熱擠壓模設(shè)計基本要素 培訓資料

1、 金屬加工制品都是通過一定的成形工具而獲得的，熱擠壓生產(chǎn)加工也不例外，必須先根據(jù)產(chǎn)品進行模具設(shè)計，加工制作模具后交付生產(chǎn)車間使用。從事模具設(shè)計工作，必須對模具設(shè)計基礎(chǔ)、基本要素、常用模具設(shè)計方法與相關(guān)內(nèi)容等較為明確并能綜合應(yīng)用，這是至關(guān)重要的依據(jù)。當然，模具設(shè)計的好壞，只能以實際生產(chǎn)效果來進行評判，因而，了解生產(chǎn)工藝，推廣先進技術(shù)，不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗是設(shè)計出高質(zhì)量模具不可缺少的途徑。l擠壓制品斷面尺寸與模具斷面尺寸的大小有因果相存的關(guān)系，擠壓制品的斷面尺寸的大小又同擠壓力和擠壓模具工作端面尺寸密切相關(guān)。擠壓制品的斷面尺寸越大，所需要的擠壓力就越大，因而擠壓模具工作 端面的尺寸也就要相應(yīng)增大。一

2、般不同噸位的擠壓機都有相應(yīng)的固定擠壓筒，其直徑大小又限制著擠壓制品斷面直徑的取值范圍，這些關(guān)系表明了互相依存的因果關(guān)系。擠壓制品斷面大小，對于圓棒材、圓管材，以其外圓直徑來確定；對于非圓棒、非圓管、型材（包括排材），常用各自的外接圓直徑來衡量，如圖6-3-1所示。 圖6-3-1 型材的外接圓直徑 外接圓Dw一、斷面尺寸與模具的關(guān)系 為了確定一臺擠壓機能否生產(chǎn)某種制品，就看擠壓簡直徑的大小。 表6-3-1模具類型模具直徑鋁棒規(guī)格型材外接圓max平模15910180200101110177.512710019512710014011522017812024017814027017816028017

3、8170328178190310228.6200254200360228.6235400228.6250254250430254270496254285模具類型模具直徑鋁棒規(guī)格型材外接圓max分流模15910165200101100177.51277819512795140100220178110240178130270178160280178170328178190310228.6190254190360228.6230400228.6240254250430254270496254285 擠壓制品斷面與其對應(yīng)的模孔有形狀相似而尺寸不等關(guān)系，特別是型材的這種關(guān)系尤為突出。型材根據(jù)其斷面形狀可

4、以分為實心型材、空心型材、半空心型材三大類，有的型材又再分為不同的級別，如圖6-3-2 所示。級級級 圖6-3-2型材斷面形狀的分類、等級(a)實心型材；(b)半空心型材（）級；(c)空心型材（）級級級級（c）（b）（a）W1.0-1.51.6-3.13.2-6.36.4-12.612.7以上R23456加工率 是指金屬變形前后斷面積變化的絕對量與變形前斷面積比值的百分數(shù)，常用 來表示： =(F-f)/F100% (3-7) 對于圓棒、圓管，可以寫成以下簡寫形式： 棒材： =(Dt2-dk2) /Dt2100% (3-8) 管材： =(Dt2-Dk2)/ (Dt2-Dz2)100% (3-9)

5、 (式中各符號意義同前)。 擠壓比（）與加工率（）之間的關(guān)系為： =(F-f)/F=1-f/F=1-1/=(-1)/ (3-10) =1/(1-) (3-11) 擠壓比 的選擇與合金種類、擠壓方法、擠壓機能力、擠壓簡直徑以及錠坯長度等因素有關(guān)。如果 選用過大，對擠壓生產(chǎn)不利，因為擠壓力是隨著變形程度的增大而增大的，當 過大時，常使擠壓力超過擠壓機的負荷能力而發(fā)生悶車、擠壓不動，甚至損壞工模具等現(xiàn)象；如果 選用過小，則難以保證擠壓制品沿長度或斷面方向上具有一定的、均勻的機械性能和均勻的內(nèi)部組織，而且生產(chǎn)率過低。根據(jù)生產(chǎn)實踐，的最小值宜按以下的經(jīng)驗值進行選取： 一次擠壓的成品型、棒材：812(88

