車庫水暖與消防施工組織設計(1)

1、 重汽翡翠外灘南區(qū)1號車庫五標段 水暖施工組織設計重汽翡翠外灘南區(qū)1號車庫五標段安裝施工組織設計水暖與消防部分 建設單位: 中國重型汽車集團房地產(chǎn)開發(fā)公司 監(jiān)理單位: 重汽設計研究院有限公司 施工單位: 山東天齊集團濟南分公司 編 制 人： 逯濤 編制日期： 2014年 4月1日 目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 安裝工程概況5第三章 施工組織部署13第四章 施工準備15第五章 主要項目施工方法17第六章 技術管理措施33第七章 施工質(zhì)量管理措施34第八章 現(xiàn)場管理措施36第九章 冬雨期施工措施37第十章 安全施工保證措施38附錄：水暖工程施工進度計劃表43第一章 編制依據(jù)1、施工合同 名 稱編

2、號簽訂日期重汽翡翠外灘南區(qū)1號車庫五標段施工合同2012年 月 日2、施工圖紙 工 程 名 稱設 計 號重汽翡翠外灘南區(qū)1號車庫五標段ZD201105-CK專 業(yè)圖 紙 號設施設施01252、國家規(guī)范、標準序號類別標 準 名 稱編 號1國家建筑給水排水設計規(guī)范（2009年版）GB50015-20032國家自噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-20053國家汽車庫.修車庫.停車場設計防火規(guī)范GB50067-974國家通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20025國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20013、法律、法規(guī)序號類別法 律、法 規(guī) 名 稱1地方濟南市“優(yōu)良工程”評審

3、辦法2國家中華人民共和國勞動法3國家中華人民共和國合同法4國家中華人民共和國招標投標法5國家中華人民共和國消防法6國家中華人民共和國保險法4、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康體系文件序號類別標 準 名 稱編 號1企業(yè)公司質(zhì)量體系文件TQ-YWJ-012企業(yè)公司環(huán)境體系文件TQ-YWJ-023企業(yè)公司職業(yè)安全健康體系文件TQ-YWJ-035、公司施工工藝標準序號類別標 準 名 稱編 號1企業(yè)建筑水暖工程施工工藝標準TQJSB0601-060320036、 設計文件標 準 名 稱編 號建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003（2009年版）住宅設計規(guī)范GB50096-1999（2003年版）自噴水

4、滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-2005汽車庫.修車庫.停車場設計防火規(guī)范GB50067-97采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB0019-2003自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50084-2001(2005年版)高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB 50045-95(2005年版）7、施工圖集 名 稱圖 集 號給排水標準圖集S3建筑給水與排水設備安裝圖集L03S0013集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設計與安裝L02N907采暖設備安裝圖集L90N91通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50243-2002建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程（91SB1）第二

5、章 安裝工程概況1、工程概況序號項目名稱概 況1工程名稱重汽翡翠外灘南區(qū)1號車庫五標段2工程地址山東省濟南市將軍路以西，清河北路以北3建設單位中國重型汽車集團房地產(chǎn)開發(fā)公司4設計單位山東中大建筑設計院有限公司5監(jiān)理單位中國重汽設計研究院有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位濟南市歷城區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包單位山東天齊集團濟南分公司2、專業(yè)設計概況本工程所處地塊位于山東省濟南市將軍路以西，清河北路以北，為框架結構的車庫。本工程設設生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)。通風系統(tǒng)。一 給 排 水 系 統(tǒng)一、管道系統(tǒng)：1、生活給水系統(tǒng)：給水接自市政環(huán)狀管網(wǎng)，供水壓力為0.3Mpa。地下層衛(wèi)

6、生間給水采用市政直供，車庫內(nèi)設智能增壓給水泵房。供高層住宅生活給水 。2、生活污水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用合流制，車庫內(nèi)集水坑廢水采用潛污泵排除。潛污泵提升廢水需經(jīng)室外耗能井后方可接入小區(qū)污雨水系統(tǒng)。3，消火栓給水系統(tǒng)：本工程為地下1類車庫。室外消防用水接自市政管網(wǎng)。地下車庫設有蓄有252立方消防用水的消防水池。高低區(qū)各設消防泵2臺，一用一備，互為備用。本工程消火栓系統(tǒng)分區(qū)，各單體均在底層整體成環(huán)狀管網(wǎng)。頂部每單元兩條消防立管相連成環(huán)狀，保證雙向供水。地下車庫外墻設二套地上式消防水泵結合器的供水管與消火管網(wǎng)相連。4,自動噴滅火系統(tǒng)：消防泵房設二臺自動噴水泵。一用一備，互為備用。5,移動式滅火器

