鉗工基礎培訓技巧

1、2021-10-1鉗工基礎培訓鉗工基礎培訓 閆傳仁閆傳仁2021-10-2教學過程 2021-10-3單元1 鉗工基本知識1.11.1鉗工概述鉗工概述1.1.11.1.1鉗工的概念及特點鉗工的概念及特點1.1.鉗工概念：鉗工概念： 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。 2021-10-4 鉗工是機械制造中最古老的金屬加

2、工技術。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后各世紀以后各種機床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機種機床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基械化和自動化但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術其原因是劃線刮削研磨和機械裝配等鉗工作本技術其原因是劃線刮削研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替某些最精密業(yè)至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替某些最精密的樣板模具量具和配合表面的樣板模具量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等如導軌面和軸瓦等)仍需仍需要依靠工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作要依靠

3、工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作或缺乏設備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種或缺乏設備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定經(jīng)濟實用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。于操作者的技藝和熟練程度。2021-10-5單元1 鉗工基本知識2.2.鉗工的特點鉗工的特點：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。 (2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 (3)勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。 2021-10-6單元1 鉗工基本知識1.1.2 1.1

4、.2 鉗工應用范圍鉗工應用范圍(1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)機器設備的保養(yǎng)維護。2021-10-7單元1 鉗工基本知識1.1.31.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.1.鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工 裝配鉗工； 修理鉗工； 模具鉗工； 劃線鉗工； 工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。 2021-10-8單元1 鉗工基本知識2.2.鉗工的基本操作：鉗工的基本操作

5、： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配 (10)矯正與彎曲 (11)簡單簡單熱處理熱處理 鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有“萬能萬能鉗工鉗工”美稱。其工作地主要由工作臺和虎鉗、砂輪機、美稱。其工作地主要由工作臺和虎鉗、砂輪機、鉆床等組成。工作場地應該經(jīng)常保持清潔，工具量具鉆床等組成。工作場地應該經(jīng)常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對于一個優(yōu)秀的鉗工，在分別放置、正確使用。對于一個優(yōu)秀的鉗工，在識圖，識圖，工藝，機床，刀具，材料，熱處理工藝，機床，刀具，材料，熱處理等各個方面，都應等各個方面，都應

6、該全面的知道一些。該全面的知道一些。2021-10-9單元1 鉗工基本知識1.21.2鉗工的常用設備鉗工的常用設備1.鉗臺 圖1.1鉗臺2021-10-10單元1 鉗工基本知識 圖1.2臺虎鉗2021-10-11單元1 鉗工基本知識3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆 圖1.3臺式鉆床2021-10-12單元2 劃線 本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。 圖2.1劃線2021-10-13單元2 劃線2.12.1劃線的作用劃線的作用1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限 ；2.為便于復雜工件在機床上的裝夾，

7、可按劃線找正定位 ；3.合理分配各加工面的余量。能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯 4當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。 2021-10-14單元2 劃線2.22.2劃線的種類劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 圖2.2平面劃線2021-10-15單元2 劃線2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 圖2.3立體劃線2021-10-16單元2 劃線2.32.3

8、劃線工具劃線工具 1.基準工具：劃線平板 劃線方箱 圖2.4劃線平板 圖2.5劃線方箱2021-10-17單元2 劃線2.測量工具：游標高度尺 鋼尺 直角尺 圖2.6游標高度尺 圖2.7直角尺2021-10-18單元2 劃線3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 圖2.8劃針 圖2.9 劃規(guī)2021-10-19單元2 劃線4.夾持工具：V形鐵 千斤頂圖2.10V形鐵 圖2.11千斤頂2021-10-20單元2 劃線2.42.4劃線基準劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，

9、劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。 2021-10-21單元2 劃線 劃線的基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。以一個平面與一個對稱平面為基準。以兩個相互垂直的中心平面為基準。 劃線基準的選擇： 劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖2.12所示的支承座應以設計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。 2021-10-22 圖2.12劃線基準 2

