貴安新區(qū)黔中大道三期樁基施工專項(xiàng)方案

1、 目 錄1、編制依據(jù)、原則21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22、工程概況22.1設(shè)計(jì)概況22.2工程地質(zhì)參數(shù)32.3地形地貌33、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及施工對(duì)策34、施工進(jìn)度計(jì)劃44.1工期目標(biāo)45、主要施工工藝技術(shù)45.1施工工藝流程45.2施工方法46、施工資源配置計(jì)劃206.1管理人員及施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備206.2機(jī)械、設(shè)備配備216.3材料準(zhǔn)備217、安全保證體系及措施217.1安全保證體系217.2安全技術(shù)措施227.3應(yīng)急預(yù)案248、其他技術(shù)保證措施268.1質(zhì)量保證措施268.2文明施工措施278.3環(huán)境保護(hù)措施2928- -1、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）貴安新區(qū)黔

2、中大道（三期）2標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；（2）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（3）國(guó)家有關(guān)方針政策和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等；（4）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；（5）我集團(tuán)公司以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果。（6）根據(jù)iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、iso14001環(huán)境管理和ohsas18001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的中鐵四局質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。1.2編制原則(1)響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的要求，滿足業(yè)主工期要求。(2)質(zhì)量合格，安全無(wú)事故，文明施工、環(huán)保水保全面達(dá)標(biāo)。

3、(3)按照質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新六大要素的“六位一體”管理要求，在本項(xiàng)目建設(shè)中全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。(4)根據(jù)工程特點(diǎn)，組織專業(yè)化作業(yè)隊(duì)伍，運(yùn)用先進(jìn)、成熟的施工工藝，全過(guò)程監(jiān)控、信息化施工。(5)綜合應(yīng)用信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程作息化管理，提升項(xiàng)目現(xiàn)代化管理水平。(6)提高機(jī)械化施工水平，避免人為誤差，提高作業(yè)精準(zhǔn)度。(7)采用先進(jìn)實(shí)用、配套完善、匹配合理的工裝裝備，充分發(fā)揮設(shè)備的系統(tǒng)生產(chǎn)能力。（8）滿足防洪排澇要求，防止雨水對(duì)防洪大堤的沖刷。1.3編制范圍編制范圍為燃?xì)夤芫€保護(hù)橋及松柏山水庫(kù)特大橋樁基施工方法及工藝。2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況 擬建黔中大道（三期）位于貴安新

4、區(qū)南端，是貴安一體化地區(qū)重要旅游通道“一橫”的重要組成部分，是連接貴安新區(qū)與貴陽(yáng)市燕樓、青巖的結(jié)構(gòu)性城市主干路。黔中大道（三期）整體線形呈東西走向，是在現(xiàn)狀黔中路的基礎(chǔ)上向東延伸。黔中大道（三期）道路工程2標(biāo)段工程范圍為k2+640-k4+780，短鏈27.877m，主線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度共計(jì)為2112.123m，本工程內(nèi)容包括1座跨天然氣管道保護(hù)橋43.4m、1座跨松柏山水庫(kù)特大橋868.08m，1座4*4m過(guò)水箱涵、1195.643m路基和排水、綜合管網(wǎng)等相關(guān)工程。松柏山水庫(kù)特大橋全長(zhǎng)868.08m，左右分幅。左右幅主橋均采用100+180+100m（橋梁中心線對(duì)應(yīng)跨徑）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋

5、，左、右幅橋引橋均采用預(yù)制拼裝簡(jiǎn)支小箱梁。 松柏山水庫(kù)特大橋橋梁主跨為69#墩，主墩設(shè)置直徑2m鉆孔樁16根，承臺(tái)厚5m。7#墩采用雙肢薄壁墩，墩高29m；8#墩采用整體空心薄壁墩接雙肢薄壁墩，墩高80.4m（48.4m空心薄壁+32m雙肢薄壁）。箱梁采用左右分幅，單箱雙室結(jié)構(gòu)，其中頂寬 18.0m，底寬 12.0m，單側(cè)懸臂長(zhǎng)度 3.0m；墩頂梁高12.0m，跨中梁高4.2m，縱橋向劃分為6x2.5m 、6x3m 、6x3.5m 、7x4.0m，共25個(gè)掛籃懸臂澆筑段，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)82m。主橋邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)8.84m。合攏段長(zhǎng)度為2m。松柏山水庫(kù)特大橋引橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為每墩直徑1.8m鉆孔樁6根，