7、：地下車庫設置推車式干粉磷酸銨鹽滅火器。手提式滅火器置于滅火器箱中。施工說明：(一)管材：1、生活給水管:戶內(nèi)墊層給水支管采用S4級PPR給水管，熱熔連接。立管及儲藏層給水管采用鋼塑復合管，壓力等級為1.6MPa，DN100,絲接；DN100，專用連接件連接。與設備、閥門、水表、水嘴等連接時，應采用專用管件或法蘭連接。給水系統(tǒng)圖銅質(zhì)微量放氣閥及配套銅球閥型號為DN20。2、排水管道2.1雨污水:地下層排水橫干管及通氣管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固。戶內(nèi)排水橫支管采用硬聚氯乙烯光壁管，膠接；排水立管采用AD型特殊單立管排水系統(tǒng)，特殊配件（AD細長接頭、AD底部接頭），

8、管材為12道肋U-PVC螺旋管，柔性承插連接（其中陽臺排水管道為常規(guī)排水管道）。2.2與潛水排污泵連接的管道，均采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。2.3地下車庫廢水管、空調(diào)冷凝水排水管采用UPVC排水管，粘接。3、消防給水管道:消火栓給水管道：采用加厚熱鍍鋅鋼管，其它層及低區(qū)采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。 (二)閥門及附件： 1、閥門：1.1生活給水干管采用鑄鋼閘閥，管道井中水表前的閥門及戶內(nèi)采用銅球閥，工作壓力為1.0MPa。1.2消防給水管道：消防水泵吸水管上采用鑄鋼閘閥，工作壓力1.0MPa；其余部位采用雙向型蝶閥，工作壓力為1.6MPa。1.3壓力排水管上的閥門采用鑄鋼

9、閘閥，工作壓力1.0MPa。2、附件：2.1地面清掃口采用UPVC材質(zhì)，清掃口表面與地面平。2.2全部給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品。 (三)管道敷設：1、戶內(nèi)給水管道均采用墊層暗敷方式。2、給水立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。3、排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設高出樓板面設計標高1020mm的阻水圈。4、公稱外徑110mm的明設排水立管和橫管，在穿越樓層和防火墻或進入管井處應設阻火圈或防火套管。5、管道坡度：5.1排水管道除圖中注明者外，均按下列坡

10、度安裝：5.2給水管、消防給水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。5.3排水橫管坡度按標準坡度安裝（注明者除外）。De160 i0.01； De110 i0.02；De75 i0.025； De50 i0.035；6、管道支架：6.1管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。6.2水泵房內(nèi)采用減震吊架及支架。6.3鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002之規(guī)定施工。6.4給水塑料管道支架間距按建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術規(guī)程DBJCT501-99之規(guī)定施工。6.5立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。7、排水管上的吊鉤或卡箍應

11、固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安一個固定件。8、自動噴水管道的吊架與噴頭之間的距離應不小于300mm，距末端噴頭距離不大于750mm，吊架應位于相鄰噴頭間的管段上，當噴頭間距不大于3.6m時，可設一個，小于1.8m允許隔段設置。9、排水立管檢查口距地面或樓板面1.00m。消火栓栓口距地面或樓板面1.10m。洗衣機水嘴安裝高度均距地面1.0米。10、管道連接：10.1污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。10.2污水立管偏置時，應采用乙字管或2個45彎頭。10.3污水立管與橫管及排出管連接時采用2個45彎頭，且立管底部彎管

12、處應設支墩; 在水流轉偏角大于45的排水橫管上應設清掃口。10.4排水立管水平拐彎或有乙字管時，在該層立管拐彎處和乙字管的上部應設檢查口。10.5排水主立管每層設一個伸縮節(jié)；污水橫支管、橫干管大于2M設一伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不得大于4M。伸縮節(jié)的設置位置應符合建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-98之3.1.20條規(guī)定。10.6自動噴水滅火系統(tǒng)管道變徑時，應采用異徑管連接，不得采用補芯。11、閥門安裝時應將手柄留在易于操作處。暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設閥門及檢查口處均應設檢修門、 檢修門做法詳建施圖。(五)水泵、設備等基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。(六)管道和設備

