氣缸的選擇方法(具體實用)

1、一、氣缸的選擇1、類型的選擇 根據(jù)工作要求和條件， 正確選擇氣缸的類型。 要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲 應(yīng)選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應(yīng)選輕型缸； 要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負(fù)載，可選帶導(dǎo)桿氣缸；要求制動精度高， 應(yīng)選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸； 高溫環(huán)境下需選用耐熱缸； 在有腐蝕環(huán)境下， 需選用耐腐蝕氣缸。 在 有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安 裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。2、安裝形式根據(jù)安裝位置、 使用目的等因素決定。 在一般情況下， 采用固定式氣缸。 在需要隨工作機構(gòu) 連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床、磨床等） ，應(yīng)選

2、用回轉(zhuǎn)氣缸。 在要求活塞桿除直線運動外， 還需作圓弧擺動時， 則選用軸銷式氣缸。 有特殊要求 時，應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。3、作用力的大小即缸徑的選擇。 根據(jù)負(fù)載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。 一般均按外載荷理論平衡 條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負(fù)載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設(shè)備笨重， 成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾 具設(shè)計時，應(yīng)盡量采用擴力機構(gòu)，以減小氣缸的外形尺寸。4、活塞行程 與使用的場合和機構(gòu)的行程有關(guān)， 但一般不選滿行程， 防止活塞和缸蓋相碰。 如用于夾緊機 構(gòu)等，應(yīng)按計算所需的行程增加1020 mm的余量。5、活塞的運動

3、速度 主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、 氣缸進排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑的大小。 要求高速運動應(yīng) 取大值。氣缸運動速度一般為 50 800 m /s。對高速運動氣缸， 應(yīng)選擇大內(nèi)徑的進氣管道； 對于負(fù)載有變化的情況， 為了得到緩慢而平穩(wěn) 的運動速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣液阻尼缸，則較易實現(xiàn)速度控制。 選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意： 水平安裝的氣缸推動負(fù)載時， 推薦用排氣節(jié)流調(diào)速；垂直安裝的氣缸舉升負(fù)載時， 推薦用進氣節(jié)流調(diào)速； 要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時， 應(yīng)選用帶緩沖裝置的 氣缸。氣缸的選型程序 1 ：根據(jù)操作形式選定氣缸類型： 氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式程序 2

4、：選定其它參數(shù)：1 、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關(guān)負(fù)載、使用空氣壓力及作用方向確定2 、選定氣缸行程3、選定氣缸系列4、選定氣缸安裝型式U 型鉤、軸耳型5、選定緩沖器6、選定磁感開關(guān)7、選定氣缸配件工件移動距離不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器主要是作位置檢測用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán) 包括相關(guān)接頭二、方向閥的選擇1、選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場的條件相一致。即應(yīng)根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、 電源條件 （交直流、 電壓大小及波動范圍） 、介質(zhì)溫度、 濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。2、選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)

5、工作要求 即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、 通路數(shù)、 記憶性、 靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求 選用符合所需功能及控制方式的閥。3、選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求按平均氣流速度1525m/s計算閥的通徑，查出所需閥的流通能力 C值（或KV）、CV值、額定流量下的壓降、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及 S 值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。4、選用閥的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)最最低工作壓力或最低控制壓力、動態(tài)性能、 最高工作頻率、 持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標(biāo)的閥。5、選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占

6、有空間要求及便于維修等綜合考慮 目前我國廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式， 它的優(yōu)點是便于裝拆和維修， ISO 標(biāo)準(zhǔn)也采用 了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此， 推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。 但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提高， 管式安裝方式 的閥占有空間小，也可以集裝安裝，故也得 到了應(yīng)用。所以，選用時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價格便宜。7、選用閥的價格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng) 即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)先進程度及可靠性要求來考慮閥的價格。 在保證系統(tǒng)先進、 可靠、 使用方 便的前提下，力求價格合理，不要不顧

7、質(zhì)量而追求低成本。8、大型控制系統(tǒng)設(shè)計時，要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式 方向控制閥的選型1、方向控制閥系列的選擇 應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥2、方向控制閥規(guī)格的選擇 選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求， 即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求來 計算閥的通徑。3、控制方式的選擇 應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。4、使用電壓的選擇三、減壓閥的選擇1、根據(jù)氣動控制系統(tǒng)最高工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力應(yīng)比減壓閥最大工作壓力大0.1Mpa 。2、要求減壓閥的出口壓力波動小時，如出口壓力波動不大于工作壓力最大值的 0.5% ， 則選用精密

