混凝土缺陷處理方案.docx

1、. .目錄1、總則.11.1編制目的 .11.2編制圍 .11.3概述 .11.4施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù).11.5編制依據(jù) .12、 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程 .22.1檢查、登記 .22.2驗(yàn)收、備案 .22.3注意事項(xiàng) .23、 混凝土質(zhì)量缺陷處理準(zhǔn)備 .23.1人員準(zhǔn)備 .23.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備 .33.3技術(shù)準(zhǔn)備 .34、 混凝土質(zhì)量缺陷及處理 .44.1建筑物混凝土掛簾、錯(cuò)合 .44.2混凝土蜂窩、洞 .54.3混凝土麻面、氣泡 .74.4混凝土裂縫 .8z. .4.5 露筋95、 混凝土缺陷的預(yù)防措施105.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防105.2 通過控制模板制

2、作安裝質(zhì)量預(yù)防105.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防11z. .1、總則1.1 編制目的為規(guī) XXXX 工程混凝土質(zhì)量缺陷處理的作業(yè)程序和行為，保證混凝土質(zhì)量缺陷處理處于受控狀態(tài)， 使各參建人員明晰混凝土質(zhì)量缺陷處理程序和要求，特編寫本案。1.2 編制圍XXXX 工程混凝土質(zhì)量缺陷處理。1.3 概述本工程現(xiàn)階段已全面展開施工， 在混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。1.4 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土工程質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯(cuò)合、蜂窩、洞、麻面、氣泡、裂縫、露筋、混凝土表面顏色不均勻根據(jù)現(xiàn)

3、行的規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)針對以上缺陷種類編制此案。1.5 編制依據(jù)混凝土工程施工技術(shù)指南施工混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2015混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)JGJ/T 10-2011z. .2、混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程2.1 檢查、登記混凝土拆模后，現(xiàn)場監(jiān)理與項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及時(shí)對混凝土質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，并對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行種類劃分。2.2 驗(yàn)收、備案參與缺陷處理程序的人、材、物、工器具及每天的進(jìn)度均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備案。2.3 注意事項(xiàng)2.3.1 檢查混凝土質(zhì)量缺陷，相關(guān)人員應(yīng)配備必要的工器具，包括探測錘、鋼卷尺、塞尺、鋼板尺、靠尺、照相機(jī)、記號(hào)筆、簽字筆等。必要時(shí)應(yīng)還配備回彈儀、

4、裂縫深度測量儀、裂縫寬度測量儀等儀器，由專業(yè)人士檢測。施工單位現(xiàn)場不具備檢測能力的，應(yīng)委托具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2.3.2 施工單位在缺陷處理過程中應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位。監(jiān)理單位應(yīng)安排監(jiān)理人員對缺陷處理實(shí)施旁站。3、混凝土質(zhì)量缺陷處理準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備3.1.1 施工單位應(yīng)成立專業(yè)的質(zhì)量缺陷處理隊(duì)伍，并對從業(yè)人員進(jìn)行工程質(zhì)量、安全意識(shí)和技能的教育培訓(xùn)工作，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門培訓(xùn)考核合格后持證上崗。需特工種處理的缺陷，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)持有特殊工種崗位證書。3.1.2 施工單位應(yīng)安排專門的缺陷處理管理人員和技術(shù)人員。缺陷處理管理人員和技術(shù)人員應(yīng)熟悉缺陷處理的作業(yè)程序和作業(yè)技術(shù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管

5、理工程質(zhì)量z. .缺陷處理隊(duì)伍和作業(yè)人員，并做好技術(shù)交底。3.1.3 缺陷處理作業(yè)人員應(yīng)熟悉格按照缺陷處理措施進(jìn)行缺陷處理工作。3.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 工程質(zhì)量缺陷處理所需材料應(yīng)有出廠材質(zhì)證明、出廠合格證書和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。3.2.2 施工單位應(yīng)對缺陷處理所使用的材料進(jìn)行檢查、檢測，并按有關(guān)要求報(bào)驗(yàn)審批。3.2.3 材料應(yīng)設(shè)專庫存放，并由專人管理。儲(chǔ)存條件應(yīng)符合相關(guān)存放的質(zhì)量要求，避免材料受潮、受污染，禁使用過期材料。3.2.4 處理質(zhì)量缺陷的常用工器具包括磨、砂輪片、風(fēng)鎬、錘子、鋼釬、角磨機(jī)、尖鏟、扁鏟、鋼刷、毛刷、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、磨光機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、沖擊鉆、吹風(fēng)機(jī)、灌漿泵等。施工