13、保溫：1、車庫入口附近15m范圍內(nèi)給水管道及屋頂明露消防連管均應做電伴熱保溫。戶內(nèi)管井內(nèi)太陽能熱水管，采用40mm后離心玻璃棉保溫，外設鍍鋅鐵皮保護。2、保溫厚度：DN25，30mm；32DN80，40mm；DN100，50mm。防結露給水管、排水管保溫厚度為20mm。管井內(nèi)及隱蔽場所管道采用超細玻璃棉，外包鋁箔；明設及防結露需保溫管道采用橡塑海綿20mm保溫，外包PAP保護層。3、保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。水箱及設備的保溫由專業(yè)廠家配套供應。(七)管道沖洗：1、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒,要求以不小于2.0m/s的流速進行沖洗,并符合建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)范G

14、B/T50349-2005中5.7.1條的規(guī)定。2、雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。3、消防給水管道沖洗：3.1室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。3.3自動噴水系統(tǒng)按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB 50261-2005）要求進行沖洗。施工說明1、設計圖中所注的管道安裝標高，給水，熱水，消防，壓力排水管等壓力管以中心為準。污水管等重力流管道和無水流的通氣管指管底。2、施工時請配合其它專業(yè)進行施工，管道穿剪力墻處應預留，與

15、其他專業(yè)相矛盾處請及時與設計聯(lián)系協(xié)商解決。4、管道的固定、活動支吊架做法詳見省標L90N91-3244.5、施工時不允許管道有劃傷,管內(nèi)不允許有任何雜物。管溝內(nèi)無任何凹凸不平及砂石碎塊、鋼筋頭等。6、水壓試驗：6.1高.中.低區(qū)生活給水管試驗壓力分別為1.44/1.28/1.0Mpa。試驗方法應按建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。6.2高低區(qū)消火栓給水管道的試驗壓力分別為1.78/1.38Mpa，保持2小時無明顯滲漏為合格。自動噴淋系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa，試驗方法應按自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范GB50261-2005的規(guī)定執(zhí)行。6.3污廢水立管注

16、水高度為一層樓高，30min后液面不下降為合格。室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，持續(xù)1h后液面不下降為合格。污水及雨水的立管、橫干管還應按要求做通球?qū)嶒灐?.4壓力排水管道按排水揚程的2倍進行水試驗，保持30min，無滲漏為合格。6.5水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹臀弧?、冬季水壓試驗應采取可靠的防凍措施。8、調(diào)試：系統(tǒng)經(jīng)試壓合格以后，即可進行試運行和調(diào)試，調(diào)試的目的是使各環(huán)路的流量分配符合設計要求，所以，以各房間的室內(nèi)溫度與設計溫度相一致或保持一定的差值方為合格。9、油漆：油漆前先清除金屬表面的鐵銹，。保溫管道刷防銹底漆兩遍；非保溫管道刷防銹底漆兩遍，銀粉漆兩遍；熱鍍鋅鋼管刷銀

17、粉漆兩遍，色漆顏色應與室內(nèi)墻壁一致。二，通風、防排煙系統(tǒng)1，通風1.1、大型變配電室設置獨立送排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按5次/h；地下車庫設排風排煙風機。平時送風，火災時排煙。1.2、地下車庫機械送、排風的風量按照換氣次數(shù)為5次/小時、6次/小時。通風系統(tǒng)平時運行，火災時與消防無關設備停止運行。2,防排煙系統(tǒng)2.1、地下車庫設置獨立的送排風兼做排煙系統(tǒng)及可開啟外窗的自然送風系統(tǒng)或獨立機械送風系統(tǒng)。排煙風機和排煙防火閥連鎖，消防時排煙風機及補風機自動投入運行；2.2、送風道出送風機房處設置防火閥，常開70關閉；2.3、排風排煙風道出排風機房處排煙支管設置排煙防火閥，常閉，火災時打開，280關閉3、消防

18、控制所有防排煙用風機、風口、閥門均由消防控制中心集中控制和監(jiān)視；當某防煙區(qū)發(fā)生火災時，手動或由煙、溫感探測器發(fā)訊號，經(jīng)消防控制中心確認后，自動開啟該區(qū)的排煙口探測器，排煙風機及送風機投入運轉。施工說明1、風管材料：通風、排煙風管均采用鍍鋅鋼板，通風系統(tǒng)采用低壓風管，排煙系統(tǒng)采用高壓風管；風管厚度及做法參照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定確定。2、通風機接管處應加軟接頭，長度為200mm左右，且軟接頭、消聲器以及粘結劑均采用不然材料制作。3.設計圖所注風管標高：除特除注明外矩形風管為管底標高，設備，水管均為中心標高。4、所有水平或垂直的風管、風機、靜壓箱必須設置支

