某水電站水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實施細(xì)則

1、總則 （1）工程概況及主要施工內(nèi)容XXX水電站位于四川省 XX市XX縣城上游的XX河干流上，距縣 20km,廠房位于壩址下游 10km 處，在壩后另設(shè)引水式生態(tài)電站。電站共裝機(jī)兩臺，單機(jī)容量55/5MW（大機(jī)組/小機(jī)組，下同）。電3站設(shè)計引用流量 2X 59.94m/s，設(shè)計水頭 105.37m/76.64m,多年平均發(fā)電量 4.366/0.395 億kwh。機(jī)械設(shè)備主要安裝項目有：長引水洞電站：2臺套單機(jī)為55MW水輪機(jī)型號為 HLA982-LJ-111，發(fā)電機(jī)型號為 SF55-22/6000 ） 立式混流式水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、2臺套PDF130-WY-350的水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)

2、備、 2臺套雙微機(jī)電液調(diào)速器、1臺套主廠房200/50t橋機(jī)、1臺套GIS室10t橋機(jī)、1套水力機(jī)械輔助設(shè) 備系統(tǒng)（即油、氣、水系統(tǒng)） 、水利測量系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)埋件和設(shè)備。生態(tài)電站：2臺套單機(jī)為5MV（水輪機(jī)型號為 HLA855-LJ-111，發(fā)電機(jī)型號為 SF5000-10/2600 ） 立式混流式水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、2臺套PDF93-WY-150的的水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備、2臺套雙微機(jī)電液調(diào)速器、1臺套主廠房32/5t橋機(jī)、1臺套GIS室10t橋機(jī)、1套水力機(jī)械輔助設(shè) 備系統(tǒng)（即油、氣、水系統(tǒng)） 、水利測量系統(tǒng)及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)埋件和設(shè)備。（2）本細(xì)則編制依據(jù)和引用規(guī)范：1）水輪

3、發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564- 2003）。2） 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/T7894。3） 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DLT496。4）水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程（試行） SDJ249.4。5）起重設(shè)備安裝工程施工施工及驗收規(guī)范 JBJ31。6） 起重設(shè)備試驗規(guī)范和程序G85905-86。7）焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB2323。8） 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-2008。9）設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。10）廠家圖紙及相關(guān)資料。11） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（機(jī)電部分） 。二 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（ 1）督促施工單位在機(jī)組安裝開始前,對機(jī)組安裝用的 X 、 Y 基準(zhǔn)線及高程點進(jìn)行

4、確認(rèn)和復(fù)測。（ 2）設(shè)計圖紙的審核和簽發(fā)。（ 3）重點審核施工單位上報的施工組織設(shè)計,其內(nèi)容應(yīng)包括：1 ）工程概況。2 ）施工現(xiàn)場布置圖。3 ）施工進(jìn)度計劃。4 ）勞動力、材料和設(shè)備配置計劃。5 ）重點部位施工的技術(shù)方案及措施。6 ）施工用電。7 ）安全及文明施工。8 ）管理層組織機(jī)構(gòu)及人員安排。（4）參加廠家設(shè)備到貨驗收。（5）對施工單位自購的設(shè)備和材料進(jìn)行進(jìn)廠檢驗并簽暑相關(guān)材料驗收單。三施工過程監(jiān)理（1 ）督促施工單位應(yīng)按照監(jiān)理部批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計按章作業(yè)、文明施工，同時加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理。（2 ）要求施工單位應(yīng)對工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，在三檢合格基礎(chǔ)上填報

5、單元工程驗收評定表，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3 ）重要部位的施工，督促施工單位技術(shù)人員、質(zhì)檢到位，同時監(jiān)理人員必須現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。（4 ）加強(qiáng)每天的巡視檢查。（5）對關(guān)鍵部件的安裝、現(xiàn)場試驗及檢測等進(jìn)行旁站并填寫監(jiān)理旁站記錄表。（6 ）進(jìn)行進(jìn)度控制。（7）加強(qiáng)安全文明施工管理。（8 ）對于施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，及時上報業(yè)主并協(xié)組有關(guān)各方研究處理措施。（9）結(jié)合施工實際情況及時下發(fā)監(jiān)理通知、警告和各種指令、要求。（10）審核施工方上報告進(jìn)度資料并簽發(fā)進(jìn)度款支付證書。四一般要求（1）設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并 對照出廠記錄進(jìn)

