保亭抄茂橋施工方案

1、陵水至大本公路K44+982.5抄茂橋改建工程抄茂橋施工方案第一章、 編制依據(jù)1. 海南省公路管理局保亭公路分局提供的招標(biāo)文件。2. 嚴(yán)格遵循陵水至大本公路K44+982.5抄茂橋改建工程施工承包合同規(guī)定內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求。3. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、氣候條件等實(shí)際，結(jié)合我項(xiàng)目部的人力、物力、財(cái)力，科學(xué)合理地組織施工。4. 項(xiàng)目部的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和多年參加各級(jí)公路建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。5. 嚴(yán)格遵照交通部有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全保證體系，加強(qiáng)安全措施。使各項(xiàng)施工程序落到實(shí)處，為本工程施工順利，高效地進(jìn)行。6. 組織強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，組織專業(yè)化的施工隊(duì)

2、伍，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，直接對(duì)業(yè)主和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。7. 在機(jī)械反檢測(cè)儀鑒配置方面，力求齊全，高效率的機(jī)械化作業(yè)及現(xiàn)代化的檢測(cè)手段，為保證質(zhì)量，保證工期，保證安全提供有力的物資保證。8. 在工期安排上，充分考慮各分項(xiàng)工程的施工工期，精心安排施工順序，避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。9. 不斷優(yōu)化施工方案，推廣先進(jìn)施工工藝和方法，力求做到規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化的施工。二、工程概況抄茂橋位于該線K44+982.5樁號(hào)處（老橋樁號(hào)K44+971），正位于保城鎮(zhèn)東大門(mén)，是由東進(jìn)入保亭縣城交通的必經(jīng)之道，地理位置較為特殊。這種插殊的地理位置，也決定了抄茂橋同時(shí)兼有公路與城市橋梁的基本特征

3、。抄茂橋橫跨保城河，橋位正處于保城河上游兩枝支流匯合點(diǎn)，橋位河床寬約80m，河床總體平緩，常年流水；橋位上下游均已建成防洪河堤，河道洪水已受到較好控制。橋上部采用16m、20m裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，上部共設(shè)1聯(lián)5孔，總跨徑92m，聯(lián)端均采用D80型伸縮縫，全橋共設(shè)兩道；兩岸橋臺(tái)設(shè)8m長(zhǎng)搭板。橋梁橫向?yàn)閮煞鶚蛐褪?，半幅?0.0m，全幅寬20m每半幅斷面布置7片預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，橋面凈寬15.0m，兩側(cè)各設(shè)2.5m寬人行道（含欄桿帶）。預(yù)應(yīng)力空心板梁高分別為95m（20m跨徑）、80（16m跨徑），梁頂面設(shè)12厚C40鋼筋混凝土橋面鋪裝層。橋梁下部采用樁柱式橋墩、U型重力式橋臺(tái)，橋墩基礎(chǔ)為

4、C25鋼筋混凝土，橋臺(tái)基礎(chǔ)為C20素混凝土重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)；墩柱直徑采用D130，每墩2柱（半幅）；墩、臺(tái)支座選用GYZ型平板橡膠支座，橋墩設(shè)固定支座，橋臺(tái)均采用滑動(dòng)支座。橋位地質(zhì)從地表往下1層素填土；2層含細(xì)粒土中砂；3層粘土質(zhì)中砂；4層碎石土；5層含砂低液限粘土；6層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖；7層中等風(fēng)化花崗巖。中風(fēng)化花崗巖，質(zhì)堅(jiān)硬，綜合評(píng)價(jià)容許承載力【fao】=2000kpa，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化花崗巖作為基礎(chǔ)持力層。本項(xiàng)目1、2、3、4號(hào)墩柱基礎(chǔ)位于河床水面以下，需要注島、圍堰、水下爆破、水下澆筑，工藝復(fù)雜，施工難度大,水災(zāi)嚴(yán)重;施工工期緊。主要工程量見(jiàn)下表：表1 主要工程數(shù)量表名稱單位數(shù)量基礎(chǔ)巖石控

5、制爆破M31658基礎(chǔ)挖土M3950鉸縫、人行道系M3110橋頭搭板M350片石砼基礎(chǔ)M3720基礎(chǔ)、側(cè)墻下、臺(tái)身、M31400柱、臺(tái)帽、側(cè)墻頂、搭板、人行道M3320橋面鋪裝層、橋墩蓋梁M3450空心板M3890鋼筋(HRB335、R235)kg256529.4鋼絞線(s15.2-3、4、5、6)kg26294第三章、施工準(zhǔn)備及材料組織供應(yīng)31、技術(shù)準(zhǔn)備 組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉、了解設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細(xì)部構(gòu)造，掌握各種原始資料。32材料準(zhǔn)備工程所需的鋼材、木材、水泥、片石、砂等均在本地采購(gòu)，水泥、鋼材根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，