19、、吊、架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下，根據(jù)現(xiàn)場情況決定，詳見國標T616.T101.5、防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必于閥體上標志的箭頭相一致；嚴禁反向，同時應在其下部吊頂上預留檢修孔。防火閥必須單獨配置支、吊架。6、送排風機及排煙風機安裝時，施工單位應配合土建預埋鋼板及吊筋，以便設備的安裝。7、管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見88R420。管道在穿過支、吊、托架處，應鑲以墊木。8、所有采暖管道在穿墻、穿樓板時均應設鋼制套管，穿墻處套管兩端與墻飾面平，穿樓板處高出樓板20mm,且管道保溫層不間斷，做法詳見省標 L90

20、N91-18。穿樓板處的縫隙用非燃材料填實。9、沖洗和水壓試驗：墊層內(nèi)埋設的塑料管道在隱蔽管道時，管道內(nèi)應充壓，充壓壓力為0.4MPa。采暖系統(tǒng)安裝前應對管道、管件、閥體進行檢查，并清除內(nèi)外雜物及除銹。安裝后，墊層內(nèi)埋設的塑料管道在隱蔽管道簽應進行沖洗及水源試驗，沖洗及水壓試驗應滿足建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002第8.6.1條之規(guī)定，即：試驗壓力分別為0.74MPa，檢驗方法：在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力0.60MPa，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏為合格后。應對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排水中不含泥

21、砂、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁方為合格。10、冬季水壓試驗應采取可靠的防凍措施。11、調(diào)試：系統(tǒng)經(jīng)試壓合格以后，即可進行試運行和調(diào)試，調(diào)試的目的是使各環(huán)路的流量分配符合設計要求，所以，以各房間的室內(nèi)溫度與設計溫度相一致或保持一定的差值方為合格。12、油漆：油漆前先清除金屬表面的鐵銹。保溫管道刷防銹底漆兩遍；非保溫管道：刷防銹底漆兩遍，耐熱色漆或銀粉漆兩遍；色漆顏色應與室內(nèi)墻壁一致。油漆后將管道外表面涂不同顏色箭頭表示介質(zhì)流向。第三章 施工組織部署1、質(zhì)量管理領導小組為了確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理領導小組，其組長和成員如下：組長：龐科 副組長：岳軍 成員：田健、劉宇、王玉賓、王玉國、

22、張麗霞、陳曰國、傅春光、呂茂軍。項目經(jīng)理：龐科2、項目管理體系項目技術負責人：岳軍安裝項目經(jīng)理：田健資料員：陳曰國材料員：張麗霞安全員：張立江施工員：王玉國預算員：劉 宇質(zhì)檢員：王玉賓電氣班組長：傅春光水暖班組長：呂茂軍3、質(zhì)量目標及施工現(xiàn)場管理目標 工程質(zhì)量確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)“優(yōu)良”爭創(chuàng)濟南市市級文明安全工地4、任務劃分由項目經(jīng)理部組織施工和管理，承包范圍為給排水、采暖、電氣等。5、組織、協(xié)調(diào)5.1每周四下午參加監(jiān)理例會，由建設單位、監(jiān)理單位及項目經(jīng)理部共同協(xié)調(diào)該工程的有關事宜。5.2項目部根據(jù)施工合同制定年度，月度及周進度計劃，每日下午5：00組織召開碰頭全，總結當日及前一段時期進度，質(zhì)量

23、等方面情況并提出次日下午及下一步進度，質(zhì)量要求。6、施工驗收安排及施工工期6.1配合土建驗收順序，分段驗收。6.2合同施工工期：開工日期2014年2月20日，竣工日期為2015年9月2日。施工中安裝專業(yè)將根據(jù)土建進度安排月、周進度計劃。7、勞動力組織7.1集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場根據(jù)結構特點建設單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結合濟南地區(qū)的施工情況，合理組織強有力的施工隊伍進場。要求隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。7.2落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全