8、型減壓閥。3、如需遙控時或通徑大于 20 mm以上時，應(yīng)盡量選用外部先導(dǎo)式減壓閥。減壓閥的選擇1、根據(jù)通過減壓閥的最大流量，選擇閥的規(guī)格。2、 根據(jù)功能要求，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度（是否要選精密型減壓閥）、需遙 控否（遙控應(yīng)選外部先導(dǎo)式減壓閥） 、有無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復(fù)合功能減壓閥） 。四、溢流閥的選用1、根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑。2 、對溢流閥來說，希望氣動回路剛一超過調(diào)定壓力，閥門便立即排氣，而一旦壓力稍低于 調(diào)定壓力便能立即關(guān)閉閥門。這種從閥門打開到關(guān)閉過程中， 氣動回路中的壓力變化越小， 溢流特性越好。 在一般情況下， 應(yīng)選用調(diào)定壓 力接近最高

9、使用壓力的溢流閥。3、如果管徑大（如通徑 15 mm以上）并遠(yuǎn)距離操作時，宜采用先導(dǎo)式溢流閥。五、過濾器的選用1 、選擇過濾器的類型。根據(jù)過濾對象的不同，選擇不同類型的過濾器。2、按所需處理的空氣流量QV （換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）選擇相應(yīng)規(guī)格的過濾器。所選用的過濾器額定流量 QO 與實際處理流量 Qr 之間應(yīng)有如下關(guān)系：Qr Q0。六、油霧器的選擇 應(yīng)根據(jù)通過油霧器的最大輸出流量和最小滴下流量的要求，選擇油霧器的規(guī)格。汽缸如何選擇？ 汽缸如何選擇？總共需要考慮哪些因素??？ 汽缸的選擇 !要考慮一下幾點 1、用處，用在什么地方，高溫粉塵等場所要考慮清楚2 、行程 缸徑3、安裝形式4. 那受力如何考慮

10、呢？還有費用也要考慮吧？5. 還用用材啊6， 首選缸徑，次選行程，再選安裝方式，最后選有無緩沖磁環(huán)。7 同意 加上是否要自潤滑，冷卻性能也要考慮如何選擇電動機懸賞分： 0 - 解決時間： 2007-5-17 16:54 關(guān)于轉(zhuǎn)矩是怎么算出來的，功率有時怎么算出來的？電動機的功率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)機械所需要的功率來選擇，盡 量使電動機在額定負(fù)載下運行。選擇時應(yīng)注意以下兩點：(1 如果電動機功率選得過小就會出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn) 象，造成電動機長期過載使其絕緣因發(fā)熱而損壞甚至電動 機被燒毀。(2)如果電動機功率選得過大.就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn) 象其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不 高(見表

11、 )，不但對用戶和電網(wǎng)不利。而且還會造成電能浪 費。要正確選擇電動機的功率，必須經(jīng)過以下計算或比較：(1)對于恒定負(fù)載連續(xù)工作方式，如果知道負(fù)載的功率 (即生產(chǎn)機械軸上的功率 )Pl(kw) 可按下式計算所需電動機 的功率 P(kw) ：P=P1/n1n2式中 n1 為生產(chǎn)機械的效率； n2 為電動機的效率。即傳動效 率。按上式求出的功率，不一定與產(chǎn)品功率相同。因此所選電動機的額定功率應(yīng)等于或稍大于計算所得的功率。例：某生產(chǎn)機械的功率為 395kw 機械效率為 70、如 果選用效率為 08 的電動機，試求該電動機的功率應(yīng)為多少 kw?解:P=P1/ n1n 2=3.95/0.7*0.8=7.1

12、kw由于沒有 71kw 這規(guī)格所以選用 75kw 的電動機。 (2)短時工作定額的電動機與功率相同的連續(xù)工作定額 的電動機相比最大轉(zhuǎn)矩大，重量小，價格低。因此，在條件許 可時，應(yīng)盡量選用短時工作定額的電動機。(3)對于斷續(xù)工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據(jù) 負(fù)載持續(xù)率的大小，選用專門用于斷續(xù)運行方式的電動機。負(fù) 載持續(xù)串Fs%的計算公式為FS% = tg/(tg+to) x 100%式中tg為工作時間，t。為停止時間min ； tg十to為工作周期時間 min。此外也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。 就是與類似生產(chǎn)機械所用電動機的功率進行對比。具體做法 是：了解本單位或附近其他單

