攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程(修訂)

1、-作者xxxx-日期xxxx攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程(修訂)【精品文檔】北汽福田宣化福田雷薩泵送機械廠攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程編 制：審 核：標(biāo)準(zhǔn)化：批 準(zhǔn)：【精品文檔】目 次前言1、 適用范圍 12、目的13、定義 13.1 清潔度1攪拌車涂層分級 13.3 涂料黏度24、工序準(zhǔn)備 24.1 人員24.2 設(shè)備、工具24.3 涂料、輔料24.4 操作方法24.5 環(huán)境24.6 安全25、操作規(guī)程35.1 涂裝前準(zhǔn)備 35.2 漆前清理工藝要求 35.3 刮膩子、打磨 55.4 屏蔽 55.5施工參數(shù) 6 調(diào)漆 65.7 空氣噴涂 65.8 刷涂 75.9 漆膜性能參數(shù) 85.10零部件、整車噴漆

2、工序85.11 整車噴涂順序 82 修補和精飾 9攪拌車涂裝工藝規(guī)程1、適用范圍本規(guī)范適用于福田雷薩泵送事業(yè)部攪拌車產(chǎn)品，指導(dǎo)攪拌車涂裝作業(yè)完成圖紙和工藝中未詳細(xì)注明的事項，包括了工藝工序要求及操作要求、現(xiàn)場管理要求和漆膜性能要求。檢驗人員應(yīng)按圖紙、工藝和本規(guī)范規(guī)定的工藝要求進(jìn)行工序質(zhì)量監(jiān)督和檢驗驗收零部件。2、目的 對攪拌車涂裝操作過程有效控制，保證涂裝作業(yè)質(zhì)量。3、定義3.1 清潔度Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）部位：減速機、油泵、操縱部位，擋泥板底面、工具箱內(nèi)側(cè)、前后支架內(nèi)側(cè)、送料槽內(nèi)側(cè)、

3、副梁橫撐底面、副梁墊板底面；Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），疵點不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級），部位：前后支架外側(cè)、送料槽外側(cè)、副梁內(nèi)外側(cè)顯露部位、防護(hù)欄外側(cè)、后保險杠、梯子、踏板；Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），疵點不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹

4、蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點，部位：罐體、擋泥板、工具箱外側(cè)；Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（包括陰影、疵點、銹蝕等）該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。攪拌車涂層分級3.2.1 A級涂層：優(yōu)質(zhì)裝飾性保護(hù)涂層部位：罐體、擋泥板、工具箱外側(cè)；要求：漆膜平整、光滑、無流痕、無縮孔、無明顯桔皮，色條光澤一致，與駕駛室沒有明顯的發(fā)差，沒有補漆消光現(xiàn)象，沒有刷痕，光澤度不小于90；3.2.2 B級涂層：裝飾性保護(hù)涂層部位：前后支架外側(cè)、送料槽外側(cè)、副梁內(nèi)外側(cè)顯露部位、防護(hù)欄外側(cè)、后保險杠、梯子、踏板；要求：光滑平整、允許有輕微的桔皮、

5、光色均勻、色調(diào)一致、外觀表面不允許有顆粒，允許有輕微的補漆消光現(xiàn)象，沒有明顯的刷痕，光澤度不小于90；3.2.3 C級涂層 ：防腐蝕性涂層部位：減速機、油泵、操縱部位，擋泥板底面、工具箱內(nèi)側(cè)；要求：表面平整，允許有桔皮和不嚴(yán)重流痕，不允許有露底、針孔和縮孔，可以刷涂；3.2.4 D級涂層：防腐涂層部位：前后支架內(nèi)側(cè)、送料槽內(nèi)側(cè)、副梁橫撐底面、副梁墊板底面；要求：色條均勻、不漏底、無脫落；允許流痕、刷痕和桔皮。3.3 涂料黏度涂料黏度是指涂料對于流動所具有的內(nèi)部阻力。4、工序準(zhǔn)備4.1 人員噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗并且持有上崗證（每5年必須參加一次體檢，且體檢合格

