大型立式圓筒形儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)設(shè)都計(jì)及焊接工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、q235儲(chǔ)罐畢業(yè)設(shè)計(jì) 作 者：劉僑 系 別：機(jī)電工程系 班 級(jí)：焊接1201 學(xué) 院：四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院 內(nèi) 容 摘 要油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備 儲(chǔ)罐，是石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)施的重要組成部分。近幾十年來(lái)，發(fā)展了各種形式的儲(chǔ)罐，但最常用的還是立式圓筒形儲(chǔ)罐。本文設(shè)計(jì)的即為立式圓筒形儲(chǔ)罐。立式圓筒形儲(chǔ)罐需在現(xiàn)場(chǎng)施工，并且外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要經(jīng)濟(jì)適用，另外在設(shè)計(jì)的過(guò)程中注意儲(chǔ)罐所受的自然環(huán)境對(duì)儲(chǔ)罐的影響，如增強(qiáng)儲(chǔ)罐的防風(fēng)、防雪、抗震等功能。根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的要求來(lái)進(jìn)行立式圓筒形儲(chǔ)罐的選材，本文中儲(chǔ)罐的介質(zhì)為煤油，罐體采用q235a鋼材。罐壁結(jié)構(gòu)采用不等厚罐壁，罐底采用設(shè)環(huán)形邊緣板罐底，罐頂

2、采用拱頂結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求及儲(chǔ)罐鋼材、罐身厚度等參數(shù)選擇合適的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工電弧焊結(jié)合的焊接方法，做到所使用的方法快速簡(jiǎn)便且耐用。最后是對(duì)儲(chǔ)罐整體進(jìn)行檢測(cè)。本文參照壓力容器、大型儲(chǔ)罐等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，著重闡述了大型立式圓筒形儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及焊接工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：立式儲(chǔ)罐；埋弧焊；手工電弧焊；焊接結(jié)構(gòu)；焊接工藝 abstractoil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facil

3、ities, an important component of the system. as the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to

4、be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. this tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindricaltanks, the media i

5、n this article for the kerosene tank, tank with q235a steel. according to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual a

6、rc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. finally, the iterative experiments on the overall test.this reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design

7、 and welding process design elements. keywords：vertical tank；saw；manual metal arc welding目 錄（）1 緒論11.1 立式圓筒形儲(chǔ)罐的發(fā)展11.2 q235a鋼材21.3 埋弧焊21.4 手工電弧焊32 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐壁設(shè)計(jì)42.1 儲(chǔ)罐的整體設(shè)計(jì)42.2 儲(chǔ)罐的強(qiáng)度計(jì)算42.2.1 儲(chǔ)罐壁厚計(jì)算42.2.2 儲(chǔ)罐的應(yīng)力校核52.3 儲(chǔ)罐的風(fēng)力穩(wěn)定計(jì)算52.4 儲(chǔ)罐的抗震計(jì)算62.4.1 地震載荷的計(jì)算62.4.2 抗震驗(yàn)算82.4.3 液面晃動(dòng)波高計(jì)算102.4.4 地震對(duì)儲(chǔ)罐的破壞102.4.5 儲(chǔ)

8、罐抗震加固措施102.5 罐壁結(jié)構(gòu)112.5.1 截面與連接形式112.5.2 罐壁的開孔補(bǔ)強(qiáng)122.5.3 壁板寬度123 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐底設(shè)計(jì)133.1 罐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)133.1.1 罐底的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)133.1.2 罐底的排板形式與特點(diǎn)133.2 罐底的應(yīng)力計(jì)算144 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)184.1 拱頂結(jié)構(gòu)及主要的幾何尺寸184.2 扇形頂板尺寸194.3 包邊角鋼205 儲(chǔ)罐的附件及其選用215.1 透光孔215.2 人孔215.3 通氣孔225.4 量液孔225.5 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口235.6 法蘭和墊片235.7 盤梯236 備料工藝246.1 原材料儲(chǔ)備246.2 鋼材的預(yù)

9、處理246.2.1 鋼材的矯正256.2.2 鋼材的表面清理256.3 放樣、號(hào)料256.4 下料和邊緣加工266.5 彎曲和成型267 裝備工藝287.1 整體裝配與焊接287.1.1 裝配方法概述287.1.2 倒裝法裝配和焊接287.2 部件裝配與焊接297.2.1 罐底的組裝297.2.2 頂圈壁板的組裝297.2.3 頂板的組裝297.2.4 頂板的組裝297.2.5 罐壁與罐底的連接307.3 罐壁板組對(duì)用卡具307.3.1 專用卡具的結(jié)構(gòu)與工作原理307.3.2 操作順序318 焊接工藝328.1 材料焊接性分析328.2 焊接方法328.3 焊接材料328.4 焊接設(shè)備348.