24、體職工都能掌握技術及質(zhì)量標準，對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。7.3主要勞動力計劃安排（1） 給排水、暖氣工程預留洞配合：510人。（2） 給排水、暖氣、管道安裝：2030人。（3） 水汽壓試驗、沖洗、灌水試驗等系統(tǒng)調(diào)試：1520人。 7.4加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，由安全部門安全員組織培訓、職工進場后進行三等教育，包括國家法規(guī)相關要求，企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊，程序文件，內(nèi)部標準，安全目標等知識，強化職工安全意識把安全工作當作重大事來抓。 8、主要機械計劃 根據(jù)進度

25、計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查保養(yǎng)一遍使其設備完好率達到90以上。施工機具及實驗設備配用表序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1電焊機臺410空壓機只12套絲機臺111打孔機只23砂輪機臺212壓線鉗個154沖擊電錘臺413鏈子鉗臺25手提電鉆臺114水準儀臺16液彎管器臺215電阻搖表只17無齒鋸臺216接地電阻表只18手動試壓泵臺217氧氣瓶只29乙炔瓶臺2第四章 施工準備1、技術準備 1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。合同簽訂后，由技術部門向建設單位領取各專業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。 1.2由主要工程師組織工程技術人員認真審

26、圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在疑點做好記錄。 1.3工程開工前及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審工作。 1.4根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范，規(guī)程及有關圖集并分發(fā)給項目經(jīng)理部有關人員。 1.5根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術交底要及時準確并有針對性。 1.6根據(jù)工程情況及時計算各種施工材料的用量，各種材料根據(jù)有關規(guī)范標準進行抽樣試驗。2、現(xiàn)場準備： 2.1做好施工現(xiàn)場道路，水、電通訊工作，設置圍墻，并進行美化裝飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護工

27、作。 2.2根據(jù)臨水、臨電設計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水，用電管線敷設工作，修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、和臨舍等設施，搞好工程通信工作。3、協(xié)調(diào)場外工程，創(chuàng)造良好環(huán)境 3.1制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部設專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。 3.2與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化，合理化軌道。 3.3積極協(xié)調(diào)好建設單位，設計單位，監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關系及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。4、施工過程通訊聯(lián)絡 現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面溝通，協(xié)調(diào)。5、崗位

28、培訓 5.1管理人員培訓:做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝，操作方法，考核合格后方可上崗，對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范，新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底，季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。5.2勞務人員培訓:對勞務隊全體人員進行場前安全，文明施工及管理宣傳工作，對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗，對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質(zhì)量交底。第五章 主要項目施工方法一、給排水施工主要程序冷、熱給水管道：施工準備材料檢查驗收測量下料管件組對支架制作管道連接試壓沖洗管道驗收室內(nèi)排水：管道施工準備材料檢驗測量下料支架制安管道、管件連接安裝就位衛(wèi)生潔具

29、安裝灌水、通水、通球試驗1、施工主要技術要求1.1施工前一定要對管材進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、裂紋的禁止使用。閥門、管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污、潮濕、爆曬、霉變等。管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管上端高出樓地面宜為100mm ,應有嚴密的防水措施。1.2水壓試驗：管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應做水壓試驗，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）第4.2.1條規(guī)定進行試驗。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向

30、高將各溢水端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。達到實驗壓力下,鋼管及復合管:穩(wěn)壓10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力,檢查管道各處不滲不漏為合格;塑料管:穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格.墻內(nèi)暗管必須分別試壓合格后再隱蔽。1.3管道在使用前進行清洗，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）第4.2.3條規(guī)定進行。沖洗分

31、兩次進行，首先，對立、干管進行單獨試壓沖洗,符合設計要求后，再與支管部分連接，進行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染方可使用。2、冷、熱給水管道安裝2.1工藝流程：施工準備管道定位預留洞設備構件預留設備定位設備安裝設備調(diào)試管道安裝系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗、隱蔽管道消毒沖洗管道表面清理成品保護。2.2施工準備：熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工用草圖，并認真做好施工技術交底。學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。根據(jù)設計特點

32、制定消除質(zhì)量通病的具體措施。2.3管道定位預留洞：根據(jù)設計要求，對照交底平面圖，確定立、支管的準確坐標、標高、搞好預留管洞工作。2.4管道安裝：工程中使用的管材、管件、閥門等材料進場后，首先檢查是否有產(chǎn)品合格證和衛(wèi)生檢驗部門出具的檢驗報告或認證文件，管材表面應有商標、規(guī)格、使用溫度范圍、生產(chǎn)日期、工作壓力等標志，對不符合以上要求的材料應及時清退，決不能使用到工程中去。管道在暗裝時，必須經(jīng)試壓合格后，才能隱蔽。墻內(nèi)暗裝管用M10水泥砂漿分遍嵌槽保護，保護層厚度10mm。 立管安裝前，根據(jù)預留洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線，直至管道立管甩頭處，核對修正各層摟板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)垂直

