八分部隧道矮邊墻滲漏水處理方案

1、矮邊墻滲漏水處理及施工方案一、編制范圍新建鐵路張家口至唐山段張?zhí)畦F路后杖子隧道出口DK368+365-DK366+780段及珠嶺隧道進(jìn)口DK368+614-DK369+957段，主要施工內(nèi)容為：矮邊墻滲漏水處理及施工。二、工程概況后杖子隧道DK368+365-DK366+780及珠嶺隧道DK368+614-DK369+957段為中鐵四局六標(biāo)八分部施工管段，至2014年3月后杖子出口襯砌已施工至DK367+362，共計(jì)922m；珠嶺進(jìn)口襯砌施工至DK369+719，共計(jì)1035m。但由于圍巖滲水量較大，排水不暢，隧道局部存在矮邊墻處滲漏水問題，近期將針對此問題成立專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行專項(xiàng)治理。三、施工總

2、體部署3.1領(lǐng)導(dǎo)小組本著“責(zé)任到人，層層把關(guān)，安全有序，不留隱患”的原則，我單位特成立滲漏水處理專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，以下為領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長：八分部項(xiàng)目經(jīng)理 劉學(xué)偉副組長：八分部項(xiàng)目副經(jīng)理 陳 伍八分部總工程師 高 飛組 員：八分部安全總監(jiān) 肖東杰八分部工程部長 唐滿軻八分部物資部長 付堯堯 八分部安質(zhì)部長 劉鐵華3.2施工隊(duì)伍安排按施工組織總體計(jì)劃安排隧道滲漏水處理專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工,主要施工人員配備見下表1:表1 施工人員配備計(jì)劃表名 稱人數(shù)主要工作內(nèi)容備 注技 術(shù) 員2技術(shù)指導(dǎo)及管理質(zhì) 檢 員1工程質(zhì)量檢查及監(jiān)督專職安全員1安全指導(dǎo)與監(jiān)督堵漏工班10矮邊墻與二襯拱墻縱向施工縫堵漏3.3

3、施工進(jìn)度安排根據(jù)本段施工的工程量和工程特點(diǎn)，考慮我分部投入的人力、施工設(shè)備，隧道計(jì)劃于2014年3月25日安排滲漏水處理班組進(jìn)場開始施工，計(jì)劃工期30d，預(yù)計(jì)2014年4月25日完成堵漏處理。3.4工期安排工作項(xiàng)目施工人數(shù)工期計(jì)劃備 注滲漏水處清理標(biāo)識22014年3月26日2014年3月27日滲漏水處表面清理32014年3月27日2014年3月28日滲漏水處理102014年3月28日2014年4月15日滲漏水部位養(yǎng)護(hù)22014年4月15日2014年4月25日3.5主要施工機(jī)械設(shè)備配備按施工組織總體計(jì)劃安排隧道滲漏水處理工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工,主要施工人員配備見下表:機(jī)械設(shè)備配備表作業(yè)內(nèi)容所需機(jī)械開槽

4、風(fēng)鎬4臺。開槽切割機(jī)2臺。注漿注漿機(jī)1臺。四、施工工藝及方法4.1對于隧道內(nèi)單點(diǎn)線流、股流等滲漏水量較大的位置采用鑿槽引排，根據(jù)雷達(dá)檢測提供的裂縫狀況確定引排位置。施工步驟如下：（1）表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源；（2）割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為68cm的縫，或用沖擊鉆每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備；（3）鑿槽：人工鑿出深度為8cm（施工縫）或6 cm（襯砌裂縫）的槽，一般鑿成內(nèi)大（6cm）外?。?cm）的倒梯形槽，保證外敷防水層有23 cm厚；（4）埋管：在槽底埋設(shè)50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排水溝用

5、50PVC圓管連接；（5）封填：分兩種情況：針對于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；（6）刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，建議厚度0.50.8cm；（7）養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。防水砂漿配合比：425普通硅酸鹽水泥：BR增強(qiáng)型防水劑：BR-2專用粉：砂：水=1：0.14：0.03：1：0.35。4.2對于少量滲水，表面濕潤部位，采用注漿堵漏法處理：矮邊墻有少量滲漏水時(shí)可采用內(nèi)注漿，注漿孔應(yīng)按滲漏水情況布置，孔深為矮邊墻厚度的1/32/3之間。注漿可采用電沖擊錘成孔，專用注漿泵注漿，注漿材料選用

6、可灌性好、粘結(jié)立強(qiáng)、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、結(jié)石率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥-水玻璃漿液。配合比：425普通硅酸鹽水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注漿壓力控制在0.5MPa范圍內(nèi)。注漿原則：由下部孔眼向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在邊墻背后；由無水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。4.3避車洞滲水處理：（1）清除積水及碳酸鈣粘附物,檢查滲漏源，彈線標(biāo)記。（2）鑿除找平層至原砼面，以施工縫為中心，兩側(cè)寬為100mm。（3）在結(jié)構(gòu)面刻鑿U型槽，寬為55mm，深50mm。（4）安裝50mm半圓PVC導(dǎo)流槽管。（5） 快速堵漏膠泥封閉處理。（6）表面聚合