6、經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后確定合格的供應(yīng)商；砂、石料、碎石根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)材料的要求，選定合格的料場(chǎng)，用汽車分期分批運(yùn)至工地。本橋主要材料計(jì)劃見(jiàn)下表。水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為62.5，52.5和42.5的硅鹽水泥，同一座橋的板梁應(yīng)用同一品種水泥。粗骨料：應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)?；炷粒侯A(yù)制空心板、封錨端、鉸縫均采用C50；橋面鋪裝混凝土采用C40；有條件時(shí)，鉸縫混凝土可選擇抗裂、抗剪、韌性好的鋼纖維混凝土。構(gòu)件名稱混凝土標(biāo)號(hào)預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板C50橋墩蓋梁、橋面鋪裝層C40墩、臺(tái)帽、防震擋塊C30墩柱C30橋臺(tái)搭板C30基礎(chǔ)、

7、橋臺(tái)防護(hù)C25、C 20片石混凝土33人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程中橋技術(shù)含量高等特點(diǎn)，以及所要求的設(shè)備配備、施工強(qiáng)度。從公司內(nèi)部抽調(diào)各類技術(shù)工人參與該橋建設(shè)。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表4。 表3 投入本工程的管理人員 管理人員姓 名崗 位職 責(zé)黃 勇項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目羅順友技術(shù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)管理王建永橋梁工程師負(fù)責(zé)橋梁工程施工及質(zhì)量檢測(cè)陳運(yùn)東橋梁工程師負(fù)責(zé)橋梁工程施工吉才照橋梁工程師負(fù)責(zé)橋梁工程施工符永比橋梁施工員負(fù)責(zé)橋梁工程施工陳永康橋梁施工員負(fù)責(zé)橋梁工程施工吉家清橋梁放線員負(fù)責(zé)橋梁工程放線黃才惠資料員負(fù)責(zé)橋梁工程內(nèi)業(yè)資料整理陳永安專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作王洪波試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)關(guān)明春內(nèi) 勤負(fù)責(zé)工程生

8、活及處理事物表4 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工 種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注挖裝設(shè)備司機(jī)人2已進(jìn)場(chǎng)1.所有機(jī)械工及電工等特殊工種的人員工作超過(guò)5年的占50%以上。機(jī)械操作工人3已進(jìn)場(chǎng)電工人2已進(jìn)場(chǎng)電焊工人3已進(jìn)場(chǎng)砼工人16已進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉人9已進(jìn)場(chǎng)模板工人12已進(jìn)場(chǎng)鋼筋工人20已進(jìn)場(chǎng)物資、保管員人1已進(jìn)場(chǎng)輔助用工人5已進(jìn)場(chǎng)合 計(jì)人6334機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備為使本工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達(dá)到合同要求，在本工程投入以下設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率容量數(shù)量1攪拌機(jī)JYS7502532裝載機(jī)ZL50E1輛3攪拌機(jī)34汽車式起重機(jī)QY50B50t2516米空心板定型鋼模中梁1套616米空心板定型鋼模

9、邊梁1套7預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW150150t4820米空心板定型鋼模中梁2套920米空心板定型鋼模邊梁1套10砂漿攪拌機(jī)JZ35011kw111電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-55t312抽水機(jī)Q250250m3/h713交流電焊機(jī)AX-3-30A30KVA214鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-145.5KW215鋼筋切斷機(jī)GQ322.2KW216鋼筋彎曲機(jī)GL-402.2KW217發(fā)電機(jī)組100GF/1100KW118壓漿機(jī)GBJ10KW219插入式振搗器50型1.25720混凝土輸泵HB-60D55KW521木工圓鋸HJ1007.522砂輪機(jī)S3-1501.75323潛水式無(wú)堵塞泵65DV5-1111KW624電鉆1.

10、21625平板振島器326履帶式液壓挖掘機(jī)CAT-3001.5227YCQ千斤頂150T235、臨時(shí)工程施工為了盡快展開(kāi)施工，首批人員進(jìn)場(chǎng)后，立即著手修建臨時(shí)工程，臨時(shí)工程所需的材料就近采購(gòu)，完工后恢復(fù)成原貌。351生活及生產(chǎn)房屋在擬定的預(yù)制板場(chǎng)邊搭建人員生活及辦公用房。具體布置見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)施工平面布置圖。352生活及生產(chǎn)用水采用自來(lái)水，自來(lái)水由有關(guān)部門(mén)引接。353電力供應(yīng)由于橋附近有動(dòng)力電可直接用，需安裝變壓器，安裝供電線路三相五線制約50KM,供預(yù)制場(chǎng),供橋梁施工用電;備用2臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)。供預(yù)制場(chǎng)和橋梁施工備用。354拌和站砼采用自制拌合站集中拌和。拌合站由一臺(tái)JYS750型拌和機(jī)

