空預(yù)器施工措施課件

1、濱州市公共供熱中心三期4330MW機組工程 2#鍋爐空預(yù)器安裝施工技術(shù)措施2#鍋爐空氣預(yù)熱器安裝一、工程概況：1.1 設(shè)備簡介 本工程由濱州市濱北新材料有限公司投資建設(shè)，位于濱州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃容量為4330MW燃煤機組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置、預(yù)留煙氣脫硝裝置。采用煙塔合一技術(shù)。鍋爐選用四川華西能源工業(yè)有限公司生產(chǎn)的HX1190/18.4-4型燃煤鍋爐，鍋爐為單鍋筒、單爐膛、亞臨界、一次中間再熱自然循環(huán)、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩汽包燃煤鍋爐。同時配套豪頓華工程有限公司(Howden Hua)設(shè)計生產(chǎn)的29vnt1860型垂直軸

2、三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，根據(jù)設(shè)計，滿足安裝制造精度要求，本預(yù)熱器主要由以下部分組成：換熱元件，轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外殼，端柱，頂部結(jié)構(gòu)，底部結(jié)構(gòu)，密封系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子軸承，冷卻消防，吹灰系統(tǒng)。 1.2 設(shè)備安裝數(shù)據(jù) 該預(yù)熱器換熱原件傳熱總表面積55998，底梁安裝支點標高12450,總靜載荷318t,外殼高度2690mm，主要安裝設(shè)備見附表。 1.3 設(shè)備布置情況 每臺爐布置兩臺，以鍋爐中心線對稱置，部件結(jié)構(gòu)與布置有正反之分。 1.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點： 本預(yù)熱器一次風道對稱布置在外側(cè)，二次風道對稱布置在內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向為：煙氣側(cè)二次風側(cè)一次風側(cè)，支座為鉸接，以補償熱態(tài)下的膨脹，轉(zhuǎn)子為現(xiàn)場散裝焊接型式，所

3、有密封系統(tǒng)均為密封面不可調(diào)的密封，對通過冷態(tài)時密封間隙的調(diào)整及轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的最佳幾何布置達到轉(zhuǎn)子最大變形時保持最小密封間隙的效果。驅(qū)動裝置直接與主軸相連并在空預(yù)器頂梁上設(shè)置抗扭轉(zhuǎn)臂。 1.5工程范圍 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器本體，傳動裝置，密封裝置，傳熱元件，進出口煙風道平臺，油水系統(tǒng)，吹灰，清洗裝置的安裝。 1.6 工作內(nèi)容 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的清理，劃線及墊板的配置，底梁，端柱上梁，轉(zhuǎn)子及外殼的組合安裝，密封間隙的調(diào)整，傳熱元件的安裝，傳動元件，軸承及油循環(huán)系統(tǒng)的檢查，安裝，全部裝完后的冷態(tài)試運。二、編制依據(jù)：2.1 GB/T-19002-ISO9002標準； 2.2華西能源工業(yè)股份有限責任公司鋼架圖

4、紙及相關(guān)技術(shù)資料； 2.3 豪頓華工程有限公司空預(yù)器安裝說明書及安裝圖紙。 2.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T5047-95 2.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分 鍋爐機組(DL/T 5210.2-2009)2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002.01.21)；2.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.10工程建設(shè)強制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程2006版注：由于空預(yù)器圖紙

5、暫時未到，措施參考濱州惠民新材料項目4350MW煤粉鍋爐空氣預(yù)熱器圖紙編制。待正式圖紙到位后，補充完善施工技術(shù)措施。三、施工準備：3.1 參加作業(yè)人員的資格要求。 3.1.1安裝小組組長，技術(shù)員，安全員，質(zhì)量員編制及到崗必須齊全。 3.1.2所有安裝人員均應(yīng)通過安全教育并考試合格。 3.1.3班長除應(yīng)知應(yīng)會外，空預(yù)器施工人員也必須熟悉圖紙。 3.1.4班組長應(yīng)工作日記，安全檢查，教育，施工記錄臺帳齊全。 3.1.5特殊工作人員應(yīng)持有有關(guān)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。 3.1.6安裝人員中應(yīng)有同類機組施工經(jīng)驗的技工，特殊工種必須持證上崗。 3.2 作業(yè)所需工器具，機械，計量器具的規(guī)格，數(shù)量。 3.2

