10403運(yùn)輸巷揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)doc

1、晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)第一章 10403運(yùn)輸巷揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況一、礦井基本情況（一）井田范圍、采區(qū)劃分晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為“三證一照”齊全的生產(chǎn)礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸a，為瓦斯礦井（m04在+1110m水平以上無突出危險(xiǎn)性）。井田面積1.357km2,可采煤層11層（m04、m05、m7、m8、m10、m14、m23、m24、m25、m28、m29），平硐、暗斜井開拓，并列式通風(fēng)。礦井劃分為上、下煤組進(jìn)行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層，下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組，后采下煤組

2、。上、下煤組之間采用石門聯(lián)絡(luò)，各煤層之間采用正、反石門聯(lián)絡(luò)，聯(lián)合布置，分煤層開采。上煤組劃分為一個水平，兩個采區(qū)進(jìn)行開采。水平標(biāo)高+1099m。+1099m標(biāo)高以上為一采區(qū)，+1099m標(biāo)高以下為二采區(qū)；下煤組劃分為兩個水平，三個采區(qū)進(jìn)行開采。水平標(biāo)高+1099m、+883m。下煤組+1099m標(biāo)高以上為三采區(qū)，+1099-883m標(biāo)高為四采區(qū)，+883m標(biāo)高以下為五采區(qū)；采區(qū)分界線以水平標(biāo)高為界；開采順序?yàn)橄炔缮厦航M，后采下煤組；上煤組先采一采區(qū)，后采二采區(qū)，區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內(nèi)先采4號煤層，后采5、7、8、10、14號煤層。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤

3、礦水文地質(zhì)條件為中等型。根據(jù)2011年2013年礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的批復(fù)，晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。 礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。本礦屬地溫正常型礦井。目前，礦井在設(shè)計(jì)的一采區(qū)進(jìn)行采掘作業(yè)（煤層編號：m04），采掘標(biāo)高均在+1110以上。二、煤層賦存情況1、煤層頂、底板4號煤層：頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，堅(jiān)固性好，在礦山內(nèi)屬頂板較好支護(hù)的一層；底板為粉砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，局部為泥巖，無膨脹底鼓現(xiàn)象。5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護(hù)；底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖，無膨脹底鼓現(xiàn)象。煤的工業(yè)性分析（見下表）煤質(zhì)工業(yè)分析結(jié)果表 煤層編號原 煤浮 煤原 煤煤質(zhì)牌

4、號advdafst,dadvdafst,dqb,daf最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小-最大平均（點(diǎn)數(shù)）最小=最大平均（點(diǎn)數(shù)）417.09-38.8423.20（11）22.27-31.3727.20（11）0.29-0.850.64（11）6.22-11.409.03（11）20.77-30.5027.0（11）0.60-0.850.73（5）8170-85908470（6）肥-焦煤517.51-45.9024.80（9）11.35-34.6825.60（8）1.81-7.052.11（9）3.47-10.81

5、8.00（9）15.28-31.7424.94（9）0.90-2.281.54（9）8330-88358605（5）肥-焦煤 4、5煤層適宜氣化、動力、煉焦配煤和民用。2、可采煤層賦存特征表（見下表）可采煤層賦存特征表編號煤厚（m）煤層平均間距（m）穩(wěn)定性煤層可采性煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（度）頂?shù)装鍘r性最小最大頂?shù)灼骄?0.190.73不穩(wěn)定局部無夾矸20-25粉砂巖泥巖0.6628.8840.822.85較穩(wěn)定全區(qū)0220-25粉砂巖泥巖1.6911.2651.141.7較穩(wěn)定大部0220-25粉砂巖泥巖1.426.5170.64.47較穩(wěn)定大部0120-25粉砂巖泥巖1.785.9380.931

6、.66較穩(wěn)定局部0120-25粉砂巖泥巖三、礦井瓦斯基本情況（一）瓦斯等級根據(jù)2011年2013年的礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的批復(fù)，其結(jié)果為瓦斯礦井。（二）瓦斯參數(shù)1、仁禾煤礦煤與瓦斯突危險(xiǎn)性鑒定情況根據(jù)貴州省煤炭管理局關(guān)于的批復(fù)，仁禾煤礦在開采標(biāo)高+1110米以上的m04煤層無突出危險(xiǎn)性（煤層瓦斯壓力0.33mpa）。2、煤層瓦斯含量。根據(jù)安全專篇相關(guān)內(nèi)容，即按照采礦工程設(shè)計(jì)手冊推薦的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出，m04煤層在+667m及標(biāo)高以上瓦斯原始含量12.34m3/min。 四、地質(zhì)構(gòu)造 地質(zhì)構(gòu)造中等，無大的斷層，施工時，要加強(qiáng)頂板。另外，掘進(jìn)過程中，探明巷道中的斷層情況。若出現(xiàn)小型次生斷層，應(yīng)加強(qiáng)

