主要用能設(shè)備操作規(guī)程

1、山東魯珠集團(tuán)有限公司主要用能設(shè)備操作規(guī)程受控狀態(tài)： 頒布日期：2013年4月6日發(fā) 放 號： 文件編號：LZ-NY03-36-2013 28目 錄 1、單段錘式破碎機(jī)操作規(guī)程2、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)操作規(guī)程83、立磨操作規(guī)程14、回轉(zhuǎn)窯煅燒操作規(guī)程25、高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程6、篦冷機(jī)操作規(guī)程7、冷卻風(fēng)機(jī)操作規(guī)程8、煤磨操作規(guī)程9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程10、螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程11、3.213m、3.813m磨機(jī)操作規(guī)程12、輥壓機(jī)操作規(guī)程 13、選粉機(jī)操作規(guī)程14、打傘分級機(jī)操作規(guī)程15、袋式除塵器操作規(guī)程 1416、回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)操作規(guī)程 15單段錘式破碎機(jī)操作規(guī)程1 開車前的檢查和準(zhǔn)備1.1 檢查主軸承

2、和其它潤滑部位的潤滑油量，并加足潤滑油。1.2 檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動和斷裂現(xiàn)象。1.3 檢查機(jī)體和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料輸送設(shè)備有無故障，閘板應(yīng)靈活，溜槽應(yīng)通暢。1.4 檢查傳動裝置部件三角帶有無斷裂或起層，電動機(jī)接線盒和接地裝置聯(lián)結(jié)是否牢固，傳動裝置的防護(hù)罩是否完好無損，安全保護(hù)裝置是否可靠等。1.5 檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位，所有聯(lián)系信號開關(guān)完好。1.6 上述各部位的檢查均屬正常后，方能給出開車信號，啟動順序應(yīng)是：排料輸送設(shè)備、破碎機(jī)給料裝置。2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢查2.1 檢查電動機(jī)的溫度和電流表的變化情況，如出現(xiàn)電流長時間超額定值時，應(yīng)采取措施，予以處理。2.

3、2 如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動，要查明原因，把機(jī)內(nèi)物料清理出來后，方可重新按順序開車。2.3 注意聽運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭與篦條敲擊、摩擦等異常時應(yīng)及時處理。2.4 經(jīng)常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無松動，如有松動及時緊固。2.5 主軸承及傳動軸承的潤滑情況及溫度變化要作好記錄，潤滑系統(tǒng)要保持良好狀態(tài)，主軸承溫度60，若70應(yīng)查明原因，采取消除措施。2.6 破碎機(jī)的軸封要保持完整，不能有漏灰、漏油現(xiàn)象，保持設(shè)備的整潔，清掃場地時應(yīng)注意電動機(jī)接線盒附近及電器設(shè)備附近不要灑水，以防觸電。2.7 根據(jù)物料的水分及粒度適當(dāng)調(diào)節(jié)給料量，并保持均勻，防止堵塞和電

4、機(jī)過負(fù)荷，嚴(yán)禁鐵件進(jìn)入機(jī)內(nèi)。2.8 檢查防護(hù)罩和通風(fēng)除塵設(shè)施是否正常，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢修。2.9 對各種監(jiān)測儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項3.1 按下述順序停車：停止向給料機(jī)投料，待給料機(jī)中物料時，停止給料機(jī)、破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出后，停破碎機(jī)，輸送設(shè)備將物料排出后，停止運(yùn)行。3.2 停車后應(yīng)做如下檢查。a) 錘頭、襯板、篦條的磨損情況。b) 各部件聯(lián)結(jié)螺栓有無松動和斷裂。c) 傳動三角帶的松緊程度，當(dāng)斷面撕裂超過二分之一時，應(yīng)予以更換。d）安全裝置有無損壞。e）電氣儀表是否處于零位。4 安全注意事項4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障可先停車，故障未排除前，不能強(qiáng)行開車。4.2 電器設(shè)

5、備發(fā)生故障時，應(yīng)由電器管理人員負(fù)責(zé)修理。4.3 進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)處理故障或檢修時，必須拉掉電器設(shè)備保險開關(guān)，并掛出警示標(biāo)志牌，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)，檢修試車必須將上蓋用螺栓緊固好。4.4 所有安全裝置，必須完整牢固，聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時，不能啟動破碎機(jī)。5 試運(yùn)轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)安裝、檢修完成后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確實無誤，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試車時間一般為26小時，空載試車前應(yīng)先旋轉(zhuǎn)偏心軸一周，確實無阻時，方可開車?？蛰d試車應(yīng)達(dá)到如下要求：a、按啟動程序啟動和停車，各有連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、所有緊固件牢固，無松動。c、各潤滑點(diǎn)潤滑正常無漏油現(xiàn)象。d、軸承溫度不超過規(guī)定值。e、所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，

6、并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。f、所有摩擦部位不得有擦傷、燒傷、掉屑和研磨現(xiàn)象。6、空載試車合格后要進(jìn)行4872小時有載試車，應(yīng)達(dá)到如下要求：a、破碎機(jī)不得有周期性或明顯的沖擊聲。b、給料方向要正確，給料最大塊粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c、軸承溫升正常。d、破碎產(chǎn)量大致符合規(guī)定值，產(chǎn)品粒度符合要求。7、節(jié)能要求要根據(jù)來料情況調(diào)整破碎機(jī)運(yùn)行時間，達(dá)到均勻連續(xù)喂料，禁止跑空車。板鏈斗式提升機(jī)操作規(guī)程1 開車前要做好周密檢查，嚴(yán)格遵守開停機(jī)的先后順序。2 開車前的注意事項2.1 檢查運(yùn)動部件是否完好，傳動裝置聯(lián)接螺栓是否完好，安全防護(hù)罩是否完整就位，底輪張緊程度是否適宜。2.2 檢視門是否封閉好，底鏈輪底部是否有