6、行校核。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。（2） 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過5mm 0mm,中心和分布位置偏差一般不 大于10mm水平偏差一般不大于 1mm/m（3）埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。(4) 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：1 ).檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm高程和螺栓孔深度符合設(shè)計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L 為地腳螺栓的長度mm,下同)，且小于10mm2 ).二期混凝土直埋式和套管埋入式

7、地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于2mm高程偏差不大于 0 mm3 mm,垂直度偏差應(yīng)小于 L/450 ;3 ).地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應(yīng)符合以下要求：a. 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；b. 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；c. 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。(5) .楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70%。(6) .設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土

8、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實。(7) .設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。(8) .部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺機(jī)組在安裝時，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進(jìn) 行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從Y開始，順時針編號(從發(fā)電機(jī)端視，下同)；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應(yīng)注意制

9、造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。(9) .有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的10%。制造廠無明確要求時，預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊 固后應(yīng)在室溫下抽查 20%左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。(10) .機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求：a. 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格；b. 機(jī)組安裝用的 X Y基準(zhǔn)線標(biāo)點及高程點，相對于廠房基準(zhǔn)點的誤差不應(yīng)超過1mmc. 各部位

10、高程差的測量誤差不應(yīng)超過0.5 mm ；d. 水平測量誤差不應(yīng)超過 0.02 mm/m ；e. 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm 0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa；f. 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于0.05 mm ；g. 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。（11） .現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力， 但最低壓力不得小于 0.4MPa,保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min

11、，無滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h,無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐水壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。（12） .設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不 宜再拆卸。（13）.單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè) 計要求。（14）.機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：a . 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；b.

12、所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行檢驗；c . 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝 規(guī)程進(jìn)行。（15） .機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各項指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定，見附 錄F。（16）.機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗合格。（17）.水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。（18）.水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：a. 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處

13、理和涂漆防護(hù)；b. 需要在工地噴涂表層面漆的部件（包括工地焊縫）應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房 裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動；c. 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；d . 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致；e . 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。五施工質(zhì)量控制1水輪機(jī)安裝(1 )埋入部件安裝。1)尾水管及錐管安裝。a 先將相關(guān)加固埋件按設(shè)計圖要求埋好。b 將尾水肘管吊裝到設(shè)計位置，并進(jìn)行加固調(diào)整。c 再將錐管吊裝座到肘管法蘭上。d. 調(diào)整肘管中心，方位、高程，使偏差符合下表要求:表1尾水管里襯安裝允許偏差單

14、位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D 30003000 D60006000D80008000D 100001肘管斷面尺寸0.0015H (B,r)0.001H (B,r)H-斷面高度，B-斷面長度，r-斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管口 中心及方位4681012測量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組 X Y基準(zhǔn)線間距離4肘管、錐管上管口高程0 80 120 150 180 20等分8 24點測量5錐管管口直徑0.0015DD-管口直徑設(shè)計值，等分 824點測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差0.0015L0.001LL-管口周長7無肘管里襯的錐管下管口

15、中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡e 進(jìn)行尾水管拉緊，加固點焊工作。f 待座環(huán)安裝定位后，利用肘管里襯法蘭上的調(diào)整螺栓將錐頂起來，并插到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)點焊, 待一期混凝土澆筑后再焊環(huán)縫，同時必須保證單側(cè)間隙符合設(shè)計要求。2) 座環(huán)安裝。a. 將座環(huán)吊入已澆筑好的混凝土支墩上，用楔子板先調(diào)整標(biāo)高，使之符合允許偏差要求，見 下表：表2轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D 30003000D60006000 D80008000 D 100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2高程3安裝頂蓋徑向現(xiàn)場不機(jī)加工0.05mm

16、/m,最大不超過0.603和底環(huán)的法蘭面平面度測量現(xiàn)場機(jī)加工0.25最高點與最低點高程差周向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.300.400.60現(xiàn)場機(jī)加工0.354轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計平均間隙的10 %軸流式測量上、中、下三個斷面斜流式測量上止口和下止口，等分864測點5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度1.01.52.02.53.0等分832測點，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)， 軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)b 采用掛鋼琴線并加鋼板尺檢查中心及方位，使它符合上表要求。c 將待測座環(huán)上、下法蘭面周向等分 8點，用0.02mm/m方型水平儀和特制的平衡梁檢查水平, 使它符

