模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施1要點(diǎn)

1、時(shí)代國(guó)際一期項(xiàng)目模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量:控制措施編制人:周 小 林審核人:審批人:寶騰建設(shè)集團(tuán)有限公司時(shí)代國(guó)際項(xiàng)目部2015年11月19日模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施一、現(xiàn)澆板：材料的質(zhì)量控制：所有龍骨合部選用60X80木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48 X 80mm擱柵間距不大于250mm;樓板選用厚度為15mm勺覆面木膠合板（多層板）。（14.3）質(zhì)量要求：尺寸統(tǒng)一、板厚一致，不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、 不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。1、操作要點(diǎn)：1）、樓板模板支設(shè)基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻 模壓縱墻模。2）、采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測(cè)的方法，

2、 把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。3）鋪設(shè)模板主副龍骨、模板前，應(yīng)先將墻體邊線，采用吊線方法 測(cè)引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內(nèi)設(shè)置的固定標(biāo)桿上， 拉線 控制頂板模板四邊。4）、水平鋼管龍骨距墻邊150mm木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂 直方向立放，間距200250mm木龍骨端頭距墻150mm上下層龍骨 周邊距墻尺寸一律拉線調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。5）、現(xiàn)澆板模板鋪設(shè)時(shí)必須根據(jù)施工層柱墻鋼筋上（油漆、裹粘 彩色膠帶）標(biāo)高控制點(diǎn)。 現(xiàn)澆板必須先從四個(gè)角鋪起，并與梁、墻、 柱模板保持垂直。并將鋸割邊朝向板相交邊，嚴(yán)禁朝向硅一側(cè)，鋪完 板驗(yàn)收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。6）、平臺(tái)模板表

3、面應(yīng)清理干凈后并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁使用油性脫 模劑，必須使用水性脫模劑；7）、頂托托板支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長(zhǎng)度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超出200mm且不超過總長(zhǎng)的1/3為宜。2、質(zhì)量控制要求：1）板面的提拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)現(xiàn)澆板跨度 （L）大于3.6 時(shí)，要求跨中起拱L/400）;2）板的拼縫是否嚴(yán)密，否則必須用紙膠帶封貼拼縫；當(dāng)板縫大于5mm寸必須返工重新鋪設(shè)；3）樓板采用大尺量對(duì)角線，誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)；4）鋼筋綁扎之前根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)通過拉線方式，檢查 板面標(biāo)高、平整度是否符合圖紙要求；5）在平臺(tái)模板上彈出軸

4、線檢查梁和樓板邊的軸線位置是否符合 設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表向平整度32m靠尺和塞尺檢查3、質(zhì)量檢查事項(xiàng)：板面的提拱度是否符合設(shè)計(jì)要求， 板縫是否嚴(yán)密，現(xiàn)澆板模板鋪 設(shè)是否方正，標(biāo)高是否設(shè)計(jì)要求，平整度是否符合規(guī)范要求。脫模劑 涂刷是否均勻，有無漏刷。滿堂腳手架的穩(wěn)定性，頂托的伸出長(zhǎng)度以 及托板的厚度是否符合規(guī)范要求；二、廚房、

5、衛(wèi)生間模板支設(shè)1、操作要點(diǎn)：因廚房、衛(wèi)生間地面比其他部位地面均低 2cmi結(jié)本低5cmi該部 位采用方鋼制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼 80X80,筒鋼框四條邊 按組裝式加工制作，以利施工時(shí)安裝拆除方便。節(jié)點(diǎn)詳見右圖：衛(wèi)生間地面長(zhǎng)度80X808別I一I J 60三、梁：1、材料的質(zhì)量控制：所有龍骨合部選用60X80木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48 X80mm擱柵間距不大于250mm;樓板選用厚度為12mm勺覆面木膠合板（多層板）。質(zhì)量要求：尺寸統(tǒng)一、板厚一致，不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、 不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。2、操作要點(diǎn)：1 ）、搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；

6、樓板立桿 與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在 300mme右。2）、當(dāng)梁跨A 4m時(shí)，梁按其凈跨的13%。起拱，起拱后的橫楞沿 梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。3 ）、次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话?，以防在模板?裝時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。4）、在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm 50mm勺木方（封 口方），將陰陽(yáng)角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽(yáng)角的方正和接 縫的嚴(yán)密。5）、梁側(cè)模板，應(yīng)沿施工段通長(zhǎng)拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并 加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于 500mmi 700mm寸， 在梁高的

