板簧應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、目 錄第一章：鋼板彈簧的斷料、沖孔及卷耳第二章：鋼板彈簧的熱處理第三章：鋼板彈簧的噴丸處理第四章：鋼板彈簧的裝配第五章：鋼板彈簧的試驗(yàn)第六章：彈簧鋼第七章：金屬材料的性能第八章：部分工藝裝備第一章 鋼板彈簧的斷料、沖孔及卷耳1、 斷料的目的是什么？將鋼廠長(zhǎng)度為26米的彈簧扁鋼剪切，剪切成工藝規(guī)定的各種不同長(zhǎng)度的單元坯料。2、 斷料有哪些方法？一般有兩種斷料方法：沖剪機(jī)（鱷魚機(jī)床）斷料和壓力機(jī)（沖床）斷料。厚板簧可熱切斷料。（1） 沖剪機(jī)斷料：沖剪機(jī)為專用設(shè)備。它裝有剪切刀片進(jìn)行斷料，這種斷料質(zhì)量好，生產(chǎn)效率好，適用于大批量生產(chǎn)。（2） 壓力機(jī)斷料：壓力機(jī)為通用設(shè)備。裝有剪切刀片進(jìn)行斷料，斷的料

2、質(zhì)量好，斷口整齊但效率較低，適用小批量生產(chǎn)。（3） 當(dāng)簧片厚度大于16mm時(shí)，可將簧片加熱到750800，進(jìn)行熱剪切斷料。3、 剪切力（P）是如何計(jì)算的？（1） 平口切（用于壓力機(jī)斷料）PB*h*b Kg*f式中：B扁鋼寬度h扁鋼厚度b抗拉強(qiáng)度（考慮材料厚度有公差及剪刀刃口變鈍等因素，而不用剪切強(qiáng)度）（2） 斜口切（多用于鱷魚剪床）P斜0.5*h2b/tg4、 卷耳端下料長(zhǎng)度是如何計(jì)算的？L卷3/4（D+h）+1/4D+L包耳端下料長(zhǎng)度為：L包3/4(2R-L)+h+h/3+3a+ L (經(jīng)驗(yàn)公式)5、 簧片壓彎端部下料長(zhǎng)度的計(jì)算？L壓彎b+(h/2+R)/2+ L (經(jīng)驗(yàn)公式)6、 斷料時(shí)易

3、出現(xiàn)的缺陷及其原因有哪些 ？(1)剪切毛刺，毛刺是常見的一種斷料缺陷。 產(chǎn)生原因：刀片鈍及剪刀片間隙過大。 對(duì)質(zhì)量的影響：若毛刺太大(工藝要求毛刺不大于0.3mm)，熱處理后有較高的硬度，噴丸后仍不能消除，則在板簧總成承受變載時(shí)，會(huì)加劇片端間的摩擦，出現(xiàn)上下簧片端部的啃傷，嚴(yán)重影響使用壽命。(2)切口切斜 產(chǎn)生原因：定位有斜度或操作者上料時(shí)有斜度。 對(duì)質(zhì)量的影響：影響外觀質(zhì)量，一定程度上影響鋼板彈簧總成的剛度和疲勞壽命，其原因是因?yàn)閱纹善拈L(zhǎng)度尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)已按應(yīng)力分布和剛度指標(biāo)而確定，斜料則改變了原設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸和應(yīng)力分布。(3)崩口：產(chǎn)生原因是由于料過硬。7、 斷料有哪些工藝要求？(1)長(zhǎng)

4、度尺寸公差：長(zhǎng)度大于1米者為3mm，長(zhǎng)度不超過1米者為2mm；(2)端面相對(duì)側(cè)面的垂直公差為2mm；(3)毛刺0.3 mm。8、 簧片沖中心孔的作用是什么？在簧片中心部位沖出中心孔，是用于中心螺栓聯(lián)接鋼板彈簧各片，裝配為總成。9、 簧片中心孔處在板簧受拉時(shí)的應(yīng)力分布怎樣？如圖所示，在中心孔處存在最大的局部應(yīng)力max,稍離開中心應(yīng)力徒然下降。m、N是離中心孔縱向較遠(yuǎn)的地方，應(yīng)力分布是均勻一致的。10、 簧片中心孔徑與厚度、中心螺栓的尺寸的關(guān)系如何？由于中心孔對(duì)簧片斷面有所削弱，所以中心孔不宜過大，一般其直徑與厚度相近。如下表：中心螺栓直徑（mm）810121416適宜片厚（mm）77991111

5、131316中心孔直徑（mm）8.50.5010.50.5012.50.5014.50.5016.50.5011、 沖中心孔的工藝要求有哪些？（1） 槽面向上沖孔；（2） 槽面孔徑為12.50.5（3） 孔中心在寬度方向的對(duì)稱度公差為1mm；（4） 孔中心到定位端的長(zhǎng)度公差為1mm。12、 沖中心孔的沖裁力（P）是怎樣計(jì)算的？Pdhb (公斤)式中：h簧片厚度d中心孔直徑b材料的抗拉強(qiáng)度極限注：b與材料硬度沒有關(guān)，HB越大b也越大。13、 冷沖中心孔應(yīng)采用哪些設(shè)備與模具？設(shè)備可采用通用沖床，如J11100，也可采用簡(jiǎn)易沖床。模具一般采用凸模（沖頭）和凹模。14、 沖中心孔模具加工有哪些技術(shù)要求

6、？凸模：（1）兩端面要平行，不平行度允差0.02；（2）兩端面要與中心垂直，不垂直度允差0.02；（3）粗糙度按圖紙要求,其余不低于1.6（4）熱處理后硬度為HRc5860。15、沖頭（凸模）失效的主要形式及原因有哪些？失效形式有兩種：（1）折斷、崩刃；（2）拉毛、鐓粗。失效原因如下表：失效形式主要原因1、折斷、崩刃1、沖頭的強(qiáng)度韌性性能不足，脆性大。2、簧片硬度高。2、拉毛、鐓粗沖頭的強(qiáng)度低，耐磨性能差。16、沖頭（凸模）材料性能有哪些要求？應(yīng)具有高硬度（HBC5862），高耐磨性和足夠的強(qiáng)度、韌性及熱處理變形小等性能。17、常用沖頭（凸模）材料有哪些？Cr12、Cr12W、Cr12MoV1

