合淮路頂管施工方案.docx

1、目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 、工程簡介12.2 、工程地質(zhì)12.3 、工程特點23、工程組織33.1 、施工用水用電33.2 、施工進度安排34、主要施工方案34.1 、施工順序34.2 、工作井、接收井、裝配式檢查井施工34.3 、檢查井施工64.4 、頂管工程施工104.5 、機械設(shè)備投入計劃154.6 、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施164.7 、季節(jié)性施工的措施194.8 、安全文明施工204.9 、安全應(yīng)急預(yù)案234.10 、頂管工作井、接收井、檢查井施工示意圖264.11 、頂管工作井圍護立面、平面施工示意圖305、 頂管工作井、接收井位置示意圖.311、編制依據(jù)1、

2、合肥市合淮路（西二環(huán)- 新 206）工程招標(biāo)文件、招標(biāo)補充文件；2、由合肥市規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖；3、國標(biāo)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；4、中國工程建設(shè)協(xié)會給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-2008；5、中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)87 號文危險性較大的分部分項工程管理辦法6、安徽省給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程DB34/T1789-2012，安徽省安全文明施工規(guī)程；7、由業(yè)主組織召開的施工前會議紀(jì)要、補遺書及我方對現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；8、我單位長期在同類工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗及施工能力，本項目擬上場施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)水平、專業(yè)化程度、機械

3、車輛配備以及綜合生產(chǎn)能力。2、工程概況2.1 、工程簡介本頂管工程為合肥市合淮路（西二環(huán)新 206）工程一標(biāo)段中部分雨污水工程。頂管規(guī)格有 d800、 d1000、d2400、 d2500 有總長度為 2610 米，頂管管材采用 F 型鋼承口級鋼筋混凝土管。管道埋深約 5.0 9.0 米， 6 米工作井 5 個（適用于d800d1000頂管工作井）； 4.0 米接收井 2 個（適用于 d800d1000頂管接收井）； 7.5 米工作井 3 個（適用于 d2400d2500頂管工作井）； 5.0 米接收井 1 個（適用于 d2400d2500頂管接收井）；檢查井 30 個。2.2 、工程地質(zhì)合肥

4、市合淮路（西二環(huán)新206）一標(biāo)工程原有的老路基（混凝土），0.30.8m 處多為三合土，其余多為軟塑或松散狀態(tài)的雜填土，溝塘及地勢低洼處分布有淤泥質(zhì)土（淤泥）等。 2 層素填土 (Qml) 局部分布，層厚0.30 5.00m，層底標(biāo)高13.0063.50m。褐灰、褐黃等色，多為前期回填的素填土，局部含建筑和生活垃圾等，一般為可塑或稍密狀態(tài)，其靜力觸探試驗比貫入阻力 Ps 值一般為 1.40 2.20MPa，平均值為 1.78MPa。 3 層素填土 (Qml) 局部分布，層厚1.00 8.00m，層底標(biāo)高 6.60 60.70m。1/32位于 2 層素填土中部，灰色，軟塑流塑，含有機質(zhì)、腐植質(zhì)等

5、、飽和。其靜力觸探試驗比貫入阻力 Ps 值一般為 0.40 0.85MPa，平均值為 0.62MPa。層粉質(zhì)粘土 (Q4al+pl) 層厚 0.50 1.80m，層底標(biāo)高 9.40 54.40m。黃褐色、灰黃色，濕，一般為可塑狀態(tài)，含氧化鐵、少量鐵錳結(jié)核，局部夾有粘土。該層土無搖振反應(yīng)，光滑，干強度高，韌性高。其靜力觸探比貫入阻力 Ps 值一般為 1.50 2.20MPa，平均值為 1.75MPa。層粘土 (Q4al+pl) 層厚 0.90 15.40m，層底標(biāo)高 11.84 60.70m。黃褐色、灰黃色，濕，硬塑堅硬狀態(tài)，含氧化鐵、少量鐵錳結(jié)核，局部底部夾有粉質(zhì)粘土。該層土無搖振反應(yīng)，光滑，