6、.1工器具及機械 廠家提供的專用工具 一套 倒鏈（1t，3t,5t) 各兩個 乙炔，氧氣割炬 二副 50t履帶吊 一臺 FZQ1380塔吊 一臺 180t履帶吊 一臺 3.2.2 儀器，儀表等計量器具的規(guī)格及要求： 水準儀 50m內(nèi)精確到0.02 一臺 鋼板尺 一米 一把 合像水平儀 0.02 一把 百分表(帶座) 二套 游標卡尺 300mm 一把 塞尺 0.013 二把 3.3 對材料，設(shè)備的要求： 3.3.1焊條必須符合廠家安裝說明書中焊接工藝單要求。 3.3.2設(shè)備到貨必須與輔機施工網(wǎng)絡(luò)圖相符或提前。 3.3.3設(shè)備安裝前必須經(jīng)廠家現(xiàn)場檢驗，工地檢查，設(shè)備存在缺陷做好有關(guān)記錄并處理合格或

7、有廠家準許安裝的簽證。 3.4對上一道工序的要求 3.4.1尾部鋼架(第一層)驗收合格簽證完畢。 3.4.2鋼架柱腳二次澆注驗收合格簽證完畢。 3.4.3尾部設(shè)備安裝過程中協(xié)商同意，符合工地整體安裝計劃。 3.5對安全方面的要求。 3.5.1臨時平臺，扶梯搭設(shè)完畢并驗收合格。 3.5.2防護繩，安全網(wǎng)等防護設(shè)施齊備。 四、施工方案：4.1 作業(yè)流程圖(附錄) 4.2設(shè)備開箱 4.2.1熟悉圖紙，弄清圖紙疑難點。 4.2.2了解設(shè)備到貨情況。 4.2.3對設(shè)備在現(xiàn)場與監(jiān)理、業(yè)主進行開箱檢驗并清點、編號。 4.2.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷或設(shè)備與清單不符應(yīng)做好記錄并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 4.2.5 檢驗后

8、的設(shè)備盡量按安裝順序放置，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料要求做好防護，保養(yǎng)工作。 4.3 地面組合 4.3.1領(lǐng)取下梁（10000），底部軸承檢修平臺（163/01）,底部軸承（144100-119），并將小部件妥善保存。 4.3.2 制作臨時支架，支架高度應(yīng)大于900mm,將下梁吊裝于臨時支架上，要調(diào)整下梁有一定水平后與支架點焊。 4.3.3將平臺用倒鏈穿入下梁兩型鋼之間，連接固定角鋼，調(diào)整平臺與下梁對中后，焊接固定，平臺安裝后及時安裝平臺欄桿。 4.3.4角鋼與平臺連接為螺栓連接，欄桿與平臺未焊接連接。 4.3.5將底部軸承進行清理并做好檢查記錄。 4.3.6根據(jù)下梁縱橫尺寸，在軸承凳板上劃出中心線，

9、吊裝底部軸承，軸承與凳板之間加20mm厚的墊片，調(diào)整對中后，用螺栓固定。底部軸承箱的連接螺栓和固定墊板在轉(zhuǎn)子重載后鎖緊至1100N.m。 4.3.7軸承布置方向為：兩臺預(yù)熱器軸承油位對稱在內(nèi)側(cè)中心布置。安裝完畢后核對部件序號有無漏裝。 4.4 基礎(chǔ)檢查、劃線、下部組件吊裝。 4.4.1測量鋼架上預(yù)熱器各支撐點的相對尺寸及水平度并做好記錄。 4.4.2領(lǐng)取端柱鉸鏈，(件號128/00)，調(diào)整墊片,下梁固定螺栓2480,支撐架。 4.4.3用調(diào)整墊片調(diào)整鋼架上承載點，根據(jù)下梁固定螺孔尺寸，固定支撐架并焊接， 找平各支撐點，水平誤差2mm，焊接調(diào)整墊片下的墊板，劃出中心線。 4.4.4固定端柱鉸鏈。

