化工企業(yè)應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告

1、*有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告編 制（簽字）: 審 核（簽字）: *有限公司 19 / 22文檔可自由編輯打印目錄評估報(bào)告編制說明21評估目的32評估原則33評估組織34評估過程35風(fēng)險(xiǎn)評估范圍46危險(xiǎn)源辨識46.1物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素辨識46.2廠址及總平面布置危險(xiǎn)、有害因素辨識56.3生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)因素辨識76.4設(shè)備、裝置危險(xiǎn)因素辨識166.5儲運(yùn)過程危險(xiǎn)因素辨識236.6 定量風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算286.7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識與分級327評估結(jié)果357.1 物質(zhì)類別評估結(jié)果357.2 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素評估結(jié)果37.3“兩重點(diǎn)一重大”評估結(jié)果48風(fēng)險(xiǎn)控制措施5評估報(bào)告編制說

2、明 為進(jìn)一步降低和消除公司各類事故帶來的災(zāi)難，我公司特編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。 編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險(xiǎn)救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1評估目的 為規(guī)范公司風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險(xiǎn)有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，由公司風(fēng)險(xiǎn)評價小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。2評估原則1）堅(jiān)持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報(bào)告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。2）堅(jiān)持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應(yīng)始

3、終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。3評估組織風(fēng)險(xiǎn)評價小組由公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。表1風(fēng)險(xiǎn)評價小組名單風(fēng)險(xiǎn)評價組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評價組組長評價組副組長組員4評估過程1、成立風(fēng)險(xiǎn)評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別和評估4、評估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)5風(fēng)險(xiǎn)評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)金性別是和分析。6危險(xiǎn)源辨識6.1物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素辨識（略）6.2廠址及總平面布置危險(xiǎn)、有害因素辨識（略）6.3生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)因素辨識（略）

4、6.4設(shè)備、裝置危險(xiǎn)因素辨識（略）6.5儲運(yùn)過程危險(xiǎn)因素辨識1、罐組儲存過程表6.5-1 罐區(qū)儲運(yùn)過程危險(xiǎn)、有害因素序號主要危險(xiǎn)因素危害后果一罐區(qū)布置1儲罐及罐區(qū)與周圍設(shè)施防火間距不足，包括與本罐組泵棚、與其他建（構(gòu)）筑物等防火間距不足。發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，事故蔓延擴(kuò)大。2未設(shè)置符合規(guī)范要求的防火堤：防火堤耐火極限不符合要求；高度不夠，有效容積不夠；儲罐與防火堤的距離不夠；管道穿堤處未嚴(yán)密封閉；排水管穿堤處未設(shè)置防止液體流出堤外的設(shè)施。一旦泄漏，尤其泄漏液體著火時，事故易蔓延擴(kuò)大。3儲罐布置不符合規(guī)范要求：未按要求分組布置；罐組總?cè)莘e超標(biāo)；罐組內(nèi)儲罐個數(shù)、排數(shù)超標(biāo)；罐間距不符合規(guī)定。 一只罐發(fā)生

5、火災(zāi)時，易蔓延至其它罐；難以進(jìn)行有效的消防撲救；使罐組的風(fēng)險(xiǎn)加大。4火災(zāi)危險(xiǎn)性不同、溶解性不同、互為禁忌物的儲罐間未設(shè)置隔堤。甲、乙類儲罐與其他儲罐間未設(shè)隔堤，火災(zāi)危險(xiǎn)性大的會影響到火災(zāi)危險(xiǎn)小的儲罐；水溶性不同的儲罐間未設(shè)隔堤，將影響消防撲救有效進(jìn)行；互為禁忌物的儲罐間未設(shè)隔堤，一旦泄漏，可能因物料接觸反應(yīng)而導(dǎo)致事故。5地質(zhì)條件不當(dāng)，或設(shè)計(jì)、建設(shè)缺陷，造成罐區(qū)地基沉降，儲罐基礎(chǔ)下沉。導(dǎo)致連接管道移位、斷裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。6罐區(qū)消防車道的布置不符合要求。火災(zāi)、爆炸發(fā)生時，不能及時有效地?fù)渚?。二儲罐及相關(guān)設(shè)備1儲罐、管道、閥門等設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造和

