無極燈生產(chǎn)工藝課件

1、HF發(fā)生器電源交流磁場等離子體汞蒸氣分子紫外光子次級電子流熒光粉可見光無極燈產(chǎn)品簡介：無極燈產(chǎn)品簡介：無極燈是綜合功率電子學、等離子體學、磁性材料學等理論開發(fā)出來的高新技術照明產(chǎn)品。市電經(jīng)高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻能量，通過耦合器線圈在放電腔中感應交變磁場，反過來又誘發(fā)電場，使燈泡內(nèi)的氣體雪崩電離形成等離子體，電子在電場中被加速后，與汞原子碰撞，使汞原子激發(fā)到更高能級上，激發(fā)的汞原子從較高能級上返回基態(tài)時，發(fā)出紫外光子，紫外光子激發(fā)泡殼內(nèi)壁的熒光粉，產(chǎn)生可見光。生產(chǎn)工藝流程圖（電子整流器）材料準備 插件 浸焊 切腳 補焊檢驗 清洗裝散熱片 調(diào)試 維修 刷三防漆 裝殼 老化 貼標簽 打標記 包裝 入庫材

2、料準備 1 工藝目的 為插件工序準備元器件、配合其他崗位準備輔助材料。 2 工藝步驟 2.1 按表1齊套元器件、部件、材料，并分選元器件。 2.2 元器件引線成型，引線成型尺寸參見表1，以元器件能順利插入印制電路板相對應的工藝編號位置的過孔為準。 2.3 繞制扼流圈T2。 2.4 裁制聚酯絕緣膜，外形尺寸為135145mm，兩個過孔用專用模具加工。 工藝要求 3.1 元器件、部件、材料必須齊套，且分選正確。分選元器件要求見原材料檢驗。 3.2 引線成形時，彎曲點到元器件端面的最小距離不應小于2mm，彎曲半徑應大于或等于二倍的引線直徑。 3.3 引線成形過程中，元器件不應產(chǎn)生破裂、損壞或開裂。

3、3.4 引線成型后，彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。3.5 聚酯絕緣膜按照設計要求裁制。4 注意事項 4.1 引線成型時引線方向應一致。引線成型機繞制磁環(huán)1 工藝目的和用途 繞制電感量符合要求的大磁環(huán)。2 準備工作 用工具將漆包線和高溫線剪裁到符合要求的長度。（漆包線11cm，高溫線50W為1.40m，85W為1.27m,135W和165W為1.17m） 3 工藝步驟 3.1 固定骨架：用0.69漆包線把磁環(huán)固定在一端，從底座一端(缺口方向)的1腳，環(huán)繞底座下面1.5圈，另一端固定在5腳，要求線要拉直，磁環(huán)與底座固定牢固。 3.2 繞線：把備好的AF-200高溫線一端焊接固定在3腳，順時針

4、從下往上穿線，均勻平整的繞在磁環(huán)上，松緊適度。把尾端繞在6腳。注意不同規(guī)格磁環(huán)不同電感量標準選用不同長度的高溫線。 3.3 測電感量：用LCR電橋測出繞好磁環(huán)的電感量，并分類通過調(diào)整圈數(shù)使每批扼流圈的電感量保持一致，然后把尾端焊接在6腳。（50W電感量19H，85W電感14.5H,135W和165W電感量11.0H） 3.4 用焊錫將漆包線、高溫線與骨架的引腳焊接牢固。 3.5 扼流圈引腳定義： 引腳符號1 為QA0.69漆包線的首端。 引腳符號5為QA0.69漆包線的尾端。 引腳符號6為高溫線的首端。 引腳符號3為高溫線的尾端。 4 注意事項： 4.1 注意線圈的繞向，不要繞反和繞錯，高溫線

