J04成昆線成峨段技術(shù)規(guī)格書接觸網(wǎng)零件腕臂等20140125

1、1改建鐵路成都至昆明線成都至峨眉段擴(kuò)能改造工程改建鐵路成都至昆明線成都至峨眉段擴(kuò)能改造工程建管甲供物資設(shè)備（接觸網(wǎng)）采購(gòu)招標(biāo)建管甲供物資設(shè)備（接觸網(wǎng)）采購(gòu)招標(biāo)接觸網(wǎng)零件(腕臂支持裝置、腕臂底座等)包件號(hào)：JCW-04技 術(shù) 規(guī) 格 書工程勘察證書工程勘察證書 綜合甲級(jí)綜合甲級(jí) 220011-kj工程設(shè)計(jì)證書工程設(shè)計(jì)證書 綜合甲級(jí)綜合甲級(jí) 151000179二二一四年一月一四年一月 成都成都2目目 錄錄一、名詞術(shù)語(yǔ)一、名詞術(shù)語(yǔ).1二、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).5三、技術(shù)要求三、技術(shù)要求.9（一）系統(tǒng)概況.9（二）設(shè)備的一般規(guī)定.9四、技術(shù)條件四、技術(shù)條件.13（一）平、斜腕臂.13（二）腕臂

2、支撐.16（三）管帽.18（四）套管雙耳.19（五）承力索座.21（六）定位環(huán).24（七）長(zhǎng)定位環(huán).26（八）定位管.27（九）定位管支撐.29（十）腕臂底座.30（十一）錨支定位卡子.44五、規(guī)格和數(shù)量（含需要提供的備品備件）五、規(guī)格和數(shù)量（含需要提供的備品備件）.47六、檢驗(yàn)和驗(yàn)收六、檢驗(yàn)和驗(yàn)收.49七、質(zhì)量保證七、質(zhì)量保證.51八、出廠試驗(yàn)檢測(cè)八、出廠試驗(yàn)檢測(cè).52九、運(yùn)九、運(yùn) 輸輸.553一、名詞術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本技術(shù)規(guī)格書（一）破壞荷重按規(guī)定的試驗(yàn)方法，零件承受機(jī)械荷重時(shí)產(chǎn)生破壞的荷重值。注：破壞是指零件發(fā)生斷裂或者出現(xiàn)裂紋或試驗(yàn)荷重不能繼續(xù)上升時(shí)等。（二）最大工作荷重零件允

3、許承受的最大設(shè)計(jì)荷重值。（三）滑動(dòng)荷重試驗(yàn)荷重因零件與線索、零件與零件之間產(chǎn)生相對(duì)位移（相對(duì)位移不超過(guò) 1.5mm,螺紋錐套式線夾及楔形線夾類零件除外）而不能繼續(xù)上升時(shí)的荷重值。（四）拉伸破壞荷重零件承受拉伸荷重產(chǎn)生破壞時(shí)的荷重值。（五）耐拉伸荷重零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時(shí)間的拉伸荷重試驗(yàn)時(shí)，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。（六）壓縮破壞荷重零件承受壓縮荷重產(chǎn)生破壞時(shí)的荷重值。（七）耐壓縮荷重零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時(shí)間的壓縮荷重試驗(yàn)時(shí)，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。（八）疲勞破壞荷重零件按規(guī)定的安裝條件和試驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)疲勞試驗(yàn)后，再對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)的過(guò)程中零件產(chǎn)生破壞時(shí)的

4、荷重值。（九）最大力矩對(duì)零件的緊固螺栓或螺母施加扭矩，檢查零件撓度、變形、破壞和線索夾緊狀況等試驗(yàn)過(guò)程中，零件所能承受的最大扭矩值。4（十）接觸電阻零件與線索連接（或夾緊）時(shí)，規(guī)定測(cè)點(diǎn)之間的電阻值。（十一）允許溫升零件某一點(diǎn)的允許溫度與基準(zhǔn)溫度（35）之差。（十二）載流量零件在不超過(guò)允許溫升條件下，長(zhǎng)期通過(guò)的最大電流值。（十三）螺栓緊固力矩用扭力扳手緊固時(shí)，施加于螺栓或螺母的緊固力矩值。（十四）破壞荷重試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使用拉伸（壓縮）試驗(yàn)設(shè)備，模擬零部件實(shí)際受力狀態(tài)，測(cè)量零部件最大破壞荷重值的試驗(yàn)。（十五）耐拉伸（壓縮）荷重試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使用拉伸（壓縮）試驗(yàn)設(shè)備，模擬零部件實(shí)

5、際受力狀態(tài)，檢查零部件在規(guī)定的耐拉伸（壓縮）工作荷重下，是否產(chǎn)生塑性變形、滑移、破損等的試驗(yàn)。（十六）工作荷重試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使用拉伸（壓縮）試驗(yàn)設(shè)備，模擬零部件實(shí)際受力狀態(tài)，檢查零部件在規(guī)定的荷重下，是否產(chǎn)生塑性變形、破損等的試驗(yàn)。（十七）緊固力矩試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使用扭矩測(cè)量?jī)x器對(duì)零部件上的螺栓緩慢施加緊固力矩，檢查螺栓及零部件是否產(chǎn)生塑性變形、歪斜、破損、咬死等的試驗(yàn)。（十八）滑動(dòng)荷重試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，零部件在承受接續(xù)元件軸向荷重時(shí)，測(cè)量零部件與線索、零部件與零部件間產(chǎn)生規(guī)定的相對(duì)位移時(shí)的最大荷重值的試驗(yàn)。（十九）振動(dòng)試驗(yàn)5在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，將零部件安裝在接觸網(wǎng)模擬