6、%92%) 鍛造用毛坯： 5 (80%) 二次擠壓用的毛坯： 可不限 通常認為在95%以上是經(jīng)濟合理的，而有時純鋁的擠壓比可達300，6063合金可達200，硬鋁只在2060 之間。模具設(shè)計時除了注意選擇合理的擠壓比外，還應(yīng)注意?？着帕械暮侠硇?，合理的模孔排列使擠壓比相同的情況下擠壓力可能達到最小。 擠壓制品拐角情況常見，多成直角形式。制品是凸形直角，則?？妆闶前夹沃苯牵偸桥c它對應(yīng)而相反。這種部位不管是在模具上，還是在制品上，擠壓中都會出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，而且易于磨損，影響非常不好。同時也給加工帶來一定的難度。因為一般?？资蔷€切割成形的，因此最小圓角受到線切割機床所用鉬絲或銅絲的直徑所限制。

7、為了避免這類尖角，模具設(shè)計時往往采用圓角過渡。這類過渡圓角半徑的取值，對于6063 合金擠壓可取=0.4mm，其他鋁合金擠壓可取=0.6mm；對于難變形的其他有色金屬，其過渡圓角的半徑取值要適當增大一些。 與別的加工材料類似，對于有色金屬制品，特別是擠壓型材制品，隨著截面形狀的不同，各部位的標注尺寸有的可能相等，但偏差值則可能不同，這就反映出模具制造上尺寸精度的偏差。?？壮叽缬捎谧冃巍⒛p及檢驗時的測量誤差等因素影響，都將使實際擠出制品的尺寸有差異，高溫加工制品冷卻后有相應(yīng)的冷縮量等。這些因素均會影響制品出現(xiàn)尺寸偏差，甚至出現(xiàn)次品和廢品的現(xiàn)象。故在模具設(shè)計與制造中就應(yīng)保證擠壓制品在處于常溫狀態(tài)

8、時也不超過規(guī)定的尺寸偏差范圍，同時要求模具最大限度地延長使用壽命。通常選取一定的?？自Ａ肯禂?shù)（）來給予補償，一般模孔裕量系數(shù)在0.0070.02范圍內(nèi)取值。 不同金屬的?？自Ａ肯禂?shù)值見表6-3-2所列。表6-3-2不同金屬模孔裕量系數(shù)/金屬種類模孔裕量系數(shù)紫銅1.5黃銅1.01.2青銅1.7L1L7,LF2,LF3,LF21,LD2,LD31等1.01.2LF5,LY11, LY12, LD5,LD8,LC4等0.71.0MB1,MB2, MB15等1.01.2高美合金1.01.2一、模角的選取l模角是指模具的軸心線與模具工作端面所構(gòu)成的夾角，如圖6-3-3所示。當=90時，即為平模。平模多用

9、于擠壓鋁合金型材、棒材及銅合金、鎳合金等的管材與棒材。圖 6-3-3 擠 壓 模 設(shè) 計 基 本 要 素r入ah定HDd出d定 當90時，即為錐模。錐模的模角有合理的取值 范圍，為4560。但根據(jù)不同金屬和工藝條件的要求，的取值也有變化。例如，帶潤滑劑的擠壓鋼和一些稀有、難熔的金屬，常選為5570；在有色金屬擠壓中一般選取為5565；高溫材料如鎢、鉬、鋯之類的金屬，取=45即可，錐模用于鋁、銅合金管材較為普遍。 雙錐模的模角由兩部分組成：靠近工作端面部分用1表示，靠近工作帶部分用2表示。一般選用1為6065，2為1045，這對于加工銅合金、鋁合金管材較為有利。實踐證明，擠壓鋁合金選用2為101

10、3為最佳。 工作帶又稱為定徑帶，是模具中垂直模具工作端面并保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段，也是?？字匾慕M成部分，如圖6-3-3所示的h定。正確選擇工作帶長度h，有利于提高擠壓制品質(zhì)量與金屬流動的均勻性。工作帶長度h的選擇應(yīng)根據(jù)擠壓機的結(jié)構(gòu)形式（立式或臥式）、被擠壓的金屬材料、制品的形狀和尺寸等因素來確定。若工作帶長度h太長，則擠壓金屬殘料易粘結(jié)在工作帶表面，使制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷，同時增大模具與被擠壓金屬的摩擦力，金屬流速變慢，增大擠壓力等現(xiàn)象；若工作帶長度h 過短，則會加快?？椎哪p，使制品尺寸不穩(wěn)定，出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且因金屬流速較快致使制品斷面各部分金

