工藝文件匯編(結(jié)構(gòu))課件

1、 北京能源通電氣技術(shù)有限公司工 藝 文 件 匯 編 （結(jié)構(gòu)部分） 編 制:審 核:批 準(zhǔn):文件編號(hào): NYT-ZY-JS0713持有部門:受控狀態(tài):發(fā)布日期：2005年04月01日?qǐng)?zhí)行日期：2005年04月01日序號(hào)名 稱文 件 編 號(hào)頁 碼1QC12Y-6X2500型液壓擺式剪板機(jī)工藝守則NYT-ZY-JS0702-042SKC2016A數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工藝守則NYT-ZY-JS0805-063開式固定臺(tái)壓力機(jī)（沖床）工藝守則NYT-ZY-JS0907-094WC67K-100/3200數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)折彎工藝守則NYT-ZY-JS1010-115手工電弧焊接工藝守則NYT-ZY-JS1112-1

2、56點(diǎn)焊工藝守則NYT-ZY-JS1216-197儲(chǔ)能螺柱焊接機(jī)工藝守則NYT-ZY-JS1320-218910 11 12131415161718192021文 件 目 錄北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液壓擺式剪板機(jī)工藝守則共3頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)箱（柜）過程中低碳鋼板材的剪裁。2、工藝過程：準(zhǔn)備、檢查及調(diào)整剪板機(jī)，試剪、裁剪、檢查。3、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1熟悉圖紙和技術(shù)要求。3.2備齊板手和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等工具。3.3準(zhǔn)備需裁剪的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1鋼板應(yīng)平直，料厚3毫米以

3、內(nèi)，平方米平整度大于2毫米的板材嚴(yán)禁使用。3.3.2鋼板銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。4、檢查及調(diào)整剪板機(jī)4.1 a) 刀片緊固螺絲是否松動(dòng)。b) 刀片刃部是否鋒利。c) 刀片對(duì)接處間隙不大于0.2毫米。d) 刀片不直度應(yīng)不大于0.03毫米。4.2調(diào)整間隙裁剪不同厚度的鋼板調(diào)整間隙應(yīng)符合下表：編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液壓擺式剪板機(jī)工藝守則共3頁 第2頁板料厚度間隙1.2mm0.12mm1.5mm0.15mm2.0mm0.2mm3mm0.3mm按板料厚度的百分之十調(diào)整。4.3調(diào)整制板根據(jù)圖紙

4、要求及下料尺寸調(diào)整制板方法如下：a) 調(diào)整制板時(shí)以下刀口為基準(zhǔn)，用鋼卷尺勾在下刀口下量出所需尺寸。b) 前擋料，置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。c) 后擋料，裝于上刀架上，隨上刀架做上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng)，在按下調(diào)節(jié)按鈕“+”（或“-”）時(shí)即可達(dá)到檔料板向前向后的調(diào)節(jié)，在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪（41）進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)，以確保所需的調(diào)節(jié)值。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20550毫米，當(dāng)剪切板料長(zhǎng)度大于后擋料距離時(shí)，可將擋料板（29）開至最后位置，并通過軸承（36）與支架（33）上的斜面將擋料板（29）抬起

5、即可剪切任意長(zhǎng)度的板料。d) 必須注意板料未被全部剪斷時(shí)，不能松開腳踏開關(guān)SF以防板料剪壞。e) 檢查機(jī)器潤(rùn)滑情況，將各部件加足潤(rùn)滑油。5、 試剪5.1剪一塊鋼板做以下檢查。a) 斷面是否平直，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查，調(diào)整間隙。b)檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符合圖紙應(yīng)找出原因或重新調(diào)試制板。5.2試剪的工件不合格時(shí)應(yīng)在調(diào)整機(jī)器后重新試剪。 北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液壓擺式剪板機(jī)工藝守則共3頁 第3頁6、裁剪6.1剪板時(shí)鋼板要拿穩(wěn)，端平，必要時(shí)用卡欄固定以防鋼板移動(dòng)。6.2邊緣不平直或有毛刺的鋼板應(yīng)先方刀，使邊緣平齊后