6、試驗(yàn)裝置上進(jìn)行模擬振動(dòng)，檢查零部件相關(guān)機(jī)械性能、變形、破損及松動(dòng)的試驗(yàn)。（二十）疲勞試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，將零部件安裝在接觸網(wǎng)疲勞試驗(yàn)裝置上進(jìn)行模擬疲勞，檢查在交變載荷作用下零部件相關(guān)機(jī)械性能、變形、破損的試驗(yàn)。（二十一）傳動(dòng)效率試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，將零部件安裝在試驗(yàn)裝置上，并模擬零部件的實(shí)際受力狀態(tài)，測(cè)量接觸網(wǎng)張力補(bǔ)償裝置動(dòng)態(tài)機(jī)械傳動(dòng)效率的試驗(yàn)。（二十二）接觸電阻試驗(yàn)在規(guī)定試驗(yàn)條件下，將零部件與配合的線索（按規(guī)定連接方式）連接緊固，測(cè)量（零部件電氣連接處）規(guī)定測(cè)點(diǎn)間直流電阻值的試驗(yàn)。（二十三）溫升試驗(yàn)在規(guī)定試驗(yàn)條件下，將零部件與配合的線索（按規(guī)定方式）連接緊固，檢查零部件及其接續(xù)線索在

7、規(guī)定的時(shí)間和試驗(yàn)電流下的發(fā)熱狀態(tài)的試驗(yàn)。（二十四）電熱循環(huán)試驗(yàn)在規(guī)定試驗(yàn)條件下，對(duì)零部件電氣連接部位采用通電加熱和斷電冷卻的方式進(jìn)行熱循環(huán)，并經(jīng)短路電流沖擊后，檢查零部件及其接續(xù)線索電阻值和溫升是超否過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的試驗(yàn)。（二十五）電熱循環(huán)試驗(yàn)周期對(duì)電氣連接零部件從通電開始到處于熱穩(wěn)定狀態(tài)，再斷電冷卻至30以下的全過(guò)程為一個(gè)熱循環(huán)試驗(yàn)周期。（二十六）鍍鋅層均勻性試驗(yàn)將零部件浸入硫酸銅溶液中，檢查零部件在規(guī)定時(shí)間和浸入次數(shù)內(nèi)基體是否外露的試驗(yàn)。6（二十七）鍍層厚度試驗(yàn)測(cè)量零部件金屬覆蓋層厚度的試驗(yàn)。（二十八）組裝檢查對(duì)零部件的完整性、配套的統(tǒng)一性、組成件相互之間的互換性及拆卸安裝的靈活性進(jìn)行的檢查

8、。（二十九）懸掛試驗(yàn)是模擬現(xiàn)場(chǎng)懸掛的實(shí)際受力狀態(tài)進(jìn)行多方向加載的復(fù)合試驗(yàn)。（三十）腕臂系統(tǒng)試驗(yàn)是模擬現(xiàn)場(chǎng)腕臂系統(tǒng)的實(shí)際受力狀態(tài) ,進(jìn)行多方向加載的復(fù)合試驗(yàn)。7二、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、設(shè)備制造和測(cè)試，以及使用的材料，均不得低于如下標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)前的最新版本（包括但不限于以下資料）。1鐵建設(shè)200739 號(hào)鐵路防雷、電磁兼容及接地工程技術(shù)暫行規(guī)定2鐵道部令第 29 號(hào)鐵路技術(shù)管理規(guī)程3DIN 43165杯口螺栓4DIN 48201鋼絲繩5DL/T486-2000交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)訂貨技術(shù)條件6DL/T626-2005盤形懸式絕緣子劣化檢測(cè)規(guī)程7DL/T756-2009懸垂線夾

9、8DL/T757-2009耐張線夾9DL/T758-2009接續(xù)金具10DL/T759-2009連接金具11DL/T764.2-2001電力金具專用緊固件 閉口銷12DL/T859-2004高壓交流系統(tǒng)用復(fù)合絕緣子人工污穢試驗(yàn)13EN 12163-1998銅合金棒材14EN 12167-1998銅合金型材和矩形棒材通用性能15EN 1706-1998鑄造鋁及鋁合金化學(xué)成分及機(jī)械性能16FZ/T92010-1991油封氈圈17GB/T 1239.4-2009熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件18GB/T1001.1-2003標(biāo)稱電壓高于 1000V 的架空線路絕緣子 第 1 部分: 交流系統(tǒng)用瓷或玻

10、璃絕緣子元件 定義、試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則19GB/T11021-2007電氣絕緣 耐熱性分級(jí)20GB/T 11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件21GB/T1173-1995鑄造鋁合金22GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件23GB/T1220-2007不銹鋼棒24GB/T1222-2007彈簧鋼25GB/T12230-2005不銹鋼鑄件技術(shù)條件26GB/T1239.2-2009冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第 2 部分：壓縮彈簧27GB/T12970-2009電工軟銅絞線28GB/T13793-2008直縫電焊鋼管29GB/T14791-1993螺紋術(shù)語(yǔ)830GB/T14975-1994

11、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管31GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差32GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼33GB/T17048-2009架空絞線用硬鋁線34GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差35GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定36GB/T18324-1991滑動(dòng)軸承 銅合金軸套37GB/T18324-2001滑動(dòng)軸承 銅合金軸38GB/T18983-2003油淬火-回火彈簧鋼絲39GB/T19519-2004標(biāo)稱電壓高于 1000V 的交流架空線路用復(fù)合絕緣子-定義、試驗(yàn)方法及驗(yàn)收準(zhǔn)則40GB/T196-2003普通螺

12、紋 基本尺寸41GB/T197-2003普通螺紋 公差42GB/T20078-2006銅和銅合金 鍛件43GB/T2040-2002銅及銅合金板材44GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分45GB/T2104-1988鋼絲繩包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定46GB/T2314-2008電力金具通用技術(shù)條件47GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法48GB/T2422-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)49GB/T2423-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程50GB/T2516-2003普通螺紋、偏差表51GB/T276-1994滾動(dòng)軸承 深溝球軸承 外形尺寸52GB/

13、T283-2007滾動(dòng)軸承、圓柱滾子軸承外形尺寸53GB/T2900-2008電工術(shù)語(yǔ)54GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼55GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱56GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母57GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋58GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能 螺母59GB/T3098.6-2000緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱60GB/T31.1-2000六角頭螺桿帶孔螺栓 A 級(jí)61GB/T3190-2000鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分62GB/T3190-2008變形鋁及鋁合

14、金化學(xué)成分63GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶64GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶65GB/T3953-2009電工圓銅線966GB/T4056-2008絕緣子串元件的球窩連接尺寸67GB/T41-2000六角螺母 C 級(jí)68GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶69GB/T4240-2009不銹鋼絲70GB/T4423-2007銅及銅合金拉制棒71GB/T4436-1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差72GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法73GB/T50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)74