13、位的類似生產(chǎn)機械使用多大功 率的電動機，然后選用相近功率的電動機進行試車。試車的目 的是驗證所選電動機與生產(chǎn)機械是否匹配。驗證的方法是：使 電動機帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn)，用鉗形電流表測量電動機的工作 電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標(biāo)出的額定電流 進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標(biāo)出的額定 電流上下相差不大則表明所選電動機的功率合適。如果電動 機的實際工作電流比銘牌上標(biāo)出的額定電流低70%左右則表明電動機的功率選得過大 (即“大馬拉小車”應(yīng)調(diào)換功率 較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標(biāo)出的 額定電流大 40%以上則表明電動機的功率選得過小(即小馬拉大車 )，應(yīng)調(diào)換功率較大的電

14、動機 .表:負(fù)載情況、a -+4、 空載1/4 負(fù)載1/2 負(fù)載3/4 負(fù)載滿載功率因數(shù)0.20.50.770.850.89效率00.780.850.880.895發(fā)表于電器元件論壇 怎樣選擇電動機保護用斷路器 cqs0088 Xcqs0088積分 :6470帖子 :2378 注冊時間 :2007-2-8 21:51:00 樓主 發(fā)帖時間： 2009-1-8 7:43:53 博客 播客 收 藏 回復(fù) 加為好友發(fā)送消息 建議刪除該貼 !斷路器是配電系統(tǒng)中主要的保護電器之一， 也是功能最完善的保護電器， 其主要作用是作為 短路、過載、接地故障、失壓以及欠電壓保護。 根據(jù)不同需要， 斷路器可配備不同

15、的繼電器或脫扣器。 脫扣器是斷路器總 體的一個組成部分，而繼電器，則通過與斷路器操作機構(gòu)相連的欠電壓脫扣器、 分勵脫器來控制斷路器。 低壓斷路器一般 由脫扣器來完成其保護功能。標(biāo)明低壓斷路器電流特性的參數(shù)很多，容易混淆不清。在設(shè)計文件中，常常在標(biāo)明斷路器 的電流值時，不說明電流值的參數(shù) 國標(biāo)低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器 GBl4048.2 94（等效采用 IEC947 2） 對斷路器的額定電流使用兩個概念，斷路器的額定電流1n和斷路器殼架等級額定電流 1nm,并給出如下定義：一一斷路器的額定電流1n,是指脫扣器能 過的最大電流。 斷路器殼 架等級額定電流Inm,用基本幾何尺寸相同和結(jié)構(gòu)相

16、似的框架或塑料外殼中所裝的最大脫扣 器額定電流表示。 國標(biāo) GBl404 8.2 94 中對斷路器額定電流的定義與我們通常所說的概念有些不同。當(dāng)我們提及“斷路器 額定電流”這一概念時,通常長期通過的電流，也就是脫扣器額定電流。對帶可調(diào)式脫扣器的斷路器則為脫扣器可長期通指“斷路器殼架等級額定電流”而不是“脫扣器額定電流” 。例如當(dāng)我們選擇一只 DZ20Y 1 00 3300 80A 型斷路器時,通常我們簡單地說其額定電流為100A，脫扣器的額定電流為 80A。多數(shù)低壓斷路器供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品資料中,也一般不提“斷路器殼架等級額定電流”這一復(fù)雜的說法,而只給出“斷路器額定電流”這一參數(shù), 其實就是

17、“斷路器額定電流”作為“斷路器殼架等級額定電流” 的一種簡稱, 似乎較為合適。 也許標(biāo)準(zhǔn)中對額定電流的定 義與平時使用的不一致是導(dǎo)致混亂的原因之一。 “斷路器殼架等級額定電流”是標(biāo)明斷路器的框架通流能力的參數(shù),主要由主觸頭的通流能力決定，它也決定了所能安裝的脫扣器的最大額定電流值。 在選擇斷路器時， 此參數(shù)是不可缺少的。 2 過電流脫扣器的電流參數(shù) 斷路器的脫扣器型式有過電流脫扣器、 欠電壓脫扣器、 分勵脫扣器等。 過電流脫扣器還可分為 過載脫扣器和短路 （電磁 ） 脫扣 器，并有長延時、短延時、瞬時之分。過電流脫扣器最為常用。 過電流脫扣器其動作電流 整定值可以是固定的或是可調(diào)的，調(diào)節(jié)時通常