11、屬流動不均勻而形成波浪、扭擰、彎曲等缺陷。 工作帶合理長度h的確定原則如下：1 按照擠壓時能保證制品斷面尺寸的穩(wěn)定性和工作帶的耐磨性來確定h的最小值。一般來說，工作帶h 的最小值hmin為1.5mm3.0mm。2 根據(jù)擠壓時金屬與?？坠ぷ鲙ё畲笥行Ы佑|寬度來確定工作帶長度的最大值。超過此值的那部分工作帶，就將失去塑性成形的定徑和調(diào)節(jié)金屬流速的作用。鋁及鋁合金工作帶最大長度一般不超過1520mm。3擠壓型材的模具工作帶長度取值時，應(yīng)視情況不同而有所區(qū)別。例如，一些簡單斷面實心型材，如等壁厚角形、丁字形、工字形之類，?？赘鞑课坏墓ぷ鲙чL度可以是相同的，一般取值為28mm；而對于建筑型材，因擠壓比大

12、，擠壓速度快，制品長度較長，即使是等截面等壁厚的情況，模具工作帶取值也應(yīng)不相同，要參照生產(chǎn)實際經(jīng)驗確定。4斷面形狀復雜、壁厚不等的型材，工作帶長度應(yīng)根據(jù)壁厚變化的不同而設(shè)計各對應(yīng)不等的h值。擠壓有色金屬時，一般h 值在29mm范圍內(nèi)選取。 總之，工作帶長度的確定，除事先遵照上述原則和生產(chǎn)實際經(jīng)驗確定總之，工作帶長度的確定，除事先遵照上述原則和生產(chǎn)實際經(jīng)驗確定一個數(shù)值后，根據(jù)擠壓制品的質(zhì)量情況，還需進行調(diào)整，以保證最后一個數(shù)值后，根據(jù)擠壓制品的質(zhì)量情況，還需進行調(diào)整，以保證最后生產(chǎn)出合格的擠壓制品。生產(chǎn)出合格的擠壓制品。 ?？壮叽绲拇_定主要考慮擠壓制品的金屬成分、斷面形狀、尺寸偏差、各部位幾何形

13、狀特點和型材的冷卻收縮量、張力矯直時的斷面收縮量等因素的綜合影響來進行設(shè)計或計算確定。若用A表示模孔長度，用B表示模孔的寬度，則用以下算式進行計算： 管材與棒材模： A=A0（1+） （3-12） 型材模： A=A0（1+）+ （3-13） B= B0+ （3-14） 式中：A0管、棒、型材斷面的名義尺寸。圓棒A0為直徑，圓管A0為外徑，方棒A0為邊長，六角棒A0為內(nèi)切圓直徑； ?？自Ａ肯禂?shù)，見表6-3-2； 型材外形或壁厚的正偏差值，可按有關(guān)標準規(guī)定查??； B0型材壁厚名義尺寸。金屬種類?？自Ａ肯禂?shù)紫銅1.5黃銅1.01.2青銅1.7L1L7,LF2,LF3,LF21,LD2,LD31等1.

14、01.2LF5,LY11, LY12, LD5,LD8,LC4等0.71.0MB1,MB2, MB15等1.01.2高美合金1.01.2 ?？自谀＞吖ぷ髅嫔系暮侠砼渲茫欣跀D壓加工成形，更有利于金屬流速均勻，而避免局部不充滿、長短不齊、制品扭擰、彎曲、裂紋等缺陷的出現(xiàn)。?？着渲脤⒃诰唧w模具設(shè)計時加以敘述。五、模具入口處圓角半徑r 模具入口處圓角是指被擠壓金屬進入工作帶時，模具工作端面與工作帶表面間形成的拐角，如圖6-3-3所示的r入。這個角若為尖棱角時，在擠壓過程中則易開裂或壓禿、壓堆，從而改變?？壮叽?，導致難以保證擠壓制品的尺寸精度，因此必須采用過渡圓角半徑r。制作入口圓角半徑!，還可以防

