液壓支架控制系統(tǒng)使用及維護

1、 一）、液壓支架的基礎(chǔ)知識一）、液壓支架的基礎(chǔ)知識 二）、液壓支架井下安裝二）、液壓支架井下安裝 三）、液壓支架的操作方式與順序三）、液壓支架的操作方式與順序 四）、支撐掩護式液壓支架的使用操作四）、支撐掩護式液壓支架的使用操作 五）、液壓支架使用中的注意事項五）、液壓支架使用中的注意事項 六）、液壓支架的維護與管理六）、液壓支架的維護與管理 七）、液壓支架的故障分析與處理七）、液壓支架的故障分析與處理一）、液壓支架的基礎(chǔ)知識 根據(jù)液壓支架與圍巖的相互作用關(guān)系，除特種用途的架型之外，其基本類型可分為三類：支撐式、掩護式和支撐掩護式。 按支架的移動方式分類：即整體自移式和邁步移動式液壓支架。 根

2、據(jù)使用地點分類：工作面支架和端頭支架。 按支架的控制方式分：1 1、手動控制：、手動控制：有本架控制、單向鄰架控制、雙向鄰架控制等。支架推進速度慢，不能保證支架的額定初撐力，工人勞動強度高。2 2、自動控制：、自動控制：分程序控制、先導(dǎo)式程序控制、遙控等。支架推進速度提高35倍，保證支架的初撐力。明顯改善支架對頂板的支護效果，易于實現(xiàn)帶壓移架，降低工人勞動強度，改善勞動條件，實現(xiàn)完全自動化綜采工作面。 除以上分類方法外，還有按立柱的個數(shù)，按立柱在頂梁與底座之間布置方式，按頂梁結(jié)構(gòu)不同，按底座結(jié)構(gòu)不同，按用途不同等分類。 液壓支架一般由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助裝置四大部分組成。承載結(jié)

3、構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護梁、連桿和側(cè)護板等金屬構(gòu)件。執(zhí)行元件包括立柱和各種千斤頂。控制元件包括壓力控制閥（安全閥）和方向控制閥（液控單向閥、操縱閥等）。輔助裝置包括推移裝置、擋矸裝置、復(fù)位裝載、護幫裝置、防滑防倒裝置、抬底座裝置等。 第一節(jié) 執(zhí)行元件 包括立柱和各種千斤頂，負責(zé)完成液壓支架的各種動作。其性能的好壞直接影響到液壓支架的工作性能和壽命，所以是液壓支架的關(guān)鍵部件。 一、立柱 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同大概分為單伸縮立柱（帶機械加長桿和不帶機械加長桿）、雙伸縮立柱 二、千斤頂 按結(jié)構(gòu)分：柱塞式、活塞式（固定活塞式和浮動活塞式） 第二節(jié) 控制元件 控制元件擔(dān)負著液壓支架各個動作的操作、控制任務(wù)，包括操

4、縱閥、液控單向閥、安全閥等。操縱閥是液壓支架的關(guān)鍵部件，控制支架各立柱、千斤頂進出油液，完成支架預(yù)定動作的操作元件。要求其密封性能好、操縱力小、工作可靠、操作方便。 按閥芯動作原理的不同分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式。 按控制方式不同分為手控、液控和電液控等。二位三通換向閥二位三通換向閥三位四通換向閥三位四通換向閥 二、安全閥：是使立柱、千斤頂保持恒阻工作特性的關(guān)鍵元件。由于長期處于高壓狀態(tài)，因此要求動作靈敏、密封可靠、工作穩(wěn)定、使用壽命長。 三、液控單向閥：用來閉鎖立柱、千斤頂工作腔的液體，使之保持一定的壓力。 四、其他液壓元件 截至閥： 錐面截止閥、平面截至閥、球面截至閥。 回液斷路閥：實際是一個單向

