DB41∕T 2072-2020 剛玉冶煉生產(chǎn)安全規(guī)程

1、ICS13.100CCSQ 6941河南省地方標準DB41/T 20722020剛玉冶煉生產(chǎn)安全規(guī)程2020 - 12 - 30 發(fā)布2021 - 03 - 30 實施河南省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB41/T 20722020前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由河南省應急管理廳提出。本文件由河南省安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：河南天泰工程技術(shù)有限公司、三門峽電熔剛玉有限責任公司、河南省耐火材料行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：牛和平、祁煒峰、賀強、程應伍、安昆、鎖東、丁太衛(wèi)、靳親國、李航、趙國坡、李國富、徐國玉。I

2、DB41/T 20722020剛玉冶煉生產(chǎn)安全規(guī)程1 范圍本文件規(guī)定了剛玉冶煉生產(chǎn)安全的術(shù)語和定義、安全管理、廠（車間）的選址和布置、廠房及其內(nèi)部建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)過程控制、動力供應與管線。本文件適用于剛玉冶煉生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）的安全生產(chǎn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2894安全標志及其使用導則GB 4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸

3、安全規(guī)程GB/T 5082起重機 手勢信號GB/T 5972起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB 6067.1起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB 7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護GB 26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分 GB/T 33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB5005320 kV及以下變電所設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50974消防

4、給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程TSGD 0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGQ 0002起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機DB41/T 1852企業(yè)安全生產(chǎn)風險隱患雙重預防體系建設規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 3.1剛玉冶煉5以工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土、氧化鋯、氧化鎂、氧化鉻、氧化鈣等為原料，外加添加劑，在電弧爐中熔融、冶煉并經(jīng)冷卻結(jié)晶生成剛玉類產(chǎn)品的過程。3.2 3.2電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。電弧爐按電弧形式分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。3.3 3.3熔融液體金屬或非金屬形成

5、的熔融態(tài)熔體。3.4 3.4接包企業(yè)用來盛裝熔融液體的容器。接包分為干式接包和水冷接包，干式接包采用自然冷卻方式；水冷接包采用循環(huán)水冷卻方式。4 安全管理4.1 企業(yè)安全生產(chǎn)管理應符合 GB/T 33000 和 DB41/T 1852 的相關(guān)規(guī)定。4.2 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。4.3 企業(yè)生產(chǎn)設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化、自動化措施，禁止采用國家明令淘汰設備。4.4 建設項目初步設計階段應編制安全設施設計，安全設施設計應貫穿于各專業(yè)

6、設計之中。4.5 建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。4.6 建設工程項目竣工后，應當在正式投入生產(chǎn)或者使用前進行試運行。試運行時間應不少于 30 d，最長不超過 180 d。項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當組織對安全設施進行竣工驗收， 并形成書面報告?zhèn)洳?。安全設施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。4.7 企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.8 企業(yè)應建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制，制定、

7、完善本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。4.9 企業(yè)應建立接包的使用、維護管理制度，實施編號管理。接包應定期進行檢查檢驗，包體及其內(nèi)襯嚴重侵蝕、包口嚴重結(jié)殼的，應停止使用。4.10 特種作業(yè)人員和特種設備操作人員均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.11 采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料，應制定相應的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.12 4.12品。4.13 4.13企業(yè)應為員工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，員工應正確佩戴和使用勞動防護用企業(yè)

8、應在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設施、設備上，設置明顯的安全警示標志；電弧爐、高壓配電室等強電磁輻射區(qū)域，應禁止體內(nèi)安裝有心臟起搏器或金屬植入物的人員進入。4.14 企業(yè)應對危險場所動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險性較大的作業(yè)活動，實施作業(yè)許可管理，嚴格履行作業(yè)許可審批手續(xù)。4.15 企業(yè)應編制生產(chǎn)安全事故應急預案，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應的專（兼）職應急救援隊伍，配備必要的救援器材與設施，定期檢查、維護和保養(yǎng)，并組織應急演練。4.16 企業(yè)應與承包商、供應商等相關(guān)方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確規(guī)定雙方安全生產(chǎn)的責任和義務。5 廠（車間）的選址與布置5.1 廠（車間）的選址

9、5.1.1 廠（車間）的選址，應避免工程地質(zhì)條件和洪水、大風、滑坡等自然災害的危害，并按地震烈度等級標準設防。5.1.2 廠址地坪應高于當?shù)刈罡吆樗?0.5 m 以上，如受條件限制無法達到，應采取有效的補救措施。5.1.3 廠（車間）應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，并應有適當?shù)陌踩l(wèi)生防護距離。5.1.4 廠（車間）選址不應布置在下列地區(qū)：a) 發(fā)震斷層和抗震設防烈度高于 9 度的地震區(qū)；b) 有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質(zhì)條件惡劣的地段；c) 采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；d) 爆破危險范圍內(nèi)；e) 水庫、尾礦庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；f) 受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹

10、沒的區(qū)域；g) 生活飲用水水源的上游；h) 國家規(guī)定的其他保護區(qū)內(nèi)。5.2 廠（車間）的布置5.2.1 廠（車間）的布置，應根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短原材料、熔融液體等物料的運輸距離。熔融液體應設專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸，以減少其他物流干擾。5.2.2 破粉碎裝置、電弧爐等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設施宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。5.2.3 行政辦公設施、生活區(qū)應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，應靠近工廠的主要入口；輔助生產(chǎn)裝置宜臨近生產(chǎn)區(qū)布置。5.2.4 廠房、倉庫的防火間距應符合 GB 50016 的規(guī)定。5.2.5 基礎(chǔ)荷載

11、較大的建(構(gòu))筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。5.2.6 廠內(nèi)鐵路、道路布置應符合 GB 4387 的有關(guān)規(guī)定。5.2.7 廠區(qū)內(nèi)應設置消防車道，當與生產(chǎn)、生活道路合用時，應滿足消防車道的要求。消防車道的設置應符合 GB 50016 的有關(guān)規(guī)定。6 廠房及其內(nèi)部建（構(gòu)）筑物6.1 生產(chǎn)廠房設計應有良好的通風散熱與采光條件；電弧爐、熔融液體儲運及冷卻等熱源點上方，應有良好的通風排氣設施；熱源點周圍受高溫影響的建（構(gòu)）筑物應采取相應的隔熱防護措施。6.2 生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)宜考慮風、雨、雪等動（靜）載荷及各種自然因素影響。6.3 生產(chǎn)廠房內(nèi)地坪應高于廠房外地坪 0.3 m 及

12、以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應防止區(qū)域內(nèi)地面積水。DB41/T 207220206.4 起重機司機室與電源滑觸線，原則上應相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應有安全防護措施。同一廠房跨間內(nèi)同時設有軌面標高不同的兩層起重機，則下層起重機的電源滑觸線應有安全防護措施。6.5 生產(chǎn)廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建（構(gòu)）筑物適當部位，應設置安全標志。安全標志包括危險場所和其他特定場所的安全標志，應符合 GB 2894 的規(guī)定。6.6 企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建（構(gòu)）筑物，應按 GB 50057 的規(guī)定設置防雷設施，并應定期檢測，確保防雷設施完好。6.7 各種建（構(gòu)）筑物的建設，應符合相關(guān)規(guī)定；各

13、種設備與建（構(gòu)）筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建（構(gòu)）筑物和其他設備之間，應有 0.8 m 以上的安全距離。6.8 易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建（構(gòu)）筑物，應有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如電弧爐主工作平臺、出料區(qū)等，均應設置通風降溫設施。6.9 主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類及建（構(gòu)）筑物防火間距、消防設施的設置應符合 GB 50016、GB 50974 和 GB 50140 的有關(guān)規(guī)定。6.10 廠（車間）內(nèi)的坑、溝、池、井，應在平臺臨空處設置安全蓋板和安全護欄，需要在坑、溝、池、井內(nèi)進行作業(yè)的，應有通風換氣裝置和足夠的操作、檢修空間，并合理設置疏散通道。操作位置

14、高度超過 1.5 m 的作業(yè)區(qū)，應設固定式或移動式平臺；固定式鋼平臺應符合 GB 4053.3 的規(guī)定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。6.11 電弧爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施，爐下事故坑應按防水要求設計施工，其內(nèi)表面應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；出料區(qū)，周圍應設隔熱防護結(jié)構(gòu)，其地坪應防止積水，并保持干燥。6.12 不準許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。6.13 電弧爐主控室應采取隔熱防噴濺措施，并按隔聲要求設計；電弧爐主控室門應向外開啟，并設置事故緊急出口；冶煉跨的起重機司機室玻璃窗應采取必要的防止電弧爐噴濺的措施。6.14 電弧爐附近區(qū)域不應設置水管（設備設施冷卻用水

15、管除外）、電纜等管線，如管線須從該區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。6.15 生產(chǎn)工藝必須吊運熔融液體的，應符合下列規(guī)定：a) 熔融液體吊運行走區(qū)域禁止設置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所；不應設置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場所和設施；危險區(qū)域附近的上述建（構(gòu)）筑物的門、窗應背對吊運區(qū)域；b) 熔融液體吊運行走區(qū)域的地表與地下，不宜設置水管（設備設施冷卻用水管除外）、電纜等管線，如管線須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施；c) 熔融液體吊運行走區(qū)域，地面應保持干燥；d) 熔融液體吊運區(qū)域應設置事故接包，設置明顯安全警

