中 鐵 五局接觸網(wǎng)上部施工技術(shù)標準課件

1、一、接觸網(wǎng)上絕緣子選用原則：1.接觸網(wǎng)腕臂采用硅橡膠絕緣子，爬距不小于1600mm。2.腕臂按實際測量的支柱限界（包括關(guān)節(jié)和分相處）計算腕臂長度。3.腕臂安裝完畢后,平腕臂端部余長保留300 mm,定位管端部余長保留300 mm,在調(diào)整到位后多余部分應(yīng)截去。 4.腕臂上承力索座與套管雙耳的間距為300 mm，上下底座間距1800mm。5540，7340 保南5990，7790 5.各種零件的力矩值參見下表所示。（所有緊固件有力矩要求時必須按力矩要求使用力矩扳手緊固。） 序號標準代號名稱螺栓直徑（mm）螺栓緊固力矩（N.m）1TB/T2075.3C-09定位線夾M10252TB/T2075.4G

2、-10長支持器M12443TB/T2075.3D(G60)-09定位環(huán)M12444TB/T2075.3D(G48)-09定位環(huán)M12445TB/T2075.4E(G48)-09長定位環(huán)M12446TB/T2075.C(G60)-09套管雙耳M12447TB/T2075.20A-2010杵座鞍子U螺栓M10258TB/T2075.4-10定位環(huán)線夾M12449TB/T2075.18A-10橫承力索線夾U螺栓M124410TB/T2075.18B-10雙橫承力索線夾U螺栓M124411TB/T2075.16D-10鉤螺栓M208012JL51(HC60)承錨角鋼M229813JL51(HX60)線

3、錨角鋼M229814TB/T2075.2-09底座槽鋼M165915TB/T2075.16C-10軟橫跨固定角鋼M167016可調(diào)式整體吊弦M102517承力索座12/1644/606.腕臂安裝完畢后應(yīng)保證腕臂水平,允許抬頭050 mm,不允許低頭。7.京廣線接觸懸掛為簡單直鏈型懸掛，承力索在接觸線的上方，接觸線懸掛高度一般為6000 mm, 個別站區(qū)為6450mm，以施工平面圖為準。8.腕臂預(yù)配時，各部件應(yīng)處在同一垂直平面上，定位環(huán)的豁口朝向受力的反方向安裝；腕臂不得彎曲，水平腕臂棒式絕緣子的外鐵帽壓板必須使用凸頭型，凸頭必須嵌入腕臂的防滑孔內(nèi)。9.腕臂預(yù)配與安裝時，各水平穿向螺栓方向應(yīng)一致

4、，統(tǒng)一穿向來車方向。底座固定螺栓由主角鋼穿向副角鋼,垂直方向為由上往下穿。10.上、下行地段支柱橫線路方向在同一斷面時，一般不允許兩支柱同時采用反定位。一般情況下，上、下行帶電體之間絕緣距離為2米，困難情況下不小于1.6m。11.硅橡膠棒式絕緣子若有排水孔時 ，其排水孔朝下安裝。12各螺栓銷、開口銷應(yīng)安裝牢固，開口銷掰開角度大于60。13.腕臂底座孔外安裝上下底座依支柱類型選用，絕緣關(guān)節(jié)、分相處為1600 mm外,其余均為1400 mm,三腕臂底座中心孔距分別為600 mm。二、支持結(jié)構(gòu)安裝1.腕臂設(shè)腕臂支撐，兩端用支撐管卡子固定；安裝后的支撐管卡子與斜腕臂上定位環(huán)間距150mm，距平腕臂絕緣