5、閥。 交替單向閥 雙伸縮立柱底閥：實際上是機械控制的單向閥。 過濾器 高壓膠管：多用快速接頭型式的。 液壓支架的基本動作主要是升降和推移兩個方面。 升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個工作過程。這個工作過程包括初撐、承載、降架三個動作階段。 推移動作包括移支架和移刮板輸送機。根據(jù)支架型式的不同，移架和推溜方式各不一樣，但其基本原理都相同，即支架的推移動作都是通過推移千斤頂?shù)耐?、拉來完成?該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機連接。 液壓支架升降過程液壓支架升降過程 （1）初撐階段 將操縱閥手柄放到升架位置，由乳化液泵站來的高壓液經(jīng)主進液膠管、操縱閥打開立柱液控單向閥，經(jīng)升柱液壓管路進入

6、立柱下腔；與此同時，立柱上腔的乳化液經(jīng)回液管路、操縱閥回到主回液膠管。在壓力液的作用下，活柱伸出使頂梁升起支撐頂板。頂梁接觸頂板后，立柱下腔液體壓力逐漸增高，壓力達到泵站供液壓力（泵站工作壓力）時，停止供液，液控單向閥關(guān)閉，使立柱下腔的液體被封閉，這一過程稱為液壓支架的初撐階段。此時，立柱或支架對頂板產(chǎn)生的最大支撐力稱為初撐力。 （2）. 承載階段 支架達到初撐力后，頂板也隨著時間的推移緩慢下沉而使頂板作用于支架的壓力不斷增大。隨著壓力的增大，封閉在立柱下腔的液體壓力也相應(yīng)增高，出現(xiàn)增困狀態(tài)，這一過程一直持續(xù)到立柱下腔壓力達到安全閥動作壓力為止，我們稱之為增阻階段。在增阻階段中，由于立柱下腔的

7、液體受壓，其體積將減小以及立柱缸體彈性膨脹，支架要下降一段距離，我們把下降的距離稱為支架的彈性可縮值，下降的性質(zhì)稱為支架的彈性可縮性。 安全閥動作后，立柱下腔的少量液體將經(jīng)安全閥溢出，壓力隨之減小。當(dāng)壓力低于安全閥關(guān)閉壓力時，安全閥重新關(guān)閉，停止溢流，支架恢復(fù)正常工作狀態(tài)。在這一過程中，支架由于安全閥卸載而引起下降，我們把這種性質(zhì)稱為支架的永久可縮性（簡稱可縮性）。支架的可縮性保證了支架不會被頂板壓壞。以后隨著頂板下沉的持續(xù)作用，上面的過程重復(fù)出現(xiàn)。由此可見，安全閥從第一次動作后，立柱下腔的壓力便只能圍繞安全閥的動作壓力而上下波動，支架對頂板的支撐力也只能在一個很小的范圍內(nèi)波動，我們可近似地認

8、為它是一個常數(shù)，所以稱這一過程為恒阻階段，并把這時的最大支撐力叫做支架的工作阻力。工作阻力表示了支架在承載狀態(tài)下可以承受的最大載荷。 同樣，支架的工作阻力取決于安全閥的動作壓力、立柱數(shù)目、立柱缸體內(nèi)徑以及立柱布置的傾斜程度。顯然，工作阻力主要由安全閥的動作壓力所決定。所以，安全閥動作壓力的調(diào)整是否準確和動作是否可靠，對液壓支架的性能有決定性的影響。 液壓支架承載中達到工作阻力后能加以保持的性質(zhì)叫做支架的恒阻性。恒阻性保證了支架在最大承載狀態(tài)下正常工作，即常保持在安全閥動作壓力范圍內(nèi)工作。由于這一性質(zhì)是由安全閥的動作壓力限定，而安全閥的動作伴隨著立柱下腔少量液體溢出而導(dǎo)致支架下降，所以支架獲得了

