水閥技術(shù)要求

1、水閥技術(shù)要求：本合同范圍內(nèi)水閥包括所有車站及區(qū)間空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)中采用的手動水閥，閥門類型包括蝶閥、閘閥（含防爆波閘閥） 、截止閥、壓差旁通閥、浮球閥、止回閥、自動排氣閥、 Y 型過濾器，應(yīng)分別具備調(diào)節(jié)開關(guān)、截流、防止倒流及自動排氣等功能?？照{(diào)水系統(tǒng)中的動態(tài)流量平衡電動調(diào)節(jié)閥閥、電動蝶閥、電磁閥、電動二通閥采取甲供模式供貨。1）采用的規(guī)范和技術(shù)標準（包括但不限于以下標準）：金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 GB12221-2005法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 GB12238-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗 GB/T13927-2008 2）通用條件（1）閥門必須具有結(jié)構(gòu)堅固、控制精度高、密封性能好、啟閉力矩小、結(jié)構(gòu)

2、長度短、運轉(zhuǎn)靈活、阻力損失小、噪音低等特點。（2）閥門的結(jié)構(gòu)長度滿足 GB 12221-2005 的要求，法蘭連接尺寸及閥體最小壁厚滿足相關(guān)國家及行業(yè)標準的要求。（3）閥體鑄件不得用堵塞、錘擊、釬焊、浸漬、焊接等方法消除泄漏。（4）閥體內(nèi)外，應(yīng)先拋丸清砂除銹，清除鑄件表面上的粘沙、澆口、冒口、多肉、夾砂、結(jié)疤、毛刺、氧化皮，鑄件表面粗糙度滿足 GB6060.1的規(guī)定。（5）閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面要防止各部件浸泡在水中銹蝕，另一方面要防止兩種金屬之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，同時通過表面的防腐處理使鑄件表面光滑，以降低過水阻力。（6）閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂應(yīng)符合環(huán)保衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)

3、威機關(guān)的檢測報告。（7）閥門應(yīng)具有清晰的標志，并符合GB/T12220的規(guī)定。（8）標牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，銘牌應(yīng)平整光潔、色澤均勻，文字、符號、線條應(yīng)清晰、整齊，不應(yīng)有裂紋、銹跡、泛色和明顯的擦傷等；其內(nèi)容必須齊全、正確，并應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。銘牌的材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應(yīng)保證其字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅，其材料可用不銹鋼、銅合金或鋁合金制造。產(chǎn)品標牌具體內(nèi)容及要求符合GB/T 12220-1989 等規(guī)定的要求。（9）除易損件可在正常壽命期間更換外，閥門整體使用壽命不低于20 年，供貨商應(yīng)提供閥門的整體使用壽命、平均無故障時間、平均故障修復(fù)時間以及主要部件和易

4、損件的使用年限；應(yīng)保證閥門在投入使用后無滲漏現(xiàn)象。（10）閥門承壓要求詳見相關(guān)設(shè)計圖紙。（11）說明書應(yīng)標明以下數(shù)據(jù)：閥體規(guī)格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、填料材質(zhì)、啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工作狀況下啟閉最大力矩、廠名、出廠日期、重量、法蘭盤孔徑孔數(shù)、有效啟閉次數(shù)、尺寸等。（12）閥門應(yīng)是成熟的、可靠的、技術(shù)先進的產(chǎn)品，供貨商應(yīng)提供產(chǎn)品鑒定證書或型式試驗報告，內(nèi)容應(yīng)包含閥門無故障啟閉次數(shù)及密封圈的使用壽命。（13）閥門應(yīng)滿足不同安裝條件的需要，除根據(jù)功能有特殊要求的以外，均可立式或水平安裝。應(yīng)能適用于長沙地區(qū)自來水水質(zhì)，結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)（用于空調(diào)系統(tǒng)） 、以及