10、5 檢測(cè)34結(jié)論35致謝36參考文獻(xiàn)37附錄a(英文文獻(xiàn))附錄b（中文翻譯）引言q235a韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。q235a一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是mpa，例如q235表示屈服點(diǎn)（s）為235mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為a、b、c、d。a指不做沖擊，b在20度以上，c在

11、0度以上，d在-20度以上，a到d所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級(jí)，是不作沖擊韌性試驗(yàn)要求；q235b級(jí)，是作常溫（20）沖擊韌性試驗(yàn)；q235c級(jí)，是作0沖擊韌性試驗(yàn)；q235d級(jí)，是作-20沖擊韌性試驗(yàn)。脫氧方法符號(hào)：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：z表示鎮(zhèn)靜鋼；tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級(jí)沸騰鋼。碳 c ：0.22%硅 si：0.35%錳 mn：1.4%硫 s ：0.050%磷 p ：0.045%鉻 cr：允許殘余含量0.030%鎳 ni：允許殘余含量0.030%銅 cu：允許殘余含量0.030%力學(xué)性能

12、抗拉強(qiáng)度 b (mpa)：370500屈服強(qiáng)度 s (mpa)：16時(shí):235; 1640時(shí):225; 4060時(shí): 215; 60100 時(shí): 215; 100150 時(shí): 195; 150時(shí): 185伸長(zhǎng)率 5 (%)：40時(shí):26;4060時(shí):25;60100時(shí):24;100150時(shí):22;150200時(shí):21;冷彎（彎180）：【縱向】鋼厚度16時(shí)，彎心直徑d=a；鋼厚度16100時(shí)，彎心直徑 d=2a；【橫向】鋼厚度16時(shí)，彎心直徑d=1.5a；鋼厚度16100時(shí)，彎心直徑d=2.5aix1 緒論1.1 立式圓筒形儲(chǔ)罐的發(fā)展油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)罐，是石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

13、設(shè)施的重要組成部分。自1972年采用鋼制焊接儲(chǔ)罐后，其容量逐步擴(kuò)大，目前最大容量以達(dá)到。近幾十年來(lái)，發(fā)展了各種形式的儲(chǔ)罐，例如大型臥式圓筒形、球形、立式圓筒形儲(chǔ)罐等。其中在石油化工生產(chǎn)中大量采用大型立式圓筒形儲(chǔ)罐。這是由于大型立式圓筒形儲(chǔ)罐具有容積大、使用壽命長(zhǎng)、熱設(shè)計(jì)規(guī)范、制造的費(fèi)用低、節(jié)約材料、易于制造、便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件以及工作介質(zhì)在內(nèi)部相互作用等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前大型儲(chǔ)罐需要深入探討研究的問(wèn)題很多，如更完善解決油品和易揮發(fā)產(chǎn)品損耗和環(huán)境污染，為此要開發(fā)損耗更小、建造和維修更方便的內(nèi)浮頂罐；儲(chǔ)罐的大型化，為此開發(fā)了儲(chǔ)罐用的高強(qiáng)的鋼；儲(chǔ)罐的cad輔助設(shè)計(jì)；儲(chǔ)罐計(jì)量和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的自動(dòng)化；儲(chǔ)罐清洗的

14、機(jī)械化，儲(chǔ)罐維護(hù)修補(bǔ)的化學(xué)化等。此外，由于儲(chǔ)罐的大型化帶來(lái)的儲(chǔ)罐穩(wěn)定性、罐頂結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)、全天候的儲(chǔ)罐附件、消防措施、罐基礎(chǔ)等都是當(dāng)前立式圓筒形儲(chǔ)罐的研究重點(diǎn)。以上的諸多問(wèn)題是本設(shè)計(jì)的研究的重點(diǎn)，要更好的優(yōu)化大型立式儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)，從而做到制造的大型立式儲(chǔ)罐既節(jié)約環(huán)保又經(jīng)濟(jì)適用。20世紀(jì)70年代以來(lái)，內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。第一個(gè)發(fā)展油罐內(nèi)部覆蓋層的是法國(guó)。1955年美國(guó)也開始建造此種類型的儲(chǔ)罐。1962年美國(guó)德士古公司就開始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為187 ft（61.6 m）的帶蓋浮頂罐。至1972年美國(guó)已建造了600多個(gè)內(nèi)浮頂罐。1978年國(guó)內(nèi)3000鋁浮盤投入

15、使用，通過(guò)測(cè)試蒸發(fā)損耗標(biāo)定，收到顯著效果。近40年來(lái)，儲(chǔ)罐大型化迅速發(fā)展。1962年美國(guó)首先建成了大型浮頂原油罐（直徑87，罐高約21）；19631964年間荷蘭歐羅巴港建成了4臺(tái)浮頂油罐（直徑115，罐高14.6）；1971年日本建成了浮頂油罐（直徑109，罐高117.8）；接著沙特阿拉伯建成巨型浮頂油罐（直徑110，罐高22.5）。1985年中國(guó)從日本引進(jìn)第一臺(tái)浮頂油罐，到目前已建成浮頂油罐（直徑80，罐高21.80）幾十臺(tái)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)油罐有比較成熟的設(shè)計(jì)、施工和使用的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)大型儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼材已能夠批量生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)外有很多儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和建造標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)儲(chǔ)罐的發(fā)展起了很大的推動(dòng)作用。例如國(guó)