6、再進(jìn)行裁剪。6.3剪板時(shí)要靠機(jī)床左則的方尺，以保證工件角度為90特別是四角不成90的鋼板更應(yīng)如此。6.4板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，裁剪公差應(yīng)符合下表：長(zhǎng)（寬）度mm 100 1500 2000公差+0+0+0.5-0.5-1-17、檢驗(yàn)：7.1裁剪的首件要自檢、互檢合格后方允許繼續(xù)裁剪。7.2十臺(tái)以上批量產(chǎn)品裁剪的首件要經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方允許批量裁剪。7.3裁剪過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題要找出并消除造成問題的原因后方允許繼續(xù)生產(chǎn)。 北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS08SKC2016A數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工藝守則共2頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)

7、箱、柜過程中，低碳板料及型材的沖壓工作。2、工藝過程：準(zhǔn)備，劃線，裝沖模及試沖，沖壓，質(zhì)量檢查。3、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1熟悉圖紙和技術(shù)要求，3.2根據(jù)圖紙和排圖要求，編程及選擇模具。3.3根據(jù)沖孔大小選擇自動(dòng)搭配或手動(dòng)搭配沖孔。3.4檢查機(jī)器的狀態(tài)內(nèi)容包括： a) 檢查機(jī)器潤(rùn)滑情況是否正常。 d) 檢查機(jī)械部件是否正常，螺絲有無松動(dòng)。c) 檢查夾鉗是否處于正常狀態(tài)，夾鉗所夾位置是否正確。4、編程工藝： 4.1根據(jù)圖紙和排圖尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行編程。 4.2編程中要盡量讓開夾鉗和紅外線的位置。 4.3打孔時(shí)要注意所夾板料的長(zhǎng)度和寬度（X軸、Y軸）。4.4打孔或拼孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)沖模上的余料或板料隨時(shí)清理干凈

8、，避免在沖孔過程中重合沖孔或鋼板變形。編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS08SKC2016A數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工藝守則共2頁 第2頁5、安裝模具： 5.1模具為不對(duì)稱形狀時(shí)應(yīng)注意圖形和鍵之間的關(guān)系。 5.2裝配前模具和模座應(yīng)仔細(xì)，用煤油清洗干凈，轉(zhuǎn)盤及孔之附近平面也要清洗干凈，安裝前各裝配面要加潤(rùn)滑油。5.3安裝好模具后，應(yīng)對(duì)各模座滑動(dòng)及模座支架滑動(dòng)面加潤(rùn)滑油。5.4安裝好上模后要檢查上模座是否到最低點(diǎn)。6、沖壓：6.1十臺(tái)以上批量產(chǎn)品只有試沖的工件首件檢驗(yàn)合格后方可批量沖壓。6.2沖床轉(zhuǎn)動(dòng)后，嚴(yán)禁靠近機(jī)床移動(dòng)區(qū)域。6.3每

9、次只允許沖一件工件，不得一次沖壓重疊的兩件或兩件以上工件。6.4沖孔前上下模均應(yīng)涂潤(rùn)滑油，并隨時(shí)檢查所沖工件是否有變化。7、質(zhì)量檢查：7.1除試沖對(duì)工件檢查外，在沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)工件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免在沖壓過程中螺絲松動(dòng)，發(fā)生沖偏現(xiàn)象。7.2毛刺高度不大于0.03毫米。7.3孔中心距誤差不大于0.5毫米。北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS09開式固定臺(tái)壓力機(jī)（沖床） 工藝守則共3頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)箱、柜過程中，低碳板料及型材的沖壓工作。2、工藝過程：準(zhǔn)備，劃線，裝沖模及試沖，沖壓，質(zhì)量檢查。3、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1熟悉圖紙和技術(shù)要

10、求，3.2 備齊板手等工具和鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。3.3 按沖孔要求準(zhǔn)備模具。3.4 檢查壓力機(jī)的狀態(tài),檢查內(nèi)容包括: a) 檢查潤(rùn)滑情況是否正常,將各部位加足潤(rùn)滑油。 b) 檢查各機(jī)械部件是否正常,螺絲有無松動(dòng)，電源正常。c) 開動(dòng)壓力機(jī)作幾次空行程運(yùn)轉(zhuǎn)(不沖壓工件)檢查電路、離合器,制動(dòng)器和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、可靠4、劃線工藝:4.1 凡不能用板定位來保證沖孔位置時(shí),應(yīng)在工件上劃線,按劃線位置沖孔。4.2 劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺,在平臺(tái)上進(jìn)行。4.3 劃線時(shí)先按圖紙?jiān)诠ぜ险页龌A(chǔ)面或基礎(chǔ)線, 根據(jù)基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)線再劃出各部尺寸。4.4 工件劃線后應(yīng)進(jìn)行檢查,是否符