7、中部設(shè)一排穿梁對(duì)拉螺栓，梁高大于750cm的梁的設(shè)兩排對(duì) 拉螺栓。間距 750mm3、質(zhì)量控制要求：1）檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽(yáng)角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱 等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 大于600mn高的側(cè)板，宜加穿對(duì) 拉螺栓。2）、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2 %起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4 %起拱，起拱高度不小于2cm;3）、模板壓向必須正確，即板底模住梁（柱）側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底 模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝 （防此小塊模 板在端部而影起板上翹曲和下?lián)希?、質(zhì)量檢查事項(xiàng)（控制要點(diǎn)）：梁模板

8、的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、 標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽(yáng)角方正、起拱等是否符 合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四、柱：1、材料的質(zhì)量控制：所有龍骨合部選用50X90木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸 48 X 80mm背楞間距不大于150mm采用15mmi高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板時(shí)，利用方木作楞木兼拼口木，以0 48mr1R管作為柱箍。2、操作要點(diǎn)：1）、支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板（防止柱根部出現(xiàn)漏 漿）。墻柱模板定位筋在樓層放完定位控制后，采用電鉆打眼插鋼筋 頭，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。2）、沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm第一道柱箍 離地面不超過200mm; 1/2柱高以上

9、范圍內(nèi)柱箍的間距500mmr道。柱 側(cè)面設(shè)雙道12 （外套1GPVC）對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓布置間距同 柱箍。在設(shè)有對(duì)拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長(zhǎng)的 豎向鋼管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。3）為了防止?jié)q模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對(duì)拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，4）校正時(shí)應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。5）、為了防止柱身在混凝土澆筑過程中發(fā)生扭曲、變形，每根柱 上下至少有四道柱箍四側(cè)均與排架連接（上下各一道，中間兩道），具 體詳見附圖：滿堂架與框架柱相連3、質(zhì)量控制要求：1）、四層以下柱上下至少有四道柱箍與排架連接 （上下各一道， 中間兩道），并且是四側(cè)均與滿堂腳手架相連，四層以上每根

10、柱至少 有三道柱箍四側(cè)均與滿堂腳手架相連；2）、柱與柱之間必須搭設(shè)連續(xù)貫通剪刀撐，剪刀撐鋼管與水平桿 立桿相交處必須用扣件相連，如果需要搭接搭接長(zhǎng)度不得少于 1米, 并且用3個(gè)扣件相連。3）每根柱根部必須留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前將柱內(nèi)垃圾全部清 掃干凈并用水沖洗清凈后方可進(jìn)行封堵；4）柱模板四角接縫拼縫必須嚴(yán)密、方正，第二次使用的模板拼縫 處必須粘貼雙面膠；模板的拼縫應(yīng)做成企口形5）每根柱四邊吊線的垂直度必須控制在 3mmz內(nèi)、軸線位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6）同一軸線、同一斷面的柱子必須帶通線加固。4、質(zhì)量檢查事項(xiàng)：柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置五、墻：1、材料的選用：剪力墻模板采用15m用高強(qiáng)

11、度覆膜多層月合板作面板，48m訴80mm方木作次楞木兼拼口木，小48mmR管作主楞骨，穿墻螺桿采用14 的通絲螺桿。2、操作要點(diǎn)：1 ）、模板整背楞方木間距250mm橫向加固采用雙支48mms管 加固（為500）對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板 的強(qiáng)度和剛度，模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最 小寬度不得小于500mm拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平 縫一律設(shè)在墻體模板上端，并用鐵釘釘實(shí)拼平，角部模板接縫應(yīng)采用 公母樺形式，保證不漏漿。2）、內(nèi)外墻穿墻螺桿采用14500,層高的一半以下 400mm 一半以上 500,橫向螺桿距底、頂兩端排按不大于 250mm空制。

12、墻 高1/2以下設(shè)雙螺帽，螺栓的縱橫間距為 450500mm對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度 為h+450mmh為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水、密封等特 殊要求，在對(duì)拉螺栓的中部加焊 3mm?的鋼板止水帶，尺寸為 80mm x 80mm3）、四層以下外墻內(nèi)外側(cè)同時(shí)設(shè)置五道斜撐且與排架連接，四層以上下設(shè)置三道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距不大于1200。加固時(shí)必須上下帶兩根水平施工線檢查雙側(cè)模板垂直度和平整度及位置 的準(zhǔn)確性。4）、在頂板硅澆筑完畢收面時(shí)，重點(diǎn)將墻根鋼筋外側(cè)150mm200mm范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時(shí)保證墻模頂標(biāo)高一致，根部做堵縫 處理（釘壓腳板）。5）、為了保證混凝土的幾何尺寸、平整