11、、配料斗、稱量器、5T水箱、ZL50裝載機(jī)等組成，生產(chǎn)能量15m3/h。355圍堰墩柱基礎(chǔ)施工為了減少滲透量，防止下小雨時(shí)河水上漲不是很高的情況下能夠連續(xù)施工，在基坑邊線（基礎(chǔ)裝模板，基礎(chǔ)平面尺寸增加1m工作面）1米以外澆筑C30砼墻高1m,厚30cm，澆完砼墻之后再在外圍壘沙袋上底寬1m，下底寬2m,高3m。356注島考慮施工期間是雨季，墩基柱間6-8m排洪水，僅在墩基位置填土注島，長(zhǎng)寬比原來(lái)基坑尺寸大（1+2.3）*2m，高度3m。每個(gè)墩基的注島尺寸長(zhǎng)23.3m，寬11.9m（順橋向）臨時(shí)工程詳細(xì)布置見(jiàn)附圖（預(yù)制梁場(chǎng)施工平面布置圖）。臨時(shí)工程數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容單位數(shù)量備注1預(yù)

12、制場(chǎng)清表2100土方挖運(yùn)M321002100*1135kw推土機(jī)推土tttuijutuiM32100推拒40m內(nèi)nei原土碾壓m22100填筑碎石厚152100梁預(yù)制臺(tái)座面層m21100C25砼厚15cm梁預(yù)制臺(tái)座基層m2C15砼厚10cm5#槽鋼T395#槽鋼1470M恢復(fù)原貌臺(tái)座拆除挖運(yùn)M3480（2100+1100）*0.152砼拌和站占地面積3000 原土碾壓m23000填筑碎石m23000水泥庫(kù)房和攪拌機(jī)基座、水池200 ； ？。料場(chǎng)硬化混凝土m22400厚=15cm，C15砼恢復(fù)原貌人工拆除水泥庫(kù)房和攪拌機(jī)基座、水池、汽車運(yùn)M360拆除料場(chǎng)硬化混凝土挖機(jī)裝，自卸汽車運(yùn)M33603臨

13、時(shí)房屋占地面積800居住區(qū)m2300辦公區(qū)m2100鋼筋加工房m2300地板C20厚10cm臨時(shí)庫(kù)房100地板C20厚10cm恢復(fù)原貌人工拆除M3120挖機(jī)裝，自卸汽車運(yùn)M31204場(chǎng)內(nèi)便道占地面積1140便道寬6m，長(zhǎng)190M,15cm碎石墊層 開(kāi)挖整型、碾壓1140結(jié)構(gòu)層：級(jí)配碎石15cmM3171恢復(fù)原貌挖運(yùn)M31715施工便道斜坡段m21980開(kāi)挖整型、碾壓m21980結(jié)構(gòu)層：級(jí)配碎石15cmM3297面層6%水泥穩(wěn)定碎石層厚15CMM3297河床段m2960拋填片石厚80cmM3768960*0.8結(jié)構(gòu)層：級(jí)配碎石30cmM3288面層6%水泥穩(wěn)定碎石層厚15CMM3144960*0

14、.15恢復(fù)原貌拆除基層及面層M31026挖運(yùn)基層及面層M31026挖運(yùn)拋填片石M37686基坑圍堰（1米以外澆筑C30砼墻高1m,厚30cm）1#墩M313.44（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.32#墩M313.44（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.33#墩M313.68（12.6+1+2+4.2+1+2）*2*1*0.34#墩M313.8（12.7+1+2+4.3+1+2）*2*1*0.3小計(jì)M354.36基坑麻袋圍堰高3m1#墩m28.412.4+1+2+4+1+2+6（圍堰邊至便道距離3m）2#墩m28.412.4+1+2+4+1+2+63#墩m28.812.6

15、+1+2+4.2+1+2+64#墩m2912.7+1+2+4.3+1+2+6小計(jì)m114.6恢復(fù)原貌人工拆除砼墻M354.36挖機(jī)挖運(yùn)砼墻碎渣M354.36挖運(yùn)圍堰麻袋土方M3515.7（1+2）*3/2*114.67墩基注島注島土方（挖運(yùn)）M33327.24長(zhǎng)*寬*高*數(shù)量=（3+2.3+15.7+2.3）*（7.3+2.3*2）*3*4恢復(fù)原貌注島挖運(yùn)M33327.248鋼木便橋搭設(shè)鋼木便橋m20恢復(fù)原貌拆除m20第四章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法(一)各項(xiàng)分部分項(xiàng)工程完成時(shí)間1、2010年8月26日10月10日 完成預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、底座的制作，攪拌站安裝等工作2 、2010年10月10日20