33、線裁上立管卡,然后進行立管安裝,立管根部應做好支架(支墩)立支管各種管卡，均按要求埋設平整、牢固。各種閥門、管件、水咀安裝前，應做檢測試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。水表安裝：支管閥門與水表之間應有水表直徑810倍的短直管段。2.5水壓試驗：埋地的管道隱蔽前必須分別做水壓試驗，水壓試驗前應事先通知監(jiān)理，試驗壓力達設計要求和規(guī)范規(guī)定后，方可進行隱蔽，并做好隱蔽工程驗收記錄。給水系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，符合設計要求試驗壓力后外觀檢查所有接頭均不得有滲漏為合格。2.6管道沖洗：用清水沖洗，當沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含2030毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水

34、在管中留置24小時以上，清毒完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關部門取樣檢驗水質(zhì)無污染后方可使用。2.7竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道應及時進行清理，保持管道表面潔凈光亮。3、排水管道安裝3.1工藝流程：施工準備管道、衛(wèi)生器具定位予留洞設備預留構件排污水泵安裝排污水泵調(diào)試排水管道安裝衛(wèi)生器具安裝通水試驗通球試驗管道表面清理成品保護。3.2施工準備：熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術交底。學習規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標準要求。根據(jù)設計特點，制定出消除質(zhì)量通病的具體措施。3.3管道、衛(wèi)生器具坐標定位、預留洞：根據(jù)設計及變更要求，對照交底平面圖及所采用

35、的衛(wèi)生器具設備、確定出立、支管及衛(wèi)生器具的具體坐標、標高，特別對地漏和地面掃除口的預留，應根據(jù)土建的地面磚拼裝圖，準確校準其坐標位置，認真搞好預留工作。3.4排水管安裝：管材進現(xiàn)場后，首先檢查是否有出廠合格證和材料準用證，對兩證齊全的管材，也要進行表面檢查，對表面粗糙的鑄鐵管不準使用。鑄鐵管安裝前做好清砂（特別是管內(nèi)壁）、除銹、磨管筋工作，符合要求后，對所用管子及管配件進行防腐處理。埋地管道敷設前，管溝必須進行夯實處理，并按要求做好管支敦。立管根部采用2個45度彎頭組合，管道安裝完畢后，必須進行閉水試驗，合格后方可進行隱蔽；并做好隱蔽工程驗收手續(xù)。排水立管安裝前，根據(jù)預留的管洞，從頂層依次放長

36、線墜向下層吊線直到排水管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、裁立管卡，然后進行立管安裝，立管根部做好支墩或管支架，各種吊支管均按要求埋設理平整、牢固。穿樓板處的立管根部及衛(wèi)生器具下水口處，澆灌砼后，應做24小時圍水試驗，并做好試驗記錄。地面、地漏安裝:嚴禁安裝后高于地面，應低于地面5mm為宜。二、暖通施工主要程序采暖工程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試1、主要施工方法及技術要求1.1根據(jù)現(xiàn)場進度情況在適當?shù)臅r候進入安裝。預先支架栽好，根據(jù)實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件、焊死口。管子預先調(diào)直，安裝中

37、斷時應封閉敞口。設計要求加套管的，在安裝過程中加好套管，管道安裝結束后栽好立管支架（補好樓板洞）進行支管安裝，根據(jù)設計和設備的要求，預留好連接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。 1.2管道的螺紋連接管 鋼制管件采用國標S311。螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機套成。1/2-3/4”的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將端面毛刺清理完，使管口保持光滑。螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10。連接應牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于2-3扣，螺紋外露部分防腐良好。 1.3管道的法蘭連接 管道與閥門等連接處均需要采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法

38、蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行，分2-3次擰緊，螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應在同一側，法蘭襯墊不得突進管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。 1.4管道的支吊架根據(jù)管道外徑和規(guī)范用材要求預制支吊架，根據(jù)管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起點標高開始安裝，根據(jù)管道的坡向在適當?shù)胤阶鲋Ъ苤虚g利用拉線以確定標高，特別要注意管道變徑的地方標高。管道支架、吊架最大間距不得超過下表：管道直徑1520253240507080100支架間距(m)保溫管道1.52.02.02.53.03.03.544.5非

