冷庫設(shè)立安全評價報告

1、1 概述1.1 評價對象和范圍根據(jù)安全評價通則、安全預(yù)評價導(dǎo)則及安全評價合同的要求，確定本次設(shè)立安全評價對象為XX項目。評價范圍僅限于XX項目選址及總平面布置、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、公用工程及輔助設(shè)施、安全管理等。1.2評價目的和內(nèi)容1.2.1評價目的設(shè)立安全評價目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保建設(shè)項目的安全生產(chǎn)措施和設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收并投入使用，分析和預(yù)測工程存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，作好危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，保證該項目建成后安全生產(chǎn)方面符合國家的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保障勞動者在生

2、產(chǎn)過程中的安全與健康，為初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以提高項目本質(zhì)安全程度，達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。一、貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行建設(shè)項目安全設(shè)施、設(shè)備與主體工程“三同時”的規(guī)定。二、運用安全系統(tǒng)工程的方法，定性、定量分析本項目在建成投產(chǎn)后的運行過程中存在的危險有害因素及其危險有害程度，評價其發(fā)生事故的可能性及可接受程度。三、提出消除、預(yù)防或減弱危險有害的對策措施，提高項目的本質(zhì)安全水平。四、為本項目建成后安全生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)。五、為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。1.2.2評價內(nèi)容一、論證該建設(shè)項目與國家安全生產(chǎn)法律

3、、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性；XX項目項目申請報告的可行性。二、辨識、分析該建設(shè)工程、主要輔助工程及生產(chǎn)過程的危險有害因素；預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度。三、針對潛在的危險有害因素提出相應(yīng)的建議和管理措施；四、做出評價結(jié)論。1.3評價依據(jù)1.3.1國家法律、法規(guī)1) 中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令1994第28號）2) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令2002第70號）3) 中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令2008第6號）4) 中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令2011第52號）5) 中華人民共和國勞動合同法（中華人民共和國主席令201

4、2第73號）6) 中華人民共和國特種設(shè)備安全法（中華人民共和國主席令2013第4號）7) 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（中華人民共和國國務(wù)院令2007第493號）8) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務(wù)院令2009第549號）9) 危險化學(xué)品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令2011第591號）10) 工傷保險條例（中華人民共和國國務(wù)院令2013第586號）1.3.2 規(guī)范性文件1） 國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)工作的決定(國發(fā)20042號)2） 國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）3） 危險化學(xué)品名錄（2002年版）（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年

5、第1號）4） 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局200456號文）5） 關(guān)于進(jìn)一步加強和規(guī)范重大危險源監(jiān)督管理工作的通知（安監(jiān)管司辦字2004127號）；6） 勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2005第1號令）7） 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2013第63號）8） 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2007第16號）9） 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2009第17號）；10） 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2010第

6、30號）11） 建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2010令第36號）12） 國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于實施有關(guān)問題的通知（安監(jiān)總廳培訓(xùn)2010179號）13） 危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011第40號）14） 工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2012第47號）；15） 廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定（勞部發(fā)1995161號）16） 倉庫防火安全管理規(guī)則 (公安部19906號令)17） 關(guān)于實施新修改的若干問題的意見（國質(zhì)檢法2009192號）18） 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總

7、局令2011第140號)19） 防雷裝置設(shè)計審核和竣工驗收規(guī)定（中國氣象局令20105第11號）20） 企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（財企201216號）1.3.3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1） 企業(yè)職工傷亡事故分類 GB6441-19862） 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-19923） 常用化學(xué)危險品貯存通則 GB15603-19954） 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083-19995） 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-20036） 建筑照明設(shè)計規(guī)范 GB50034-20047） 剩余電流動作保護(hù)裝置的安裝和運行 GB13955-2005 8） 防止靜電事故通用導(dǎo)

8、則 GB12158-20069） 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-200610） 安全色 GB2893-200811） 安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則 GB2894-200812） 高處作業(yè)分級 GB3608-200813） 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GBl2801-200814） 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB50046-200815） 危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB18218-200916） 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50052-200917） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-201018） 冷庫設(shè)計規(guī)范 GB50027-201019） 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-201020） 冷庫安全規(guī)程

9、 GB28009-201121） 機械安全防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求 GB/T8196-200322） 高溫作業(yè)分級 GBT4200-200823） 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范 GB/T11651-200824） 用電安全導(dǎo)則 GB/T 13869-200825） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZl-201026） 噪聲作業(yè)分級 LD80199527） 安全評價通則 AQ8001-200728） 安全預(yù)評價導(dǎo)則 AQ8002-20071.3.4其它相關(guān)資料1） 設(shè)立安全評價合同及委托書；2） 該項目其他相關(guān)技術(shù)資料。1.4設(shè)立安全評價程序前期準(zhǔn)備；辨識與分析危險、有害因素；劃分評