7、積料，接料口、排料口是否都通暢。2.3 檢查潤滑部件的潤滑情況并向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。2.4 如經(jīng)檢查均屬良好，方可與前后各崗位聯(lián)系，得到允許后即可啟動提升機(jī)。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項3.1 當(dāng)提升機(jī)在安裝或檢修第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意料斗不得亂碰外殼，底鏈輪下不得積料過多，但絕對禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃和修理。3.2 要經(jīng)常查看電流表，檢查底輪的張緊裝置，以防牽引裝置過分松弛而發(fā)生脫軌或打滑現(xiàn)象。3.3 切斷對提升機(jī)的喂料或輸送設(shè)備的供料，把提升機(jī)內(nèi)物料全部卸空方可停車。3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有設(shè)備或安全故障應(yīng)緊急停車。4.環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：4.1更換的廢油應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處

8、理。4.2使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.3對于廢螺絲、廢棄的零配件應(yīng)堆放在指定的地方。4.4對于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。4.5對于漏灰冒料應(yīng)及時清掃到皮帶上。4.6對于公司提出的環(huán)境、節(jié)能要求，應(yīng)遵照執(zhí)行。立磨操作規(guī)程1 開機(jī)前準(zhǔn)備1.1 檢查筒體有無裂紋，各部位螺栓是否緊固。1.2 認(rèn)真檢查減速機(jī)及潤滑系統(tǒng)應(yīng)完好、正常，油泵供油量、油壓符合要求，輸油管道無滲漏，液壓站壓力符合要求，油箱內(nèi)油量保持在規(guī)定的油位內(nèi)，油質(zhì)符合要求。1.3 仔細(xì)檢查潤滑站、液壓站冷卻水系統(tǒng)水量應(yīng)充足，輸水管道不得有滲漏，磨體淋水應(yīng)正常。檢查張緊站壓力，磨輥的傾角、充油量、密封風(fēng)。1.

9、4 所有信號裝置應(yīng)靈敏可靠。1.5 各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠，兩旁的護(hù)欄必須齊全牢固。1.6 需進(jìn)行磨機(jī)內(nèi)部檢查時，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)品，應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁一人操作。2 開停機(jī)順序2.1 開機(jī)時應(yīng)逆流程操作，即從入倉輸送設(shè)備一步一步向前開，待前一部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。2.2 停機(jī)時應(yīng)順流程操作，待設(shè)備把物料送凈后，再停機(jī)。3 正常運(yùn)行和檢查維護(hù)3.1 開機(jī)前必須通知有關(guān)崗位，經(jīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)具有開機(jī)條件和安全狀況良好時，連續(xù)發(fā)出電鈴信號和燈光信號，方能開機(jī)。3.2 檢查減速機(jī)潤滑情況，照明行燈必須用安全電壓。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中要認(rèn)真檢查觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或異音可

10、立即停機(jī)檢查。3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生嚴(yán)禁進(jìn)入磨機(jī)護(hù)欄內(nèi)。3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生突然停電應(yīng)立即切斷電動機(jī)的電源開關(guān)。3.6 須進(jìn)磨里時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，磨內(nèi)照明必須使用安全電壓的行燈，穿戴勞動防護(hù)品，防止?fàn)C碰傷。3.7 停磨后需在磨內(nèi)工作時，必須戴好安全帽。3.8 冬季停機(jī)八小時以上，稀油站、液壓站冷卻水應(yīng)放凈，以防損壞設(shè)備。4 緊急停車遇突發(fā)故障等情況需緊急停車時，停車后立即與相關(guān)崗位工序聯(lián)系，首先停止喂料，輸送、收塵等工序按相關(guān)規(guī)程處理。5 節(jié)能要求 加強(qiáng)責(zé)任心，提高操作水平，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低電耗?；剞D(zhuǎn)窯操作規(guī)程1. 開機(jī)前準(zhǔn)備1.1 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火前必須對熟料煅燒系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢

11、查。全線空載試車確認(rèn)正常后，才能開窯點(diǎn)火。1.2 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點(diǎn)火應(yīng)嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯操作守則中規(guī)定程序進(jìn)行操作。1.3 在烘窯、點(diǎn)火過程中，要求窯門一律關(guān)閉，防止窯內(nèi)浮火噴出發(fā)生燒傷事故。1.4 所有安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效，聯(lián)絡(luò)信號清晰靈敏。2. 操作要求2.1 回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查各處理螺栓是否擰緊，各潤滑點(diǎn)潤滑油是否加足。2.2 檢查傳動部位是否有異物，各冷卻水是否暢通。2.3 檢查傳動裝置有無振動、沖擊等異常響聲，齒圈與小齒輪接觸是否正常。2.4 任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，同時應(yīng)在電動機(jī)開關(guān)掛上“禁止開機(jī)”的標(biāo)志。2.5 檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，尤其是托輪上。2.6 看火