10、021-10-23立體劃線基準選擇原則(1)劃線基準應與設計基準一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。(2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。 2021-10-24單元2 劃線2.52.5劃線前的找正與借料劃線前的找正與借料 1找正 ：找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關的毛坯表面都處于合適的位置，找正時應注意的問題： (1)毛坯上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。 (2)工件上有兩個以上不加工表面時，應選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并

11、兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。 2021-10-25(3)工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。2借料 ：當毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補救時，就需要利用借料的方法解決。 借料就是通過試劃和調(diào)整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。 借料劃線時，首先測量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不

12、足時，應再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。 2021-10-26圖81是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時，加工余量不足圖81(a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時加工余量仍然不足圖81(L)。只有內(nèi)孔、外圓同時考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)?L、外圓均有足夠的加工余量圖81(c)。 2021-10-27單元2 劃線2.62.6劃線步驟劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍油）。（石灰水）4.正確安放工件和選用劃

13、線工具。5.劃線。6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。2021-10-28單元2 劃線2.72.7小結(jié)小結(jié) 劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。 劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，識圖也是關鍵。2021-10-29單元3 鏨削、銼削3.13.1鏨削鏨削 3.1.13.1.1鏨削的概念與工具鏨削的概念與工具1.鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。2.工具 鏨子：材料，T7A或T8A

14、；種類，扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。2021-10-30單元3 鏨削、銼削圖3.1鏨削工具 圖3.2手錘2021-10-31單元3 鏨削、銼削3.1.23.1.2操作方法操作方法鏨子握法：正握法、反握法和立握法 圖3.3鏨子握法 2021-10-32單元3 鏨削、銼削手錘握法和站立姿勢：2021-10-33 手錘：由錘頭和錘柄組成手錘：由錘頭和錘柄組成錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘柄一般由堅硬的木材制成，且粗

15、細和強度應該適當，應和錘柄一般由堅硬的木材制成，且粗細和強度應該適當，應和錘頭的大小相稱。規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有錘頭的大小相稱。規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、 0.75kg、1kg等幾種等幾種2021-10-34 鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成如下圖所示削刃組成如下圖所示 前刀面：切屑流經(jīng)的表面。前刀面：切屑流經(jīng)的表面。 后刀面：與切削表面相對的表面。后刀面：與切削表面相對的表面。 切削刃：前刀面與后刀面的交線。切削刃：前刀面與后刀面的交線。 基面：通過切削刃上任一點與切基面：通過切

16、削刃上任一點與切 削速度垂直的平面。削速度垂直的平面。 切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面，切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面， 圖中切削平面與切削表面重合。圖中切削平面與切削表面重合。2021-10-35 楔角楔角0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，角大小對鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應在保證足夠強度的情鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應在保證足夠強度的情況下，盡量取小的數(shù)值。況下，盡量取小的數(shù)值。 一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角

17、取一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取6070。 鏨削中等硬度材料，楔角取鏨削中等硬度材料，楔角取5060。 鏨削銅、鋁軟材料，楔角取鏨削銅、鋁軟材料，楔角取3050。 后角后角0： 后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鑒削時鏨子被掌握的位置決定。一般取鑒削時鏨子被掌握的位置決定。一般取58，作用是，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角前角0： 前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時，減小切屑的變前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，形。前角愈大，

18、鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在存在0+0+0=90關系，當后角關系，當后角0一定時，前角一定時，前角0的數(shù)值的數(shù)值由楔角由楔角0的大小決定的大小決定2021-10-362021-10-37鏨削方法鏨削方法 （1）鏨平面：鏨削平面時，主要采用扁鏨。）鏨平面：鏨削平面時，主要采用扁鏨。 開始鏨削時應從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨開始鏨削時應從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削 鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨

19、去。鏨削較窄平面時，應使切削再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。刃與鏨削方向傾斜一定角度。 鏨削余量一般為每次鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。2021-10-38（2）鏨油槽）鏨油槽鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時，要先選與油槽同再一次鏨削成形。鏨油槽時，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，寬的油槽