5、以污水為介質(zhì)（用于給排水系統(tǒng)）的條件下，不易造成堵塞和無法操作的情況。（14）蝶閥和閘閥應(yīng)有表示開關(guān)的指示；蝶閥和閘閥底部的結(jié)構(gòu)應(yīng)不易造成淤積；止回閥應(yīng)有與實際水流方向一致的指示標志；所有閥門應(yīng)按國家相關(guān)標準作殼體壓力試驗和密封性能試驗；閥門所用的材料應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，其表面及閥體內(nèi)部處理應(yīng)按國家規(guī)定進行防銹和防腐處理。3）閘閥閘閥主要由閥體、閥瓣、閥軸、閥蓋、及傳動裝置等組成。結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 GB12221-2005標準中短系列要求。閘閥 DN50 時采用螺紋連接， DN50 時法蘭式連接。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 閥瓣：球墨鑄鐵（ QT450-10）+EPD

6、M全包膠。? 閥蓋：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）。? 止推軸承：青銅。? 閥板螺母：青銅? 閥蓋橡膠墊：丁腈橡膠（ NBR）。防腐涂裝要求：除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體內(nèi)、外均須涂上環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂粉末涂裝，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度起變化而發(fā)生異狀，其內(nèi)部厚度應(yīng)在 0.25mm以上，外部厚度應(yīng)在 0.15mm以上。防爆波閘閥應(yīng)采用額定工作壓力不小于1.6Mpa, 消波效率 90%的銅芯閘閥。電動執(zhí)行機構(gòu)（僅限于電動閘閥） ：電動閘閥應(yīng)具有電動執(zhí)行器進行驅(qū)動和現(xiàn)場手動驅(qū)動的功能。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠距離電動控制的功能，并設(shè)置手 / 電動

7、轉(zhuǎn)換開關(guān)，具有電氣限位裝置。電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP40，當閥門安裝于室外時，電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP55。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為閥門的開 / 關(guān)狀態(tài)、故障及手 / 自動狀態(tài)信號的輸出預(yù)留接口端子。電動閘閥直徑 DN150，供電電源為 220V10%， 50HZ；電動閘閥直徑 150，供電電源為 380V10%， 50HZ。4）蝶閥蝶閥至少應(yīng)由閥體、閥桿、閥蓋、閥板、閥座、軸套、密封圈和傳動裝置及電動執(zhí)行機構(gòu)（僅限于電動蝶閥）等部分組成。蝶閥連接方式宜采用對夾式。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10），一次性整體鑄造。? 閥瓣：不銹鋼（ SUS304）。? 閥座：三元乙丙

8、橡膠（ EPDM）。? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）。? 退拔銷：不銹鋼（ SUS304）。?傳動裝置：當手動蝶閥管道直徑DN150時，采用手柄式傳動裝置；當管道直徑 DN150 時，采用蝸輪式傳動裝置；電動蝶閥均采用手輪的傳動裝置。? 密封圈：丁晴橡膠，應(yīng)提供丁晴橡膠的使用年限，生產(chǎn)廠家和國家檢測報告。防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，先除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再經(jīng)噴砂或其它處理方式后，刷防蝕漆兩道，再加面漆二道，其總厚度應(yīng)達0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。手柄式蝶閥應(yīng)有全開和全閉位置限位機構(gòu)，有保持任意開度的鎖定機構(gòu)。蝶閥應(yīng)啟閉迅

9、速，且在關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)完全密封不漏水。蝶閥（包含電動蝶閥）應(yīng)提供各種開度的阻力系數(shù)，局部阻力系數(shù)不應(yīng)大于0.3 。5）靜音式止回閥止回閥采用靜音式止回閥，且應(yīng)具有預(yù)防水錘功能，安裝于清水水泵出水口處或管線中，止回閥主要由閥體、閥座、閥盤、閥軸、導(dǎo)流體、彈簧等組成。止回閥連接方式為法蘭式。采用速閉式密封組件。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 閥瓣：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）。? 彈簧：不銹鋼（ SUS304）。? 軸承：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）。? 導(dǎo)流體：灰鑄鐵。? 閥座：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）。防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，應(yīng)先除去油銹、水份、

10、污物、油等雜質(zhì)，再經(jīng)噴砂或其它處理方式后，以烤漆工藝噴涂環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂漆兩道。其總厚度應(yīng)達0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀，符合飲用水衛(wèi)生要求。6）截止閥用于空調(diào)制冷水系統(tǒng)管道檢修放空時使用，管徑小于DN50毫米。閥體為球形，全流域直通式流道，閥瓣開啟高度應(yīng)大于標準值的兩倍，流體壓力損失小，閥瓣與閥桿采用閥瓣蓋連接，操作靈活，自動調(diào)節(jié)密封，采用柔性石墨填料環(huán)軸封系統(tǒng)，密封可靠，調(diào)節(jié)維護簡單。材質(zhì)要求：? 閥體：碳鋼。? 閥瓣：不銹鋼（ SUS304）。? 閥瓣螺母：不銹鋼（ SUS304）。? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）。? 閥蓋：碳