10、價單元；選擇評價方法；定性、定量評價；提出安全對策措施建議；做出評價結(jié)論；編制安全評價報告等。前期準(zhǔn)備劃分評價單元辨識與分析危險、有害因素定性、定量評價提出安全對策措施及建議做出評價結(jié)論編制安全評價報告圖1-1 設(shè)立安全評價程序框圖2 項目概況2.1 建設(shè)單位簡介XX有限公司位于XX，成立于2013年4月21日，注冊資本：叁拾萬元，企業(yè)法人：XX，公司類型：有限責(zé)任公司，經(jīng)營范圍：水產(chǎn)品養(yǎng)殖、銷售等。2.2 建設(shè)項目簡介2.2.1 項目建設(shè)背景XX有限公司擬投資5000萬元，在XX區(qū)域新建年加工水產(chǎn)品3000tXX。2.2.2 項目基本情況該項目占地面積13333m2，總建筑面積12177m2

11、,擬建冷庫加工間及附屬設(shè)施一座（8774.8m2）,綜合樓一座（3370m2）,換熱站一座、污水處理池一座、配電室一座，配套建有停車位20個。2.2.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表2-2 主要經(jīng)濟技術(shù)一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一、主要產(chǎn)品1成品金槍魚t1100年產(chǎn)量2鹽澤蝦t10003精制魷魚干t5004其他水產(chǎn)制品t400二、主要原材料1金槍魚t1300年耗量2鮮蝦t12003魷魚t8004其他水產(chǎn)品t500三、動力消耗1水t89762電104kw110.5四、輔助材料1包裝套2104五、勞動定員120名，年工作日300天1管理人員名202技術(shù)人員名203工人名80六、總投資5000萬元1建設(shè)投

12、資萬元4404.262流動資金萬元595.74七、效益分析1年營業(yè)收入萬元153302總成本萬元12235.163稅后利潤萬元1759.874稅后投資回收期年4.445財務(wù)凈現(xiàn)值萬元5726.16稅后6財務(wù)內(nèi)部收益率%33.67稅后2.3 廠址條件2.3.1 地理位置項目位于XX以南。項目廠區(qū)所在地地勢較平坦，地層穩(wěn)定，選址不在“發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度為 9 度及高于 9 度的地震區(qū)；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采礦陷落（錯動）區(qū)地表界限內(nèi)；爆破危險界限內(nèi)；壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)”等工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-2012)第3.0.14條規(guī)定的區(qū)域。項目所在地圖2

13、-1項目地理位置圖2.3.2 氣象條件區(qū)內(nèi)氣候?qū)偈芎Ｑ笮詺夂蛴绊懙拇箨懶詺夂?，四季分明，氣候溫和，雨熱同季，受海洋的調(diào)節(jié)，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒。年平均氣溫12.5，最高氣溫35，最低氣溫-14.5。年平均降水量985mm，降水主要集中在7、8、9月，年平均日照時間2540h，無霜期215d，最大凍深32cm。2.3.3 地質(zhì)條件廠區(qū)基底為元古界郊南群片麻巖，年代久遠(yuǎn)，近地表層形成了較厚的風(fēng)化層。該項目所在區(qū)域地質(zhì)條件簡單，地層較少，自上而下可分為：碎石土、含礫粘土、強風(fēng)化片麻巖、微風(fēng)化片麻巖四層。地下水穩(wěn)定在26m。區(qū)域穩(wěn)定性較好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。2.3.4 水文條件XX近海沿岸常年表層水溫變化

14、范圍2.627，潮流速度1.2m/s，水流暢通，水體交換充分，近岸海水pH值8.158.35，鹽度平均為30.12，淺海水質(zhì)肥沃。XX市區(qū)主要地層、地質(zhì)情況為局部上覆1.5m左右的第四系松散沉積層，下部為基巖，巖性為花崗閃長巖，該區(qū)地下水埋藏較深，水質(zhì)良好，地下水為基巖裂隙水，不豐富，補給來源為大氣降水。2.3.5 地震烈度根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010，XX抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第三組。該項目建筑物按7度設(shè)防。根據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008規(guī)定，該項目生產(chǎn)廠房，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類建筑設(shè)防，即抗震設(shè)防烈度為7度。2.

15、4周邊環(huán)境周邊環(huán)境見圖2-2圖2-2項目周邊環(huán)境簡圖周邊環(huán)境距離符合性見表2-32.5主要建構(gòu)筑物及總平面布置2.5.1主要建構(gòu)筑物該項目廠區(qū)總占地面積約13331.1，總建筑面積約12176.8，綠化率9.8%。擬在廠區(qū)東側(cè)設(shè)1個出入口，廠區(qū)主要建筑構(gòu)成包括：1個冷庫加工間及輔助設(shè)施、1個綜合樓、1個配電室、1個換熱站、1個污水處理池、1個垃圾收集站等。主要建構(gòu)筑物見表2-4表2-4 主要建(構(gòu))筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)形式層數(shù)高度（m）火災(zāi)類別耐火等級1冷庫加工及輔助設(shè)施8774.8鋼框架結(jié)構(gòu)2F11丙類二級2綜合樓3370鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5F21民建二級3配電室70磚混