5、不能重疊。 4.2 高溫線要均勻平整的繞在磁環(huán)上。 4.3 引腳不能接錯。 4.4 漆包線要把磁環(huán)固定在底座上，不能有松動。 繞線機插件 1 工藝目的 將無極燈用電子鎮(zhèn)流器電路中的所有元器件插在印制電路板上。 2 工藝步驟 2.1 將印制電路板按絲印字體向上，便于識別工藝編號的位置擺放在插件軌道上。 2.2 按插件圖插件，插件順序見工位插件明細表。3 工藝要求 3.1插裝順序一般為先低后高，先易后難，先一般元器件、部件后特殊元器件、部件。 3.2 所有元件、部件都應和電路板垂直或平行，避免傾斜。 3.3 所有元件、部件(場效應管、三極管除外)的插裝高度均為02mm，同一規(guī)格的元件的插裝高度盡量

6、一致。 3.4 插電容時，水平方向的電容按其標記面向自己放置，垂直方向的電容按其標記面向左放置。 4 注意事項 4.1 插有極性的元件時應注意不要插反，如電解電容、二極管、三極管、小磁環(huán)等。插件臺浸焊 1 工藝目的 將插好件的印制電路板上的所有元件、部件的引線和電路板的焊盤一次焊接在一起。 2 工藝步驟 2.1接通總電源，開啟熔錫槽、預熱槽控制開關SA1、SA2，將焊接溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整在紅色刻度線上，待鉛錫焊料全部熔化，加熱指示燈熄滅，調(diào)節(jié)溫度旋鈕，使其顯示溫度為2655。 2.2 打開線路板冷卻高壓空氣閥門。 2.3 接通排煙機電源。 2.4 將機頭移至右端網(wǎng)架上方，壓下操作手柄，并利用限位

7、裝置卡住，將插好件的電路板裝在夾持爪上，松開限位裝置。 2.5 將機頭移至助焊液槽上方，壓下操作手柄，使電路板焊接面全部與泡沫接觸，然后慢慢地釋放操作手柄，使機頭恢復到初始狀態(tài)。 2.6 把機頭移至預熱槽上方，壓下操作手柄，使電路板成水平位置，停留約8秒，同時利用刮錫板把錫面上的一層氧化膜輕輕刮去，慢慢地釋放操作手柄，使機頭恢復到初始狀態(tài)。 2.7 把機頭移至熔錫槽上方，壓下操作手柄，使電路板焊接面全部與錫面接觸，約2秒，然后慢慢地釋放操作手柄，使機頭恢復到初始狀態(tài)。 2.8將機頭移至冷風網(wǎng)架上方，停留約5秒鐘再撥動電路板釋放手柄，使焊接好的電路板落在網(wǎng)架上。 2.9 將機頭移至右邊網(wǎng)架上方，

8、重復上述步驟。 3 工藝要求 3.1焊點飽滿、光滑。 3.2 不能虛焊，如果有個別點虛焊，用電烙鐵補焊，如果虛焊點較多，則在焊接機上重焊一遍，焊點之間不能連焊，如果有連焊，用電烙鐵挑開。對浸焊不能完成的接線端子用手工焊接。 4 注意事項 4.1在使用中如發(fā)現(xiàn)機器有不正常情況應及時關機，并向設備維修人員反應。 4.2 使用機器前必須把預熱槽發(fā)熱元件部分的殘留助焊劑擦凈，助焊劑不宜涂敷過多，避免助焊劑滴落在預熱槽內(nèi)引起燃燒。 4.3 移動機頭時，應松開機頭限位裝置，讓機頭活動板自然仰起，以免撞壞夾持爪。 4.4 及時清理氧化膜，以得到較好的焊接效果。 4.5 焊接時間切忌過長，否則容易損壞元器件及

9、使電路板變形。 4.6 浸焊時錫面不要溢過線路板。 4.7 不要讓水或油類液體滴入熔錫槽內(nèi)，以免熔錫沸濺燙傷工作人員。 4.8 工作結(jié)束時，要及時切斷焊接機各分機電源、總電源及吸油煙機電源。 浸焊機割腳 1 工藝目的 將焊接好的印制電路板上元器件、部件多余的線腳切掉。 2 工藝步驟 2.1 把有機玻璃板蓋好，手柄移至切腳機的最右邊（人面對切腳機）。 2.2 搖動手輪，使導軌間的距離比印制電路板略大0.3mm左右。 2.3 將電源接通，按下指示燈下面的一個按鈕，機器開始運轉(zhuǎn)。 2.4 將印制電路板放在導軌開口處，慢慢推進手柄，刀片將線腳切掉。 2.5 手柄碰到限位塊時，向后拉手柄到起始位置。 2