6、承臺(tái)厚3m，橋墩引橋橋墩采用鋼筋混凝土薄壁實(shí)體花瓶墩，直線段墩身縱向?qū)挾?m，橫向?qū)挾?m。墩身四周設(shè)置半徑20cm倒角，墩頂以下8米范圍墩身寬度由7米漸變至17.5m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制拼裝簡(jiǎn)支小箱梁，梁高1.7米，中梁頂板寬 2.4m，邊梁頂板寬 2.505m，底板寬 0.95m。除第6跨、10跨與主橋相接，跨徑為27.444m30.55m外，其它橋跨均為30m跨徑。松柏山水庫(kù)特大橋橋臺(tái)采用u型臺(tái)，0#臺(tái)基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，19#臺(tái)基礎(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)承臺(tái)厚3米，承臺(tái)下布置16根樁，樁徑1.8m。燃?xì)夤芫€保護(hù)橋在k3+259.006k3+326.443范圍內(nèi)分別跨越中貴天然氣管線和貴州燃?xì)夤芫€，

7、跨徑布置為1*35m簡(jiǎn)支小箱梁。燃?xì)夤芫€保護(hù)橋0#，1#橋臺(tái)各6個(gè)，均采用重力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用承臺(tái)+樁基礎(chǔ)，承臺(tái)厚度3m，樁基直徑為1.5m，樁長(zhǎng)13m。0#，1#樁基累計(jì)120根。2.2工程地質(zhì)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)勘察結(jié)果及野外工程地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，經(jīng)鉆探查明，場(chǎng)地內(nèi)的巖土層主要為覆蓋層（紅黏土）、基巖，橋位下伏基巖劃分為強(qiáng)、中風(fēng)化兩層。紅黏土：呈可塑狀，承載力底，不能作基礎(chǔ)持力層。厚度為09.2m。=18kn/m，fa0=180kpa,q1k=60kpa。強(qiáng)風(fēng)化層：節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，強(qiáng)度低，可做擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層。厚度為0.89.7m。=22kn/m，fa0=500kpa,q2k=200kpa。中風(fēng)

8、化層：巖體較完整，巖質(zhì)硬，是良好的基礎(chǔ)持力層。=26kn/m，fa0=500kpa,frk=30mpa、c=1.8mpa、=47.5。2.3地形地貌 項(xiàng)目區(qū)位于貴州省貴州高原中部，屬?zèng)_蝕、溶蝕河谷地貌。場(chǎng)地貴安岸隸屬安順市平壩縣平陽(yáng)村所轄，花溪岸隸屬貴陽(yáng)市花溪區(qū)燕樓鄉(xiāng)嘎多村所轄。橋梁橫跨松柏河（擺谷河），河面寬度約9-30m，橋位處于“u”型河谷，兩岸地形坡度較陡，覆蓋層厚度較薄，基巖局部裸露。橋區(qū)附近海拔1180.21283.6m，相對(duì)高差103.4m，橋梁測(cè)設(shè)基線通過(guò)段地面高程為1180.31279.3m之間，相對(duì)高差99.0m。未有公路通過(guò)橋位，交通不方便。3、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及施工對(duì)策1