16、結(jié)構(gòu)1F3.5丁類二級4換熱站150磚混結(jié)構(gòu)1F3.5戊類二級5污水處理池145磚混結(jié)構(gòu)1F6機房220磚混結(jié)構(gòu)1F3.5乙類二級2.5.2總平面布置項目總平面布置見圖2-3圖2-3項目總平面布置圖總平面布置距離符合性見表2-52.6工藝及設(shè)備2.6.1主要原輔材料本項目主要原材料為金槍魚、鮮蝦、魷魚及其他水產(chǎn)品、包裝、液氨等，該項目原輔材料使用及儲存情況見表2-7表27 主要原輔材料消耗表序號原輔材料單位年用量1金槍魚t13002鮮蝦t12003魷魚t8004其他水產(chǎn)品t5005包裝套21046液氨t2.6.2主要產(chǎn)品本項目主要產(chǎn)品為成品金槍魚、鹽澤蝦、精制魷魚干及其他水產(chǎn)制品等，見表2-8

17、表28 主要產(chǎn)品一覽表序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量1成品金槍魚t11002鹽澤蝦t10003精制魷魚干t5004其他水產(chǎn)制品t4002.6.3生產(chǎn)工藝1、水產(chǎn)品處理：原材料洗濟、分級、切頭、去內(nèi)臟、剖切、去皮加工。2、水產(chǎn)品深加工：鹽澤、冷凍、干燥、微波處理、高壓滅菌等。3、蒸煮：殺菌4、冷卻：殺菌后降溫處理，控制在18內(nèi)。5、速凍：控制庫溫在-25以下，禁止熱貨進(jìn)行速凍。6、包裝：按照SOP要求。7、出貨：檢驗合格8、冷藏：包裝后的產(chǎn)品儲存在-18的冷庫中。2.6.4儲存工藝一、制冷工藝主要流程為低壓液態(tài)氨經(jīng)過氨泵送至蒸發(fā)器(30)，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收外界的熱量，變成氣態(tài)，由制冷壓縮機一級吸入抽回，再

18、經(jīng)一級壓縮后變成中壓高溫的氨氣排至中間冷卻器中(-38,0.6MPa)，經(jīng)冷卻后的中壓低溫氣體又被制冷壓縮機的二級吸氣吸入，再經(jīng)二級壓縮變成高壓高溫的氨氣(100,1.0MPa)排至高壓貯液器中，高壓氨液在經(jīng)液體分配站送到所需、各個設(shè)備中，一部分送至低壓循環(huán)貯液桶(-38,0.6MPa)。變成了低壓低溫的氨，保證氨泵的供應(yīng)量，一部分送到中間冷卻器，作為再冷卻劑進(jìn)行氨氣和氨液的冷卻。這樣周而復(fù)始，循環(huán)工作，達(dá)到制冷降溫效果。二、制冷工藝流程框圖如圖2-5冷分配冷凝器300.8MPa油分離器500.8MPa 空分器 循環(huán)桶-300.6MPa中冷器-300.4MPa調(diào)節(jié)站氨泵集油器 壓縮機50、1.

19、5MPa 貯液器30 1.2MPa圖例： 低溫液體流動的方向 高溫液體流動的方向高壓氣體流動的方向 氣體方向圖2-5制冷工藝流程圖2.6.7生產(chǎn)設(shè)備本項目擬購置的生產(chǎn)設(shè)備詳見表2-9主要設(shè)備一覽表表2-9主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量介質(zhì)工作壓力(MPa)工作溫度()1氨壓縮機臺9氨1.5502中間冷卻器臺3氨1.4-503貯氨器EA-8.0;EA-5.0臺3氨2.0常溫4低壓循環(huán)桶臺5氨1.4-305氨泵臺8氨1.5-506洗魚機臺57分級機臺38自動投料機臺39去皮機臺310浸鹽機臺211高壓滅菌設(shè)備臺312真空包裝機臺313冷凍干燥機臺214微波預(yù)熱機臺2注：管道設(shè)計壓力2.5M

20、pa。2.7公用工程2.7.1 供配電一、用電負(fù)荷等級按照建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求并結(jié)合該項目的生產(chǎn)工藝特點，確定該項目的消防用電負(fù)荷等級為二級，生產(chǎn)用電及照明等配套輔助工程的用電負(fù)荷等級為三級。二、用電量根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，該項目裝置的最大用電負(fù)荷為185KW，經(jīng)過核算，項目全年耗電量約為110.5萬KWh。三、照明照明電源：50Hz、220V2.7.2 給排水一、給水1、生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水主要為水產(chǎn)品沖洗用水10 m3/d，冷凍用水循環(huán)使用，日補水量2 m3/d,日用水量總計12 m3/d。 2、生活用水 日用水量約為12m3，年用水量為 3600m3。管線枝狀布置，供水壓力 0.3MPa。

21、3、其他用水 本項目其他用水主要為綠化用水、道路澆灑用水及其他不可預(yù)見用水，不可預(yù)見用水按總用水量的10%計，日用水量為5.92 m3/d。 二、排水項目排水主要為生產(chǎn)污水、生活污水和未預(yù)見污水（雨水）等。生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀處理后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，生活污水及未預(yù)見污水及處理后達(dá)標(biāo)排放。雨水排放結(jié)合豎向設(shè)計，采用排水暗管與地面坡度相結(jié)合的排水方式，地表涇流盡量利用道路和地面的坡度，地面最小坡度設(shè)計為0.3%，將大部分雨水匯集到項目區(qū)域主次路面上，由路下的排水暗管排入市政雨水管網(wǎng)，排水管最小設(shè)計坡度為0.3%。2.7.3 供汽、供熱該項目提供的圖紙等相關(guān)資料中對相關(guān)內(nèi)容描述較少，本報告將在建議措施中補

