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文檔簡介
1、目錄一、編制依據1二、工程概況1 -三、施工方案3 -四、質量要求 13-五、安全要求15-六、環(huán)境保護15排水管道施工方案一、編制依據1、安徽無為經濟開發(fā)區(qū)上海焦化一期市政道路工程排水管道施工圖 紙、招標文件、補充說明及答疑;2 、國家頒布的有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準及有關技術條款;3、現場踏勘、圖紙交底和咨詢建設單位有關工程的情況;4 、本公司的企業(yè)標準、綜合施工能力及以往類似工程施工經驗。5 、編制指導思想5.1 響應招標文件的全部條款,滿足業(yè)主對施工工期、工程質量、 安全生產、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體要求。5.2 科學有效的組織人、材、機,充分利用時間及工作面,實行平 行作業(yè)連續(xù)施
2、工,以加快工程進度,提高工程質量,確保工程按質、按 量、按期完工。5.3 利用先進的施工技術,制定科學的施工方案,降低工程成本及 勞動程度。6、編制內容 我公司認真研究了施工圖紙及有關技術要求,并對施工現場進行了 詳細的踏勘,結合當地的施工環(huán)境及地質情況 ,明確了指導思想,據此編 制了施工方案。二、工程概況1、本工程位于安徽省無為縣二壩經濟開發(fā)區(qū),南瀕長江,化工東路 在地質勘察期間混合靜止地下水位埋深 0.3-0.5m( 相當于黃海高程 4.50-4.80m), 長 安 南街 在 地 質 勘察 期 間 混 合靜 止 地 下 水 位埋 深 0.2-0.5m( 相當于黃海高程 4.85-4.99m
3、).2、本地區(qū)主要為軟土,含水量大,壓縮性高,地基強度低,管道主 要埋在(詳見地質勘察報告)層土中,層土為有機質低液限粘土 及低液限粉土,軟塑狀態(tài),含水量均值為 36.5% ,地基容許承載力值為70KPa.層土為細紗夾粉砂,工程性質差,地基容許承載力值為 lOOKPa。3、 排水管道分為雨水和污水兩種,雨水管道600 1650,采 用國標H級鋼筋混凝土承插口管,橡膠圈接口。雨水口連接管采用UPVC 加筋管,管徑DN300mm,管材環(huán)剛度應8KN/ m2.污水管DN300DN500采用UPVC加筋管,管徑DN300mm,管 材環(huán)剛度應8KN/ m .6001350采用國標H級鋼筋混凝土承插口管,
4、橡膠圈接口。4、長安南街左右側各有一道雨水管道,長度約 1200米,左側有一 道污水管道,長度約1200米?;|路左側為雨水管道,右側為污水管 道,長度約為700米。5、管道檢查井除特別注明外均采用蓋板式磚砌井,井蓋由建設單位定,也可以用鋼纖維混凝土蓋座。管徑800污水管道及污水檢查井的臨水面均須采取防腐措施,防腐材料可以采用環(huán)氧煤瀝青涂料,也可由建設單位指定選用。三、施工方案1、施工準備1.1排水管道在施工前,先要進行道路范圍內的清表處理和場地平 整,對沿線所處的池塘、暗塘進行處理,先挖除池底所有淤泥,然后進 行非膨脹土回填碾壓,對處于膨脹土路段的路基,應嚴格按設計要求處 理施工,路基處理
5、好后再進行排水管道的施工。1.2施工前做好地表水的排除,設置排水溝,做好雨季排水措施,防 止管道施工中出現積水進入溝槽。1.3根據管道的開挖深度,地質及周邊環(huán)境等情況,選擇好放坡、 杉木樁或鋼板樁支護結構。1.4施工前,將管道施工范圍內的材料,堆土等清除干凈,溝槽內不 得堆土或堆砌其它物品。1.5施工前及時和業(yè)主及其它單位取得聯系,弄清地下管線的位置, 防止出現管道挖損破壞。1.6現場測量放線,根據設計圖紙及建設單位提供的坐標網與控制 點,進行管道的測量放樣工作,沿線設置好臨時水準點,及時通知監(jiān)理 等單位進行復核。1.7復核管道覆土高度,確定管道基礎型式,進行技術、質量交底。1.8編制詳細的管