6、者），施工作業(yè)時應(yīng)帶好防護(hù)服和防護(hù)面具,避免漆霧、粉塵等危害身體健康.4.2 設(shè)備、工具 常用設(shè)備有：噴砂槍（140mm）、W-200噴槍空氣噴槍、風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器、噴砂室、水旋噴漆室、燃?xì)夂娓墒?、攪拌車整車噴漆室?.2.2常用工具有：鋼鏟、刮刀、漆刷；4.3 涂料、輔料 本規(guī)程所指的涂料為有機涂料。 涂前清理常用輔料有：擦機布、120目打磨片、稀釋劑、除油劑、原子灰膩子、鋼砂、紙膠帶、塑料膠帶、毛刷、塑料布、鋼砂或鋼段、黃油嘴護(hù)帽等。4.4 操作方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書操作,工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書中未規(guī)定的按本規(guī)程執(zhí)行.4.5 環(huán)境噴砂室：施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通（風(fēng)速0.7

7、5M/S）、光線充足的地方進(jìn)行，采光、照明等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保各連接處無滲漏、無脫松，壓縮空氣0.6MPa，噴槍嚴(yán)禁摔打，每個班組完成后清理噴槍。涂裝噴漆室、烘干室：施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通（風(fēng)速0.75M/S）、光線充足的地方進(jìn)行，采光、照明等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，照明及電器必須采用防爆型產(chǎn)品。若相對濕度大于80%，則應(yīng)采取防潮措施。室內(nèi)漆霧濃度要求在允許濃度以下，保證噴漆室空氣流通，且維持噴漆室微正壓。4.6 安全 涂裝場地禁止吸煙、有明火作業(yè)等，油漆屬于易燃、易爆物品，故防止應(yīng)遠(yuǎn)離明火、明火作業(yè)區(qū)、配電箱10米之外，油漆物料使用結(jié)束后立即送往制定的地方，不得在車間內(nèi)隨地擺放，油漆廢料禁止

8、倒入地溝內(nèi)，物料放置及施工所應(yīng)配備10件的干粉滅火器，并保持消防和安全通道的暢通。4.6.2 噴砂操作人員在施工時必須穿戴好防護(hù)服和防滑面具，防止被鋼砂打傷；噴漆操作人員在施工時應(yīng)帶好防護(hù)服和防護(hù)面具,噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長管面具與人體隔離，一旦濺進(jìn)眼、鼻、口、耳中，應(yīng)立即送往醫(yī)院。4.6.3 噴漆操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。4.6.4 當(dāng)噴漆室內(nèi)操作和維修工作位置在室內(nèi)地面2m以上時，須配置供站立的平臺和扶梯，以及防墜落的欄桿、安全網(wǎng)、防護(hù)板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.6.5 零部件涂裝時，應(yīng)保證零部件穩(wěn)定狀態(tài)后方可施工。4.6.6 廠房的

9、耐火等級,防火間距,防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別,符合現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定.噴漆室室體及與其相聯(lián)接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用阻燃材料制備。室體內(nèi)表面應(yīng)平滑、連續(xù)而無棱角。噴漆室的地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或摩擦不產(chǎn)生火花的材料。4.6.9 噴漆施工前應(yīng)確保發(fā)動機熄火，并且取力裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，即在發(fā)動機熄火后，誤操作時車輛不會有任何動作，噴漆之前要排除排氣筒、傳動軸上的障礙物。4.6.10 油漆施工前要保證電瓶蓋完好，電瓶蓋上嚴(yán)禁放置油漆、稀釋劑和除油劑等易燃易爆物品。4.6.11壓縮機要處于正常的工作狀態(tài)，并且按時防水4.6.12 遇到異常情況，操作者不能處理時