7、8、常用沖頭（凸模）材料的化學(xué)成分如何？序號(hào)鋼號(hào)化學(xué)成份%CCrMoWVNi其他1Cr122.02.311.513.0Mo0.35 Si0.42Cr12w2.02.311.012.50.60.9Mo0.35 Si0.43Cr12Mov1.451.711.012.50.40.60.150.3Mo0.35 Si0.419、Cr12Mov模具鋼中各化學(xué)元素有哪些作用？元素符號(hào)對(duì)機(jī)械性能的影響C隨著含碳量的增加，提高了鋼的硬度和強(qiáng)度，但降低了其塑性和韌性。Cr增加鋼的淬透性，提高鋼的耐磨性，含量超過1.2%時(shí)，使鋼有良好的耐高溫抗氧化性和耐腐蝕的作用，并增加鋼的熱強(qiáng)度。Mo使鋼具有耐熱性，故鉬在高溫時(shí)

8、仍有足夠的機(jī)械性能，鉬可減少鋼在熱處理時(shí)的過熱危險(xiǎn)。20、卷耳工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些？（1）耳孔內(nèi)表面擦傷（機(jī)械傷）。耳孔與簧片平直段相接處有擦傷。（2）卷耳孔徑尺寸超差，失圓，“喇叭口”；（3）卷耳處平直段出現(xiàn)強(qiáng)彎；（4）耳部寬度尺寸易出現(xiàn)超差。21、簧片卷耳時(shí)機(jī)械擦傷產(chǎn)生的原因有哪些？（1）推卷時(shí)耳孔不圓，耳孔某部比軸直徑小，當(dāng)心軸進(jìn)入耳孔時(shí)，強(qiáng)制張開簧片卷耳，而使心軸擦傷耳孔內(nèi)表面。（2）整形前模和心軸運(yùn)動(dòng)順序吻合不好。當(dāng)整形前模前進(jìn)結(jié)束后心軸再進(jìn)入耳孔，必定在內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦。（3）卷耳內(nèi)孔有氧化皮殘留或心軸上粘有氧化皮等原因。22、包耳的目的有哪些？包耳的主要目的是保護(hù)第一片的卷耳端

9、，并且一旦卷耳片折斷后，由包耳片來保證鋼板彈簧不脫離支架第二章 鋼板彈簧的熱處理23、什么叫熱處理？所謂熱處理是將金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)通過加熱、保溫、冷卻的過程，從而改變其性能的一種綜合工藝。24、鋼鐵熱處理分哪幾種類型？一般分為五種類型：退火、正火、淬火、回火和化學(xué)熱處理。25、什么是鐵碳平衡圖？鐵碳平衡圖就是用于研究鐵碳合金在加熱、冷卻時(shí)結(jié)晶過程和組織轉(zhuǎn)變的圖解。是研究鋼鐵的鑄造、鍛造和熱處理重要的依據(jù)之一。26、常用的鐵碳平衡圖在鐵碳平衡圖的哪個(gè)部位？（鋼部分）在整個(gè)平衡圖的左部分，如圖：鐵碳平衡圖縱坐標(biāo)表示溫度，橫坐標(biāo)表示含碳量的百分?jǐn)?shù)，平衡圖各個(gè)區(qū)域表示鋼在一定溫度范圍內(nèi)組織開礦。

10、AC線以上的區(qū)域均勻的液態(tài)鐵碳合金ACE區(qū)域液態(tài)合金+奧氏體AESG區(qū)域奧氏體GSP區(qū)域奧氏體+鐵素體ESK區(qū)域奧氏體+滲碳體GPQ區(qū)域鐵素體PKLQ區(qū)域：含碳量等于0.8%珠光體含碳量小于0.8%鐵素體+珠光體含碳量大于0.8%滲碳體+珠光體27、什么是鋼的臨界溫度？在鐵碳平衡圖中，鋼在加熱或冷卻時(shí)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度，叫做臨界溫度或臨界度。28、熱處理方面有關(guān)的臨界點(diǎn)有哪幾個(gè)？A1在平衡圖上的PSK線，稱下臨界溫度（點(diǎn)），下臨界溫度（點(diǎn)）又分為加熱時(shí)臨界點(diǎn)Ac1；冷卻時(shí)為Ar1(Ac1高于Ar1) A3上臨界溫度（點(diǎn)）；平衡圖上的GS線，上臨界溫度（點(diǎn)）亦分為加熱時(shí)Ac3冷卻時(shí)Ar3(Ac3

11、高于Ar3)29、鋼在加熱與冷卻過程中經(jīng)常出現(xiàn)的有哪八種組織？鋼在不同狀態(tài)下，共有八種組織存在，它們是：鐵素體、屈氏體、貝氏體（上、下）、奧氏體、滲碳體、珠光體、索氏體和馬氏體。30、什么是Fe？室溫下具有體心立方晶格的鐵稱鐵（Fe），晶格形式如圖，是一個(gè)小立方體，每一個(gè)角上有一個(gè)原子，中心也有一個(gè)原子，共有九個(gè)原子。這種具有體心立方晶格的鐵，稱為鐵（Fe）。31、什么是鐵？具有面心立方晶格的鐵稱為鐵（Fe），晶格形式如圖，也是一個(gè)小立方體，它除了每一角上有一個(gè)原子外，并在每一個(gè)面的中心也有一個(gè)原子，共有十四個(gè)原子。這種具有面心晶格的鐵，稱為鐵（Fe）。32、什么是鐵素體，它具有哪些特性？碳原

12、子溶于鐵中形成的固溶體，稱鐵素體。它的特性有：（1）強(qiáng)度低，硬度較低。（2）塑性好、韌性好，易冷加工成形。（3）有磁性。33、什么是奧氏體，它具有哪些特性？碳原子溶于鐵中形成的固溶體，稱奧氏體。它的特性有：（1）在鋼的所有組織中比容最小、線膨脹系數(shù)大；（2）在高溫下最穩(wěn)定，導(dǎo)熱性最差；（3）強(qiáng)度較低，硬度較低；（4）沖擊韌性、塑性都很好，易冷變形加工成形；（5）奧氏體是順磁性的，不易被磁化。34、什么是滲碳體，它具有哪些特性？鐵和碳所形成的化合物（Fe2C），稱滲碳體。在鋼中通常呈游離狀態(tài)或存在于共析珠光體中，含碳量為6.67%。它的特性有：（1）有極高的硬度和強(qiáng)度；（2）有高的耐磨性，脆性，