18、利用旋鈕或是調(diào)節(jié)杠桿。 電磁式過流脫扣器既可以是固定的， 也可以是可調(diào)的， 而電子式過流脫扣器通?？偸强烧{(diào)的。 過電流脫扣器按安裝方式又可分為固定安裝式或模塊化安裝式。固定安裝式脫 扣器和斷路器殼體加工為一體，一旦出廠，其脫扣器額定電流不可調(diào)節(jié)，如 DZ20 型；而模塊化安裝式脫扣作為斷路器的一 個安裝模塊，可隨時調(diào)換，靈活性很強，如 MerlinGerin 公司的 NS 型。 標(biāo)明過電流脫扣器的電流有以下幾個參數(shù)： 脫扣器額定電流1n,指脫扣器能長期通過的最大電流。一一長延時過載脫扣器動作電流整定值Ir，固定式脫扣器其1r=In ,可調(diào)式脫扣器其 Ir 為脫扣器額定電流1n的倍數(shù)，如1r=0

19、.41 x 1n。短延時電磁脫扣器動作電流整定值Im ,為過載脫扣器動作電流整定值 Ir 的倍數(shù)，倍數(shù)固定或可調(diào)，如Im=210x Ir。對不可調(diào)式可在其中選擇一適當(dāng)?shù)恼ㄖ怠Ｋ矔r電磁脫扣器動作電流額定值 Im,為脫扣器額定電流In的倍數(shù)，倍數(shù)固定或可調(diào)，如Im =1.511 x In。對不可調(diào)式可在其中選擇一適當(dāng)?shù)恼ㄖ怠? 斷路器的短路特性電流參數(shù) 3.1 額定短路分?jǐn)嗄芰?Icn 斷路器的額定短路分?jǐn)嗄芰?Icn 應(yīng)采用 Icu、Ics 表示,在具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中確定。 3.2 額定極限短路分?jǐn)嗄芰?Icu 額定極限短路分?jǐn)嗄芰?Icu 是斷路器規(guī)定 的試驗電壓及其它規(guī)定條件下的 極限短路分

20、斷電流之值,它可以用預(yù)期短路電流表示。要按規(guī)定的試驗程序otco 動作之后,不考慮斷路器繼續(xù)承載它的額定電流。o表示分?jǐn)嗖僮鳎籧o表示接通操作后緊接著分?jǐn)嗖僮?；t表示兩個相繼操作之間的時間間隔,一般不小于 3min。3.3 額定運行短路分?jǐn)嗄芰?Ics 額定運行短路分?jǐn)嗄芰?Ics 是指斷路器在規(guī)定的 試驗電壓及其它規(guī)定條件下的一種比額定極限短路分?jǐn)嚯娏餍〉姆謹(jǐn)嚯娏髦? Ics 是 Icu 的一個百分?jǐn)?shù)。在按規(guī)定的試驗程 序 o tcotco 動作之后,斷路器應(yīng)有繼續(xù)承載它的額定電流的能力。對于額定短路分?jǐn)嗄芰Υ笥?500A的小型斷路器,國標(biāo)家用及類似場所用斷路器GBI0963（等效采用IEC

21、B98）規(guī)定應(yīng)進行額定極限短路分?jǐn)嗄芰cu和額定運行短路分?jǐn)嗄芰cs 試驗。當(dāng) Icu 9m/s ，潤滑油40C粘度5-27mm2/s，適用的潤滑油L-AN5 、 L-AN10 、L-AN15 全損耗系統(tǒng)用油；主軸軸頸線速度9-5m/s，潤滑油40 C粘度15-50mm2/s,適用的潤滑油L-AN15 、 L-AN32全損耗系統(tǒng)用油或 L-TSA46 汽輪機油；主軸軸頸線速度 5-2.5m/s ,潤滑油40 C粘度32-60mm2/s，適用的潤滑油L-AN32、L-AN46 全損耗系統(tǒng)用油或 L-TSA46 汽輪機油；主軸軸頸線速度 2.5-1m/s ,潤滑油40 C粘度42-70mm2/