16、外標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)鋼制焊接油罐api 650、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)jisb 8501、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)石油工業(yè)立式鋼制焊接油罐bs 2654、美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造推薦規(guī)定api 620。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50341、石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范sh 3046、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 128、鋼制焊接常壓容器 第十二章 立式圓筒形儲(chǔ)罐jb/t 4725。1.2 q235a鋼材q235a韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。q235a一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可

17、用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等?；瘜W(xué)成份： 碳 c ：0.140.22 ；硅 si：0.30 ；錳 mn：0.300.65； 硫 s ：0.050 ；磷 p ：0.045 ；鉻 cr：允許殘余含量0.030； 鎳 ni：允許殘余含量0.030 ；銅 cu：允許殘余含量0.030。1.3 埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動(dòng)焊,

18、又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)是第一生產(chǎn)效率高，這是因?yàn)椋环矫婧附z導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。第二是焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。第三是勞動(dòng)條件好，除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。埋弧焊的應(yīng)用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N

19、包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。埋弧焊這種焊接方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，因此，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。1.4 手工電弧焊這種焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和mig焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放

20、出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來(lái)補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過(guò)程中焊縫會(huì)銹蝕。 如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為2030v，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在15400a。2 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐壁設(shè)計(jì)2.1 罐壁的整體設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐按給定的設(shè)計(jì)容積進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足給定的設(shè)計(jì)容積的條件下變換直徑和高度可以得到許多種組合，其中最省費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)尺寸考慮的方法是將罐壁、罐頂、罐底、罐基礎(chǔ)的造價(jià)

21、和土地費(fèi)用，用單位面積每年平均費(fèi)用來(lái)衡量。當(dāng)采用不等壁厚儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足公式（1.1）。 （2.1）在根據(jù)體積公式（1.2）與公式（1.1）解得罐體的直徑及高度。 （2.2）式中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)容積 3000 ；儲(chǔ)罐直徑；儲(chǔ)罐高度。最后得到：儲(chǔ)罐直徑，儲(chǔ)罐高度，罐壁分5節(jié)，由下到上四節(jié)每節(jié)高度為2m，最上面一層為0.25m。 2.2 儲(chǔ)罐的強(qiáng)度計(jì)算2.2.1 儲(chǔ)罐壁厚計(jì)算儲(chǔ)罐采用不等壁厚進(jìn)行計(jì)算，壁厚公式（2.3） (2.3)式中許用應(yīng)力150；計(jì)算壓力，工作內(nèi)壓+每節(jié)筒壁的液柱靜壓 =；儲(chǔ)罐直徑；焊縫系數(shù)1.0；腐蝕裕量1；厚度負(fù)偏差；煤油密度；計(jì)算壁厚每部分筒節(jié)高度（）。最后得到從上至下每層壁

22、厚厚度： 2.2.2 罐壁的應(yīng)力校核由于儲(chǔ)罐的罐壁厚度與直徑之比很小，屬于薄壁容器，所受彎曲力矩較小，故國(guó)內(nèi)外按薄膜理論計(jì)算罐壁的應(yīng)力。應(yīng)滿足公式（2.4）、（2.5） （2.4） （2.5）式中每一節(jié)罐壁任一點(diǎn)t處的應(yīng)力；材料的屈服極限為；距液面t處罐壁的計(jì)算壓力；儲(chǔ)罐直徑d=29 m；焊縫系數(shù)1.0；壁厚。罐壁應(yīng)力校核結(jié)果： 故計(jì)算結(jié)果均符合要求。2.3 儲(chǔ)罐的風(fēng)力穩(wěn)定計(jì)算 加強(qiáng)圈計(jì)算是在風(fēng)載荷作用下，罐壁筒體應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核，防止儲(chǔ)罐被風(fēng)吹癟。判定儲(chǔ)罐的側(cè)壓穩(wěn)定條件為：式中罐壁許用臨界應(yīng)力（pa）設(shè)計(jì)外壓（pa）罐壁許用臨界應(yīng)力的計(jì)算由sh304692推薦的方法，得在外壓作用下的臨界壓力

23、公式： （2.6）式中臨界壓力（pa）； 圓筒材料的彈性模量：192109（pa）；圓筒壁厚（m）；圓筒直徑（m）；圓角長(zhǎng)度（m）。罐壁設(shè)計(jì)外壓計(jì)算 罐壁設(shè)計(jì)外壓用下式表示，即 （2.7）式中p0罐壁設(shè)計(jì)外壓（pa）； 風(fēng)載荷體形系數(shù)； 風(fēng)壓高度變化系數(shù)； 基本風(fēng)壓（pa）； 罐內(nèi)負(fù)壓（pa）。對(duì)固定頂儲(chǔ)罐，罐壁的設(shè)計(jì)外壓計(jì)算公式為：基本風(fēng)壓550（pa）； 風(fēng)載荷體形系數(shù)1.0。故滿足要求。 由于 ，所以在罐壁上不需要設(shè)置加強(qiáng)圈。2.4 儲(chǔ)罐的抗震計(jì)算2.4.1 地震載荷的計(jì)算自震周期計(jì)算：儲(chǔ)罐的罐液耦連震動(dòng)基本自震周期為 （2.8）式中儲(chǔ)罐的罐液耦連震動(dòng)基本自震周期（s）； 自然對(duì)數(shù)的底：