13、幾乎沒有伸長(zhǎng)率；（3）溶點(diǎn)高，約在1600左右；在270以下有磁性。35、什么是珠光體，它具有哪些特性？鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，稱珠光體。若珠光體中滲磁體呈球狀分布時(shí)稱為球狀珠光體；若滲碳體呈片狀分布時(shí)，稱片狀珠光體。它的特性有：（1） 普通片狀珠光體的抗拉強(qiáng)度8288kgf/mm2，伸長(zhǎng)率為1120%，硬度為HB190255；一般球狀珠光體的抗拉強(qiáng)度為63kgf/mm2,伸長(zhǎng)率2025%，硬度為HB160190?；鼗鸬玫降闹楣怏w，其碳化物呈球狀，且分布均勻一致，故具有較好的機(jī)械性能和冷加工性能。（2） 珠光體是一種很穩(wěn)定的組織。36、什么是索氏體，它具有哪種特性？索氏體也是鐵素體與滲碳體

14、的機(jī)械混合物，但它比珠光體細(xì)得多。它的特性有：（1）具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能；（2）它有良好的屈服極限和沖擊韌性； （3）抗拉強(qiáng)度為70140kg.f/mm2，伸長(zhǎng)率1020%，硬度為HB250350之間；（4）是一種不穩(wěn)定的組織。37、什么是屈氏體，它具有哪些特性？是一種最細(xì)的珠光體組織，是鐵素體與滲碳體的極彌散的機(jī)械混合物。它的特性有：（1） 比索氏體有更高的硬度，其硬度為HB400500。（2） 抗拉強(qiáng)度為140170kgf/mm2，伸長(zhǎng)率為510%，具有較好的彈性。淬火、回火得到的回火屈氏體較好。38、什么是上貝氏體，什么是下貝氏體，它們的組織形態(tài)？上貝氏體是一種兩相組織，由鐵素體和滲碳

15、體組成，滲碳體分布于鐵素體板條之間，從整體來看呈羽毛狀，故又稱羽毛狀貝氏體。鐵素體的排列是大致平行的。下貝氏體也是兩相組織，由鐵素體和滲碳體組成，下貝氏體立體形態(tài)呈片狀，片與之間有一定的交角，顯微組織呈黑色針狀，下貝氏體與高碳鋼的回火馬氏體非常相似。39、什么是淬火？淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC1或AC3溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻，這種熱處理工藝稱為淬火。40、鋼板彈簧的淬火溫度是多少？我廠SuP9：840-880C ；60Si2Mn：860-900C；50CrVA：830-870C41、鋼板彈簧簧片是怎樣淬火成形的？ 彈簧片由感應(yīng)器加熱后，用淬火鉗子夾放在搖擺式淬火機(jī)上，壓成具有一

16、定曲率的弧形后直接進(jìn)入油中快速冷卻而淬火成形。42、淬火簧片金相組織不合格及硬度不夠，產(chǎn)生原因有哪些？淬火金相組織不合格有兩種情況：（1） 淬火后為非馬氏體組織，其主要原因是加熱溫度不足或冷卻不充分。前者導(dǎo)致原始組織不能完全奧氏體化，后者導(dǎo)致淬火后出現(xiàn)珠光體類型組織。（2） 淬火后的組織形態(tài)不佳，加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)致使晶粒粗大（即“過熱”）或甚至局部熔化（即“過燒”）。淬火硬度不夠的主要原因有：（1） 加熱溫度低或保溫時(shí)間短，鋼中碳原子活性不足，擴(kuò)散能力小，使淬火后馬氏體中固溶的碳原子數(shù)量過少，影響了馬氏體即淬火組織的硬度。（2） 淬火冷卻不充分，導(dǎo)致鋼淬火組織中非馬氏體組織（如珠

17、光體、殘余奧氏體等）成分增多，具體表現(xiàn)在：鋼板入油前在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)，油溫過低或過高；淬火機(jī)搖擺太慢等。43、防止簧片淬火時(shí)硬度不夠（金相組織不合格）有哪些方法？（1） 確保加熱溫度和保溫時(shí)間，減少加熱次數(shù)，防止脫碳，從油中取出簧片的溫度不能太高防止自回火。（2） 出爐（感應(yīng)器）的簧片應(yīng)立即放入搖擺式淬火機(jī)上進(jìn)行壓彎淬火，且不可停留時(shí)間過長(zhǎng)（停留不得超過15秒），保證淬火溫度，避免冷卻速度太快。44、淬火簧片為什么會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大，怎樣預(yù)防？淬火時(shí)簧片加熱溫度太高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)致使奧氏體晶粒粗大，淬火后得到脆性很高晶粒粗大馬氏體組織，從而使簧片的機(jī)械性能變壞。防止方法：（1）加熱溫度不能過高

18、，（2）保溫時(shí)間不能過長(zhǎng)。45、為什么必須防止簧片晶粒長(zhǎng)大？鋼板彈簧片晶粒的粗細(xì)，是決定簧片機(jī)械性能好壞的重要因素，也是影響簧疲勞壽命的主要因素，如果晶粒粗大，晶粒間的結(jié)合力小而使材料強(qiáng)度低，特別是沖擊韌性十分低劣，因此在熱處理過程中必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，防止晶粒粗大。46、什么是側(cè)彎（鐮刀彎）？簧片是在長(zhǎng)度方向上的彎曲。47、汽車鋼板彈簧技術(shù)條件中對(duì)側(cè)彎有哪些要求？鋼板彈簧裝入支架內(nèi)的各片的側(cè)面彎曲，每米應(yīng)不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm。57、側(cè)彎對(duì)鋼板彈簧有哪些影響？側(cè)彎主要影響鋼板彈簧與汽車支架的裝配，有些彈簧第一、二、三片都需裝入支架內(nèi)，為了保證裝配，特對(duì)側(cè)彎提出明確的尺寸