6、道、檢查井蓋板等構件的進場計劃,做好原材料抽 檢試驗工作。1.9落實施工人員、材料、機具 。1.10施工前,做好各班組的技術工作,組織各種負責人熟悉施工圖 紙,了界施工現場的實際情況,做好職工的安全、質量意識教育。1.11組織大型機具設備進場,并進行檢修和試用,確保無故障后, 方投入施工中。1.12施工前,先用人工探清地下管線的位置、走向,并做好標記。2、施工方法排水管道開挖根據先深后淺、先下游后上游的施工原則進行施工。2.1、排水管道施工工藝如下施工準備、測量放樣-溝槽開挖與支護-墊層、平基-管道鋪設- 窨井砌筑-閉水試驗-覆土回填管道施工框圖施工準備221、管槽開挖1 )開挖深度3m以內的
7、采取分段開挖,每次開挖 2-3節(jié)管道位置, 然后做好管道基礎后即進行管道施工。2 )采用反鏟挖掘機開挖溝槽土方,挖掘機溝端開行,邊挖邊退,一 般情況下溝槽邊坡采用1 : 1.7。3)放坡系數起點深度根據現場土壤類別分別確定,管溝底部每側工 作面寬度應寬出基礎 50cm。機械開挖時用水平儀跟蹤測量,可予留 20cm用人工修整溝槽,達到設計標高時,通知監(jiān)理驗收,合格后及時進 行下道工序施工。4)根據管道的分布和實際地質情況,地基為原狀土,且在施工排水 中不受擾動。采用人工清底。若地基達不到設計要求時應及時通知設計 人員到現場進行處理后,方可進行施工。因施工地段地下水位高,溝槽 底兩側應挖排水溝和集
8、水井,及時將水抽走,避免溝槽土遇水浸泡時間 過長造成坍方。溝槽開挖應分段進行,溝槽排水采用 100水泵抽水。5 )溝槽挖土應隨出隨清理,堆土除滿足給排水管道工程施工及驗 收規(guī)范的規(guī)定外,距溝槽上口邊線10m以內不得堆土或堆砌物品,在溝槽開挖過程中及成槽后,槽頂應避免振動荷載。開槽前,應作好進行后續(xù)各項工作的準備,以便成槽后快速施做管道和鋪設管道等工作。施工開槽后,若發(fā)現軟基流砂等不利土質情況,采取加固處理措施后,再 進行施工。6)管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下式計算:B=D1+2 ( b1+b2+b3 )式中:B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm )D1- 管道結構的外緣寬度( mm )b1- 管
9、道一側的工作面寬度b2- 管道一側支撐厚度,一般取 150-200 mmb3- 現場澆筑砼或砼管一側模板的厚度( mm )2.2.2 基槽支護開挖深度在 3m 以上時,采用鋼板樁支撐的方法加以溝槽支護,溝 槽在開挖過程中應及時支撐,確?;圻吰品€(wěn)定。離焦化廠圍墻較近的管道,施工中必須采取支護。根據現場的實際情況及設計要求,溝槽的支護擬采用鋼板樁支護。1 )施工前準備工作對進場的鋼板樁材質檢驗和外觀檢驗,對不符合要求的鋼板樁進行 予以整改和加固,確保施工安全。根據設計好的鋼板樁方案,檢查鋼板樁的長度、寬度、高度、厚度、 平直度等項內容。檢查中要注意: 對表面有割孔、斷面缺損、缺漏焊的必須進行加固
10、或修整; 對影響鋼板樁打入的焊接件等附屬物應予以割除; 原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查,若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度,以便決定在計算時是否需要折減。 對有變形的部位要進行矯正,變形嚴重的不得使用。2)打樁機械的選擇本工程中采取挖掘機打設鋼板樁,直接利用挖掘機將樁靜壓入土層3)鋼板樁打設和拔除a 打入方法選擇采取單獨打入法。這種方法是從一邊開始,逐塊打設,直至一段工 作面完成。再進行下段施工,循環(huán)流水作業(yè)。鋼板樁的打設 先用挖掘機將鋼板樁吊至打樁部位,插樁時鎖口要對準,每插入一 塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中,要保證鋼板樁的垂直度。 為防止中心線平面位移,可在打樁進行方向的