24、2.718； 儲(chǔ)罐底面到儲(chǔ)液面的高度：7.425m； 儲(chǔ)罐的內(nèi)直徑：22m；位于罐壁高度1/3處的罐壁名義厚度：。水平地震作用幾效應(yīng)計(jì)算 (2.9) (2.10)式中儲(chǔ)罐的水平地震作用（n）； 水平地震影響系數(shù)，按罐液耦連震動(dòng)基本自震周期確定； 等效質(zhì)量（kg）； 儲(chǔ)液質(zhì)量（kg）； 重力加速度取； 動(dòng)液系數(shù)；綜合影響系數(shù)取=0.4。動(dòng)液系數(shù)，計(jì)算如下：當(dāng)時(shí)， (2.11) 水平地震作用對(duì)罐底的傾覆力矩罐壁豎向穩(wěn)定許用臨界應(yīng)力計(jì)算：第一周罐壁（自下往上數(shù)）的豎向穩(wěn)定臨界應(yīng)力： (2.12) (2.13)第一周罐壁穩(wěn)定許用臨界應(yīng)力： (2.14)式中罐壁材料的彈性模量（pa）； 第一圈罐壁的平均

25、直徑22.03（m）； 第一圈罐壁的有效厚度0.03（m）； 罐壁的高度8.25（m）；系數(shù) ；設(shè)備重要度差別1.00。2.4.2 抗震驗(yàn)算罐底周邊單位長(zhǎng)度上的提離力 （2.15） （2.16）式中 罐底周邊單位長(zhǎng)度上的提離力（）；儲(chǔ)液和罐底的最大提離反抗力（）；當(dāng)其值大于時(shí)，??；y罐底環(huán)形邊緣板的屈服點(diǎn)（）；儲(chǔ)液密度（）。 罐底周邊單位長(zhǎng)度上的提離反抗力： （2.17）式中罐底周遍單位長(zhǎng)度上的提離反抗力（）；第一圈罐壁底部所承受的重力（）；無(wú)錨固儲(chǔ)罐應(yīng)滿足的條件：罐底部壓應(yīng)力：時(shí) （2.18） 式中罐壁底部的豎向壓應(yīng)力（）； 第一圈罐壁的截面積， ()；第一圈罐壁的截面抵抗矩，（）； 故滿足

26、要求2.4.3 液面晃動(dòng)波高計(jì)算罐內(nèi)液面晃動(dòng)波高； ；式中浮頂影響系數(shù)，取0.85；阻尼修正系數(shù)，當(dāng)大于10s時(shí)，取=1.05；地震影響系數(shù)，取0.82。 （2.19）故取=1.05；2.4.4 地震對(duì)儲(chǔ)罐的破壞儲(chǔ)罐在地震時(shí)的破壞，有1.儲(chǔ)罐本身的震害，如浮頂沉沒，焊縫破裂，罐壁下部屈服等；2.液面晃動(dòng)對(duì)儲(chǔ)罐的危害，晃動(dòng)造成的液體高度變化對(duì)罐壁產(chǎn)生的動(dòng)液壓一般不大，但產(chǎn)生的沖擊力，有可能破壞罐頂和罐壁頂部的焊縫；3.儲(chǔ)液負(fù)數(shù)設(shè)備和基礎(chǔ)發(fā)生破壞。2.4.5 儲(chǔ)罐抗震加固措施當(dāng)驗(yàn)算核實(shí)罐壁厚度不滿足抗震要求時(shí)，應(yīng)采取加補(bǔ)強(qiáng)板，加強(qiáng)環(huán)，支撐等加固措施。1、加強(qiáng)板在最下層壁板圓孔以下罐內(nèi)（外）沿罐壁圓

27、周增設(shè)寬度不小于300mm，厚度不小于4mm的鋼板加強(qiáng)，加強(qiáng)板要和壁板底板焊牢，并保證焊接質(zhì)量2、加強(qiáng)環(huán)可在罐內(nèi)或罐外設(shè)置，距離罐的水平焊縫不得小于150mm。加強(qiáng)環(huán)與罐壁連接成型，其截面尺寸按儲(chǔ)罐的直徑?jīng)Q定。見表2.1。表2.1 加強(qiáng)環(huán)尺寸儲(chǔ)罐直徑（m）加強(qiáng)環(huán)尺寸備注l125808采用其他形狀的截面，其斷面系數(shù)應(yīng)相同2.5 罐壁結(jié)構(gòu)2.5.1 截面與連接形式罐壁為一個(gè)圓筒形的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由于該罐壁是不等厚度的且較厚，因此各板之間采用對(duì)接，即所有的縱向焊縫及環(huán)焊縫均采用對(duì)接，這樣可以減輕自重。罐壁的最下圈通過(guò)內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，最上部一圈包邊角鋼，這樣既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增