5、子接口50mm。腕臂支撐一般情況下按照6070安裝，現(xiàn)場可以調(diào)節(jié)支撐管卡子與棒式絕緣子、定位環(huán)的距離來實現(xiàn)，一般情況下調(diào)整量不大于100mm，在斜腕臂上安裝時，一般位于定位環(huán)下方，采用直線正定位時位于定位環(huán)上方。2.定位裝置正線采用鋁合金限位定位器，側(cè)線采用非限位G2型定位器。正定位時采用定位支撐，反定位采用斜拉線。3.正線:正反定位一般情況下可水平。反定位管允許向下低頭(不大于50:1000),正定位管允許向上抬頭(不大于50:1000)，非支定位管應(yīng)略低頭。4.側(cè)線: 反定位管允許向下低頭(不大于25:1000),正定位管允許向上抬頭(不大于25:1000),非支宜水平(絕緣轉(zhuǎn)換處和個別情

6、況除外) ，非支定位管應(yīng)略低頭。三、軟（硬）橫跨預(yù)制、安裝1.軟、硬橫跨橫承力索、上下固定繩均采用鍍鋁鋅鋼絞線。2.軟、硬橫跨預(yù)制應(yīng)在承受一定的張力下進行，測量長度應(yīng)用鋼尺，各部件必須用力矩扳手按力矩要求緊固。3.橫向承力索和上、下部固定繩回頭長度為 500mm，施工誤差為0-50mm,回頭綁扎線用1.6軟態(tài)不銹鋼線，長度為3.84m，綁扎長度為100mm、從端部向線夾方向量130mm為綁扎起點。4.各楔型線夾的受力面應(yīng)正確：線夾平面穿入本線，凸面穿入回頭線。楔型線夾的楔子應(yīng)使用正確，嚴禁混用。5.雙橫承力索兩回頭處應(yīng)順直，兩線應(yīng)自然受力，長度應(yīng)相同，不可相互擰絞，從而造成V型聯(lián)板偏斜。V型聯(lián)

7、板上的雙耳楔型線夾統(tǒng)一按凸面朝外安裝，大頭銷應(yīng)從上向下穿，不得穿反。6.軟、硬橫跨上的橫承線夾、定位環(huán)線夾位置應(yīng)正確，下部固定繩處的定位環(huán)線夾應(yīng)將缺口朝向受力的反側(cè)。7.軟、硬橫跨直吊弦使用可調(diào)式不銹鋼吊索，斜拉線上端應(yīng)固定于帶耳定位環(huán)線夾環(huán)內(nèi)，不允許固定于懸吊滑輪尾部。8.道岔處雙橫承力索線夾應(yīng)位于道岔兩股道中間，上部定位繩上兩定位環(huán)線夾間隔300mm，承力索位于導線上方；其中一支承力索懸吊滑輪改為加長型。9.軟、硬橫跨固定角鋼（固定底座）安裝高度以懸掛股道最高軌面在支柱上水平線標記為起點進行測量，最終確定安裝高度，安裝高度符合設(shè)計要求，施工偏差20mm。10.橫向承力索至上部固定繩最短直吊

8、弦距離為500mm。硬橫跨時直吊弦與絕緣子間應(yīng)有不小于300mm的調(diào)整間距。11.軟橫跨橫承，軟、硬橫跨上、下部固定繩的電分段絕緣子串應(yīng)在同一垂面內(nèi)（部分橫承應(yīng)根據(jù)要求居中），且上下對齊；位于站臺沿上方的絕緣子串，帶電裙邊應(yīng)與站臺沿對齊，施工誤差為+0-50mm。12.接觸線距下部定位繩距離：組合定位器（正線限位）時為400450mm，普通定位器為300mm。13.軟橫跨調(diào)整完畢后，杵頭桿螺紋外露2080mm，球型墊塊球面朝支柱側(cè)安裝。14定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)。懸吊滑輪長邊應(yīng)與斜拉線方向一致。15.承力索在懸吊滑輪內(nèi)時應(yīng)外包預(yù)絞式護線條，以懸吊滑輪為中心左右各1m。16.軟、硬橫跨上下固定繩兩