15、GB/T5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀75GB/T5780-2000六角頭螺栓 C 級(jí)76GB/T5781-2000六角頭螺栓 全螺紋 C 級(jí)77GB/T5782-2000六角頭螺栓78GB/T5783-2000六角頭螺栓 全螺紋79GB/T6170-20001 型六角螺母80GB/T6172.1-2000六角薄螺母81GB/T68-2000開槽沉頭螺釘82GB/T6892-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材83GB/T6893-2000鋁及鋁合金拉（軋）制無(wú)縫管84GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼85GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼86GB/T702-2008熱

16、軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差87GB/T706-2008熱軋型鋼88GB/T7233-1987鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法89GB/T848-2002小墊圈-A 級(jí)90GB/T859-2002輕型彈簧墊圈91GB/T862.2-1987外齒鎖緊墊圈92GB/T863-1986半圓頭鉚釘93GB/T8706-2006鋼絲繩、術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類94GB/T880-2000無(wú)頭銷軸95GB/T880-2008帶孔銷96GB/T893.1-1986孔用彈性擋圈97GB/T91-2000開口銷98GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈99GB/T9439-1988灰鑄鐵100GB/T95-2002平墊圈

17、 C 級(jí)101GB/T96.1-2002大墊圈 A 級(jí)10102GB/T96.2-2002大墊圈 C 級(jí)103GB/T97.1-2002平墊圈-A 級(jí)104GB/T9944-2002不銹鋼絲繩105GB 11032-2000交流無(wú)間隙金屬氧化物避雷器106GB 1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件107GB 19517-2009國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范108GB 50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范109GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范110GB 50037-1996建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范111GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范112GB 50061-201066kV 及以下架

18、空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范113GB 50111-2006（2009 年版）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范114GB 50116-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）115GB 50223-2008建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)116GBJ 107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)117TB 10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)118JB/T 7940.4-1995壓配式壓注油杯119JB/T10311-2001金屬基鑲嵌型固體自潤(rùn)滑軸承（襯） 技術(shù)條件120JB/T10311-2001金屬基鑲嵌型固體自潤(rùn)滑軸承121JB/T8181-1999絕緣子串元件球窩聯(lián)接用鎖緊銷122TB 10009-2005鐵路電力

19、牽引供電設(shè)計(jì)規(guī)范123TB 10063-2007鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范124TB 10076-2000鐵路樞紐電力牽引供電設(shè)計(jì)規(guī)范125TB 10208-98鐵路電力牽引供電施工規(guī)范126TB 10421-2003鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)127TB/T10075-2000鐵路電力牽引供電隧道內(nèi)接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范128TB/T1677-1997電氣化鐵道牽引供電系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)129TB/T2007-1997電氣化鐵道接觸網(wǎng)絕緣污穢等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)130TB/T2073-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件131TB/T2074-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法132TB/T2075-2010電氣

20、化鐵道接觸網(wǎng)零件133TB/T2286.1-2008電氣化鐵路接觸網(wǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土支柱 第 1 部分：橫腹式支柱134TB/T2286.2-2008電氣化鐵路接觸網(wǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土支柱 第 2 部分：環(huán)形支柱135TB/T2809-2005電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線136TB/T3111-2005電氣化鐵道用銅及銅合金鉸線。137YB/T5058-2005彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶11三、技術(shù)要求（一）系統(tǒng)概況牽引供電系統(tǒng)采用單相工頻（50Hz） 、25kV 交流制，帶回流線的直接供電方式。新建牽引變電所進(jìn)線電源優(yōu)先采用 220kV，既有牽引變電所維持既有進(jìn)線電壓等級(jí)。接觸網(wǎng)標(biāo)稱電壓 25kV，最高工

21、作電壓為 27.5 kV，短時(shí)最高電壓為 29 kV，最低工作電壓為 20 kV，非正常情況下不低于 19 kV。（二）設(shè)備的一般規(guī)定1、使用環(huán)境條件1.1 環(huán)境溫度起迄地點(diǎn)項(xiàng) 目成昆線成峨段最高溫度（）40最高計(jì)算溫度（）60最低溫度（）-10結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)速（m/s）25風(fēng)偏設(shè)計(jì)風(fēng)速（m/s）25最大風(fēng)速時(shí)氣溫（）10覆冰厚度（mm）0定位器正常位置時(shí)氣溫（）25年平均雷暴日（天）30N40戶外設(shè)備：-5 +40戶內(nèi)設(shè)備：-5 +40；+10 +30（適用于控制中心）1.2 相對(duì)濕度：近 10 年平均相對(duì)濕度 68%；1.3 海拔高度：2000 m；1.4 地震動(dòng)峰值加速度：0.15g；1.5

22、 地震裂度：7 度1.6 風(fēng)速：風(fēng)偏風(fēng)速為 25.0m/s（W） ，接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)計(jì)算風(fēng)速為30m/s。1.7 污穢區(qū)劃分 全線均按重污區(qū)考慮122、接觸懸掛線材規(guī)格及張力見下表：線 材 用 途線材規(guī)格額定張力(kN)拉斷力(kN)正 線（增建二線及既有線改造）CTAH-1201543.56接觸線站 線CTAH-851032.25正 線（增建二線及既有線改造）JTMH-951554.76承力索站 線JTMH-701538.64（三）設(shè)備的通用要求1、各種零件的單件重量由投標(biāo)廠家注明。2、通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求2.1 除注明者外，本章描述的工作條件和本通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求適用于本標(biāo)書中所有各零部件。除“

23、4.技術(shù)條件”明確規(guī)定的具體技術(shù)性能和制造要求等各條款外，其余均按 TB/T2073-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 、TB/T2074-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法的規(guī)定，并參照?qǐng)?zhí)行國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T765.1-2004架空配電線路金具技術(shù)條件 ，其中 DL/T765.1 標(biāo)準(zhǔn)中若具體有與 TB 標(biāo)準(zhǔn)不一致的共同條款或細(xì)則，以 TB2073、2074 為準(zhǔn)；TB2073、2074 中未提及或未作明確規(guī)定的，而在 DL/T765.1 中又有明確要求的，參照 DL/T765.1 條款執(zhí)行。以上標(biāo)準(zhǔn)或以下規(guī)定中的未明事宜，參照 GB/T2317-2008 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2