11、合圖紙,劃線的公差不應(yīng)大于0.3毫米。編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS09開式固定臺(tái)壓力機(jī)（沖床） 工藝守則共3頁 第2頁5、安裝沖模及試沖:5.1 將上模裝入沖床滑塊孔內(nèi),調(diào)好位置將頂絲旋緊。5.2 在不起動(dòng)沖床電機(jī)情況下板動(dòng)飛輪使滑塊降至最低位置。5.3 轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊連桿,使上模插入下模,插入深度根據(jù)工件厚度和模具結(jié)構(gòu)決定。5.4 移動(dòng)下模使沖模各邊間隙均勻一致。5.5 將壓板螺絲放入沖床臺(tái)面上的T型槽內(nèi)。5.6 放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置,旋緊螺母, 使壓板平壓在下模座上,將下模固定在工作臺(tái)面上。5.7 使沖床動(dòng)作35次

12、,檢查間隙有無變化,如間隙變化應(yīng)重新調(diào)整。5.8 用紙張?jiān)嚊_, 沖下的紙邊斷面不整齊時(shí)應(yīng)對(duì)下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖, 試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。5.9 安裝和調(diào)整好制板,使其尺寸符保圖紙要求。6、沖壓6.1 只有試沖的工件完全合格后方可進(jìn)行批量沖壓。6.2 沖床起動(dòng)后, 操作人員嚴(yán)禁將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。6.3 嚴(yán)禁向沖模上放置毛坯時(shí)仍將腳放在腳踏板上。6.4 工件的厚度必須與模具間隙相適合,每次只允許沖一件工件,不得一次沖壓重疊的兩件或兩件以上工件。6.5 沖壓過程中,下模內(nèi)存料一般不得超過兩片,如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理并消

13、除憋料原因。6.6 沖孔時(shí)上下模均應(yīng)涂潤(rùn)滑油并隨時(shí)注意沖模間隙是否有變化,發(fā)現(xiàn)沖模間隙變化時(shí)應(yīng)立即調(diào)整,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量,或損壞模具。7、質(zhì)量檢查:7.1 除試沖時(shí)對(duì)沖壓件進(jìn)行質(zhì)量檢查外, 在沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)沖壓件的質(zhì)量進(jìn)行檢查,以防模具在沖壓中走動(dòng),造成大批質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS09開式固定臺(tái)壓力機(jī)（沖床） 工藝守則共3頁 第3頁7.2 對(duì)沖壓件的質(zhì)量檢查包括: a) 加工精度不低于IT10級(jí),無明顯毛刺。 b) 孔中心距誤差不大于0.5毫米。7.3 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題時(shí), 必須找出并消除造成質(zhì)量問題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。北京能源通電

14、氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS10WC67K-100/3200數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)折彎工藝守則共2頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)箱、柜過程中低碳鋼板的折彎。2、工藝過程：準(zhǔn)備、檢查及調(diào)整折彎?rùn)C(jī)，折彎、檢驗(yàn)。3、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1熟悉圖紙和技術(shù)要求。3.2備齊板手等工具，鋼板尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺等量具。3.3檢查折彎?rùn)C(jī)的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：a) 檢查潤(rùn)滑情況是否正常，需要時(shí)將各部加足潤(rùn)滑油。b) 檢查機(jī)械部件是否正常，螺絲有無松動(dòng)。3.4檢查待折彎?rùn)C(jī)的板料尺寸及角度是否符合圖紙要求，圖紙無展開尺寸時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算核對(duì)。K值可由下表查得krt1.01

15、.21.52.01.01.771.851.962.151.22.072.132.242.421.52.512.572.662.842.03.293.313.393.542.53.984.044.144.273.04.724.784.865.05編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS10WC67K-100/3200數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)折彎工藝守則共2頁 第2頁4、檢查及調(diào)整折彎?rùn)C(jī)：4.1正確使用上下模，應(yīng)根據(jù)板料厚度選擇。4.2對(duì)于同步油缸或折彎?rùn)C(jī)根據(jù)板料厚度和彎曲角度及形狀用面板按鈕通過電動(dòng)機(jī)調(diào)整滑塊的下限，即滑塊下死點(diǎn)，注意不