20、鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示表面平滑，如圖所示2021-10-39鏨斷鏨斷在臺虎鉗上在臺虎鉗上鏨斷鏨斷在鐵砧或平板上在鐵砧或平板上鏨斷鏨斷用密集排孔配合用密集排孔配合鏨斷鏨斷2021-10-40單元3 鏨削、銼削(3)注意事項： 先檢查鏨口是否有裂紋； 檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動； 不要正面對人操作； 鏨頭不能有毛刺； 操作時不能戴手套，以免打滑； 鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。2021-10-41單元3 鏨削、銼削3.23.2銼削銼削3.2.13.2.1銼削的概念與工具銼削的概念與工具1.銼削的概念 銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的

21、操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。 圖3.5銼削 2021-10-42單元3 鏨削、銼削2.工具材料：T12或T13并經(jīng)熱處理淬硬至并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多 少來確定。 分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，2021-10-43單元3 鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光

22、表面。 圖3.6 銼削工具2021-10-44單元3 鏨削、銼削3.2.23.2.2操作方法操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。(a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法2021-10-45單元3 鏨削、銼削(c)小型銼刀握法 圖3.7銼刀握法2021-10-46單元3 鏨削、銼削開始銼削時身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力

23、由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。2021-10-47單元3 鏨削、銼削注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。2021-10-48單元3 鏨削、銼削3.2.3 3.2.3 平面銼削的步驟與方法平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用

24、粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。2021-10-49單元3 鏨削、銼削方法：順向銼；交叉銼；推銼。 圖3.8銼削方法2021-10-50單元3 鏨削、銼削3.33.3曲面銼削曲面銼削外圓弧的銼削A.運動形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。 圖3.9外圓弧銼削方法2021-10-51單元3 鏨削、銼削內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。 運動形式：（工具半圓銼）a前進運動；

25、b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。 圖3.10內(nèi)圓弧銼削2021-10-52單元3 鏨削、銼削3.43.4銼刀使用及安全注意事項銼刀使用及安全注意事項 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。2021-10-53單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔4.14.1孔孔4.1.14.1.1孔的形成孔的形成 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有

26、鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 2021-10-54單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔4.1.24.1.2定義定義鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 圖4.1鉆孔2021-10-55 鉆孔常用的刀具為麻花鉆和群鉆。 鉆孔方式有兩種，一是鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭作軸向進給。常見的內(nèi)孔表面有通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔、細微孔等。切削運動切削運動:刀具和工件之間的相對運動刀具和工件之間的相對運動a)主

27、運動是切下切屑所需的最基本的運動。在切削運動中,主運動的速度最高、消耗的功率最大，主運動只有一個。 b)進給運動是多余材料不斷被投入切削,從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。2021-10-56 二 麻花鉆和群鉆 1）麻花鉆切削部分組成： 兩個主切削刃。兩上副切削刃，一個橫刃。2021-10-572021-10-58麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗加工，有時也可用于擴孔。鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118 工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削

28、工作，后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。 工作部分有兩個對稱的刃瓣 、兩條對稱的螺旋槽;導向部分磨有兩條棱邊2021-10-59標準麻花鉆存在切削刃長、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構問題，生產(chǎn)中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標準麻花鉆按特定方式刃磨成 “群鉆” 使用。 2021-10-602021-10-61 群鉆頭的特點是： 群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨得低窄尖”。 主切削刃分為三段（外刃、內(nèi)刃、圓弧刃）；橫刃變短、變尖；在一邊外刃上磨出分屑槽，群鉆的扭轉(zhuǎn)力和軸向力較小，散熱性好，能自行斷屑，排屑容