16、示標志。7 生產(chǎn)過程控制7.1 原料7.1.1 原料堆放場的主通道凈寬不應小于 3.5 m，料堆間距不應小于 1 m，并應設安全標志。7.1.2 原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不應超過 1.5 m。7.1.3 原料庫內(nèi)供料槽(斗)，應設置除塵設施。地下料倉的受料口應設置格柵板，汽車卸料側(cè)需設車擋。7.1.4 原料檢選的帶式輸送機運行速度不應大于 0.3 m/s，檢選座位應低于帶面 200 mm300 mm，皮帶兩側(cè)應加防護板，長度超過 15 m 的應增設緊急停車裝置。7.1.5 料場內(nèi)同時選料人員不應少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料場。117.1

17、.6 進入料斗或料倉作業(yè)前，料倉內(nèi)料壁粘接料應清除干凈，并與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目的“禁止卸料、有人作業(yè)”的警示標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。7.2 配料、混合7.2.1 禁止人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應保持一定的安全距離。7.2.2 帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應設防護罩。進出料口兩側(cè)應裝防護擋板。處理尾輪輥筒粘料時，應停車。禁止跨越、乘坐帶式運輸機。7.2.3 帶式輸送機及其運行應遵守下列規(guī)定：a) 帶式輸送機及有關(guān)設施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應集中操作、集中控制。b) 帶式輸送機應有下列裝置：1) 膠帶打滑、跑偏及溜

18、槽堵塞的探測器；2) 機頭、機尾自動清掃裝置；3) 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；4) 膠帶輸送機人行通道側(cè)安裝緊急停機裝置；5) 自動調(diào)整跑偏裝置。7.2.4 禁止進入斗式提升機的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應有防護板或防護網(wǎng)。清理地坑時，應設置防止料斗下滑的裝置。7.2.5 螺旋運輸機、斗式提升機運行時，禁止人體的任何部位、工具、物件伸入。7.2.6 絞車和卷揚機應有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應設置超過人體身高的防護屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應少于 3 圈；停止工作時，禁止將提升物料懸吊在空中。7.2.7 使用螺旋卸料機卸料時，開機前應發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)禁止有人。7.3 破碎、粉碎

19、、磨碎及篩分7.3.1 破碎設備的給料塊度不應大于設備的允許塊度。7.3.2 顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，禁止打開側(cè)門。7.3.3 干碾機應裝密閉罩，并設吊裝設施。設備運轉(zhuǎn)時禁止打開維修門。7.3.4 給料機及其運行應遵守下列規(guī)定：a) 禁止在運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；b) 格式給料機上部應設手動閘板，禁止在放料口處處理故障；c) 振動給料機應與主機聯(lián)鎖控制，并設置緊急停車裝置。7.3.5 篩子應在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應設置便于檢修和觀察的門孔。7.3.6 篩子壓料時禁止強行啟動。7.4 冶煉7.4.1 設備與相關(guān)設施7.4.1.1 電爐傾動機械應設零位鎖定、限位裝

20、置，自動傾爐機械應設置緊急停車裝置，電極升降應有上限位鎖定；電爐液壓站的液壓系統(tǒng)與爐體之間應有可靠的隔熱、防熔融物噴濺等隔離措施，并應在斷電事故情況下能完成一次出料動作。7.4.1.2 電弧爐水冷爐壁與爐蓋的水冷板，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應能自動斷電并升起電極停止冶煉。冷卻水系統(tǒng)應設置事故給水裝置。7.4.1.3 電弧爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置應可靠接地。7.4.1.4 應在電弧爐爐襯不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，進

21、行修理。7.4.1.5 電極連接時應斷電，電極連接站應設置可靠的防護設施，以防電極灼傷人員或損壞周圍設施。7.4.1.6 水冷接包冷卻水系統(tǒng)應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應立即進行處理。水冷接包冷卻水系統(tǒng)應合理設置泄爆裝置。7.4.2 生產(chǎn)操作7.4.2.1 電弧爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。7.4.2.2 電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應采用自動控制。7.4.2.3 電弧爐生產(chǎn)中禁

22、止使用金屬器械撥動電極。7.4.2.4 提起電極時，應先切斷電源。7.4.2.5 電弧爐通電冶煉或出料期間，人員應處于安全位置，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。7.4.2.6 電弧爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電，停止一切操作，并立即處理漏水的水冷件， 不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復運行。7.4.2.7 電弧爐加料、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員應處于安全位置。7.4.2.8 冶煉工序電爐出料區(qū)、靜置區(qū)、冷卻區(qū)和碎選區(qū)應分開設置，電爐出料區(qū)、靜置區(qū)和冷卻區(qū)地面應保持干燥。7.4.2.9 定期對電弧爐內(nèi)金屬物料進行檢查和清理。7.5 檢維修7