6、干強度高，韌性高。其靜力觸探比貫入阻力 Ps 值一般為 2.30 5.60MPa，平均值為 4.55MPa。層粉質(zhì)粘土夾粉土 (Q4al+pl) 本層僅在立交橋區(qū)域揭穿，層厚 2.70 9.80m，層底標(biāo)高 6.22 11.24m?；尹S色，硬塑或中密狀態(tài)，含氧化鐵、底部含少量粉細(xì)砂。其靜力觸探比貫入阻力Ps 值為 1.90 4.10MPa，平均值為 3.15MPa。層粉土（粉細(xì)砂）夾粉質(zhì)粘土 (Q4al+pl) 本層僅在立交橋區(qū)域揭穿，層厚 2.50 7.30m，層底標(biāo)高 2.62 5.89m?；尹S黃灰色，中密密實狀態(tài)，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核等。其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測擊數(shù) N 值一般為 19 39 擊

7、 /30cm，平均為 28.4 擊/30cm。 1 層全強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖(K) 本層僅在跨滁河干渠橋區(qū)域揭穿，層厚6.50 10.00m，層底標(biāo)高28.58 30.63m。棕紅，棕黃色，密實狀態(tài)，已基本風(fēng)化成壤，含云母、長石，偶見碎巖屑，部分可見較大的風(fēng)化巖塊，該層汽車鉆無水可鉆進。其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測擊數(shù) N 值一般為 45 58 擊/30cm，平均為 53.2 擊/30cm。 2 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖 (K) 未鉆穿，層厚大于 13.0m，其下無軟弱下臥層。棕紅色，巖質(zhì)致密、堅硬，含長石、石英及云母等。汽車鉆無水干鉆較困難，該層屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。該層表部標(biāo)貫試驗實測擊數(shù)N 值一般為10

8、2.0 138.0 擊/30cm，平均為 120.5 擊/30cm。 1 層強風(fēng)化砂巖(J) 本層僅在立交橋區(qū)域揭露并揭穿，層厚0.603.50m，層底標(biāo)高 0.42 4.72m。棕紅，紫紅色，密實狀態(tài)，已基本風(fēng)化成壤，含云母、長石，偶見碎巖屑，部分可見較大的風(fēng)化巖塊，該層汽車鉆無水可鉆進。其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測擊數(shù) N值一般為 4288 擊/30cm，平均為 70.3 擊/30cm。 2 中風(fēng)化砂巖 (J) 未鉆穿，層厚大于 10.0m，其下無軟弱下臥層。棕紅、紫紅色，巖質(zhì)致密、堅硬，含長石、石英及云母等。巖質(zhì)致密堅硬，裂隙不甚發(fā)育，鉆進較為困難，含氧化鐵、長石、云母等礦物成分。該層為極軟巖較硬

9、巖，巖體完整程度為上部較破碎，下部較完整，綜合判定其巖體基本質(zhì)量等級為級級。該層表部標(biāo)貫試驗實測擊數(shù) N 值一般為 113.0 338.0 擊/30cm，平均為 180.1 擊/30cm。2.3 、工程特點2/32（ 1）頂管要求較精確，確保測量精度；（ 2）施工場地位于新建道路內(nèi)，要做好施工便道及水電接引。（ 3）本項目內(nèi)頂管作業(yè)主要沿道路施工，土質(zhì)良好，僅洪施工段可能遇到土層水位較高的情況。針對上述情況，可在工作井和接收井內(nèi)開挖小型集水坑，用水泵抽水直接外排至泥漿池內(nèi)供頂管施工用。3、工程組織3.1 、施工用水用電本工程施工、照明用電計劃從附近變壓器接入 380V 電源，并備用二臺 150

10、KW的柴油發(fā)電機。用水也從附近水塘抽水或附近雨水井抽水作為主要施工用水。3.2 、施工進度安排本工程計劃開工時間為 2015 年 10 月 10 日，計劃竣工時間為 12 月 20 日，計劃工期為 70 天。整個施工過程分為以下幾個階段：（ 1）施工準(zhǔn)備階段： 10 名沉井施工人員和相關(guān)設(shè)備進場，安裝調(diào)試，同時相關(guān)材料到位；（ 2）工作井、接收井施工階段：技術(shù)測量人員測量放線確定井位，上述沉井制作人員制作沉井；（ 3）頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：兩個頂管班組人員（約20 人）和兩套頂管設(shè)備進場，按照既定方案安裝調(diào)試頂進及配套設(shè)備；（ 4）管道頂進階段：頂管設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，即可開始頂管施工作業(yè)；