19、規(guī)定，另外，側(cè)彎導(dǎo)致簧片受力不均，降低疲勞壽命。48、側(cè)彎產(chǎn)生的原因有哪些？（1） 原材料，鋼廠供給的彈簧鋼本身就有不同程度的側(cè)彎。（2） 壓彎淬火時(shí)冷卻不均，由于簧片在淬火機(jī)上成形淬火時(shí)，先入油的一邊先收縮，后入油的一邊晚收縮，而產(chǎn)生側(cè)彎。（3） 熱處理加熱不均勻，由于簧片在感應(yīng)器出口處一邊受冷，空氣影響及邊緣效應(yīng)的影響而產(chǎn)生側(cè)彎。49、控制側(cè)彎超差采取哪些措施？（1） 在熱處理成形淬火前，將長(zhǎng)的簧片進(jìn)行校直，消除原材料的側(cè)彎。（2） 熱處理淬火加熱時(shí)要保持鋼板兩側(cè)溫度均勻，要盡量避免出料口吹入冷空氣，長(zhǎng)片在感應(yīng)器出料口應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。（3） 在形成淬火機(jī)上應(yīng)設(shè)置預(yù)防側(cè)彎的壓緊塊，同時(shí)要經(jīng)常

20、檢查模具磨損狀況，使模具的夾緊部分始終保持垂直。50、鋼的表面脫碳有哪些特征？鋼板表面脫碳的特征是：表面含碳量降低鋼（簧片）淬火后表面硬度不高，在顯微鏡下，可明顯看出亮白色的脫碳層鐵素體組織。51、鋼板氧化脫碳在熱處理過程中是怎樣形成的？鋼（彈簧片）在爐氣中水、空氣的作用下，鋼中碳便和爐氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而使簧片氧化脫碳。52、脫碳對(duì)汽車鋼板彈簧的性能有哪些影響？彈簧鋼存在脫碳層降低了鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，脫碳導(dǎo)越深，降低也就越多。因此脫碳層的存在主要是降低彈簧的疲勞壽命。53、彈簧鋼（GB1222-84）對(duì)交貨彈簧鋼脫碳層有哪些規(guī)定？在3.7中專門規(guī)定了：鋼材的總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度

21、，每邊不得大于下表的規(guī)定（扁鋼脫碳層在寬面檢查）或雙方協(xié)議。54、汽車鋼板彈簧技術(shù)條件（JB52385）對(duì)脫碳層有哪些規(guī)定？鋼組公稱尺寸（直徑式厚度）Mm總脫碳深度不大于直徑式厚度的%熱軋材冷拉鋼材一級(jí)二級(jí)硅彈簧鋼82.53.02.08302.02.51.5301.52.0其它鋼82.02.51.581.52.01.0在1.5中專門規(guī)定了：鋼板彈簧片每邊總的脫碳層（鐵素體+過渡層）深度，不得超過下表規(guī)定。片厚占深度的百分比8382.555、鋼的脫碳層深度有哪些測(cè)定方法？有兩種方法：（1）顯微組織法：用顯微鏡觀察試樣，根據(jù)鋼的組織差異測(cè)定脫碳層深度。（2）硬度法：有相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)鋼的硬

22、度梯度，用硬度計(jì)測(cè)定脫碳層的深度。56、何謂全脫碳層？脫碳層全部為鐵素體組織。由試樣的邊緣量到最初發(fā)現(xiàn)有珠光體或最初發(fā)現(xiàn)有其它組織的部分（如上圖）。57、何謂部分脫碳層？部分脫碳層是指其中只脫去一部分碳素的區(qū)域。如無全脫碳層，則部分脫碳層的測(cè)定，應(yīng)由試樣的邊緣量到開始發(fā)現(xiàn)鋼的原來組織為止。若有全脫碳層時(shí)，則部分脫碳層的測(cè)定，應(yīng)自開始發(fā)現(xiàn)珠光體或其它組織的部分量到鋼的原組織為止（如上圖）。58、什么是顯微組織法，簧片的脫碳層如何測(cè)定？顯微組織法：用顯微鏡觀察試樣，根據(jù)鋼的組織差異測(cè)定脫碳層的深度。鋼板彈簧片的脫碳層，應(yīng)在每邊的寬度（面）上測(cè)定。59、顯微組織法測(cè)定簧片脫碳層有哪些步驟？（1）試樣

23、的制備：將交貨狀態(tài)（或熱處理淬火后）的簧片截取中間部位。磨光：磨光面必須垂直于脫碳面。腐蝕：試樣的腐蝕，必須保證鋼的脫碳層全部清楚地顯示出來。（2）測(cè)定：通常放在放大100倍下進(jìn)行測(cè)定（觀察），必要時(shí)也可在其它放大倍數(shù)下測(cè)定（觀察）。測(cè)定脫碳層深度時(shí)，應(yīng)觀察試樣的全部周邊并以脫碳層最大深度作為脫碳層的深度。60、鋼的脫碳層深度怎樣計(jì)算？按下列公式：b/D100%式中：脫碳層深度百分比 b單邊脫碳層的深度（毫米）D試樣（簧片）的厚度（毫米）顯微組織法測(cè)定出的脫碳深度用T表示。61、如何控制簧片脫層的超差？（1）嚴(yán)格檢查原材料的脫碳層，每爐檢查兩個(gè)試樣；（2）防止簧片在高溫下加熱時(shí)間太長(zhǎng)或往復(fù)多次

24、加熱。（3）在保證機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，減少鋼中的碳與硅。55SiMnVB與60Si2Mn比較，含硅量由1.52.0%減少到0.70.1%；含碳量由0.560.64%減少到0.520.60%，結(jié)果使脫碳層明顯下降。62、55SiMnVB與60Si2Mn的脫碳傾向如何？55SiMnVB比60Si2Mn鋼從對(duì)比曲線圖看出，55SiMnVB比60Si2Mn有明顯減少。63、什么叫硬度法？是在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)鋼的硬度差值，用硬度計(jì)測(cè)定脫碳層的深度。彈簧鋼在技術(shù)條件沒有規(guī)定時(shí)，一般在淬火、低溫回火后進(jìn)行測(cè)定。64、硬度法測(cè)定脫碳層有哪些步驟？（1）試樣制備：按技術(shù)規(guī)定的熱處理制度下進(jìn)行熱處理（不增碳