6、單位應(yīng)安排專人維護(hù)、保養(yǎng)缺陷處理的機(jī)械設(shè)備，有計(jì)量要求的工器具應(yīng)定期校（檢）定。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 配合比試驗(yàn)施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和規(guī)程、規(guī)要求，對混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝土、聚合物水泥砂漿、灌漿料等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，試驗(yàn)室需具備相關(guān)資質(zhì)。施工配合比試驗(yàn)成果需監(jiān)理單位審批。3.3.2 現(xiàn)場工藝試驗(yàn)在缺陷處理時(shí)， 施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件， 進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)， 確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補(bǔ)材料，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘潔強(qiáng)度z. .等，均不得低于原混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3 技術(shù)交底施工單位缺陷處理管理人員和技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對作業(yè)人員組織技術(shù)交底，將作業(yè)指導(dǎo)

7、書確定的工藝參數(shù)和法詳細(xì)交底，使每一個(gè)缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè)技術(shù)。4、混凝土質(zhì)量缺陷及處理4.1 建筑物混凝土掛簾、錯(cuò)合4.1.1 成因分析1.上部支護(hù)模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時(shí)漏漿形成混凝土掛簾。2.施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工縫處錯(cuò)合；后澆筑段混凝土模板定位偏差或脹模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯(cuò)合。3.模板未安裝定位銷。4.附著式振搗器功率偏大，振搗時(shí)模板個(gè)別固定螺栓松動(dòng)。4.1.2 處理法1.混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于1cm 的錯(cuò)合，使用磨光機(jī)打磨處理。出現(xiàn) 1cm以上的錯(cuò)合應(yīng)使用錘

8、子、 鋼釬進(jìn)行局部鑿除后， 再使用磨光機(jī)表面修磨。 混凝土錯(cuò)合處理粗平后應(yīng)充分澆水濕潤，濕潤后混凝土表面用磨、 砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。2.對于錯(cuò)臺(tái)處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補(bǔ)聚合物水泥砂漿 （或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補(bǔ)聚合物水泥砂z. .漿），并用鐵抹子壓實(shí)抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)膜結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，一般應(yīng)根據(jù)過水?dāng)嗝娉叽绾凸こ掏庥^質(zhì)量要求進(jìn)行處理。 對于偏差較大的構(gòu)件， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提出的設(shè)計(jì)案進(jìn)行處理。4.1.3 注意事項(xiàng)1.應(yīng)對掛簾、錯(cuò)臺(tái)部位的

9、打磨圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，打磨修補(bǔ)后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2.為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)材料。4.2 混凝土蜂窩、洞4.2.1 成因分析1.混凝土拌合物離析、 粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、洞。2.層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。3.振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對作業(yè)面振搗情況未交接。4.2.2 處理法1.確定蜂窩、洞所處部位和影響圍，質(zhì)檢人員應(yīng)將混凝土強(qiáng)度不足及骨料架空部位標(biāo)識(shí)清楚。2.用手持切割機(jī)將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀

10、，切入深度宜為2cm ，z. .切割時(shí)宜向微傾形成到楔型。3.用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四應(yīng)鑿成斜坡狀。 鑿除時(shí)應(yīng)避免造成邊密實(shí)混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm 。鑿除時(shí)如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或側(cè)）不小于5cm ，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4.用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料可采用預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿或高一標(biāo)號(hào)的細(xì)混凝土。5.對于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在結(jié)合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約1mm的水泥