23、.5.1 企業(yè)應建立設備設施檢維修管理制度，制定檢維修計劃，加強日常檢維修和定期檢維修管理。7.5.2 電弧爐檢修作業(yè)時傾動機械應鎖定，爐蓋旋轉(zhuǎn)開關(guān)鎖定，液壓站關(guān)閉，并關(guān)閉液壓回路手動閥。7.5.3 吊運磚跺與物料，應牢固可靠，人員應避開。7.5.4 采用風鎬拆爐時作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、護目鏡等防護裝備，并注意站位安全，防止落磚傷人。7.5.5 檢修施工區(qū)應有足夠照明，危險區(qū)域應設立警示標志及臨時圍欄等。7.6 起重設備7.6.1 起重機械及工具，應符合 GB/T 6067.1 的規(guī)定，應有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。7.6

24、.2 起重機作業(yè)與安全裝置，應符合 GB/T 6067.1 的有關(guān)規(guī)定。應裝有能從地面辨別額定荷重的標志，安裝起重量限制器，不應超負荷作業(yè)。7.6.3 起重作業(yè)應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮人員應有起重機司機易于辨認的明顯的識別標志，指揮信號應符合 GB/T 5082 的規(guī)定。7.6.4 鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應符合 GB/T 6067.1、GB/T 5972 的規(guī)定。7.6.5 耳軸應定期進行無損探傷檢測，耳軸有缺陷的，應停止使用。7.6.6 鍛鉤有下列情況之一時應更換：a) 用 20 倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；b) 鉤的危險斷

25、面磨損超過 10 %；c) 負荷試驗產(chǎn)生永久變形；d) 鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；e) 鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。7.6.7 吊運物件應沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體 0.5 m 以上，吊具禁止用于提升、支撐或吊運人員。7.6.8 用電力驅(qū)動的起重設備的駕駛室內(nèi)應鋪設絕緣板。7.6.9 起重設備應配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。7.6.10 橋式起重機應遵守下列規(guī)定：a) 高架的露天起重機軌道外側(cè)應設欄桿、防風裝置等安全裝置；b) 配置固定的上機扶梯和平臺；c) 禁止從一臺起重機跨上另一臺起重機；d) 禁止用一臺起重機推撞另一臺起重機。7.6.11 龍門起

26、重機應符合下列規(guī)定：a) 兩端應有堅固的軌道清掃裝置；b) 軌道內(nèi)、外側(cè)760 mm內(nèi)不應放置任何物件；c) 車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器；d) 龍門起重機應安裝防撞裝置。7.6.12 生產(chǎn)工藝必須使用起重機械吊運熔融液體的，起重機應符合TSGQ 0002 和AQ 7011 的有關(guān)規(guī)定， 起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：a) 起重機起升機的每套驅(qū)動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；b) 應設置起重量限制器；c) 應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；d) 起升高度20 m時，應設置下降極限位置限位器；e) 額定起重量20

27、t時，應設置超速保護裝置；f) 司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；g) 大車行走機構(gòu)應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。7.6.13 接包內(nèi)熔融液體液面距包口不應小于 200 mm。8 動力供應與管線8.1 供電與電氣設備8.1.1 一般規(guī)定8.1.1.1 企業(yè)電力設計應符合 GB 50053 的有關(guān)規(guī)定。8.1.1.2 油庫、氣瓶庫等易燃易爆危險場所電力裝置設計應符合 GB 50058 的規(guī)定。8.1.1.3 電氣作業(yè)應嚴格執(zhí)行 GB 26860 的各項規(guī)定。8.1.1.4 供電設備和線路的停電與送電，應嚴格執(zhí)行工作票制度。8.1.1.5 在斷電的線路上作業(yè)，應先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設

28、專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”或“禁止合閘”的警示標志，方可進行作業(yè)。8.1.1.6 電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與熔渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。8.1.1.7 靠近高溫設施的電纜應采用耐高溫銅芯電纜。8.1.1.8 電氣設備可能被人所觸及的裸露帶電部分，應設置防護罩(遮欄)及警示標志。8.1.1.9 在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：a) 拉閘斷電；b) 采取開關(guān)（箱）加鎖等措施；c) 驗電、放電；d) 各相短路接地；e) 懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標志和裝設遮欄。8.1.2 供、配電8.1.2.1 計算機應設置不間斷電源（UPS）。自動化控制系統(tǒng)及重要的儀表設備根據(jù)需要設置不間斷電源（UPS）。8.1.2.2 變壓器室的門應加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的警示標志，室外變壓器四周應設有不低于1.7 m 的圍墻或欄柵。8.1.2.3 配電屏周圍地面應鋪設絕緣板。配電室應備有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣筆和絕緣桿等電工絕緣安全用具，應保持良好并定期檢驗，同時還應按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。8.1.2.4 電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應采用防火材料填實、密封。8.1.2.5 線路跳閘后，禁止強行送