11、（ 5）檢查井施工階段：頂進結(jié)束后 8 名工人按照圖紙要求開始檢查井施工；（ 6）收尾階段：相關(guān)設(shè)備和材料拆卸，恢復(fù)場地，人員設(shè)備安全文明離場。4、主要施工方案3/324.1 、施工順序頂管施工順序：施工便道頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內(nèi)管道施工工作井、接收井回填。4.2 、工作井、接收井、裝配式檢查井施工本工程共設(shè)置 8 座工作井、 3 座接收井和 30 座檢查井，工作井、接收井、檢查井施工，所有井施工尺寸和大小見附圖。工作井、接收井采用沉井工藝施工。工作井、接收井采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣基坑開挖立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土拆模挖土下沉澆搗

12、底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：（ 1）基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2.7米，基坑邊坡采用1:1.5 。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。(2)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用 1m3 的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而

13、影響刃腳墊層的施工。(3)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平， 使之表面保持在同一 水平面上。（4）立井筒內(nèi)模和支架井筒模板采用模板和方木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用 ?48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。（5）鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

14、行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋4/32扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用 14 的絲桿，用定制山形母帽固定，拆模時拆去山形母帽，割去外露部分。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（7）澆搗井筒混凝土模

15、板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分二段施工：工作井、接收井高度為6.0 米左右，分兩次澆搗完成，一次下沉。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（8）養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完

16、成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的24 小時后進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。（9）挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成

17、沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。（10）沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。5/32（11）C20

18、素混凝土封底當(dāng)沉井后， 3小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時, 基底采用C20 素混凝土封底 ,井中厚度不小于1.2 米。（ 12）工作井后背頂力計算后背位于工作井的后部，它決定了管道頂進的成敗。雖是臨時性結(jié)構(gòu)物，但必須安全可靠。本工程圖紙設(shè)計管徑為 800mm、 1000mm頂管工作坑后背設(shè)計為寬 2000 、高 2000 、厚 600 鋼筋砼結(jié)構(gòu)；管徑為 2400mm、 2500mm頂管的要求，后背設(shè)計為寬 3700 、高 3200 、厚 800 鋼筋砼結(jié)構(gòu)。澆注砼必須用插入泵振實，具有一定的密實度，澆注后按時灑水養(yǎng)護。后背要求壁面平整，垂直于中軸線，以便頂管設(shè)備安裝。后背處土壤為一致的原

19、狀土，確保受力時壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜。4.3 、檢查井施工1、井位的確定（ 1）全站儀確定井位根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，直接放出井位中心。2、沉管管材的確定鋼筋砼管管材受力計算公式按照軸心抗壓來計算管材的受力。計算忽略管四周土體的側(cè)向力的作用，偏于保守，計算如下：計算假設(shè)：主要考慮直線頂管，混凝土管材主要承受軸向壓力，因此僅進行抗壓強度計算；正截面承載力 Asso A s+2fyAc+fy fc式中： fc 混凝土軸心抗壓強度，N/mm2；Ac混凝土核心軸面積，mm2；f y鋼筋抗壓強度設(shè)計值，N/mm2；As縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2；fy 環(huán)向鋼筋的抗拉強度設(shè)計值，N/mm2；Ass

20、o環(huán)向鋼筋的換算截面積，mm2；dcor 混凝土核心直徑；Ass1環(huán)向鋼筋的單根截面積，mm2；環(huán)向鋼筋的間距，mm2；Asso AssL/S cor為保守起見，我方將采用F 型鋼承口級頂管作為沉管管材。3、施工工藝因管內(nèi)徑狹小，機械無法施工，所以采用人工開挖，人工沉管的方法施工，此施工工藝與沉井施工工藝大同小異，只是減少了砼澆灌及凝固的時間，施工工藝及6/32流程如下：（ 1）確定開挖邊線 : 井位確定以后，以井中放出開挖邊線 , 即以井中為圓心，畫半徑為 0.9 米的圓 , 此圓周即為開挖邊線 ;（ 2）開挖邊線確定以后，即按照開挖邊線開挖，為防止塌方開挖深度不得超過1 米，并且將開挖成型