29、易，并且切削變形小，能提高切削用量，改善了切削條件。因此，大大提高了生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量，同時也大大提高了鉆頭的使用壽命由于群鉆刃磨麻煩，但標準麻花鉆又效率低，因此生產(chǎn)中，常常對標準麻花鉆進行簡單修磨2021-10-62 標準群鉆的結(jié)構特點：標準群鉆是用標準麻花鉆修磨而成的。首先磨出兩條外刃，然后在兩個后刀面上對稱磨出兩個月牙形圓弧槽，再修磨橫刃使之縮短、變尖、變低，同時形成兩條內(nèi)刃。這樣標準麻花鉆原來的一個鉆尖變成三個鉆尖，原來的三條刃變成七條刃、兩個槽。 標準群鉆在其主切削刃處磨圓弧刃，將其分成三段，是為了起分屑、排屑、斷屑、加強定心作用。 標準群鉆的優(yōu)點：與標準麻花鉆相比，群鉆鉆削輕快

30、省力，軸向力和轉(zhuǎn)矩減小?？梢圆捎么筮M給量鉆孔，提高了生產(chǎn)率，延長了鉆頭壽命，且定心性能好，鉆孔精度高，表面粗糙度值較小。2021-10-632)2)麻花鉆頭的刃磨麻花鉆頭的刃磨刃磨的要求刃磨的要求兩主切削刃修磨鋒利、等長、等高，否則所鉆孔的直兩主切削刃修磨鋒利、等長、等高，否則所鉆孔的直徑將增大徑將增大修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到原來修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到原來橫刃寬度的橫刃寬度的1 12 21 15 5。磨出第二鋒角，在外緣處形成過渡刃，能改善散熱條件，增加切削刃的強度。2。7075大于15麻花鉆頭可麻花鉆頭可磨出分屑槽修磨前面（減小外緣處前角）防止扎

31、刀修磨前面（減小外緣處前角）防止扎刀2021-10-642021-10-65刃磨方法刃磨方法 站立姿勢站立姿勢兩腳左右分開，身體重心要穩(wěn)，站兩腳左右分開，身體重心要穩(wěn)，站立于砂輪前方，頭部左右要正。立于砂輪前方，頭部左右要正。兩手的握法兩手的握法右手握住鉆頭的頭部，作為定位右手握住鉆頭的頭部，作為定位支點，左手握住柄部（左撇子也必須照此統(tǒng)一握支點，左手握住柄部（左撇子也必須照此統(tǒng)一握法）法）鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭的軸心線與砂輪鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應等于鉆頭頂角外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應等于鉆頭頂角22的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。的一半

32、，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。2021-10-66刃磨動作刃磨動作將主切削刃在略高于砂輪水平中心線將主切削刃在略高于砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上順時針轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫?，這下向上順時針轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫?，這樣可以使整個后面都能刃磨到，同時左手要配合右樣可以使整個后面都能刃磨到，同時左手要配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸增大，這手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸增大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變化。的后

33、角大小而變化。砂輪的選擇砂輪的選擇刃磨鉆頭一般采用粒度為刃磨鉆頭一般采用粒度為46-8046-80粒，硬粒，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉(zhuǎn)必須平度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨穩(wěn)，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。 2021-10-673）鉆孔方法）鉆孔方法工件的裝夾工件的裝夾8以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故，大都是以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故

34、，大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件的夾持，要滿足對工件夾緊力的要求，保證鉆孔質(zhì)量的夾持，要滿足對工件夾緊力的要求，保證鉆孔質(zhì)量和安全。和安全。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖1 1）。）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖中等零件，可用平口鉗夾緊（圖2 2）。）。 大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上（圖固定在鉆床工作臺上（圖3 3）。）。在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把工件壓在在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把