6、安裝質(zhì)量不符合要求。設(shè)備損壞，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷事故。1.1可燃液體儲存采用非金屬材料的儲罐、管道、閥門等。易因非金屬材料在溶劑中的溶解性大、耐溫性差、強(qiáng)度低、無法導(dǎo)除靜電等因素，發(fā)生設(shè)備損壞泄漏及火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。1.2硫酸等腐蝕性液體儲罐、管道、閥門等材質(zhì)不符合耐腐蝕要求。設(shè)備腐蝕損壞，物料泄漏，導(dǎo)致灼傷事故。2儲罐基礎(chǔ)、管架（墩）、保溫層等采用可燃材料制造。火災(zāi)發(fā)生時，易造成儲罐、管架跨塌。3可燃液體儲罐進(jìn)出口未采用柔性連接。儲罐與管道之間的不均勻沉降可導(dǎo)致管道損壞，物料泄漏，導(dǎo)致事故。三安全設(shè)施1可燃液體儲罐1.1儲罐未設(shè)置液位計(jì)、高液位報(bào)警器、自動聯(lián)鎖進(jìn)料切斷裝置或

7、上述裝置失靈。易發(fā)生超裝、冒頂、跑料，或儲罐液位過低時，泵將空氣抽入罐內(nèi)及生產(chǎn)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物。1.2儲罐未設(shè)置呼吸閥、阻火器。大、小呼吸無控制，揮發(fā)損失大；排氣遇點(diǎn)火源（尤其雷電火花），易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。1.3儲罐未采取氮封保護(hù)。空氣進(jìn)入儲罐與空氣形成爆炸性混合物，或者，水分進(jìn)入，導(dǎo)致物料分解，分解放熱及產(chǎn)生氣體，可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。1.4儲罐未采取防日曬升溫的措施。高溫季節(jié)物料揮發(fā)加劇可導(dǎo)致事故。防日曬升溫措施包括：設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)；氣體冷凝回流；氮封；涂刷隔熱涂料或設(shè)置保溫層。2防雷防靜電設(shè)施3.1可燃液體儲罐未按規(guī)范要求采取防雷措施：未采取防雷接地；測量裝置的電纜外皮或配

8、線鋼管未與罐體作電氣連接；接地電阻不符合要求。雷暴季節(jié)，因雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸。3.2可燃液體儲罐、管道及其關(guān)設(shè)備未按規(guī)范要求采取防靜電措施：從罐頂噴濺式進(jìn)料；輸送流速過大；儲罐、管道及過濾器、緩沖器等未接地、跨接；導(dǎo)電體未作等電位連接并接地；未設(shè)置槽車靜電接地柱；未設(shè)置人體靜電消除裝置；接地電阻不符合要求。因靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸。3消防及搶險(xiǎn)設(shè)施4.1未按規(guī)范要求設(shè)置消防設(shè)施(固定式/移動式消防水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、滅火器、消防砂、滅火毯等)。發(fā)生火災(zāi)時無法及時撲救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。4.2未配置必要的搶險(xiǎn)堵漏工具。事故發(fā)生時，無法及時進(jìn)行搶險(xiǎn)堵漏工作。4.3未配置必要的防毒、防灼傷器具。事故發(fā)