7、支護(hù)、瓦斯管理工作。地層柱狀圖 10403運(yùn)輸巷地質(zhì)情況（見下表）10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明采 區(qū)一采區(qū)工作面名稱10403運(yùn)輸巷位 置 及 界 線10403運(yùn)輸巷開口于+1158軌道石門揭穿m04煤層處，工作面標(biāo)高+1158.3m，全長476m。同鄰近采區(qū)及地面關(guān)系10403運(yùn)輸巷為沿m04煤層走向掘進(jìn)，正南方向?yàn)?0403回風(fēng)巷和10402采面，正北方向?yàn)?0404回風(fēng)巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山。與地面高差：-197m- -318m。巖層情況沿4號煤層走向掘進(jìn)。頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，堅(jiān)固性好，在礦山內(nèi)屬頂板較好支護(hù)的一層；底板為粉砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，局部為泥巖。

8、構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造中等，無大的斷層，施工時，要加強(qiáng)頂板。另外，掘進(jìn)過程中，探明巷道中的斷層情況。若出現(xiàn)小型次生斷層，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。水文地質(zhì)情況主要為裂隙水、斷層水。瓦斯及煤層情況預(yù)計(jì)在遇構(gòu)造帶時瓦斯涌出量較大。五、10403運(yùn)輸巷鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況根據(jù)仁禾煤礦開采方案設(shè)計(jì)，10403運(yùn)輸巷是一采區(qū)10403采面將來回采時的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)和行人的通道。10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程所涉及的工程：10403運(yùn)輸巷476m。10404運(yùn)輸巷開口于+1158軌道石門揭穿m04煤層處，其開口中心點(diǎn)坐標(biāo)如下：x=2883887.547m，y=35509001.314m，z=+1158.3m。方位：91

9、0000，沿m04煤層走向掘進(jìn)，施工中盡量跟頂板施工。工程量：476m。支護(hù)方案：全部采用（錨桿+網(wǎng)片）綜合支護(hù)法。10403運(yùn)輸巷為沿m04煤層走向掘進(jìn)，正南方向?yàn)?0403回風(fēng)巷和10402采面，正北方向?yàn)?0404回風(fēng)巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山。與地面高差：-197m- -318m。10403運(yùn)輸巷從開口點(diǎn)288米處遇一逆斷層，走向70度，傾向北西，傾角70度，落差1.2米，目前10403運(yùn)輸巷為全巖，按15度上山掘進(jìn)。10403運(yùn)輸巷正南方向?yàn)?0403回風(fēng)巷、10403運(yùn)輸巷和10402采面，正北方向?yàn)?0404回風(fēng)巷，正西為皮帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山。與地面高差：-1

10、97m- -318m。第2章 建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施 一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)本礦通風(fēng)方式采用并列式，通風(fēng)方法采用抽出式，即主平硐、副平硐進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)平硐回風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用u型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)?；仫L(fēng)平硐安裝主要通風(fēng)機(jī)型號fbcd22/290型防爆對旋式軸流通風(fēng)機(jī)兩臺，一臺工作，一臺備用，其技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量64403890m3/min，風(fēng)壓525-1740pa，防爆電機(jī)型號ybf2-315l-2-1，功率為290kw,電壓380/660v，選用acs800-04變頻調(diào)速裝置4臺。2、10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作

11、面通風(fēng)10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)（三專兩閉鎖、風(fēng)筒等）即fbdno-6.3/222kw(380m3/min-550m3/min)對旋式局部通風(fēng)機(jī)2臺，安裝于+1158運(yùn)輸車場，距離10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)口30米以外；風(fēng)機(jī)距離巷道底板不小于30cm，風(fēng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）。并安裝專用開關(guān)，使其2臺局部通風(fēng)機(jī)能夠自動切換；采用800mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒，滿足掘進(jìn)工作面的通風(fēng)要求。二、礦井抽采系統(tǒng)本礦現(xiàn)有高負(fù)壓抽放泵（2be3-40）2臺，1臺工作，1臺備用，擔(dān)負(fù)本礦的高負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量92m3/min，壓

12、力16000pa，真空泵配套電機(jī)功率為110kw，轉(zhuǎn)速390r/min；另有低負(fù)壓抽放泵（2be3-40）2臺，1臺工作，1臺備用，擔(dān)負(fù)本礦的低負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量82m3/min，壓力16000pa，真空泵配套電機(jī)功率為110kw，轉(zhuǎn)速390r/min。電機(jī)型號均為3i5s-4型。高、低負(fù)壓抽放管選用325型pe管作為抽放主管；高、低負(fù)壓支管選用200型pe管。根據(jù)計(jì)算瓦斯泵的hp和qp，利用礦現(xiàn)已安裝的4臺水環(huán)真空泵，擔(dān)負(fù)本礦的高、低負(fù)壓瓦斯抽放工作，完全滿足需要。抽放裝備一覽表設(shè)備名稱型 號數(shù) 量電機(jī)功率最大氣量高負(fù)壓泵2be3-402臺110kw92m3/min低負(fù)壓泵2be3-4

13、02臺110kw82m3/min合 計(jì)4臺348m3/min三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦采用kj83n型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對全礦井所有作業(yè)地點(diǎn)及相關(guān)的地點(diǎn)實(shí)施全程監(jiān)測監(jiān)控。在10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安裝2臺瓦斯傳感器，t1距離10403運(yùn)輸巷迎頭小于5米(懸掛在風(fēng)筒對側(cè)，距離頂板300mm，距離側(cè)幫200mm)，t2安裝在+1158軌道石門距離回風(fēng)口10-15米。其參數(shù)設(shè)置如下：報(bào)警濃度：t10.8% ch4 t20.8% ch4斷電濃度：t11.5% ch4 t20.8% ch4復(fù)電濃度：t10.8% ch4 t20.8% ch4斷電范圍：t1、t2的斷電范圍為10403運(yùn)輸巷內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電