16、11年2月28日 完成本標(biāo)段20m預(yù)應(yīng)力空心板42片。16m預(yù)應(yīng)力空心板28片生產(chǎn)周期為平均2天1片。3 、2010年10月20日2011年2月30日完成全橋墩柱，墩帽。4 、2011年3月16日3月20日 完成空心板的安裝。5、2011年4月30日完成全橋橋面鋪裝。（二）基礎(chǔ)施工（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工本橋?yàn)閿U(kuò)大基礎(chǔ)施工，在基坑開(kāi)挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作。測(cè)放出墩、臺(tái)基礎(chǔ)縱、橫中心線、上口開(kāi)挖邊線樁。臺(tái)、墩地基為普?qǐng)?jiān)巖石地基，采用小型松動(dòng)控制爆破，然后采用挖掘機(jī)開(kāi)挖方案?？椎讘?yīng)預(yù)留10CM時(shí)，采用人工爆破的方法挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；并將松散石渣清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)高，本工程墩臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖，澆筑混凝

17、土等的工作按常規(guī)施工。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工順序測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基底處理鋼筋安裝模板安裝測(cè)量調(diào)校監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)生待強(qiáng)回填下道工序。第二層基礎(chǔ)循環(huán)上一層工序，在澆筑第二層基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。（2）墩基施工：混凝土采用現(xiàn)澆混凝土方法：用泵送投料，防止混凝土離析。采用插入式振搗器振搗，振搗器上層振搗時(shí)應(yīng)以大于4500脲沖/min的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)混凝土產(chǎn)生25坍落度的可見(jiàn)效應(yīng)。插入下層混凝土5-10時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，慢插，慢撥?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿、表面平坦?；炷琳駥?shí)后1.5H-24H之內(nèi)不

18、得受到振動(dòng)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA強(qiáng)度以上才能拆外側(cè)模，拆模后注意混凝土的養(yǎng)護(hù)與散熱。（三）墩柱施工1.施工前：準(zhǔn)確定出墩柱位置，進(jìn)行鑿毛，接口面層，墩柱采用鋼模一次性澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。混凝土采用泵輸送入模，水平夯層連續(xù)澆筑和振搗密實(shí)。2.混凝土強(qiáng)度達(dá)至0.2-0.5Mpa 后，方可拆除模板，然后采用塑料薄膜包裹保養(yǎng)水份養(yǎng)護(hù)。3.墩柱施工順序墩柱接觸面鑿毛，清洗測(cè)量放樣鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)腳于架安裝加強(qiáng)鋼筋采用雙面焊接外側(cè)鋼模安裝測(cè)量、調(diào)校幾何尺寸加固監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生、待強(qiáng)拆模拆支架塑料薄膜包裹保養(yǎng)護(hù)下道工序。4.混凝土采用現(xiàn)澆混凝土方法，用泵輸送投

19、料，混凝土每次分層0.3m-0.5m用插入振搗器振搗，慢插慢撥，使混凝土密實(shí)，混凝土停止下沉，不得冒氣泡，泛漿、表面平坦。分層一次性澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高加2（四）墩蓋梁及臺(tái)帽施工1.施工工序：測(cè)量放樣：用水準(zhǔn)儀測(cè)定臺(tái)帽或柱中心位置底標(biāo)高，清理、整平、密實(shí)臺(tái)帽及周圍地坪，用全站儀測(cè)中心位置，放出樁位中心軸線。據(jù)臺(tái)帽設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬度放出臺(tái)帽底邊線或蓋梁邊線。2清鑿接口面層鋼筋綁扎側(cè)模安裝監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑完成。待水份收干，接著澆筑墊塊混凝土拆模用麻袋蓋養(yǎng)護(hù) 3.鋼筋制作：鋼筋骨架及半成品在鋼筋制作場(chǎng)制作，運(yùn)至臺(tái)帽或蓋梁處，在臺(tái)帽底模上焊接，綁扎成型。在鋼筋場(chǎng)內(nèi)的鋼筋接長(zhǎng)連接頭采用對(duì)焊機(jī)連接，在底模上