21、的井位下部清平，以便管材能夠垂直平放；（ 3）用起重設(shè)備將管材吊入已開挖成型的管坑之中，待管材放平穩(wěn)后，校正井中，先放出井位中心點，檢查管口是否在預(yù)定的井位上，如不在，馬上校正，井中校正后，在管口中的井中部位放一個垂球，校正管體的垂直度，直到垂直度符合要求后，才進行下道工序的施工；（ 4）管體垂直度符合要求后，就開挖井位準(zhǔn)備沉管，開挖時先挖井中，再挖井周，每次開挖深度不得超過 0.3 米（用手動轆轤作為出土工具），做到挖多少沉多少（開挖的同時將主管里的積水抽干凈），如果沉不下時，用反鏟挖掘機對管材上部施加壓力，每次沉管時，先要做好排水準(zhǔn)備，在井中挖一個0.4 0.4 0.4米集水坑，準(zhǔn)備一個1

22、.5寸水泵，做到一有集水馬上抽水，防止水浸管坑導(dǎo)致土質(zhì)變差，如此下沉至預(yù)定深度時（即管口距路面1 米），準(zhǔn)備下道工序施工；（ 5）第一節(jié)管道下沉到預(yù)定深度時（即管口距路面1 米），準(zhǔn)備接管，接管前，先將管口接口清理干凈，套入橡膠圈，將管材吊入管坑與第一節(jié)管材連接，連續(xù)重復(fù)（ 4）和（ 5）工藝，直至沉到標(biāo)高；（ 6） 沉井管材沉至距管頂 20cm 時，采用 10*10*20cm 的 4 組方木對稱墊入沉管井底部，控制沉管暫不下沉。將主管管腔兩側(cè)下挖 40cm，并將沉管外壁 15cm 處清理至同樣高度，沉管的底部及管腔兩側(cè)掏空清理干凈后，用砼將掏空的地方澆灌密實用作沉管井的基礎(chǔ)（具體連接大樣見附

23、圖）。撤除方木，將沉管均勻下沉至主管管頂，檢查主管中的積水是否抽干凈，確定主管中無積水時，才可以打穿主管。頂管頂進阻力計算：1、DN800頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1. 公式 Fp=DoLfk+NF式中： Fp- 頂進阻力（ KN）Do-管道的外徑（ m）， 1.0 米；L-管道設(shè)計的頂進長度，取本段最長頂進距離東污（30#東污33# ）240 米；fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地質(zhì)資料取1.10 （粉、細(xì)沙土）NF-頂管機的迎面阻力（ KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKo Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大

24、值11m7/32土的濕重量，取1.9t/m3P 0.55 1.9 1111.49t/m2NF=3.14/4 1.02 11.49 9.02tFp= DoLfk+NF=3.14*1.0*240*1.10+9.02=8382KN （838.2t ）。2、DN1000頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1. 公式 Fp=DoLfk+NF式中： Fp- 頂進阻力（ KN）Do-管道的外徑（ m）， 1.2 米；L-管道設(shè)計的頂進長度，取本段最長頂進距離（東雨33#洪雨 -1# ）80米；fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地質(zhì)資料取1.10 （粉、細(xì)沙土）NF-頂管機的迎面阻力（ K

25、N），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKo Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值9m土的濕重量，取1.9t/m3P 0.55 1.9 9 9.405t/m2NF=3.14/4 1.22 9.045 10.22tFp=DoLfk+NF=3.14*1.2*80*1.10+10.22=3418KN(341.8t)。3、DN2400頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1. 公式 Fp=DoLfk+NF式中： Fp- 頂進阻力（ KN）Do-管道的外徑（ m）， 2.88 米；L-管道設(shè)計的頂進長度，取本段最長頂進距離（西雨37#西雨 40#） 180米；fk-管

26、道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地質(zhì)資料取1.10 （粉、細(xì)沙土）NF-頂管機的迎面阻力（ KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKo Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值9m土的濕重量，取1.9t/m3P 0.55 1.9 99.405t/m2NF=3.14/42.882 9.045 58.89tFp=DoLfk+NF=3.14*2.88*180*1.10+10.22=18008KN(1800.8t).4、DN2500頂管頂進阻力計算8/32一、頂進阻力計算1. 公式 Fp=DoLfk+NF式中： Fp- 頂進阻力（ KN）Do