10、 4.4.5檢查預(yù)熱器方向，起吊下部組件至支撐鋼架上方，緩慢就位，用螺栓將底梁與鋼架固定。 4.4.6測量并記錄下梁，端柱鉸鏈水平度,誤差范圍2mm. 4.5 底部結(jié)構(gòu)安裝，底部軸承定位。 4.5.1領(lǐng)取底部結(jié)構(gòu)（件號105/00）。 4.5.2判斷預(yù)熱器安裝方向后，吊裝底部結(jié)構(gòu)就位。 4.5.3調(diào)整底部結(jié)構(gòu)和底部軸承相對位置，保證底部軸承相對于扇形板外徑處于中心位置。偏差2mm。 4.5.4按焊接工藝單角焊FC.F-01-08，對焊FC.B-01-01的要求固定底部結(jié)構(gòu)，定位底部軸承。 4.6端柱安裝。 4.6.1領(lǐng)取端柱(件號101/02，101/01)。 4.6.2確保所有的端柱鉸鏈固定

11、在垂直方向。 4.6.3將一組端柱和軸向密封板吊裝到鉸鏈上，注意保證端柱方向正確 4.6.4調(diào)整密封板的位置，使之與扇形板端面緊密配合。裝上螺栓，并扭緊。 4.6.5安裝臨時支撐固定端柱。 4.6.6檢查兩端柱的垂直度和間距。垂直度允許最大程度3mm，否則，除去鉸鏈上的固定件進行調(diào)整，達到要求后再將鉸鏈焊接固定并記錄檢測結(jié)果。 4.7安裝轉(zhuǎn)子中心筒。 4.7.1領(lǐng)取中心筒（件號180/00）。 4.7.2清洗中心筒下表面和頂板上表面，保證結(jié)合面的光潔度。注意：不準污染軸承。 4.7.3利用中心筒上吊耳起吊中心筒，緩慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下時要緩慢，不要碰壞密封，也要保證中心軸下

12、部的凹槽與頂板上的凸臺相吻合。 4.7.4用合像水平在轉(zhuǎn)子上表面垂直方向測量，允許誤差2mmm，調(diào)整完畢后設(shè)置臨時支撐。 4.7.5臨時支撐應(yīng)牢固并有足夠強度，只有在頂部軸承安裝后才能拆除。 4.7.6割除中心筒上的吊耳。 4.8頂部結(jié)構(gòu)安裝。（參圖001002、104001，104002、532001、117001、101001）. 4.8.1領(lǐng)取頂部結(jié)構(gòu)(117/00) 4.8.2利用頂部結(jié)構(gòu)四個吊點吊裝頂部結(jié)構(gòu)，調(diào)整頂部結(jié)構(gòu)位置使扇形板與轉(zhuǎn)子中心軸上部對中，并將頂部扇形板支板中的螺孔對準端柱上部的支撐角鋼。 4.8.3將頂部支撐板與支撐角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形

13、板與支板之間的距離是否為5810mm，否則應(yīng)移動支撐角鋼進行調(diào)整。 4.8.4確定頂部結(jié)構(gòu)安裝好后，擰緊與端柱連接螺栓并支撐定位。 4.8.5將頂部結(jié)構(gòu)焊接到端柱上。 4.8.6拆除端柱臨時定位。注：鉸鏈固定裝置預(yù)熱器安裝完后方可拆除。 4.9頂部導向軸承安裝。 4.9.1領(lǐng)取頂部軸承組件136/00(136/01-04，136/101-127) 4.9.2安裝頂部中心軸密封，頂部結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及法蘭。 4.9.3通過主軸上的吊環(huán)螺釘起吊導向軸承，保證冷卻水接口對稱向外布置，緩慢下降就位，確保驅(qū)動軸上的凸起與主軸上的凹槽正確對位。 4.9.4將驅(qū)動軸和中心筒輪轂間的M36特

14、制螺栓，用力矩扳手對稱旋緊，保證緊力均勻且均達到1350NM. 4.9.5拆除軸承箱的臨時定位撐桿，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂之間加墊片，使軸承箱架下平面距驅(qū)動軸與主軸結(jié)合面距離為788mm頂部扇形板密封面距結(jié)合面距離425mm。4.9.6固定軸承箱(件號136/109-111、122、123)。4.9.7按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有螺栓（240Nm）和固定螺栓（470Nm），是否緊固至所需力矩。 4.9.8拆除吊裝用環(huán)首螺釘及中心筒臨時支架。 4.9.9在裝驅(qū)動裝置前做好頂部軸承的防塵、防潮措施。 4.10轉(zhuǎn)子驅(qū)動系統(tǒng)安裝。 4.10.1轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的領(lǐng)取（件號155/00），盤車手柄件