15、止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋，減小金屬在流入?？讜r的非接觸變形。但是，圓角增大了接觸磨損面積，可能會引起擠壓力增加。入口圓角半徑r 選取與金屬的強度、擠壓溫度和制品的斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，r值可在表6-3-3所列數(shù)值范圍內(nèi)選取。金屬種類鋁合金紫銅、黃銅白銅鎳合金鎂合金鋼、鈦合金入口處圓角半徑r0.400.75254810151338R31 32 31.520.5R0.5h1（d）1.53（e）（c）h11.52.51.52.52322.5R2h1（b）（a）圖6-3-4 ?？卓盏督Y(jié)構(gòu)形式h1R122.523 ?？卓盏都纫ＷC模具工作帶強度，又要便于模具的加工制作，同時使制品

16、能順利導出?？锥还蝹浔砻妗Ｈ裟＞呖盏冻叽邕^大，會大大削弱工作帶強度，引起工作帶過早變形和壓塌，明顯降低模具的使用壽命。因此，對于圓形管、棒擠壓模來說，可按以下方式選取： 空刀直徑： d1=d+(35) 式中：d?？字睆?。 如圖6-3-4所示為不同結(jié)構(gòu)形式的模具空刀。一般情況下，對于其他?？仔螤畹臄D壓模，模孔空刀可選用比?？走吘€擴大距離h1可取1.52.5mm的形式；型材壁厚小于1mm 以及較窄槽形部位（如小的燕尾槽等），槽孔空刀h1可取0.51mm的形式。為了防止模具出口部位劃傷制品表面，也可設(shè)計成錐體出口，錐度為15。 模具的外形尺寸主要是根據(jù)擠壓機噸位大小和擠壓模的強度以及裝配模具的相

17、關(guān)部件結(jié)構(gòu)等因素來確定，同時應(yīng)當考慮模具的系列化、標準化，便于使用和管理。1模具外徑D 擠壓制品的最大外接圓直徑DW是確定模具外徑D的一個主要參數(shù)。也可以根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑Dt，來確定該擠壓筒所允許的制品的外接圓直徑DW，即： DW=(0.80.85) Dt （ 3-16） 模具外徑取決于擠壓制品的斷面形狀、角度差異以及合金品種。對于簡單斷面形狀的棒、管以及扁口型材，模具外徑可根據(jù)DW按經(jīng)驗公式來確定： D=(1.251.45) DW （ 3-17） 當DW處于邊界狀態(tài)時，即為最大值時，則可根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑Dt來確定： Dmax（1.11.36）Dt （ 3-18） 對于較復雜的斷面形狀，包括薄壁或

18、難擠壓金屬型材，模具外徑的最小值可按以下經(jīng)驗公式確定： Dmin（1.451.60）DW （ 3-19） 考慮到節(jié)約模具鋼材等因素，所選用的模具外徑一般都低于最大值。為了便于制造和更換，模具外徑可標準化與系列化。模具外徑尺寸標準化、系列化的必要性有三個方面：減少模具設(shè)計與制造的工作量，降低產(chǎn)品成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；通用性大，互換性強，只需配備幾種規(guī)格的模支承和模架，可節(jié)約模具鋼材，容易備料，便于維修和管理；標準化有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度。因此，對于一臺擠壓機來說，模具外徑最好根據(jù)擠壓機配備各種規(guī)格的擠壓筒，有13種規(guī)格為宜。 模具厚度H應(yīng)根據(jù)被擠壓合金的變形抗力（即擠壓力）的大小來

19、考慮。在保證模具組件（模具、模墊、墊環(huán)等）有足夠的強度的條件下，模具的厚度應(yīng)盡量減薄，規(guī)格應(yīng)盡量減少。但為了安裝和調(diào)整方便，模具的厚度尺寸應(yīng)盡可能系列化，便于管理和使用，一般模具的厚度按下述數(shù)值（單位：mm）選用： 20，25，30，40，50，60，70，80，100，110 在擠壓機設(shè)計時，通常選取單位壓力為1000MPa時的擠壓筒內(nèi)徑Dt作為基本參數(shù)來確定模具的厚度，其關(guān)系為： H=(0.120.22) Dt 擠壓模具的外形結(jié)構(gòu)根據(jù)其安裝方式的不同可以有不同的結(jié)構(gòu)形式，臥式擠壓機上用的擠壓模有圓柱形、帶正錐和帶倒錐三種形式，如圖6-3-5所示。帶正錐的擠壓模在操作時逆著擠壓方向放到模支承