14、氣設(shè)備?；仫L(fēng)流同時設(shè)置高低濃度瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器（報(bào)警濃度0.0024%）。四、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施1、10403運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)必須保證是雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動切換，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須可靠。 2、防突風(fēng)門的設(shè)置 10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)前，已在+1151運(yùn)輸車場設(shè)置正反向防突風(fēng)門。第一組風(fēng)門距離回風(fēng)口不得小于10米，距離掘進(jìn)面不小于70米，兩組風(fēng)門之間的距離不得小于4m(為便于礦車通行，其距離不小于8m)，反向風(fēng)門墻體用磚砌筑，風(fēng)門墻體牢固，嵌入巷道周邊巖石的深度0.2m接觸嚴(yán)密；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤

15、不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。電纜孔已封堵來實(shí)，風(fēng)門已實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖防突風(fēng)門凈寬不小于1.2米，凈高不小于1.6米，門框厚不小于100mm，門厚不小于50mm，防突風(fēng)門要用厚不小于5mm鋼板包邊。3、 加強(qiáng)通風(fēng)管理，10403運(yùn)輸巷施工前，通防隊(duì)必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查，如有損壞，必須立即進(jìn)行修復(fù)加固，確保完好。4、 所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠、完好，風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距迎頭5米，接頭嚴(yán)實(shí)，不漏風(fēng)，確保有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。5、 風(fēng)門必須安裝好連鎖裝置，人員進(jìn)出風(fēng)門必須隨手關(guān)好，通過風(fēng)門的風(fēng)筒必須設(shè)有可靠的防逆流裝置。6、必須采

16、用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，且主、備風(fēng)機(jī)能自動切換。同時采用專用變壓器、專用開頭、專用線路，并必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。第3章 控制煤層層位、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯含量的鉆孔等工程布置、實(shí)施方案10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)到從開口點(diǎn)300米處為全巖巷，巷道位于m04煤層的底板，10403運(yùn)輸巷從開口點(diǎn)320米處將揭穿m04煤層，掘進(jìn)要求按揭穿m04煤層進(jìn)行管理。對0.3m的煤層要實(shí)施綜合防突措施10403運(yùn)輸巷施工過程中，要加強(qiáng)探放水工作，在探放水的同時，探明掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況，以防誤穿煤層；當(dāng)探明煤層時，要嚴(yán)格按照兩個“四位一體”防突措施、“七條規(guī)定”安全管理規(guī)

17、定進(jìn)行作業(yè)。及時探明煤層：在施工過程中，要堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，在探水的同時，掌握掘進(jìn)前方的煤、巖地質(zhì)情況，對0.3米及以上的煤層均要采取防突措施。10403運(yùn)輸巷計(jì)劃從開口點(diǎn)300米處安排施工探煤鉆孔7個。揭煤距離的劃定：10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面距離煤層法法向距離5米至進(jìn)入m04煤層頂板法向距離2米，即總法向距離為7米。在劃定的揭煤距離中掘進(jìn)時，必須嚴(yán)格按照遠(yuǎn)距離爆破的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10403運(yùn)輸巷在揭穿煤層時，要嚴(yán)格按照“突出危險(xiǎn)性預(yù)測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗(yàn)，綜合防護(hù)措施”的“四位一體”防突措施進(jìn)行管理和施工。利用zdy-1200型防突鉆機(jī)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)時

18、，注意觀察出水的顏色，記錄鉆機(jī)鉆進(jìn)的深度、方位和傾角，以便判斷計(jì)算出煤層的厚度，并隨時檢測孔口瓦斯、二氧化碳涌出情況。一、通過超前探明鉆孔，掌握煤層的賦存層位、形態(tài)。在10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)至距煤層最小法線距離10米之前，必須至少打2個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5米的前探取芯鉆孔，詳細(xì)記錄巖芯資料。當(dāng)需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔，若二者不能共用時，則測定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。若遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)至距離煤層最小法線距離20米之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯

19、情況。10403運(yùn)輸巷計(jì)劃從開口點(diǎn)300米處安排施工探煤鉆孔7個。10403運(yùn)輸巷探煤鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）備 注掘進(jìn)迎頭4-291+217535煤層傾角22度，巷道方位91度。491+1475834-191+77583191075805-191-77582591-1475835-291-217560 二、測定煤層瓦斯含量的鉆孔等工程布置、實(shí)施方案10403運(yùn)輸巷計(jì)劃從開口點(diǎn)310米處安排施工3個取芯鉆孔，測定煤層瓦斯含量。10403運(yùn)輸巷取芯鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）備 注掘進(jìn)迎頭191+107540煤層傾角22