9、生時或搶險(xiǎn)時，可能導(dǎo)致人員傷亡。5其他安全設(shè)施5.1可燃物料罐區(qū)安裝、使用的電氣設(shè)施防爆性能不符合要求。電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸。5.2工藝設(shè)計(jì)失當(dāng)，如一泵多用、一管多用，導(dǎo)致進(jìn)錯料、送錯料；自動程度低或自控系統(tǒng)故障，或儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備設(shè)施故障?？赡軐?dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸及中毒事故。四裝卸場所及設(shè)施1裝卸場所布置不符合防火規(guī)范要求：裝卸站進(jìn)、出口未分開設(shè)置或未設(shè)置回車場；鶴位之間及鶴位與緩沖罐、泵之間防火間距不符合要求等。裝卸作業(yè)是動態(tài)的，裝卸場所布置不規(guī)范，易發(fā)生事故并可使事故蔓延擴(kuò)大至儲罐。2裝卸管道上未設(shè)置緊急切斷閥。管道泄漏、儲罐超裝或發(fā)生火災(zāi)時無法及時切斷物料。4可燃物料卸料

10、泵不符合防爆要求?？扇嘉锪涎b卸泵應(yīng)符合防爆要求，否則會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蝕要求。酸性物料裝卸泵應(yīng)符合耐腐蝕要求，且其填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩，以防止物料泄漏導(dǎo)致灼燙事故。6可燃物料槽車未設(shè)置專用靜電接地裝置。可燃物料在運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生大量靜電，裝卸前應(yīng)將其導(dǎo)除，否則可能因靜電放電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。7機(jī)泵超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，泵體、密封滲漏，操作失誤等。引起跑料、著火及機(jī)泵損壞等事故。五不安全行為1不注意設(shè)備設(shè)施的維修、保養(yǎng)與檢測，導(dǎo)致罐區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施、儲罐、儲罐安全裝置、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防設(shè)施等發(fā)生故障、失去效用。發(fā)生泄漏或火災(zāi)、爆炸。2違章引入點(diǎn)火源

11、：如在罐區(qū)不按動火程序違章動火作業(yè)，在罐區(qū)作業(yè)時吸煙，機(jī)動車輛不采取防火措施即進(jìn)入罐區(qū)；違章使用不符合防爆要求的電氣設(shè)施；未采用按規(guī)定流速設(shè)計(jì)、安裝的機(jī)泵，臨時使用其它機(jī)泵，物料輸送流速過大，在輸送過程中產(chǎn)生靜電；或臨時接管，從儲罐上部噴濺式進(jìn)料，產(chǎn)生靜電并放電；使用易產(chǎn)生火花的工具、穿戴有鐵件的衣物和鞋子、穿戴易靜電放電的化纖衣物等在罐區(qū)作業(yè)等。點(diǎn)火源遇易燃液體，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。3不按規(guī)定的裝料系數(shù)灌裝，使儲罐超裝，液相上空未留足夠的氣相空間。儲罐易因內(nèi)壓發(fā)生變形、脹裂。4違章作業(yè)造成跑料、冒料：如進(jìn)料時不注意儲罐液位及高液位報(bào)警信號，造成跑料、冒料；卸料時，汽車不按規(guī)定熄火，車輛移動拉斷料

12、管，造成泄漏等。泄漏物料遇點(diǎn)火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。2、丙類倉庫儲存過程1）若庫房的建筑設(shè)施不符合要求，造成庫房內(nèi)溫度過高，通風(fēng)不良，濕度過大，漏雨進(jìn)水，陽光直射，使危險(xiǎn)化學(xué)品達(dá)不到安全儲存的要求而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2）若由于倉庫管理人員缺乏安全知識，或因儲存場地缺少，而任意將性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)物品混儲，一旦發(fā)生泄漏就會引起火災(zāi)、爆炸事故。3）若危險(xiǎn)化學(xué)品容器的包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，會因泄漏而引起火災(zāi)事故，還可能因作業(yè)人員未采取防護(hù)措施而導(dǎo)致中毒事故。4）有些危險(xiǎn)化學(xué)品如長期不用，廢置在倉庫中，不及時處理，可能會因變質(zhì)而引起事故。5）若在儲存過程中對著火源控制不嚴(yán)，如汽車排氣