17、合允許偏差要求。d .采用掛鋼琴線及測桿檢查輪室圓度，使上、下座環(huán)各點半徑之差不應(yīng)超過允許偏差要求。e. 座環(huán)安裝全部合格后，將楔子板、基礎(chǔ)栓、螺帽點焊牢固。3 ）蝸殼安裝A 蝸殼安裝應(yīng)符合下表要求。表3蝸殼安裝允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差說明1直管段中心到機(jī)組Y軸線的距離0.003DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15%。高程52最遠(yuǎn)點高程153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差55最遠(yuǎn)點半徑0.004RR-最遠(yuǎn)點半徑設(shè)計值6管口節(jié)高0.002HH-管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對項目）B .蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a 參加焊接的焊

18、工應(yīng)經(jīng)考試合格，嚴(yán)禁無證上崗。b 點焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊接前應(yīng)檢查點焊焊縫，如有開裂、未焊透及氣孔等缺陷，應(yīng) 徹底清除。c 各節(jié)間諜形邊對接焊接間隙一般為24mm過流面錯牙不超過板厚的10%但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mmd .坡口局部間隙超過 5mm其長度不超過焊縫長度的 10%且一般應(yīng)在坡口處作堆焊處理。e湊合節(jié)焊縫焊接，應(yīng)有減少焊接能力和防止座環(huán)變形的措施。C.焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5的規(guī)定；表4 蝸殼焊縫外觀檢查單位為毫米序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5，連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計 長度不大于10%全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許

19、6焊縫余高 h手工焊12 25,h = 02.52580 ,h = 05-鋼板厚度埋弧焊0 47對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24,且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27,且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許D 焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，并符合規(guī)范要求：采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10%，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為20% ;焊縫質(zhì)量，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到II級的要求。采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為100 %;焊縫質(zhì)量，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到B級的要求。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；E 蝸殼工地

20、水壓試驗，按設(shè)計要求進(jìn)行。F 蝸殼安裝全部完成后，進(jìn)行全面檢查，特別是座環(huán)中心、高程、圓度、水平一定要符合設(shè)計規(guī)范和表2的要求，并組織設(shè)計單位、生產(chǎn)廠家、業(yè)主、監(jiān)理、承建單位聯(lián)合進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。G 在蝸殼混凝土澆筑過程中，時刻注意檢查座環(huán)及蝸殼的相關(guān)變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行校正處理。4 ）機(jī)坑里襯安裝。機(jī)坑里襯安裝應(yīng)符合下表要求。表5機(jī)坑里襯安裝允許偏差單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑說明D 30003000WD60006000 D80008000D100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分8 16占八、2上口直徑5810123上口高程3等分816點4上口

21、水平6等分816點5）接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差序號項目轉(zhuǎn) 輪 直徑mm說明D 30003000 D60006000 D80008000WD 100001垂直度mm/m0.300.252中心及高程mm1.01.52.02.53.0從座環(huán)上法蘭面測量3至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm1.01.52.02.53.04至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm3.0（2）主軸、轉(zhuǎn)輪安裝。1 ）轉(zhuǎn)輪裝配。A 對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和外形尺寸測量。B. 止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合規(guī)范要求，裝焊后止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫無裂紋。C轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)

22、行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表7的要求。表7轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號項目允許偏差說明1額定水頭 200m1）止漏環(huán)2）止漏環(huán)安裝面3）葉片外緣10%設(shè)計間隙葉片外緣只有認(rèn)為 必要時，并在外竄量 等于零時測量4）引水板止漏圈5）兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩15%設(shè)計間隙2額定水頭 200m1）上冠外緣2）下環(huán)外緣5%設(shè)計間隙對應(yīng)固定部分為頂 蓋及底環(huán)3）上梳齒止漏環(huán)4）下止漏環(huán)0.10mm2）主軸與轉(zhuǎn)輪連接。a 法蘭各組合縫應(yīng)無間隙，用0.05mm塞尺檢查不能塞入，并按廠家提供的組合螺栓伸長值熱把合螺栓。b .測定上、下止漏環(huán)圓度，其允許偏差為+10%殳計間隙值。c .安裝法蘭保