20、度，巷道方位91度。244+575453105207545當(dāng)瓦斯含量在8m3/t時，預(yù)測為有突出危險(xiǎn)性，掘進(jìn)至距離m04煤層不小于5米的地段實(shí)施瓦斯抽放的防突措施（實(shí)施區(qū)域性防突措施時，應(yīng)在距離突出煤層法線距離不小于7米的處開始進(jìn)行瓦斯抽放）。當(dāng)小于瓦斯壓力在8m3/t時，無突出危險(xiǎn)性，在掘至距離m04煤層法線距離不小于5米處進(jìn)行預(yù)測。第4章 揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo)以及預(yù)測、效果檢驗(yàn)鉆孔布置等一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法、指標(biāo)以及預(yù)測鉆孔布置（一）預(yù)測方法按設(shè)計(jì)要求施工取芯孔，測定煤層瓦斯含量。揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測應(yīng)當(dāng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其

21、他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法進(jìn)行。針對仁禾煤礦的實(shí)際情況，我礦采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性時，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行： 鉆孔每打1.0m測定一次鉆屑量 ，每隔2米測定一次鉆屑解吸指標(biāo)，根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量smax值和鉆屑解吸指標(biāo)k1值預(yù)測掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性。 如實(shí)測得到的最大鉆屑量smax和鉆屑解吸指標(biāo)k1值，任一指標(biāo)等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面；兩個指標(biāo)都小于臨界值時，該工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時只允許掘進(jìn)8m，保證前面有2m投影孔深的預(yù)測超前距離，工作面停掘再采取下一個預(yù)測循環(huán)，經(jīng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)后方可恢

22、復(fù)掘進(jìn)。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作的具體操作鉆屑量的測定：鉆屑量的測定可采用重量法或容積法。重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧稱稱重。容積法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。鉆屑解吸指標(biāo)k1值的測定：使用wtc-3型瓦斯突出預(yù)測儀進(jìn)行測量。接通電源，預(yù)熱10 min，并把儀器調(diào)零。向儀器內(nèi)輸入k1和smax的臨界值。在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置后，用風(fēng)煤鉆打眼，直徑42mm，打鉆速度控制在1m/min左右。鉆孔每鉆進(jìn)2米，取一次鉆屑做解吸指標(biāo)測定。取樣時把秒表和篩子（直徑1mm的篩子在下，直徑3mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一邊取樣，一邊

23、篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行分篩，最后把已分篩好的直徑1- 3mm的煤樣裝入防突儀的取樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2min，1-2min后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器進(jìn)入自動測量階段。5min后輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按測量鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按測量鍵，則儀器計(jì)算k1值并顯示k1值，然后倒掉煤樣再進(jìn)行下一個煤樣的測定。 （二）預(yù)測指標(biāo)以及預(yù)測鉆孔布置 掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)臨界值及預(yù)測孔參數(shù)值（見下表）。突出危險(xiǎn)性預(yù)測臨界值最大鉆屑量smax鉆屑解吸指標(biāo)k1危 險(xiǎn) 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危險(xiǎn)工

24、作面65.40.5無突出危險(xiǎn)工作面1、有下列情況之一者,應(yīng)預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性。 、在構(gòu)造破壞帶包括斷層、褶曲等；、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；、應(yīng)力疊加；、在工作面預(yù)測過程中,出現(xiàn)噴孔頂鉆等動力現(xiàn)象；、工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆?；夭蛇^程中，、項(xiàng)情況發(fā)生時，除已經(jīng)實(shí)施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出威脅性工作面并實(shí)施相關(guān)措施。、項(xiàng)情況出現(xiàn)時，應(yīng)判定為突出危險(xiǎn)工作面。2、鉆屑指標(biāo)法實(shí)測值任一指標(biāo)（smax、k1）等于或大于臨界值時，預(yù)測具有突出危險(xiǎn)。鉆屑指標(biāo)法實(shí)測值指標(biāo)（smax、k1）均小于臨界值預(yù)測無突出危險(xiǎn)時,并且只有當(dāng)上一循環(huán)實(shí)測值預(yù)測無突出危險(xiǎn)，方可確定無突出危險(xiǎn)。兩個指標(biāo)都小于臨界值

25、時，該工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面。在掘進(jìn)工作面中打3個鉆孔，巖石鉆孔直徑75mm，見煤后鉆孔直徑42mm，鉆孔布置在軟分層中，三個鉆孔布置在巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向（鉆孔布置見后附圖）。預(yù)測鉆孔參數(shù)表（表一）孔 號開孔位置鉆孔長度（m）方位（）傾角（）備 注0110403運(yùn)輸巷27.39119中心孔0232.891210342.49123 當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時，只允許掘進(jìn)8m，保證前面有2m(遇構(gòu)造帶時應(yīng)不小于3米)投影孔深的預(yù)測超前距離，當(dāng)掘進(jìn)至允掘距離時，工作面停掘再采取下一個預(yù)測循環(huán)，經(jīng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)掘進(jìn)。三、工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法、指標(biāo)及效果檢驗(yàn)鉆孔布置揭煤掘進(jìn)工作面

26、當(dāng)局部防突措施實(shí)施完畢后，應(yīng)當(dāng)對防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。其具體方法采用鉆屑指標(biāo)法，操作方法詳見工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法。檢驗(yàn)孔不少于5個，分別位于掘進(jìn)工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，深度小于或等于防突措施孔，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線。在日常的掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格按照鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法再次進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)。 效果檢驗(yàn)指標(biāo)以及效果檢驗(yàn)鉆孔布置 掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn)臨界值及效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)值（見下表）。突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)臨界值最大鉆屑量smax鉆屑解吸指標(biāo)k1危 險(xiǎn) 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危險(xiǎn)工作面65.40.5無突出危險(xiǎn)工作面 當(dāng)k1值0.5，或者最大鉆