20、的連接采用搭接焊，接頭要上、下、左、右相互錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼筋骨架總體尺寸在滿足規(guī)范誤差要求范圍下易小不易大，以保證鋼筋保護(hù)層的凈厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.側(cè)模：側(cè)模采用1.8cm的膠合板與6*8cm的方木組合制作成型的大塊模板組拼成型。側(cè)模支立要垂直穩(wěn)固，下端用錨樁及對(duì)楔頂緊、上端用斜撐及拉桿支撐，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，不脹模。5.砼澆筑及養(yǎng)生砼在拌合站攪拌。泵輸送入模。插入式振動(dòng)棒振搗。砼施工應(yīng)做到“表面光潔，棱角分明，色澤一致，線條流暢”，確保砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量均達(dá)到精確要求。側(cè)模在砼澆筑完成后24小時(shí)方可拆除。砼初凝后，采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，灑水強(qiáng)制養(yǎng)生一直保持濕潤(rùn)至

21、少7晝夜。（五）支座墊石施工方法 1.在臺(tái)帽或蓋梁澆筑時(shí)注意頂埋支座墊石鋼筋，蓋梁或臺(tái)帽澆筑完后待水分收干，接著用C50小石子砼澆筑支座墊石。 2.施工工序： 用全站儀放出蓋梁或臺(tái)帽縱、橫中心線，同時(shí)放出蓋梁或臺(tái)帽左、右兩邊尾端的墊石中心位置，然后由兩點(diǎn)相對(duì)連，拉出墊石橫直線，再根據(jù)圖紙墊石間離尺寸，用鋼尺子量出各墊石中心位置用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制各墊石標(biāo)高支座墊石安裝時(shí)蓋梁或臺(tái)帽與嗲是接觸面進(jìn)行鑿毛，灑水濕潤(rùn)安裝模具監(jiān)理檢查合格用C50小石子砼澆筑麻袋蓋養(yǎng)生。 支座墊石一般較薄，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，墊石頂面標(biāo)高，頂面平整度控制，同一片梁板兩端支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一水平面線。施工時(shí)同

22、時(shí)用長(zhǎng)水平尺量同一片梁板上的兩端墊石要同一水平線。 （六）空心板預(yù)制施工預(yù)應(yīng)力，施工場(chǎng)地及底座準(zhǔn)備1.根據(jù)工程量，預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置底座70個(gè)，其中95cm（20n跨徑）42片空心板底座，80cm（16m跨徑）28片空心板底座。2、底座施工時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地用135kw推土機(jī)，輔以人工找平，底層鋪15碎石，用25t輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。為保證臺(tái)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，臺(tái)座兩端各300cm范圍內(nèi)，基礎(chǔ)加深40cm澆C15混凝土基層，其余地段澆注10cm厚C15混凝土基層，底座面層澆筑15cm厚C25混凝土，四周采用槽鋼鑲邊。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，澆筑橫坡為1%1.5%的厚10cm的C15號(hào)砼地坪，設(shè)置排水溝，以保證場(chǎng)內(nèi)排

23、水良好。3、模板底模采用C25混凝土厚10左右兩側(cè)50槽鋼鑲邊，內(nèi)嵌槽型橡膠以防漏漿。底模安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面高差不超過(guò)2mm，縱向偏移不超過(guò)2mm，以保證底模平整順直。3.1側(cè)模板 20m板的邊板鋼模1套，中板2套；16m空心板中板1套。邊板1套。全部采用專項(xiàng)設(shè)計(jì)大塊定型鋼模板。模板設(shè)計(jì)原則主要基于：保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強(qiáng)度；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，接縫嚴(yán)密，不易漏漿等。3.2空心板內(nèi)模采用重量較輕的木內(nèi)模。4.鋼筋制安4.1鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。4.2鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避

24、免銹蝕和污染，因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)鋼筋棚需露天堆放，故應(yīng)墊高并加以遮蓋。4.3所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出場(chǎng)質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，否則，不能使用于工程中。4.4進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)在每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)）內(nèi)任選一組，每組10根，每根中各截取2個(gè)試件做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，取6個(gè)試件做可焊性試驗(yàn)，若有一個(gè)試件實(shí)驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，則另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則可判定該批鋼筋為不合格，同時(shí)做清場(chǎng)處理。4.5檢查鋼筋表面應(yīng)無(wú)裂紋，剝離層等有害缺陷。4.6、鋼筋的調(diào)直，下料及加工5.調(diào)直鋼筋在使用前應(yīng)將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)于盤(pán)圓筋和彎曲

25、的鋼筋均可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率2；鋼筋的冷拉率1，盤(pán)圓鋼筋的調(diào)直可觀察其表面銹皮脫落為準(zhǔn)。5.1下料施工隊(duì)在進(jìn)行鋼筋工程的施工時(shí)，下料前必須由隊(duì)內(nèi)技術(shù)員依據(jù)施工圖計(jì)算所有型號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度，編制下料單以技術(shù)交底的形式交由工班進(jìn)行施工。計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)可按下表計(jì)算鋼筋彎曲量度差值。鋼筋彎曲量度差值注：d為鋼筋直徑彎曲角度（）30456090135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d鋼筋下料時(shí)8及其以下的鋼筋可采用斷筋鉗人工進(jìn)行下料，其余鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)，下料前應(yīng)將切斷機(jī)安置在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地面上，四周有較寬敞的搬運(yùn)鋼筋的場(chǎng)地，對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面、細(xì)致地檢查確認(rèn)各部正