9、側(cè)均設(shè)有調(diào)整螺栓。17.當同組軟、硬橫跨現(xiàn)場股道高差過大與設(shè)計不符時，請及時將現(xiàn)場情況書面報工程部，調(diào)整材料計劃。18.橫承力索和上、下固定繩均不得有接頭。四、承力索、接觸線架設(shè)（一）、拉線補償1.全線統(tǒng)一采用復合墜砣，復合墜砣單重為25kg，允許偏差為2。2.應(yīng)根據(jù)安裝曲線表設(shè)置a、b值，補償裝置的兩補償滑輪間距a值應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)保證承力索與接觸線的絕緣子在同一垂面，施工偏差50mm。3.補償?shù)膹埩?yīng)符合設(shè)計要求，墜砣串重量應(yīng)包括墜砣、墜砣桿、墜砣抱箍及補償繩、楔型線夾，每串墜砣重量誤差為額定重量的2。4.墜砣應(yīng)完整，表面光潔、平整，排列整齊，其缺口相互錯開180。墜砣抱箍安裝原則：

10、墜砣抱箍安裝在由下往上數(shù)第10個，在安裝墜砣限制架時，應(yīng)調(diào)整螺栓活動孔，使墜砣抱箍能在限制導管中靈活移動。螺栓方向應(yīng)由主角鋼穿向副角鋼側(cè)。5.下錨拉線回頭長度為500mm，施工誤差為0-50mm,回頭綁扎線采用1.6軟態(tài)不銹鋼線，長度為3.84m，綁扎長度為100mm，從端部向線夾方向量130mm為綁扎起點。拉線回頭制作完畢，立即涂油防腐，要求涂抹全面、均勻。6.UT型耐張線夾、楔形線夾凸面朝向田野側(cè)，楔形線夾螺栓由上向下穿，拉線基礎(chǔ)處有U形掛環(huán)處的螺栓銷由線路側(cè)穿向田野側(cè)。UT型耐張線夾螺紋必須外露20mm以上但不得超過螺紋長度的一半，以外露50mm為宜。網(wǎng)錨雙UT型線夾螺紋受力后外露應(yīng)一致

11、。各開口銷應(yīng)齊全并安裝正確。7.接觸網(wǎng)下錨角鋼安裝注意偏心，承力索下錨角鋼偏向線路側(cè)，以避免補償繩磨杵環(huán)桿。雙環(huán)桿、杵環(huán)桿焊縫朝下安裝，水平螺栓穿向田野側(cè)，垂直螺栓由上向下穿。8.補償繩末端按拉線回頭標準綁扎并對綁扎線（1.6軟態(tài)不銹鋼線）。有余量時應(yīng)圈成直徑150mm的圓并絞結(jié)于補償繩上，補償繩穿圓心。9.下錨角鋼安裝高度按安裝圖施工，允許施工誤差+50，0mm。10.施工前核對零件尺寸和打孔尺寸，應(yīng)保證補償滑輪組定滑輪處與轉(zhuǎn)向滑輪間補償繩水平，避免滑輪偏磨。11.等徑圓桿補償下錨采用承力索、接觸線下錨抱箍錯開安裝方式。（二）、承力索、接觸線架設(shè)1.承力索、接觸線實行錨段長度配盤制, 架設(shè)前

12、根據(jù)錨段長度、中錨長度，隨盤說明書、合格證，確認線材型號、長度及質(zhì)量，并按編制的架線程序架設(shè)。2.承力索、接觸線架設(shè)前起下錨人員應(yīng)對錨柱及拉線狀態(tài)進行檢查，確保兩拉線受力均勻、保證受力后錨柱中心大于直立。3.正線及重要線的接觸線應(yīng)位于側(cè)線及次要線的下方。4.架線作業(yè)采用小張力放線，放線車在行駛中，運行速度不得大于5km/h，線盤制動應(yīng)控制在1.22.0KN，每處懸掛點應(yīng)通過放線滑輪將承力索固定，直線上滑輪一正、一反懸掛，曲線外側(cè)用閉口滑輪，防止承力索彈出侵入鄰線。接觸線應(yīng)用“S”鉤及滑輪固定在拉出值附近，每跨內(nèi)固定接觸線高度的“S”鉤不得少與3根?！癝”采用12鋼筋制作，每根“S”鉤與導線相掛