27、屑量smax6kg/m，smax5.4l/m，則局部防突措施無效，無論措施孔還留有多少超前距離，都必須采取補(bǔ)充超前鉆孔的措施或瓦斯排放鉆孔法等防突措施，直至符合上述要求后，在沒有其他突出預(yù)兆的情況下，方可采取安全措施掘進(jìn)。檢驗(yàn)孔不少于5個，分別位于掘進(jìn)工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，深度小于或等于防突措施孔，終孔位置位于措施控制范圍的邊緣線。效檢鉆孔參數(shù)表（表二）孔 號開孔位置鉆孔長度（m）方位（）傾角（）備 注0110403運(yùn)輸巷41.79117上部孔0255.869115中心孔0348.78116左幫孔0448.710116右?guī)涂?5689114下部孔第5章 工作面防突措施仁禾煤礦石門揭煤

28、要以預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域綜合防突措施為主的防突措施，局部預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施為補(bǔ)充的原則。措施可參照如下進(jìn)行。1、 穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7米以前實(shí)施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。2、 鉆孔的最小控制范圍是：石門應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5米，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距離15米。3、 預(yù)抽鉆孔孔徑為75mm，抽放鉆孔的孔底間距不大于3米。4、 鉆孔施工前必須對石門穿層預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖

29、、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表、施工要求等。竣工后，對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)。5、 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效時，石門揭煤工作面邊掘邊探掘進(jìn)至距煤層最小法向距離5米時（掘進(jìn)期間應(yīng)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證），進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測，如有突出危險(xiǎn)性，則必須采取預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施。6、 局部防突措施鉆孔控制范圍：石門的兩側(cè)和上部輪廓線處至少5米，下部至少3米鉆孔。7、 鉆孔施工前必須對預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表、施工要求等?？⒐ず髴?yīng)驗(yàn)收并認(rèn)真繪制鉆孔

30、竣工圖，如果與設(shè)計(jì)參數(shù)有較大誤差時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。8、 必須保證有足夠的預(yù)抽時間和排放時間，當(dāng)工作面措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面時，在采取安全防護(hù)措施的情況下，邊掘邊探掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危險(xiǎn)工作面時，則在采取安全防護(hù)措施的情況下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取或補(bǔ)充工作面防突措施。a、迎頭抽放鉆孔防突措施1、根據(jù)掘進(jìn)工作面煤層的賦存條件和瓦斯涌出情況，超前穿層瓦斯預(yù)抽鉆孔的直徑為75mm，鉆孔要盡可能布置在煤層的軟分層中。石門應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5

31、米，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距離15米。鉆孔必須施工一個孔，封一個孔聯(lián)一個孔的方法，聯(lián)入瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。2、鉆孔布置：鉆孔布置詳見10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭穿層抽放鉆孔設(shè)計(jì)布置平面圖。 10403運(yùn)輸巷穿層瓦斯抽放鉆孔參數(shù)表（頂板穿層）（迎頭抽放先抽后掘，自開口315m處）鉆場孔號方位（）傾角（）直徑（mm）鉆孔深度（m）封孔長度（m）備 注掘進(jìn)迎頭0166+06.075168巷道沿煤、巖層走向掘進(jìn)，方位91度，煤層傾角22度，煤層距離巷道頂板垂直法向距離0.8m。抽放鉆孔巷道兩幫控制范圍均為15米，前方控制范圍60米，鉆孔深度以穿透煤層并進(jìn)入煤層底板0.

32、5米為宜。0271+08.5751780376+13.0751880481+12.5751980585+14.5752080691+17.0752180797+19.57522808101+21.57523809106+23.57524810111+25.57525811116+28.0752781266+03.0752981371+05.5753081476+10.0753181581+09.5753281685+11.5753381791+14.0753481897+16.57535819101+18.57536820106+20.57537821111+22.57538822116+25

33、.075408236600.0755882471+02.5755782576+05.0755882681+06.5755982785+08.5756082891+11.0756182997+13.57562830101+15.57563831106+17.57564832111+19.57565833116+22.0756783、鉆孔施工要求：嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)，采用直徑為75mm的中心鉆頭施工至終孔。4、封孔要求：采用馬麗散封孔，封孔深度為8m。5、通防隊(duì)必須編制專門的鉆孔施工安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批，并組織所有參加施工鉆孔的人員學(xué)習(xí)，并履行簽字手續(xù)。6、施工預(yù)抽鉆孔時，必須施工一個、封孔一個

34、、連抽一個。通防隊(duì)必須加強(qiáng)對抽放系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保鉆孔孔口抽放負(fù)壓不小于13kpa，預(yù)抽率必須達(dá)到30%以上。7、通防隊(duì)必須每天對抽放瓦斯量進(jìn)行測定、計(jì)算，并做好記錄，以便進(jìn)行抽采效果評價(jià)。封孔工藝：鉆孔采用聚氨脂封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的簡稱。對于井下封孔而言，主要要求聚氨脂在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，即各孔之間互不連通，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度、可塑性等均有一定的要求。 聚氨脂封孔采用卷纏藥液法，鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如下圖所示。抽放管為內(nèi)徑45mm的pe專用封孔管，封孔長為8m，在管前端設(shè)有鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈lm處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏

35、緊固定，在抽放管中段固定一塊毛巾布(3m0.7m)。卷纏藥液法封孔操作程序?yàn)椋合确Q出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動影響封孔質(zhì)量，孔口以內(nèi)5米段應(yīng)利用綿紗和水泥漿填堵嚴(yán)實(shí)。封一個鉆孔的聚氨脂用量約為2.5公斤左右。第六章 安全防護(hù)措施（一）避難硐室1、永久避難硐室在一采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一采區(qū)避難硐室。永久避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

36、（1）避難所應(yīng)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆門和密閉門。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足60人避難，且每人使用面積不得少于1.0m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。（2）避難所內(nèi)放置應(yīng)急藥品，并安設(shè)供給空氣的設(shè)施，且每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴（60個）。硐室內(nèi)應(yīng)有水管、甲烷探頭、氧氣探頭等監(jiān)控設(shè)備。（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的壓縮氧自救器（60個）。（4）配備10l泡沫滅火器2臺，0.5m3砂箱1個。2、臨時避難硐室+11

37、58運(yùn)輸車場設(shè)有臨時避難所，其建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）避難所設(shè)置兩道向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)（門厚不小于500mm）。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。（2）避難所內(nèi)放置應(yīng)急藥品，并安設(shè)供給空氣的設(shè)施，且每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴（15個）。硐室內(nèi)應(yīng)有水管、甲烷探頭、氧氣探頭。（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的壓縮氧自救

38、器（30個）。（二）壓風(fēng)自救系統(tǒng)本礦配有19.9m3/min空氣壓縮設(shè)備2臺，主管直徑75mm，支管直徑54mm。在10403運(yùn)輸巷均安裝滿足需要且符合規(guī)定的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和裝置。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。2、在以下每個地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置。本措施規(guī)定：在10403運(yùn)輸巷均安裝壓風(fēng)自救裝置，距10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面2540m安裝1組，其它地點(diǎn)每隔50米安裝1組，每組安裝5-8個自救袋。3

39、、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供58個人使用，平均每人（每1個自救袋）的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（三）供水施救系統(tǒng)礦井在主平硐東側(cè)建有250m3防塵及消防水池。井下各用水地點(diǎn)均安裝有防塵管路及三通、凈化水幕、噴霧等防塵設(shè)施，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)有噴霧設(shè)施，采掘工作面均安裝有隔爆水袋。并安排專人定期對主要進(jìn)回風(fēng)大巷及各采掘作業(yè)地點(diǎn)煤塵進(jìn)行沖洗清掃和粉塵測塵工作，給從事井下工作的職工按規(guī)定發(fā)放勞動保護(hù)用品。防塵管路：主管直徑75 mm，支管直徑54mm。在永久避難硐室、臨時避難硐室和壓風(fēng)自救裝置地點(diǎn)均安裝有三通和閥門。供水施救系統(tǒng)保持24小時供水。(四)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)選用ddk3a型礦用電話交換

40、機(jī)，ddk3a型礦用電話交換機(jī)容量為64門，能滿足礦井內(nèi)部通訊。井下通過安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設(shè)置成直通用戶。與外界聯(lián)系采用程控電話。（五）人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)（kj236（a）型）已經(jīng)安裝并運(yùn)行正常，巷道入口處、巷道交岔處設(shè)有分站，所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。在10403運(yùn)輸巷開口處設(shè)有分站和基站，所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。（六）遠(yuǎn)距離放炮管理(1)放炮地點(diǎn)： 正常掘進(jìn)期間放炮地點(diǎn)：+1158運(yùn)輸車場。揭穿煤層期間放炮地點(diǎn)：地面。當(dāng)揭穿煤層放炮時，必須在地面放炮，并撤出井下所有人員，斷開井下所有電氣設(shè)備的電源(僅保留井底水倉、監(jiān)控設(shè)備、局部通風(fēng)機(jī)的供電電源)。

41、采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進(jìn)入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后，方可準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入工作面。(2)撤人范圍、設(shè)崗地點(diǎn)撤人范圍：10403運(yùn)輸巷、+1158運(yùn)輸車場、+1158回風(fēng)石門、+1158軌道石門、軌道下山及其井底聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)下山等。設(shè)崗地點(diǎn)（共3處）：設(shè)崗地點(diǎn)（共3處）：崗哨1：+1158運(yùn)輸車場防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)。崗哨2：回風(fēng)下山與+1158回風(fēng)石門連接處以下10米的回風(fēng)下山。崗哨3：10404回風(fēng)巷與10404回風(fēng)巷運(yùn)輸斜巷交岔處。(3)斷電范圍：t1、t2的斷電范圍為10403運(yùn)輸巷與+1158軌道石門、+1158回風(fēng)石門所有的電氣設(shè)備（