9、可縮性。當(dāng)工作面某些支架達到工作阻力而下降時（因頂板壓力作用不均勻，工作面支架不會同時達到工作阻力），相鄰的未達到工作阻力的無拐扭成為頂板壓力作用的突出對象，即將壓力分擔(dān)在相鄰支架上，我們把這種支架互相分擔(dān)頂板壓力的性質(zhì)叫做支架的讓壓性。讓壓性可使支架均勻受力。 （3）.降架階段 降架是指支架頂梁脫離頂板而不再承受頂板壓力。當(dāng)采煤機截煤完畢需要移架時，首先應(yīng)使支架卸載，頂梁脫離頂板。把操縱閥手把扳到降架位置，由泵站來的高壓液經(jīng)操縱閥、降架管路進入立柱上腔，與此同時，高壓液分路進入液控單向閥的液控室，將單向閥推開，為立柱下腔構(gòu)成回液通路。立拄下腔液體經(jīng)升柱管路、被打開的液控單向閥,操縱閥向主回液

10、管回液。此時，活柱下降，支架卸載，直至頂梁脫離頂板為止。 液壓支架推移動作包括移支架和刮板輸送機。根據(jù)支架架式的不同，移架和推溜方式各不一樣，但其基本原理都相同，即支架的推移動作都是通過推移千斤頂?shù)耐啤⒗瓉硗瓿傻?該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機連接。 1. 移架 支架降架后，將操縱閥手柄放到移架位置，從泵站來的高壓液經(jīng)主進液管、操縱閥、管路進入推移千斤頂左腔，其右腔的液體經(jīng)回液管路、操縱閥回到主回液管。此時，千斤頂?shù)幕钊麠U受輸送機制約不能運動，所以千斤頂?shù)母左w便帶動支架向前移動，實現(xiàn)移架。當(dāng)支架移到預(yù)定位置后，將操縱閥手把放回零位。 2推移輸送機 移到新位置的支架重新支撐頂板后，將操縱閥

11、手柄放到推溜位置，推移千斤頂右腔進壓力液、左腔回液，因缸體與支架連接不能運動，所以活塞桿在液壓力的作用下伸出，推動輸送機向煤壁移動。當(dāng)輸送機移到預(yù)定位置后，將操縱閥手把放回零位。 采煤機采煤過后，液壓支架依照降架-移架-升架-推溜的次序動作，稱為超前（立即）支護方式，它有利于對新裸露的頂板及時支護，但缺點是支架有較長的頂梁，以支撐較大面積的頂板，承受頂板壓力大。與此不同，液壓支架依照推溜-降架-移架-升架的次序動作，稱為滯后支護方式，它不能及時支護新裸露的頂板，但頂梁長度可減小，承受頂板壓力也相應(yīng)減小。上述兩種支護方式各有利弊。 為了保留對新裸露頂板及時支護的優(yōu)點，以及承受較小的頂板壓力,減小

12、頂梁的長度，可采用前伸梁臨時支護的方式。動作次序為: 當(dāng)采煤機采煤過后，前伸梁立即伸出支護新裸露的頂板，然后依次推溜-降架-移架（同時縮回前伸梁）-升架。 二）、液壓支架井下安裝 液壓支架體積大，部件重，一個綜采工作面使用的架數(shù)又比較多，因此，液壓支架的下井準備、下井運輸和工作面的安裝等工作十分繁重。其安裝工期較長，對工程質(zhì)量的要求也比較嚴格。 （一）、液壓支架下井安裝前的準備工作（一）、液壓支架下井安裝前的準備工作（有軌運輸車運輸） （1）液壓支架下井安裝前，應(yīng)設(shè)置專門的調(diào)度指揮機構(gòu)，建立和培訓(xùn)安裝隊伍，并制定詳細的安裝計劃，包括拆裝搬運的方案、程序、人員分配、完成工期及技術(shù)措施等。 （2）

13、檢查液壓支架的運送路線，即檢查運送軌道的鋪設(shè)質(zhì)量、各井巷的斷面尺寸、架線高度、巷道坡度、轉(zhuǎn)彎方向、轉(zhuǎn)彎半徑等，以便設(shè)備運送時順利通行。必要時應(yīng)做模型車試行，以減少運送過程中的掉道，卡車、翻車等事故發(fā)生。 （3）新型支架下井前，必須在地面進行試組裝，并和采煤機、刮板輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)。檢查支架的零部件是否完整無缺，支架的立柱、各種用途的千斤頂、各種閥件是否動作靈活、可靠，有無滲漏現(xiàn)象等、并驗證支架與刮板輸送機、采煤機的配合是否得當(dāng)，以便采取相應(yīng)的措施。 （4）準備好運送車輛、設(shè)備、安裝工具等。 (5）檢查工作面的安裝條件，寬度不夠要劈幫，高度不夠應(yīng)挑頂或臥底，并清掃底板。 （二）、液壓支架的裝車和井