10、，應(yīng)立即停止作業(yè)（停機處理），第一時間申請帶班主任處理。5、操作規(guī)程5.1 涂裝前準(zhǔn)備 待涂面必須經(jīng)過嚴(yán)格的涂前清理，并經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序；前處理液沒完全干燥不得施工。5.1.2 噴砂室保證密封、各設(shè)備工作正常、防護(hù)服和防護(hù)面具穿戴到位，空氣壓縮壓力0.6MPa；5.1.3 噴涂所用壓縮空氣，須經(jīng)除油除水器凈化，或經(jīng)油水分離器過濾，壓力應(yīng)穩(wěn)定至MPa。.4 各種調(diào)漆，涂裝用具必須清潔干凈，不得使用可溶或會產(chǎn)生污染的用具；涂裝用具換漆或換色前必須用專用稀釋劑徹底清洗干凈，噴槍內(nèi)無油漆殘留物，流出的稀釋劑純凈。.5 被涂零部件不得置于地面施工，應(yīng)利用工裝器具使工件離地400mm以上；地

11、面每天用拖把拖地，減少地面的灰塵，若地面易揚灰，可在施工前往地面灑上少量水。5.1.6 噴涂之前做好屏蔽工作，不能串漆或污染其它漆面。5.2 漆前清理工藝要求5.2.1.1經(jīng)噴丸或打砂處理后的工件，A級表面要達(dá)到Sa2.5級的要求；B級表面要達(dá)到Sa2級要求；C、D級面達(dá)到Sa1級要求即可。拋丸后在8小時內(nèi)噴涂油漆。經(jīng)處理后工件表面與底漆的附著力為1級。5.2.1.2所有要求光潔度較高的部位（運動面、軸孔），在拋丸前要妥善保護(hù)，不得損壞。對非噴砂件或部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)，如橡膠堵、機加工面、鍍鋅螺栓、螺母等；5.2.1.3 開動地面鏈將臺車及屏蔽好的工件運轉(zhuǎn)至噴砂室，關(guān)閉噴砂室大門以及清理室連接的

12、大門，進(jìn)行噴砂；5.2.1.4支撐臺在組焊前對水箱、油箱、回轉(zhuǎn)底座進(jìn)行噴砂，噴砂完成后轉(zhuǎn)至結(jié)構(gòu)車間組焊；5.2.1.5打開清理室大門，開動地面鏈，將臺車轉(zhuǎn)至清理室用壓縮空氣清理鋼砂；5.2.1.6噴砂后要注意防護(hù)，防雨、防碰撞、防灰塵，防止噴砂后二次污染。5.2.2無預(yù)處理底漆的零部件涂前清理(1) 用鋼鏟除去嚴(yán)重銹蝕和氧化皮，這時零件的表面應(yīng)達(dá)目標(biāo)Sa1級。(2) 用風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器將全件打磨一遍，除去氧化皮、銹及污物，這時零件表面應(yīng)在國標(biāo)Sa2級。(4) 用毛刷或擦機布沾除油劑清洗一遍，這時零件表面應(yīng)無明顯油污。(5) 若產(chǎn)品零部件混有部分預(yù)處理底漆，請參照本條和5.2.3條執(zhí)行。5.2.3

13、 有預(yù)處理底漆的零部件涂前清理 (1) 用風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器，配備120目的打磨片打磨，除去焊接燒損的預(yù)處理底漆；打磨后應(yīng)基本除去澆焦的漆膜；(2) 焊接區(qū)用120目打磨片再徹底打磨一遍，完全清除焊接燒損的漆膜，并將風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器打磨的痕跡磨平；用刮刀鏟去破損的漆膜，并用120目打磨片磨平；局部銹蝕處打磨至全白（Sa2級）。(3) 用壓縮空氣吹附著在整機部件上的灰塵，壓縮空氣口距離被清理面垂直距離為200-300mm，平行移動速度為300-600mm/s。(4) 用毛刷或擦機布沾除油劑將零部件徹底擦洗一遍。5.2.2 整車涂裝前清理5.2. 用高壓主清洗機將整車（尤其是底盤）的泥污沖洗干凈；5.2