10、.6 重復以上操作，用后面的電路板將前面的電路板頂出。3 工藝要求 3.1 切腳后焊點的高度從電路板量起不能超過2.5mm 3.2 切口要平整美觀。4 注意事項 4.1 每次使用切腳機前應檢查刀片上是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋嚴禁使用。 4.2 本機不能用于切除非電路板專用的硬質(zhì)鐵線，切腳直徑一般應小于1.5mm。 4.3 在使用中如發(fā)現(xiàn)機器有不正常情況應及時關機，并向有關人員反應。 4.4 切線腳時手柄應勻速推進，否則容易損壞刀口。 4.5 盡量避免用手將導軌中的電路板取出。 4.6 刀片轉(zhuǎn)動時不準打開蓋板，防止發(fā)生事故。 4.7 工作結(jié)束后要及時關閉電源。割腳機清洗 1 工藝目的 將焊接好的電路

11、板上殘留的助焊劑和污物清洗干凈。 2 工藝步驟 2.1 用輸出電纜線插頭把發(fā)生器和清洗槽連接在一起。 2.2 清洗槽內(nèi)加入酒精，酒精量不得低于20mm。 2.3 帶上膠皮手套，將需要清洗的電路板放入清洗槽中。 2.4 接通超聲波清洗器電源，開啟清洗定時器，將清洗時間設定為5分鐘。 2.5 清洗完畢后，用油漆刷刷冼干凈，如果大部分不干凈，則重洗一遍，洗干凈后取出電路板，再放置平臺晾2小時左右。 3 工藝要求 清洗徹底，無污物及殘留水印。 4 注意事項 4.1 清洗槽內(nèi)無酒精時，不能開機工作，以免燒壞清洗器。 4.2 接通電源后，如果軸流風機不運轉(zhuǎn)，應立即關閉電源，否則清洗器會升溫造成損壞。 清洗

12、機裝散熱片 1 工藝目的 把VMOS管固定在散熱片上，以保證VMOS管的散熱效果，防止過熱損壞VMOS管。 2 工藝步驟 2.1 先將紫銅片插到線路板上。 2.2 將碏膠絕緣布貼緊到U型散熱片里側(cè)，并使兩者的孔對準，將128的塑料螺釘套從U型散熱片的外側(cè)穿入兩孔。 2.3 用兩個M310螺絲和螺母把散熱片固定到印制線路板上。 2.4 調(diào)整銅片位置使銅片的圓孔與散熱片的圓孔對中，用焊錫將銅片牢固的焊接在線路板上，剪去多余的引腳。 2.5 將126的塑料螺釘套從固定壓片的外側(cè)穿入，再用1個M320螺絲穿入塑料螺釘套，并將固定壓片壓在Q2、Q3上，使螺絲穿入U型散熱片上塑料螺釘套，在散熱片外側(cè)使用螺

13、母配合擰緊，保證Q2和Q3、紫銅片、碏膠絕緣布、散熱片之間壓緊。3 工藝要求 3.1 VMOS管和散熱片中間不能有縫隙，與絕緣布接觸一定要緊密。 3.2裝配必須牢固，不能有松動現(xiàn)象，螺釘與螺母裝配一定要加彈簧墊圈。 3.3固定壓片裝配要整齊，不要歪斜。4 注意事項 4.1變形、破損的散熱片和固定壓片不能使用。 4.2破損的絕緣布不能使用。 4.3外觀有污漬的外殼和散熱片不能使用。調(diào)試 1 工藝目的 對焊接合格的電路板進行通電調(diào)試，使性能參數(shù)符合工藝要求。 2 工藝步驟 2.1 將給電路板和測試儀供電的穩(wěn)壓電源的輸出電壓調(diào)整為220v2%。 2.2 調(diào)試前先檢查電路板上的元件是否插錯、漏插；焊點