28、加罐壁的剛性。在液壓作用下，罐壁中的縱向應(yīng)力是占控制地位的。即罐壁的流度實(shí)際上是罐壁的縱焊縫所決定的。因而壁板的縱向焊接接頭應(yīng)采用全焊透的對(duì)接型。常見的罐壁縱向焊接接頭如圖2.1所示。圖2.1 罐壁縱向焊接接頭形式(圖要換，焊縫剖面線錯(cuò)誤，兩側(cè)母材的剖面線方向是不同的)為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開1/3板長(zhǎng)，焊縫最小間距不小于1000 mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接焊縫接頭之間的距離不得小于300 mm。以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的對(duì)接如圖2.2。圖2.2 以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的環(huán)向?qū)咏宇^形式(圖要換，焊縫剖面線錯(cuò)誤)底層壁板與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)

29、角焊。在地震設(shè)防烈度不大于7度的地區(qū)建罐，底層壁板與邊緣壁板之間的連接應(yīng)采用如圖的焊接形式，且角焊接頭應(yīng)圓滑過(guò)渡，而在地震小于7度的地區(qū)可取k2=k1。 圖2.3 底層壁板與邊緣板的焊接2.5.2 罐壁的開孔補(bǔ)強(qiáng)罐壁上的開孔可為圓形，橢圓形，當(dāng)開設(shè)橢圓形時(shí)，孔的長(zhǎng)徑與短徑之比應(yīng)不大于2.0，其長(zhǎng)軸方向最好為環(huán)向。開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算采用等面積法，當(dāng)孔直徑d100mm時(shí)，可不考慮補(bǔ)強(qiáng)。罐壁開孔按管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭的距離不得小于250mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于100mm。2.5.3 壁板寬度壁板寬度越小，材料就越省。但環(huán)向接頭數(shù)就越多，增加安裝工作量。我國(guó)一般取壁板厚度不小于160

30、0mm。 3 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐底設(shè)計(jì)3.1 罐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.1 罐底的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)采用倒圓錐形罐底。這種罐底及其基礎(chǔ)成倒圓錐形。中間低四周高，罐底坡度一般取2%5%。隨排除污泥雜質(zhì)，水分的要求高低而定。在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中與此，由彎管自上或由下引出排放。這種罐底形式的特點(diǎn)如下：1、 液體放凈口處于罐底中央。不管日后罐底如何變形，放凈口總是處于罐底的最低點(diǎn)，這對(duì)排凈沉降的雜質(zhì)，水分，提高儲(chǔ)存液體的質(zhì)量十分有利。2、因易于清洗，對(duì)于燃料油罐可以不再設(shè)置清掃孔。3、倒圓錐形罐底可以增加儲(chǔ)罐容量，儲(chǔ)罐直徑越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。4、 因較少形成凹凸變形和較少

31、沉積，可以改善罐底腐蝕狀況。5、 罐底受力比較復(fù)雜，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，施工要求比正圓錐形罐底更加嚴(yán)格。3.1.2 罐底的排板形式與節(jié)點(diǎn)罐底的排板形式根據(jù)儲(chǔ)罐大小，控制焊接變形等制造工藝決定。對(duì)于直徑大于12.5m的儲(chǔ)罐，罐底外緣受罐作用力及邊緣力較大，故底板的外周比中部厚。易采用如下排板方法。如圖3.1圖3.1 罐底排版圖邊緣板之間的焊接采用對(duì)接結(jié)構(gòu)，邊緣板與中幅板之間以及中幅板之間的焊接采用搭接（到底是搭接還是對(duì)接）焊結(jié)構(gòu)如圖3.2，選擇對(duì)接焊工藝。焊縫下面應(yīng)緊貼墊板，墊板厚度應(yīng)不小于4mm，寬度不小于50mm，以改善焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊縫，減少腐蝕。當(dāng)邊緣板厚度不大于6mm焊接可不開坡口，但焊縫間

32、隙應(yīng)大于6mm。當(dāng)邊緣板厚度大于6mm應(yīng)開v型坡口。圖3.2 加墊板的v型破口圖罐底排板選擇帶墊板的單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)。與采用傳統(tǒng)的搭接焊相比，對(duì)接焊強(qiáng)度高，能保持罐底平整，節(jié)省罐底材料。但要求嚴(yán)格，施工不如搭接焊方便。罐底與罐壁底圈的內(nèi)外交焊縫均采用連續(xù)焊，焊接高度等于罐底的邊緣板厚度。當(dāng)邊緣板厚度大于等于10 mm時(shí)，為改善受力情況避免應(yīng)力集中，采用如圖（圖幾沒標(biāo)出來(lái)）所示的角焊方法。根據(jù)儲(chǔ)罐的直徑為d=22 m，中幅板厚度取10 mm。因?yàn)榈兹薇诎搴穸葹?0 mm，環(huán)形邊緣板厚度取15 mm。罐壁內(nèi)表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小距離為700mm。底圈罐壁外邊面沿徑向至邊緣板外緣的