13、時必須采用滑輪連接，防止“S”鉤損傷接觸線造成硬彎。5.架線過程中應(yīng)隨時觀察線材有無損傷、破損等，并及時處理。6.正線、站線承力索、接觸線上均不允許有接頭。五、定位器選用1.正線定位器為鋁合金限位定位器,限位定位器靜態(tài)安裝角度一般控制在815度,安裝到位后,定位器根部及限位定位器座的根部須在受電弓動態(tài)包絡(luò)線外,安裝時還應(yīng)注意調(diào)整定位線夾的螺栓、螺母方向,避免外露部份碰撞受電弓。2.定位器長度根據(jù)拉出值按安裝圖中相應(yīng)型號選擇，具體施工中需技術(shù)下施工表。3.定位器限位間隙:應(yīng)滿足受電弓動態(tài)抬升量160mm的要求,可通過調(diào)整定位器的角度、定位管的坡度等來實現(xiàn),同時還必須滿足受電弓抬升240mm(采用

14、非限位定位器時為320mm)時不與支持裝置發(fā)生機械碰撞的要求,安裝后的定位器的坡度應(yīng)保證定位線夾處導線面不發(fā)生偏磨現(xiàn)象，調(diào)整（頂緊）螺栓與定位器的調(diào)整間隙參考值為：1520 mm（定位器線夾處導線底面距定位管底部的垂直高度（參考值）：正定位350450 mm；反定位370500 mm）。4.定位器組合含定位器本體及定位線夾、定位支座、等電位連接線，等電位連線參考各安裝圖施工，等電位連線為一根。5.所有零件、緊固件必須按照規(guī)定的力矩進行緊固，配有止動墊片的零件應(yīng)正確安裝。六、懸掛調(diào)整1.一般情況下，區(qū)間采用兩跨式防斷中心錨結(jié)（設(shè)計有要求的除外），車站采用防串中心錨結(jié)，跨股道延長下錨時在經(jīng)過的懸掛

15、點增加懸吊滑輪及相應(yīng)零件進行懸掛。2.區(qū)間承力索中心錨結(jié)安裝后應(yīng)保證中錨繩弛度小于該跨承力索弛度；接觸線中錨線夾安裝應(yīng)保證中錨處的接觸線高度應(yīng)比相鄰吊弦點高15mm。3.承力索中錨繩安裝于腕臂的承力索座內(nèi)，承力索中錨輔助繩型號與承力索型號一致。4.接觸線中錨所在范圍內(nèi)不安裝吊弦，接觸線中錨線夾直線段應(yīng)端正，曲線段應(yīng)與導線傾斜度一致。5.懸掛的結(jié)構(gòu)高度為1.4m，吊弦全部采用可調(diào)式整體吊弦。6.中錨施工安裝結(jié)束后開始承力索倒鞍子，從中錨分別向兩側(cè)下錨方向倒鞍子、卡定位?？ǘㄎ粫r必須對接觸線線面進行修正，線面修正應(yīng)由中錨向兩端下錨處順序進行，并持續(xù)修正。7.吊弦安裝應(yīng)按實際跨距及吊弦分布表中距離分

16、布，吊弦安裝位置允許誤差100mm。9.平均溫度時，吊弦順線路方向應(yīng)垂直安裝，溫度變化時，根據(jù)溫度變化曲線表，確定吊弦在不同溫度的偏移。10.吊弦線夾螺栓穿向統(tǒng)一向田野側(cè)穿。各類墊片不得缺少，銅線應(yīng)順直不得扭勁。11.接觸線吊弦線夾的導流環(huán)上行線朝向大里程側(cè)，下行線朝向小里程側(cè)；承力索吊弦線夾導流環(huán)上行線朝向小里程，下行朝向大里程側(cè)。12.應(yīng)根據(jù)中心錨結(jié)處的線面情況，從中心錨結(jié)處向下錨方向分別確認每個懸掛點的線面后，安裝定位器。13.定位器安裝時應(yīng)保證定位線夾的受力面正確。14.定位器應(yīng)垂直線路，溫度變化時的偏移同吊弦偏移。15.安裝長支持器、錨支卡子的定位管外露長度為100mm。16.軟定位