9、)松柏山水庫(kù)特大橋采用100+180+100連續(xù)鋼構(gòu)，且主墩采用48.4m空心薄壁+32m雙肢薄壁，墩高80.4m，物資設(shè)備投入高，安全風(fēng)險(xiǎn)大。施工對(duì)策：連續(xù)鋼構(gòu)采用掛籃法施工，0#段托架采用鉸接式牛腿托架作為承重結(jié)構(gòu)，空心薄壁墩模板設(shè)置安全防護(hù)系統(tǒng)，防護(hù)高度1.5m，外側(cè)懸掛密目網(wǎng)及防護(hù)網(wǎng)，確保施工人員的安全；2）k2+960k3+040段路基工程為挖石方，需爆破施工，而該段路基緊鄰平陽(yáng)村小學(xué)，放炮施工，炮損不可控，噪音影響大，安全風(fēng)險(xiǎn)高。施工對(duì)策：施工時(shí)成立防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人與學(xué)校聯(lián)系疏解人員，同時(shí)盡量在暑假期間將此段路基爆破施工完畢，如不能利用暑期施工完畢，與學(xué)校溝通遷址上學(xué)過(guò)渡。3）

10、k3+259.006k3+326.443燃?xì)夤芫€保護(hù)橋兩側(cè)橋臺(tái)設(shè)計(jì)上均與兩條燃?xì)夤芫€的中心間距7m，協(xié)調(diào)難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)大。施工對(duì)策：利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行探測(cè)，了解管線情況，與管線所在單位聯(lián)系，調(diào)查管線的類型、規(guī)格和施工時(shí)間，采用砼蓋板涵進(jìn)行管線保護(hù)。4、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期目標(biāo)根據(jù)總工期要求，樁基具體施工計(jì)劃如下：序號(hào)工程名稱工程量開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工方法備注1松柏山水庫(kù)特大橋主墩樁基（2.0m）64根2015.9.302015.11.11旋挖鉆或者沖擊鉆2松柏山水庫(kù)特大橋小里程引橋樁基（1.8m）72根2015.9.302016.3.24旋挖鉆或者沖擊鉆3松柏山水庫(kù)特大橋大里程引橋樁基（1.

11、8m）136根2015.11.12016.8.1旋挖鉆或者沖擊鉆4燃?xì)夤芫€保護(hù)橋樁基（1.5m）120根2015.9.12015.12.30旋挖鉆5、主要施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)有的施工設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，樁基總體施工流程如下述步驟：（1）施工準(zhǔn)備：采用機(jī)械配合人工平整場(chǎng)地，清除雜物。修筑施工便道，滿足車輛的通行，并保證雨天不會(huì)積水。接入施工用電，滿足施工要求及安全要求。（2）施工準(zhǔn)備完成后，開(kāi)挖泥漿池。（3）樁基定位，旋挖鉆孔施工。5.2施工方法5.2.1鉆孔施工工藝橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均為嵌巖型鉆孔樁基礎(chǔ)，結(jié)合地質(zhì)調(diào)查、設(shè)計(jì)圖紙資料，為了滿足工期和進(jìn)度

12、要求，項(xiàng)目擬采用旋挖鉆機(jī)或者沖擊鉆進(jìn)行樁基鉆孔（開(kāi)工前松柏山水庫(kù)特大橋1#-19#樁基進(jìn)行旋挖鉆試鉆，若地質(zhì)條件容許，則全部采用旋挖鉆孔灌注樁施工，若地質(zhì)條件不容許，則全部采用沖擊鉆孔樁灌注樁施工）。燃?xì)夤芫€保護(hù)橋總共120根樁基，全部采用旋挖鉆成孔。5.2.1.1干鉆施工工藝松柏山水庫(kù)大橋及燃?xì)夤芫€保護(hù)橋大部分樁基處于工程地質(zhì)條件良好，且地下水不太豐富的素填土層、，強(qiáng)風(fēng)化巖層，中風(fēng)化巖層。樁基可采用無(wú)需泥漿護(hù)壁措施的干鉆法施工。干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如下： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放線及埋設(shè)樁位開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)提鉆、卸土成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌注

13、35米水灌筑砼樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。 （1）、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位 復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)。 圖5.2.1-1 單樁護(hù)樁示意圖（2）、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，采用不小于10mm厚的鋼板制作，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200400mm。 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m，埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。測(cè)量人員對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密

