數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題答案

1、數(shù)控原理與編程期末試卷10及標(biāo)準(zhǔn)答案一、 填空題（0.5分40 = 20分）1 操作面板一般有 數(shù)控操作面板 、 機(jī)床操作面板 。2數(shù)控機(jī)床的刀具必須具有 壽命長 、 精度高 、 更換快 。3數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱nc系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱cnc系統(tǒng)。4數(shù)控機(jī)床按加工路線分類，有點(diǎn)位控制系統(tǒng), 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。5請(qǐng)寫出下列常用縮寫的英文全稱：cnc computer numerical control 6通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的 標(biāo)準(zhǔn)串行 接口，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。7rs232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。8車床的刀具號(hào)t0101，前面兩位數(shù)字表示_

2、一號(hào)刀具_(dá)，后面兩位數(shù)字表示_一號(hào)刀補(bǔ)_。9g49用來取消刀具_(dá)長度_補(bǔ)償。10g40用來取消刀具 半徑 補(bǔ)償。11在車床上表示x坐標(biāo)值，通常采用_直徑_編程。12圓弧插補(bǔ)指令分順時(shí)針g02和逆時(shí)針g03。13指令“g04 x-”中，x值的含意是暫停時(shí)間，不是坐標(biāo)。14、插補(bǔ)就是用直線或圓弧形成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。因?yàn)槭窃诠ぜ壽E或輪廓曲線上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的插入密化，所以稱之為插補(bǔ)。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補(bǔ)誤差。15. 數(shù)控機(jī)床的z軸一般與主軸軸線重合或平行, 正方向以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)闇?zhǔn)。16數(shù)控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有絕對(duì)值編程，增量

3、值編程和混合編程。17、圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面，用g17/g18/g19指令。默認(rèn)指令一般為g17，可不寫。18、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長線或切向切入工件。17、程序延時(shí)指令g04，和刀具半徑補(bǔ)償指令g41/g42不能在同一程序段中指定。19、返回參考點(diǎn)有手動(dòng)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種。20、數(shù)控機(jī)床通電后，必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn)，即回零，使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn)，從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后，才能進(jìn)行其他操作。21車床加工時(shí)，刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在 遠(yuǎn)離 工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。18、要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的其他操作，首先必須確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)

4、系，使數(shù)控系統(tǒng)得知機(jī)床原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。而確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系的方法就是回機(jī)床參考點(diǎn)。22、加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是零件所有尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)，所以在每個(gè)程序的開頭都要設(shè)定工件坐標(biāo)系。23、g代碼中的非模態(tài)指令，只在所在程序段中有效。24、進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對(duì)速度，有兩種單位即mm/min和mm/r，可以分別用g98和g99指令來指定。25、接通恒線速控制用g96指令，取消恒線速控制用g97指令。26、通過旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。27fanuc系統(tǒng)內(nèi)m98常被用來表示 調(diào)用子程序 。28、g92指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工

5、坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。29、g50指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，用g50指令對(duì)刀結(jié)束后，在加工前，刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位置。30、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，cnc系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑（刀心離開工件輪廓的距離），自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，完成對(duì)零件的加工的。31、數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的程序來自動(dòng)地對(duì)被加工工件進(jìn)行加工的。32、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。33、刀具的運(yùn)動(dòng)位置，即四個(gè)平面為 初始平面-定位刀具的平面, g98使刀具返回到此面 r平面-距工件表面距離,一般為25mm, g99刀具回到此面 工作平面-

6、工件表面 孔底平面-孔底平面的位置 34、m01為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”on時(shí)起作用。35、當(dāng)螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，可按45退刀收尾。36、多次固定循環(huán)切削是借助精加工程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，就可以完成粗車加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)g71、端面粗切削循環(huán)g72、仿形切削循環(huán)g73、精切削循環(huán)g70。37圓弧插補(bǔ)程序的編制，書寫方式有：圓心法和半徑法。38切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 主運(yùn)動(dòng) 、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。二、選擇題（0.5分30 = 15分）1刀具半徑補(bǔ)償是（ b ）。 a軸的補(bǔ)償 b平面補(bǔ)償 c常規(guī)補(bǔ)償 2g00指令移動(dòng)速度值是（ b ）