15、號（143/00）。 4.10.2檢查驅(qū)動裝置的布置方位、電機功率及型號、各級減速箱型號、油位計、透氣塞和注油孔是否正確。 4.10.3清除驅(qū)動系統(tǒng)孔內(nèi)和驅(qū)動軸上的潤滑油脂。 4.10.4清除緊縮盤緊固環(huán)之間作為運輸保護的定位套。 4.10.5利用齒輪箱處的環(huán)首螺釘起吊整個驅(qū)動系統(tǒng)緩慢下到驅(qū)動軸的軸肩上。 4.10.6將緊縮盤上可以構(gòu)成一等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍稍擰緊直到內(nèi)圈仍剛剛能轉(zhuǎn)動為止，在不同位置測量兩緊固環(huán)間距應(yīng)等。注意：螺栓不可擰的太緊。 4.10.7將緊固盤套上中心軸，鎖緊盤內(nèi)表面可涂潤滑脂，逐漸擰緊各鎖定螺線，切勿依次緊固，整個過程必須保證鎖套各點間距自始至終相同，緊固需進

16、行幾次循環(huán)，直至每個螺釘緊固力均達到240NM。 4.11頂部軸承、減速箱的潤滑。 4.11.1頂部導向軸承箱，通過注油管及油位計加注20升MOBIL SHC 639VG1000的潤滑油，底部推力軸承箱通過注油管及油位計加注50升MOBIL SHC 639VG1000的潤滑油。轉(zhuǎn)子驅(qū)動齒輪箱通過注油管及油孔給一、二次齒輪箱加注適量潤滑油：裝置加油量等級第一次注油牌號減速箱125升288-352厘沲SHELL OMALA 320RL 4.11.2加油不要過量，注油后將轉(zhuǎn)子手動裝置裝到電動機非驅(qū)動側(cè)盤動轉(zhuǎn)子一周，檢查中心筒能否自由旋轉(zhuǎn)。 注意：在空預(yù)器轉(zhuǎn)子上進行焊接時要保證有良好的接地措施，防止損

17、壞軸承。 4.12空氣側(cè)殼體及風道安裝。 4.12.1將鉸鏈側(cè)柱用螺栓連接在支撐鋼架上。 4.12.2通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差2mm。 4.12.3安裝側(cè)殼體板，定位在端柱上，找正后臨時固定，（與鉸鏈側(cè)柱點焊，上部鋼絲繩牽引固定），安裝端柱與側(cè)殼體板間的殼體板，用螺栓連接固定，調(diào)整并螺栓緊固定完畢后，拆除側(cè)殼體板上的臨時固定。在鉸鏈上定位時應(yīng)保證圖紙尺寸。 4.12.4安裝頂部和底部三分倉板后調(diào)平。 4.12.5焊接臨時徑向支臂、檢測轉(zhuǎn)子水平度和支臂及軸向密封板間的距離，否則需通過導向軸承調(diào)整螺栓和軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整，直至滿足要求。 4.12.6將預(yù)先投入好的風道用倒鏈起吊，起

18、吊時選點應(yīng)合理，并盡量使風道法蘭面水平，盡可能減小彈性變形量，使風道法蘭緊貼中平板后點焊到外殼和三分包支持平板上。安裝到位后的風道法蘭應(yīng)與外殼底部平板重置20mm。 4.12.7按照風道加強圖選取風道加強管、支撐板、加強箱、蓋板以及密封板。 4.12.8打磨密封板使之符合加強管形狀，然后將密封板裝到加強管上。 4.12.9按照安裝圖將風道加強管調(diào)好后點焊。 4.12.10對整個風道進行對位檢查。 4.12.11將風道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。 4.12.12安裝上部風道，檢查整個風道對位情況，測量頂部和底部接口處至轉(zhuǎn)子外殼平板的距離并做好記錄。誤差2mm。 4.13轉(zhuǎn)子安裝。 4.13.1據(jù)圖