39、保溫管2.02.53.03.54.04.55.05.56.0管道絲扣連接應清潔、規(guī)整、無斷絲、缺絲。管螺紋根部外露2-3扣接口處無外露油麻等缺陷。安裝的閥門位置，進出口方向正確，啟閉靈活，朝向便于使用。閥門安裝前要進行全面檢查、校對型號，注意閥門的方向性，并在閥門關閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性?？馨惭b應牢固，與卡箍接觸緊密，間距、規(guī)格執(zhí)行施工規(guī)范。管道穿墻穿樓板時應加套管。樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天花板齊平，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。進行干管安裝時，管道固定支架和構造按設計要求施工。甩口位置在現(xiàn)場實測實量，預先畫好粉線，按線施工。設計為平坡，適

40、當放坡。3、管路鋪設的施工要求(1)管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。(3)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。(4)蒸汽減壓閥和管道及設備上

41、安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明書。(5)方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。(6)方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。(7)熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。(8)鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。(9)采暖系統(tǒng)人口裝置及

42、分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。 (10)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。(11)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。(12)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。(13)當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。(14)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在

43、作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法:觀察檢查。(15)管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。(16)管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。(17)采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全

44、長(5m以上)103彎管橢圓率管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm18褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4、系統(tǒng)試驗 管路上的閥門，進場時應抽樣10%且不少于10個進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道試壓前，應將與設備連接的管道拆除，并進行封堵，再進行強度試驗。系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。水壓試驗時，在5min內(nèi)，壓力降不大于0.02 Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。管道試壓合格后，恢復與設備拆除的部件。散熱器按0.6 Mpa試壓，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)按系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1 Mpa進

45、行水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力不小于0.3 Mpa ，在5min內(nèi)，壓力降不大于0.02 Mpa，不滲不漏為合格。5、沖洗 管道水壓試驗合格后進行沖洗。與設備連接的可撓性軟接頭給預拆除，在設備的敝口端封口，防止沖洗時垃圾誤入設備。另一端接至排水溝或集水坑，用潛污泵提升至室外。系統(tǒng)沖洗以最大設計流量或不小于1.5m/s的流速沖洗，直至出口水泡和透明度與入口處目測一致不含鐵屑、泥沙等雜質(zhì)水色不渾濁為合格。6、保溫、防腐 采暖保溫管道刷防銹底漆兩遍；非保溫管道刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍；散熱器噴防銹底漆一遍，干燥后再刷、噴銀粉漆兩遍。刷漆前應對金屬表面除銹。敷設在地溝內(nèi)、地下室、閣樓以及明露的采暖

46、供回水管道，管道保溫采用超細玻璃保溫施工時，應緊貼牢固、填實飽滿、表面應平整、圓弧均勻、無對環(huán)形斷裂、裂縫現(xiàn)象。接口嚴密、松緊適當，保溫層外部做保護層。水平管道上管殼的縱向接縫應在側面，垂直管道保溫自下而上施工。7、系統(tǒng)調(diào)試 檢查各泄水閥門是否關閉，干、支管閥門是否打開，然后自下而上向系統(tǒng)內(nèi)緩慢沖水，直至系統(tǒng)水滿。檢查系統(tǒng)頂端的排氣閥工作是否正常，如不正常進行修復，直至正常。慢慢打開回水干管閥門，使干管里面的空氣排盡后，再從低處開始。打開每一組暖氣組的放風閥，直至空氣排盡為止。壓力達到工作壓力后，外觀檢查對絲口，散熱片對絲處是否有滲漏現(xiàn)象，如有給預修復，直至正常。在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，通過

47、操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)生閥芯脫落，拆下修理或更換。在熱水循環(huán)運轉半小時后，檢查全系統(tǒng)，遇不熱處檢修，直到修復達到設計室溫要求，并及時寫好調(diào)試報告。三、消防管道施工主要程序安裝準備配合土建預留預埋消防水泵設備構件預留設備水泵安裝干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝末端噴頭安裝設備水泵調(diào)試管道試壓及沖洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試干管支管清理保溫。1、安裝準備熟悉施工圖紙及有關設計、施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工機械的進場準備工作和員工技術質(zhì)量、安全培訓。把好原材料驗收關，各種消防材料要有出廠合格證和消防局備案登記證并且符合國家消防技術要求。2、管道、支架預制預制工作