25、，不脫碳），用維氏硬度計(jì)測(cè)定，其測(cè)定面必須垂直于脫碳面，不允許用卷邊或磨圓的試樣，用洛氏硬度計(jì)測(cè)定，不能用于產(chǎn)品。（2）測(cè)定方法：維氏硬度法根據(jù)YB5364，選用3001000克負(fù)荷測(cè)定，洛氏硬度法G23063硬度值測(cè)定，脫碳層深度的測(cè)定是由試樣邊緣至硬度平穩(wěn)值外。65、鋼板彈簧片間間隙對(duì)鋼板彈簧壽命有哪些影響？鋼板彈簧的破壞主要是接觸疲勞引起的，彈簧片與片間在工作時(shí)由于垂直負(fù)荷的作用而產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)磨損，這是引起接觸疲勞破壞的主要因素。因此，要設(shè)法減少彈簧片間在使用時(shí)的磨損，使彈簧片之間增大接觸面積，就必須要求所生產(chǎn)出的彈簧片相互均勻貼合。66、汽車鋼板彈簧技術(shù)條件（JB52385）對(duì)彈簧片間

26、隙有哪些規(guī)定？鋼板彈簧總成夾緊后應(yīng)均勻相貼，總成在自由狀態(tài)下（鋼板彈簧片之間有襯墊的的除外，相鄰兩片橫向穿通的間隙，按下表的規(guī)定：厚度（mm）間隙（mm）8不大于1.2812不大于1.512不大于2.0長(zhǎng)度小于75mm的間隙，不大于0.3mm。67、什么叫回火，操作時(shí)應(yīng)注意些什么？回火是將淬火工件（簧片）加熱到臨界溫度Ac，以下的某一個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間后，然后冷卻下來，這種熱處理工藝稱為回火（板簧回火在中溫區(qū)進(jìn)行）。操作時(shí)應(yīng)注意：工件（簧片）淬火后必須立即進(jìn)行回火，否則在室溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)有自行開裂的危險(xiǎn)，回火時(shí)加熱必須緩慢均勻，因此，工件（簧片）必須均勻地放置爐內(nèi)。嚴(yán)格控制回火溫度與

27、回火時(shí)間，以獲得需要的組織與機(jī)械性能。68、回火的目的是什么？回火大致分哪幾種？其溫度范圍如何？得到什么組織？主要目的是：穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸱值蜏鼗鼗?、中溫回火、高溫回火。其加熱溫度分別為：低溫回火250，回火馬氏體中溫回火350500回火屈氏體 高溫回火500回火索氏體69、鋼在回火時(shí)組織和性能如何轉(zhuǎn)變？(以碳鋼為例) 淬火鋼在回火時(shí)隨加熱溫度不同其組織和性能也不同。其組織轉(zhuǎn)變分為四階段。(1)80250馬氏體分解： 在此溫度組織為回火馬氏體，馬氏體中碳原子偏聚，并且析出碳化物，馬氏體中碳含量降低，內(nèi)應(yīng)力有所減小，韌性提高，但強(qiáng)度和硬度降低很小。（2）200300在此溫度不

28、發(fā)生殘余奧氏體分解，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體或貝氏體，組織仍為回火馬氏體。（3）250400在此溫度碳化物類型發(fā)生轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳原子全部析出形成滲碳體，碳化物溶解轉(zhuǎn)變成滲碳體，組織變?yōu)殍F素體和粒狀滲碳體稱為回火屈氏體。性能是具有高的彈性和屈服強(qiáng)度，較高的強(qiáng)度、硬度，并有一定的塑性和韌性。（4）400700在此溫度，滲碳體聚采并球化，回火溫度越大，滲碳體顆粒越粗，得到的組織為回火索氏體，此時(shí)的組織其綜合的機(jī)械性能較好。70、鋼板彈簧回火屬于哪類回火，其組織如何？鋼板彈簧屬于中溫回火，其金相組織為回火屈氏體。全面質(zhì)量管理的四大支柱是什么？答：全面質(zhì)量管理的四大支柱是指：質(zhì)量教育、質(zhì)量管理小組、

29、PDCA循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化（包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和業(yè)務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化）。這是日本推行全面質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，值得我們借鑒。第三章鋼板彈簧的噴丸處理83、什么是噴丸？噴丸是以高速彈丸流撞擊金屬零件表面，進(jìn)行冷加工的方法。84、噴丸的作用是什么？使受噴零件表層的金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而細(xì)化了零件表層金屬的組織結(jié)構(gòu)，并在表層中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，因此，可以顯著地改善零件的疲勞性能，提高零件耐磨抗腐蝕的能力。85、噴丸處理提高汽車鋼板彈簧壽命的主要原因是什么？由于汽車鋼板彈簧在使用過程中的損壞多是由拉應(yīng)力引起。而經(jīng)噴丸處理的鋼板彈簧在其受拉應(yīng)力的表面上存在著較大的殘余應(yīng)力。這個(gè)殘余應(yīng)力一方面降低了板簧使用過程中交變負(fù)荷的平均

30、應(yīng)力，另一方面改善了板簧中心孔處的由機(jī)加工引起的應(yīng)力集中及原材料表面缺陷引起的應(yīng)力集中狀態(tài)。因此提高了板簧的疲勞壽命。尤其是應(yīng)力噴丸，因其在板簧使用過程中受拉應(yīng)力的表面上產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力，故可以在更大的程度上提高板簧的疲勞壽命。86、鋼板彈簧采用哪幾種噴丸強(qiáng)化處理方法？一種是一般噴丸即自由噴丸，簧片自由地?cái)[放在噴丸機(jī)輸送帶上，對(duì)其使用過程中的受拉表面進(jìn)行的噴丸處理。另一種是應(yīng)力噴丸，即對(duì)簧片在使用過程中的受拉面預(yù)先施加一定的應(yīng)力進(jìn)行噴丸處理。87、檢查被噴簧片質(zhì)量的方法主要有哪些？（1）檢查噴丸強(qiáng)度。（2）觀察受噴表面的覆蓋率。（3）測(cè)定受噴表面的殘余應(yīng)力，硬化層深度及硬度在層深方向的分