26、常后方可作業(yè)。下料好的鋼筋應(yīng)分類墊高堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免產(chǎn)生混淆。5.2彎制加工鋼筋的彎制加工采用鋼筋彎曲機(jī)，可采用木板或鋼板搭設(shè)加工操作平臺(tái)。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。加工鋼筋時(shí)，每種規(guī)格鋼筋必須進(jìn)行試彎，并放大樣檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入批量生產(chǎn)，同時(shí)仍必須按大樣進(jìn)行檢查，以保證

27、所加工鋼筋的尺寸準(zhǔn)確、軸線一致。彎制成型的鋼筋應(yīng)墊高分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)，同時(shí)為防止銹蝕、損壞，尚應(yīng)用彩條布或蓬布加以覆蓋。5.3、鋼筋的連接本工程鋼筋直徑12采用雙面搭接焊，鋼筋直徑10采用綁扎。鋼筋在焊接前，必須根據(jù)實(shí)施條件進(jìn)行試焊，待實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，且焊工必須持證上崗。在施焊前，兩鋼管的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)（與軸線偏角約為15），使兩接合鋼筋軸線一致。搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象，焊接完成后，必須將焊渣及時(shí)清除干凈。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500），配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)

28、的受力鋼筋，其接頭在同一截面上的面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)小于50，且在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定注：（1）d為被焊鋼筋的直徑項(xiàng)目焊縫規(guī)格雙面搭接焊每條焊縫長(zhǎng)度5d搭接焊縫總長(zhǎng)度10d焊縫寬度B0.7d但10焊縫深度H0.3d但4 當(dāng)鋼筋級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)或焊工有變換時(shí)，取兩根焊接鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，其強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。每個(gè)接頭焊接完成后，必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目搭接焊接頭允

29、許偏差1焊接處鋼筋軸線交角（）42焊接處鋼筋軸線偏心（）0.1d,33焊縫厚度（）+0.05d4焊縫寬度（）+0.1d5焊縫長(zhǎng)度（）+0.56橫向咬邊深度（）0.57長(zhǎng)2d焊縫縫表面上的氣耀及夾渣數(shù)量（個(gè)）2面積（2）6(2)若檢查不合格，需做修整補(bǔ)強(qiáng)直至報(bào)廢處理。焊接接頭應(yīng)以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)也按一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5.4、鋼筋骨架的綁扎與安裝5.5 根據(jù)圖紙要求的具體尺寸在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工,并分類堆放、掛牌標(biāo)示。待梁底模鋪設(shè)好后，在底模上放出現(xiàn)澆梁體軸線，并依此按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距放出縱橫主筋的具體位置。

30、5.6在兩側(cè)模上測(cè)設(shè)出頂板鋼筋位置并按其綁扎頂板鋼筋。5.7鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)必須保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。5.8綁扎好的鋼筋網(wǎng)架必需滿足下表的要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（）1受力鋼筋間距兩排以上排距52箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10高、寬或直徑54彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度5.5.9鋼筋綁扎完成后，必須根據(jù)具體情況采用一定措施（如鐵絲拉結(jié)、撐筋等）固定網(wǎng)架，以免在澆筑砼時(shí)使鋼筋變形或移位。6、模板支立6.1、模板表面的處理將定型鋼模表面用電動(dòng)鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍柴油

31、清洗干凈，在支立前再涂一遍干凈機(jī)油。對(duì)于銹蝕較重的模板需先用12%的鹽酸溶液除銹，再處理。6.2、將側(cè)模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲托頂緊下部，使之與底模側(cè)面的橡塑板壓緊，并調(diào)整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼，調(diào)整側(cè)模垂直度，用水平尺檢驗(yàn)。6.3、空心板梁內(nèi)模采用重量較輕的一次性木內(nèi)模，在梁板底部混凝土澆筑至空心位置處安裝。7、梁板混凝土澆筑7.1、鋼筋和模板安裝完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格以后進(jìn)行砼施工，澆砼采用1臺(tái)350L攪拌機(jī)拌料，7.2、考慮一次只澆筑一片空心板梁，最多14.77混凝土澆筑，所以用人工送料。在砼澆筑過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固