33、距離為80mm。3.2 罐底的應(yīng)力計(jì)算中幅板的薄膜力 （3.1）罐壁與邊緣板之間的約束彎矩 （3.2）式中t邊緣板厚（mm）； 罐壁第一圈壁板特征系數(shù)，； 泊松比，0.3；r儲(chǔ)罐半徑，11m；儲(chǔ)罐第一圈厚度，30mm；中幅板的平均厚度，10mm；底板上的液壓高度，7.425m；作用在罐底上的儲(chǔ)液壓力，=； 儲(chǔ)液密度，800kg/m3 ；邊緣板受彎寬度，21.03m；邊緣板彎曲剛度；彈性地基系數(shù)（一般取為400）；罐壁邊緣板特征系數(shù)，。 邊緣板上表面的徑向應(yīng)力分布為 （3.3）邊緣板上表面的環(huán)向應(yīng)力分布為 （3.4）式中-邊緣板受彎區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的彎矩，如圖3.3所示的力的平衡關(guān)系。圖3.3 力的

34、平衡關(guān)系圖再分別求出及的彎矩mx ： 當(dāng)x=0時(shí) 當(dāng)x=時(shí) 當(dāng)時(shí) 所以當(dāng)x=時(shí)，有最大值且所以 故均為安全4 立式圓筒形儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)4.1 拱頂結(jié)構(gòu)及主要的幾何尺寸拱頂罐是目前立式圓柱形儲(chǔ)罐中使用最廣泛的一種罐頂形式，拱形的主體是球體，它本身是重要的結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐沒有衍架和立柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，承壓能力強(qiáng)。球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成偶數(shù)，對(duì)稱安排，板與板之間相互搭接，搭接寬度不小于5倍板厚，且不小于25mm實(shí)際搭接寬度多采用40mm罐頂?shù)耐鈧?cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取50mm，頂板的厚度為46mm。用包邊角鋼連接的拱頂只有一個(gè)曲率，所以又稱球頂。

35、這種結(jié)構(gòu)形式在拱頂與罐壁的連接處，（即拱腳）邊緣應(yīng)力較大，為防止油罐破壞裝油高度不宜超過(guò)拱腳，即拱頂部分不能裝油，但球頂罐制作方便，因而得到較廣泛的應(yīng)用。因此選擇拱頂由中心頂板及扇形頂板組成，全部采用搭接形式拱頂頂板厚度為5mm。拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?0.81.2d儲(chǔ)罐直徑圖4.1 拱頂機(jī)構(gòu)試圖（0 、d2 、a、b、根據(jù)圖4.1可知， (4.1) (4.2)因?yàn)閮?chǔ)罐的容積，所以經(jīng)過(guò)查表得到中心頂板的直徑。 結(jié)果為： 4.2 扇形頂板尺寸扇形頂板塊數(shù)n最好為偶數(shù)，為便于排版扇形頂板塊數(shù)為偶數(shù)n=24。尺寸如圖4.2所示圖4.2 扇形頂板尺寸展開長(zhǎng)度 大頭弧長(zhǎng) 小頭弧長(zhǎng) 大頭展開半徑 小頭展開半

36、徑 大頭弦長(zhǎng) 小頭弦長(zhǎng) 4.3 包邊角鋼1、包邊角鋼與罐頂板之間采用連接較弱，僅需在外側(cè)采用單面連續(xù)焊，以保證儲(chǔ)罐的密封，焊腳高度不宜大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm。2、根據(jù)sh3046規(guī)定儲(chǔ)罐所應(yīng)采用最小包邊角鋼見表4.1。表4.1 包邊角鋼最小尺寸儲(chǔ)罐內(nèi)徑d（m）包邊角鋼最小尺寸（mm）20 89，故需要開孔補(bǔ)強(qiáng)，采取密集補(bǔ)強(qiáng)等:1、適用范圍：（1）適用于承受內(nèi)壓的圓角的徑向單個(gè)原形開孔的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。（2）兩相鄰開孔邊緣的間距不得小于。（3）在圓筒上，最大開孔尺寸應(yīng)在。（4）應(yīng)與殼體焊成整體，且采用全熔透焊縫，過(guò)濾部分打磨圓角。2、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)：（1）所需補(bǔ)強(qiáng)面積，由公式5.1的確定。 （