14、下運送（二）、液壓支架的裝車和井下運送 （1）液壓支架下井一般應(yīng)整體運輸，當(dāng)頂梁較長時也可將前梁分開運輸。首先將支架降到最低位置，拆下前梁千斤頂，然后，將支架主進、回液管的兩端插入本架斷路閥的接口內(nèi)，使架內(nèi)管路系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。凡需要拆開運送的零、部件應(yīng)將其裝箱編號運送，以防丟失或混亂。 （2）液壓支架裝車時應(yīng)輕吊輕放，然后捆緊系牢。不得使軟管或其它零部件露出架體外，以防運送過程中損壞。 （3）液壓支架運送過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。在傾斜巷道和彎道搬運時要注意安全，防止出現(xiàn)跑車、掉道、卡車等運送事故。 （4）運送過程中，不得以支架上各種液壓缸的活塞桿、閥件以及軟管等作為牽引部位，不得將溜槽、工具等相

15、互緊靠，以防碰壞這些部件。 （三）（三）. . 液壓支架的使用與操作液壓支架的使用與操作 為了保證綜采工作面的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，以及延長支架的使用壽命，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職支架工操作液壓支架。 一）、操作前的準備一）、操作前的準備 操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各部件的動作是否有阻礙，要清除頂、底板的障礙物。注意管件不要被矸石擠壓或卡住，管接頭要用U形銷插牢，不得漏液。開始操作支架時，應(yīng)提醒周圍工作人員注意或讓其離開，以免發(fā)生事故。并要觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 準備工作要做到細、勻、凈。 1細 在移架操作之前要做好細致的準備工作。 （1)認真檢查管路、閥組和移架千斤頂是否處于正確位置

16、。 （2)細心觀察煤壁和頂板情況，煤壁有探頭煤時要處理掉，底板松軟時要預(yù)先鋪設(shè)墊板或為實施其他措施作好準備，為支架的順利前移創(chuàng)造好條件。頂板破碎時還必須為采取相應(yīng)的護頂措施準備必要的材料。 （3)各種材料，備件要準備齊全。 2.勻 移架前要檢查支架間距是否符合要求并保持均勻，否則移架時要調(diào)整間距。若支架間距大，就不能有效地支護頂板，還容易發(fā)生漏矸甚至冒頂；支架間距過小，容易出現(xiàn)擠架、卡架甚至倒架現(xiàn)象，給移架造成困難，嚴重時會損壞支架。 3凈 移架前必須將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，以保證刮板輸送機和支架的順利前移及支架底座平整接底。若底板浮煤、浮矸過多，將會降低支架的實際工作阻力，增加頂板下沉

17、量，甚至?xí)霈F(xiàn)頂板離層、破碎、臺階式下沉，給支架帶來更大的壓力，不易前移并可能把支架壓死. 綜采工作面采用立即支護和滯后支護兩種方式，根據(jù)兩種不同的支護方式，操作順序為先移架、后推溜或先推溜、后移架。目前大多數(shù)綜采工作面采用先移架、后推溜的立即支護方式。 1. 移架 在頂板條件較好的情況下，移架工作要在滯后采煤機后滾簡約1.5m處進行，一般不超過3-5m。當(dāng)頂板較破碎時，移架工作則應(yīng)在采煤機前滾筒切割下頂煤后立即進行，以便及時支護新暴露的頂板，減少空頂時間，防止發(fā)生頂板抽條和局部冒頂。此時，應(yīng)特別注意與采煤機司機密切聯(lián)系和配合，以免發(fā)生擠人、頂板落石和割前梁等事故。移架的方式與步驟主要根據(jù)支架