19、查清轉(zhuǎn)子的標識號。 4.13.2搭設(shè)臨時安全工作臺，平臺幾何尺寸為長2000mm寬1500mm高1500mm，平臺荷載重量270kg/，平臺上操作人員不超過3人。 4.13.3使用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊裝扇區(qū)（180/0/1）轉(zhuǎn)到相對于臨時安裝平臺的合適位置。4.13.4用所供4個安裝吊耳吊起第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/1）。4.13.5在適當高度相對于中心筒做好水平調(diào)整，然后用臨時支撐角鋼和螺栓固定在中心筒上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.13.6將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180。4.13.7吊起轉(zhuǎn)子第二個扇區(qū)（180/0/5）。作水平調(diào)整后用臨時支撐角鋼和螺栓固定到中心角上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.1

20、3.8轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/3）到達煙氣側(cè)出口位置。 4.13.9將帶三個轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/3）吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。拆除吊耳。將第四個轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/7）吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。拆除吊耳。 4.13.10轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/2）到達適當?shù)牡跹b位置。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子180。 4.13.11將第五個轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/2）吊到合適的位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。去除吊耳。 4.13.12轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子180 4.13.13將第六個轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/6）吊到合適的位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。

21、去除吊耳。 4.13.14重復以上步驟，直到所有的37.5轉(zhuǎn)子扇區(qū)都安裝好。 4.13.15在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時定位桿（191/1），將扇區(qū)距離調(diào)整均勻。 4.13.16在端柱上選一固定點檢查徑向隔板外緣的軸向擺動度和徑向圈度，允許誤差分別為3mm和3mm。不是否則應(yīng)通過調(diào)整連接螺栓或加墊來滿足要求。 4.13.17轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使已安裝的扇區(qū)180/0/3和180/0/4之間的間隙靠近臨時檢修平臺。 4.13.18依次安裝換熱原件隔板并點焊，轉(zhuǎn)子環(huán)向隔板各個角度為7.5。 4.13.19安裝和點焊各裸露轉(zhuǎn)子扇區(qū)后拆除臨時定位桿。 4.13.20測量并記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度。 4.13.21

22、按圖完成安裝扇區(qū)的滿焊。 4.13.22安裝轉(zhuǎn)子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板，為防止以后裝蓄熱元件還需拆御，先將其不定固定。 4.13.23最后檢查轉(zhuǎn)子，確保3mm的偏差范圍。 4.14安裝煙氣側(cè)殼體板和煙道。 4.14.1將鉸鏈側(cè)柱用M2480的螺栓連接在支撐鋼架上。 4.14.2通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差2mm。 4.14.3安裝側(cè)殼體板，定位在鉸鏈柱上，找正后臨時固定（與鉸鏈側(cè)柱點焊，上部鋼絲繩牽引固定），安裝端柱與側(cè)殼體板間的殼體板，用螺栓連接固定，調(diào)整并螺栓緊固定完畢后，拆除側(cè)殼本板上臨時固定。 4.14.4在吹灰器固定以前不要滿焊支柱。 4.14.5將預(yù)先放置好的煙道起吊，

23、起吊時吊點選擇合理，并盡量減小彈性變形量，保持法蘭面水平，使煙道法蘭緊貼底部平板后點焊到外殼上，安裝到位后的煙道法蘭應(yīng)與外殼底部平板重疊20mm，將另一部分煙道也重復起吊就位，平縫點焊，立縫螺栓連接。 4.14.6按照煙道加強圖選取加強管、支撐板、加強筋、蓋板及密封板。 4.14.7對整個煙道進行對位檢查。 4.14.8將煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。 4.14.9安裝上部煙道，檢查整個煙道對位情況，測量頂部和底部接口至轉(zhuǎn)子外殼平板的距離并做好記錄。誤差2mm。 4.14.10最終檢查和焊接。圍繞轉(zhuǎn)子外殼在頂部和底部平板上選取22個檢查點測外殼相對于轉(zhuǎn)子的水平度，必要時可調(diào)節(jié)側(cè)柱下的墊片。 4

24、.14.11檢查冷風道壁距轉(zhuǎn)子外緣角鋼不得小于21mm。 4.14.12滿焊側(cè)柱頂部與轉(zhuǎn)子平板。 4.14.13滿焊轉(zhuǎn)子外殼各部分及端柱，接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。 4.14.14安裝頂部結(jié)構(gòu)和軸承架之間的固定臂。 4.15換熱元件的安裝和扇形板的固定。 4.15.1將底部扇形板支板安裝在端柱平板上。 4.15.2松開底部扇形板調(diào)正裝置支撐板和角板上的螺栓。 4.15.3參考蓄熱元件圖查清元件組的編號。 4.15.4用手動盤車旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一個扇區(qū)位于中心線上，用鎖定板固定轉(zhuǎn)子。 4.15.5從中心軸逐漸往外對角安裝換熱元件組，每次一圈。 4.15.6元件盒應(yīng)使用所提供吊環(huán)起吊，轉(zhuǎn)動