11、鋼板樁鎖口處設卡板,同 時在圍檀上預先算出每塊板塊的位置,以變隨時檢查校正。打樁時,開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保 精度,它可以起樣板導向作用,一般每打入一米測量一下。b 鋼板樁的拔出 為保證板樁與壁間的嚴密接觸,加快回填的速度,并確保回填的質 量,根據設計采用砂石回填,回填時做到分層壓實,確保不出現空洞。4)施工過程中經常檢查支撐和觀測臨近建筑物情況。如發(fā)現支撐有 松動、變形、位移等情況時及時加固或更換。換支撐時先加新支撐后拆 舊支撐。5)拆支撐注意安全、仔細檢查槽壁有無裂紋松動情況,如需要,可 先還原土,再用挖掘機或導鏈將支撐拉出。6)支撐的拆除按回填順序依次進行,經回
12、填夯實后,再拆上段。拆 除支撐時,注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞。7)拆除支撐時,要繼續(xù)排除地下水。8)拆除后的模板、橫撐、橫梁等支撐材料,注意清理回收利用9)鋼板樁及橫撐的布置板樁采用 9 米的鋼板樁,鋼板樁下部至少打入土中 5 米,橫梁采用 200 X150的木方,橫梁應水平,緊貼鋼板樁,連接牢固;橫梁采用D=150 的圓木,水平間距為 2M ,垂直間距為 2 米,橫撐與橫梁垂直,支撐牢 固。鋼板樁支撐布置圖:溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時,應對管線采取采取吊、撐、托、包等保護措施防止管線沉陷、斷裂2.3 管道基礎處理2.3.1 因本工程的地質較差, 而且管道的自重較大
13、(一般在 3-6 噸), 管道的沉降將嚴重影響成品質量,所以處于淤泥質、流沙土層的雨水管 污水管必須進行加固,擬定采用拋石擠淤的方法,拋石 1 米,將軟基穩(wěn) 定壓實后,再用級配碎石找平( 30cm 厚), 級配碎石中夾放一層 5cm 厚的竹笆( 1800*800*50 ),以增強管道基礎的整體性, 上面再鋪設 10cm 厚吹填砂。詳見附圖2.3.2 ,長安南街北側的雨污水管道平行埋設, 管道中心間距 2.5 米, 溝槽開挖時一起開挖,以管底標高底的基礎為開挖深度,基礎間的高差 和管道間均用級配碎石予以回填,用挖掘機碾壓(或打夯機)密實。其 它施工方法同 2.3.1 條。詳見附圖 .2.4 管道
14、安裝2.4.1 管道安裝施工工藝平基檢查驗收確定管道中心線管節(jié)逐節(jié)吊放找正、調整 接口處理 養(yǎng)護 報驗。2.4.2 運輸、堆放 混凝土管、鋼筋混凝土管要注意,防止接口部位損傷。 管節(jié)堆放時,應選擇使用方便、平整、堅實的場地;堆放時必須墊穩(wěn)。2.4.3 排管 管節(jié)、管件入溝前,應先按設計圖紙標明的位置,沿管道的走向擺放。擺放的位置應根據施工現場的交通條件,施工前作出規(guī)劃。2.4.4 下管及管道安裝 采用機械法下管:挖掘機沿溝槽移動(管道大于 1500 時采用汽車吊安裝),將管道分別下到溝槽內。新安管道與已安管道銜接時,必須先 核查已安管道口高程及平面位置后,方可開始。管節(jié)合攏前,應清除管道承口內
15、表和插口外表的污物, 套好橡膠圈, 在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑或黃油。管道應在溝槽地基、平基質量報驗合格后方可安裝,安裝時應自下 游開始。合槽施工時,應先安裝埋設較深的管道,當回填高程與鄰近管 道基礎高程相同時,再安裝相鄰的管道。管道安裝時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整準確,安裝后的管道 節(jié)應進行復測,合格后方可進行下一道工序的施工。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查,發(fā)現開裂、保護層脫落、空鼓、接口 掉角等缺陷,使用前應修補并經監(jiān)理驗收,合格后方可使用。管節(jié)中心、高程復驗合格后,應及時將管道接口及防腐等工作做好。 施工中如遇其它現狀排水管,應及時了解排水管性質后,分別接入 該工程的雨、污水管內管道