37、5.1）=（2）對(duì)于圓筒有效補(bǔ)強(qiáng)范圍，由公式5.2確定。故補(bǔ)強(qiáng)面積為 。5.3 通氣孔通氣孔主要用于儲(chǔ)存不易揮發(fā)介質(zhì)的固定頂儲(chǔ)罐。在儲(chǔ)罐的頂部靠近罐頂中心安裝,起呼吸作用。通氣孔規(guī)格為，主要尺寸見表5.1，通氣孔結(jié)構(gòu)如圖5.1。圖5.1 通氣孔表5.1 通氣孔規(guī)格尺寸（mm）規(guī)格ddd1d1ehn45.4 量液孔使用于安裝有通氣孔的貯罐，公稱直徑一般為安裝于固定罐壁附近的頂部，往往在透氣孔附近。用來(lái)測(cè)定液量或取樣用。量液孔的正下方應(yīng)避開其它設(shè)備，其法蘭要求水平。5.5 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口 進(jìn)液口開在罐頂，據(jù)罐壁750 mm，孔徑取為300mm，出液口開在罐壁第一圈的位置，距罐底200mm，孔徑取為3

38、00mm 。5.6 法蘭和墊片 法蘭連接應(yīng)滿足的基本要求是：法蘭可靠，選擇合理，如在操作壓力和溫度有浮動(dòng)，介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕的情況下，仍能緊密不漏，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有足夠的抵抗所有作用力的強(qiáng)度和剛度，能保證裝卸而不影響密封性能。所有法蘭及墊片的型號(hào)如表5.2所示。表5.2 法蘭與補(bǔ)強(qiáng)圈型號(hào)開孔類型開孔直徑法蘭型號(hào)補(bǔ)強(qiáng)圈型號(hào)透光孔500人孔600通氣孔200量液孔150儲(chǔ)罐進(jìn)出液孔3005.7 盤梯盤梯具有占地小、用料省的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)盤梯時(shí)，首先要考慮安全，以輕巧、美觀、節(jié)省材料、便于安裝施工、使用方便為原則。其凈寬均不應(yīng)小于600，從安全出發(fā)，盤梯踏步應(yīng)采用柵格板或花紋鋼板制作。一般按每級(jí)梯子

39、踏步能承受活動(dòng)集中荷載。盤梯垂直高度h=8250mm，設(shè)計(jì)每一臺(tái)階高度為h=200，臺(tái)階間距為l=300。盤梯包角：6 備料工藝6.1 原材料儲(chǔ)備根據(jù)立式圓筒形儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)，購(gòu)進(jìn)材質(zhì)為q235-a的熱軋鋼板和角鋼以及焊接材料。入庫(kù)前對(duì)母材及焊接材料進(jìn)行化學(xué)成分和技術(shù)性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原材料入庫(kù)，并對(duì)材料分類標(biāo)記、合理存放和保管，防止混雜、受潮、生銹、損傷。數(shù)量如表6.1所示。表6.1 原材料數(shù)量類型厚度mm規(guī)格mm數(shù)量鋼板25410021001711002200127410021001711002200128410021001711002200129410021001711002200130

40、410021001711002200152100210013000104000241050004100715480019008角鋼1258085000146.2 鋼材的預(yù)處理 鋼材進(jìn)入車間加工之前進(jìn)行表面處理時(shí)金屬結(jié)構(gòu)制造中最重要的首道工序。一般鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理比手工或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷清理鋼材耐腐蝕壽命要長(zhǎng)5倍多。它不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，減少環(huán)境污染，而且有利于數(shù)控切割機(jī)的正常作業(yè)。6.2.1 鋼材的矯正鋼材的矯正是鋼材在軋制過(guò)程中，以及吊裝、運(yùn)輸或在庫(kù)內(nèi)堆放、儲(chǔ)存中都可能產(chǎn)生變形。如整體、局部的彎曲，表面的凹凸不平，扭曲。波浪變形等。這些變形必須予以矯正，夠則將會(huì)影響在焊接架構(gòu)的制造過(guò)程

41、中各工序的正常進(jìn)行，并降低產(chǎn)品質(zhì)量，故首先要對(duì)鋼材進(jìn)行矯平和矯直。所有鋼材進(jìn)行機(jī)械矯正，采用的機(jī)器型號(hào)如下：1、鋼板采用板材矯平機(jī)型號(hào)為cdw43s-402500技術(shù)參數(shù)：最大矯平厚度40 mm； 最大校平寬度2500 mm； 最小校平厚度10 m； 板材屈服點(diǎn)360 mpa。2、角鋼采用滾式角鋼校平機(jī)型號(hào)為jx125g技術(shù)參數(shù)：校直角鋼范圍為40403（mm）； 12512512（mm）； 角鋼送進(jìn)速度25mm/s 。6.2.2 鋼材的表面清理清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這道工序被忽略或沒有認(rèn)真進(jìn)行，可使正常生產(chǎn)受阻。一般鋼材表面采用機(jī)械法清理。鋼板