14、. 吹干或晾干后，用毛刷或擦機布沾除油劑將整車從上到下，由里至外的徹底擦洗一遍；吹干或晾干；5.2. 配焊漆膜燒損處和嚴(yán)重銹蝕處用120目打磨片打磨至露白、磨平；碰、刮傷漆膜和輕微銹蝕處用120目打磨片仔細(xì)打磨平整、干凈；5.2. 將噴漆面刮膩子，保證膩子均勻；5.2.待涂面全部用120目打磨片輕打磨一遍，用干燥純凈的壓縮空氣將內(nèi)外全部吹凈。5.3 刮膩子、打磨5.3.1 填刮膩子必須在每次底漆或中涂完全干透后進(jìn)行；整車涂裝前需填刮膩子，并且必須將損傷部位打磨出底漆后才能填刮膩子，膩子平均厚度為3mm。.2 原子灰需將甲乙兩組按100:2的比例調(diào)和均勻后刮涂，并應(yīng)在10min內(nèi)將調(diào)好的原子灰刮

15、完。.3 一般刮膩子的步驟是“先上后刮”（即先上膩子攤薄后再收刮平整），也可“帶上帶刮”（即邊上膩子，邊刮平整）。.4 在涂刮垂直面時，宜采用“軟上硬收”法，即先用軟刮具有垂直平面上刮膩子，再用硬刮具將膩子收刮平整。.5 在涂刮既有平面，又有曲面的工件時，在平面上宜采用“硬上硬收”法，在曲面部位宜采用“軟上軟收”法，有利于圓滑過渡。.6 膩子干透后均要打磨平整光滑，若有缺陷可進(jìn)行第二次甚至第三次刮灰，直至外觀平整光滑為止。.7 鑄鍛件頭道膩子可用石膏粉加專用防銹底漆調(diào)和而成，并用專用稀釋劑調(diào)整粘度。鑄鍛外露面均勻地“滿刮灰”后磨平；打磨后局部不平整可進(jìn)行第二次甚至第三次刮灰。5.3.8 膩子打

16、磨完成，干燥時間為120分鐘后用打磨機配備120目打磨片進(jìn)行全方位打磨、修磨平整，保證零部件平面光滑平整，重點區(qū)域為：罐體。5.4.1遮蔽整車所有經(jīng)機加工處理過的表面（銑面，螺紋孔等）、外漏標(biāo)準(zhǔn)件及所有橡膠件及電鍍件。（包括，油管、氣管、塑料、大燈、駕駛室、玻璃、輪胎、水管等特殊要求零件），防止噴涂過程中對其污染。5.4.2遮蔽非涂裝件（燈具、玻璃、密封條、銘牌、操作手柄、無需涂漆的采購件、電器箱、儀表盤、黃油嘴、液壓軟管、壓力表、輪胎、底盤內(nèi)外側(cè)面及油箱、電瓶蓋、塑料水管、電器元件等），確保噴涂時非涂裝件上不會出現(xiàn)漆霧、雜漆等現(xiàn)象。5.4.3 噴涂油漆顏色或種類不同的區(qū)域，必須事先用塑料布和

17、紙膠帶遮蔽某一區(qū)域，防止串漆?；蚱犰F污染其他漆面。5.4.4要求使用塑料部將變幅、伸縮、擺動油缸上部屏蔽，并使用美紋紙將其固定，使用黑色防水絕緣膠帶將油缸伸縮部位與塑料片邊部屏蔽，防止油漆滲入油缸。油缸連接部位同上面操作，在屏蔽過程中下端與連接部位留10mm縫隙，保證噴漆后邊緣整齊美觀，使用塑料薄膜將其余部位屏蔽，在屏蔽過程中塑料薄膜不易過緊，保持一定的松量，確保撕裂或油漆滲入。5.4.5外露標(biāo)準(zhǔn)件使用美紋紙進(jìn)行屏蔽，確保鍍鋅件表面在噴漆過程中不產(chǎn)生漆霧，較小標(biāo)準(zhǔn)件不需屏蔽，在噴漆過程中將其同時涂裝與其連接處顏色。機加工面部分在機加完畢后使用橡膠皮及橡膠堵頭將其屏蔽，確保漆霧及雜物浸蝕機加工表