13、管的火星、庫房周圍的明火作業(yè)、吸煙的煙頭等；或由于內(nèi)部設(shè)備不良、操作不當(dāng)引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學(xué)能，若電氣設(shè)備不防爆或防爆等級不夠，裝卸作業(yè)使用鐵質(zhì)工具撞擊打火，都有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。6）若在裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品過程中違反操作規(guī)程，采取滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生倒塌；或在倉庫內(nèi)改裝打包，封焊修理等違反安全操作規(guī)程而造成事故。7）若倉庫建筑條件差，不適應(yīng)所儲存物品的要求，又未采取隔熱降溫措施，使物品受熱；因倉儲養(yǎng)護(hù)管理不善，倉庫漏雨進(jìn)水，使危險(xiǎn)化學(xué)品受潮；盛裝的容器破損，使物品接觸空氣等，均可能引起著火或爆炸事故。8）如果倉庫未按照建筑設(shè)計(jì)防火

14、規(guī)范（GB50016-214）進(jìn)行防火分區(qū)，一旦發(fā)生火災(zāi)，將可能造成較大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。附1.6 作業(yè)環(huán)境有害因素辨識1）毒害生產(chǎn)性毒物在密封狀態(tài)下不會對作業(yè)人員的身體健康造成威脅。該評價項(xiàng)目生產(chǎn)過程可能存在生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源，這就可能對作業(yè)人員健康構(gòu)成威脅。這是一種慢性積累中毒，發(fā)現(xiàn)癥狀往往需要較長的時間，一旦出現(xiàn)癥狀，往往很難根治。評價項(xiàng)目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)性毒物污染釋放暴露源主要有：（1）原料輸送、儲存、加料過程；（2）容器破裂、燃燒爆炸引起的毒害物泄漏、擴(kuò)散； （3）設(shè)備維修過程等。生產(chǎn)性毒物通過下列3種主要途徑吸收進(jìn)入人體：（1）呼吸道。這是最常見最重要的途徑。毒物經(jīng)

15、呼吸道吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化解毒即可直接進(jìn)入血液循環(huán)中，分布于全身。（2）皮膚。有些生產(chǎn)性毒物可通過無損傷的皮膚及皮脂腺進(jìn)入人體。毒物經(jīng)皮膚吸收后，可不經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化而直接進(jìn)入血液循環(huán)。（3）消化道。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)的不多見。經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)的毒物，大多經(jīng)肝臟轉(zhuǎn)化、解毒后才進(jìn)入血液循環(huán)。當(dāng)生產(chǎn)性毒物進(jìn)入到人體后，可能會產(chǎn)生的作用有：職業(yè)中毒，按發(fā)病過程分為急性中毒、慢性中毒和亞急性中毒；帶毒狀態(tài)；其他職業(yè)??；致突變、致癌、致畸；對生殖功能的影響等。2）噪聲企業(yè)噪聲主要來源于泵等機(jī)械設(shè)備。長期接觸強(qiáng)烈的噪聲，會對作業(yè)人員的聽覺造成損傷，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響；使作

16、業(yè)人員煩燥不安，或因聽力、語言受到干擾，而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.2-2007規(guī)定，每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值和非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值均為85dB（A）。3）高溫、高濕評價項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在著高溫介質(zhì)、高溫設(shè)備及管道等生產(chǎn)性熱源，加之企業(yè)所處地區(qū)夏季氣溫高、濕度大，所以生產(chǎn)過程中存在著高溫、高濕危害。高溫、高濕環(huán)境會引起作業(yè)中毒，會加速毒物的吸收，會導(dǎo)致操作失誤率升高，會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險(xiǎn)性增大，可使材料、設(shè)備強(qiáng)度下降。同時生產(chǎn)過程中涉及使用冷凍鹽水，如發(fā)生冷凍鹽水泄漏，則可能造成人員的低溫灼傷。6.6 定量風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個