24、.2 零件表面應(yīng)平整光滑，不允許有毛刺及鍍刺等缺陷。2.3 接觸網(wǎng)零件對(duì)外觀、表面粗糙度、防腐及鍍層、焊接技術(shù)、尺寸極限公差及加工工藝的要求，零件所用的材料的牌號(hào)及依據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)，均由投標(biāo)廠家提供詳細(xì)資料。2.4 采用螺紋連接緊固的零件，其緊固件應(yīng)有有效的防緩及防松措施，以確保在大修期內(nèi)緊固件不松動(dòng)。具體由投標(biāo)廠家寫明。132.5 采用鑄造工藝生產(chǎn)的零件必須進(jìn)行全數(shù)在線探傷檢查，以確保零件的可靠性。2.6 所有銅合金零件及不銹鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕檢驗(yàn)，以確保零件在使用期內(nèi)不產(chǎn)生開裂和其他影響使用的缺陷。2.7 采用奧氏體不銹鋼的緊固件（螺栓、螺母、墊圈） ，其中螺栓和螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合抗拉強(qiáng)度

25、b700Mpa，規(guī)定非比例伸長(zhǎng)p0.2450Mpa，斷后伸長(zhǎng)率 0.4d 機(jī)械性能要求。2.8 當(dāng)采用鋁青銅材質(zhì)時(shí)，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點(diǎn)（靜）工作應(yīng)力屈服強(qiáng)度（0.2）的 50%；當(dāng)采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點(diǎn)（靜）工作應(yīng)力屈服強(qiáng)度（0.2）的50%且200MPa。投標(biāo)廠家應(yīng)提供所投零件中所用的各種材料的具體牌號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分及機(jī)械電器性能。2.9 滿足行車速度的要求，具有良好的受流質(zhì)量。2.10 當(dāng)速度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，提供的裝配形式具有一定的調(diào)節(jié)余量，使零件不致報(bào)廢。2.11 當(dāng)接觸網(wǎng)支柱側(cè)面限界在 2.5m 至 3.6m 之間變化時(shí)，提供的零件不致報(bào)

26、廢。2.12 接觸網(wǎng)零件示意圖未標(biāo)出零件的所有細(xì)節(jié)。投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)零件的接口及技術(shù)條件。2.13 接觸網(wǎng)裝備防松、防滑、防斷要求對(duì)于接觸網(wǎng)系統(tǒng)采用螺紋副結(jié)構(gòu)作為緊固裝置的零部件，其緊固裝置中的螺紋副結(jié)構(gòu)必須具備可靠的防松性能。2.14 接觸網(wǎng)零部件防腐總體技術(shù)要求2.14.1 一般規(guī)定金屬材料零部件應(yīng)提供表層防腐保護(hù)。表層保護(hù)的類型和厚度的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件。對(duì)于防腐蝕材料制造的零部件，除非特殊需要的場(chǎng)合，一般可不設(shè)置表層保護(hù)。對(duì)多股絞線的內(nèi)部股線，應(yīng)有其他防腐保護(hù)措施。14線夾、電纜附件和其他金具應(yīng)不會(huì)與它們接觸的導(dǎo)體產(chǎn)生任何金屬過(guò)渡腐蝕。零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免滯水，以減少冰凍條件下發(fā)生危

27、害的可能性。零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的危險(xiǎn)。2.15 焊接2.15.1 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書。手工焊接采用的焊條應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117） 、 低合金鋼焊條 （GB/T5118）的規(guī)定；自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293） 、性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293） 、鋼焊絲和焊劑 （GB/T12470）的規(guī)定。焊縫厚度不得小于相焊構(gòu)件最小厚度。2.15.2 焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)焊

28、接規(guī)范 （GB50661）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205）的相關(guān)要求。2.16 投標(biāo)者應(yīng)注明設(shè)備的使用壽命。但要求使用壽命應(yīng)不小于30 年，在使用壽命內(nèi)不得出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。15四、技術(shù)條件（一）平、斜腕臂1、平腕臂：1.1 用途及配合用于組成旋轉(zhuǎn)腕臂結(jié)構(gòu)三角形的上部平腕臂，平腕臂懸臂一端通過(guò)承力索座支撐承力索，另一端與棒式絕緣子相連。平腕臂長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定,報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度為 3100mm。鋼管及平腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。平腕臂包含管帽（具體技術(shù)要求見本技術(shù)條款：（三）管帽）一套。a 鋼管b 平腕臂平腕臂結(jié)構(gòu)示意圖平腕臂的規(guī)格型號(hào)平腕臂采用無(wú)縫鋼管平腕臂（PWG 型） ，詳見

29、下表。16腕臂類型標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)管外徑 Dmm臂厚 Smm公稱長(zhǎng)度 LmmPWG605.0TB/T 2075.1A（PWG）-1060535001.2 平腕臂的材料平腕臂采用結(jié)構(gòu)用冷拔（軋）無(wú)縫鋼管制造，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 （GBT8162-2008） ；無(wú)縫鋼管規(guī)格應(yīng)符合無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 規(guī)定，外徑允許偏差應(yīng)符合 D3 級(jí)，壁厚允許偏差應(yīng)符 S3B 級(jí)。鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 699-1999）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 20#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。1.3 平腕臂的技術(shù)要求1.3.1 平腕臂通用技術(shù)要求應(yīng)符合 TB/T

30、2075-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件中關(guān)于各裝置的總能性能要求， 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）中相關(guān)規(guī)定。1.3.2 平腕臂制造工藝和防腐措施平腕臂螺栓孔位置待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)確定。平腕臂管內(nèi)外應(yīng)按電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件（TB/T 2073-2010）的要求進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度不小于80m，鍍層重量不小于 550g/m2。1.4 接口描述投標(biāo)人所投產(chǎn)品應(yīng)成熟可靠產(chǎn)品，應(yīng)承諾負(fù)責(zé)解決平腕臂與絕緣子、接觸網(wǎng)零件存在的接口關(guān)系，滿足招標(biāo)人最終確定的技術(shù)條件要求。2、斜腕臂2.1 用途及配合用于組成旋轉(zhuǎn)腕臂結(jié)構(gòu)三角形的斜腕臂，斜腕臂一端為單耳（單