16、能使上刀或下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿?，上下刀的間隙不得小于板料厚度。4.3點(diǎn)動(dòng)按鈕使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚。4.4正確選用下模V形槽，開口尺寸應(yīng)符合折彎壓力表的規(guī)定。5、折彎：5.1板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度、長(zhǎng)度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件和、角度存在的問題，并相應(yīng)調(diào)整，壓力修正，X軸校正，折彎?rùn)C(jī)經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)再次試折。5.2為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。5.3折彎板料應(yīng)放在機(jī)器中間位置，不許單邊載負(fù)荷使用。5.4在滿載時(shí)板料長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，嚴(yán)禁在較大工作壓力下，窄料折彎。5.5折彎?rùn)C(jī)有單次和點(diǎn)動(dòng)連續(xù)三種折彎方式，一般選用點(diǎn)動(dòng)方式，對(duì)于機(jī)械同步折彎?rùn)C(jī)

17、調(diào)整后一般采用單次行程。5.6箱門類產(chǎn)品折彎時(shí)應(yīng)按工件尺寸搭配上刀，一般先折小面，上刀具應(yīng)長(zhǎng)于小面，然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀使上刀總長(zhǎng)小于大面尺寸56毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。5.7長(zhǎng)度和厚度超過折彎?rùn)C(jī)負(fù)荷能力的板料不得加工。6、檢驗(yàn)：6.1十臺(tái)以上批量產(chǎn)品，其首件折彎后要執(zhí)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方允許繼續(xù)生產(chǎn)。6.2加工過程中操作人，要隨時(shí)檢查，工件的質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量問題要馬上停機(jī)，找出和消除原因后方允許繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。6.3折彎工件的質(zhì)量達(dá)到以下要求： a) 彎角誤差2/1000mm b) 彎角棱角直線0.3%c) 彎邊尺寸誤差0.2mm北

18、京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS11手工電弧焊接工藝守則共4頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)低壓開關(guān)箱、開關(guān)柜產(chǎn)品中各種形式的低碳鋼工件手工電弧焊。2、工藝過程：準(zhǔn)備工作，固定工件，焊接，清理，質(zhì)量檢查。3、 準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1熟悉產(chǎn)品組焊圖。3.2備齊焊機(jī)及焊鉗、電焊帽、清渣錘、扁鏟、鋼絲刷等焊接及清理工具。3.3備齊大力鉗、卡蘭及需用的焊胎樣板等。3.4領(lǐng)取所需規(guī)格焊條，電焊條質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。4、 定工件：4.1一般情況焊接前應(yīng)將工件固定在焊胎上，固定的方法可用大力鉗、卡蘭或胎具上的卡具。小型工件也可以手扶持使工件緊靠焊胎。 4.2固定工件的焊

19、胎應(yīng)當(dāng)妥善保管，每次使用均檢查有無變形， 其幾何尺寸、角度和平行面是否正確，焊接開關(guān)柜的大型胎具尚應(yīng)調(diào)整各支點(diǎn)使平面保持水平。焊接發(fā)生變形必須修理合格后方可使用。5、焊接工藝：5.1根據(jù)工件厚度選用焊條直徑及使用電流：見下表編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS11手工電弧焊接工藝守則共4頁 第2頁工件厚度（mm）焊條直徑（mm）使用電流（A）1.522.5322.53.240705080100130456451602102002705.2焊前先將焊接處污物、溶渣清理干凈，然后將工件點(diǎn)固，點(diǎn)固的焊點(diǎn)應(yīng)在即將焊接的焊縫位置上

20、。5.3焊接位置應(yīng)盡量采用平焊。5.4焊接過程中應(yīng)選擇焊接變形最小的順序進(jìn)行焊接，一般采用對(duì)稱位置焊接。5.5必須在焊接處引弧，不得在工作上任意引弧。5.6焊接過程中若有斷弧現(xiàn)象，必須將上段焊縫的溶渣清理干凈再重新焊接。5.7焊接收尾時(shí)應(yīng)將電弧壓短，緩緩提起焊條，防止出現(xiàn)弧坑，出現(xiàn)弧坑時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)焊。5.8若被焊工件需要修改時(shí)，不得使用電弧切斷、堵孔、打孔。5.9焊縫高度h：一般焊縫的焊縫高度h等于焊條直徑,主要焊縫的焊縫高度應(yīng)比一般焊縫的焊縫高出12毫米,焊縫高度的尺寸偏差為+1毫米。注：“主要焊縫”指受力較大部件的焊縫，例如開關(guān)柜基本支撐結(jié)構(gòu)，及電器操作機(jī)構(gòu)支撐架等，除上述以外的其他焊縫稱“