23、護(hù)罩，并點焊螺帽，同時將螺栓凹坑填平，當(dāng)它作為檢修密封的一部分時，應(yīng)檢查圓度，并符合規(guī)范要求。d.安裝泄水錐，并將螺帽點焊牢固，護(hù)罩焊接應(yīng)采取防變形措施，焊縫應(yīng)磨平。3) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝a.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上 平面高程和水平，并計算高差，應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。b. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表7中相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過200mm寸，應(yīng)檢查上

24、、下兩圈。b) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的1/3 ;c) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50%,并應(yīng)符合表11的要求。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。表8底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差單位為毫米轉(zhuǎn)輪直徑D項目D 30003000W60008000 10000說明D6000D8000DV10000止漏環(huán)圓度5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間隙均布824測點止漏環(huán)同心度0.150.20均布824測點檢查底環(huán)上平面水平0.350.450.60周向測點數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)， 取最高點與最低點高程差導(dǎo)葉軸套孔同

25、軸度符合設(shè)計要求d) 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合表11的有關(guān)規(guī)定的要求。4) 轉(zhuǎn)動部件就位安裝a) 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2mm 6mm間隙。當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實物找正時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合相關(guān)規(guī) 范要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02mm/m12的要b) 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，應(yīng)符合表 求。表9轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差單位為毫米項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D 30003000WD60006000D80008000 10000高程

26、混流式1.522.53測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙軸流式0 20+30+405測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式0 +0.80 +1.0測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙間隙額定水頭200m各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的20 %.葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置 測進(jìn)水、出水和中間三處額定水頭200m日132各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的10%b1b2各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的10%注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值（3）導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整。1）導(dǎo)葉立面間隙，在鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部范圍內(nèi)最大間隙不超過導(dǎo)葉

27、允許局部間隙要求，表10,但總長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%表10導(dǎo)葉允許局部立面間隙單位為毫米項目導(dǎo)葉高度h說明h 600600 h12001200wh20002000wh 4000不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導(dǎo)葉0.150.20在密封條裝入后檢查 導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙2 ）導(dǎo)葉端部間隙，一般上部為實際間隙值的60%70%下部為實際總間隙值的 30%40%導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3 ）導(dǎo)葉在最大開度時，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留510mm4 ）連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置情況下，連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm測量并記錄兩

28、端高低差不大于1mm測量并記錄兩軸孔間的距離。5 ）接力器的安裝應(yīng)符合下列要求。a 需在工地分解的接力器應(yīng)進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活。b 各組合縫間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。d.接力器應(yīng)按作嚴(yán)密性耐壓試驗。e 接力器安裝的水平偏差，當(dāng)活塞處于中間位置時，測套筒和活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/mof 接力器壓緊行程，應(yīng)按接力器壓緊行程值的要求確定表14。表11接力器壓緊行程值單位為毫米項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000D80008000D10000直缸式帶密封條的導(dǎo)葉476 87 108 131015撤除接力器油壓，測量活塞返回

29、接力器不帶密封條的導(dǎo)葉36576 97 12914距離的行程值搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的 50%時，其活塞移動值，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直 缸接力器要求來確定。g.接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器量活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm（4）水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝。1 ）軸瓦安裝前的檢查：a 軸瓦表面應(yīng)平無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8um的要求。b 軸瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，每端最大與最小總間隙的差及同一方位的上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均值的10%c 分塊軸瓦除設(shè)計要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。軸瓦研刮

30、后，瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一個接觸點，每塊瓦的局部補(bǔ)接觸面積每處不應(yīng)大于5%其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%2 ）軸瓦安裝應(yīng)符合的要求：a 軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)上下止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行，為便于復(fù)查主軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定的合適地方建立測點，測量 并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b.軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度、 方位及大小進(jìn)行間隙調(diào)整 （即擺度最大點處軸承間隙最?。?，安裝總間隙因符合設(shè)計要求c. 分塊式軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過 +0.02mm,瓦面應(yīng)保持垂直。3 ）軸承安裝應(yīng)符合的要求：a 稀油油盆不允許漏油、