11、凈漿或界面劑， 然后分層填入預(yù)縮砂漿、 微膨脹砂漿， 用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止， 逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿需先放置 1 2 小時(shí)再使用為宜，預(yù)縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。修補(bǔ)完成的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘膠帶局部封閉，專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7 天。6.對于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強(qiáng)度高一標(biāo)號(hào)的細(xì)混凝土（骨料粒徑10mm以下）修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約 1mm 的水泥凈漿或界面劑， 分層搗入細(xì)混凝土， 用木錘拍打搗實(shí)或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土1cm ，修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)

12、護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉式養(yǎng)護(hù)、 養(yǎng)護(hù)期滿后，用砂輪將修補(bǔ)的高出部位打磨處理直至平整。4.2.3 注意事項(xiàng)1.質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否落實(shí)、潔凈，處理完成7 天后，使z. .用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。2.養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)需落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。3.當(dāng)修補(bǔ)深度小于3cm時(shí)，不宜用預(yù)縮砂漿或微膨脹砂漿修補(bǔ)，可采用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。4.3 混凝土麻面、氣泡4.3.1 成因分析1.模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2.

13、混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強(qiáng)振搗將其引出。4.3.2 處理法1.修補(bǔ)麻面時(shí)，應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)敝聊阁w露出密實(shí)面。2.用風(fēng)槍將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補(bǔ)面壓實(shí)抹平。3.修補(bǔ)氣泡密集區(qū)或單個(gè)直徑大于10mm的氣泡時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強(qiáng)度情況決定是否打磨， 如混凝土表面密實(shí)， 則僅對氣泡用鋼刷進(jìn)行清， 清除邊乳皮和乳雜物，結(jié)合面吸水濕潤表干潔凈后， 用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補(bǔ)齊平；如混凝土表面強(qiáng)度低， 應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行打磨， 磨至堅(jiān)硬密實(shí)面后按麻面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理。4.對于

14、已處理部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間z. .不少于 7 天。4.3.3 注意事項(xiàng)1.采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成 7 天后用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2.處理氣泡集中部位時(shí)， 盡量減少對密實(shí)面的碰損， 避免擴(kuò)大缺陷處理面積。3.采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)氣泡時(shí)，結(jié)合面需打磨潔凈，修補(bǔ)后可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4 混凝土裂縫4.4.1 成因分析1.混凝土溫控措施不力。2.所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善。3.有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或收到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。4.4.2 處理法1.剛剛澆筑完成的混凝土，往

15、往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其部仍是塑性體， 因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。 這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm ，但較重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬， 混凝土澆筑完畢后要立即將表面加已覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。2.對于較深層的混凝土澆筑，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等z. .東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模版表面不平整

16、，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降， 會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好法。3.混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水熱化，使混凝土部溫度不斷上升，在混凝土表面與部之間形成溫度差。 表面混凝土收縮時(shí)受到阻礙， 混凝土將收拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力， 將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有控制混凝土部升溫速率。在混凝土中摻入適量的礦粉煤灰， 能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度， 在混凝土結(jié)構(gòu)部冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。4.堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿

17、性金屬成分（鈉和鉀），因此，混凝土隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。5.對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；對于校深或較寬的裂縫，就必須采用采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。4.5 露筋4.5.1 成因分析1.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。2.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板重漏漿。3.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼z. .筋，使鋼筋位移，造成露筋。4.木模板未澆水濕潤，

18、 吸水粘結(jié)或脫模過早， 拆模時(shí)缺棱， 掉角，導(dǎo)致露筋、5.骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.5.2 處理法露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的圍， 形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理圍的疏松混凝土進(jìn)行清除。1.對表面露筋， 刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、混凝土缺陷的預(yù)防措施5.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢， 選擇有

19、經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板， 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引z. .起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均

20、勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑的原材料必須合格，混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m ，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。5.3.1 混凝土配合比1.水泥用量。延長混凝土的模養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時(shí)左右或 3 天后。2.塌落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土。塌落度較通常略減少1 2 厘米，使混凝土拌合物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。5.3.2 混凝土攪拌給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水