25、調(diào)整換熱元件將其在轉(zhuǎn)子中定位，然后安裝臨近的換熱元件，對角安裝剩下的22個第一圈元件組。 4.15.7重復以上步驟按類似方法安裝靠內(nèi)的第二圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個元件盒。 4.15.8重復以上步驟安裝剩下各圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個元件半盒。 4.15.9對中間端和熱端換熱元件安裝步驟同上所述4.15.4-4.15.8順序 4.15.10在換熱元件安裝過程中要多次按安裝圖頂轉(zhuǎn)子和墊高軸承箱。操作時應(yīng)使用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使頂板下部的孔位于軸承箱上的吊耳處，通過夾裝角架頂高轉(zhuǎn)子，軸承箱隨之提高，這時即可根據(jù)需要插入或抽出墊片。 4.15.11所有換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后，通過手動盤車

26、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查外圍傾斜情況，允許出差2mm。 4.15.12頂起轉(zhuǎn)子并加墊片，使徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部平板內(nèi)側(cè)之間的平均距離為120mm。 4.15.13將底部扇形板支板以及對中裝置角板上的螺栓擰緊并滿焊。 4.15.14調(diào)整好頂、底部扇形板相對于標尺的位置并滿焊。在中心部分安裝圖所示半徑處測量頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板之間的平均距離并記錄。 4.15.15滿焊煙風道及其法蘭的所有加強管。 4.16轉(zhuǎn)子外緣調(diào)整。 4.16.1調(diào)整一個扇區(qū)轉(zhuǎn)子的頂部外緣角鋼，使之與中扇形板的距離達到設(shè)計值，然后擰緊固定螺母。 4.16.2轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到這一扇區(qū)的外緣角鋼對著軸向密封門，記錄三個圈定參考點外外緣

27、角鋼與轉(zhuǎn)子平板之間的距離。 4.16.3利用外殼頂部平板上的這些參考點將剩下的23個扇區(qū)外緣角鋼調(diào)整至這一高度。否則可調(diào)整固定螺孔和螺栓的位置。 4.16.4所有螺母擰緊后需重新檢查角鋼相對于固定參考點的高度。 4.16.5重復以上幾步調(diào)整底部外緣角鋼達到要求。 4.16.6測量并記錄熱端轉(zhuǎn)子外緣角鋼與扇形板間的最小間隙，允許最大誤差為3mm。 4.16.7測量并記錄圓環(huán)各密封板的同心度，最大最小值差不超過3mm。 4.16.8測量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。 4.16.9測量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。 4.16.10焊接外緣角鋼，用填充板（185/105，106）填充外緣角鋼與徑向

28、隔板之間的空隙，復查外緣角鋼的以上各數(shù)值。 4.17轉(zhuǎn)子密封（詳見說明書密封調(diào)節(jié)部分） 4.18提請密封檢查。 4.19安裝轉(zhuǎn)子停報裝置。 4.19.1確保傳感器參考片已正確連接在底部軸承頂板上。 4.19.2安裝固定好支持傳感器的小托架。用M1060螺栓和螺母、墊片將基板固定在底梁法蘭上。 4.20根據(jù)吹灰器指南安裝水沖洗管爐（圖001002,001003） 4.21按（001002）和供貨商資料安裝消防裝置。4.22按（001001，001002）和吹灰器安裝指南安裝吹灰器。4.23按空預(yù)器保溫的參考布置圖安裝保溫現(xiàn)場安裝圖001002，001003保溫布置圖174001，174002五、

