%以上；（2）附設(shè)備少，投資少；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定，便于回收干料，可以捕集不同性質(zhì)粉塵；（4）布袋除塵

25、器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，便于管理，所收的干塵便于處理和回收利用；（5）能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論，降低總量排放；（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。布袋除塵器的缺點(diǎn)：（1）用于處理相對(duì)溫度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；（2）對(duì)于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，入口濃度不宜大于15g/m3；（3）阻力較大，一般壓力損失為10001500Pa；（4）占地面積大；（5）過(guò)濾速度較低、濾袋材質(zhì)差、壽命短、壓力損失大、運(yùn)行費(fèi)用高；3.4.2 除塵器計(jì)算由題目知，該布袋除塵器長(zhǎng)4.5m，寬2.2m，進(jìn)口

26、高度3.6m，出口高度8.9m，壓力損失為980Pa。1）過(guò)濾風(fēng)速確定V本設(shè)計(jì)中為輕礦物粉塵，脈沖噴吹清灰袋式除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清灰效果好、清灰耗電少，適用于壓力損失為800-1200Pa，過(guò)濾風(fēng)速為2.0-4.0m/min，本設(shè)計(jì)取2.0m/min。袋徑D一般取100-400mm，本設(shè)計(jì)取D=300mm。袋長(zhǎng)L取2-6m，本設(shè)計(jì)取L=3m。2）計(jì)算總過(guò)濾面積A由上面計(jì)算可知除塵器處理風(fēng)量為22033.44A=Q/60V=22033.44/（602.0）=183.63）計(jì)算每只濾袋的過(guò)濾面積a a=3.140.33=2.8264）計(jì)算濾袋數(shù)目nN=A/a=183.6/2.826=653.4.3

27、 除塵器的選擇小結(jié)根據(jù)以上計(jì)算，選用脈沖清灰袋式除塵器。該除塵器脈沖方式清灰，矩形箱體，玻璃纖維扁型濾袋，其具體參數(shù)如下：總過(guò)濾面積:183.6 最大風(fēng)量:76000濾袋數(shù)目：65條 第4章 車(chē)間布置4.1 車(chē)間大門(mén)設(shè)計(jì)為便于設(shè)備維護(hù)管理，需在除塵器南面（圖中下）一側(cè)設(shè)大門(mén)，大門(mén)寬高為:20102010mm。由于車(chē)間18m12m，較大，可在西面(圖中左)另設(shè)一大門(mén)，尺寸為20102010mm。4.2 車(chē)間布置車(chē)間高12mm，總長(zhǎng)18m，長(zhǎng)度方向上4個(gè)方柱;長(zhǎng)度方向3個(gè)窗，窗寬2m，高1.5m，距地面1.5m?？倢?2m，寬度方向3個(gè)方柱；寬度方向開(kāi)2個(gè)窗，窗寬1m，高1.5m，距地面距離2m。墻厚240mm。第一個(gè)污染源中心線距左墻