32、器，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm間距，插入下層砼10cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板。7.3、在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察內(nèi)模與側(cè)模的變化情況，如有脹模、脫模則及時(shí)處理補(bǔ)救。同時(shí)采取措施防止振動(dòng)棒直接觸及豎彎鋼束波紋管而導(dǎo)致波紋管漏漿。澆筑完成同時(shí)對(duì)頂板面上及時(shí)整平、拉毛處理以保證橋面鋪裝砼與空心板頂砼可靠結(jié)合。7.4、養(yǎng)生砼終凝后隨即用麻袋覆蓋梁體并灑水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。7.5、 預(yù)應(yīng)力施工1、張拉：使用經(jīng)有資質(zhì)量的單位標(biāo)定，張拉使用雙控的方法進(jìn)行。由張拉應(yīng)力進(jìn)行控制。張拉順序?yàn)椋浩鋸埨绦驗(yàn)椋?15%k（量初始伸長(zhǎng)）1.0k（

33、持荷2分鐘量伸長(zhǎng)）達(dá)至設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值錨固用張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值來(lái)校核張拉力。根據(jù)公路技術(shù)規(guī)范，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉查明原因。為了對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核，下面將理論伸長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算，在張拉施工中作用。有關(guān)公式為：DL=P.L.100/AYEGP=P.(1-e-(kl+uo)/(kl+uo)L張拉端到計(jì)算機(jī)面（本計(jì)算截面為跨中）的孔道長(zhǎng)度；AY頸應(yīng)力鋼材截面面積；Eg鋼絲彈性模量；O從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和；K孔道偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；對(duì)波紋管?。?.0008U預(yù)應(yīng)力鋼絲與孔壁的摩擦系數(shù)，對(duì)鋼絲束?。?.17；實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：DL= L1+DL2-CDL

34、1初預(yù)應(yīng)力（0.5k）至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，由張拉技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺直接量。DL2初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值：DL2=0 L/Eg0初應(yīng)力C混凝土過(guò)程中尚應(yīng)考慮鋼絲回縮的影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)其值一般為2-3m，具體在現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)確定。張拉過(guò)程中的斷絲和滑絲量每束控制在1根之內(nèi)或按總數(shù)的1%進(jìn)行控制。超過(guò)此數(shù)必須補(bǔ)拉或更換鋼絞線重新拉。張拉完畢停歇10H左右觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穩(wěn)定情況后，即進(jìn)行下一工序孔道壓漿及封錨作業(yè)。2、孔道壓漿：張拉后用早強(qiáng)混凝土漿錨具縫隙堵塞，僅留出排氣孔。為保證壓漿漿飽滿，在孔道中部也應(yīng)設(shè)出氣孔，壓漿后堵塞。壓漿前先壓清水洗孔，后壓32.5#純水泥漿，水泥漿中摻微膨脹減水劑。水泥

35、漿水灰比040.45，必水率不超過(guò)4%，水泥漿稠度控制在1418s之間。壓漿壓力0.50.7Mpa.（六）梁板安裝1.吊裝前，混泥土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，一般不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；對(duì)孔蓋已壓漿的預(yù)應(yīng)力混泥土構(gòu)件其孔道水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。2.根據(jù)橋梁中心線和墩臺(tái)中心位置，在墩臺(tái)上放出每片梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，梁板端頭橫線及支座底部輪廓線，在梁端線上定出各片梁底部邊緣位置。3.梁板安裝前對(duì)墩、臺(tái)的支座墊石周圍及梁底面進(jìn)行清抹平。安裝時(shí)按順序從0號(hào)臺(tái)至5號(hào)臺(tái)（全幅）安裝完成。安裝時(shí)間為5天完成，每天安裝14片梁板。4. 施工順序 架橋機(jī)驗(yàn)算架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)試吊喂梁

36、梁板縱移梁板橫移梁板安裝就位。5. 施工方法 （1）用兩臺(tái)75噸起吊車從預(yù)制場(chǎng)吊上梁板拖拉帶車運(yùn)到橋頭處，用鋼絲繩在梁板前后兩端位置固定后，同時(shí)起吊到需要的高度，架橋機(jī)橫向移動(dòng)，梁板安裝就位。 （2）梁板安裝時(shí)必須仔細(xì)，使梁底就位準(zhǔn)確且與支座密貼，若發(fā)現(xiàn)脫空，必須重新吊起采取措施墊不銹鋼板處理，能使支座與梁底緊密接觸。(六)橋面系施工方法1、基本情況一、橋面鋪裝采用C40混凝土鋪裝，厚度為12。二、伸縮縫與橋臺(tái)銜接處設(shè)伸縮縫用D80型毛勒伸縮縫二道，各長(zhǎng)20米。三、橋面防撞欄桿行車道兩外側(cè)為大理石材質(zhì)欄桿柱，普通柱共設(shè)68根。中間采用鑄鐵整體澆筑，鋼管采用A3鋼隔離。四、橋面排水橋面設(shè)有2%的