18、面。外漏管件與液壓管在噴漆過程中應(yīng)分別將其用美紋紙屏蔽完好，以免漆霧附著表面影響外觀效果。用黃油嘴護(hù)帽將黃油嘴蓋好，防止油漆封死黃油嘴。5.4.6在涂裝完成后，要將遮蔽物取下（如紙膠帶、塑料布等），才能轉(zhuǎn)入烘干室，防止遮蔽物受到高溫起火。5.5.1 攪拌車使用的油漆為：雙組份鋅黃環(huán)氧底漆、雙組份銀灰丙烯酸中涂漆和雙組份歐曼白丙烯酸面漆；5.5.2 雙組份鋅黃環(huán)氧底漆油漆粘度：16s-18s，雙組份銀灰丙烯酸中涂漆：14s-16s，雙組份歐曼白丙烯酸面漆：14s-16s；5.5.3 油漆涂料外觀：無結(jié)塊、涂料均勻、無分層、無沉淀；5.5.4 噴漆室溫濕度：噴漆室溫度不能低于15度，根據(jù)公司所在地

19、理位置相對濕度分為兩個階段：春冬季相對濕度不超過50%，夏秋季相對濕度不超過75%，如超過此相對濕度需采取防潮措施；5.5.5 調(diào)好的油漆需用200目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后使用。5.6 調(diào)漆5.6.1 各單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)油漆的保管和調(diào)配；所用油漆和輔料必須遵照“先進(jìn)先出”的原則。5.6.2 開桶前必須檢查核對油漆品種、顏色、生產(chǎn)批號、專用固化劑、專用稀釋劑，確定無誤后方可進(jìn)行調(diào)配；調(diào)漆前應(yīng)先估算好當(dāng)天半日的油漆用量，遵循“寧少勿多”的原則；同品種同色的油漆，前一桶未用完，不得開啟另一桶。5.6.3 要用油漆的前一天，將要開的漆桶倒置；第二天開桶前，應(yīng)將每桶油漆反復(fù)搖動，滾動十次左右；開桶后，應(yīng)用于干

20、凈的木棍或不銹鋼鐵棍將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，至感覺桶底無沉積、漆內(nèi)無結(jié)團(tuán)，方可將油漆倒出。5.6.4 發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)油漆有不溶的結(jié)塊和雜質(zhì)，應(yīng)通知計量部門進(jìn)行復(fù)檢。工藝部門根據(jù)復(fù)檢結(jié)果提出處理意見；若同意回用，須用200目銅網(wǎng)過濾。5.6.5 攪拌車聚氨酯雙組份油漆的調(diào)配：估算當(dāng)前油漆用量將攪拌均勻的漆料倒入干凈的調(diào)漆桶內(nèi)加入等份專用固化劑（如漆料倒出1/4，則固化劑同樣要倒出1/4）立即攪拌均勻，并置放五分鐘左右加入專用稀釋劑（配置比例為2：1）至工作粘度(以上為重量比)。5.6.6 噴涂黏度為14-18s,刷涂黏度為25-45s,詳細(xì)指標(biāo)根據(jù)漆種,氣溫和工具而定;原則上每次調(diào)漆都應(yīng)用油漆黏度杯檢