14、實(shí)。利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于5mm。護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度,護(hù)筒斜度不大于1。符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。圖5.2.1-2 鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖 （3）、鉆機(jī)就位及鉆孔 確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 連接護(hù)樁、拉

15、十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 開(kāi)始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。 成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。 （4）、鉆孔過(guò)程中注意事項(xiàng) 在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。 因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口

16、加蓋防護(hù)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。 （5）、清孔及檢孔當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視鉆機(jī)電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的特制的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為了確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用平底斗齒繼續(xù)清渣直至合格。清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)，檢孔器用鋼筋

17、籠制成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的6倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器的方法進(jìn)行檢孔?？咨睢⒖讖健A斜度檢測(cè)合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。在下方鋼筋籠及灌注混凝土前重新檢測(cè)孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過(guò)厚時(shí)，及時(shí)用旋挖鉆機(jī)的平底斗進(jìn)行二次清孔，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。同時(shí)在灌注砼前先向孔內(nèi)灌注35m水（如樁基內(nèi)有地下水則無(wú)需灌注)，然后立即澆筑水下混凝土。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 （6）、鋼筋籠制作與安裝樁基鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)制作成半成品，運(yùn)輸至

18、工地現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成。鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車配合拼裝安放。 對(duì)鋼筋籠半成品鋼筋采用軟隔墊分隔放置，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心

19、一致。 以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。 鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定吊筋，吊筋圈內(nèi)穿杠，將鋼筋籠固定。 鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 （7）、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300mm，螺絲扣連接。 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。

20、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。 （8）、砼的拌合、運(yùn)輸 混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。

21、測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫(xiě)出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度。 （9）、灌注混凝土人工配合吊車、料斗卸料入模?？紤]采用干法灌注樁基混凝土，灌注過(guò)程中，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用51mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。在混凝土灌注過(guò)程中可用吊車提起導(dǎo)管上下適當(dāng)活動(dòng)讓其產(chǎn)生振搗作用并緩緩拔導(dǎo)管，保證砼澆筑過(guò)程中砼的密實(shí)度。砼按一定厚度澆筑，必須在下層砼初凝或能重塑前澆筑

22、完成上層砼。每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，振搗過(guò)程中控制振動(dòng)棒與鋼筋籠間距為510cm，振動(dòng)棒插入位置間距為1520cm，以防止出現(xiàn)過(guò)振和漏振的現(xiàn)象。施工過(guò)程中要防止砼在輸送時(shí)產(chǎn)生離析，使砼入模后灰漿和骨料分離，影響到砼成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。 開(kāi)始灌注時(shí)，砼每次澆筑量要均勻，不能出現(xiàn)一次性傾倒?jié)仓F(xiàn)象的發(fā)生。 鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。 (10)、鉆渣清理 旋挖鉆孔樁施工過(guò)程中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對(duì)周圍環(huán)境及樁孔

23、造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。 (11)、質(zhì)量檢測(cè) 所有鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求采用安裝聲測(cè)管進(jìn)行樁體完整性質(zhì)量檢測(cè)以確保旋挖鉆成樁質(zhì)量。5.2.1.2濕鉆施工工藝 主墩8#地下水位較高，巖溶較為發(fā)育，地層需要泥漿護(hù)壁，采用濕鉆法施工。（1）、施工準(zhǔn)備1) 測(cè)量放樣采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，在木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，鉆機(jī)就位后樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。2) 場(chǎng)地平整先清除雜物，換除軟土、平整壓實(shí)。壓

24、實(shí)完成后方可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。 3)場(chǎng)地布置規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。（2）、施工工藝橋梁樁基樁長(zhǎng)30m，采用旋挖鉆孔成孔，水下灌注混凝土。做鉆孔樁施工工藝見(jiàn)下圖5.2.1-3。施工下一根樁樁移機(jī)補(bǔ)漿泥漿處理及廢渣外運(yùn)吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土清孔測(cè)量定位樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)制作試塊澆注水下砼吊放導(dǎo)管泥漿制備循環(huán)池沉淀池圖5.2.1-3 旋挖鉆施工工藝流程圖 （3）、護(hù)筒制造埋設(shè) 旋挖成孔灌注樁護(hù)筒可分為鋼制護(hù)筒和混凝土護(hù)筒。本工程采用鋼制護(hù)筒。 鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)