22、s，適用的潤滑油L-AN46、L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油或 L-TSA46 汽輪機油或 20號汽油機油；主軸軸頸線速度1-0.3m/s ,潤滑油40 C粘度42-80mm2/s，適用的潤滑油L-AN46、L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油或 L-TSA46 汽輪機油或 20號汽輪機油；主軸軸頸線速度 0.3-0.1 ,油40C粘度70-150mm2/s ,適用的潤滑油 L-AN68、L-AN100、 L-AN150 全損耗系統(tǒng)用油或 30號汽油機油；主軸軸頸線速度0.1m/s，油40C粘度80-150mm2/s，適用的潤滑油l-an 100、l-an150全 損耗系統(tǒng)用油或 30 號、 40 號汽

23、油機油。2、 中重載荷滑動軸承潤滑油的選擇工作溫度10-60C，軸頸壓力3-7.5MPa以下：主軸軸頸線速度 2-1.2m/s，油40 C粘度68-100mm2/s ,適用的潤滑油 L-AN68、L-AN100 全損耗系統(tǒng)用油或 20 號汽輪機油；主軸軸頸線速度 1.2-0.6m/s，油40C粘度68-110mm2/s，適用的潤滑油 L-AN68、L-AN100 全損耗系統(tǒng)用油或 20 號、 36 號汽輪機油；主軸軸頸線速度0.6-0.3m/s，油40 C粘度68-150mm2/s，適用的潤滑油L-AN100、L-AN150 全損耗系統(tǒng)用油或 30號汽輪機油或 N100 壓縮機油；主軸軸頸線速

24、度 0.3-0.1m/s，油40C粘度100-220mm2/s，適用的潤滑油 L-AN100、L-A150 全損耗系統(tǒng)用油或 40 號汽輪機油；主軸軸頸線速度0.1m/s，油40C粘度100-220mm2/s，適用的潤滑油l-an 150全損耗系 統(tǒng)用油或 40 號汽輪機油。3、 重、特重滑動軸承潤滑油的選擇工作溫度20-80C，軸頸壓力 7.5-30MPa以下：主軸軸頸線速度 1.2-0.6m/s，油40C粘度100-150mm2/s，潤滑方式循環(huán)、油浴，適用 的潤滑油 30 號、 40號汽油機油或 L-AN100、L-AN150 全損耗系統(tǒng)用油；主軸軸頸線速度 1.2-0.6m/s，油40

25、C粘度100-180mm2/s，潤滑方式滴油、手澆，適用 的潤滑油 40 號汽油機油或 N100、 N150 壓縮機油；主軸軸頸線速度 0.6-0.3m/s，油40C粘度100-220mm2/s，潤滑方式循環(huán)、油浴，適用的潤滑油40號汽油機油或 N150壓縮機油；油40 C粘度150-400mm2/s，潤滑方式滴油、手澆，適用的潤滑油N150壓縮機油或150-460 CKD齒輪油；主軸軸頸線速度 0.3-0.1m/s，油40C粘度100-150mm2/s，潤滑方式循環(huán)、油浴，適用的潤滑油N100、N150齒輪油；油40C粘度150-460mm2/s ，潤滑方式滴油、手澆，適用的潤滑油 150-

26、460 CKD 齒輪油；主軸軸頸線速度0.1m/s ,油40 C粘度150-460mm2/s，潤滑方式循環(huán)、油浴，適用的潤 滑油150-460 CKD齒輪油；油 40C粘度460-680mm2/s，潤滑方式 滴油、手澆，適用的潤滑油460 680 CKD齒輪油?；瑒虞S承與滾動軸承的優(yōu)缺點，如何選擇？答：滾動軸承一般采用鉻軸承鋼制成， 耐磨又耐溫， 軸承的滾動部分與接觸面的摩擦阻力小， 但一般不能承受沖擊負(fù)荷。滑動軸承主要部位為軸瓦， 發(fā)電廠大型轉(zhuǎn)機設(shè)備使用的滑動軸承， 一般軸瓦采用巴氏合金制 成，其軟化點、熔化點都較低，與軸的接觸面積大，可承重載荷、減震性好、能承受沖擊負(fù)荷，若潤滑油儲在其下部時需有油壞帶動， 以保證瓦面油膜的形成。一般規(guī)定滾動軸承溫度不超過80 C,滑動軸承溫度不超過 70 C。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件， 有滾動軸承和滑動軸承兩種。 滾動軸承使用牛油作為潤 滑劑加油要適當(dāng)一般為 2/33/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂 * ，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！ 在水泵運行過程中軸承的溫度最高在 85度一般運行在 60度左右， 如果高了 就要查找原因（是否有