35、工件壓在V V形鐵上鉆孔（圖形鐵上鉆孔（圖4 4）。）。 在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時廣泛應用鉆模夾具（圖在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時廣泛應用鉆模夾具（圖5 5）。）。 2021-10-68圖（圖（1 1）圖（圖（2 2）圖（圖（3 3）圖（圖（4 4）2021-10-69圖（圖（5 5） 鉆模鉆模1-1-鉆套；鉆套；2-2-鉆模；鉆模；3-3-工件工件2021-10-704 4）劃線鉆孔的方法）劃線鉆孔的方法劃線的質(zhì)量對加工孔的形狀、位置、精度等起重要的劃線的質(zhì)量對加工孔的形狀、位置、精度等起重要的作用作用A) 按圖樣要求畫劃出孔的兩條垂直中心線。按圖樣要求畫劃出孔的兩條垂直中心線。B)在中心線

36、交點處打出樣沖窩，要求窩小，位置準確。在中心線交點處打出樣沖窩，要求窩小，位置準確。C)劃出孔徑大小的圓線；對直徑較大的孔畫出幾個大劃出孔徑大小的圓線；對直徑較大的孔畫出幾個大小不等的同心圓作為鉆削時找正之用，如上圖所示。小不等的同心圓作為鉆削時找正之用，如上圖所示。中心線工件樣沖眼孔輪廓線孔保護線2021-10-71 5 5）起鉆）起鉆 使鉆頭中心對準鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，使鉆頭中心對準鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心較小則靠移動工件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要較小則靠移動工

37、件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目的是鉆削時減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃的是鉆削時減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃圓周線完全同心時固定工件與主軸，開始鉆削圓周線完全同心時固定工件與主軸，開始鉆削手進給鉆削過程中，用力要均衡，力量過小，效率低；力手進給鉆削過程中，用力要均衡，力量過小，效率低；力量過大，鉆頭磨損過快。要經(jīng)常提鉆排屑；將鉆透時，量過大，鉆頭磨損過快。要經(jīng)常提鉆排屑；將鉆透時，用力要輕或者用斷續(xù)切削方法。用力要輕或者用斷續(xù)切削方法。2021-10-722021-10-73單

38、元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。擴孔鉆常用作鉸或磨前的預加工以及毛坯孔的擴大，擴孔效率和精度均比麻花鉆高。IT10 -IT9 Ra12.5-3.2m 余量為0.5-4mm 圖4.2擴孔2021-10-742021-10-75 擴孔與鉆孔相比的特點： 1.剛性較好, 2.導向性好, 3.切削條件好, 4.不能更正孔的位置偏差. 擴孔刀具有麻花鉆和擴孔鉆a:先鉆孔，再用麻花鉆擴孔鉆孔直徑為0.50.7倍要求孔直徑b:先鉆孔，再用擴孔鉆擴孔鉆孔直徑為0.9倍要求孔直徑擴孔切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/2,進給量約為鉆孔的12倍。202

39、1-10-76單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔 锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 圖4.4锪孔 2021-10-772021-10-78 锪孔鉆：有柱形、錐形、端面等幾種2021-10-79 錐形锪孔鉆根據(jù)錐角不同，有 607590120 也常用麻花鉆改制成。锪孔時容易在加工面上產(chǎn)生震動，1，用麻花鉆改制要保證兩切削刃長度相等，角度對稱2，锪鉆的后角和外緣處前角要適當減小，防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象3，切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/21/3，精锪時可利用停車慣性來锪出4，刀具與工件要壓緊5

40、，锪鋼件時可加些機油或黃油2021-10-80單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔 鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。 圖4.3鉸孔2021-10-81 (1)鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結(jié)構如下圖所示鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結(jié)構如下圖所示2021-10-82 手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈

41、錐形，擔負著切削工作；分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔負著切削工作；修光部分起著導向和修光作用。鉸刀有修光部分起著導向和修光作用。鉸刀有6 61212個切削刃，每個切削刃，每個刀刃的切削負荷較輕。個刀刃的切削負荷較輕。鉸刀通常用來加工圓柱形孔，有鉸刀通常用來加工圓柱形孔，有時也可用來加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。時也可用來加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用的還有可調(diào)節(jié)手用鉸刀。常用的還有可調(diào)節(jié)手用鉸刀。 （2 2）鉸削用量）鉸削用量 鉸削余量的選擇對鉸削質(zhì)量影響很大，而確定余量很復雜，鉸削余量的選擇對鉸削質(zhì)量影響很大，而確定余量很復雜，經(jīng)驗以鉸孔直徑確定，見下表經(jīng)驗以鉸