25、徑宜大于鉆頭直徑200400mm。 護(hù)筒頂端高出地面0.3m。 護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為24m。 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。 旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。 用機(jī)械加壓或震動(dòng)下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先對(duì)護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動(dòng)施壓至預(yù)定深度。 （4）、配置泥漿 工地試驗(yàn)確定泥漿配合比。 計(jì)算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池； 根據(jù)泥漿配合比，在

26、泥漿池中加入水、粘土、膨潤(rùn)土，用挖掘機(jī)攪拌至均勻。 通知試驗(yàn)室，檢測(cè)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率、ph各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如下見(jiàn)表7.2.1-5：表5.2.1-5 泥漿配置鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法相對(duì)密度g/cm3粘度ts膠體率%含砂率% ph值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 注意事項(xiàng)：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過(guò)程中注意測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。 (5)、鉆機(jī)就位及鉆孔旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)

27、定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地做整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。在成孔過(guò)程中要根據(jù)土層情況及時(shí)注入泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時(shí)，采用一

28、般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機(jī)斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度方可終孔。成孔時(shí)須及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，達(dá)到設(shè)計(jì)巖面后，及時(shí)取樣鑒定。成孔時(shí)要依據(jù)土層情況，控制進(jìn)尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計(jì)要求，須保持樁機(jī)平整、加強(qiáng)檢查、勤檢勤糾。施工過(guò)程需備足泥漿，可采用膨潤(rùn)土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過(guò)密閉的專用汽車外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢，嚴(yán)禁將廢漿直接排入場(chǎng)地周邊的下水道或河道。 （6）、成孔報(bào)驗(yàn) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔

29、。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。 為直觀檢查成孔的深度、傾斜度、孔徑，檢孔器鋼筋均采用16圓鋼筋。檢孔器全長(zhǎng)為6倍樁徑，外徑為不小于樁徑，主筋間距為30cm，在鋼筋籠內(nèi)按照2m一道設(shè)置加勁箍筋。為了防止檢孔器變形，在鋼筋籠內(nèi)加勁箍處加十字撐。鋼筋籠兩頭為錐形，兩頭的十字撐焊接位置準(zhǔn)確，便于在檢孔時(shí)鋼筋籠居中。鋼筋接頭連接均采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度單面焊16cm（10d）、雙面焊接8cm（5d），鋼筋搭接時(shí)同一截面的搭接面積不得超過(guò)截面鋼筋總面積的50%。 圖5.2.1-6 檢孔器大樣圖標(biāo)準(zhǔn)檢孔器，在平時(shí)吊裝倒運(yùn)過(guò)程中必須采用有效措施防止鋼筋籠變形而影響檢測(cè)。檢測(cè)采用鉆機(jī)自身的吊

30、裝系統(tǒng)對(duì)檢孔器進(jìn)行起吊，檢孔，檢孔過(guò)程中防止孔壁坍塌。針對(duì)孔深和孔底沉渣檢測(cè)，孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量 4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。 （7）、清孔a、第一次清孔1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。2）清孔采用換漿法，孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。禁用加深孔底的方法代替清孔。3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上

31、1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.2.1-6。表5.2.1-6成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔中心位置()502孔徑()設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度1%4孔 深設(shè)計(jì)規(guī)定5沉淀厚度()506清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為1720s。b、二次清孔第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，

32、改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。因此待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，進(jìn)行二次清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。 （8）、鋼筋籠制作吊裝 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋棚內(nèi)分節(jié)制作。 a.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，

33、然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固， 最后安裝和固定聲測(cè)管。 b.鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈郏瑱M向?yàn)榍郏淝逝c箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的 u 型 12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔 2 米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置 4 塊。 鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 a.鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地

34、面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。 b.鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝 在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不宜左

35、右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙則停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按 50接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)至少10d 連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的