27、-管道的外徑（ m）， 3.0 米；L-管道設(shè)計的頂進長度，取本段最長頂進距離（洪雨3#洪雨 6#） 220米；fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地質(zhì)資料取1.10 （粉、細(xì)沙土）NF-頂管機的迎面阻力（ KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKo Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m土的濕重量，取1.9t/m3P 0.55 1.9 1010.45t/m2NF=3.14/43.02 10.45 73.83tFp= DoLfk+NF=3.14*3.0*220*1.10+73.83=23534.7KN(2353.47t)后

28、靠背后力計算：靠背受力分析圖hFnH1、 6.5 米工作坑（ d800、d1000 管道）后靠背受力計算：R=aB （rH2 Kp /2+2ChKp +rhHKp）式中：R 總推力之反力a系數(shù)（取 1.5-2.5之間），此處取2.0B后座墻的寬度為3.0mr 土的容重（ KN/m3） 19.306H后座墻的高度為3.0mKp被動土壓系數(shù)tg2 （ 45+/2 ）2.5259/32C土的內(nèi)聚力（ KPa）一般情況下為10h地面到后座墻頂部土體的高度，此處為10.4mR=2*3*(19.306*3.02/2+10*10.4*1.589+19.306*10.4*3*2.525）=10642.19KN

29、按上式計算，圓形工作井加護套后能承受 10642.19KN 8382.0KN，故后背墻設(shè)計的結(jié)構(gòu)滿足要求。2、 8.0 米工作坑（ d2400、d2500 管道）后靠背受力計算：R=aB （rH2 Kp /2+2ChKp +rhHKp）式中：R 總推力之反力a系數(shù)（取 1.5-2.5之間），此處取2.0B后座墻的寬度為4.0mr 土的容重（ KN/m3） 19.306H后座墻的高度為5.5mKp被動土壓系數(shù)tg2 （ 45+/2 ）2.525C土的內(nèi)聚力（ KPa）一般情況下為10h地面到后座墻頂部土體的高度，此處為10mR=2*4*(19.306*5.5.02/2+2*10*10*1.589

30、+19.306*10*5.5*2.525）=26539.7KN按上式計算，圓形工作井加護套后能承受 26539.7KN 23534.7KN，故后背墻設(shè)計的結(jié)構(gòu)滿足要求。所以：根據(jù)上面計算可見，在充分考慮各種因素的情況下，此種工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4 、頂管工程施工1、頂進設(shè)備選型及安裝針對本工程頂管段水文、地質(zhì)條件特點，頂管采用封閉式頂管工藝，采用泥水平衡頂管工藝。（ 1）泥水平衡頂管工藝基本原理:泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡

31、地下水壓力和土壓力，達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。（ 2）泥水平衡頂管施工特點: 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施10/32工引起的地面沉降很??；與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容

32、易發(fā)生危險的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期。（ 3）泥水平衡頂進系統(tǒng) : 泥水平衡頂進系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：泥水平衡頂管機； 機內(nèi)控制柜； 洞口止水圈； 環(huán)形護口鐵； 馬蹄形頂鐵；主頂油缸； 主頂油泵； 激光經(jīng)緯儀； 后背板； 基坑導(dǎo)軌； 油缸架子。11/32泥水平衡進排泥系統(tǒng)圖它主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等）； 進水泵； 排泥管； 進水管； 基坑旁通； 流量計；排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調(diào)節(jié)器。主頂千斤頂：它是頂進系統(tǒng)中

33、的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備2 臺 300T 油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程2500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。2、泥漿運輸泥水平衡式頂管的出泥漿采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井外5 米處開挖1 泥漿池，從周邊河道中取水。多余泥漿采用4000L 泥漿運輸車及時外運，泥漿外運需按

34、合肥市文明施工和揚塵治理要求和渣土處理辦法，運到指定棄土點，在泥漿運輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。3、頂管頂進 初始頂進頂進準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎(chǔ)。 初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設(shè)備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制12/32在 35mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在 5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。 初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在 1.41.5m3/min ，泥水容

35、重 =1.2 。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設(shè) 4 吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。 頂管機正常頂進 頂進主要參數(shù)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重1.15t/m3泥水倉壓力245KPa泥水流量Q10.65m3/min排泥流量Q21.07m3/min機頭頂進速度設(shè)定 100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大