48、主要包括：絲頭加工，螺紋采用套絲機加工，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN50mm 3次，在套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的13長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀，螺紋應端正、清楚、不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長的10。3、絲接管道施工方法1) 螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應有螺尾，管道連接后應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白鉛油，填料在螺紋里只能使用1次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。螺紋連接時，應選用合適的管鉗或鏈鉗，不得用管鉗或鏈鉗的手

49、柄加套管增長手柄來擰緊管子。2) 管段調(diào)直時,要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目側,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打，邊觀測，直到調(diào)直管段無彎曲為止，在兩管段直到調(diào)完為止。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。3) 管道預制完成以后，要分類存放，并做上標記，對于組合件及閥門組要打壓合格后方可存放。4) 無論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其它設施或裝置。不同管徑管道的連接，避免采用補心，而應采用異徑管。在彎頭上不得采用補心，在三通上至多用一個補心，四通至多用兩個補心；所有管路轉管處，應盡量使用大彎度。消防管道的接口應該避開事先預埋在墻梁內(nèi)的套管。5) 室內(nèi)立管安裝時,

50、用線墜確定管道的中心線,依此中心線制作管道支架,采用倒裝法進行立管安裝,在二層設立操作平臺,管道從一層運入。用倒鏈提升到二層進行焊接,安裝完后用倒鏈提升，再用倒鏈從一層提升鋼管與前一根鋼管進行連接，完裝后用倒鏈提升，依此類推，直至管道吊裝到頂層為止，再用另一個倒鏈用同種方法吊裝地下室到二層管道，然后把它放下來在二層實現(xiàn)對接，再將事先做好的管夾松開，把管夾入，擰緊螺栓。4、消火栓及支管安裝1） 消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正

51、穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。5、消火栓配件安裝應在交工前進行。室外安裝消火栓和消防水泵結合器時嚴格按照規(guī)范安裝，不得私自改動圖紙，若必須改動的，事先通知設計院做設計變更，并報請監(jiān)理與甲方共同驗收。室內(nèi)安裝時消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，使用卡箍，在里側加一道鉛絲。安裝噴灑頭時應注意不要碰壞水銀頂柱，在有頂棚的房間安裝時應注意要與天棚底部平齊，接頭處涂抹鉛油后纏一道麻絲上緊以防漏水。設

52、自動消防聯(lián)動管線全部引入一層消防控制中心，應注意與電氣專業(yè)配合施工。6、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。7、管道試壓及沖洗：統(tǒng)試壓試驗應用潔凈水進行，對于消火栓系統(tǒng)，強度試驗壓力1.4mpa.管網(wǎng)注水時,應將空氣排凈,然后緩緩升壓,達到壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形。無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓2h經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格，沖洗時，以沖洗水碰自濾紙無污染為合格。四、通風

53、工程施工主要程序安裝準備預制加工確定標高制作吊架安裝吊架風管排列法蘭連接找平找正系統(tǒng)調(diào)試通風安裝工程分為兩個階段：主體配合和安裝階段（一）主體配合階段施工要求1、檢查機械設備，手、電動工具是否齊全合格。2、組織施工人員學習施工規(guī)范規(guī)程，除圖紙設計的要求外，施工中必須符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準-通風工程的有關規(guī)定。3、組織施工人員仔細研究施工圖紙，確定工作范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時與其它專業(yè)配合，施工前作最佳的施工準備工作，以防施工后再作改動，費工、費時又費力。4、施工前認真審圖外，必須做好技術交底工作，仔細做好預檢交接工作。5、主動與土建部門聯(lián)系，做好風管穿墻穿樓板處的預留工作，保證預留洞位置的準確，為后期風管安裝創(chuàng)造好的條件。安裝階段施工要求和技術措施（二）為達到潔凈度的要求1、加工風管用的鍍鋅鋼板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前的鍍鋅鋼板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。如鍍鋅鋼板表面起泡脫掉，需用磷化底漆及鋅黃底漆各一道，調(diào)合漆兩道（洗滌劑需用中性，并先做實驗，合格后使用）。2、風管在外加工廠制作，制作場地要潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時保證風管潔凈，鍍鋅鋼板和風管不許在地面拖行，不許穿鞋踏上清掃潔凈的鍍鋅鋼板。3、制作法蘭吊架、風機座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地分開，鐵件刷油干燥后