18、結(jié)構(gòu)來確定，其次是工作面的頂板狀況和生產(chǎn)條件。 三）、液壓支架的操作方式與順序三）、液壓支架的操作方式與順序 在一般情況下，液壓支架的移架過程分為降架，移架和升架三個動作。為盡是縮短移架時間，降架時，當(dāng)支架頂梁稍離開頂板就應(yīng)立即將操縱闊扳到移架位置使支架前移，當(dāng)支架移到新的支撐位置時，應(yīng)蹩壓一下，以保證支架有足夠的移動步距，并調(diào)整支架位置，使之與刮板輸送機垂直且架體平穩(wěn)。然后，操作操縱閥，使支架升起支撐頂板。升架時，注意頂梁與頂板的接觸狀況，盡量保證全面接觸，防止點接觸破壞頂板。當(dāng)頂板凸凹不平時應(yīng)先塞頂后再升架，以免頂梁接頂狀況不好，導(dǎo)致局部受力過大而損壞。支架升起支撐頂板后，也應(yīng)蹩壓一下，以

19、保證支架對頂板的支撐力達到初撐力。 在移架過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板卡住頂梁不要強行移架可再將操縱閥手把扳到降架位置，使頂梁下降之后再移架。 根據(jù)頂板情況和支架所用的操縱閥結(jié)構(gòu)可采用下列方法移架： （1）如果頂板平整，較堅硬支架操縱閥有降移位置，可操作支架邊降邊移，等降移動作完成后，再進行升柱動作。這種方法降移時間短，頂板下沉量少，有利于頂板管理，但要求拉架力較大。如果有帶壓移架系統(tǒng)，操作就更方便，控頂也更有效。 （2）如果頂板堅硬、完整，頂?shù)装迤鸱黄綍r，可選擇先降下支架后再移架的方式。此種方法使頂梁脫離頂板一定距離，拉架省力，但移架時間長。 總之，移架過程要適應(yīng)頂板條件，滿足生產(chǎn)需要，加快移設(shè)速度

20、，保證安全。 2. 推溜 當(dāng)液壓支架移過8-9架后，約距采煤機后滾筒10-15m時，即可進行推溜。推溜可根據(jù)工作面的具體情況，采用逐架推溜、間隔推溜或幾架支架同時推溜等方式。為使工作面刮板輸送機保持平直狀況，推溜時，應(yīng)注意隨時調(diào)整推溜步距，使刮板輸送機除推溜段有彎曲外，其它部分應(yīng)保證平直，以利于采煤機正常工作，減小刮板輸送機運行阻力，避免卡鏈、掉鏈事故的發(fā)生。在推溜過程中如出現(xiàn)卡溜現(xiàn)象應(yīng)及時停止推溜，待檢查出原因處理完畢后再進行推溜，不許強行推溜，以免損壞溜槽或推移裝置，影響工作面正常運作. 1.收回護幫板到止點位置。 2.觀察前部伸縮前梁位置是否恰當(dāng)，如不是，伸出或縮回予以調(diào)整。 3.降后排

21、支柱。 4.降前排支柱。 5.移架, 正確使用抬底座裝置。 6.調(diào)架,利用頂梁和掩護梁上的側(cè)護板千斤頂調(diào)支架位置,保證支架所處位置正確且間距均勻。 7.調(diào)整前頂梁有一定的仰角。 8.升架（同時升前后排立柱），并保證有足夠的初撐力。四四) )、支撐掩護式液壓支架的使用操作支撐掩護式液壓支架的使用操作 9.伸出護幫板,保證有足夠的護幫力;用做挑梁使用,超前支護時,要保證有足夠的支承力。 10.用超前伸縮式前梁時伸縮距離要足夠。 11.推移運輸機,保證步距。 液壓支架在使用中應(yīng)注意如下事項： （1）在操作過程中，當(dāng)支架的前柱和后柱作單獨升降時，前、后柱之間的高差應(yīng)小于400mm。還應(yīng)注意觀察支架各部