7、。 a數(shù)控程序指定 b機(jī)床參數(shù)指定 c操作面板指定 3（ c ）指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。 am03 bm01 cm04 4在“機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ a ）功能被所定。 a進(jìn)給 b刀架轉(zhuǎn)位 c主軸 5下面的（ b ）指令在程序執(zhí)行時(shí)，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效。 am00 bm01 cm02 6以下指令中（ b ）為模態(tài)指令。 ag41，g40，m06 bs，f，m03 cg04，m01 7（ c ）是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般位于各軸正向極限。a刀具參考點(diǎn) b工件零點(diǎn) c機(jī)床參考點(diǎn)8數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能s可指定（ c ）。 amm/min bmm/r cr/min 9在下

8、面關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1和圖2，根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向，如何選擇刀具補(bǔ)償指令（ d ）。a1.g42，2.g42 b1.g42, 2.g41 c1.g41, 2.g42 d1.g41, 2.g41 10下列g(shù)指令中，（ c ）是非模態(tài)指令。 ag00 bg01 cg0411用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ c ）。 a12.4 b11.6 c6.4 12設(shè)h01=6mm，g91 g43 g01 z-15；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ a ）。 a9mm b21mm c15mm 13在車削螺紋過程中，f所指的進(jìn)給速度為（ b ）。 amm/min bmm/r cr/

9、min 14屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是（ b ）。 a數(shù)控車床 b數(shù)控鉆床 c數(shù)控銑床15數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ a ）。 am03 s800 bm04 s800 cm05 s800 16根據(jù)加工方法不同螺紋加工有：單行程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺紋切削指令為（ c ）。a、g32 b、g92 c、g76 17螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用（ a ）a、絲錐 b、板牙 c、鉆頭18（ a ）為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。a、手動(dòng)返回參考點(diǎn) b、自動(dòng)返回參考點(diǎn) c、設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)19確定加工路徑時(shí)

10、必須考慮 c 。 a、路徑最短 b、同方向進(jìn)給 c、路徑短且同方向20下列哪個(gè)指令格式表示在xy平面內(nèi) c 。 a、g18 g20 x b、g19 g03 y c、g02 x21加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選 b 。 a、大一點(diǎn) b、小一點(diǎn) c、無須考慮22選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的 a 。 a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上 b、零件邊緣上 c、任意位置23立銑刀切出工件表面時(shí)，必須 b 。 a、法向切出 b、切向切出 c、無須考慮24下面哪種格式表示撤消補(bǔ)償 c 。 a、t0202 b、t0216 c、t020025數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)， a 方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。 a、x方向 b、

11、y方向 c、z方向26圖紙上尺寸標(biāo)注為200+0.27-0.17，則在程序中應(yīng)用 c 。 a、20017 b、20027 c、2002227下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。 a 。 a、g50 s1800 b、g96 s200 c、g50 x100 y10028數(shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中， c 方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。 a、x b、y c、z29在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪兩種指令（ b ）a) g92 x50. y50. z10.; g50 x50. y50. z10.;b) g55; g92 x50. y50. z10.;c) t01; g50 x50. y50. z10.;d)

12、g56;g51;30機(jī)床回零將波段選擇旋鈕置在 a 位置?a. input b. ref c. jog c. dnc d. edit e. axis三、 是非判斷題（0.5分50 =25分）蘭色為正確。1. funac系統(tǒng)中，子程序最后一行要用m30結(jié)束。2. 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。3預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。4圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)，半徑取負(fù)值。5刀具長度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠?起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。7數(shù)控車床使用g