21、測黏度是否達(dá)到要求,若漆種、氣溫和工具沒變,也可根據(jù)最近一次調(diào)漆的體積比例調(diào)配。5.6.7 雙組份油漆調(diào)配后的有效使用期為4小時，調(diào)配好的油漆必須在有效期內(nèi)用完，不允許有浪費現(xiàn)象。5.7 空氣噴涂5.7.1 普通空氣噴涂采用W-200噴槍。5.7.2 W-200噴槍操作要領(lǐng)：噴槍應(yīng)盡可能垂直于被涂面，噴嘴與涂面的距離為200-300mm，噴槍移動速度為300-600mm/s，并盡量保持平直勻速移動；每槍覆蓋寬度為70-110mm，相鄰兩槍重疊1/2寬度，每槍移動的最大幅度為500-700mm。5.7.3 W-200噴槍操作步驟：將調(diào)配好的油漆倒入涂料桶內(nèi)將吸料管插入涂料桶檢查噴槍保險栓是否關(guān)好

22、緩慢打開進(jìn)氣泵空氣開關(guān)打開涂料管主閥打開噴槍板機保險對準(zhǔn)無人處調(diào)節(jié)流量大小和噴幅寬度按照“先難后易、先里后外、由上后下”的原則進(jìn)行噴涂，噴槍調(diào)試時應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)廢料桶。5.7.4攪拌車外觀噴涂的漆膜總厚度控制在90m以上，底漆漆膜厚度不小于30m，中涂漆漆膜厚度30m，面漆漆膜厚度不小于40m；罐體漆面的光澤度不小于90；按攪拌車A、B、C、D涂層分級控制漆面質(zhì)量。5.7.5 噴涂間隙半小時以上，應(yīng)用專用稀釋劑將噴槍管道沖洗干凈；每班下班或中間1小時以上的休息，應(yīng)將噴槍漆罐內(nèi)殘余油漆倒出，用專用稀釋劑將噴槍清洗干凈；還應(yīng)將噴槍嘴和頂針拆下洗凈；清洗用專用稀釋劑應(yīng)留存待下次調(diào)漆時使用。5.8 刷涂

23、5.8.1噴槍到達(dá)不了的地方采用刷涂，應(yīng)盡可能少的使用刷涂。5.8.2 新漆刷使用前，要在120目打磨片上來回磨擦刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔軟，除凈刷中的殘毛和粉塵。5.8.3 刷涂的操作要領(lǐng)(1) 刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長的1/2-1/4，蘸漆后，提起毛刷在漆桶內(nèi)側(cè)輕敲一下或刮一下，然后迅速將毛刷放在涂覆面上。(2) 將涂覆面分成若干小塊，按照自上而下，及左至右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，順著一個方向輕輕地刷動，每刷涂一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/4-1/4的寬度，最后用一次涂刷應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。(4) 刷涂完成后，對于雙組份漆，刷子四小時以上不用或?qū)τ趩谓M份漆，刷子一天以上不

24、用必須用專用稀釋劑將刷毛的油漆洗凈，并用塑料膜包好。若短時間不用，就將漆刷垂直地懸掛于專用稀釋劑內(nèi)。5.9 漆膜性能參數(shù)5.9.1 油漆外觀質(zhì)量：漆膜光滑平整、膜厚均勻，無嚴(yán)重桔皮、可視區(qū)域無流掛、灰塵顆粒、針孔、縮孔、氣泡、砂眼、渣子、磕碰、劃傷、漏噴虛噴，不可視區(qū)域無大面積流掛（不大于2c），每周隨即抽查2臺進(jìn)行檢驗；5.9.2附著力：面漆附著力為1級，中涂和底漆附著力不大于1級；5.9.3漆膜厚度：整車的漆膜厚度不低于90m，底漆漆膜厚度控制在305m，中涂漆膜厚度控制在面漆漆膜厚度控制在305m，每周隨即抽查2臺進(jìn)行檢驗；5.9.4硬度：面漆為H級，中涂和底漆為HB級；5.9.5光澤度：面漆光澤度不低于90，每周隨即抽查2臺進(jìn)行檢驗；5.9.6沖擊強度：底漆和中涂不小于45 kgcm.面漆不小于50 kgcm5.10零部件、整車噴漆工序5.10.1 用轉(zhuǎn)運