17、人可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)（試行）（以下簡稱可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)）要求，采用南京安元科技有限公司安全評價與風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析系統(tǒng)軟件（定量風(fēng)險(xiǎn)評價版）對本項(xiàng)目進(jìn)行個人風(fēng)險(xiǎn)和社會風(fēng)險(xiǎn)模擬計(jì)算。本報(bào)告?zhèn)€人風(fēng)險(xiǎn)和社會風(fēng)險(xiǎn)選取的裝置異丁烯埋地儲罐按照調(diào)整后方案進(jìn)行。1、個人風(fēng)險(xiǎn)1）可容許個人風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)個人風(fēng)險(xiǎn)是指假設(shè)個體100%處于某一危險(xiǎn)場所且無保護(hù)，由于發(fā)生事故而導(dǎo)致的死亡頻率，單位為次/年。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的個人風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用個人風(fēng)險(xiǎn)等值線填充的形式來進(jìn)行模擬分析。標(biāo)準(zhǔn)名稱：表6.6-1 可容許個人風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)目標(biāo)(危險(xiǎn)化學(xué)品單位周邊重要目標(biāo)和敏感場所類別)個人可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)（概率值）在役裝置（每年）風(fēng)

18、險(xiǎn)顏色低密度人員場所（人數(shù)10（50R10）所以企業(yè)廠區(qū)（新廠區(qū)、老廠區(qū)）所在界區(qū)為三級重大危險(xiǎn)源。7評估結(jié)果7.1 物質(zhì)類別評估結(jié)果（略）7.3“兩重點(diǎn)一重大”評估結(jié)果1）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品根據(jù)關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三201195號）和關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三201312號）辨識，本項(xiàng)目不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。2）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知（國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局安監(jiān)總管三2009116號）和國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)

19、化工工藝中部分典型工藝（國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局安監(jiān)總管三20133號）辨識，本項(xiàng)目涉及的*反應(yīng)為重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。3）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識（GB18218-2009）進(jìn)行辨識，*均已構(gòu)成了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，其中廠區(qū)內(nèi)埋地儲罐和*生產(chǎn)裝置均單獨(dú)構(gòu)成了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第40號）進(jìn)行分級，企業(yè)已構(gòu)成三級重大危險(xiǎn)源。8風(fēng)險(xiǎn)控制措施企業(yè)應(yīng)貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014年）、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，做好以下工作：1） 完善并細(xì)化企業(yè)現(xiàn)有安全生產(chǎn)規(guī)章制度、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確崗

20、位安全生產(chǎn)責(zé)任，保證每位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任與職務(wù)、崗位相匹配。2） 補(bǔ)充和完善企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并采用安全教育、安全檢查、安全獎懲等方式督促企業(yè)員工嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。3） 安全教育、培訓(xùn)按照安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011第44號）和特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2010第30號）等要求，健全并落實(shí)安全教育培訓(xùn)制度，建立安全教育培訓(xùn)檔案，實(shí)行全員培訓(xùn)，并采取安全培訓(xùn)考核制度，考核成績記入員工教育培訓(xùn)檔案。強(qiáng)化安全教育和培訓(xùn)，有效提高員工安全應(yīng)急能力。強(qiáng)化安全意識，落實(shí)操作規(guī)范化要求，提高企業(yè)員工自我排查

21、隱患能力；加強(qiáng)專項(xiàng)訓(xùn)練，提高現(xiàn)場作業(yè)人員對事故初發(fā)狀態(tài)的處置能力；定期組織綜合演練，增強(qiáng)員工應(yīng)急疏散逃生和配合專業(yè)救援能力。加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。離崗六個月以上、換崗和使用新設(shè)備崗位的從業(yè)人員上崗前應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。切實(shí)提高從業(yè)人員的安全素質(zhì)和專業(yè)技能。對新進(jìn)廠員工必須進(jìn)行三級安全教育；特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗；尤其應(yīng)加強(qiáng)對安全意識相對薄弱的民工的安全教育，安全培訓(xùn)合格后才可上崗操作。4） 人員證書管理負(fù)責(zé)人、安全管理員的“安全資格證書”有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓(xùn)。特