13、54g59指令編程時(shí)，該程序段必須放在第一個(gè)程序段，否則執(zhí)行下面的程序時(shí)，刀具會(huì)按機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可能會(huì)引起碰撞。8數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。9 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。10、走刀平面由g17、g18、g19指令來指定。11、g代碼中的模態(tài)指令，一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指令注銷為止。12因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。13、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。14數(shù)控機(jī)床加工過程中，可以隨時(shí)調(diào)整主軸速度，但不可以隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。16、g92指令是通

14、過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。17、程序段g41 g01 x10 y40 d02進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。g41表示刀具半徑右補(bǔ)償；d02表示補(bǔ)償號(hào)，其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對(duì)應(yīng)的號(hào)碼處。18、在編入g40、g41、g42的g00、g01前后的兩個(gè)程序段中，x、z等的值至少必須有一個(gè)變化。19、刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過取消偏置方式，即在建立新的刀補(bǔ)之前，必須先用g40指令取消偏置方式，然后再建立新刀補(bǔ)。 20對(duì)零件的編程就是按零件輪廓編程，也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。21、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀

15、具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長線方向切入工件。22、數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤等控制介質(zhì)上的全部過程。23、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。 24、返回參考點(diǎn)只有手動(dòng)返回參考點(diǎn)一種。25. 手動(dòng)返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。25g41/g42程序中，必須有g(shù)02建立刀補(bǔ)。26插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。27. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。28. 對(duì)于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用g73指令加工。

16、29、用g96指令接通恒線速和用g97指令取消恒線速之后的主軸轉(zhuǎn)速s的單位分別是m/min和mm/r。30插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。31多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。32不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的33通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。34刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動(dòng)方向偏置一個(gè)位置。通過h或d代碼設(shè)定。35、二維刀具半徑補(bǔ)償不僅可以自動(dòng)完成刀具中心軌跡的偏置，而且還能自動(dòng)完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接等尖角過渡功能。36、無論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式（g41、

17、g42），還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式（g40），其移動(dòng)指令必須是g00、g01，不能用圓弧（g02、g03）插補(bǔ)。37、在編入g40、g41、g42的g00、g01前后的兩個(gè)程序段中，x、z等的值至少必須有一個(gè)變化。38、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。 39、m00為選擇停按鈕。按下啟動(dòng)按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。40、m01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”on時(shí)起作用。41一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。42在車床上使用指令g50 x200. z100.建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,1

18、00.) 43 對(duì)于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用g73指令加工。44 螺紋切削多次循環(huán)指令g76中，m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。45 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。46g04 p_指令可以暫停小數(shù)秒長度的時(shí)間。47在銑床固定鉆孔循環(huán)中，刀具半徑補(bǔ)償有效。48g00指令進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具移動(dòng)的速度是程序中的f參數(shù)指定的。49指令g41 g02 x30. y30. r15. d01 f100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。50為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。四、 改錯(cuò)與程序注釋題（248分）1、下列代碼是

19、根據(jù)下圖編寫的fanuc系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為1mm。其中有部分程序段有錯(cuò)誤，請(qǐng)你找出來（四個(gè)即可），并在旁邊進(jìn)行更正。請(qǐng)對(duì)行號(hào)為20，50，80，220的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。%o0001n10 g54 x100. z30.; 【！】應(yīng)改為g54n20 t0101; 選擇1號(hào)刀具，刀具補(bǔ)償號(hào)為01n30 m08 s800; 【！】應(yīng)改為m03 s800n40 g00 x50. z5.;n50 g71 u2. r0.8; 外圓粗切削多次循環(huán)，背吃刀量為2mm，退刀量為0.8mmn60 g71 p70 q170 u1 w0 f0.2; 【！