17、器的活尾端位于腕臂側(cè)，在軟定位器上做死固定，其定位環(huán)安裝于定位器端部50mm處，定位環(huán)缺口朝下。17.拉出值應(yīng)按設(shè)計圖中給定的數(shù)值進行調(diào)整，直線區(qū)段允許偏差20mm，曲線區(qū)段拉出值允許偏差-20mm。曲線區(qū)段應(yīng)根據(jù)外軌超高將拉出值換算為接觸線偏移線路中心的距離。18.接觸線高度按設(shè)計給定高度進行計算和安裝整體吊弦，高度偏差20mm。19.接觸線降高時應(yīng)按接觸線坡度不大于2進行調(diào)整。20.遇有站場內(nèi)存在股道高差時，應(yīng)優(yōu)先保證正線的結(jié)構(gòu)高度及導線高度。側(cè)線滿足導高及定位坡度，若不能滿足時增加定位調(diào)節(jié)立柱。21.非絕緣關(guān)節(jié)（1）承力索抬高支應(yīng)比水平支高出300mm，施工偏差為20mm。并保證非支承力

18、索不磨工作支腕臂。（2）兩接觸線在水平面上處于平行位置，兩線間距為200mm，施工偏差為20mm。（3）轉(zhuǎn)換柱處非工作支接觸線應(yīng)比工作支抬高300mm，施工偏差為20mm，兩線的承力索、接觸線分別在同一垂面上。中心柱處，兩接觸線等高，且比設(shè)計標準導線高度高50 mm。22.絕緣關(guān)節(jié)（1）轉(zhuǎn)換柱處承力索非支應(yīng)比工作支高500mm，施工偏差為50mm,中心柱處應(yīng)保證高支承力索對水平支腕臂的任何部位的絕緣距離500mm。（2）兩接觸線在轉(zhuǎn)換柱處非支應(yīng)比工作支抬高500mm，施工偏差為50mm,中心柱處，兩接觸線等高，且比設(shè)計標準導線高度高80 mm（電分相處為40mm）；（3）兩線平行間距為500m

19、m，各承、導線分別在同一垂面內(nèi)，施工允許偏差+50mm。（4）兩非支接觸線和承力索在轉(zhuǎn)換柱內(nèi)側(cè)1000mm處（中心柱方向）按圖加設(shè)絕緣子串將兩線進行電氣分段，絕緣子上下對齊。23.線岔安裝及調(diào)整（1）道岔的始觸區(qū)范圍內(nèi)(受電弓中心距相鄰一支接觸線的距離為6001050 mm的范圍)不允許安裝任何線夾及金具。（2）道岔處采用交叉滑動吊弦, 交叉吊弦與其它吊弦的安裝間距仍按正常吊弦間距取值，即610m。始觸區(qū)前安裝交叉滑動吊弦1組（2根），安裝在550600mm處，兩根交叉吊弦的間距一般為2m。（3）始觸區(qū)內(nèi)側(cè)線接觸線應(yīng)抬高20mm，道岔定位柱處抬高30 mm。（4）在線岔的始觸區(qū)外安裝一組電連接