36、定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4 小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。 （9）、水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，一般為25cm30cm。1）灌注準(zhǔn)備:在清孔過(guò)程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。2）水下混凝土材料：粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低

37、、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用p.o 42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度1822cm，運(yùn)輸、灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）水下混凝土灌注方法安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔至合格為止?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使

38、用。水下混凝土灌注在過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在26米內(nèi)，采用25t吊車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5m-1.0m，超灌

39、的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確?；炷凉嘧⑼瓿珊髲?qiáng)度達(dá)到2.5mpa，可拆除護(hù)筒。巖溶處理施工必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，總體方案是對(duì)于樁基礎(chǔ)，采用拋填片石粘土、鋼護(hù)筒跟進(jìn)等方法處理溶洞，然后順利灌注完。在巖溶處理時(shí)，必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并應(yīng)邀監(jiān)理工程現(xiàn)場(chǎng)旁站，留存好影像資料和碴樣。樁基成孔和擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)位置后，必須報(bào)設(shè)計(jì)院地質(zhì)核查專業(yè)工程師確認(rèn)，在工程師同意下方可進(jìn)行下一道工序施工。在施工過(guò)程中，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合，及時(shí)報(bào)地質(zhì)工程師。橋梁鉆孔樁必須明確每根樁的施工處理措施和預(yù)估工程數(shù)量，巖溶處理專項(xiàng)施工方案必須報(bào)監(jiān)理、

40、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位審批，經(jīng)審查方案切實(shí)可行后方可進(jìn)行巖溶處理施工。5.2.1.3沖擊鉆孔施工工藝若松柏山水庫(kù)特大橋1#-19#樁基旋挖鉆試鉆時(shí)，地質(zhì)條件不容許，則全部采用沖擊鉆孔樁灌注樁施，沖擊鉆孔樁基施工作業(yè)流程如圖5.2.1.3-1。（1）施工場(chǎng)地平整和鉆孔樁定位鉆孔前利用挖機(jī)將樁位處平臺(tái)進(jìn)行平整，保證場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，必要時(shí)進(jìn)行卵石混合料填筑處理，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺(tái)。場(chǎng)地整平后，利用全站儀放出各鉆孔樁孔位中心樁，并在四周設(shè)置護(hù)樁。圖5.2.1.3-1 鉆孔樁施工工藝流程圖（2）鋼護(hù)筒制作和埋設(shè)鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高40cm、寬

41、20cm的出漿口。護(hù)筒高為46m（具體長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況而定），樁位處地質(zhì)較差時(shí)護(hù)筒埋置適當(dāng)加高。護(hù)筒頂端宜高出原地面0.3m，護(hù)筒采用機(jī)械壓入地層，確保在鉆孔過(guò)程中，不塌陷、不漏漿、不漏水，并注意調(diào)整護(hù)筒的位置、垂直度。護(hù)筒埋設(shè)后再次核對(duì)樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表5.2.1.3-2。表5.2.1.3-2 鉆孔樁允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)埋位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%（3）泥漿制備 泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌

42、注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用優(yōu)質(zhì)粘土（塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0.074mm，粘粒含量大于50%）。沖擊鉆孔時(shí)泥漿比重不超過(guò)1.3。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置、鉆機(jī)機(jī)座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水電供應(yīng)等。鉆孔樁機(jī)采用拖拉就位法，拖拉采用鋪墊枕木上安鋼軌作滑行道。將拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位。（5）沖擊鉆孔開(kāi)孔前先在泥漿池里備足泥漿，開(kāi)鉆前用泥漿泵向孔內(nèi)注2m深泥漿；鉆頭對(duì)中就位下落前，向護(hù)筒加入適量粘土塊，用沖擊十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。根據(jù)不