22、種作業(yè)人員應(yīng)依法取得特種作業(yè)操作資格證，按規(guī)定復(fù)查，確保證書在有效期內(nèi)。 危化品操作人員上崗證有效期到期前，企業(yè)應(yīng)組織重新參加培訓(xùn)。5） 隱患排查要建立健全事故隱患排查治理和監(jiān)控制度，逐級建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到全體員工的隱患排查治理和監(jiān)控機(jī)制。要將隱患排查治理納入日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機(jī)制，使隱患排查治理工作制度化、常態(tài)化，做到隱患整改的措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。6） 特種設(shè)備、特種作業(yè)管理按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求，進(jìn)一步建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。對在用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)

23、，并定期自行檢查，并作出記錄。應(yīng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。特種設(shè)備應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求定期由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢測不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。定期對特種設(shè)備及其安全附件進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)、檢查。7） 裝置、設(shè)施檢測管理對可燃?xì)怏w報(bào)警裝置由專人負(fù)責(zé)管理，確保處于適用狀態(tài)。防雷、防靜電設(shè)施定期檢測。消防設(shè)施定期檢查、檢測。8） 安全投入企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法（財(cái)企201216號）等規(guī)定足額提取與安全生產(chǎn)有關(guān)的費(fèi)用，并優(yōu)先保證安全生產(chǎn)所必須的資

24、金投入。應(yīng)建立并健全安全生產(chǎn)投入的長效保障機(jī)制，從資金、設(shè)施、裝備等物質(zhì)方面保障安全生產(chǎn)工作正常進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定提取安全費(fèi)用，并專款專用。9） 工傷保險(xiǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。鼓勵企業(yè)投保有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)。10） 職業(yè)衛(wèi)生作業(yè)場所危害因素定期檢測，并應(yīng)建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案。加強(qiáng)對職工進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項(xiàng)防毒技術(shù)措施的培訓(xùn)，加強(qiáng)對職工的監(jiān)督和督促，積極采取必要個人防護(hù)措施。操作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得在車間進(jìn)食，飯前洗手，班后洗澡、換衣，要適當(dāng)休息，防止中毒事故發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)勞動防護(hù)用品發(fā)放管理的有關(guān)規(guī)定，建立健全本單位采購、驗(yàn)收、保管、

25、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等管理制度。企業(yè)安全、工會等部門應(yīng)經(jīng)常組織開展對勞保用品的發(fā)放、使用情況的檢查，確保勞保用品能夠真正派上用場，發(fā)揮它應(yīng)有的作用，以保障職工的生命和健康。必須加強(qiáng)職工的勞動保護(hù)措施，必須按照個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T11651-2008等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求配置和發(fā)放勞動防護(hù)用品；應(yīng)宣傳個人勞動保護(hù)的重要性，督促職工正確使用勞動防護(hù)用品。一般情況下，操作工應(yīng)配備耐酸堿工作服、工作帽，防砸、耐酸堿工作鞋，耐酸堿手套，防寒服，護(hù)眼具和防塵口罩等。易燃易爆場所（倉庫）作業(yè)人員的工作服、鞋應(yīng)具有防靜電功能。吸入性氣相毒物作業(yè)場所應(yīng)配備防毒口罩。接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員盡量實(shí)行崗位輪