29、質(zhì)量保證措施：5.1現(xiàn)場見證點（）5.1.1選取轉(zhuǎn)子部分焊接固定為現(xiàn)場見證點，通過現(xiàn)場對焊段的分段和焊接順序的劃分，按照廠家說明書和廠家代表的現(xiàn)場指導，控制轉(zhuǎn)子部分安裝質(zhì)量達到要求。 5.2停工待檢點（內(nèi)部三級驗收H）5.2.1選轉(zhuǎn)子安裝后焊接前為一停工待檢點1，測量軸向徑向間隙是否符合要求，否則通過調(diào)整連接螺栓重新調(diào)整。5.2.2選轉(zhuǎn)子焊后為一個停工待檢點2，測量上述間隙，不合格通過熱態(tài)校正或改進施工工藝以至返工來調(diào)整。 5.2.3選間隙檢測停工待檢點3，保證密封間隙符合圖紙要求，作出詳細各點記錄圖。 5.2.4停工待檢點3為三級驗收，提前4-8小時通知項目部質(zhì)量科專業(yè)人員，并應(yīng)驗收合格，記

30、錄完善并填好驗收報告。5.2.5預(yù)熱器整體安裝完畢驗收合格后，應(yīng)在24小時前通知監(jiān)理驗收。六、安全保證措施：6.1正確使用安全三寶。 6.2所有臨時安全作業(yè)平臺應(yīng)驗收合格，掛牌使用，腳手架荷載重量270kg/。 6.3安裝過程中所有臨時加固件需經(jīng)強度核算。 6.4起重機具使用前應(yīng)預(yù)先進行檢查，確定其承載情況，嚴禁超載使用 6.5所有吊裝作業(yè)應(yīng)由起重人員統(tǒng)一指揮。吊車司機應(yīng)堅持做到“十不吊”，即：超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；吊車吊重物直接進行加工的不吊；歪拉、斜吊不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全

31、措施不吊；帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊；埋在地下的物件不撥、不吊；非起重指揮人員指揮時不吊。 6.6軸承注油前后，存放點應(yīng)配備滅火器，施工人員應(yīng)學會使用滅火器，所有焊機應(yīng)有良好接地，電火焊下方應(yīng)使用防火毯或接火盆隔離，防止火災(zāi)事故發(fā)生，發(fā)生火災(zāi)事故時及時滅火報警。 6.7在空預(yù)器轉(zhuǎn)子上進行焊接時要保證有良好的接地措施，防止損壞軸承。 6.8拆除臨時加固定件時需經(jīng)班組長確認方可進行，安全員監(jiān)護到位，防止落物傷人。 6.9不準在沒有防護繩的單梁上行走。 6.10不準酒后，帶病進行高空作業(yè)。 6.11在開始吊裝時高空作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，并設(shè)置警戒繩，專職安全員監(jiān)護到位。 6.12

32、安裝轉(zhuǎn)子部分時，由于工作空間小，防止擠、碰傷事故發(fā)生。6.13安裝過程中，手動盤車裝置應(yīng)由專人看管或掛嚴禁亂動的警告牌。 6.14嚴格按要求進行作業(yè)，要求用專用工具的必須用專用工具，防止損壞設(shè)備。6.15吊裝換熱元件時應(yīng)在轉(zhuǎn)子上設(shè)置平臺并盡量減少在平臺上的作業(yè)的人員，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全通道無障礙物，保證安全通道暢通無阻。 6.16換熱元件安裝后應(yīng)及時鋪設(shè)防護蓋板。 6.17進入殼體內(nèi)工作時應(yīng)做好上下煙風道的隔離措施。保持通風良好，防止窒息事故發(fā)生。 6.18殼體內(nèi)工作的照明必須用安全電壓，安全電壓為12V。6.19在殼體內(nèi)進行焊接作業(yè)，必須戴好防護手套，穿工作服，戴防護眼鏡或面罩，并做

33、好通風工作。 6.20進入預(yù)熱器內(nèi)工作，工具器，材料要清點登記并在完工后核對，不準在內(nèi)部臨時存放。6.21空預(yù)器殼體安裝完畢后每次作業(yè)完應(yīng)對出入通道進行封閉并掛不得進入的牌子，并應(yīng)確信內(nèi)部無人的情況下方可封閉。 6.22應(yīng)有良好的防雨、防銹、消防設(shè)施。 6.23施工臨時電源6.23.1 施工場地布置的臨時電源必須為一機一閘制，接線應(yīng)符合三相五線制要求。6.23.2嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。6.23.3 露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱6.23.4 電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地。6.23.5 使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器6.23.6 施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。6.23.7 在施工現(xiàn)場每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用