11、鋼。? 雙頭螺柱：碳鋼。? 閥桿螺母：鋁青銅7）自動排氣閥排氣閥應(yīng)能迅速排除管中集結(jié)的空氣，以提高管線的輸水效率，同時在管內(nèi)一旦有負壓產(chǎn)生時，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，吸入大量外界空氣，以避免管線因負壓造成損壞。排氣閥主要由閥體、閥蓋、浮球、排氣孔及密封件等組成。材質(zhì)要求：? 閥體及閥蓋：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 浮球：不銹鋼（ SUS304）。? 杠桿架：不銹鋼（ SUS304）。? 密封墊：丁腈橡膠（ NBR）。防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，須經(jīng)噴砂或其它方式處理，除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再涂環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂漆兩道，總厚度為0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水

12、質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。8）壓差旁通閥：（1）閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵；閥體宜采用座閥或球閥類型；（2）公稱壓力： PN16；執(zhí)行器可提供相應(yīng)的力矩；（3）電源電壓 AC24V10%， 50HZ；（4）壓差旁通控制閥由閥體和電動執(zhí)行器組成，電動執(zhí)行器須為比例積分電動調(diào)節(jié)型，連續(xù)量調(diào)節(jié)型；電氣參數(shù)：輸入/ 輸出信號為 0-10V/4-20mA 標準信號，以便供水系統(tǒng)節(jié)能控制系統(tǒng)使用；（5）根據(jù)供回水壓差變化，水系統(tǒng)節(jié)能控制系統(tǒng)提供輸出信號給閥門執(zhí)行機構(gòu)，閥門執(zhí)行機構(gòu)按設(shè)定的壓差動作進行無級調(diào)節(jié)，從而保證系統(tǒng)具有恒定的壓差；9）閥門應(yīng)提供但不僅限于以下圖紙及技術(shù)文件：? 閥門外形尺寸及安裝圖

13、、維修空間尺寸；? 閥門進出口法蘭連接尺寸；? 工作原理、產(chǎn)品特點；? 規(guī)格性能表。? 電動閥門啟或閉全程時間，電源電壓值? 閥門的局部阻力系數(shù)? 電動執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)廠家說明、型號和防護等級。? 應(yīng)提供丁晴橡膠的使用壽命、生產(chǎn)廠家和國家檢測報告10）閥門技術(shù)規(guī)格性能表應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品型號、公稱直徑、供電電源、配用電機型號和功率（kw）、設(shè)計流量（ 3）、最大流量（3）、額定阻力（）、最大阻力（）、法m/hm/hHPaHPa蘭外徑（ mm）、額定扭矩（ N.m）、電機重量（ kg）、泵體重量（ kg）、靜止重量 / 運轉(zhuǎn)重量（ kg）、工作噪聲（ dB（A）、設(shè)備的安裝要求（土建基礎(chǔ)、

14、預(yù)埋件圖、連接固定的指導(dǎo)圖） ，安裝細節(jié)及圖紙；設(shè)備的安裝、運輸對門、起吊設(shè)備的要求。（2）閥門外形尺寸及安裝圖；（3）閥門進出口法蘭連接尺寸；（4）閥門維修空間尺寸；（5）閥門安裝基礎(chǔ)圖及基礎(chǔ)載荷圖（如果需要的話） ；（6）靜音止回閥運行噪聲；（8）閥門主要部件名稱、數(shù)量；（9）閥門測試和試驗文件；（10）維護保養(yǎng)手冊。11）投標人應(yīng)選用在國內(nèi)軌道交通系統(tǒng)中具有良好應(yīng)用業(yè)績的品牌產(chǎn)品，并提供供貨合同作為證明文件。3.2.3.2水閥本合同范圍內(nèi)水閥包括所有車站及區(qū)間給排水及消防系統(tǒng)中所采用的水閥，閥門類型包括蝶閥、閘閥（含防爆波閘閥） 、截止閥、止回閥、自動排氣閥等。1）閘閥閘閥主要由閥體、閥