26、換制度，適當(dāng)、適機(jī)調(diào)整接觸有毒有害物質(zhì)與不接觸有毒有害物質(zhì)的工人的工種。加強(qiáng)對防毒工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，建立健全有關(guān)防毒的管理制度，配備專人分管這項(xiàng)工作。加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生教育及各項(xiàng)防毒技能教育，定期對從事有毒作業(yè)人員進(jìn)行體檢，并建立職工健康檔案。嚴(yán)格執(zhí)行勞動衛(wèi)生管理制度，做好作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)管理，免受二次污染危害。11） 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)應(yīng)*省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)的通知 （*安監(jiān)管危化2012145號）等要求完善重大危險(xiǎn)源安全管理制度，落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)測監(jiān)控措施，保證重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)所必需的安全投入；每半年對本單位重大危險(xiǎn)源的登記備案信息進(jìn)行確認(rèn)，每年對本單位重

27、大危險(xiǎn)源的管理情況進(jìn)行總結(jié)，并將確認(rèn)情況和總結(jié)報(bào)告及時錄入重大危險(xiǎn)源信息系統(tǒng)。12） 事故應(yīng)急預(yù)案根據(jù)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2009第88號）第二十九條“事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)至少每3年修訂一次”，本項(xiàng)目事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)安排重新修訂，經(jīng)評審后備案，預(yù)案修訂情況應(yīng)有記錄并歸檔。定期組織事故應(yīng)急預(yù)案演練，并及時對預(yù)案進(jìn)行修正，使其具有可操作性。13） 企業(yè)不應(yīng)隨意增加異丁烯儲存量，否則應(yīng)重新進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源等級的辨識、申報(bào)，并重新進(jìn)行安全條件論證。14） 建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度。新（改、擴(kuò)）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的

28、儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。要建立健全儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度，建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運(yùn)、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。15） 按照國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知（安監(jiān)總管三（2014）68號）、化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄（安監(jiān)總管三（2015）113號）等要求，定期對罐區(qū)進(jìn)行隱患排查。16） 廠區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙、違章動火；應(yīng)加強(qiáng)對電氣設(shè)備、線路的檢查，防止絕緣損壞；不帶病運(yùn)行電氣設(shè)備，避免電氣設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)行；保證防爆電氣的防爆性能符合要求，及時更換防爆性能下降的電氣設(shè)備，以防止電氣火花的產(chǎn)生；應(yīng)對機(jī)械軸承等轉(zhuǎn)動部件及時加油

29、，保持良好潤滑，并經(jīng)常注意清掃附著的可燃污垢；高溫設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)隔熱保護(hù)層，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)浸蝕或破損，應(yīng)及時更換，以防止易燃物料與高溫表面接觸，引發(fā)火災(zāi)；搬運(yùn)易燃易爆物料容器時，應(yīng)嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾。操作人員應(yīng)禁穿底面釘鐵件的鞋；應(yīng)禁穿化纖、尼龍等著火易焦結(jié)的衣物及聚氯乙烯塑料鞋；17） 爆炸危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境中不應(yīng)使用移動式電氣設(shè)備，不應(yīng)安裝不防爆的電氣插座和使用非防爆的照明設(shè)施。防爆電氣設(shè)備的級別和組別不應(yīng)低于環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別。采用的防爆電氣必須是符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并應(yīng)設(shè)置有標(biāo)明防爆檢驗(yàn)標(biāo)志與防爆類型和等級的標(biāo)志牌。電氣線路應(yīng)采用鍍鋅鋼管配線，不得明敷電氣線路，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，螺紋嚙合不少于六扣，并應(yīng)采取防松和防腐蝕措施。為避免火花，在此環(huán)境中更換電燈泡時應(yīng)停電操作。18） 可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀由專人維護(hù)、檢測，確保其正常工作。19） 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的裝置、露天設(shè)施、儲罐、電氣設(shè)施和建、構(gòu)筑物應(yīng)定期請有資質(zhì)的單位對防雷防靜電設(shè)施進(jìn)行測定和檢查。20） 消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取、清潔、干燥處，器材管理應(yīng)做到定點(diǎn)存放、定人維護(hù)和定期檢查。應(yīng)加強(qiáng)職工的消防知識