7、物膠漿防水處理。（7） 修復(fù)飾面層，整體檢查驗(yàn)收。五、預(yù)防漏水措施5.1光面爆破是確保后續(xù)初期支護(hù)、防排水板施工質(zhì)量的關(guān)鍵。光面爆破中，特別要控制周邊眼間距，保證周邊眼間距在4050cm以內(nèi)，炮眼個(gè)數(shù)大概65個(gè)左右，這樣才能改善邊墻平整度，起到關(guān)鍵的作用。5.2基面處理主要對初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；對初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護(hù)面處理圖4-14-2進(jìn)行；a對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護(hù)面處理圖4-1）。初期支護(hù)面處

8、理圖4-1 b對有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（見初期支護(hù)面處理圖4-2）。初期支護(hù)面處理圖4-2對初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/61/10（D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離）。5.3布設(shè)排水盲管要注意以下要點(diǎn)：（1）環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況，在初期支護(hù)（噴射混凝土層）完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。1）對集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并

9、用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。2）當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為12cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3）在無滲漏水地段有必要時(shí)，每隔一定間距，在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。（2）縱向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。1)縱向盲管埋設(shè)前，應(yīng)將矮邊墻表面混凝土鑿毛處理，并用水沖洗干凈，在鑿毛后的砼面上，鋪一層30mm厚的1:1水泥砂漿，再涂刷界面劑處理。2) 縱向盲管用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道

10、，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)，直接彎入側(cè)溝，外套pvc管。3)縱向盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致，排水盲管采用防水板窄條以半包裹的形式進(jìn)行固定于矮邊墻上方30cm處。5.4防水板施工要點(diǎn)：（1)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；（2)鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；土工無紡布的暗釘固定間距拱部為0.5-0.8m，邊墻為0.8-1.0m，且呈梅花型布置。（3)采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為

11、10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；（4)防水板焊接 a. 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；b. 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；c. 開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d. 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm（見圖4-5）；圖4-5 防水層焊接示意圖e. 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 f. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖4-6）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩

12、角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺；圖4-6 防水板搭接示意圖g. 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。5.5止水帶施工要點(diǎn)：（1）檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。（2）按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。（3）止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，縱向止水帶采用兩根20鋼筋?yuàn)A緊固定于止水帶正中位置，環(huán)向采用8圓鋼

13、卡豎向1.5m一道固定立直，以保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。（4）澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。5.6止水條施工要點(diǎn)：（1）水平施工縫在先澆筑砼初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。（2）環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止

14、水條寬度。然后進(jìn)行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清除殘?jiān)?，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌筑下一循環(huán)的混凝土。（3）施工控制要點(diǎn)1）止水條安放前，必須對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排除雜物。2）止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定。3）止水條安裝應(yīng)盡量安排在砼澆筑前35小時(shí)，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時(shí)間不得超過24小時(shí)。4）止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。5）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)（見圖4-4）圖4-4 止水條安

15、裝示意圖6）振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。六、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)6.1 注意事項(xiàng)（1）鉆孔安裝注漿管時(shí)，要求將砼縫用強(qiáng)力膠封閉嚴(yán)密，并待膠凝結(jié)后方能注漿，避免漿液外滲，注漿不飽滿。（2）注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。（3）注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)宜采用減少水灰比；當(dāng)壓注水泥漿后，壓強(qiáng)明顯上升，達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，可停止壓注水泥漿，或用小泵量間歇式注漿。（4）注漿施工時(shí)，應(yīng)從隧道一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)連續(xù)3孔或

16、3孔以上出現(xiàn)堵孔情況的，應(yīng)對堵孔進(jìn)行鑿除處理，重新埋設(shè)注漿管，進(jìn)行注漿；若出現(xiàn)1個(gè)孔或者連續(xù)2個(gè)孔堵孔情況，可跳過此孔，對下一個(gè)孔進(jìn)行注漿。（5）處理堵孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鑿除深度，不得刺穿防水板，可根據(jù)雷達(dá)掃描結(jié)果，在防水板下預(yù)留2-4cm厚度混凝土進(jìn)行人工處理，防止防水板被破壞。（6）鑿槽封堵前槽內(nèi)不得有水流或其他雜物。6.2 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行分部項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。1）實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。2）嚴(yán)格材料采購，檢驗(yàn)制度，無檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。3）堅(jiān)持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。4）工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。（2）施工控制中的技術(shù)保證1）施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀施工方案、雷達(dá)掃描結(jié)果，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。2）鑿槽、鉆孔時(shí)方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔、槽的方向正確，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求，及時(shí)糾正。6.3安全