22、充完善。2.7.4 采暖、通風(fēng)一、采暖項目辦公樓采暖擬采用空調(diào)，車間內(nèi)不設(shè)取暖設(shè)施。二、通風(fēng)本工程生產(chǎn)車間采用全室通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備采用屋面式通風(fēng)器，通風(fēng)換氣量按全車間12次/h計算。2.7.5 通訊項目主要生產(chǎn)車間配備固定電話，管理人員配備手機，辦公室配備固定電話、寬帶、傳真等基本的通訊設(shè)施，可以滿足生產(chǎn)和對外聯(lián)系的需要。2.7.6、維修該項目簡單維修由企業(yè)員工進(jìn)行，儲罐等維修由生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)維修廠家進(jìn)行。2.7.7 運輸本項目建成后，在廠區(qū)東側(cè)設(shè)置1個出入口。主要原輔材料及產(chǎn)品運輸工具為廂式貨車，廠內(nèi)運輸工具為叉車及小型運輸車等。項目周圍交通發(fā)達(dá)，公路、鐵路、水上運輸方便。 2.7.10 消防

23、該項目提供的圖紙等相關(guān)資料中對相關(guān)內(nèi)容描述較少，本報告將在建議措施中補充完善。2.7.11 防雷防靜電設(shè)施在屋頂設(shè)置避雷帶，利用鋼柱作接地引下線、基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。綜合接地電阻不大于10。3 危險有害因素辨識3.2 主要危險物質(zhì)辨識生產(chǎn)過程中使用的危險化學(xué)品主要有制冷系統(tǒng)中使用的液氨。3.2.1 危險物質(zhì)的危險、有害因素分析氨、液氨：為第2.3類有毒氣體，無色，有刺激性惡臭味。分子式NH3，分子量17，相對密度0.82g/l，溶點-77.7，沸點-33.5，自燃點651.11，蒸氣密度0.6，蒸氣壓1013.08kpa(25.7)；蒸氣與空氣混合物爆炸極限15.7

24、27.4%(最易引燃濃度17%)；氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸；火焰能水平傳播，遇油類和可燃物會增大火災(zāi)危險。氨氣的溶解度極高，所以常被吸附在皮膚黏膜和眼黏膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥。氨氣可麻痹呼吸道纖毛、損害黏膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨被吸入肺后容易通過肺泡進(jìn)入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、胸悶、呼吸困難等癥狀，嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨能造成皮膚灼傷。液氨主要危險特性見表3-1和

25、表3-2，詳細(xì)的理化特性指標(biāo)見附表。表3-1 氨對人的毒性濃度(mg/m3)時間(min)反應(yīng)3500700030可即時死亡17504500可危及生命700立即咳嗽553強烈刺激現(xiàn)象，可耐受1.25min17535028鼻和眼刺激、呼吸和脈搏加速140210尚可工作，但有明顯不適14030眼和上呼吸道不適、惡心、頭痛70140可以正常工作70呼吸變慢，皮膚電阻逆轉(zhuǎn)67.245鼻咽有刺激感9.8無刺激作用3.5可以識別氣味0.7感覺到氣味表3-2 氨的物質(zhì)理化特性物質(zhì)名稱火災(zāi)類別主要危險特征閃點()爆炸極限（%）毒性腐蝕性危規(guī)編號氨乙易燃、有毒-15.727.4級中度危害有230033.2.2

26、危險物質(zhì)的包裝、儲存、運輸技術(shù)要求項目制冷工藝運行過程中使用的危險化學(xué)品液氨的包裝、儲存、運輸技術(shù)要求如下：一、包裝：鋼制儲罐二、儲存：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。三、運輸：氨鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防

27、器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。液氨物料的詳細(xì)特性見 附表1 氨(液氨)物質(zhì)特性表。3.4 生產(chǎn)及儲存過程危險有害因素分析通過對該項目生產(chǎn)過程中使用的危險物質(zhì)、生產(chǎn)過程的工藝特性和使用設(shè)備分析，依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，該項目生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有火災(zāi)爆炸、中毒窒息、起重傷害、觸電、灼燙、機械傷害、物體

28、打擊、高處墜落、車輛傷害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪聲與震動、輻射、高低溫危害等。3.4.1火災(zāi)爆炸一、制冷系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險氨屬火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)，氨氣濃度在15.727.4%范圍內(nèi)會發(fā)生爆炸，一旦氨氣發(fā)生泄漏，當(dāng)濃度達(dá)到下限時如遇明火、高熱能引起燃燒可以發(fā)生氨氣爆炸。制冷機房安裝有制冷壓縮機等設(shè)備和管道，生產(chǎn)運行時，若設(shè)備、容器質(zhì)量問題，管道破裂，閥門損壞，運輸不當(dāng)，貯罐暴曬，操作失誤等因素發(fā)生氨泄漏，遇明火、高熱能引起火災(zāi)和爆炸。安全閥檢驗、檢查不及時，開啟壓力高于系統(tǒng)設(shè)計壓力，通往安全閥的閥門意外被關(guān)閉，而起不到安全泄壓作用，使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高導(dǎo)致容器破裂，泄漏的液氨遇明火會引起火災(zāi)爆炸事故