21、一般焊縫”。5.10繼續(xù)焊接時(shí)焊縫節(jié)距t及焊縫長(zhǎng)度L：產(chǎn)品圖紙有焊接節(jié)距及焊縫長(zhǎng)度L的尺寸時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙焊接，產(chǎn)品圖紙有焊縫節(jié)距不大于230毫米，焊縫長(zhǎng)25毫米，主要焊接的節(jié)距不大于200毫米，焊縫長(zhǎng)30毫米，焊縫長(zhǎng)度的尺寸偏差為+5毫米。 北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS11手工電弧焊接工藝守則共4頁 第2頁5.12組焊完畢的開關(guān)箱、開關(guān)柜的幾何形狀及尺寸必須符合圖紙及有關(guān)自由尺寸公差的規(guī)定。6、焊后清理工藝：6.1溶渣及飛濺物的清理應(yīng)在焊接過程中隨時(shí)進(jìn)行，不允許將溶渣及飛濺物帶到下一道工序，操作者及時(shí)檢查自己焊縫的質(zhì)量，使產(chǎn)品清潔美觀，防止產(chǎn)品噴漆后，由于溶渣脫

22、落造成焊縫氧化生銹。6.2先用清渣捶或扁鏟敲掉焊渣，面板及門合頁焊縫周圍還需用鋼絲刷清理干凈。7、檢查：7.1檢查焊縫質(zhì)量，咬邊、焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔，裂縫及未焊透現(xiàn)象應(yīng)符合以下規(guī)定：名稱主要焊縫一般焊縫夾渣不允許存在焊縫長(zhǎng)50毫米允許有一處面積不大于6平方毫米的夾渣。氣孔不允許存在焊縫長(zhǎng)50毫米允許有一個(gè)直每徑不大于1毫米的氣孔。裂縫不允許存在發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，允許補(bǔ)焊。示焊透不允許存在出現(xiàn)未焊透時(shí)，必須在背后補(bǔ)焊一次，如在表面影響美觀必須磨平。7.2焊縫外部出現(xiàn)焊瘤、燒穿、焊縫寬度不整齊及陷槽等應(yīng)符合以下規(guī)定：名稱主要焊縫一般焊縫焊瘤不允許存在不允許存在咬邊不允許存在允許有不超過被焊金屬厚度1

23、5%的咬邊燒穿不允許存在在不影響裝配及表面美觀時(shí)允許有燒穿但熔化金屬突出高度不大于105毫米焊縫寬度在同一道焊縫中焊縫最寬處與最窄處之比不超過3：1同 左陷槽不允許存在不應(yīng)超過金屬的1/5北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS11手工電弧焊接工藝守則共4頁 第4頁7.3檢查焊后清理情況熔渣及濺物應(yīng)清理干凈。7.4檢查焊件的幾何尺寸、角度應(yīng)符合圖紙要求。8、手工電弧焊安全注意事項(xiàng)：8.1工作前首先檢查設(shè)備完好情況，設(shè)備應(yīng)接保護(hù)地線，所有緊固件應(yīng)旋緊。8.2檢查電纜有無漏電現(xiàn)象，產(chǎn)品漏電必須修理后再使用。穿戴好防護(hù)用品，如絕緣鞋、電焊帽、手套等、防止燒傷，觸電。北京能源通電氣技