42、探水鉆、刮板運(yùn)輸機(jī)、潛水泵等）。工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁放炮；放炮員要在安全地點(diǎn)（有掩護(hù)的彎道或躲避硐室內(nèi)）給電放炮，放炮母線長560米，放炮員要在距放炮地點(diǎn)300米以外的安全地點(diǎn)給電放炮，放炮時要在一切可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的入口處設(shè)崗；并按照“三人連鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。放炮后，放炮母線要扭結(jié)在一起。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮時，工作面所有的人員應(yīng)撤至距離10403運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)300米以外的安全地點(diǎn)（揭煤期間井下所有人員必須撤至地面）。采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進(jìn)入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后，方可準(zhǔn)許其

43、他人員進(jìn)入工作面。 （七)防突風(fēng)門 利用+1158運(yùn)輸車場防突風(fēng)門。其建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如下：第一組風(fēng)門距離回風(fēng)口不得小于10米，距離掘進(jìn)面不小于70米，兩組風(fēng)門之間的距離不得小于4m(為便于礦車通行，其距離不小于8m)，反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。防突風(fēng)門凈寬不小于1.2米，凈高不小于1.6米，門框厚不小于100mm，門厚不小于50mm，防突風(fēng)門

44、要用厚不小于5mm鋼板包邊。第七章 組織管理措施 一、認(rèn)真落實(shí)各級人員的責(zé)任制1、 有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、突出礦井礦長應(yīng)當(dāng)分別每季度、每月進(jìn)行防突專題研究，檢查、部署防突工作；保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人力、財(cái)力、物力；確保抽、掘、采平衡；確保防突工作和措施的落實(shí)。2、 煤礦企業(yè)、礦井的總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。3、煤礦企業(yè)、礦井的分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)分管的防突工作。4、煤礦企業(yè)、礦井的各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé)。5、隊(duì)長、班組長對管轄范圍內(nèi)防突工作負(fù)直接責(zé)任。6、防突人員對所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。7、煤礦企

45、業(yè)、礦井的安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)對防突工作的監(jiān)督檢查。8、有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計(jì)劃，保證抽、掘、采平衡。9、防突措施計(jì)劃及人力、物力、財(cái)力保障安排由總工程師組織編制，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、突出礦井的礦長審批，分管負(fù)責(zé)人、分管副礦長組織實(shí)施。10、仁禾煤礦總工程師是防突工作分管負(fù)責(zé)人，對防突組織實(shí)施工作負(fù)直接責(zé)任，要做好每一個落實(shí)環(huán)節(jié)的檢查、督促。二、建立專門的防突機(jī)構(gòu)1、成立防治煤與瓦斯突出工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：馬 ?。ǖV 長）職責(zé)：全面負(fù)責(zé)礦井防突工作，解決礦井防突工作需的“人、財(cái)、物”。副組長：陳光華（總工程師） 王

46、東山（安全礦長） 謝國宏（機(jī)電礦長） 譚銀雄（生產(chǎn)礦長） 朱伯榮（通防副總） 陳 清（通防礦長） 職責(zé)：制定、審批防突工程設(shè)計(jì)、計(jì)劃、方案和措施，并監(jiān)督其落實(shí)情況；采掘作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)措施；監(jiān)督各科（室）、隊(duì)防突措施落實(shí)情況；負(fù)責(zé)安裝、完善電氣設(shè)備各種保護(hù)裝置；安排、落實(shí)全礦井防突工作，進(jìn)行瓦斯抽放、效果評價(jià)等。成員：通防科、生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科、機(jī)運(yùn)科、供銷科 調(diào)度室職責(zé)：按照組長、副組長的安排，做好相應(yīng)的防突工作。防突小組下設(shè)防突隊(duì)隊(duì)長：孫曉兵 技術(shù)主管：白映雄專職防突隊(duì)員：聶祥敏 劉遠(yuǎn)彬 潘 政 陳金寶 陳崇國 周 進(jìn) 徐明生 鐘 華防突隊(duì)工作職責(zé)1）、防突隊(duì)隊(duì)長：對全礦石門揭穿煤

47、層、煤巷掘進(jìn)和回采工作面的突出預(yù)測、執(zhí)行防突措施、效果檢驗(yàn)等日常管理工作負(fù)全面責(zé)任。2)、技術(shù)主管：負(fù)責(zé)防突措施的貫徹，防突資料的整理分析和總結(jié)；負(fù)責(zé)施工單位防突措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，以及防突技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量驗(yàn)收、職工防突知識培訓(xùn)等。3）、技術(shù)員：負(fù)責(zé)礦井石門揭煤、煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面的日常防突措施效果檢驗(yàn)工作，填寫突出預(yù)測通知單，并報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批。 4）、防突隊(duì)員：按照防突隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)主管的安排，具體落實(shí)防突工作。 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通防科，辦公室主任由通防礦長陳清擔(dān)任，負(fù)責(zé)日常防突管理工作。每月由礦長組織一次防突工作例會，及時解決存在的問題。防突領(lǐng)導(dǎo)小組成員，要嚴(yán)格按照“四