16、安裝時現場架設全站儀和水平儀,隨時檢查測量管道的中心線 位置和高程,保證管道的走向和標高符合設計和規(guī)范的要求。2.5 檢查井砌筑2.5.1 磚砌檢查井采用 M7.5 水泥砂漿砌筑, MU10 機磚,擬定采 用二壩當地的江砂和無為石澗的石子,水泥采用巢湖東關興巢水泥公司 的礦渣 32.5 。檢查井的抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用 1:2 防水 水泥砂漿。雨、污水檢查井分落底井和不落底井,雨水落底井落底 30cm, 不落 底井采用流槽砌筑,污水管的流槽高度同管徑一樣高,雨水管的流槽高 度為管徑的一半,流槽內按圖集要求設置腳窩。2.5.2 主要控制措施: 井內流槽應與井壁同時砌筑。紅磚應提前澆水濕
17、潤。管道應與井內壁平齊。管徑大于 300 時,砌拱圈加強。按設計要求砌入井內預埋直爬梯,并做好防腐處理。 內壁抹面分層壓實,外壁搓縫擠壓密實。污水檢查井須做防腐處理。 土方開挖時發(fā)現不良土質,需要進行特殊處理時要及時與監(jiān)理工程師及設計聯系處理2.5.3 檢查井處管道安裝完畢后,即可進行檢查井砌筑施工,砌筑 時采用工具式腳手架,每五皮磚檢查尺寸及收口尺寸,圓形的檢查井要 隨時檢查直徑尺寸,當四面收口時每層收進不應大于 30mm ,當偏心收 口時,每層收進不應大于 50 mm 。2.5.4 砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用 1 :2 水泥砂漿進行墻體 抹面,厚 20 mm ,粉刷前應將磚墻面的污物、
18、浮灰等清理干凈,撒水濕 潤,抹面工作應先刮糙打底后抹光,內外粉刷接縫應錯開,以防滲水, 墻面刮糙后,先用直尺刮平,木抹子抹平,待水泥砂漿終凝后應及時粉 刷二道水泥砂漿并壓實抹光,粉刷后不得有空鼓,裂縫等現象出現。2.5.5 檢查井在砌筑前應先清掃基礎表面,清除雜物,并保持基礎 表面無泥漿,基礎上的管道用基礎混凝土的原漿穩(wěn)固,管道的走向和管 底高程必須符合設計要求。2.5.6 磚砌墻體必須砂漿飽滿, 灰漿均勻, 墻面平整順直, 尺寸準確, 砌磚時每皮應錯縫砌筑,內外搭接,磚縫中砂漿均應飽灌,嚴禁通縫,縫寬一般為10-12mm 。管道上口發(fā)磚券,D1000 券高 250.2.5.7 磚墻砌筑至一定
19、高度時, 應采用 1 :2 防水水泥砂漿進行墻體 抹面,流槽與井室一次砌筑,用 1 :2 防水水泥砂漿抹面,流槽高度同管徑 一樣(雨水井為管徑的一半) 。流槽應與上下游管道底部接順,管道內底 高程符合設計和規(guī)范的規(guī)定。2.5.8 蓋板采取現場澆筑,采用竹膠板、木方現場支設模板,按照圖 集綁扎鋼筋,現場攪拌站拌制 C25 混凝土澆筑。2.5.9 預留管的處理:檢查井內的預留管的管徑,方向和標高必須符 合要求,預留管應與井壁銜接處應嚴密,一般均設置一節(jié)管道,如遇到 建筑物阻礙時可經得業(yè)主和監(jiān)理同意后,適當調整位置。管口采用 M5 砂漿砌筑封口并抹平,基礎落于井室肥槽內的,必須按主管道基礎要求 進行
20、處理。2.5.10 井蓋安裝時加 1 :2 水泥砂漿座漿及抹三角灰,井蓋頂面要 求與路面平?;靥钔習r先將蓋板座漿蓋好。2.6 閉水試驗(污水管道)2.6.1 、結合本工程的實際情況及驗評標準,本工程內污水管道每井 段都需做閉水試驗。2.6.2 、管道及檢查井的外觀質量測量檢驗合格后,管道未回填土且 溝槽內無積水,全部預留孔洞應封堵嚴密,牢固不漏水。施工現場水源 滿足閉水實驗的要求。263、將水灌至試驗段上游管內頂以上 2m ;若井高不足2m ,將水 灌至接近上游井口高度。將水灌至規(guī)定的水位后,開始記錄,對滲水量 的測定時間不少于 30min 。2.6.4、計算試驗滲水量,滲水量試驗時間 30m
21、in 時,每 km 管道每 晝夜?jié)B水量為 Q=48q X1000/L。Q:每km管道每d的滲水量(m3/km.d)q :閉水管道 30min 的滲水量( m 3)L:閉水試驗段長度2.6.5、計算滲水量不超過規(guī)范規(guī)定的允許滲水量即為合格。驗收合 格后經設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同簽字后進行下道工序施工。2. 7 管槽回填 回填用人工配合機械,分層回填,分層夯實。均按給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-97 )執(zhí)行。管道施工完畢且經監(jiān)理工 程師驗收合格后方可進行回填。2.7.1 、管道驗收合格后及時回填,槽底至管頂以上 50cm 范圍內, 不得含有機物、凍土、以及大于 500mm 的