12、時必須用看火鏡，不得用肉眼直接觀看，不看火時視孔應(yīng)關(guān)閉。2.7 轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報信號并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無人，然后才能啟動傳動裝置。2.8 停窯后，為避免窯體彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.8.1 在停窯后第一個小時內(nèi)每510分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。2.8.2 在停窯后第二個小時內(nèi)每1520分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。2.8.3 在停窯后第三個小時內(nèi)每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。2.8.4 以后每小時都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4圈。2.9 冬季停窯時，應(yīng)檢查各部位冷卻水是否完全排凈。2.10 如發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落或被磨得很?。?yīng)立即停窯修補(bǔ)。3.環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：3.1更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，

13、以便集中處理。3.2對于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。3.3加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗。高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1.1、檢查各測儀器、儀表是否靈敏完好。1.2、檢查地腳螺栓及堅固螺栓，有無松動并檢查風(fēng)機(jī)的各檢測門是否都已關(guān)好。1.3、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分是否接觸。1.4、確認(rèn)殼體及邊接導(dǎo)管內(nèi)有無遺留異物。1.5、檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求，檢查潤滑油是否能夠返回油箱。1.6、對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查。2、開車程序2.1、接到窯頭通知后，開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)流動；2.2、開啟主電機(jī)，經(jīng)過變頻器調(diào)速，使風(fēng)機(jī)逐漸達(dá)到額定

14、轉(zhuǎn)速的2/3時，然后予以穩(wěn)定1530分鐘。2.3、待風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下來后，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行中的管理3.1、在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅，若超差，則立即停車檢查。3.2、若輸送冷空氣，為保證主電機(jī)不超載和最短時間內(nèi)起動，應(yīng)將調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3.3、當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常的響聲。3.4、檢查是否漏油、漏氣。3.5、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑油的供給情況是否正常。3.6、檢查冷卻水用量是否合適。3.7在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油壓力為0.51kg/cm2,軸承表溫70軸承部位最大徑向振幅0.11,軸承進(jìn)油溫度為2545。4、風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序關(guān)閉風(fēng)機(jī)時，應(yīng)使風(fēng)機(jī)

15、保持在58rPm的轉(zhuǎn)速，直到氣體溫度低于200，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直到熱量散發(fā)，葉輪表面溫度降到200以下。5、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：5.1更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2對于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。5.3加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗。篦冷機(jī)操作規(guī)程1 開車前的檢查和準(zhǔn)備1.1 檢查各部位潤滑油的油位。1.2 檢查各部位的連接螺栓是否松動和斷裂。1.3 檢查機(jī)體各各傳動部件是否有障礙物。1.4 檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位。1.5 檢查液壓站各部位連接管路、接頭是否有滲漏。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和檢

16、查2.1 檢查液壓站壓力表壓力是否超過正規(guī)定值。2.2 檢查所有螺栓是否緊固有無松動，如松動及時緊固。2.3 如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動，要查明原因，方可啟動。2.4 對各種監(jiān)測儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項3.1 停車后應(yīng)檢查篦板磨損情況、篦板間隙。3.2 各部位螺栓有無松動和斷裂。3.3 安全裝置有無損壞。3.4 進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢修時，必須穿好防護(hù)服，戴好防護(hù)面罩，且把篦床上物料推凈，防止灼傷。4.環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：4.1更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.2對于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。4.3加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱

17、患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗。 冷卻風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開車前的檢查及準(zhǔn)備1.1、檢查吸風(fēng)口附近不得有異物。1.2、確認(rèn)風(fēng)機(jī)減速機(jī)潤滑油位在規(guī)定的限度內(nèi)，其余各處軸承潤滑脂充足。1.3、確認(rèn)各處擋板開閉靈活，并將其完全關(guān)閉。1.4、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲及各連接部件無松動。1.5、接到中控室的開車指令后，將現(xiàn)場控制盒內(nèi)的開關(guān)打到要求的位置。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項2.1、檢查各電機(jī)、減速機(jī)有無異振、異熱、異音。2.2、風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼有無接觸摩擦聲。2.3、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲及各連接部件有無松動。2.4、起動中軸承振動、音響異常，如有應(yīng)立即停車。2.5、檢查風(fēng)機(jī)葉輪振動情

18、況是否正常。2.6、檢查減速機(jī)、軸承的潤滑油位是否合適，有無漏油現(xiàn)象。2.7、檢查減速機(jī)軸承溫度顯示是否正常。2.8、檢查風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道有無漏風(fēng)現(xiàn)象。2.9、檢查風(fēng)機(jī)管道上節(jié)流閥動作是否靈活。3、 開停車順序3.1、起動風(fēng)機(jī)：確認(rèn)無誤后將現(xiàn)場控制盒的COS打到L側(cè)按下起動按鈕。待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩緩打開風(fēng)機(jī)入口閘板。3.2、停車順序：停止風(fēng)機(jī)（按下停止按鈕，將COS打到“OFF”側(cè)。）并注意關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閘板。4、 停車后的檢查及處理停車檢修或較長時間停車時，將現(xiàn)場控制盒的轉(zhuǎn)換開關(guān)COS打到OFF。5、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：5.1更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2對于電