31、布。（4）檢查受噴簧片的弧高變化。88、噴丸強(qiáng)度的測(cè)定方法？ （1）測(cè)定噴丸強(qiáng)度是利用“阿爾曼”試片進(jìn)行的。阿爾曼試片分為A、B和C三個(gè)級(jí)別。鋼板彈簧噴丸強(qiáng)度常用“C”試片測(cè)定。（2）試片固定在夾具上進(jìn)行噴丸操作。（3）噴丸后，用千分表測(cè)量試片弧高。89、我廠噴丸工藝規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)有哪些？（1）噴丸強(qiáng)度0.18C（2）覆蓋率95%，除支點(diǎn)銷與簧片接觸處外，被噴表面應(yīng)均勻布滿彈痕并飽滿。（3）噴丸的簧片弧高應(yīng)符合工藝要求，并保證總成弧高。90、影響噴丸效果有哪些因素？影響噴丸效果的因素有丸效果的因素有丸粒的種類，規(guī)格和完整率，噴射的速度、流量、噴射時(shí)間，噴射角度，噴射次數(shù)和噴射距離等。91、

32、我廠應(yīng)力噴丸時(shí)予加應(yīng)力的計(jì)算方法？計(jì)算公式如下：Eaf/e (3L+2e) 式中：LL-2-2e L簧片長(zhǎng)度f予壓縮行程端部自由端長(zhǎng)92、試片噴丸壓痕覆蓋率如何表示？覆蓋率CB/A*100%A試片全面積BA面上壓痕面積之和93、覆蓋率是怎樣測(cè)定的？（1）把試片的一個(gè)面，用拋光布等研磨成鏡面。（2）安裝到固定夾具中。（3）將拋光面在被加工的彈簧片的同等條件下進(jìn)行噴丸。（4）把從固定夾具上卸下的試片的試驗(yàn)面用金相顯微鏡照相（放大倍數(shù)為直線倍數(shù)的2050倍）在三個(gè)地方測(cè)定其平均值，（其記錄方法推薦用照相掃描法）（5）全試片面積A與在A面上的壓痕面積之和的比，所得的覆蓋率。CB/A100%94、覆蓋率

33、的簡(jiǎn)易測(cè)定方法怎樣？（1）把試片的一個(gè)面，用拋光布等研磨成鏡面。（2）安裝到固定的夾具中。（3）將拋光面在被加工的彈簧片在同等條件下進(jìn)行噴丸。（4）把從固定夾具上卸下來的試片的試驗(yàn)面，放在放大率為25倍的放大鏡下觀察，并與標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比判定。95、噴丸用鋼絲丸有哪些技術(shù)要求？對(duì)鋼絲丸一般有下列幾點(diǎn)要求：丸粒的化學(xué)成份，形狀、大小、硬度和重量。96、鋼絲(鋼丸)的硬度要求是多少？鋼絲(鋼丸)的硬度要求RC414497、鋼丸的硬度是怎樣測(cè)定的？（1）將鋼丸顆粒進(jìn)行鑲嵌。（2）磨削和拋光到園柱體中心部位的縱向剖面。（3）在顯微硬度度計(jì)上用維氏壓頭（載荷5公斤）。（4）將維氏硬度值換算為洛氏硬度值。

34、（5）應(yīng)符合RC4144。98、國際常用切割鋼丸（SAE411）標(biāo)準(zhǔn)有哪些主要數(shù)據(jù)？（1）化學(xué)成分（%）CMnPSSi0.450.750.601.200.0450.050100.30 （2）抗拉性能彈丸尺寸名義絲徑（英寸/mm）抗拉強(qiáng)度（磅/英寸2/kg/mm2）CW62（0.062寸）0.0625/1.58237000272000/166.63/191.23CW54（0.054寸）0.054/1.372243000279000/170.85/196.16CW47（0.047寸）0.047/1.194248000286000/174.36/201.08CW41（0.041寸）0.041/1.0

35、41255000293000/179.28/206CW35（0.035寸）0.035/0.899261000301000/183.5/211.62CW32（0.032寸）0.032/0.813265000305000/186.31/214.44CW28（0.028寸）0.028/0.711271000311000/190.53/218.55CW23（0.023寸）0.023/0.854275000314000/193.34/220.76CW20（0.020寸）0.020/0.508283000320000/198.97/225（3）硬度彈丸尺寸最小硬度HRCCW6236CW5439CW4741

36、CW4142CW3544CW3245CW2846CW2348CW2048（4）尺寸分類尺寸鋼絲直徑（英寸）CW640.06250.002CW520.0540.002CW470.0470.002CW410.0410.002CW350.0350.001CW320.0320.001CW280.0280.001CW230.0230.001CW200.020.001（5）長(zhǎng)度公差和重量界限尺寸十顆的長(zhǎng)度五十顆重量（克）CW620.620.041.091.33CW560.540.040.720.88CW470.470.040.480.58CW410.410.040.310.39CW350.0350.030

37、.20.24CW320.0320.030.140.18第四章 鋼板彈簧的裝配和四個(gè)零件的機(jī)加工99、什么叫鋼板彈簧的裝配？ 將構(gòu)成鋼板彈簧總成的各種零件按工藝要求進(jìn)行組裝，并進(jìn)行予壓縮的全過程稱為鋼板彈簧的裝配。100、裝配有哪些主要工序？ 主要有：壓襯套、推削襯套內(nèi)孔，主片選配、壓鉚卡箍、片間涂石墨潤滑脂，疊片、裝中心螺栓和螺母、裝夾箍套管、夾箍螺栓和螺母予壓縮(EQ140后簧還需裝吊耳等零件)等工序。101、選配的目的是什么？ (1)是為了保證卷耳、包耳之間的裝配間隙及片間間隙符合要求。 (2)是為了防止主片側(cè)彎過大、造成錯(cuò)差而超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、影響裝車及使用。102、彈簧片間涂的石墨潤滑脂是