13、度，墻體保護(hù)層采用雙F型混凝土撐塊，內(nèi)放置縱、橫間距 600 mm的混凝土支撐，支撐長(zhǎng)度同 墻體厚度，在拼縫位置必須安置混凝土支撐以防并縫處模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái) 現(xiàn)象。6）、模板壓向必須正確，即板底模住梁（柱）側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底 模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝 （防此小塊模 板在端部而影起板上翹曲和下?lián)希?）梁底和洞口側(cè)面模板加固時(shí)除對(duì)拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應(yīng) 間隔設(shè)置步步緊卡具卡緊。8）、墻體兩面模板要對(duì)稱設(shè)置以防孔眼錯(cuò)位，如遇鋼筋需臨時(shí)打 眼時(shí)需將原有孔眼封堵，以防孔眼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）、墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽(yáng)角方 正。2）、雙側(cè)

14、水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對(duì) 角線尺寸與軸線位置。4、質(zhì)量檢查事項(xiàng)：墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽(yáng)角方正、 拼縫嚴(yán)密、根部壓腳板堵縫是否嚴(yán)密。2、外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫1、操作要點(diǎn)：1）、在下層硅澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，距不大於 600mm外墻剪力墻外側(cè)、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側(cè)模板向下延 伸50mm-100mmT已澆混凝土墻面搭接，并在接縫處貼粘單、雙面膠（該側(cè)模板配置時(shí)也相應(yīng)加高 50mm-100mm保證該部位模板加固緊 固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。其節(jié)點(diǎn)詳見下圖：2 ）、所有外側(cè)模板必須統(tǒng)一掛施工白線調(diào)直加固，外模板在加

15、固過程中上口統(tǒng)一向內(nèi)收23mm以保證上下接槎時(shí)的平順；外墻模板 通長(zhǎng)萬木預(yù)埋螺栓500穿墻螺栓500,. 頂板竹膠板與下層墻體接槎處 貼雙面不干膠帶外墻外墻、電梯井、樓梯間上下層模板搭接節(jié)點(diǎn)圖2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、在下層混凝土澆筑前和過程中檢查預(yù)埋螺桿的間距、露出長(zhǎng)度、絲扣是否完整、位置是否正確；2、模板上口是否順直，標(biāo)高是否準(zhǔn)確；梁墻的斷面尺寸是否符合 圖紙及規(guī)范要求；3、支撐系統(tǒng)是否達(dá)到規(guī)范要求，加固是否牢固可靠；六、樓梯：1、操作要點(diǎn)：1）、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大、小橫桿不少于三道，支撐架 體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平 臺(tái)及滿堂腳手架部位支撐桿件有效連

16、接， 保證整體支撐的穩(wěn)定性，防 止?jié)仓炷習(xí)r移動(dòng)。2）、為了防止踏步側(cè)板在混凝土澆筑過程中踏步中部出現(xiàn)變形，側(cè)板 出現(xiàn)弧形現(xiàn)象，在踏步側(cè)板中部設(shè)一道能長(zhǎng)木方并用短方木水平支頂。3）、在配制及安裝踏步側(cè)板時(shí)必須注意：上側(cè)板的下口必須和下 側(cè)板的上口在同一平面上（踏步側(cè)的上下楞標(biāo)高就是上下踏步表面標(biāo) 高），如果上一側(cè)板比下一側(cè)板上口底，在混凝土澆筑時(shí)踏步側(cè)板將 會(huì)凹在硅內(nèi)，模板拆除后出現(xiàn)凹梢，影響美觀。如果上一側(cè)板下口比 下一側(cè)板上口高，在混凝土澆筑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)吊腳，使踏步根部出現(xiàn)孔 洞或混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量；4）、要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度 必須考慮的地面裝修厚

17、度，防止因裝修厚度的不同導(dǎo)致踏步高度不協(xié) 調(diào)，樓梯休息平臺(tái)處上下跑梯段第一踏步，應(yīng)相錯(cuò) 2050mm以保證 裝修完后，樓梯上下跑第一步臺(tái)階陽(yáng)角在一直線；詳見下圖所示位置：5）、由于樓梯在施工中必須留置施工縫，而在施工縫位置往往出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、拆疊現(xiàn)象，在施工過程必須采用一次性將斜跑支設(shè)到中間平臺(tái)，（平臺(tái)也支設(shè)完畢，在鋼管支撐下面用 100X 100X板厚相同的硅 墊塊支撐在下層平臺(tái)模板上）以防止在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；6）、樓梯施工縫必須留置在樓梯段 1/3處并且要超出負(fù)彎曲筋， 嚴(yán)禁再直接留置于樓梯梁處，同時(shí)控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。7）為了便于施工縫接槎鑿毛混凝土垃圾及鋸沫及雜物的清理，在 上三步