37、橫坡，欄桿兩側(cè)設(shè)橫向排水管。2、施工方法橋面混凝土澆筑，混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)要求之外，施工時(shí)嚴(yán)格控制橋面平整度。具體施工步驟如下：2.1施工準(zhǔn)備對(duì)梁體表面進(jìn)行找平、鑿除實(shí)出部分混凝土和浮漿，對(duì)整個(gè)橋面進(jìn)行鑿毛、清洗、漿油污、浮渣、泥土等雜物用高壓水流清洗。2.2對(duì)鋪裝厚度與縱坡的控制。2.3測(cè)量：在設(shè)計(jì)前，道先要對(duì)施工后的梁面進(jìn)行詳細(xì)而準(zhǔn)確的測(cè)量，為設(shè)計(jì)提供依據(jù)：測(cè)量時(shí)橫橋向每2米一個(gè)測(cè)量點(diǎn)、順橋向每5米一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，由這些點(diǎn)組成一個(gè)測(cè)量網(wǎng)；對(duì)每個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，按中線到邊線繪制實(shí)測(cè)標(biāo)高析線圖，同時(shí)測(cè)量橋梁體的縱軸線、外輪廓線，漿梁體相對(duì)縱的偏差及梁面寬窄之誤差繪于圖上。2.4標(biāo)高的調(diào)

38、整、縱橫坡的修正要在公路規(guī)范和設(shè)計(jì)容許的范圍內(nèi)，以大于最小鋪裝厚度與施加最小二期恒載兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，若局部范圍梁面過(guò)高，不能滿足最小鋪裝厚度，則鑿除該局部表混凝土；在縱坡設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)先計(jì)入二期恒載對(duì)梁體產(chǎn)生的撓度，最后將調(diào)整后的縱坡、標(biāo)高、曲線要素繪制成圖表，指導(dǎo)施工。2.5橋面施工26橋面鋪裝：裝模、模板采用12號(hào)槽鋼制作，用鋼板墊牢、鐘12孔穿鋼筋的固定保護(hù)層，模板底與梁面之間的縫隙低標(biāo)號(hào)砂漿提前一天密封好。手提沖擊鉆在混凝土梁面打10小孔。插入鋼筋以固定模板。澆筑混凝土：澆筑混凝土前，先用水清洗并濕潤(rùn)梁面，清洗過(guò)后，用高壓空氣吹洗一遍，漿坑洼不的積水清除，使原梁面濕潤(rùn)無(wú)表面積水，以增強(qiáng)混

39、凝土面的結(jié)合，不容許干燥的梁面澆混凝土。鋪裝橋面時(shí)預(yù)埋入PVC排水管、 鐵井蓋底座和欄桿底座鋼筋。橋面施工時(shí)振動(dòng)梁須有支撐點(diǎn)及所瞎空間。當(dāng)氣溫高于30攝氏度時(shí)最好不要澆混凝土、因?yàn)橥其伜穸人?、表面溫度高容易出現(xiàn)早期裂縫。早期裂縫的預(yù)防措施：1、選擇下午5時(shí)。第二天6時(shí)澆筑混凝土；2、及時(shí)用濕麻袋覆蓋，用噴霧器補(bǔ)充水分；3、用薄膜或采條布搭蓬覆蓋防止風(fēng)干引起的裂縫。2.7伸縮縫安裝本橋有D80型毛勒伸縮縫2條各20米，伸縮縫安裝槽口，在梁頭封端時(shí)預(yù)留鋼筋和臺(tái)背墻預(yù)留鋼筋，按要求預(yù)留好。安裝前先測(cè)量檢查槽口的尺寸及預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查無(wú)誤后，清鑿槽口表面混凝土，用空壓機(jī)清洗干凈，恢復(fù)校正

40、預(yù)埋鋼筋，另裝伸縮縫入槽口、測(cè)量，調(diào)整各部位幾何尺寸，驗(yàn)收合格后，電焊固定，裝模板，澆C50鋼纖維混凝土，混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土澆筑密實(shí)，并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。2.8其它橋面欄桿、人行道、中間隔離帶、排水系統(tǒng)施工，均按設(shè)計(jì)要求與公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 第五章、橋梁施工安全保證措施1 安全生產(chǎn)目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和監(jiān)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“無(wú)重傷以上事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)質(zhì)量安全事故；無(wú)爆炸物品失竊事故 ”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。2 組織機(jī)構(gòu)與人員配置（1）安

41、全生產(chǎn)管理框圖內(nèi)部資料僅供參考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!

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