22、石塊、磚塊等雜物,槽內不 得有積水,應根據設計要求回填吹填砂等透水性材料,在抹帶接口處、 防腐絕緣層或電纜周圍,應采用細顆粒土或砂回填。2.7.2 回填材料每層的壓實遍數,應按要求的壓實度、 壓實工具、 虛 鋪厚度和含水量,經現場試驗確定。2.7.3 檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填必須等現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。井室周圍的回填,應與管道溝 槽的回填同時進行,不便同時進行時,留臺階形接茬。井室周圍回填壓 實時應沿井室中心對稱進行,且不漏夯。檢查井四周回填要特別注意保 證壓實度,必要時換填灰土,同時回填寬度不得小于 40 cm ,回填材料 壓實后應與井壁緊貼。2.7.4
23、、回填時采用機械回填,人機結合,壓路機碾壓。管道胸腔部 位回填時,兩邊同時對稱回填,兩邊高差不大于 30cm ,以防管道位移。2.7.5 、在胸腔、檢查井四周、溝槽較窄處,采用蛙式夯進行人工夯 實。2.7.6 、有支撐的溝槽,回填前拆撐時,要注意檢查溝槽及臨近建筑 物的安全,并及時進行回填夯實。2.7.7 、溝槽回填順序,按溝槽排水方向由高向低分層進行,每層不 得大于 30cm ,溝槽兩側應同時回填夯實, 以防管道位移。 回填時不得將 回填材料直接砸在接口上。2.7.8 、回填進行壓實時, 當管頂回填小于 50cm 時,采用人工夯實; 大于 50cm 方可用壓路機進行碾壓。2.7.9 、每層碾
24、壓完畢后,會同監(jiān)理、取樣員現場取樣,待該層壓實 度達到設計要求,方可進行下層回填工作。2.7.10 填土夯實要逐層進行, 且不得移動管道。 管道與基礎之間的 三角區(qū)的夯實,由人工用木夯夯實;管道兩側和管頂以上 50 cm 范圍內 采用輕夯夯實,保證管道兩側壓實面的高差不超過 30 cm 。采用木夯或 蛙夯壓實,都要一夯壓半夯,夯夯相連,全面夯實。分段回填夯實,相 鄰段的接槎呈階梯型,不得漏夯。2.7.11 管道兩側回填土的夯實度,管頂以上 50 cm 深度內,管道 頂夯實度不應大于 85% ,其余部位,嚴格按照市政排水工程檢驗評定標 準執(zhí)行。2.8 八字口及預留管道2.8.1 管道的出水口采用
25、八字式出水口, 嚴格按照排水管道出水口 95S517 進行施工, 考慮到出水口處的塘內水位較高, 出水口基本處于泥 塘水位下,無法出水,擬定出水口暫不開通,管道可臨時用砌磚予以封 堵,待水位降下后再行施工。282預留支管檢查井的位置預留至道路紅線外 2米處,在地塊內排 水管道尚未接入前,預留支管應砌磚封堵,因焦化廠圍墻已經妨礙了部 分預留檢查井及支管的施工,故處于焦化廠內的檢查井可暫緩施工,預 留支管出道路紅線外2米處砌磚封堵密實。四、質量要求1.管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1 500400300500 v D1 10005004001000 v D1 15006006001500 v D1 3000800800注:1.槽底需設排水溝時,工作面寬度bl應適當增加2、管道有現場施工的外防水時,每側工作面寬度宜取800mm2、溝槽允許偏差序號項目允許偏差(mm )檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底咼程0/-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺 量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點2、檢查井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面2
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