19、機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。5.3加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗。煤磨操作規(guī)程1.目的 掌握煤磨工藝流程、工作原理、操作步驟及工藝問題的判斷及處理，工藝參數(shù)的優(yōu)化。2范圍負(fù)責(zé)煤堆場至煤磨所有設(shè)備的開、停機(jī)及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3粉磨工藝流程原煤貯存在原煤倉內(nèi)至高料位，以確保磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，原煤由原煤倉下部可以控制卸料量的皮帶輸送機(jī)。原煤下落至磨盤并隨著磨盤的轉(zhuǎn)動而喂到磨輥下部。磨盤上的軌道槽和可以調(diào)節(jié)高度的擋料圈共同作用形成料床，物料自磨盤中央向外移動經(jīng)過磨盤邊緣，被由風(fēng)環(huán)上來的氣體帶到位于磨機(jī)上方的選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)將研磨過的煤分離為粗粉和細(xì)粉。成品煤粉細(xì)度可以通

20、過改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)、或通過改變導(dǎo)向葉片的角度，或通過改變選粉機(jī)的通風(fēng)量來調(diào)節(jié)。粗粉回到磨盤的中央，細(xì)料則隨氣流到達(dá)除塵系統(tǒng)。依靠調(diào)節(jié)裝置可以改變氣體流量以適應(yīng)粉磨系統(tǒng)的要求。風(fēng)環(huán)噴嘴在輥磨中是“瓶頸”，在這里氣流以很高的流速將輾軋過的物料從磨盤上吹走，并帶到選粉機(jī)內(nèi)。通過風(fēng)環(huán)的氣體流速是粉磨過程的一個決定性參數(shù)。通過風(fēng)環(huán)的氣體流速以如下方式確定，即在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只有外部物件才能通過風(fēng)環(huán)落下來。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障（如緊急停機(jī)）時，通過風(fēng)環(huán)落下來的煤被送到外部物件捕集器內(nèi)并通過連接管道回到粉磨過程。粉磨是由三個磨輥，由特殊齒輪裝置（正齒輪和斜齒輪組合或斜齒輪行星減速裝置）驅(qū)動的磨盤來完成。在粉

21、磨過程中，磨輥與磨盤之間產(chǎn)生所謂的粉磨。成品煤粉在袋收塵器中被分離出來，由螺旋輸送機(jī)卸出。煤粉由氣動螺旋傳送器送到分配和輸送系統(tǒng)。這是一套風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)，粉磨后的物料由持續(xù)的氣流帶出磨內(nèi)通過動力式選粉機(jī)送至除塵器。攜帶物料的氣流是由除塵器后的排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。廢氣從煙囪排出。含有水分的原煤在粉磨過程中同時被烘干，烘干所需要的熱氣來自冷卻機(jī)二段的熱氣，熱氣流與位于輥磨前面的冷氣混合經(jīng)過可調(diào)節(jié)的噴口環(huán)后穿過整個粉磨系統(tǒng)。磨機(jī)氣體管路上有兩個防爆板，在爆炸時可以防止輔助設(shè)備過壓損壞。4. 啟動/停止順序4.1通知現(xiàn)場檢查4.1.1檢查所有的潤滑點(diǎn)并根據(jù)相關(guān)要求加注正確的潤滑油。4.1.2檢查所有設(shè)備安裝是

22、否完成并且無負(fù)荷試車。4.1.3檢查每一個室內(nèi)部是否清潔，必要時清除所有的外部物件。4.1.4檢查所有擋板、閘閥與閥門準(zhǔn)確的開關(guān)位置。4.1.5檢查確認(rèn)風(fēng)道干凈。4.2啟動一臺設(shè)備，檢查旋轉(zhuǎn)方向。然后讓其運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，同時特別留意以下幾點(diǎn)：4.2.1聲音異常。4.2.2軸承或驅(qū)動裝置過熱。4.2.3振動等。43 中控測試當(dāng)設(shè)備聯(lián)鎖被檢查和確認(rèn)其功能正確以后，才能在中控狀態(tài)操作磨機(jī)，磨機(jī)和風(fēng)機(jī)主電機(jī)處于測試位置（斷開狀態(tài)）或固定不轉(zhuǎn)。44控制室操作：4.4.1有檢查與指令均所由鍵盤完成4.4.2圖形顯示4.4.3趨勢圖4.4.4電機(jī)啟動/停止順序4.4.5改變設(shè)定值4.4.6報警顯示4.4.7產(chǎn)量

23、記錄4.4.8過程信息4.5啟動磨機(jī)任何人都應(yīng)意識到煤磨是危險的。操作人員在啟動煤磨之前應(yīng)檢查所有事項都正常才能啟動。4.6啟動粉煤輸送系統(tǒng)4.6.1在啟動羅茨風(fēng)機(jī)之前，油泵先運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘。4.6.2當(dāng)氣力螺旋輸送機(jī)啟動時檢查電機(jī)電流以確認(rèn)絞刀是空的或檢查其他事項。4.7氣力螺旋輸送機(jī)一啟動，該組設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。操作員選擇喂料倉：4.7.1選擇輸送煤粉到主燃燒器煤倉4.7.2選擇輸送煤粉到分解爐燃燒器煤倉4.8啟動電磁鐵器，操作員在緊急停機(jī)時使用電磁鐵器擋板，在這種情況下整個系統(tǒng)會立刻停止。每一個電磁鐵器擋板有一個限位開關(guān)，用于控制.電磁鐵器隨伺服電機(jī)移動4.9啟動減速機(jī)潤滑系統(tǒng)4.9.1油箱內(nèi)的