42、孔直徑確定，見下表鉸削余量鉸削余量鉸孔直鉸孔直徑徑5 55 52020212132323333505051517070鉸削余鉸削余量量0.10.10.20.20.20.20.30.30.30.30.50.50.80.82021-10-83 （3 3）鉸孔方法）鉸孔方法 手鉸：鉸刀受加工孔的引導，在手的扳動下，進行斷續(xù)手鉸：鉸刀受加工孔的引導，在手的扳動下，進行斷續(xù)切削，鉸刀的回轉(zhuǎn)中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動使切削，鉸刀的回轉(zhuǎn)中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動使孔口擴大，所以手鉸時雙手務必均勻、平穩(wěn)；進給量均孔口擴大，所以手鉸時雙手務必均勻、平穩(wěn)；進給量均勻，使鉸刀緩慢伸入孔內(nèi)；要不斷變換每次停鉸

43、的位置勻，使鉸刀緩慢伸入孔內(nèi)；要不斷變換每次停鉸的位置以消除鉸刀常在一處停頓時造成的震痕；退刀時，不能以消除鉸刀常在一處停頓時造成的震痕；退刀時，不能反轉(zhuǎn)；鉸削時不斷加入潤滑液。反轉(zhuǎn)；鉸削時不斷加入潤滑液。 機鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進力均勻，機鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進力均勻，連續(xù)切削，效率高，質(zhì)量好。機鉸時切削用量和切削液連續(xù)切削，效率高，質(zhì)量好。機鉸時切削用量和切削液的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表切削速度和進給量切削速度和進給量( (高速鋼高速鋼鉸刀鉸刀）工件材料工件材料切削速度（切削速度（m/minm/min）進給量（進

44、給量（mm/rmm/r）鋼鋼4 48 80.40.40.80.8鑄鐵鑄鐵10100.80.81 1銅、鋁銅、鋁8 812121 11.21.22021-10-84機鉸的要點：機鉸的要點：鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸；鉸不透孔時要多退刀排屑鉸不透孔時要多退刀排屑鉸通孔時，鉸刀標準部分不能全部鉸出孔外，否則鉸壞孔口；鉸通孔時，鉸刀標準部分不能全部鉸出孔外，否則鉸壞孔口；鉸削中冷卻液要充足；鉸削中冷卻液要充足；鉸孔結(jié)束時先退刀再停機。鉸孔結(jié)束時先退刀再停機。使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 ；鉸孔用的切削液鉸孔用的切削液材料材料切削液切削液鋼鋼10102

45、020乳化液，要求高時用柴油、豬油乳化液，要求高時用柴油、豬油鑄鐵鑄鐵一般不用，要求高時，用煤油（孔縮小一般不用，要求高時，用煤油（孔縮小0.020.02）鋁鋁煤油煤油銅銅乳化液乳化液2021-10-85 鉸孔的工作特點，主要有鉸孔的工作特點，主要有： 1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差；線歪斜的能力很差； 2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量；）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量； 3）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔；孔； (可調(diào)

46、節(jié)鉸刀一般可以在可調(diào)節(jié)鉸刀一般可以在1mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)） 4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。 5）圓柱新鉸刀直徑上有）圓柱新鉸刀直徑上有0.0050.02研磨余量，要根據(jù)孔精研磨余量，要根據(jù)孔精度選擇鉸刀精度度選擇鉸刀精度.H7.H8.H9 錐鉸刀與螺旋鉸刀：鉸刀與螺旋鉸刀：錐鉸刀有鉸刀有1：10（聯(lián)軸器），（聯(lián)軸器），1：30（套式刀具）（套式刀具） ，1：50及莫氏及莫氏錐鉸刀（約鉸刀（約1：20）四種，鉗工常用）四種，鉗工常用1：5