36、泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設(shè)定 1.07m3/min 。 頂進操作程序a. 頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達(dá)到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當(dāng)沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進速度100mm/min，b. 下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；機頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對口。（ 3）頂管測量測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制

37、點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應(yīng)進行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時水準(zhǔn)點由地面水準(zhǔn)點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進軸線由設(shè)計管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。13/32機頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋，對機頭安裝的態(tài)勢進行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量頻率：一般每頂進500mm測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高程。（

38、4）頂管糾偏糾偏是指機頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進糾偏是采用調(diào)整 4 臺糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴(yán)格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。糾偏時應(yīng)做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進行。在頂進中頂管機頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增

39、大，影響出土和測量等工作。4. 、其他附屬施工方法（ 1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用方形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為 1020m。（ 2）工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，上面掛安全網(wǎng)。（ 3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，鋼筋安全網(wǎng)設(shè)置安全防護罩。5、檢查井施工頂管施工完畢，即可進行檢查井的施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴(yán)格按照專家論證方案附圖施工。頂管施工質(zhì)量控制及保證措施由于本工程頂管施工，頂管深度較大，對頂管質(zhì)量及安全控制要求高。施工時，要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作，以保證工

40、程施工順利進行。頂管施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是頂管軸線定位導(dǎo)向控制技術(shù)，頂管軸線定位導(dǎo)向包括頂管軸線 ( 中線 ) 定向，頂管標(biāo)高控制技術(shù)等。施工時，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進行嚴(yán)密組織、精心施工，以達(dá)到工程的設(shè)計功能目標(biāo)。1、測量系統(tǒng)：14/32工作井定位及高程控制是頂管能否按設(shè)計圖紙施工極為重要的環(huán)節(jié)，施工時，我司將采用 GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀籌儀器進行測量。精心測放軸線頂進方向，工作井和接收井方向?qū)?、相鄰井段的施工班組頂進施工時，也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向。高程控制關(guān)系管道流量及流向。施工時，必須嚴(yán)格控制，每頂進一個進尺，即要復(fù)核一次流水位標(biāo)高，把施工流水位標(biāo)高控制

41、在驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。2、頂管過程質(zhì)量控制：(1) 人員配備：頂管施工設(shè)備包括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統(tǒng)、激光定位裝置等，設(shè)備使用要求高，我司將配備足夠的數(shù)量工程技術(shù)人員進行本工程的施工作業(yè)，并配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員進行頂管、測量等關(guān)鍵工序的施工，保證頂管質(zhì)量。(2) 機具材料準(zhǔn)備：頂管施工期間，首先準(zhǔn)備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進行。另外，還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進管連接的頂鐵也應(yīng)同時配置備齊。(3) 管道頂進：根據(jù)頂管長度、管徑等計算頂力，配備足夠的千斤頂

42、保證頂進順利。本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中多為粉質(zhì)粘土，摩擦力一般，頂進最大長度為240m，本次頂管不設(shè)中繼間。頂管過程中需要連續(xù)作業(yè)，防止停機、抱管、悶頂?shù)惹闆r發(fā)生，頂管過程中，嚴(yán)格控制頂進方向和標(biāo)高，隨時進行測量和糾偏。（ 4）控制措施：施工期間，安排專業(yè)機手操作，實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控。頂進千斤頂，觀察工作倉的壓力表，調(diào)節(jié)泥水平衡，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)土壓力應(yīng)掌子面主動土壓力相干衡，被動土壓力過大，地面隆起；主動土壓力過大，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4.5 、機械設(shè)備投入計劃1、主要機械設(shè)備投入計劃表15/32機械設(shè)備名稱型號或規(guī)格生產(chǎn)廠家或

43、產(chǎn)地單位數(shù)量發(fā)電機組150KW江蘇臺2振搗器桂林臺2履帶液壓式日立日本臺1挖掘機NPD800、泥水平衡頂管機NPD1000、淮南臺4NPD2400、 NPD2500裝載機ZL-40廈工臺1汽車吊QY(16)T徐州臺2電動葫蘆湖南臺1載重汽車東風(fēng) EQ1061G2 D2東風(fēng)汽車廠臺2泥漿運輸車東風(fēng)武漢套1抽水泵2B19佛山水泵廠臺2電焊機BX1-400-1廣州電焊機廠臺2彎筋機、切筋鋼筋加工設(shè)備機、調(diào)直機、對焊南海、佛山套2機自卸車東風(fēng)柳州、四川臺22、測量設(shè)備投入計劃測量儀型號、品牌出產(chǎn)地單位數(shù)量器名稱全站儀GTS-311S北京臺1水準(zhǔn)儀DSZ2蘇州14.6 、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施