29、。壓力表及各種儀表、液位計等檢驗或檢查不及時，表失靈，顯示數(shù)值為非真實值，對操作人員造成誤導(dǎo)而使系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起的氨泄漏若遇明火會引發(fā)火災(zāi)爆炸。設(shè)備、管道及閥門等若銹蝕嚴(yán)重，造成液氨泄漏，遇明火可引起火災(zāi)爆炸事故。制冷機房為爆炸危險區(qū)域，若沒按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992 設(shè)置防爆電氣設(shè)備，防爆電氣及設(shè)施設(shè)置出現(xiàn)故障，有電火花出現(xiàn)，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在維修過程中，若系統(tǒng)內(nèi)的液氨清洗、置換不徹底，焊割未經(jīng)置換清洗或置換清洗不徹底的液氨罐(槽)體或液氨管道，易引起火災(zāi)和爆炸。制冷工未經(jīng)培訓(xùn)無證上崗，缺乏安全操作知識，操作失誤有引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性。二、生

30、產(chǎn)及倉儲區(qū)火災(zāi)爆炸危險冷藏庫內(nèi)有大量的液氨輸送管道和制冷排管。在運行過程中，若液氨管道、閥門及法蘭損壞等因素發(fā)生氨泄漏，遇明火、高熱能引起火災(zāi)和爆炸。冷庫內(nèi)的原輔材料及包裝物均為可燃物，如遇火災(zāi)均可燃燒。在維修過程中，若焊割未經(jīng)置換清洗或置換清洗不徹底的液氨管道，易引起火災(zāi)和爆炸。另外項目冷庫內(nèi)運輸采用叉車，如果叉車不設(shè)置阻火器，如果氨氣濃度達(dá)到爆炸極限，遇點火源會發(fā)生火災(zāi)爆炸。三、電氣火災(zāi)配電柜等供配電裝置、線路的避雷裝置、接地裝置如不符合要求，有遭雷擊引發(fā)電氣火災(zāi)和爆炸的危險。制冷裝置動力、照明線路如果設(shè)計不合理，會加速電纜絕緣老化，引發(fā)短路事故，若斷路器、熱繼電器等保護(hù)裝置失效，線路接觸

31、不良，用電設(shè)備散熱不良，電纜絕緣為非阻燃型等，存在電氣火災(zāi)的危險。冷庫、倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備及線路存在電氣火災(zāi)的危險。3.4.2 中毒窒息制冷系統(tǒng)在運行過程中，使用有毒物品液氨，作業(yè)人員接觸有毒物品的機會較多，若儲氨罐等容器、制冷管道和泵體法蘭及閥門等密封失效、容器和供液管道腐蝕破裂、操作失誤等原因，液氨(氣)會迅速外泄，氨比空氣輕(與空氣的相對密度為0.6)，有強烈的刺激氣味，空氣中氨含量達(dá)到7g/m3時，可危及人的生命。事故通風(fēng)未與報警儀連鎖，發(fā)生氨氣泄漏后，未及時開啟事故風(fēng)機，個體防護(hù)不當(dāng)易發(fā)生中毒，對人體造成傷害。在制冷系統(tǒng)卸氨操作時，若液氨槽車卸氨管線泄漏，液氨(氣)會迅速外泄，易發(fā)生人

32、員中毒的嚴(yán)重事故。制冷容器及管道檢修工作中若對容器、管道沒有進(jìn)行充分的吹除置換；工作環(huán)境通風(fēng)不良造成動火作業(yè)過程中空氣質(zhì)量變差，液氨有毒氣(液)體殘余毒物易揮發(fā)，有中毒的危險性。3.4.3 容器爆炸制冷系統(tǒng)中的儲氨罐、集油器、氨油分離器等均為壓力容器，工藝管道為壓力管道，這些壓力容器或管道，在使用過程中存在容器爆炸的危險。壓力容器和壓力管道爆炸、破裂的危險主要是由于在一定溫度的帶壓工作介質(zhì)作用下，器壁、封頭等承壓元件和安全保護(hù)裝置失效造成的。另外，溫度壓力急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，高濕度的環(huán)境會加速材料的腐蝕。如果液氨泄漏和破裂，不僅可能造成其它設(shè)備的損壞

33、，擴大事故損失，更為嚴(yán)重的是，可造成大面積的污染和大量人員傷亡。一旦爆炸，大量的液氨瞬間泄出，立即揮發(fā)為氣氨，可造成環(huán)境污染和人員傷亡。高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，如果對設(shè)備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機械強度和密封未定期檢測，易發(fā)生容器的物理爆炸。另外，若制冷系統(tǒng)中存在較多空氣，未及時放空氣，也會引起制冷裝置爆炸。常見的壓力容器失效有泄漏和承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象造成的破裂爆炸，壓力容器的破裂形式有： 一、因壓力高于額定壓力引起塑變，導(dǎo)致延性破裂；二、選材不當(dāng)，使用了脆性材料，又因應(yīng)力集中(焊縫應(yīng)力、形狀不合理、不連續(xù)