38、什么材料？ 是石墨鈣基潤滑脂3*(Sy140565)。103、總成裝配前的彈簧片應(yīng)注意哪些質(zhì)量問題？（1）表面缺陷：拉傷、磕、碰傷、起皮、壓入氧化皮、端部斜口及崩口等。（2）長(zhǎng)度、厚度、中心孔、鉚釘孔是否符合工藝要求。（3）卷耳孔徑、卷耳間隙是否符合工藝要求。（4）弧形、弧高、側(cè)彎、扭曲等是否合乎要求。104、石墨鈣基潤滑脂有哪些質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目？它們的含義是什么？石墨鈣基潤滑脂質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目有：滴點(diǎn)，不低于80；皂分，不大于121%；水分，不大于2%。滴點(diǎn)：潤滑脂從不流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)態(tài)的溫度，通常是潤滑脂在滴點(diǎn)針中按規(guī)定的加熱條件，滴出第一滴液體或流出油柱25毫米時(shí)的溫度。皂分：在潤滑脂的組成中，

39、做為稠化劑的金屬皂的含量。水分：潤滑脂含水量的百分比。105、石墨鈣基潤滑脂主要適用于哪些場(chǎng)合？主要用于壓延機(jī)的人字齒、汽車、彈簧、起重機(jī)齒輪轉(zhuǎn)盤、礦山機(jī)械、絞車和鋼絲繩等重負(fù)荷、低速的粗糙機(jī)械。106、什么是總成予壓縮？是對(duì)鋼板彈簧總成施加一定的壓縮負(fù)荷，在負(fù)荷去除后彈簧總成及彈簧片都產(chǎn)生一定程度變形的過程。107、總成予壓縮的目的是什么？（1）使各簧片的受拉表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞壽命。（2）使彈簧總成各片間及沿長(zhǎng)度方向上的應(yīng)力分布趨向于均勻。（3）消除弧高變形，穩(wěn)定弧高。（4）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證裝車的鋼板彈簧質(zhì)量。108、鋼板彈簧噴漆的目的是什么？主要是防止鋼板彈簧在儲(chǔ)運(yùn)和使用中

40、的銹蝕，起保護(hù)作用。109、瀝青漆涂料有哪些特點(diǎn)？（1）優(yōu)良的耐水性能。（2）良好的耐化學(xué)性能。（具有良好的耐酸性和耐堿性，以及對(duì)其它化學(xué)介質(zhì)的抵抗性能）（3）有良好的裝飾和保護(hù)性能。110、什么靜電噴漆工藝？靜電噴漆是借助高壓電場(chǎng)的作用，使噴槍噴出的漆霧霧化得更細(xì)，并使漆霧帶電，通過靜電引力而沉積在帶異電的工件表面的一種涂漆方法。111、旋杯式靜電噴漆的原理是什么？旋杯是一個(gè)具有銳利邊緣，能高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯體。在旋杯軸和地（工件接地）之間接上直流高壓電流，旋杯接負(fù)極，地為正極。于是，在旋杯和地（包括工件）之間形成一個(gè)高壓電場(chǎng)。在電場(chǎng)力的作用下，旋杯邊緣對(duì)地（包括工作）產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)涂料送到

41、旋杯的內(nèi)壁，由于回轉(zhuǎn)效應(yīng)，涂料受離心力的作用向四周擴(kuò)散，流成均勻薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩。流甩到旋杯口的涂料又受到強(qiáng)電場(chǎng)的分裂作用，于是進(jìn)一步霧化成涂料微粒子，與此同時(shí)，涂料微粒子也獲得了電荷，成為負(fù)離子漆粒。在電場(chǎng)力的作用下，涂料粒子便迅速向異極性工件表面吸附。于是涂料便均勻地、牢固地吸附在工件表面上，這樣就完成了靜電噴漆。112、靜電噴涂有哪些優(yōu)點(diǎn)及不足之處？?jī)?yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)省涂料。涂料利用率一般可達(dá)8090%，甚至更高些。而一般普通空氣噴涂的涂料利用率僅在3050%。（2）改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。普通空氣噴漆，涂料大量飛散，污染周圍空氣，而靜電噴漆時(shí)，涂料飛散量很少，并可遠(yuǎn)距離操作。（隔間操作）

42、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，條件改善。（3）適于機(jī)械化、自動(dòng)化、大批量流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，漆膜質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。不足之處：（1）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（由于需要使用的直流電壓高達(dá)100KV）。（2）設(shè)備與儀器復(fù)雜，一次投資較大。（3）對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面噴涂適應(yīng)能力較差。這是因?yàn)殪o電噴涂因工件形狀不同，造成電場(chǎng)強(qiáng)弱不同，因此均勻度較差，甚至造成某些死角漏漆。（4）對(duì)涂料品種有選擇性要求。適用易于帶電的涂料。113、靜電噴涂的漆膜質(zhì)量與哪些因素有關(guān)？（1）零件表面形狀。（2）油漆品種與溶劑選擇（必要時(shí)應(yīng)添加低電阻的極性溶劑）。（3）噴槍的數(shù)量、噴槍間的相互位置、噴槍與地面、與噴漆房?jī)?nèi)墻壁

43、的距離。（4）噴槍與工件間距離。（5）電壓的高低。（6）噴杯轉(zhuǎn)速、噴杯口徑、出漆量大小、油漆粘度、霧化面積等。114、什么叫紅外線？它有什么特點(diǎn)？紅外線是一種肉眼看不見的射線，它的波長(zhǎng)大致在0.7400um之間。短于0.7微米的射線為可見光，長(zhǎng)于400um的是無線電波。紅外線和可見光一樣按直線傳播，并且有波的反射、折射、吸收和透過等現(xiàn)象。紅外線具有高度的發(fā)熱效率。115、什么叫遠(yuǎn)紅外線加熱？遠(yuǎn)紅外線加熱就是利用許多物質(zhì)量易于吸收遠(yuǎn)紅外線的特點(diǎn)，通過遠(yuǎn)紅外線輻射器將一般的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)紅外輻射能，直接輻照到被加熱物體上，引起分子共振，迅速升溫，從而達(dá)到加熱與干燥的目的。116、紅外線干燥有哪些主要