20、（兩接觸線間距500 mm處；）。（5）在平均溫度時線岔中心安裝于兩線交叉點位置的下支接觸線上，線岔安裝后應(yīng)能保證接觸線在線岔內(nèi)隨溫度變化自由移動。（6）新架接觸網(wǎng)（承導線）安裝線岔時，線岔中心點應(yīng)向中心錨結(jié)偏移（考慮新線延伸）。（7）復式交分道岔標準定位兩接觸線相交于道岔對稱中心軸上方，復式交分和交叉渡線的交叉點允許有橫縱向偏差，均為20 mm，（8）站線道岔處，線岔在交叉的接觸線500mm處兩工作支接觸線距軌面高度應(yīng)保持等高，施工偏差10mm。（10）線岔在交叉的接觸線500mm處有一根接觸線為非支時，則非支接觸線必須比工作支接觸線抬高不小于50mm。（11）道岔定位柱兩接觸線拉出值均不宜

21、超過400mm（特殊情況除外），單開道岔標準定位兩接觸線應(yīng)相交于道岔導曲線兩內(nèi)軌軌距為630-760mm的橫向中間位置處，施工允許偏差為50mm，非標準定位按設(shè)計施工，復式交分道岔標準定位兩接觸線應(yīng)相交于道岔對稱中心軸上方。24.導高6000mm區(qū)段采用地面高度為8.7米的預(yù)應(yīng)力混凝土支柱,下錨處只有接觸線抬高500mm下錨,承力索不抬高。25.導高6450mm區(qū)段采用地面高度為9.2米的預(yù)應(yīng)力混凝土支柱，下錨處只有接觸線抬高500mm下錨,承力索不抬高。26.卡絕緣：中錨處：在距既有下錨終端800mm承力索中錨繩處，采用一根LJ70一端通過JBY-50-70異徑并溝與承力索中錨繩并聯(lián)，另一端

22、通過JB-2并溝線夾與下錨跳線并聯(lián)，無下錨跳線處直接與回流線或架空地線連接，連接時采用JBY-50-70/JB-2并溝線夾。下錨處：距既有下錨終端800mm承力索與接觸線處，采用一根LJ70鋁絞線通過兩個JBY-50-70異徑并溝將接觸網(wǎng)與承力索連通后跳至既有下錨跳線上，連接時采用JB-2并溝線夾，無下錨跳線時直接與回流線或架空地線連接，連接采用JBY-50-70/JB-2并溝線夾。各并溝線夾連接處兩端采用單股本線各綁扎50mm；七、電連接安裝電連接采用壓接式電連接線夾。1電連接線夾與線夾接觸面均應(yīng)按要求進行表面氧化膜的打磨，打磨長度不小于連接部位長度的1.2倍，打磨后導線接觸面和電連接線夾內(nèi)

23、涂導線復合脂，導線復合脂應(yīng)涂均勻。電連接線應(yīng)無散股、斷股及銹蝕現(xiàn)象。2.股道電連接：在站場兩端1/3處各設(shè)股道電連接一處，股道電連接不得跨越中間站臺（按照平面圖位置設(shè)置，裝于距懸掛點5m處），股道電連接應(yīng)呈弧形，并預(yù)留因溫度變化而產(chǎn)生的位移，常溫狀態(tài)下安裝的股道電連接應(yīng)在同一垂面（以下行正線豎向電連接線為基準）。3.道岔、關(guān)節(jié)電連接：（1）道岔裝于非支方向，安裝位置為道岔始觸區(qū)外2米；關(guān)節(jié)電連接安裝在下錨方向，距轉(zhuǎn)換柱10米處。（2）電連接線頭尾部朝向非支或下錨方向。（3）隔離開關(guān)處、關(guān)節(jié)、道岔處均安裝雙電連接4.電連接安裝應(yīng)保證轉(zhuǎn)角過渡平滑，無死彎。八、接地裝置設(shè)置1.成排鋼柱或硬橫梁通過架空地線集中接地，獨立支柱通過接地極接地，接地極接地電阻值符合設(shè)計要求。2.接地線的使用：上、下底座地線使用LJ-70鋁絞線，兩端用導線鼻子連接，同時用一根LJ-70一端通過異徑并溝線夾與回流線連接，另一端通過并溝線夾與上、下底座地線連接。設(shè)備、架空線下錨采用雙引下線接接地極。接地線制作應(yīng)橫平豎直，連接牢固。3