34、)發(fā)生脆性破裂；三、變化的溫度和壓力，使其金屬材料疲勞導(dǎo)致疲勞破裂。3.4.4 觸電觸電是電氣危害中最為常見的傷害事故，作業(yè)過程中觸電事故往往突然發(fā)生，在極短時間內(nèi)造成嚴(yán)重后果，死亡率極高。操作人員在各種電氣設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)的過程中，均存在著觸電的危險，特別在工作環(huán)境潮濕嚴(yán)重的場所和部位，會增加這類危險的程度。導(dǎo)致觸電事故的原因主要有：一、未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器安裝不符合技術(shù)要求，容易發(fā)生觸電事故；二、電氣設(shè)備或電氣線路絕緣老化漏電，可引起觸電事故；三、攜帶式電動工具等移動式電氣設(shè)備，其經(jīng)常需要移動，電源線容易損壞漏電；四、缺少安全電壓系統(tǒng)，人員誤接觸會發(fā)生觸電事故；五、電氣

35、設(shè)備未設(shè)置保護(hù)接零、保護(hù)接地，或接零接地不符合技術(shù)要求，易發(fā)生觸電事故；3.4.5灼燙該項目的鍋爐、蒸氣管道帶有高溫，若保溫隔熱措施不良，警示標(biāo)志不清，則可能會使人員誤觸高溫表面造成燙傷，另外，若因管路、閥門故障，蒸氣突然泄漏或噴出，也會燙傷人員。制冷站使用液氨作為制冷劑，液氨為液化氣體，一旦設(shè)備、容器、管線破漏，大量液氨噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)時，大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如噴濺到人身上，就會造成凍傷。另外，若設(shè)備的保溫隔熱效果不好，操作人員若碰到低溫設(shè)備也易導(dǎo)致凍傷發(fā)生。3.4.6 機械傷害設(shè)備操作、檢修間距不足，作業(yè)、維修人員注意力不集中，或用力過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機械傷害事故；在生

36、產(chǎn)或設(shè)備檢修過程中，人員接近機械運動部件的危險區(qū)域時，若此處無防護(hù)罩、防護(hù)擋板等防護(hù)裝置或防護(hù)裝置強度不足或失效，容易引起擠、壓、絞、碾、割等機械傷害；個體防護(hù)用品對預(yù)防事故極為重要。在生產(chǎn)過程中操作人員未穿戴安全帽、手套、眼鏡、防護(hù)鞋等防護(hù)用品，有造成機械傷害的可能；對操作人員缺少必要的安全教育和安全培訓(xùn)，操作人員安全意識不高，不遵守操作規(guī)程，很容易造成人身傷害。3.4.7 高處墜落高處墜落是指在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。因不采取安全措施或防護(hù)措施不利，欄桿、蓋板、梯子等不符合安全要求或因腐蝕強度下降等原因，發(fā)生墜落造成的傷亡事故。3.4.8 物體打擊物體打

37、擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。高處不穩(wěn)定的物體，如高處作業(yè)(高處設(shè)備檢查、維修等作業(yè))時使用的工器具、零配件等，尤其是較大較重的物體，會因人的失誤行為落下，有造成低處人員受到物體打擊傷害的危險。高處傳遞工具若隨意拋擲，也有造成低處人員受到物體打擊傷害的危險。登高作業(yè)必須配帶安全帶或使用保險繩，高空作業(yè)時所使用的工具也應(yīng)系好安全繩，防止墜落傷人。高空垂直作業(yè)時，人員在同一垂直線上進(jìn)行操作，上下沒有相互呼應(yīng)，或沒有采取防止物體滾動滑落措施，作業(yè)場地未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)志等均可發(fā)生物體打擊傷害危險。3.4.9 車輛傷害車輛檢修不及時帶病行駛，剎車、燈光、喇

38、叭、反射鏡等裝置存在缺陷；作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、照明等作業(yè)環(huán)境不良，道路狹窄不平，雨雪等影響車輛視線；車輛超速行駛，違規(guī)操作；駕駛員酒后駕駛、無證駕駛、疲勞駕駛等。3.4.10 坍塌廠房等建構(gòu)筑物因地震、臺風(fēng)、碰撞、年久失修等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷。設(shè)備設(shè)施因平臺、斜梯、支架護(hù)欄等過載、腐蝕、檢修不及時等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷。3.4.11 淹溺本項目設(shè)置污水處理池一座，如果缺少防護(hù)裝置和安全警示標(biāo)志、安全設(shè)施不完善、員工違章操作，可能發(fā)生人員掉入，造成淹溺事故。3.4.12 毒物危害職業(yè)中毒指在生產(chǎn)勞動中由于接觸或使用工業(yè)毒物，并在較長時間內(nèi)少量毒物反復(fù)經(jīng)常地進(jìn)