22、分的動作狀況是否良好，如管路有無出現(xiàn)死彎、蹩卡與擠壓、破損等，相鄰支架間有無卡架及相碰現(xiàn)象，各部分連接銷軸有無拉彎、脫出現(xiàn)象，推移千斤頂是否與底座蹩卡，液壓系統(tǒng)有無漏液以及支架動作是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以避免發(fā)生事故。操作完畢后，必須將操作手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動作。 （2）在支架前移時，應(yīng)清除掉入架內(nèi)、架前的浮煤和碎矸，以免影響移架。如果遇到底板出現(xiàn)臺階時，應(yīng)積極采取措施，使臺階的坡度減緩。若底板松軟，支架底座下陷到刮板輸送機溜槽水平面以下時，要用木楔墊好底座，或用抬架機構(gòu)調(diào)正底座。 五）、液壓支架使用中的注意事項五）、液壓支架使用中的注意事項 （3）移架過程中，為避免控頂面積

23、過大，造成頂板冒落，相鄰兩架支架不得同時進行移架。但是，當(dāng)支架移設(shè)速度跟不上采煤機前進的速度時，可根據(jù)頂板與生產(chǎn)情況，在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件下，進行隔架或分段移架。但分段不易過多，因為同時動作的支架架數(shù)過多會造成泵站壓力過低而影響支架的動作質(zhì)量。 （4）移架時要注意清理頂梁上面的浮煤和矸石，以保證支架頂梁與頂板有良好的接觸，保持支架實際的支撐能力，有利于管理頂板。若發(fā)現(xiàn)支架有受力不好或歪斜現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 （5）移架完畢支架重新支撐頂板時，要注意梁端距離是否符合要求。如果梁端距太小，采煤機滾筒割煤時很容易切割前梁，如果梁端距太大，不能有效地控制頂板，尤其當(dāng)頂板比較破碎時，管理頂板更為困難，

24、這就對梁端距提出更高的要求。 （6）操作液壓支架手把時，不要突然打開和關(guān)閉，以防液壓沖擊損壞系統(tǒng)元件或降低系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。要定期檢查各安全閥的動作壓力是否準確，以保證支架有足夠的支撐能力。 （7) 當(dāng)支架正常支撐頂板時，若頂板出現(xiàn)冒落空洞，使支架失去支護能力，則需及時用坑木或板皮塞頂，使支架頂梁能較好地支撐頂板。 （9）液壓支架在進行液壓系統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主回路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體釋放，再進行故障處理。故障處理完畢后，再將斷路閥打開，恢復(fù)供液。如果主管路發(fā)生故障需要處理時，必須與泵站司機取得聯(lián)系，待停泵后才可進行。 當(dāng)工作面

25、刮板輸送機出現(xiàn)故障，需要用液壓支架前梁起吊中部溜糟時，必須將該架及左、右鄰架影響的幾個支架推移千斤頂與刮板輸送機連接銷脫開，以免在起吊過程中將千斤頂?shù)幕钊麠U蹩彎（垛式支架還應(yīng)將本架與鄰架的防倒千斤頂脫開），起吊完畢后將推移裝置和防倒裝置連接好。 綜采設(shè)備投資較大，特別是液壓支架的投資約占整個綜采工作面全套設(shè)備投資的一半。為了延長其服役期限，保證支架能可靠的工作，減少非生產(chǎn)停歇時間，充分發(fā)撐設(shè)備效能，除了嚴格遵守操作規(guī)程外，還必須對液壓支架加強維護保養(yǎng)和及時進行檢查維修，使支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 一）、液壓支架完好條件一）、液壓支架完好條件 （1）支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。 （2）立

26、柱和各種千斤頂?shù)幕钪⒒钊麠U與缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。 六）、液壓支架的維護與管理六）、液壓支架的維護與管理 （3）承載結(jié)構(gòu)件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。 （4）各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好無缺，操作時無異常聲音。 （5）軟管與接頭完整無缺，無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U形銷完整無缺。 （6）泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。 二）、支架維護和檢查項目二）、支架維護和檢查項目 1. 日常維護和檢查 （1） 檢查各連接銷、軸是否齊全，有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴重變形或丟失的應(yīng)及時更換或補齊。