20、中，為了便于裝卸，錐度不能太小，否則，人工取模困難；但如果錐度過大，則可能出現(xiàn)在模座靠緊擠壓筒時，擠壓模容易從模支承中脫落出來，故正錐的錐度在1304范圍內(nèi)選取。帶倒錐的擠壓模在操作時順著擠壓方向裝入模支承中，其錐度為310，一般取6左右，為了便于機械加工擠壓模的外形錐度，一般在錐體上有一段長10mm左右的圓柱部分。 （c）h1hD2D1HHD2（b）（a）D1hh1h1hHD圖6-3-5 臥式擠壓機用擠壓模的結(jié)構(gòu)形式(a)圓柱形 （b）帶正錐 （c）帶倒錐 立式擠壓機上用的擠壓模有圓柱形和帶臺肩的兩種形式，如圖6-3-6所示。 R5R3HhD1d+4dDR1.5251+0.125r2R1.5

21、D-0.05（b）（a）d-0.05(d+4)+0.2D-0.11H0.1hR3 圖6-3-6 擠壓模設(shè)計基本要素(a)擠壓鋁合金的立式擠壓機用 （b）擠壓銅合金的立式擠壓機用h2h1圓柱形的擠壓模用于每次擠壓后將擠壓模與壓余頂出擠壓筒外進行分離操作的情況。帶臺肩的擠壓模用于每次擠壓后用沖頭切斷制品和提取壓余的情況。表6-3-4和表6-3-5分別列出了擠壓管材用的部分模具外形尺寸和擠壓棒、型材用的部分模具形尺寸，以供參考。表6-3-4 管材用部分模具外形尺寸擠壓機能力/MN擠壓筒直徑/mm模具外形尺寸/mmD0D1D2(或D)h5.8880204681.72100246096.72120287

22、6116.6231353080131.6315.971402003080140234.42203090160158326040170230228337015223723032856表6-3-5 型、棒材用部分模具外形尺寸擠壓機能力/MN模具外形尺寸/mmD1D2HhH111.76148150.6303231.5148152.5403231.5148154.5702231.519.6200203.4403341.5200204.5603341.5200207.5803341.549265275.5608482.5350370.9609482.5300324.67010482.5350384.47

23、010482.5 棒材（如圓棒、方棒、六角棒、異型棒等）模具是擠壓模具中最簡單的一種。擠壓鋁合金棒材用平模，其工作端面的入口處一般為直角或僅帶工藝圓角，r 可0.40.75mm如圖6-3-7 所示。擠壓銅合金、鎳合金、鎂合金等也多采用平模，只是這些棒材擠壓模的工作面入口處均帶有一個過渡圓角，如表6-3-3所示，圖 6-3-7 擠 壓 鋁 合 金 棒 材 的 平 模工 藝 圓 角6R1.5dDhH一、模孔數(shù)目的確定 多孔棒材模的?？讛?shù)目一般按以下原則進行確定： 1 選擇合適的擠壓比 一般情況下，?？讛?shù)目n可以按以下計算式： n=Ft/Fk (3-21) 式中：n多孔棒材模的模孔數(shù)目； Ft擠壓筒

24、內(nèi)腔橫斷面積； Fk單根棒材的橫斷面積； 擠壓比。 擠壓比值可以根據(jù)擠壓機的能力、擠壓機裝料臺和冷卻臺的長度、擠壓筒規(guī)格、單位壓力、對制品的力學性能與組織的要求以及被擠壓合金的變形抗力等因素來確定。鋁加工中一般可取1040其中軟合金取上限，硬合金取下限，純鋁和軟合金棒材有時可達=100以上。 2保證足夠的模具強度 為了延長模具的使用壽命，?？纂x模具外徑圓周的距離和?？字g的距離都應(yīng)保持一定的數(shù)值，這個數(shù)值與擠壓機的大小有關(guān)。對于49MN以下的擠壓機，這個距離可取1550 mm；對于大型擠壓機，應(yīng)加大到3080mm，如表6-3-6所列經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以供參考。擠壓筒直徑8095115130150200