39、入人體后引起的中毒為慢性中毒，接觸毒物的時間可以是數(shù)月、數(shù)年或更長的時間才出現(xiàn)癥狀。在生產(chǎn)條件下，慢性中毒較多見，但由于發(fā)病緩慢且早期又無特異的臨床表現(xiàn)，容易被忽視。毒物進(jìn)入人體的途徑有呼吸道、消化道、皮膚三個方面。影響毒物作用的因素有毒性大小、在空氣中濃度、接觸的時間長短、勞動強度及個人的身體狀態(tài)等。氨氣是一種刺激性、窒息性毒物、氨進(jìn)入人體后會阻礙三羧酸循環(huán)，降低細(xì)胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。被吸入肺后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征

40、，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。作業(yè)人員如長期接觸氨氣，防護(hù)不當(dāng)，可產(chǎn)生毒物危害。按照職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010規(guī)定，冷庫氨壓縮機間的制冷工在職業(yè)性接觸毒物危害程度方面屬于IV級輕度危害。3.4.13 噪聲與振動危害噪聲和振動分散人的注意力，使人容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，影響工作效率，還會使工作出差錯。長期在強噪聲下工作，如沒有采取必要的隔離防護(hù)措施，會引起聽覺疲勞，聽力下降，耳器官會發(fā)生器質(zhì)性病變，出現(xiàn)噪聲性耳聾。生產(chǎn)過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤操作的發(fā)生，引發(fā)其它傷害事故。制冷機房的噪聲源主要是壓縮機組、泵等設(shè)備，這些設(shè)備工作時產(chǎn)生機械性噪聲和管道

41、噪聲。3.4.13輻射本項目有微波處理工序；高壓電力的電磁輻射，為輻射的固有危險源。極易對周圍作業(yè)人員造成輻射傷害。3.4.14高低溫危害該項目的鍋爐房、水煮工序是高溫作業(yè)場所，特別是在炎熱的夏季，操作人員長時間處在此環(huán)境中，如果作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良、休息不及時等，容易因高溫而引發(fā)中暑等疾病。車間、倉庫低溫工作環(huán)境，如果勞動防護(hù)不好，容易凍傷作業(yè)人員手腳，輕則紅腫疼痛、重則可能造成終身殘疾。3.5危險有害因素分布通過對該建設(shè)項目的危險、有害因素分析，其主要危險是機械傷害和火災(zāi)爆炸傷亡事故傷害，按其危險程度和發(fā)生的可能性依次是：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、容器爆炸、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、

42、車輛傷害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪聲和振動危害、輻射、高低溫危害。值得注意的是，有時某一崗位會有多種危險、有害因素同時存在并起綜合作用，使崗位的危險、有害程度成倍增加，致使作業(yè)人員過早的出現(xiàn)意識模糊、引起心理和生理變化，從而增加誘發(fā)傷亡事故的可能性。各種作業(yè)崗位的主要危險、有害因素見表3-4。3.6重大危險源辨識3.6.1危險辨識依據(jù)本項目對重大危險源辨識的依據(jù)是危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局200456號文關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見的規(guī)定。危險化學(xué)品重大危險源辨識中明確了重大危險源的概念就是“長期地或臨時地生產(chǎn)、

43、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元”；而危險物質(zhì)是指“一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特性，使其具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險”；其單元的定義是“指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所”。對于臨界量的定義是“指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源?！鄙a(chǎn)場所、庫區(qū)/貯罐區(qū)危險物質(zhì)數(shù)量超過臨界量包括以下兩種情況：一、單元內(nèi)有一種危險物品的數(shù)量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量；二、單元內(nèi)多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達(dá)到

44、或超過其臨界量，但滿足下列公式：式中，表示每一種危險物品的實際儲存量；表示對應(yīng)危險物品的臨界量。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局200456號文關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見中規(guī)定:重大危險源申報類別分為儲罐區(qū)（儲罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。3.6.2危險化學(xué)品重大危險辨識表32 重大危險源辨識表序號危險化學(xué)品名稱最大庫存量或使用量(t)臨界量(t)是/否構(gòu)成重大危險源1液氨6.16910否經(jīng)過重大危險源辨識，該項目危險化學(xué)品未構(gòu)成重大危險源。3.7 事故案例2004年5月15日，一家私營企業(yè)

45、冷庫在對氨氣管道進(jìn)行焊接過程中發(fā)生爆炸，造成一起死亡1人、重傷3人，冷庫及附屬設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞的重大傷亡和嚴(yán)重經(jīng)濟損失的生產(chǎn)事故。一、事故經(jīng)過該冷庫是新建的，在安裝調(diào)試后，發(fā)現(xiàn)氨氣管道有泄漏現(xiàn)象。為了找到泄漏點，在沒有排空氨氣的情況下，便充入氧氣進(jìn)行打壓試驗，發(fā)現(xiàn)泄漏部位后，又在沒有對管道進(jìn)行任何處理的情況下進(jìn)行補焊。因此，在焊接過程中發(fā)生爆炸。二、事故分析氨氣是一種有毒的化學(xué)物質(zhì)，具有中等燃燒危險，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體。其燃點是650，爆炸極限濃度為16%25%。氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中能燃燒，火焰黃色，火焰能水平傳播，遇油類和可燃物會增大火災(zāi)危險。在該起事故中引起爆炸的主