48、位一體”防突工作責(zé)任制落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，定期分析研究日?！八奈灰惑w”防突工作中存在的問題，有針對性提出礦井“四位一體”防突工作方案，并組織實(shí)施；搞好礦井“四位一體”防突日常技術(shù)管理工作，確保礦井的安全生產(chǎn)。2、領(lǐng)導(dǎo)小組工作宗旨瓦斯治理十二字方針：監(jiān)測監(jiān)控、先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)。防突工作原則：堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充。礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求未采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)。瓦斯治理工作體系：通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位、隱患排除、綜合利用。3、加強(qiáng)對員工的安全思想教育和安全技術(shù)

49、培訓(xùn)，現(xiàn)場施工人員必須了解和認(rèn)識突出前的各種預(yù)兆，熟悉綜合防突的各項(xiàng)措施、制度，熟悉施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線，掌握發(fā)生突出時的自救與互救的各種技能。 三、加強(qiáng)防突相關(guān)人員的知識培訓(xùn) 突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。各類人員的培訓(xùn)達(dá)到下列要求：1、 突出礦井的井下工作人員的培訓(xùn)包括防突基本知識和規(guī)章制度等內(nèi)容；2、 突出礦井的隊(duì)長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員的培訓(xùn)包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；3、 突出礦井的防突員，屬于特種作業(yè)人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的防突知識、操作

50、技能的專項(xiàng)培訓(xùn)。專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容包括防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關(guān)防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；4、 有突出礦井的煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負(fù)責(zé)人、總工程師應(yīng)當(dāng)接受煤礦二級及以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的防突專項(xiàng)培訓(xùn)。專項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容包括防突的理論知識和實(shí)踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等內(nèi)容。四、建立健全各項(xiàng)防突規(guī)章制度編制各部門、各層次人員的防突責(zé)任制；打鉆、抽放、防突管理辦法、制度；礦井防突實(shí)施細(xì)則及相應(yīng)各工種操作規(guī)程，建立防突獎懲制度。五、防突考察注意事項(xiàng)1、為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M(jìn)行，掘進(jìn)期間瓦檢員每班必須向礦調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)度，需防突考察時，施工

51、單位要提前一小時匯報(bào)礦調(diào)度室（由礦調(diào)度室通知通防科，通防科安排人員考察），防突考察人員必須根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度及炮后瓦斯情況進(jìn)行考察。2、防突考察人員做效果檢驗(yàn)時，必須仔細(xì)認(rèn)真，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。3、進(jìn)行防突考察時，由鉆孔隊(duì)負(fù)責(zé)打眼，通防隊(duì)負(fù)責(zé)采樣檢驗(yàn)。4、通防科要隨時做好防突考察的準(zhǔn)備工作，防突考察時迎頭不得同時作業(yè)，以防出現(xiàn)傷人事故。5、防突考察單報(bào)施工單位、礦調(diào)度室、地測科，通防科存檔，施工單位沒有接到礦調(diào)度室的通知不準(zhǔn)打眼放炮施工，確定無突出危險(xiǎn)后方可施工，以便按要求嚴(yán)格控制進(jìn)尺。6、防突考察鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察施工時是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈

52、量鉆孔出現(xiàn)異常情況位置的距離，觀察施工地點(diǎn)的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。一旦出現(xiàn)突出事故預(yù)兆，立即撤退現(xiàn)場所有人員至地面。7、各鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。六、放炮期間安全注意事項(xiàng)1、掘進(jìn)期間，必須保留20米瓦斯抽放鉆孔控制超前距離。2、放炮前，必須對通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行放炮。3、10403運(yùn)輸巷放炮時，礦監(jiān)控中心要加強(qiáng)監(jiān)測，包括局部通風(fēng)機(jī)開停（特別是10403運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)）等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報(bào)礦調(diào)度室。4、 施工單位放炮時，要提前一個小時通知礦調(diào)度室，以便做好放炮前的準(zhǔn)備工作。在爆破時，

53、炮眼正確使用水炮泥，用黃泥封滿填實(shí)，裝完藥后通知礦調(diào)度室。5、 所有人員進(jìn)入警戒防突風(fēng)門以內(nèi)時，必須經(jīng)礦調(diào)度室同意，在退出警戒防突風(fēng)門時，必須及時向礦調(diào)度室匯報(bào)。6、 10403運(yùn)輸巷在沿煤層掘進(jìn)放炮時，工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實(shí)，經(jīng)當(dāng)班安全員檢查封堵合格后方能放炮，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。7、 10403運(yùn)輸巷放炮時，必須停掉10403運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源（局部通風(fēng)機(jī)電源除外），停送電工作由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。8、 施工單位必須保證局部通風(fēng)機(jī)完好，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮時如實(shí)匯報(bào)進(jìn)尺情況，并加強(qiáng)日常小班調(diào)度匯報(bào)制度，遇有煤（巖)性特殊變化必須及時匯報(bào)礦調(diào)度室。9、 嚴(yán)禁10403運(yùn)輸巷迎頭100米范圍內(nèi)使用固定式放炮母線，且接頭全部用冷補(bǔ)膠補(bǔ)好，必須杜絕明接頭，每次放炮前班組長、放炮員要認(rèn)真對放炮母線進(jìn)行檢查，杜絕失爆。10、 10403運(yùn)輸巷放炮必須保證10403運(yùn)輸巷回風(fēng)系統(tǒng)暢通，回風(fēng)系統(tǒng)不準(zhǔn)存放物料和礦車。11、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。12、 放炮所使用的電雷管總延期時