31、耳孔徑為14mm，單耳厚度為 10mm） ，通過(guò)套管雙耳支撐平腕臂，另一端與棒式絕緣子相連。斜腕臂長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定，報(bào)價(jià)17參考長(zhǎng)度為 3000mm。斜腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。圖 斜腕臂結(jié)構(gòu)示意圖（WG 型 焊接式）2.2 斜腕臂的規(guī)格型號(hào)斜腕臂采用無(wú)縫鋼管斜腕臂（XWG 型） ，規(guī)格型號(hào)見下表。斜腕臂型號(hào)腕臂規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)管徑 Dmm臂厚 Smm公稱長(zhǎng)度LmmRmmD2mmL1mmXWG5.0TB/T 2075.1B（XWG）-10605.0350022.514452.3 斜腕臂的材料斜腕臂采用結(jié)構(gòu)用冷拔（軋）無(wú)縫鋼管制造，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 （GBT8162-2008） ；無(wú)縫鋼

32、管規(guī)格應(yīng)符合無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 規(guī)定，外徑允許偏差應(yīng)符合 D3 級(jí)，壁厚允許偏差應(yīng)符 S3B 級(jí)。鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 699-1999）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 20 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。單耳材料執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 700-2006）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.4 斜腕臂的技術(shù)要求182.4.1 斜腕臂通用技術(shù)要求應(yīng)符合 TB/T2075-2010電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件中關(guān)于各裝置的總能性能要求， 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）中相關(guān)規(guī)定。2.4.

33、2 斜腕臂制造工藝及防腐措施斜腕臂的單耳和腕臂管之間采用焊接方式。單耳采用金屬模鍛工藝制造。單耳和腕臂管焊接后將斜腕臂內(nèi)、外壁按照電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）的要求進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度不小于 80m，鍍層重量不小于 550g/m2。2.5 接口描述投標(biāo)人所投產(chǎn)品應(yīng)成熟可靠產(chǎn)品，應(yīng)承諾負(fù)責(zé)解決斜腕臂與絕緣 子、接觸網(wǎng)零件存在的接口關(guān)系，滿足招標(biāo)人最終確定的技術(shù)條件要 求。（二）腕臂支撐1、腕臂支撐用途腕臂支撐包含一件支撐管及兩套 G60 型支撐管卡子。通過(guò) G60型支撐管卡子（型號(hào)與管徑匹配）分別與平腕臂和斜腕臂相連。腕臂支撐長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要

34、確定,報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度為 900mm。1.1 支撐管支撐管的外形結(jié)構(gòu)見下圖。支撐管1.1.1 支撐管的材料支撐管本體按 GB/T6991999 及 GB/T8162-2008，采用牌號(hào)為20#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管。管徑 D 應(yīng)不小于 48mm，管壁厚應(yīng)不小于 3.5mm，單耳厚度不小于 8mm。1.1.2 支撐管的技術(shù)要求19支撐管的通用技術(shù)要求應(yīng)符合電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）中相關(guān)規(guī)定。支撐管的支撐單環(huán)采用金屬模鍛工藝制造；支撐管本體與支撐單環(huán)采用焊接工藝組焊而成。進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅。1.1.3 支撐管的性能要求支撐管的拉伸荷重不小于 4kN，破壞

35、荷重不小于 12kN。1.2 支撐管卡子1.2.1 支撐管卡子的外形結(jié)構(gòu)見下圖。支撐管卡子1.2.2 支撐管卡子的規(guī)格型號(hào)見下表支撐管卡子型號(hào)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)本體材料 （mm）h（mm）H（mm）參考重量（kg）60TB/T2075.1G（60）-201060457548TB/T2075.1G（48）-2010Q235A4839701.2.3 支撐管卡子的材料支撐管卡子的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌號(hào)為Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。螺栓、螺母、止動(dòng)墊圈和彈簧墊圈按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌號(hào)為 06Cr19Ni10 的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號(hào)為12Cr18

36、Ni9 的不銹鋼。201.2.4 支撐管卡子的技術(shù)要求a）當(dāng)支撐管卡子用于腕臂支撐時(shí)，支撐管卡子的通用技術(shù)要求應(yīng)符合腕臂支撐裝置 （TB/T 2075.1-10）中有關(guān)腕臂支撐總體性能要求，以及電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）中相關(guān)規(guī)定。b）當(dāng)支撐管卡子用于與定位管吊線、V 型拉線連接時(shí)，應(yīng)滿足限位定位裝置裝置 （TB/T 2075.3-10）中有關(guān)限位定位裝置的總體性能要求。1.2.5 支持管卡子制造工藝要求支撐管卡子的主、副抱箍采用金屬模鍛工藝制造；主、副抱箍按TB/T2073-2010 的要求進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅。1.2.6 支撐管卡子的緊固件a）螺栓

37、的機(jī)械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。b）螺母的機(jī)械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。c）螺栓應(yīng)符合 GB/T5782-2000 的規(guī)定。d）螺母應(yīng)符合 GB/T6170-2000 的規(guī)定。e）墊圈應(yīng)符合 GB/T848-2002 的規(guī)定。f）彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T859-1987 的規(guī)定。g）緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。1.2.7 支撐管卡子的性能要求a）支撐管卡子的最大水平工作荷重為 4.0kN，最大垂直工作荷重為 4.0kN。b）支撐管卡子的滑動(dòng)荷重不小于 6.0kN。c）支撐管卡子的水平破壞工作荷重為 12.0kN，

38、垂直破壞工作荷重為 12.0kN。d）支撐管卡子螺栓緊固力矩為 4456Nm。21（三）管帽1、管帽的外形結(jié)構(gòu)見下圖。鋼管帽（G 型）2、管帽的規(guī)格型號(hào)管帽的規(guī)格型號(hào)見下表。管帽型號(hào)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)本體材料mmhmmHmmDmm參考重量kgG60TB/T 2075.1E（G60）-201010621735-0.64G48TB/T 2075.1E（G48）-201010501530-0.523、管帽的材料鋼管帽（G 型）的本體執(zhí)行優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 699-1999）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 10 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。緊定螺栓執(zhí)行不銹鋼棒 （GB/T1220-2007） ，采用牌號(hào)為06Cr19Ni