24、術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS12點(diǎn)焊工藝守則共4頁 第1頁1、適用范圍本工藝守則適用于生產(chǎn)低壓開關(guān)箱、開關(guān)柜產(chǎn)品中各種形式的低碳鋼工件點(diǎn)焊。2、工藝過程：準(zhǔn)備工作，鋼材表面處理，工藝試樣點(diǎn)焊，試樣檢查，產(chǎn)品點(diǎn)焊，質(zhì)量檢查。3、準(zhǔn)備工作內(nèi)容:3.1 準(zhǔn)備適當(dāng)容量,規(guī)格的點(diǎn)焊機(jī),檢查點(diǎn)焊機(jī)的完好情況, 點(diǎn)焊機(jī)電極應(yīng)使用鎘青銅牌號(hào)為1.0。3.2 備齊平銼,金鋼砂布和護(hù)目平光鏡。3.3 用金鋼砂布或平銼清除工作表面的氧化層和油污。3.4 接通點(diǎn)焊機(jī)冷卻水系統(tǒng)。4、鋼板表面處理工藝:4.1 凡熱軋低碳鋼板、扁鋼、角鋼的待焊表面均有氧化皮或鐵銹、油污等,必須經(jīng)過噴砂或酸洗處理,并在處理后的

25、48小時(shí)內(nèi)點(diǎn)焊。4.2 冷軋低碳鋼板生銹或有污垢的,焊前應(yīng)用金鋼砂布清除。5、試樣點(diǎn)焊:5.1 點(diǎn)焊正式產(chǎn)品前,應(yīng)選用某一級(jí)二次電壓,并按“點(diǎn)焊規(guī)范表”進(jìn)行試樣點(diǎn)焊,試樣點(diǎn)焊應(yīng)與將要點(diǎn)焊的工件相同,焊后對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)缺陷時(shí), 應(yīng)對(duì)各參數(shù)加以調(diào)整,直至獲得質(zhì)量良好的焊點(diǎn),并開始點(diǎn)焊正式產(chǎn)品編 制校 核標(biāo)準(zhǔn)化審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)日期批 準(zhǔn)北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS12點(diǎn)焊工藝守則共4頁 第2頁5.2 確定試樣焊點(diǎn)的質(zhì)量是否合格,應(yīng)對(duì)試樣做破壞性檢查,檢查方法如下: 鑿開試樣,應(yīng)在一片上留有孔穴,測(cè)量孔穴的直徑, 其數(shù)值應(yīng)為電極工作表面直徑的0.91.4

26、倍,如焊點(diǎn)直徑過小,或沿兩板接觸面被鑿開,說明焊接接頭處強(qiáng)度不夠或未焊透。5.3 點(diǎn)焊用工藝試樣應(yīng)符合以下尺寸要求5.4 焊接規(guī)范與電極形狀,尺寸和電極工作表面狀態(tài)有關(guān),在焊接過程中,應(yīng)周期地對(duì)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整點(diǎn)焊軟硬規(guī)范如下表:5.5 焊接厚度不同的工件時(shí), 應(yīng)按較薄的工件厚度來確定其焊接規(guī)范,焊接電流增大10%25%。北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS12點(diǎn)焊工藝守則共4頁 第3頁6、點(diǎn)焊工藝:6.1 點(diǎn)焊的焊接次序必須遵循下列原則: a) 使工件處于焊機(jī)兩極臂之間的體積應(yīng)盡量減小。 b) 點(diǎn)焊的順序必須是按照焊件從兩極臂空間向外拉出的原則進(jìn)行,即處于極臂空間的是

27、未焊的工件,而焊好的焊點(diǎn)拉出于電極臂空間之外。6.2 焊點(diǎn)中心至工件邊緣的最小距離應(yīng)符合下表:6.3 箱體與箱堵的點(diǎn)焊a) 焊點(diǎn)要位于箱堵折邊寬度b的中心b/2處,如下圖。b) 焊點(diǎn)間距 l (見下圖)l 1必須符合6.2的規(guī)定。l 必須符合下表規(guī)定。（同一工件，l應(yīng)取同一數(shù)值）L（毫米） l (毫米)2005020030050603005006080 500100北京能源通電氣技術(shù)有限公司技 術(shù) 文 件NYT-ZY-JS12點(diǎn)焊工藝守則共4頁 第4頁c) 最小焊點(diǎn)間距不得小于下表數(shù)值:工件厚度(毫米)焊點(diǎn)最小間距(毫米)1+1121.5+1.5142+2162.5+2.5183+3207、質(zhì)量檢查:7.1 根據(jù)產(chǎn)品的具體特點(diǎn),凡產(chǎn)品的點(diǎn)焊部件,一般只做焊件的外觀檢查，其具體規(guī)定如下:a) 不允許存在焊點(diǎn)未焊透缺陷,(用工藝試樣破壞性檢查來保證)。b) 不允許存在焊點(diǎn)燒穿缺陷