43、同的地質(zhì)，調(diào)整好鉆頭的沖程沖擊。在粘土層時(shí)，采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在漂石和硬巖層時(shí)，采用大沖程(2.04.0m)沖擊。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)。在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上做長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆進(jìn)過(guò)程中，保證鉆機(jī)架底座水平，護(hù)筒中心、鉆頭中心和起重滑輪緣必須在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。加強(qiáng)對(duì)樁形、成孔情況的檢查，經(jīng)常檢查鉆頭尺寸和連接裝置，及時(shí)更換鉆頭或補(bǔ)焊磨損部分，確保成孔質(zhì)量。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)，并將鉆頭提出孔外，避免塌孔埋鉆，影響工期。經(jīng)常

44、對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度和泥漿水頭高度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。（6）成孔與終孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，事先繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程、泥漿比重等作參考。每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m)或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，以供確定終孔標(biāo)高。在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查孔徑、嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，若有與設(shè)計(jì)不符之處應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。（7）清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難

45、。清孔采用換漿法，注入凈化泥漿(相對(duì)密度1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率2%，膠體率98%)置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)泥漿面的高度，及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。（8）鋼筋籠的制作與安放鉆孔樁的鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中下料，分節(jié)制作，鋼筋籠接長(zhǎng)采用螺紋套筒連接。平板車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶幱闷嚨鯔C(jī)鉆機(jī)配合起吊安裝。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼

46、筋保護(hù)層要在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過(guò)大。鋼筋籠采用汽車吊安裝入孔，鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁。下放過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍全部焊接，防止吊裝變形。鋼筋籠制作時(shí)，在骨架外側(cè)設(shè)保護(hù)層，焊接耳筋于主筋上，沿樁長(zhǎng)每隔2米左右設(shè)一道，橫向圓周不得少于4個(gè)。鋼筋骨架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表5.2.1.3-3。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋梁鉆孔樁均須設(shè)置聲測(cè)管。沿箍

47、筋四周等間距布置4根聲測(cè)管，管身材料采用573.5mm鋼管，長(zhǎng)度6m，接頭處采用706.5mm的鋼套管焊接，檢測(cè)管下端伸至樁底，下端用鋼板封底焊牢；上端高出樁頂面50cm，接頭、底端、頂端作防水處理，做到不漏水；在焊接鋼筋籠時(shí)一并接長(zhǎng)聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋間用鐵絲綁牢固，并在底端、中間、頂端將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行焊接，防止灌注水下混凝土?xí)r上浮，檢測(cè)時(shí)孔深不夠。鋼筋籠下放定位后，在聲測(cè)管頂蓋焊接前，在管內(nèi)灌滿清水，防止泥漿滲入管中。鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)吊裝入孔，鋼筋籠焊接時(shí)，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取設(shè)置防浮

48、鋼管與鉆機(jī)底座聯(lián)結(jié)等有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。鋼筋籠安放完畢，泥漿泵與導(dǎo)管相連，進(jìn)行二次清孔。表5.2.1.3 -3 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（9）水下混凝土灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開(kāi)始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm；水下混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，直接進(jìn)行灌注。灌注準(zhǔn)備在清孔的同時(shí)，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查，

49、備足原材料，同時(shí)配備水泵、空壓機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保證孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有400mm，以利首批灌注混凝土順利灌注；導(dǎo)管上口(漏斗底口)應(yīng)高出樁頂23m，漏斗的容積按首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m進(jìn)行設(shè)計(jì)。導(dǎo)管使用前，對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進(jìn)行檢查，并做拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。水下混凝土制備水下混凝土采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可制備、使用。水下混凝土灌注過(guò)程中檢查混凝土的和易性能，并進(jìn)行塌落度測(cè)試，保證混凝土坍落度在1822cm范圍內(nèi)。水下混凝土灌注導(dǎo)管安裝好后，再次測(cè)量孔底沉碴厚度，如

50、大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，則再次進(jìn)行清孔處理，確保孔底沉碴不超出設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)沉碴符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋籠安放正確后，即可開(kāi)始水下混凝土灌注。水下混凝土灌注開(kāi)始時(shí)，首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m的要求，灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。在水下混凝土灌注過(guò)程中，定時(shí)采用帶測(cè)錘的測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。埋管深度控制在26m，以防導(dǎo)管提離混凝土面發(fā)生斷樁。人工拆管，并及時(shí)沖洗導(dǎo)管，整齊堆存?zhèn)溆?。水下混凝土灌注連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐灌注，以防導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。