42、采用鋼材預(yù)處理裝置型號(hào)為gyx-3m技術(shù)參數(shù)：鋼板寬10003000 mm； 長(zhǎng)240012000 mm。6.3 放樣、號(hào)料 按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)的圖形和平面展開尺寸，并制作樣板，再根據(jù)樣板來(lái)劃線。對(duì)接接頭加上焊縫收縮量，焊縫縱向收縮量取0.2mm/m 。放樣的目的：1、檢查設(shè)計(jì)圖樣的正確性。 2、確定零件毛坯的下料尺寸。 3、制作樣板。6.4 下料和邊緣加工 制造焊接結(jié)構(gòu)的金屬材料在劃線與號(hào)料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行機(jī)械切割、熱切割下料。切割的邊緣，特別是裝配焊接的邊緣，通常要進(jìn)行邊緣加工。1、鋼板采用omnimat系列數(shù)控切割機(jī)下料技術(shù)數(shù)據(jù)：軌距6000 mm； 切

43、割寬度5100 mm； 整機(jī)寬度7100 mm； 驅(qū)動(dòng)速度224 m/min 。2、角鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)下料型號(hào)為qd30y20技術(shù)數(shù)據(jù)：剪板厚度20 mm； 可剪型材最大尺寸角鋼15013 mm。 3、坡口的加工采用坡口加工機(jī)進(jìn)行型號(hào)為hp-26技術(shù)數(shù)據(jù)：被加工鋼板的抗拉強(qiáng)度390750 mpa； 坡口最大寬度3520 mm； 工件最大厚度70 mm； 坡口角度調(diào)整范圍2050； 最小鈍邊高1.5 mm； 加工坡口速度0.83.4 m/min 。6.5 彎曲和成型 在焊接結(jié)構(gòu)制造中，彎曲及成型加工占有相當(dāng)大的比重。制造某些焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，金屬材料的需進(jìn)行彎曲和成形加工。大部分的金屬材料的彎曲和成形

44、加工是在冷態(tài)常溫下進(jìn)行的。1、鋼板彎曲采用全液壓微機(jī)控制水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)進(jìn)行彎曲。型號(hào)為cdw11xpc-804000技術(shù)參數(shù)：最大卷板寬度為4000 mm； 最大卷板厚度為80 mm； 最小卷筒直徑為1300 mm； 預(yù)彎板厚為70 mm。2、角鋼的彎曲采用型材卷彎?rùn)C(jī)（弧線下調(diào)式）。型號(hào)為cdw24nc-140技術(shù)參數(shù)：角鋼內(nèi)彎、最大界面 14014016 mm； 最小彎曲直徑2240 mm； 最小界面45455 mm； 最小彎曲直徑1000 mm；7 裝備工藝7.1 整體裝配與焊接 7.1.1 裝配方法概述1、正裝法，此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來(lái)，它在浮頂罐的

45、施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時(shí)的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺(tái)，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。這種裝焊方法需要采用多種設(shè)備和裝配夾具，大多數(shù)裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺(tái)上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接質(zhì)量，還花費(fèi)時(shí)間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在大型儲(chǔ)罐中很少采用正裝法。2、倒裝法先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在

46、第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。這種方法不用搭腳手架，并且操作人員是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程質(zhì)量，但相比于卷裝法來(lái)說(shuō)，由于倒裝法也是在工地作用，因此勞動(dòng)強(qiáng)度還是比較大，而卷裝法生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都比前兩中大有提高。3、卷裝法將罐體先預(yù)制成整幅鋼板，然后用胎具將其卷筒，在運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，將其卷筒豎起來(lái)，展成罐體裝上頂蓋封閉安裝而建成。這種方法對(duì)于大型儲(chǔ)罐，不能達(dá)到一次整塊卷筒。7.1.2 倒裝法裝配和焊接儲(chǔ)罐整體裝

47、備采用導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法進(jìn)行裝備，在現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接。先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。 倒裝法施工大部分集中在地面工作，不受高度影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊裝設(shè)備，手腳架等費(fèi)用。同時(shí)，倒裝法施工場(chǎng)地占用小，作業(yè)空間大，便于施工工作全方位的開展。導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法就是利用千斤頂、卡具等輔助工具將脹圈固定在最上一圈壁板的內(nèi)壁，并焊接盤板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力，然后用導(dǎo)鏈裝置提升脹圈，同時(shí)也帶動(dòng)了整體罐體徐徐上升。當(dāng)升到預(yù)定位置時(shí)，即可進(jìn)行上下圈罐班之間的組對(duì)。當(dāng)全部組對(duì)、焊接完畢后，再利用導(dǎo)鏈裝置將脹圈放下，重新設(shè)置于第二圈壁板下口，然后再提升罐體、組對(duì)、焊接，直至將罐體壁板全部組裝焊接完畢。7.2 部件裝配與焊接 7.2.1 罐底的組裝 根據(jù)已經(jīng)畫好的十字中心線和罐底邊緣板外圓周線鋪設(shè)邊緣板及中幅板，其中中幅板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，然后再由中心向兩側(cè)逐塊逐條鋪設(shè)，邊緣板的焊接只施焊靠外緣300 mm部位的焊縫，邊緣板與中幅板的搭接先不焊。7.2.2 頂圈壁板的組裝 在罐底上劃出壁板內(nèi)圓組對(duì)線