14、是否虛焊、連焊，柵極驅(qū)動變壓器的繞線方向是否正確，如果發(fā)現(xiàn)問題，則此電路板應返修。 2.3 用插頭線連接插座和電路板的電源輸入端，將燈耦屏蔽線連接到電路板的高頻輸出端。 2.4 接通電路板的電源開關，電路板應能瞬時點亮。 2.5 使用萬用表直流電壓1000V檔測量D6負極對輸出地線的直流電位，調(diào)節(jié)R2電位器，使電壓值為400V5V，功率因數(shù)應符合3.2中的要求。 2.6 調(diào)節(jié)可調(diào)電感，使工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 2.7 測試VTE電位，50W在此電位基礎上增加2v即為穩(wěn)壓管的穩(wěn)壓，85W在此電位基礎上增加3-4V，135W在此電位基礎上增加5-6V，165W在此電位基礎上增加7

15、-9V。 2.8 將穩(wěn)壓值合適的穩(wěn)壓管焊接在線路板VTE位置上，測試開路保護、單帶耦合器保護功耗，并記錄功率、功率因數(shù)、開路保護、單帶耦合器保護功耗。 2.9調(diào)節(jié)調(diào)壓器使輸入電壓在180-250 v范圍變化，線路板應正常工作、無異常頻響。 2.10 關閉電路板電源，進入下一電路板調(diào)試。 3 工藝要求 3.1直流電位4005V 燈能瞬時啟動。 3.2功率因數(shù)要求：50W、135W0.96；85W、165W0.98。 3.3啟動功率應為50W7%,90W7%,150W7%,190W7% 3.4工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 3.5開路保護、單帶耦合器保護功耗小于7W。 4 注意事項 4.

16、1 電路板應放在絕緣板上調(diào)試。 4.2 接線端子和連線的接觸必須牢固可靠。 4.3 切忌把電源輸入端和高頻輸出端接反。 4.4 調(diào)試時如果燈不亮，應立即斷開電源。 4.5 注意保護穩(wěn)壓管焊接方向。 4.6 調(diào)試應選配相應規(guī)格的標準燈耦。 調(diào)試臺維修 1 工藝目的 將電參數(shù)不符合要求及不能正常工作的電路板修復。 2 工藝步驟 2.1 修復調(diào)試前檢查出有問題的電路板，然后按調(diào)試工序的工藝步驟進行調(diào)試。 2.2 修復不能啟動燈的電路板。 2.2.1 檢查電路板有無虛焊，橋焊，插錯件等現(xiàn)象。 2.2.2 檢查有無損壞的元器件，特別是些重要的元器件（保險管FS，整流橋D1-D4，場效應管Q1，Q2，Q3

17、，電解電容C6、C16）。 2.2.3 檢查電路直流電位是否在395-405V之間，有則重點檢查高頻震蕩電路部分，無則檢查整流和功率因數(shù)校正電路部分。 2.3 修復功率因數(shù)低的電路板。 2.3.1 檢查Q1功率放大管是否損壞。 2.3.2 檢查D6二極管是否損壞。 2.3.3 檢查充電電容C3、預啟動電容C4性能是否變壞。 2.3.4 檢查功率因數(shù)控制IC集成塊是否損壞。 2.4 修復功率不符合要求的電路板。 2.4.1 測量柵極驅(qū)動變壓器的各繞組電感量是否符合要求。 2.4.2 測量扼流圈（大磁環(huán)）的電感量是否符合工藝要求。 2.4.3 測量直流電壓是否為400V5V。 2.4.4 測量工作

18、頻率是否為2.65MHz0.05MHz。 2.4.5 測量C11、C12電容量是否在標稱范圍內(nèi)。 2.5 如果遇到解決不了的問題，在技術員的指導下進行修復。 3 工藝要求 3.1 在額定工作電壓范圍內(nèi)鎮(zhèn)流器與燈配套，燈泡應能瞬時啟動。 3.2 功率應為50W7%，90W7%，150W7%，190W7%，功率因數(shù)應不小于0.97，工作頻率為2.65MHz0.05MHz。 4 注意事項 4.1 在檢修過程中，如果接通電源時燈不亮，應立即斷開電源。 4.2 焊元器件時，應把元器件的引線和電路板上的焊盤可靠的焊接在一起，不能虛焊。 4.3 按要求剪去更換的元器件的管腳。 涂三防漆1 工藝目的和用途 涂