31、甩油，應(yīng)按要求作煤油滲透試驗。b 軸承冷卻器應(yīng)按要求作耐壓試驗。c 安裝后徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的+20%4）主軸檢修密封安裝應(yīng)符合的要求：a空氣圍帶在裝配前，通0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；b安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的20%;c安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗和保壓試驗，壓降應(yīng)符合要求，一般在1.5倍工作壓力下保壓1h,壓降不宜超過額定工作壓力的10%。5）主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：a工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的20%;b密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好

32、；供排水管路應(yīng)暢通。（5）附件安裝a蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按要求作嚴(yán)密性耐壓試驗。b盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20 mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。c主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。支承座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般不小于 0.5M。2調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試（1 ）油壓裝置的安裝與調(diào)試A. 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表12的要求。B. 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，使用油溫范圍為10 C 50 C。表12回油箱（調(diào)速器油箱）、壓力罐安裝允許偏差序號項目允許偏差說明1中心mm5

33、測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X Y基準(zhǔn)的距離2高程mm53水平度mm/m1測量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程4壓力罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測量C. 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油，按規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗。D. 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計要求。E. 油泵、電動機(jī)試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a電動機(jī)的檢查、試驗，應(yīng)符合GB 50150的有關(guān)要求；b油泵一般空載運行 1h,并分別在25%、50%、75%、100%的額定壓力下各運行 15min ,無異?，F(xiàn)象；c運行時，油泵外殼振動不應(yīng)大于0.05mm,軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60 C;d在額定壓力下，測量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計值。F.

34、油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：a檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓(電流)與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計要求；b安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合表21的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的1%，其返回值不應(yīng)超過設(shè)計要求；c連續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動作壓力設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表13中工作油泵整定值的要求；表13安全閥、油泵壓力信號器整定值單位為兆帕額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力全部開放壓力全部關(guān)閉壓力啟動壓力復(fù)歸壓力啟動壓力復(fù)歸壓力2.502.552.902.302.202

35、.302.502.052.152.504.004.084.643.803.703.804.003.553.654.006.306.437.306.106.00 6.106.305.855.956.30d安全閥動作時，應(yīng)無劇烈的振動和噪聲；e事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，其動作偏差不得超過整定值的2%；f壓力罐的自動補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；g壓力油泵及漏油泵啟動和停止動作應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。G. 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時關(guān)閉各連通閥門，保持8h,油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的4%,并記錄油位下降值。(2)調(diào)速器安裝A. 調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事

36、故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求：a電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表14要求；表14電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差序號項目允許偏差說明1中心mm5測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X Y基準(zhǔn)線距離2高程mm53機(jī)械柜水平mm/m0.15測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座4事故配壓閥垂直度或水平mm/m0.15測量事故配壓閥基礎(chǔ)板5電氣柜垂直度mm/m1X、Y方向掛線測量b組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；B. 必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。C. 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各指示器、杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整， 各機(jī)構(gòu)位

37、置偏差一般不大于1mmD. 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時（相當(dāng)于50%開度），回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于1mm/m回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計要求做負(fù)載試驗。E. 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計要求。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗，應(yīng)按GB50150中的電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。F. 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè) 計值的 1 %。G. 檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp、轉(zhuǎn)差率ep、比例增益 &、積分增益K、微分增益K）（或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時間常數(shù) Td

38、、加速時間常數(shù)Tn）等調(diào)節(jié)范圍， 應(yīng)符合設(shè)計要求。H. 檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。I. 錄制測速裝置輸入信號量與輸出量 （電流、電壓）的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 10%的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速2%的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實測值偏差不超過設(shè)計值的5%。3）調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗A. 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計要求。B. 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。其零偏一般不大于其輸出量（電流、電壓）額定值的5%;在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動。C. 錄制輸入頻率與電液或電 機(jī)轉(zhuǎn)換

39、裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。D. 測定反饋傳感器輸出電壓（電流）與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性， 其特性應(yīng)符合設(shè)計要求。E. 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的50% ;接力器全行程動作數(shù)次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動、自動及各種控制方式的切換試驗，其動作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動。油管路及承壓元件應(yīng)按 4.11規(guī)定作嚴(yán)密性試驗。F. 手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1 %，后者不應(yīng)大于0.5 。G. 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉

40、、開啟時間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。關(guān)閉與開啟時間，一般取開度75% 25%之間所需時間的二倍。H. 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的5%;但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。I. 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2 %。J. 從開、關(guān)兩個方向，測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點應(yīng)測4 8個導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計值的2%。K. 從開、關(guān)兩個方向，測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律