15、瓣、閥軸、閥蓋、及傳動裝置等組成。結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 GB12221-2005標準中短系列要求。閘閥 DN50 時采用螺紋連接， DN50 時法蘭式連接。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 閥瓣：球墨鑄鐵（ QT450-10） +EPDM全包膠。? 閥蓋：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）。? 止推軸承：青銅。? 閥板螺母：青銅? 閥蓋橡膠墊：丁腈橡膠（ NBR）。防腐涂裝要求：除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體內(nèi)、外均須涂上環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂粉末涂裝，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度起變化而發(fā)生異狀，其內(nèi)部厚度應(yīng)在0.25mm以上，外部厚

16、度應(yīng)在0.15mm以上。 防爆波閘閥應(yīng)采用額定工作壓力不小于1.6MPa的銅芯閘閥。2）蝶閥主要由閥體、閥板、閥座、閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10），一次性整體鑄造。? 閥瓣：不銹鋼（ SUS304）。? 閥座：三元乙丙橡膠（ EPDM）。? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）。? 退拔銷：不銹鋼（ SUS304）。防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，先除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再經(jīng)噴砂或其它處理方式后，刷防蝕漆兩道，再加面漆二道，其總厚度應(yīng)達0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。3）靜音式止回閥止回閥

17、采用靜音式止回閥，且應(yīng)具有預(yù)防水錘功能，安裝于清水水泵出水口處或管線中，止回閥主要由閥體、閥座、閥盤、閥軸、導(dǎo)流體、彈簧等組成。止回閥連接方式為法蘭式。采用速閉式密封組件。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10）? 閥瓣：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）? 彈簧：不銹鋼（ SUS304）? 軸承：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）? 導(dǎo)流體：灰鑄鐵。? 閥座：鋁青銅（ ZCuAl10Fe3）防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面， 應(yīng)先除去油銹、水份、污物、油等雜質(zhì)， 再經(jīng)噴砂或其它處理方式后，以烤漆工藝噴涂環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂漆兩道。其總厚度應(yīng)達 0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不

18、影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀，符合飲用水衛(wèi)生要求。4）截止閥用于給水系統(tǒng)管道檢修放空時使用，管徑小于DN50毫米。閥體為球形，全流域直通式流道，閥瓣開啟高度應(yīng)大于標準值的兩倍，流體壓力損失小，閥瓣與閥桿采用閥瓣蓋連接，操作靈活，自動調(diào)節(jié)密封，采用柔性石墨填料環(huán)軸封系統(tǒng)，密封可靠，調(diào)節(jié)維護簡單。材質(zhì)要求：? 閥體：碳鋼。? 閥瓣：不銹鋼（ SUS304）。? 閥瓣螺母：不銹鋼（ SUS304）? 閥桿：不銹鋼（ SUS304）? 閥蓋：碳鋼。? 雙頭螺柱：碳鋼。? 閥桿螺母：鋁青銅5）自動排氣閥排氣閥應(yīng)能迅速排除管中集結(jié)的空氣，以提高管線的輸水效率，同時在管內(nèi)一旦有負壓產(chǎn)生時，活塞應(yīng)

19、該可以迅速開啟，吸入大量外界空氣，以避免管線因負壓造成損壞。排氣閥主要由閥體、閥蓋、浮球、排氣孔及密封件等組成。材質(zhì)要求：? 閥體及閥蓋：球墨鑄鐵（ QT450-10）。? 浮球：不銹鋼（ SUS304）。? 杠桿架：不銹鋼（ SUS304）。? 密封墊：丁腈橡膠（ NBR）。防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，須經(jīng)噴砂或其它方式處理，除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再涂環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂漆兩道，總厚度為0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。6）橡膠瓣止回閥污水應(yīng)采用橡膠瓣止回閥，該閥采用全流面積式設(shè)計，具有水頭損失小、不易堆積雜物、維修簡便等特性，壽命不少于20 年。材質(zhì)要求：? 閥體：球墨鑄鐵（ QT450-10）? 閥蓋：球墨鑄鐵（ QT450-10）? 閥瓣：碳鋼 +強化尼龍 +NBR橡膠防腐涂裝要求：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，須經(jīng)