18、的部位留置一個(gè)200高和樓梯底板一樣寬的活動(dòng)板，作為垃圾 的清掃口，清理垃圾時(shí)將此板抽出，清理完成后再將此板插入；8）、澆筑硅前必須將施工縫鑿毛，將垃圾清理干凈，并提前澆水 濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r在接槎處先布置一層砂漿；2 、質(zhì)量控制要點(diǎn)：踏面必須保證在同一平面，踏步高度均勻一致，樓梯斜板必須保 證接槎平直，無錯(cuò)臺(tái)、拆疊現(xiàn)象，施工縫留置位置正確、接槎處鑿毛 處理達(dá)到規(guī)范要求（鑿除表面浮漿，露出硅石子，），并最終清理干凈、 無垃圾雜物保證接茬質(zhì)量；3、質(zhì)量檢查事項(xiàng)：1 、施工前必須對(duì)操作人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行交底，將各操作要 點(diǎn)及質(zhì)量要求傳遞給操作人員，提高工人的質(zhì)量意識(shí)。2 、斜跑底板和休息平支設(shè)完

19、成后，在底板筋綁扎之前，施工班 組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)總包質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：斜跑、梯梁的標(biāo)高、尺寸、位置、模板拼縫是否嚴(yán)密 及上三步處是否留置了清掃活動(dòng)板（清掃口）3、踏步側(cè)板及支撐系統(tǒng)加固結(jié)束后，施工班組先進(jìn)行自檢合格 一報(bào)總包質(zhì)檢員合格后一報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容：踏步側(cè)板上下口是否水平，有無錯(cuò)臺(tái)、步距是否正確、尺寸是否準(zhǔn)確、加固是否牢固、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量是否符合圖紙要求;18X 50底口限位第17頁(yè)共18頁(yè)八、門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果, 根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠多層板，次

20、龍骨采用 50 80mm木方雙排、主龍骨采用人洞口模板支撐小洞口模板支撐50X80mm木方雙排，內(nèi)支撐采用50X80mm 木方。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、墻體中門窗洞口留設(shè)必須方正，（否則會(huì)直接影響著混凝土的整體效果）；2）、位置必須準(zhǔn)確、標(biāo)高必須正確、固定牢固；3、質(zhì)量檢查事項(xiàng)：門窗洞口必須和鋼筋同步驗(yàn)收， 檢查洞口尺寸、標(biāo)高位置是否符 合圖紙要求、安裝是否牢固可靠；九、后澆帶模板支設(shè)1、操作要點(diǎn)：1）、后澆帶位置模板采用獨(dú)立模板體系。 后澆帶的留槎用組合模 板配合鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。2）、后澆帶處模板采用整塊木膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200處與平臺(tái)模板斷開，以便頂板拆模時(shí)不影響后澆帶

21、處的模板。詳見后澆帶單獨(dú)支撐圖后拆現(xiàn)澆板底模反鋼營(yíng)支撐間亞900怖水平管 LT 1則卜一后澆帶單獨(dú)支撐3）、按照彈設(shè)的后澆帶控制線配合鋁合金尺桿做一條厚度為鋼筋 保護(hù)層厚度的細(xì)石混凝土帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以 保證鋼筋保護(hù)層厚度。4 ）、在綁扎上下層鋼筋網(wǎng)片時(shí)要注意平行與后澆帶部位的鋼筋要 與混凝土帶平齊，便于后期支設(shè)封堵模板。5）、安裝組合模板，模板的寬度根據(jù)鋼筋間距，高度隨底板厚度 加100mm750mm（為便于拆除），組合模板與組合模板之間的鋼筋 縫隙采用鋼筋網(wǎng)配合小釘子固定在模板上，防止混凝土外滲；，6 ）、為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

22、1）、頂板后澆帶必須采取獨(dú)立支撐體系，嚴(yán)禁拆除后重新支設(shè)；2）、后澆帶的封堵必須嚴(yán)密，防止漏漿；3）、后澆帶混凝土澆筑前必須用用電 打鑿，直至見到硅中的石子 為止并清理干凈；十、模板的拆除： 注意事項(xiàng)：1 .側(cè)模：應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時(shí)拆除 （正 常氣溫下24小時(shí)即可拆除）。2 .底模拆除嚴(yán)執(zhí)行“拆模令”制度，由項(xiàng)目工程師根據(jù)強(qiáng)度報(bào)告而 定，保證混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。3 .模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大 錘和撬棒，硬碰硬撬，以免損壞模板及混凝土構(gòu)件棱角。4 .工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán) 禁亂拋，必須由專人接應(yīng)傳遞，按指定

23、地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理，維修 和刷好脫模劑。5 .模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形式?jīng)_擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分 散堆放并及時(shí)清理。十一、支撐系統(tǒng)1、施工控制要點(diǎn)：1 ）、必須設(shè)置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mmt的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固 定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的立桿高度不得大于500mm2 ）、立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步 內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500;各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1 / 3。3 ）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/300,且控制在50mm 以內(nèi)。4 ）、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm5 ）、縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置， 兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨 兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500,各接頭中心至最