20、】應(yīng)改為g71 p70 q170 u1. w0 f0.2;n70 g01 x12.65 z0 f0.15;n80 g03 x19. z-9. r11.; 圓弧插補(bǔ)指令從(12.65,0)運(yùn)動(dòng)到(22,-9),圓弧半徑為11n90 g03 x19. z-14.55 r11.;n100 x19. z-24.55; 【！】應(yīng)改為g01 x19. z-24.55;n110 g01 x22. z-34.55;n120 z-43.;n130 g03 x28. z-46. r3.; 【！】g02n140 g01 z-50.;n150 x32.;n160 z-55.;n170 x45.;n180 m01;n1

21、90 g00 x50. z5.;n200 g70 p70. q170. f0.15; 【！】應(yīng)改為g70 p70 q170 f0.15;n210 m04; 【！】應(yīng)改為m05n220 m30; 程序結(jié)束并返回2、如下圖所示零件，刀具t01為f8mm的鍵槽銑刀，半徑補(bǔ)償號(hào)為d01，每次z軸吃刀為2.5mm。利用子程序分次加工，數(shù)控程序如下。請(qǐng)對(duì)行號(hào)為20，50，70，120，140，160，200的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。o1000n10 g54;n20 g90 g17 g21 g49; 絕對(duì)值編程、加工平面為xy平面、米制、取消刀具長度補(bǔ)償n30

22、 t01;n40 m03 s1000;n50 g90 g00 x-4.5 y-10.0 m08; 絕對(duì)值編程、刀具運(yùn)動(dòng)到（-4.5，-10），切削液打開n60 g01 z0 f100.;n70 m98 p1100 l4; 調(diào)用子程序1100，調(diào)用次數(shù)4次n80 g90 g00 z10. ;n90 m05;n100 m30;o1100n110 g91 g01 z-2.5 f80.;n120 m98 p1200 l4; 調(diào)用子程序1200，調(diào)用次數(shù)4次n130 g00 x-76. ;n140 m99; 子程序結(jié)束o1200n150 g91 g00 x19.;n160 g41 g01 x4.5 d0

23、1 f80.; 刀具半徑左補(bǔ)償 n170 y75.;n180 x-9.;n190 y-75.;n200 g40 g01 x4.5; 取消刀具半徑補(bǔ)償n210 m99;五、簡答題（4分3 = 12分）1、螺紋加工時(shí)為什么留有一定的切入與切出量？（4分）數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，沿螺紋方向（z向）進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響，所以在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。2、請(qǐng)從3個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定的原則：（3分）1） 刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；2） 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是

24、一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向；3）機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3. 試述數(shù)控車床多次循環(huán)g71指令（4分）g71指令的指令格式： g71 u(d) r(e) g71 p(ns) q(nf) u(u) w(w) f(f) s(s) t(t)中各部分的的含義。多次g71指令是外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令，編程時(shí)只需要給出精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，進(jìn)行平行于z軸的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形狀，即平行于零件輪廓進(jìn)行最后粗切削

25、加工。只是要求輪廓在x和z軸方向符合共同單調(diào)變化的模式?？蛇M(jìn)行刀補(bǔ)。g71指令的指令格式是： g71 u(d) r(e) g71 p(ns) q(nf) u(u) w(w) f(f) s(s) t(t)這里d、e分別為背吃刀量和退刀量。 ns、nf分別為精加工形狀程序段中的開始程序段號(hào)和結(jié)束程序段號(hào)； u、w分別為x軸方向和z方向的精加工余量。六編程題（21分）1. 下圖的零件在加工時(shí)分為三道工序進(jìn)行：1) 加工外圓（要求使用粗加工循環(huán)指令），使用1號(hào)外圓車刀；2) 切槽，使用寬為5mm的2號(hào)切槽刀；3) 加工螺紋，使用3號(hào)螺紋刀。零件材料為45號(hào)鋼，其中79圓柱面為不加工表面。另外，為了保證加工表面的一致性，要求使用恒線速功能，使用刀尖半徑補(bǔ)償功能，螺紋取負(fù)公差-0.2m