44、16/321、質(zhì)量保證體系我單位嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立三級質(zhì)量保證體系。（ 1）質(zhì)量方針：我單位的質(zhì)量方針是：“貫徹國標(biāo)，內(nèi)抓質(zhì)量、外拓市場，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項工程，樹一座豐碑”。（ 2）質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格、創(chuàng)優(yōu)工程（ 3）組織機構(gòu)為確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”的目標(biāo)，我單位將為本工程建立以下“工程質(zhì)量控制機構(gòu)”：項目經(jīng)理張傳奇項目常務(wù)經(jīng)理韓俊項目總工吳傳洋副經(jīng)理 李暉綜合辦公室安質(zhì)環(huán)保部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部工程技術(shù)部頂頂沉管管井班班施組組工一二班隊隊組在本合同段工程的施工過程中，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，項目總工程師具體負(fù)責(zé)工程項目施工質(zhì)量管

45、理。項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)工程部、安質(zhì)部、試驗室、物設(shè)部，同時各專業(yè)施工隊設(shè)質(zhì)量監(jiān)督員，施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。各質(zhì)量控制部門和人員各施其職又相互協(xié)調(diào)與配合，組成一個有機的工程質(zhì)量保證體系。2、建立健全質(zhì)量管理制度（ 1）、建立健全技術(shù)管理組織和技術(shù)管理制度項目部設(shè)立由高級技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理職能機構(gòu)和職能人員，建立各級17/32技術(shù)責(zé)任制，使各級技術(shù)人員和各級組織有明確的分工，做到有職、有權(quán)、有責(zé)，以便各司其事，各負(fù)其責(zé)。圖紙學(xué)習(xí)，審查和管理制度技術(shù)交底制度材料、構(gòu)件試驗檢驗制度工程質(zhì)量檢查和驗收制度工程技術(shù)檔案制度(2) 、貫徹和完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。在執(zhí)行國家、部頒規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的

46、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作規(guī)程。(3) 、搞好圖紙會審和實施性施工組織設(shè)計編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細(xì)的施工工藝和質(zhì)量、安全、環(huán)保措施。(4) 、及時記載施工日志，對整個施工過程中重要的技術(shù)活動要有連續(xù)不斷的詳細(xì)記載。如設(shè)計變更或施工圖紙修改、質(zhì)量、安全、機械事故分析處理情況，施工中采用的技術(shù)組織措施的實施情況等。(5) 、做好科技信息和技術(shù)文件資料的管理。及時提供先進的技術(shù)信息，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，以達(dá)到節(jié)約人力、物力、財力和爭取時間的效果。技術(shù)文件資料做到內(nèi)容豐富、完整，并進行科學(xué)的管理，保證技術(shù)文件的完整性、正確性和及時性，組織有秩序的使用和流轉(zhuǎn)，以滿足施工生產(chǎn)的需要。(

47、6) 、搞好施工現(xiàn)場的測量工作。認(rèn)真做好交換樁和施工定線，開工前放樣，施工過程中和竣工后的測量等項工作，并建立換手復(fù)核制度，兩人換手測量，避免錯誤。(7) 、努力開展新技術(shù)、新工藝的開發(fā)應(yīng)用，對重點、難點項目搞好科技攻關(guān)活動。3、質(zhì)量檢查程序在施工過程中，確定以自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度。質(zhì)量檢查程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格，報隊質(zhì)檢工程師，檢查合格后報項目部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后并填寫質(zhì)量檢查資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。4、質(zhì)量保證措施（ 1）質(zhì)量管理組織機構(gòu)1、建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)安全質(zhì)量部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。2、加強職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進行施工，切實做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。3、積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。18/324、統(tǒng)一組織人員進行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。（ 2）施工過程質(zhì)量控制的措施1、建立全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系從材料