51、水下混凝土灌注高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m1.0m左右，以保證鉆孔樁與上部結(jié)構(gòu)之間的混凝土連接質(zhì)量。鉆孔樁高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎诔信_(tái)施工前鑿除，樁頭無(wú)松散層。水下混凝土灌注完成后，護(hù)筒在水下混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0mpa后拆除?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入導(dǎo)管。6、施工資源配置計(jì)劃施工資源配置應(yīng)滿足連續(xù)均衡施工和節(jié)點(diǎn)工期的需要，合理各項(xiàng)資源，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。6.1管理人員及施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）主要管理人員配置見(jiàn)表6-1。（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力配備見(jiàn)表6-2。表61 主要管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1陳亮項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項(xiàng)工作2胡軍項(xiàng)目書(shū)記負(fù)責(zé)

52、后勤保障，對(duì)外協(xié)調(diào)等工作3方小兔生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作4崔振興項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實(shí)、檢查工作。5楊奎安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量工作6徐莉辦公室負(fù)責(zé)對(duì)外的宣傳工作7王寶林物機(jī)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)所需物資的供給8李闖機(jī)械工程師負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配9蘇東陽(yáng)試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)檢測(cè)工作10潘育平工程部部長(zhǎng)協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實(shí)、檢查11吳立鰲技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實(shí)施表6-2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機(jī)操作手鉆機(jī)操作62混凝土工混凝土澆筑183鋼筋工鋼筋制作、安裝105電工現(xiàn)場(chǎng)用電26電焊工鋼筋、型鋼焊接、切除等108其它現(xiàn)場(chǎng)值班、安全防護(hù)、協(xié)調(diào)等

53、2合計(jì) (人)726.2機(jī)械、設(shè)備配備基礎(chǔ)施工為進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵工作，其工期的實(shí)現(xiàn)直接影響計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。（1）主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備見(jiàn)表6-3。6-3主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀萊卡ts02套12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀dsz2套23對(duì)講機(jī)smp818套8（2）主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表6-4。表6-4主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25t輛62挖機(jī)pc220臺(tái)23旋挖鉆機(jī)臺(tái)64混凝土泵車sy5413thb臺(tái)15空氣壓縮機(jī)0.6-0.8臺(tái)16推土機(jī)臺(tái)17自卸汽車臺(tái)18液壓破碎機(jī)臺(tái)19潛水泵150qj10-100/14型臺(tái)36.3材料準(zhǔn)備本工程材料

54、需求量大，必須確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的采購(gòu)、供應(yīng)渠道，確保材料充足供應(yīng)。鋼材采用招標(biāo)形式，混凝土采用購(gòu)置商品砼。施工所用材料由項(xiàng)目部物機(jī)部統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)。主要材料經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師抽檢合格后才能使用。7、安全保證體系及措施7.1安全保證體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全管理體系如圖7-1。7.2安全技術(shù)措施7.2.1安全規(guī)章制度（1）制定各種安全操作規(guī)范，做到每項(xiàng)工程開(kāi)工前進(jìn)行安全交底，施工中經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，完工后進(jìn)行安全評(píng)比，由安全責(zé)任人和安全員組成巡查小組，每天對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并實(shí)行當(dāng)班責(zé)任制。（2）建立嚴(yán)格的管理制度，使每一項(xiàng)工作有具體的管理人，有具體的負(fù)責(zé)人。7.2.2安全教育（1）進(jìn)場(chǎng)前，首先要對(duì)工人進(jìn)行必要的安全教育，經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進(jìn)行安全教育活動(dòng)，班前班后開(kāi)展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。圖7-1 安全生產(chǎn)保證體系（2）特殊工種工人要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)操作證，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系安全帶。（3）加強(qiáng)安全常識(shí)教育，樹(shù)立人人保護(hù)自已，保護(hù)別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