47、0加加工定位工定位錐肖孔 1：10及莫氏及莫氏錐鉸刀一套有二至三把鉸刀一套有二至三把2021-10-86螺旋鉸刀：螺旋鉸刀：鉸孔性能好鉸孔性能好,切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面鉸刀鉸刀 分分A型（直槽）型（直槽）B型（螺旋槽）型（螺旋槽） 2021-10-87 孔加工20H8步驟 鉆孔麻花鉆頭直徑18mm，轉(zhuǎn)速350400rpm，進給量0.30.4mm/r，切削液為10乳化液 擴孔擴孔鉆直徑19.8mm，轉(zhuǎn)速120rpm，進給量0.50.65mm/r，切削液為10乳化液 鉸孔機用鉸刀直徑20mm，轉(zhuǎn)速100rpm，進給量0.8mm/r，切削液為30菜油加70肥皂水上例可以看出

48、切削用量的不同2021-10-88單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔4.24.2鉆孔的設備鉆孔的設備1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 圖4.5臺式鉆床2021-10-89單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 圖4.6立式鉆床2021-10-90單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零

49、件及多孔零件上的孔。 圖4.7搖臂鉆床2021-10-91單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。2021-10-92臺式鉆床例Z4012：Z類代號，鉆床；4組代號，臺式；0系代號；12主參數(shù)，最大鉆孔直徑12mm立式鉆床例Z5125：Z類代號，鉆床；5組代號，立柱式；1系代號，方柱；25主參數(shù)，最大鉆孔直徑25mm搖臂鉆床例Z3040：Z類代號，鉆床；3組代號，搖臂式；0系代號；40主參數(shù)，最大鉆孔直徑40mm2021-10-93單元5 攻絲和套絲 一，螺

50、紋的種類和用途 1、用途 （1）聯(lián)接螺紋 （2）傳動螺紋 2、截面形狀 （1）三角形螺紋 ：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。 （2）梯形螺紋：傳動件，如機床的絲杠。 （3）方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動件，如千斤頂、壓力機的絲杠。 （4）模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動。 3、標準 （1）米制（公制） （2）英制 2021-10-94 二，螺紋的分類螺紋分類螺紋分類連接螺紋連接螺紋（三角螺紋）（三角螺紋）傳動螺紋傳動螺紋普通三角螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋英制三角螺紋管螺紋管螺紋矩形螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）（方牙螺紋）梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋滾珠形螺紋圓柱管螺紋圓柱管螺

51、紋（55）圓錐管螺紋（圓錐管螺紋（55556060）普通粗牙螺紋普通粗牙螺紋普通細牙螺紋普通細牙螺紋2021-10-95 外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用 內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種

52、方法。因為它可以借助刀具的幾何形狀廣為人知的一種方法。因為它可以借助刀具的幾何形狀確定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無需專用機床確定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無需專用機床攻絲的方法能夠達到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是無切屑螺紋(擠壓)成形。在螺紋成形的時候，螺紋成形刀在旋入預鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。 2021-10-96螺紋類別加工方法加工精度（IT）表面粗糙度Ra（m）生產(chǎn)范圍外螺紋板牙套絲866.31.6各種批量車 削843.20.4單件小批銑 削966.33.2大批大量磨 削640.40.1各種批量滾壓搓絲板8651.60.8大批大量滾絲輪64 30.8

53、0.2大批大量內(nèi)螺紋絲錐攻絲866.31.6各種批量車 削843.20.4單件小批銑 削866.33.2成批大量磨 削640.40.1單件小批拉 削71.60.8大批大量2021-10-97 在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋次切削就可以加工出螺紋攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。 2021-10-98 套絲：常在修理中稍有應用套絲：常在修理中稍有應用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，