46、要原因是：由于焊接時，沒有排空管道內(nèi)的氨氣和氧氣，當(dāng)焊接溫度達(dá)到650后，導(dǎo)致氨氣和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，此外產(chǎn)生的氮氣和水蒸氣又使管道內(nèi)壓力增加；更主要的是，氨氣在管道內(nèi)與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發(fā)生了爆炸。事故調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)負(fù)責(zé)人安全意識淡薄，盲目指揮，沒有必要的安全常識。施焊作業(yè)人員又沒有經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證上崗，其主要作業(yè)人員也沒有經(jīng)過必要的安全教育。此外，該私企安全規(guī)章制度不健全，作業(yè)人員不遵守安全操作規(guī)程等，這些都是導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故的客觀因素。三、應(yīng)吸取的教訓(xùn)1、必須加強各類人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是對企業(yè)法人、安全管理人員、特種作業(yè)人員

47、的安全培訓(xùn)。做到持證上崗，嚴(yán)格遵守國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。2、氨氣是一種有毒、有爆炸危險性的化學(xué)品，吸入或與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性。能嚴(yán)重?fù)p傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。國家規(guī)定車間內(nèi)最高容許濃度是30mg/m3。生產(chǎn)、經(jīng)銷、運輸、儲存和使用環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定。應(yīng)有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。對設(shè)備和作業(yè)場所的氨氣濃度應(yīng)定期進(jìn)行檢測，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、用人單位必須給職工發(fā)放勞動防護(hù)用品，如護(hù)目鏡或面罩及氨不能滲透的防護(hù)服等。4、冷庫氨貯罐應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好、不易燃的

48、場所，遠(yuǎn)離火源，與其他化學(xué)品特別是氧化性氣體、鹵素和酸類隔開存放。4 評價單元劃分及評價方法選擇4.1 評價單元劃分4.1.1評價單元劃分原則評價單元就是在危險有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)劃分成有限數(shù)目、有確定范圍的若干部分，分別進(jìn)行評價。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元，不僅可以避免評價工作中出現(xiàn)遺漏，而且還可針對評價單元的不同危險性（危害性）分別進(jìn)行評價，再根據(jù)評價結(jié)果，有針對性的采取不同的安全對策措施。評價單元的劃分一般以系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點和特征與危險、有害因素的類別、分布等結(jié)合起來進(jìn)行，大致遵循以下原則:1、具有相似工藝過程的裝置（設(shè)備）應(yīng)劃

49、分為一個單元；2、場所（地理位置）相鄰的裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元；3、獨立的工藝過程可劃分為一個單元；4、具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元。4.1.2評價單元劃分結(jié)果本著便于評價工作的進(jìn)行，有利于提高評價工作準(zhǔn)確性的原則，根據(jù)該建設(shè)項目的實際情況、生產(chǎn)工藝特點及區(qū)域位置等因素，將評價系統(tǒng)劃分為以下3個評價單元：1、項目選址及總平面布置單元；2、工藝及設(shè)備設(shè)施單元；3、公用工程及輔助設(shè)施單元。4.2評價方法的選擇安全評價方法是對系統(tǒng)的危險、有害因素及其危險、有害程度進(jìn)行分析、評價的方法。在安全評價中，合理選擇安全評價方法是十分重要的。安全評價項目組針對被評價系統(tǒng)

50、的實際情況、特點和評價目標(biāo)，結(jié)合被評價的系統(tǒng)規(guī)模、組成、復(fù)雜程度、工藝類型、工藝過程、工藝參數(shù)以及原料、產(chǎn)品、作業(yè)環(huán)境等情況的特點，確定采用安全檢查表分析（SCA）、預(yù)先危險性分析（PHA）、事故后果模擬分析法等幾種安全評價方法對該建設(shè)項目安全性進(jìn)行設(shè)立安全評價。4.3 評價方法簡介4.3.1安全檢查表分析（SCA）安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括設(shè)備、設(shè)施、工藝、操作、管理等各個方面。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種實用而簡單可行的方法，常用于安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作過程等進(jìn)行安全評價，也可用于新開發(fā)工藝過

51、程的早期階段評價，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險，安全檢查表可用于項目建設(shè)、運行過程的各個階段。一般包括5個步驟：確定檢查對象，收集與評價有關(guān)的數(shù)據(jù)和資料，編制安全檢查表，進(jìn)行檢查評價，分析檢查結(jié)果。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：一、有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，管理制度和操作規(guī)程等；二、國內(nèi)外的事故案例；三、同類型企業(yè)的經(jīng)驗、教訓(xùn)；四、其他分析方法的結(jié)果。針對安全生產(chǎn)管理單元進(jìn)行的評價，省略了賦分評級等內(nèi)容和步驟。僅要求企業(yè)按照“檢查表”中的項目和要求落實安全措施。4.3.2 預(yù)先危險性分析(PHA)預(yù)先危險性分析又稱初步危險分析，是一種起源于美國軍用標(biāo)準(zhǔn)安全計劃要求的方法。預(yù)先危險性分析方法是在某項工作開始之前，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而對