27、 （2) 檢查液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，有漏液的地方應(yīng)處理或更換部件。 （3） 檢查各運動部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，有應(yīng)及時處理。 （4) 檢查所有軟管有無卡扭、堵塞、壓埋和損壞，有要及時處理或更換。 （5) 檢查立柱和前梁有無自動下降現(xiàn)象，如有應(yīng)尋找原因并及時處理。 （6) 檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和嚴重擦傷要及時處理，影響伸縮時要更換。 （7）當(dāng)支架動作緩慢時，應(yīng)檢查其原因，及時更換堵塞的過濾器。 2. 周檢 （1）包括日檢全部內(nèi)容。 （2）檢查頂梁與前梁的連接銷軸及耳座，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞，應(yīng)及時更換。 （3）檢查頂梁與掩護梁、掩護梁與前后連桿的焊縫是否有裂縫，如有及時更換。

28、（4） 檢查各受力構(gòu)件是否有嚴重的塑性變形及局部損壞，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。 （5） 檢查閥件的連接螺釘，如松動應(yīng)及時擰緊。 （6） 檢查立柱復(fù)位橡膠盒的緊固螺栓，如松動應(yīng)及時擰緊。 3工作面搬家時的檢修 （1)包括周檢的全部內(nèi)容，如有損壞應(yīng)全部更換新的。 （2）檢查承載結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊現(xiàn)象，如有應(yīng)進行整修。 （3）每半年對安全閥輪流進行一次性能試驗。 （4）斷路閥、過濾器等液壓元件全部升井清洗。 三）、維護與管理注意事項三）、維護與管理注意事項 （1) 支架在工作面進行部件拆裝更換時，應(yīng)注意頂板冒落，做好人身和設(shè)備的防護工作。更換立柱、前梁千斤頂、各種控制閥等元件時，要先臨時支柱撐住頂梁后再

29、進行。 （2) 支架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不得進行修理與更換，必須在卸載后進行。拆卸時嚴防污物進入。 （3) 支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲，尤其是各種液壓缸的活塞桿表面、導(dǎo)向套、各種閥件的閥芯與密封面、管接頭以及連接螺紋等，防止損傷，避免增加檢修困難。對拆裝的液壓元件的零部件要標上記號及量取必要的尺寸，并分別放在適當(dāng)?shù)牡胤?。拆下的小零件，如墊圈，開口銷及密封圈等，應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止丟失。 （4） 支架上使用的各種液壓缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井下拆裝，如果發(fā)現(xiàn)問題不能繼續(xù)使用時，必須整件更換，送井上進行修理。各種液壓缸在井下拆裝、搬運過程中，

30、應(yīng)先收緒至最低位里，并將缸體內(nèi)液體放出，以便在搬運過程中損傷活塞桿表面。 （5） 備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進出液口，必須用合適的堵頭保護，并在存放與搬運過程中注意堵頭脫落。 （6） 支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修內(nèi)容、材料和備件消耗、所需工時，質(zhì)量檢查情況和參加檢修人員等，以便積累資料，分析情況，為今后維修創(chuàng)造條件。檢修后的支架還應(yīng)進行整架動作性能試驗。 （7） 支架的存放與配件貯備要有計劃，設(shè)專人負責(zé)保管，加強防塵，防銹和防凍措施。支架和配件的存放應(yīng)盡量放在庫房內(nèi)，對存放在地面露天的待檢修或暫不下井的支架，應(yīng)集中在固定地方進行保管，并將支架各液壓缸、閥件內(nèi)的乳化液全部放掉