39、10 的不銹鋼；4、制造要求及防腐措施管帽的通用技術(shù)要求應(yīng)符合電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）的規(guī)定。緊定螺栓要求滿足緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 （GBT3098.6-2000）要求。緊固力矩由投標(biāo)人提供。鋼管帽本體采用模具沖壓而成，本體按電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）的要求進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度不小于 70m，鍍層重量不小于 500g/m2。22（四）套管雙耳1、用途及配合采用四螺栓結(jié)構(gòu)形式，用直螺栓固定在平腕臂上連接斜腕臂。套管雙耳應(yīng)與在其上相連零件的連接部分的尺寸相配合。上部應(yīng)能與孔徑為 14m

40、m、厚度 10mm 的單耳環(huán)板相連（單耳環(huán)板孔中心距邊緣的距離為 20mm，并應(yīng)配 M12 螺栓銷） 。結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。套管雙耳結(jié)構(gòu)示意圖2、性能：2.1 最大水平工作荷重為 5.8kN；2.2 最大垂直工作荷重為 4.9kN；2.3 滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于 8.7kN；2.4 水平破壞荷重應(yīng)不小于 17.4kN；2.5 垂直破壞荷重應(yīng)不小于 14.7kN。3、螺栓的緊固力矩由投標(biāo)廠家提供。4、零件的振動(dòng)試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)的基準(zhǔn)荷載及幅值、頻率、次數(shù)等由投標(biāo)廠家提供，并由招標(biāo)方確認(rèn)。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，套管雙耳的破壞荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于 5%，套管雙耳不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。5、材料23

41、5.1 套管雙耳本體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，表面 2 級(jí)熱鍍鋅防腐。5.2 緊固件a）螺栓的機(jī)械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。b）螺母的機(jī)械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。c）螺栓應(yīng)符合 GB/T5782-2000 的規(guī)定。d）螺母應(yīng)符合 GB/T6170-2000 的規(guī)定。e）墊圈應(yīng)符合 GB/T848-2002 的規(guī)定。f）彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T859-1987 的規(guī)定。g）緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。6、制造工藝：套管雙耳本體采用金屬模鍛工藝。7、由投標(biāo)廠家提供套管雙耳的結(jié)構(gòu)尺寸圖紙（包括組成零件的各部件的名稱、材料、重量

42、及主要結(jié)構(gòu)尺寸等）及必要的說(shuō)明。（五）承力索座1、用途與配合本零件用于固定在外徑為60mm 的鋼管上。支承并緊固截面約70120 mm2的銅合金承力索。支承線夾上部用于支承固定正線及站線承力索（線夾槽徑應(yīng)能滿足承力索纏繞預(yù)絞式保護(hù)條后安裝條件，保護(hù)條直徑設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定，本零件不包含預(yù)絞式保護(hù)條） ，支承線夾應(yīng)能繞水平軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝承力索的線槽應(yīng)有適應(yīng)承力索懸掛支撐的懸垂弧角及喇叭口，承力索支承線夾下部應(yīng)帶有一12mm 圓孔，用于懸吊斜拉線（直徑為6.0mm 的不銹鋼絲繩） 。承力索處于最大工作荷重狀態(tài)下，在60mm 的鋼管水平腕臂即使處于斜置但最大坡度1/5 時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)承力索沿水平方向從壓

43、線托架中滑脫的現(xiàn)象。除中心錨結(jié)柱處采用雙槽承力索座以外，其余均采用單槽承力索座。242、性能：2.1 最大水平工作荷重為 6.0kN；最大垂直工作荷重為 6.0kN；2.2 承力索座與腕臂間滑動(dòng)荷重不小于 9.0kN；2.3 承力索座與單根承力索間滑動(dòng)荷重不小于 2.0kN；2.4 最大垂直破壞荷重不小于 18kN；2.5 最大水平破壞荷重不小于 18kN。3、振動(dòng)和疲勞試驗(yàn)2.1 振動(dòng)試驗(yàn)條件如下：2.1.1 安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝；2.1.2 試驗(yàn)荷載：最大工作荷載；2.1.3 振動(dòng)波形：正弦波；2.1.4 垂直振幅：35mm；2.1.5 振動(dòng)頻率：3Hz5Hz；2.1.6 振動(dòng)次數(shù)

44、：2106。2.2 疲勞試驗(yàn)條件如下：2.2.1 安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝；2.2.2 試驗(yàn)荷載及幅值：最大工作荷重30最大工作荷重；2.2.3 疲勞交變波形：正弦波；2.2.4 疲勞頻率：1Hz3Hz；2.2.5 疲勞次數(shù)：5105。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，破壞荷重與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%，承力索座不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。4、材料要求：4.1 承力索支承線夾本體、壓線托架、壓線蓋板和支承線夾蓋板按 GB/T 7002006 的規(guī)定，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼；固定軸按 GB/T 6991999 的規(guī)定，采用牌號(hào)為 45 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。上述材料表面按 TB/T 2073

45、 要求，熱鍍鋅防腐。4.2 螺栓、銷釘、螺母、平墊圈、彈簧墊圈及開口銷按 GB/T 2512202007，螺栓采用牌號(hào)為 06Cr19Ni10 的不銹鋼，螺母、平墊圈、彈簧墊圈、開口銷采用牌號(hào)為 12Cr18Ni9 的不銹鋼。a）螺栓的機(jī)械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。b）螺母的機(jī)械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。c）螺栓應(yīng)符合 GB/T5782-2000 的規(guī)定。d）螺母應(yīng)符合 GB/T6170-2000 的規(guī)定。e）墊圈應(yīng)符合 GB/T848-2002 的規(guī)定。f）彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T859-1987 的規(guī)定。g）

46、緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。4.3 上述具體化學(xué)成分及機(jī)械性能由投標(biāo)廠家寫明5、制造工藝承力索支承線夾本體、壓線托架、壓線蓋板和支承線夾蓋板采用模鍛工藝制造。6、由投標(biāo)廠家提供承力索支承線夾的結(jié)構(gòu)尺寸圖紙（包括組成零件各部分的名稱、材料、重量及主要結(jié)構(gòu)尺寸等）及必要的說(shuō)明。7、承力索座結(jié)構(gòu)示意圖26單槽承力索座結(jié)構(gòu)示意圖雙槽承力索座結(jié)構(gòu)示意圖（六）定位環(huán)1、用途與配合：固定在腕臂或定位管上，與帶鉤零件相連接，定位環(huán)與相連零件的連接部分的尺寸應(yīng)相互配合。結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。27定位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖2、定位環(huán)的規(guī)格型號(hào)見下表定位環(huán)型號(hào)型 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)定位環(huán)主、副抱箍材料（mm）h1（mm）H2（mm）H（