24、油溫必須保持在足夠的溫度以啟動磨機(jī)。4.10啟動氣流擋板4.10.1檢查所有擋板的設(shè)定值為零。4.11啟動磨之前，必須設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。4.12當(dāng)啟動以上設(shè)備時：螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)喂料閥由速度傳感器檢測控制。磨入口和袋收塵入口擋板全部打開。調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板以使在升溫期間磨機(jī)入口壓力在-3/-4mbar 正常生產(chǎn)期間在-5/-7mbar。 4.13啟動磨機(jī)及喂料4.13.1如果磨機(jī)在冷態(tài)下啟動，為防止喂料而引起溫度迅速下降，預(yù)熱時間至少需 要45分鐘左右以預(yù)熱整個氣路。4.13.2開始喂料為正常喂料的60%（皮帶輸送機(jī)45-50%）。如果溫度壓力正常，按10%逐步增加。4.13.3當(dāng)磨機(jī)啟動后，操作員

25、設(shè)定液壓系統(tǒng)的工作壓力。一旦磨機(jī)停止，調(diào)節(jié)閥回到零位，壓力在60bar。 如果啟動時壓力低于最低液壓值，聯(lián)鎖裝置將禁止啟動磨機(jī)。4.13.4振動探測器檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。在啟動磨機(jī)之前，操作員必須要確認(rèn)磨盤不是空的。如果磨盤是空的（可以根據(jù)輔助驅(qū)動的安培數(shù)來判定磨盤是否是空的），操作工必須向磨內(nèi)喂些煤，這樣需要在現(xiàn)場啟動及輔助傳動。4.13.5打開排渣口可以檢查從風(fēng)環(huán)噴嘴落下來的任何東西：如果在排渣口內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量煤，通過風(fēng)環(huán)噴嘴的風(fēng)速就要提高?？梢圆扇≌谏w關(guān)閉一些風(fēng)環(huán)噴嘴來達(dá)到這一點(diǎn)。4.13.6液壓在正常操作時，工作壓力可以隨時調(diào)整。這種情況下，油泵啟動，電磁閥閉合，如30分鐘后，任一設(shè)定

26、值不變的話，為防止在操作中壓力降低，油泵自動運(yùn)轉(zhuǎn)。4.14啟動到磨頭倉的原煤輸送線：如果出現(xiàn)低料位，在停磨之前，操作員有20分鐘時間向煤倉喂煤（這段時間可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間調(diào)整確定）。5. 停磨5.1短時間停磨：喂煤量減少，停磨時應(yīng)在磨盤上留有一小部分煤以使下次可以順利開磨。5.2長時間停磨（保修或其他原因）：喂料量（皮帶給煤機(jī)控制）設(shè)定為零，液壓降低（比實際值低20-30%）。當(dāng)磨主電機(jī)電流降低，振動增大，意味著磨盤上的煤排空了，設(shè)備可以停止。當(dāng)磨機(jī)出口溫度降到50后，輔助設(shè)備可以停止。5.3分組設(shè)備停止：5.3.1停止磨驅(qū)動部分和喂料部分5.3.2關(guān)閉熱風(fēng)擋板5.3.3打開冷風(fēng)擋板以使磨機(jī)進(jìn)口

27、壓力為-3/-4mbar來冷卻系統(tǒng) 5.3.4溫度降到50時，關(guān)閉氣路5.3.5停止煤粉傳送線5.3.6停止?jié)櫥到y(tǒng)6 調(diào)節(jié)6.1在磨機(jī)最初運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)小時內(nèi)，應(yīng)連續(xù)完成下面的檢查：6.1.1磨機(jī)入口及出口溫度6.1.2磨輥油溫6.1.3減速機(jī)分體止推軸承油溫6.1.4磨輥密封油箱油位6.1.5磨機(jī)入口風(fēng)道負(fù)壓6.1.6磨及袋收塵壓差6.1.7磨機(jī)振動6.1.8羅茨風(fēng)機(jī)油箱油位6.1.9密封風(fēng)機(jī)壓力6.1.10袋收塵器清灰壓縮空氣壓力6.2 磨機(jī)調(diào)節(jié)在正常產(chǎn)量下，重要參數(shù)是：6.2.1磨出口熱風(fēng)溫度，取決于原煤水分：6.2.2如果水分太高，提高磨機(jī)進(jìn)口溫度6.2.3打開熱風(fēng)擋板6.2.4調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋

28、板6.3細(xì)度6.3.1如果成品太細(xì)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速6.3.2如果成品太粗，提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速6.3.3導(dǎo)向葉片：在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間調(diào)節(jié)確定導(dǎo)向葉片6.3.4如果成品細(xì)度仍然存在問題，可以根據(jù)磨機(jī)壓差調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度。6.4磨機(jī)進(jìn)口壓力磨機(jī)壓差6.4.1熱風(fēng)量必須足以將煤粉帶走。6.4.2根據(jù)磨進(jìn)口壓力和壓差來進(jìn)行控制。6.4.3若壓差升高太多，意味“飽磨”，這時，可以通過增大排風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板開度和降低喂料量來調(diào)整。6.4.4如果進(jìn)口壓力趨向于零，意味著空氣太多及袋收塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓不足。6.4.5若磨機(jī)進(jìn)口壓力趨向-10mbar ，意味著空氣不足及袋收塵器負(fù)壓太大。6.5 正常工藝參數(shù)6.5.1 煤磨選粉