19、上三防漆以保護電路板焊點，防止被腐蝕和污染。將L3電感固定，避免使用中線圈變動或內(nèi)芯掉落。2 工藝步驟 21將線路板元器件一面朝上平放在工作臺面上，用注射器將少量三防漆注入L3電感中，晾置20分鐘。 22將準備涂三防漆的線路板元器件一面朝下，焊點一面朝上平放在工作臺面上，帶好手套，用油漆刷將三防漆均勻的涂抹在線路板焊點面。 23 涂抹完畢之后，將線路板焊點面朝上晾干4小時。3 工藝要求 3.1三防漆涂抹要適量、均勻，不要過量。 3.2三防漆不要流入接線端子內(nèi)。4 注意事項 注意室內(nèi)保持良好的通風。裝殼 1 工藝目的 將電路板和電源殼裝配在一起。 2 工藝步驟 2.1用電烙鐵將印制電路板兩端螺釘

20、固定孔上的焊錫燙開，要求焊盤平整，無突起焊料。 2.2在Q1場效應管背面涂上適量的導熱硅脂。 2.3先將已裁好的聚酯絕緣膜放入電源底盒中，再將已涂三防漆的電路板放入電源底盒中，并用2個M36螺釘固定。 2.4用M310平頭螺釘將Q1固定在電源盒側(cè)面上，螺釘上加套絕緣墊片，用螺母緊固。 2.5在電源盒蓋內(nèi)側(cè)與c4接觸點粘貼絕緣布，將上蓋扣在電源底盒上，用自攻螺絲固定。 3 工藝要求 3.1 裝配必須牢固，螺釘緊固到位，表面清潔，無螺釘漏裝、脫絲、破損現(xiàn)象。 3.2接線端子的接線部分要完全露在上蓋外面，不要讓金屬外殼壓住接線端子。 4 注意事項 散熱片與底殼要接觸緊密，無明顯縫隙。 老化 1 工藝

21、目的和用途 模擬工作條件，對無極燈用電子鎮(zhèn)流器進行老煉，檢驗無極燈用電子鎮(zhèn)流器的性能，剔除不合格品。 2 準備工作 2.1 接通老煉機供電電源，供電指示燈亮，控制柜上各表指示為： 啟動電壓： 185v 溫度: 常溫 老煉電壓： 220v 溫度: 常溫 老煉電壓： 255v 溫度： 552 老煉電壓： 220v 溫度: 常溫 2.2 接通老煉機運行開關，運行指示燈亮，老煉車開始運轉(zhuǎn)。 2.3將帶插頭的電源線接在無極燈用電子鎮(zhèn)流器的輸入端待用。 2.4 將接好電源線的無極燈用電子鎮(zhèn)流器放在老煉機工位上，用壓板壓緊，耦合器裝入相應規(guī)格的燈泡內(nèi)，放在老煉機工位燈座上。耦合器屏蔽線接在無極燈用電子鎮(zhèn)流器的輸出端,將電源線插頭插入電源插座。 3 工藝過程和要求 3.1 老煉車運行到低壓啟動工位，無極燈用電子鎮(zhèn)流器和無極燈在185v的電源電壓、常溫下自動通斷5次。然后依次運行到220v常溫老煉工位、255v/55老煉工位、220v常溫老煉工位對無極燈用電子鎮(zhèn)流器進行老煉，要求在185V低壓區(qū)應瞬時啟動并能正常工作；在255V高壓55高溫區(qū)應瞬時啟動并能正常工作，220v常溫老煉區(qū)能夠正常工作。老煉周期為5圈（6小時）。 3.2 老煉車運行到測試工位，智能電量測試儀自動顯示無極燈用電子鎮(zhèn)流器工作時的功率