47、mm）G34TB/T2075.3D（G34）-201034293060G48TB/T2075.3D（G48）-201048363868G60TB/T2075.3D（G60）-2010Q235A604345753、性能：3.1 最大水平工作荷重：4.5kN。3.2 最大垂直工作荷重：4.9kN。3.3 滑動(dòng)荷重不小于：6.75kN。3.4 水平破壞荷重不小于：13.5kN。3.5 垂直破壞荷重不小于：14.7kN。3.6 螺栓緊固力矩為 44N.m56N.m。4、材料：4.1 定位環(huán)的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌號(hào)為28Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2 螺栓、螺母、墊圈和彈簧

48、墊圈按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌號(hào)為 06Cr19Ni10 的不銹鋼，螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號(hào)為12Cr18Ni9 的不銹鋼。4.2.1 緊固件性能要求a）螺栓的機(jī)械性能按 GB/T3098.6-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。b）螺母的機(jī)械性能按 GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為 A270 級(jí)。c）螺栓應(yīng)符合 GB/T5782-2000 的規(guī)定。d）螺母應(yīng)符合 GB/T6170-2000 的規(guī)定。e）墊圈應(yīng)符合 GB/T848-2002 的規(guī)定。f）彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T859-1987 的規(guī)定。g）緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。5、制造工藝：5.1 定位環(huán)

49、的主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造。5.2 鋼質(zhì)定位環(huán)的主、副抱箍按 TB/T2073-2010 的要求進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅。（七）長(zhǎng)定位環(huán)1、長(zhǎng)定位環(huán)的外形結(jié)構(gòu)見下圖。29長(zhǎng)定位環(huán)2、長(zhǎng)定位環(huán)的規(guī)格型號(hào)見下表.長(zhǎng)定位環(huán)型號(hào)型 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)主、副抱箍材質(zhì)（mm）H（mm）參考重量 （kg）G48TB/T2075.4E（G48）-2010Q235A48680.523、長(zhǎng)定位環(huán)的材料3.1 鋼質(zhì)長(zhǎng)定位環(huán)的主、副抱箍均按 GB/T700-2006，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.2 螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈的材料均按 GB/T1220-2007，螺栓采用牌號(hào)為 06Cr19Ni10 的不銹

50、鋼。3.3 螺母、墊圈和墊圈采用牌號(hào)為 12Cr18Ni9 的不銹鋼。4、長(zhǎng)定位環(huán)的技術(shù)要求4.1 長(zhǎng)定位環(huán)的通用技術(shù)要求應(yīng)符合 TB/T2073-2010 的規(guī)定。4.2 長(zhǎng)定位環(huán)的主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造。4.3 鋼質(zhì)長(zhǎng)定位環(huán)的主、副抱箍按 TB/T2073-2010 的要求進(jìn)行 2級(jí)熱浸鍍鋅。5、長(zhǎng)定位環(huán)的緊固件5.1 螺栓的機(jī)械性能按 GB/T3098.62000，性能等級(jí)為 A270級(jí)。305.2 螺母的機(jī)械性能按 GB/T3098.152000，性能等級(jí)為A270 級(jí)。5.3 螺栓應(yīng)符合 GB/T57822000 的規(guī)定。5.4 螺母應(yīng)符合 GB/T61702000 的規(guī)定

51、。5.5 墊圈應(yīng)符合 GB/T848-2002 的規(guī)定。5.6 彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T8591987 的規(guī)定。5.7 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。6、長(zhǎng)定位環(huán)的性能6.1 長(zhǎng)定位環(huán)的最大水平工作荷重為 3.0kN。6.2 長(zhǎng)定位環(huán)的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于 4.9kN。6.3 長(zhǎng)定位環(huán)的水平破壞荷重應(yīng)不小于 9.0kN。6.4 長(zhǎng)定位環(huán)螺栓緊固力矩為 4456Nm。（八）定位管1、用途與配合定位管用于斜腕臂上通過(guò)定位環(huán)連接,支持、固定接觸線或定位器。定位管末端的定位鉤應(yīng)與斜腕臂上的定位環(huán)相配合。定位管長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定，報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度按 3250mm。定位管包含管帽，不采用端板方式。結(jié)構(gòu)示意圖下

52、圖。31定位管結(jié)構(gòu)示意圖定位管的規(guī)格型號(hào)見下表：定位管型號(hào)型 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)定位管本體型號(hào)定位鉤型號(hào)套筒雙耳端板（mm）壁厚（mm）L（mm）TB/T2075.3F （G48-l）-10G4848無(wú)無(wú)485根據(jù)具體工程項(xiàng)目確定TB/T2075.3F （G434-l）-10G3434無(wú)無(wú)343.5根據(jù)具體工程項(xiàng)目確定2、性能：2.1 定位管最大工作荷重：4.5kN。2.2 定位管破壞荷重不小于：13.5kN。2.3 定位管耐拉伸荷重：6.75kN。2.4 定位管耐壓縮荷重：4.5kN。3、材料定位管采用結(jié)構(gòu)用冷拔（軋）無(wú)縫鋼管制造，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 （GBT8162-2008） ；無(wú)縫鋼管規(guī)格

53、應(yīng)符合無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395-2008）中表 1 規(guī)定，外徑允許偏差應(yīng)符合 D3 級(jí)，壁厚允許偏差應(yīng)符合 S3B 級(jí)。鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 699-1999）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 20 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。定位鉤和端板材料執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 700-2006）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。324、定位管的技術(shù)要求定位管的通用技術(shù)要求應(yīng)符合電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）的規(guī)定。5、制造工藝定位鉤采用金屬模鍛工藝制造。定位管本體與定位鉤壓接固定，壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 60mm，壓接