29、機(jī)轉(zhuǎn)速：3545Hz。6.5.2 入磨溫度240。6.5.3 出磨氣體溫度75。6.5.4 出磨與入磨壓差55006500Pa。6.5.5 窯頭、窯尾煤粉倉重20t。6.5.6 灰斗、煤粉倉最高溫度65。7. 自動操作一旦磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可以選擇自動控制：7.1熱風(fēng)擋板與磨機(jī)出口溫度相關(guān)聯(lián)。7.2冷風(fēng)擋板與磨機(jī)入口壓力相關(guān)聯(lián)。7.3回轉(zhuǎn)犁式喂料器轉(zhuǎn)速與磨內(nèi)壓差相關(guān)聯(lián)。7.4排風(fēng)機(jī)擋板開度與袋收塵器前防爆擋板壓差相關(guān)聯(lián)。8、安全、環(huán)境、節(jié)能及其它要求：8.1時刻關(guān)注煤粉倉溫度，出現(xiàn)超標(biāo)（65時）采取降溫措施；8.2嚴(yán)格控制出磨風(fēng)溫度，避免濾袋燒蝕或結(jié)露，保持煤粉袋收塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8.3 操作中可采

30、取的節(jié)能降耗的措施有：8.3.1降低電耗的措施：a提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 b提高產(chǎn)量 c減少漏風(fēng) d降低風(fēng)量 e降低磨機(jī)振動8.3.2 降低熱耗的措施a降低入磨原煤水分 b減少噴水c提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 d有效使用循環(huán)風(fēng)e降低出磨風(fēng)溫度羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、使用要求1.1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40。1.2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過100mgm3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。1.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95，潤滑油度不高于65。使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。1.4、風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。（間隙過大，影響性能價格比

31、間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）1.5、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線之間。2、性能范圍羅茨風(fēng)機(jī)性能中的吸入流量是指吸入壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，吸入溫度為20，輸送人質(zhì)為清潔空氣時的吸入狀態(tài)流量。（鼓風(fēng)機(jī)輸送特殊氣體時，吸入流量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣口壓力進(jìn)行換算。3、運(yùn)轉(zhuǎn)方法3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備3.1.1徹底清除見機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。3.1.2檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備，需要冷卻水的風(fēng)機(jī)，冷卻水管安裝是否符合要求。3.1.3如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。3.1.4將潤滑油回流到兩條油位線的上線位

32、置（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降），注油過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油一般采用L-AN68全損耗系統(tǒng)用油。3.1.5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油墨一個月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)按期更換潤滑油。3.1.6用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象。3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實旋向。需用冷卻水的風(fēng)機(jī)接通冷卻水后，方可啟動。3.2.2啟動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)

33、軸器對中不準(zhǔn)引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。3.2.3然后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。3.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項3.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機(jī)需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定的要求。風(fēng)機(jī)為填料密封時，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。3.3.2定期檢查，作好記錄。3.3.3停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當(dāng)，帶負(fù)荷停車或因突斷電停車時，風(fēng)

34、機(jī)出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機(jī)葉輪加速反射運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當(dāng)葉輪速度達(dá)到其極限速度時，就會造成葉輪與機(jī)殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴(yán)格操作，因為風(fēng)機(jī)葉輪打壞的同時，往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。4節(jié)能要求4.1經(jīng)常檢查進(jìn)氣口，清楚灰塵等異物，防止堵塞增加能耗。4.2加強(qiáng)巡檢，及時處理設(shè)備隱患，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。4.3做好加油保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好工況。故障分析及排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 濾清器堵塞2、 間隙增大1、 更換或清洗濾清器2、 采取相應(yīng)措施，修復(fù)間隙電

35、機(jī)超載1、 濾清器堵塞2、 風(fēng)機(jī)升壓偏大3、 葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦1、 更換或清洗濾清器2、 查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍3、 修復(fù)摩擦面，。重新調(diào)整間隙過熱1、 主油箱內(nèi)的潤滑過多2、 升壓增大3、 葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦4、主油箱內(nèi)冷卻不良1、調(diào)整油位2、查明原因，將升壓調(diào)到規(guī)定范圍3、查明摩擦因素，修復(fù)摩擦面4、保證油位，確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、 查明壓力上升原因并排除4、 更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1

36、、 更換潤滑油，必要時更換齒輪、軸承2、 補(bǔ)充潤滑油，必要暗無天日、軸承填料密封漏氣1、 密封失效2、 軸承游隙增大1、更換密封2、更換軸承軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、更換軸、葉輪2、查明原因，更換損壞零扣件，并采取相應(yīng)措施，防止回流 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。2、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。3、啟動前檢查：3.1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。3.2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3.3、檢查

37、低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.4、試車時，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動幾下,以防止啟動時壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞壓縮機(jī)。3.5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。4、操作程序：4.1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機(jī)供氣口閥門。4.2、開機(jī)：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投

38、入使用，本機(jī)有逆相保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢查。開機(jī)時，先開主機(jī)，約1分鐘后再開從機(jī)。4.4、停機(jī)：按控制面版上的“停機(jī)”（OFF）鍵，壓縮機(jī)開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機(jī)時，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。4.5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。4.6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。4.7、當(dāng)空氣壓

39、縮機(jī)不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。4.8、停機(jī)檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：5.1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。5.2、傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無變化。5.3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。5.4、檢查潤滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。5.5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6、壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過設(shè)定時間時，會自動停機(jī)，此時，絕對不允許進(jìn)行檢查或維修工作，因為壓縮機(jī)隨時會恢復(fù)