41、，應(yīng)符合設(shè)計要求；其輪葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的1.5 %。L. 隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時間已調(diào)整，符合設(shè)計要求。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程10%的階躍信號，觀察接力器運動情況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實用開環(huán)增益。M. 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6%時調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于0.04 %;轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于1.5 %。N. 在蝸殼無水時，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。O. 在蝸殼無水時，測量導(dǎo)葉和輪葉操

42、作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16%。4）調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗A. 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作，報警信號正確。B. 以手動、自動方式進(jìn)行機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常， 報警信號正確。3水輪發(fā)電機(jī)安裝（1）機(jī)架組合：1）按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時固定穩(wěn)固，各楔子 板頂面高差在2mm以內(nèi)；2）中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓時應(yīng)避免各種外因的影響。測圓架中心柱的垂直度不大于0.02mm/m,在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過0.05mmo應(yīng)檢查測圓架中心柱的實際直徑和測臂的靜平衡情況；3） 分瓣定子組合后，機(jī)組組合縫間隙用0

43、.05mm塞尺檢查。4）定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求：A.機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心（對有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心）B.的半徑與設(shè)計半徑之差不大于1.5mm；各環(huán)板內(nèi)圓絕對半徑的平均值與設(shè)計值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15對接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù)34568各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差1.01.52.02.53.02.02.53.03.54.05 ）擋風(fēng)板、消防滅火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的距離，只允許比設(shè)計尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計值

44、的20%消防滅火水管噴射孔防銹應(yīng)正確，一般可采用通壓縮空氣方式進(jìn)行檢查。（2）軸瓦研刮：1 ）推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷，軸承合金局部脫殼面積總和不應(yīng)超過5%必要時可用查超聲波檢查。2 ）軸瓦溫度計、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。3 ）鏡板工作面無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的 平行度和工作面的平面度。4 ）推力軸瓦研刮應(yīng)符合下列要求：A 瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)有 13個接觸點。B 瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%但最大不超過16cm2,其總和不應(yīng)超過軸瓦面積5%。C .進(jìn)油邊按設(shè)計要求刮消，無規(guī)定時可在10mm范圍內(nèi)

45、刮成深0.5m m的倒圓斜坡。說明：無支栓螺栓的軸瓦可不刮低。D 機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連接點現(xiàn)象時應(yīng)加以修刮。5 ）導(dǎo)軸瓦的研刮，應(yīng)符合有關(guān)要求。6）目前推力瓦有采用彈性金屬塑料瓦，一般不需要研刮。（3）定子裝配：1 ）定子疊片，按制造廠規(guī)定進(jìn)行。2 ）支持環(huán)連接，應(yīng)符合下列要求：A .支持環(huán)的圓度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。B 支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料。C 絕緣包扎必須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于支持環(huán)絕 緣包扎搭接長度的規(guī)定。D 檢查單個定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度及鐵芯的槽寬尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。E 現(xiàn)場保管期超過 3個月的定子線圈

46、，嵌樁前應(yīng)抽樣檢查單根線棒的表面電阻率和起暈電壓， 起暈電壓不低于 1.2 倍的額定線電壓，抽查量一般為總數(shù)的5%10%。F 瀝青云母絕緣的線圈，當(dāng)采用通電方法加溫嵌裝時，絕緣外表溫度不超過60oC ；采用保溫箱加溫嵌裝時，不超過 85oC （說明：環(huán)氧粉云母絕緣的線圈，可不加溫嵌裝）。G 定子線圈的嵌裝，應(yīng)符合下列要求：a 線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時靠實，上、下端部與已裝線圈標(biāo)高應(yīng)一致，斜邊間隙應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，線圈固定可靠。b .上、下層線圈接點相互錯位，不應(yīng)大于5mm前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)。c 線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過0.3mm,長度大于100mm時，可采用刷環(huán)氧半導(dǎo)