54、前應(yīng)在壓接部分涂環(huán)氧樹脂再進(jìn)行壓接，壓接完畢后亦應(yīng)在管端縫隙處涂以環(huán)氧樹脂將縫隙密封，并在定位管本體的壓接表面部分涂以黑色油漆。定位管本體內(nèi)外和定位鉤在壓接前應(yīng)按照電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）的要求進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度不小于 80m，鍍層重量不小于 550g/m2。6、定位管包含管帽一套，管帽材質(zhì)及工藝要求見“（三）（三） 管帽管帽”。（九）定位管支撐1、腕臂支撐用途腕臂支撐包含一件支撐管及兩套 G60 型支撐管卡子。通過(guò) G60型支撐管卡子（型號(hào)與管徑匹配）分別與平腕臂和斜腕臂相連。腕臂支撐長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定,報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度為 900mm

55、。1.1 支撐管支撐管的外形結(jié)構(gòu)見下圖。支撐管1.1.1 支撐管的材料支撐管本體按 GB/T6991999 及 GB/T8162-2008，采用牌號(hào)為3320#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管。管徑 D 應(yīng)不小于 48mm，管壁厚應(yīng)不小于 3.5mm，單耳厚度不小于 8mm。1.1.2 支撐管的技術(shù)要求支撐管的通用技術(shù)要求應(yīng)符合電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件 （TB/T 2073-2010）中相關(guān)規(guī)定。支撐管的支撐單環(huán)采用金屬模鍛工藝制造；支撐管本體與支撐單環(huán)采用焊接工藝組焊而成。進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅。1.1.3 支撐管的性能要求支撐管的拉伸荷重不小于 4kN，破壞荷重不小于 12kN。（十）腕臂

56、底座1、腕臂底座的型式、組成腕臂底座類型適用范圍安裝方式組成備注腕臂底座（H）橫腹式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱孔外安裝單腕臂底座雙腕臂底座腕臂底座（G）格構(gòu)式鋼柱13m 鋼柱、15m 鋼柱、橋鋼柱，孔外安裝單腕臂底座雙腕臂底座腕臂底座（吊柱）吊柱100200、120160，孔外安裝單腕臂底座雙腕臂底座三腕臂底座2、腕臂底座本體腕臂底座本體采用電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件（TB/T2075.2-2010）中 C 型腕臂底座。2.1 腕臂底座本體組成及結(jié)構(gòu)示意圖腕臂底座本體由腕臂底座本體底座、旋轉(zhuǎn)平雙耳、開口銷、螺栓銷、螺母、銷釘、螺栓、墊圈組成。A向32A 173654341腕臂底座本體底座，2旋轉(zhuǎn)平雙耳，3開

57、口銷，4螺栓銷，5螺母，6銷釘，7墊圈圖 1 腕臂底座本體結(jié)構(gòu)示意圖腕臂底座本體規(guī)格型號(hào)見下表。腕臂底座本體規(guī)格型號(hào)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)l1mml2mml3mml4mmmmrmmdmm參考重量C6-1TB/T 2075.2（C）-2010446218150-11182.30kgC6-2TB/T 2075.2（C）-2010696218150-11182.45kg2.2 腕臂底座的材料腕臂底座本體底座、旋轉(zhuǎn)平雙耳按 GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用牌號(hào)為 45#的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。螺栓銷、螺母和銷釘、螺栓按 GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，采用牌號(hào)為 Q235B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。墊圈按 GB

58、/T 5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀 ，采用牌號(hào)為 QAl9-4 的鋁青銅。開口銷按 GB/T 1220-2007不銹鋼棒 ，采用牌號(hào)為 12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。2.3 技術(shù)要求2.3.1 制造工藝腕臂底座本體的通用技術(shù)條件應(yīng)符合 TB/T2073-2010電氣化鐵路接觸網(wǎng)零件通用技術(shù)條件的規(guī)定。腕臂底座本體底座和旋轉(zhuǎn)平雙耳應(yīng)采用金屬模鍛造工藝制造，并進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅。螺栓、螺栓銷、螺母和平墊圈按 TB/T2073-2010電氣化鐵路接觸網(wǎng)零件通用技術(shù)條件的要求進(jìn)行 1 級(jí)熱浸鍍鋅。銷釘按 TB/T2073-2010電氣化鐵路接觸網(wǎng)零件通用技術(shù)條件的要求進(jìn)行

59、2 級(jí)熱浸鍍鋅。2.3.2 緊固件35螺栓銷應(yīng)符合 GB/T 31.11988六角頭螺桿帶孔螺栓 A 和 B 級(jí)，性能等級(jí)不低于 6 級(jí)。螺母的機(jī)械性能按 GB/T 3098.22000緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋 ，性能等級(jí)不低于 5 級(jí)。螺栓銷的剪切應(yīng)力截面應(yīng)位于螺栓銷中無(wú)螺紋桿部。螺栓銷的螺紋應(yīng)按 GB/T 196-2003普通螺紋 基本尺寸加工，螺紋公差應(yīng)符合 GB/T 197-2003 中 8g 的規(guī)定。螺母應(yīng)符合 GB/T 41-2000六角螺母 C 級(jí)的規(guī)定。平墊圈應(yīng)符合 GB/T 95-2002平墊圈 C 級(jí)的規(guī)定。開口銷應(yīng)符合 GB/T 91-2000開口銷的規(guī)定。2.3.

60、3 性能要求最大垂直工作荷重為 6.0kN。最大水平工作荷重為 10.0kN。垂直破壞荷重應(yīng)不小于 18.0kN。水平破壞荷重應(yīng)不小于 30.0kN。3、腕臂底座零件腕臂底座零件主要技術(shù)要求參照200250km/h 電氣化鐵路接觸網(wǎng)裝備暫行技術(shù)條件（OCS-2） （科技裝2009136 號(hào)）執(zhí)行。3.1 混凝土支柱單腕臂底座3.1.1 混凝土支柱單腕臂底座組成及結(jié)構(gòu)示意圖適用于混凝土支柱安裝單支平（斜）腕臂，由上（下）底座、單底座槽鋼、固定角鋼、螺栓、螺母、墊圈等組成，安裝示意圖如下圖（本示意圖僅供參考） 。361506214069混凝土支柱單腕臂底座安裝示意圖每處混凝土支柱單腕臂上（下）底座