40、運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須先切斷電源。6.環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求：6.1更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。6.2對于電機(jī)設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。6.3加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗。3.213m、3.813m磨機(jī)操作規(guī)程1.1 工藝要求1.1.1 經(jīng)常取入磨物料樣品，觀察是否符合入磨物料粒度要求的5mm；1.1.2 出磨水泥細(xì)度合格率達(dá)到87.5%以上，嚴(yán)格執(zhí)行化驗室控制指標(biāo)；1.1.3 始終保持磨機(jī)通風(fēng)良好，達(dá)到不空磨、不滿磨、磨尾磨頭不溢料，適時合理調(diào)

41、整喂料量，充分挖掘設(shè)備潛力，保證產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。1.2 開停機(jī)操作過程1.2.1 開磨前準(zhǔn)備工作1.2.1.1 檢查各部位螺栓緊固情況（電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪等各部位地腳螺栓、減速機(jī)殼體、磨體、磨頭、磨尾中控軸法蘭、滾篩等設(shè)備各部位），發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，如有斷裂或脫落及時更換處理。1.2.1.2 檢查開啟稀油站，觀察油位、油壓是否符合要求，回油是否通暢足量，油管噴灑是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.1.3 檢查各部位冷卻水循環(huán)，磨頭、磨尾瓦的水量是否充足流暢。1.2.1.4 打好輔傳裝置，開始高壓浮起進(jìn)行輔助傳動。1.2.1.5 與各崗位發(fā)出整個系統(tǒng)開機(jī)信號（3.8m磨人工脫離輔助傳動裝置）。

42、1.2.2 開機(jī)順序：成品入倉提升機(jī)成品風(fēng)槽磨尾除塵選粉機(jī)（3.8m磨）開啟磨機(jī)（由配電室人員）打散機(jī)打散機(jī)提升機(jī)FU輸送機(jī)（3.2m磨）輥壓機(jī)輥壓機(jī)提升機(jī)配料各皮帶通知中控室下料1.2.3 停機(jī)順序：a、與開機(jī)順序相反b、注意事項：嚴(yán)禁系統(tǒng)中各部位輸送設(shè)備帶料停機(jī)，系統(tǒng)停機(jī)完畢，磨機(jī)必須進(jìn)行高壓浮起輔助傳動2分鐘，然后撐磨筒體，以防因磨機(jī)筒體過熱而變形。1.3 運(yùn)行中的巡視1.3.1 觀察各部位溫度變化情況和各部位壓力表讀數(shù)是否正常。1.3.2 憑用手感對磨頭、磨尾中空軸、滑履軸承（3.8m磨）溫度測試，放上手?jǐn)?shù)數(shù)字19即可繼續(xù)運(yùn)行，如不能則立即停機(jī)輔轉(zhuǎn)。1.3.3 用同樣方式對減速機(jī)各軸承

43、測試，觀察各部位冷卻水的水溫、水量。1.3.4 保持與中控室工作人員的及時聯(lián)系，詢問各配料稱的下料情況，及時通知相關(guān)崗位處理，確保配料的準(zhǔn)確，以保障產(chǎn)品質(zhì)量，不影響臺時產(chǎn)量。1.3.5 勤聽磨音，正常磨音是一倉聽到鋼球沖擊襯板的微弱聲音，但不振耳，也就是說響而不悶；二倉、三倉能聽出鍛發(fā)出的嚓嚓摩擦聲即為正常，否則，即可判斷為喂料量過多或產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。預(yù)防措施：均勻喂料，調(diào)整喂料時應(yīng)均衡逐漸的進(jìn)行，杜絕大幅度地增減喂料量，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。1.3.6 觀察磨體淋水是否正常，及時處理。淋水能起到降低磨內(nèi)溫度，避免物料顆粒因靜電的作用而聚合，減少細(xì)粉粘附研磨體和襯板現(xiàn)象，以提高磨機(jī)的粉磨效率，淋

44、水還能防止石膏脫水，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。1.3.7 崗位記錄：規(guī)范填寫各種記錄，磨機(jī)電流、電壓、軸瓦溫度、軸承溫度、減速機(jī)各軸承溫度、各部位維修檢修記錄等各類記錄齊全規(guī)范。1.4 安全作業(yè)1.4.1 緊急制動停機(jī)條件1.4.1.1 輸送系統(tǒng)或（選粉機(jī)3.8m磨機(jī)）其它主要輔機(jī)出現(xiàn)故障時；1.4.1.2 電壓低于5400V時；1.4.1.3 循環(huán)水突然停止時；1.4.1.4 當(dāng)軸瓦或減速機(jī)溫度過高時；1.4.1.5 主電機(jī)電流波動不穩(wěn)、電機(jī)過熱時；1.4.1.6 喂料系統(tǒng)出現(xiàn)故障；1.4.1.7 當(dāng)人身安全受到威脅時。1.4.2 停機(jī)檢修1.4.2.1 按規(guī)定寫出設(shè)備檢修安全責(zé)任書，報經(jīng)分公司經(jīng)理和車