31、，必要時注入防凍液，以防冬季將液壓元件凍裂。 (8) 軟管在貯存中應(yīng)盤卷或平直捆扎，盤卷彎曲半徑不得小于200-500mm。橡膠件和尼綸件應(yīng)避免陽光直射、雨雪侵淋，存放溫度應(yīng)保持在5-40，存放相對濕度應(yīng)在50-80 之間，嚴禁與酸堿油類及有機溶劑等物質(zhì)接觸，并遠離發(fā)熱裝置1m以外。 七）、七）、 液壓支架的故障分析與處理液壓支架的故障分析與處理 液壓支架在使用過程中，經(jīng)常會發(fā)生的各種故障、產(chǎn)生原因及其處理方法見表 液壓支架的常見故障及處理方法液壓支架的常見故障及處理方法 部 位: 管路系統(tǒng) 故障現(xiàn)象: 管路無液壓，操作無動作 原 因: 1斷路閥未打開 2. 軟管被堵死，液路不通，或軟管被砸擠

32、破裂泄液 3. 軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封件損壞，漏液 4. 進液側(cè)過濾器被堵死，液路不通 5. 操縱閥內(nèi)密封環(huán)損壞，高低壓腔竄通 處理方法: 1打開斷路閥 2.排除堵塞物，更換損壞部分 3. 更換，檢修 4.更換，清洗 5更換，檢修 部 位: 立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象: 供液后不伸不降，或伸出太慢 原 因: 1供液軟管或回液管打折、堵死 2管路中壓力過低或泵的流量較小 3缸體變形，上下腔竄液 4活塞密封圈損壞卡死 5. 活塞桿彎曲變形卡死 6操縱閥漏液 7. 液控單向閥頂桿密封損壞，泄翻 處理方法: 1. 排除障礙，暢通液路 2檢修乳化液泵 3檢修缸體 4更換密封圈 5.更換活塞桿

33、6搶修操縱閥 7更換，檢修 部 位: 立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象：供液時活塞桿伸出，停止供液后自動收縮 原 因：1. 操縱閥關(guān)閉太早，初撐力不夠，低壓滲漏 2活塞密封件損壞，高低壓腔竄通，失去密封性能 3. 缸體焊縫漏液或有劃傷 4. 液控單向閥密封不嚴，閥座上有臟物卡或密封件損失 5. 安全閥未調(diào)整好或密封件損壞 6高壓軟管或高壓軟管接頭密封件損壞，漏液 處理方法：1按操作規(guī)程操作 2更換密封件 3. 檢修焊縫或缸體 4用操縱閥動作沖洗無效時更換或檢修 5重新調(diào)整或更換、檢修 6檢修該部位管道 部 位：立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象：不能卸載或卸載后不收縮及收縮困難 原 因: 1. 活塞桿或缸體

34、彎曲變形處死或劃傷 2柱內(nèi)密封圈反轉(zhuǎn)損壞，或相對滑動表面間被咬死 3液控單向閥頂桿折斷，彎曲變形，或頂端縮粗，使閥門打不開 4液控單向閥頂桿密封損壞，泄偏 5高壓液路工作壓力低或阻力大，使單向閥打不開 6回液路截止閥未打開，或回液路堵塞 7回液管截止閥、頂桿或密封圈損壞 8. 立柱內(nèi)導(dǎo)向套損壞 處理方法： 1更換，檢修 2更換，檢修 3更換，檢修 4更換密封件 5.檢查泵站及液壓系統(tǒng)，找出原因，進行處理 6. 打開截止閥或找出堵塞處，進行處理 7更換損壞件 8. 更換導(dǎo)向套 部部 位：位： 立柱或前梁千斤頂立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象： 缸體變形 原 因： 1安全閥堵塞，缸體超載 2外界碰撞 處理方法： 1檢修安全閥 2更換缸體 部 位： 立柱或前梁千斤頂 故障現(xiàn)象： 導(dǎo)向套漏液 原 因: 密封件損壞 處理方法: 更換，檢修 部 位: 推移千斤頂 故障現(xiàn)象: 供液后無動作或動作緩慢 原 因: 1活塞的密封件損壞，高低壓串液 2活塞桿彎曲變形，或焊接處斷裂 3控制閥、交替逆止閥或液控單向閥的密封不嚴，有臟物卡著或密封件損壞 4進液管路壓力低、阻力大，或回液管路堵塞 5采煤機割出臺階，或支架、輸送機靠煤壁側(cè)有矸石、大塊煤卡住