25、220280300500最小距離1520253050 采用單孔棒材模時，應(yīng)將模孔的斷面重心設(shè)置在模具中心上。采用多孔棒材模時，金屬流動要比單孔模均勻，故可減少中心縮尾形成的幾率。但是，如果?？着帕胁划敚瑫箶D出的制品長短不齊，增加幾何廢料，惡化表面質(zhì)量；如果?？卓拷鼣D壓筒邊緣，也會使制品表面產(chǎn)生起皮、分層等缺陷。此外，多?？走^于靠近擠壓筒邊緣時由于內(nèi)側(cè)金屬供應(yīng)量大、流動速度快，而外側(cè)由于金屬供應(yīng)量不足，流動速度慢，會造成制品出現(xiàn)外側(cè)裂紋；當?？滋拷鼣D壓筒中心時，外側(cè)金屬供應(yīng)量大于內(nèi)側(cè)，則制品易出現(xiàn)內(nèi)側(cè)裂紋。如圖6-3-8所示， 圖6-3-8 多孔模?？椎牟贾们闆r(a)布置合理流速均勻；(b)

26、布置在同一D心上，?？状蟮牧魉倏?；(c)?？走^于集中在模具中心；金屬量供應(yīng)不足，中心流速慢；(d)模孔過于靠近邊緣，中心金屬供應(yīng)量富裕，流速快；(e)離中心近的模具流速快；(f)?？滋拷吘壱鹜鈧?cè)裂紋；(g)?？滋拷行囊饍?nèi)側(cè)裂紋1-中心線；2-擠壓筒中心；3-同心圓圓心軌跡；4-外側(cè)裂紋；5-內(nèi)側(cè)裂紋54（g）（f）（e）（d）（c）（a）（b）cba32CBA1表示了模孔分布對制品長度的影響，從而了解?？孜恢貌贾玫闹匾裕蕬?yīng)將多孔模?？椎睦碚撝匦木鶆虻胤植荚诰嗄＞咧行暮蛿D壓邊緣有適當距離的同心圓周上，如圖6-3-9 , 所示； 多孔模的同心圓直徑D心與擠壓筒直徑Dt，之間的關(guān)系可

27、以按以下經(jīng)驗公式來確定： D心=Dt/a-0.1(n-2) 式中：D心多孔模模孔斷面重心分布的同心圓直徑； Dt擠壓筒內(nèi)徑； n?？讛?shù)目（n2）； a經(jīng)驗系數(shù)，一般可取2.52.8;n值較大時取下限，擠壓筒內(nèi)徑大時取上限，一般取2.6。 D心通過上式求出后，還必須考慮節(jié)約模具鋼材和工模具規(guī)格的系列化及互換性（如模墊、導路的通用性等），再對D心進行必要的調(diào)整。圖6-3-9 多孔模的?？淄膱A直徑OD心xy 棒材模?？壮叽绲拇_定可按,3-12式計算。 擠壓鋁、鎂合金圓棒材的模孔尺寸，見表6-3-7、表6-3-8 所列，以供參考。表6-3-7擠壓鋁合金棒材的模孔尺寸棒直徑/mm擠壓筒直徑/mm?？讉€

28、數(shù)D/mmk.A0/mm模外徑/mm工作帶/mm計算采用3.548512374957700.0514824.55.59510304456800.0514836.57.011510273168800.051483691308263169800.050.0714839.511.51306213163680.08148310131701017311001100.060.08200314170818.5901000.1200315171706162181800.01520031817051878800.15200319251704162074700.2200326282003171983650.320

29、0329372002142068600.250.32003394317011520-0.320044460200114-0.30.420046068300210121201300.52654708136029.8131301300.62655829530011013-0.826551001253601813-0.91.226551301604201711-1.31.62656170280500138.5-1.72.836068表6-3-8擠壓鎂合金棒材的?？壮叽绨糁睆?mm擠壓筒直徑/mm模孔個數(shù)D/mmk.A0/mm模外徑/mm工作帶/mm入口R/mm計算采用1417062581800.14

30、200311517052678800.152003118241703173074650.180.24200312532170211.52361600.250.322003135200216.571600.3520031364017011822-0.4200414650360317201331300.526553554204141601300.526553609042037161331300.60.92655310013042015.417-1.01.8265583 棒材模的工作帶長度是決定棒材尺寸精度和表面質(zhì)量的基本參數(shù)。工作帶過長，容易在其表面粘結(jié)金屬，使制品表面出現(xiàn)部分毛刺、麻面等缺陷；工作帶過短，不能穩(wěn)定地控制棒材，常易出現(xiàn)橢圓等缺陷，同時，由于工作帶易磨損，致使模具壽命縮短。棒材模的工作帶長度可根據(jù)被擠壓金屬的不同有不同的選擇。在擠壓鋁、鎂合