45、間簽字。1.4.2.2 停機(jī)檢修時，首先切斷所有檢修設(shè)備總電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。1.4.2.3 檢修使用的焊機(jī)規(guī)范連接，氣割具符合公司規(guī)定的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)中第五條第7款規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.4 磨內(nèi)維修時，磨內(nèi)通風(fēng)必須良好，磨外需委派專人監(jiān)護(hù)，使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專用行燈。1.4.2.5 檢修完畢，檢查清點(diǎn)工具，確認(rèn)工具齊全無遺留配件后，方可關(guān)閉磨門。1.5 節(jié)能要求1.5.1根據(jù)產(chǎn)量質(zhì)量情況及時調(diào)整磨機(jī)級配，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。1.5.2加強(qiáng)操作，提高磨機(jī)選粉效率（閉路磨），降低過粉磨現(xiàn)象。1.5.3提高輔機(jī)系統(tǒng)工作效率，壓縮開機(jī)時間，減少電能消耗。輥壓機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)

46、前的準(zhǔn)備1.1 仔細(xì)檢查各系統(tǒng)裝置是否完好，有無松動現(xiàn)象，輥縫是否符合要求。1.2 啟動進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器看是否正常工作。1.3 認(rèn)真檢查主軸承及整個潤滑系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)符合要求。1.4 所有信號裝置必須靈敏可靠。1.5 各防護(hù)裝置和欄桿必須完整可靠。1.6 嚴(yán)格按規(guī)定程序開啟或關(guān)閉設(shè)備。a、開啟順序：啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備，由后往前至輥壓機(jī)；啟動進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器；打開主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。開啟集中潤滑系統(tǒng)；啟動主電動機(jī)；開啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；開啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。觀察稱量倉的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸龋M逆原料一般為20

47、28mm）。b、停機(jī)順序：關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備；關(guān)閉除鐵器及金屬探測器；將稱量料倉中的物料擠壓完畢，關(guān)閉液壓油泵電機(jī)；關(guān)閉主電機(jī)；關(guān)閉集中潤滑系統(tǒng)；關(guān)閉控制柜；關(guān)閉所有出料系統(tǒng)設(shè)備。2 運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項2.1 開機(jī)時，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再向機(jī)內(nèi)投料，停機(jī)時一定要待物料卸干凈后再停。2.2 檢查主軸承的工作溫度一般不超過70。2.3 仔細(xì)傾聽主軸承和行星減速機(jī)中有無異常聲音。2.4 注意觀察主電機(jī)平均電流是否在額定范圍內(nèi)，有無異常聲音。2.5 注意各檢測儀表和顯示儀表的變化情況，仔細(xì)傾聽設(shè)備有無異常聲音。2.6 開機(jī)前應(yīng)與上下崗位聯(lián)系好，確認(rèn)達(dá)到安全要求時，方準(zhǔn)開機(jī)。2.7 經(jīng)常注意觀察出料粒度是否符合要

48、求并做好崗位清潔和節(jié)能降耗工作。3 輥壓機(jī)長時間停車必須采取的措施3.1 卸掉液壓系統(tǒng)壓力。3.2 將各潤滑點(diǎn)加好充足的潤滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。3.3 將蓄能器的充氣壓力降至5105Pa左右。3.4 在設(shè)備重新啟動之前，必須按操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的周密檢查，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。選粉機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)前準(zhǔn)備1.1 檢查控制柜上的電壓是否在400V左右，信號裝置應(yīng)靈敏可靠。1.2 主軸上下軸承、減速機(jī)及其他軸承，按規(guī)定加足潤滑油脂。1.3 檢查副機(jī)設(shè)備、倉頂輸送設(shè)備、細(xì)粉提升、磨尾提升、除塵器等是否正常。2 啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查2.1 各電動機(jī)、齒輪箱、軸承座等地腳螺絲是否緊

49、固良好。2.2 選粉機(jī)殼體及通風(fēng)各管道的密封是否嚴(yán)密。2.3 各潤滑部位油量情況，油質(zhì)是否符合要求，尤其要校正選粉機(jī)下部軸承的油標(biāo)滴油情況。2.4 各軸承溫度60。2.5 檢查并調(diào)整選粉機(jī)與風(fēng)機(jī)三角帶的松緊程度。2.6 各電動機(jī)的電流波動情況，如超出規(guī)定值應(yīng)查找原因。2.7 旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)管、風(fēng)門開啟位置是否正確。2.8 旋風(fēng)式選粉機(jī)旋風(fēng)筒下灰的卸料裝置以及細(xì)粉溢流螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.9 選粉機(jī)控制板是否在規(guī)定位置，其系數(shù)應(yīng)與實際控制值保持一致。2.10 錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲及立軸回轉(zhuǎn)時的擺動情況。3 運(yùn)轉(zhuǎn)操作的條件3.1 電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流小于額定數(shù)值：溫升不超過60，各軸承外殼溫升不大于75。3.2 選粉機(jī)橫、立軸的滾動軸承和風(fēng)機(jī)軸承不能出現(xiàn)異常響聲和振動。3.3 傳動三角帶斷裂一根以上應(yīng)立即處理。3.4 選粉機(jī)內(nèi)葉片打壞或斷落，立即停車處理。3.5 電動機(jī)或控制裝置發(fā)生異常響聲或冒煙，必須停車檢查處理。3.6 嚴(yán)格開停機(jī)順序上下工序聯(lián)系，先開收塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)、出料設(shè)備、主機(jī)、供料。4 檢查安全設(shè)施、護(hù)罩、欄桿、梯子應(yīng)齊全、牢固，各處密封良好，正常操作。4.1 開機(jī)時應(yīng)與看磨工聯(lián)系好，開機(jī)按逆流程，即細(xì)粉螺旋機(jī)、細(xì)粉提升機(jī)、選粉機(jī)、磨尾提升機(jī)、回