54、非密封管螺紋用于無壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。 G（ISO標準的Rp）表示非密封管螺紋，又稱圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內(nèi)經(jīng)為1/2”的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。 R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱外圓錐管螺紋。 Rc（ISO標準）表示密封管螺紋的內(nèi)螺紋，又稱內(nèi)圓錐管螺紋。 密封管螺紋的組合： （1）G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用G圓柱管螺紋。 （2）R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用Rc內(nèi)圓錐管螺紋。BSPT是英制圓錐管螺紋標準：指螺紋的牙型角為55、螺紋具有1：16的錐度 2021-10-99三螺紋基本要素牙型、中徑D2（d2)、

55、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。1、大徑（D/d）：外螺紋牙頂直徑（d）、內(nèi)螺紋牙底直徑（D）2、小徑（D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑3、六個基本要素：(1)牙形:通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀三角形，梯形 ，鋸齒形 ，矩形 ，圓形 如公制螺紋公制螺紋=60=60，英制螺紋，英制螺紋=55=552021-10-100 (2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑 (3)螺距P：相鄰兩牙對應點的軸向距離 導程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則snP2021-10-101(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)(5)旋向：右旋和左旋

56、。 右旋單頭螺紋 左旋雙頭螺紋（s 2p)2021-10-102將螺旋體的軸線垂直放置， 螺旋線的可見部分自左向右上升的， 為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標出）(6)精度 :螺紋精度螺紋精度 由公差帶 和旋合長度 組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。螺紋螺紋公差帶包括基本偏差和公差 等級?；酒顑?nèi)螺紋螺紋有有H,GH,G兩種，外螺紋有兩種，外螺紋有e,f,g,h,e,f,g,h,四種。四種。 a)a)公差帶代號由數(shù)字加字母表示公差帶代號由數(shù)字加字母表示( (內(nèi)螺紋用大寫字母，外內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母螺紋用小寫字母) )，如，如7H7H、6g6g等，應特別指出，等，

57、應特別指出，7H7H，6g6g等代表螺紋公差，而等代表螺紋公差，而H7H7，g6g6代表圓柱體公差代號。代表圓柱體公差代號。 b)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6gL”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g30”。 2021-10-103例1) ：M 165g6g 表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。 2) M161 LH6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左

58、旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。 3) G1/2ALH非螺紋密封的外管螺紋，尺寸代號為1/2、左旋，公差等級為A級 (非螺紋密封的管螺紋，其螺紋公差等級分A、B兩級，而內(nèi)管螺紋只有一種等級，故不標記公差等級代號 )4) R3/4表示圓錐（外）管螺紋，尺寸3/4、右旋 5) RC1/2 LH表示圓錐（內(nèi)）管螺紋，尺寸1/2、左旋 螺紋密封的管螺紋 還有圓柱內(nèi)螺紋代號為RP 相配合的內(nèi)外螺紋，除旋向、線數(shù)需一致外，配合質(zhì)量主要取決于牙型半角、螺距和中徑三個基本要素的精度，稱為螺紋三要素2021-10-104標注舉例：公稱直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶

59、代號7H，中等旋合長度的梯形螺紋。標記形式為：Tr 4014（P7）LH-7H 。如圖所示。 公稱直徑d=40mm，導程s=14，螺距P=7，左旋，公差帶代號8c，長旋合長度的鋸齒形螺紋，標記形式為：B4014（P7）LH8cL。 2021-10-105管螺紋的標注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號數(shù)值，不是指螺紋大徑，而是指帶有外螺紋管子的內(nèi)孔直徑（通徑） 2021-10-106攻絲攻絲一一,絲錐絲錐:按用途分，絲錐有機用和手用兩種。按用途分，絲錐有機用和手用兩種。一般用合金工具一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。在生產(chǎn)實踐中，機用鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。在生產(chǎn)實踐中，

60、機用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機攻攻絲。絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機攻攻絲。 絲錐有：標準螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、絲錐有：標準螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐圓錐管螺紋絲錐2021-10-107 絲錐的基本結(jié)構形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。端部磨出切削錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準部分均具有完整的牙形，主要用來校準和