47、體膠的絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條塞實，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。d .上、下層線圈嵌裝后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行耐壓試驗。e .線圈絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級在 10.5kV 及以上的機(jī)組，線圈嵌裝后，一般應(yīng)在額定電壓下測定表面槽電位，最大值應(yīng)盡量控制在10V以內(nèi)。H .槽楔應(yīng)與線圈及鐵芯齒糟配合緊密，槽楔打入后，鐵芯上、下端的一塊槽楔應(yīng)無空隙，其余每塊槽楔有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的 1/2，否則應(yīng)加墊條塞實，槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽 楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯槽口的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計要求。I .線圈接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求：a .錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫

48、，并頭套、銅楔、銅線導(dǎo)電部分結(jié)合嚴(yán)密，銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于0.3mm局部間隙允許0.5mmob .磷銀銅焊頭的填料間隙，應(yīng)在 0.050.2 之間。c .接頭焊接時，焊料應(yīng)充實，焊后表面應(yīng)光滑、無棱角、氣孔及空洞。d .接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，測量直流電阻，最大值與最小值之比不應(yīng)超過1.2 倍。J .線圈接頭絕緣采用云母帶包扎時，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長度要符合要求， 絕緣包扎應(yīng)密實，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂 紋。L .匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：a .螺栓連接接頭應(yīng)搪錫，連接后用0.05mm塞尺檢查，塞入深度對母線寬度

49、在60m m以上者不應(yīng)超過6mm對母線寬度在60mm以下者不應(yīng)超過4mmb .焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣、表面應(yīng)光滑，必要時測其直流電阻，其值一般不大于同長度母 線的電阻值。M 定子繞組干燥時，溫度應(yīng)逐步上升，每小時不超過58C,線圈最高溫度：以酒精溫度計測量時，不應(yīng)超過 70oC;以埋入式電阻溫度計測量時，不應(yīng)超過80G干燥時定子電流在額定值的25%50%為宜。N 測量定子繞組對機(jī)殼和繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時可停止干燥或不進(jìn)行干燥，按 要求作交流耐壓試驗。a 定子繞組絕緣電阻值，在換算至100C時，不得低于計數(shù)數(shù)值。b. 在40C以下時，測的絕緣電阻吸收比R60/R15:對瀝青云母絕緣布

50、小于 1.3 ;對環(huán)氧粉云母絕緣不小于1.6。.（4 ）轉(zhuǎn)子裝配1 ）磁極掛裝前面，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行交流耐壓試驗；單個磁極的絕緣電阻，用500V或1000V兆歐表進(jìn)行測量，不得小于5MQO2）磁極應(yīng)按極性及配重裝配，在任意 22.5 o45o角度范圍內(nèi)，對稱方向不平衡重量不應(yīng)超過磁 極掛裝不平衡重量的要求，稱重時還應(yīng)計入引線及附件的重量。表16磁極掛裝不平衡質(zhì)量允許偏差磁軛與磁極的質(zhì)量之和t不同轉(zhuǎn)速（r/min ）下的磁極掛裝不平衡質(zhì)量允許偏差kg200200500500t 200632200 t400842400 t6001053600 t 80014743 ）磁極掛裝中心、高程偏差應(yīng)符合

51、下列要求：a .鐵芯長度小于或等于 1.5m磁極，不應(yīng)大于土 1.0mmo鐵芯長度大于1.5m的磁極，不應(yīng)大于 2.0mmob .對稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5mmo4 ）磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤滑劑。打入后，用手搖不動為合格。5 ）磁極鍵掛裝后，檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的土5%6 ）磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：a 接頭錯位不應(yīng)超過接頭寬度的10%接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計要求。b 錫鋅焊焊接接頭應(yīng)飽滿，外觀光潔，并且有一定的彈性；螺栓連接節(jié)點，接觸應(yīng)緊密，用0.05mm 塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5mm。c. 接點絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm勺安全距離，絕緣卡板壓緊后，兩塊卡板端頭應(yīng)有12mm間隙。7 ）阻尼環(huán)接頭的接觸面，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5mm8） 轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前，絕緣電阻合格后，按GB856488 第 12.0.5 條要求作交流耐壓試驗。（5） 發(fā)電機(jī)總體安裝：1）機(jī)組安裝的中心偏差： 不應(yīng)大于1mm機(jī)架上的軸承座或油槽的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m;高程偏差不應(yīng)超過土 1.5mm承重機(jī)架與基礎(chǔ)板的組合縫間隙應(yīng)符合 GB8564-88第12.0.6條的要 求。2 ）機(jī)架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過土5mm