44、優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：（1）干燥速度快，生產(chǎn)效率高，耗電量小，節(jié)省能源。（2）干燥質(zhì)量好，漆膜干燥均勻，可以避免或大大減少由于溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的針孔、氣泡現(xiàn)象。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。（4）使用安全，維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：（1）由于紅外線具有方向性，所以形狀復(fù)雜、厚度大的工件或裝筐的中小型零件采用紅外線干燥時(shí)，被紅外線照射到的部位會(huì)很快干燥，照射不到的部位則需較長(zhǎng)時(shí)間才能干燥。即對(duì)于這樣的零件漆膜會(huì)產(chǎn)生干燥不均勻。（2）涂漆工件顏色對(duì)紅外線吸收率有重要影響。色深，吸收率大；色淺，吸收率小。第五章鋼板彈簧的試驗(yàn)117、鋼板彈簧單片疲勞試驗(yàn)程序如何？（1） 樣品的制取：根據(jù)試驗(yàn)的目的

45、選取材料斷料：L650mm加熱：中頻感應(yīng)加熱（按常規(guī)熱處理規(guī)范加熱）淬火：用淬火夾具夾緊（平直）后淬入10機(jī)械油中?；鼗穑簻囟?80，時(shí)間1小時(shí)。標(biāo)記（做好編號(hào)）（2） 試驗(yàn)：在單片疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)安裝方式試驗(yàn)規(guī)范：a頻率：310次/分b試驗(yàn)應(yīng)力范圍：784N/mm2 (或據(jù)試驗(yàn)要求而定)c試驗(yàn)機(jī)的行程：按材料的形狀尺寸以下列公式計(jì)算： 單片雙槽扁鋼f=a(3L+2Ac)/（6Ea拉）式中：a200L200E1042.1784N/2則公式簡(jiǎn)化為：f127/a拉本扁鋼：f=a(3L+2a)f/3E.h式中：h為厚度，可簡(jiǎn)化為：f254/h單面雙槽扁鋼行程：975a拉4.09543f=31

46、1175 a拉5.02355 f=25.4d槽面向上擺放記錄：按下表記錄下數(shù)據(jù)試驗(yàn)日期樣品編號(hào)斷裂時(shí)間的疲勞次數(shù)斷裂部位試驗(yàn)人員（3）試驗(yàn)總結(jié)與分析118、怎樣測(cè)定鋼板彈簧總成剛度？（可與靜負(fù)弧高同時(shí)測(cè)定）（圖為后簧在臺(tái)架上的裝載狀況）（1）總成無載夾緊。（2）測(cè)定支點(diǎn)距。（3）測(cè)定加載第一負(fù)荷點(diǎn)P1的距離尺寸h2。（4）測(cè)定加載第二負(fù)荷點(diǎn)P2的距離尺寸h4。（5）加載至圖紙要求的驗(yàn)證負(fù)荷。（6）測(cè)定卸載第二負(fù)荷點(diǎn)P2的距離尺寸h5。（7）測(cè)定卸載第一負(fù)荷點(diǎn)P1的距離尺寸h3。（8）計(jì)算剛度：C（P2P1）/( h4+ h5)/2(h2+ h3)/2119、怎樣測(cè)定鋼板彈簧總成靜負(fù)荷弧高？（可

47、與剛度同時(shí)測(cè)定）其加載安裝形式如圖：（1）測(cè)定總成無載夾緊自由弧高h(yuǎn)。（2）測(cè)定支點(diǎn)距。（3）測(cè)定無載起始點(diǎn)距離尺寸H。（4）測(cè)定加載第一負(fù)荷點(diǎn)距離尺寸h2。（5）測(cè)定加載第二負(fù)荷點(diǎn)距離尺寸h4。（6）加載至圖紙要求的驗(yàn)證負(fù)荷。（7）測(cè)定卸載第二負(fù)荷點(diǎn)距離尺寸h5。（8）測(cè)定卸載第二負(fù)荷點(diǎn)距離尺寸h3。（9）測(cè)定總成無載夾緊下臺(tái)架后的自由弧高。（10）計(jì)算總成無載夾緊自由弧高的平均值：h6=（h0+h1）/2（11）計(jì)算靜撓度：FJ1/2( h4+ h5)/2(h2+ h3)/2H（12）按下列公式計(jì)算負(fù)荷弧高：h6FJ120、鋼板彈簧總成臺(tái)架疲勞試驗(yàn)規(guī)范怎樣？（1）頻率：n180190次/分

48、（2）予加變形量：Fm0.6（FJ20（3）振幅：F4（FJ2.0（4）極限變形量：FFF式中：FJ相當(dāng)車上夾緊狀態(tài)的彈簧滿載靜變形量C（實(shí)測(cè)值）F的FJ是設(shè)計(jì)值（5）模擬裝車狀況安裝在試驗(yàn)機(jī)上，安裝加載如圖所示（以后簧為例）。（6）按圖紙給定的扭矩（前簧196245N，后簧294343N，付簧294343N擰緊夾緊螺栓螺母。（7）試驗(yàn)進(jìn)行到1.0104（小時(shí)），3.0104（3小時(shí)），6.0104（6小時(shí)），9.0104（9小時(shí)）次時(shí)，調(diào)整夾緊螺栓的扭矩及予加變形量至規(guī)定值，并記錄予加變形調(diào)整量。（8）試驗(yàn)中每隔1.0104（1小時(shí)）次檢查一次樣品，發(fā)現(xiàn)裂紋后，每0.5104（0.5小時(shí)）次

49、檢查一次，當(dāng)達(dá)到優(yōu)等品次數(shù)的1.2倍時(shí)則停止試驗(yàn)。（9）試驗(yàn)過程中表面最高溫度不超過150（10）在每架彈簧樣品中，以任何一簧片首先出現(xiàn)宏觀裂紋（同一部位兩側(cè)面沿厚度方向裂通）時(shí)的循環(huán)次數(shù)，做為該樣品疲勞壽命。121、汽車鋼板彈簧質(zhì)量等級(jí)如何評(píng)？等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：汽車鋼板彈簧質(zhì)量分為不合格品、合格品、一等品和優(yōu)等品四種，其分等條件如下表：項(xiàng)目分類序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定依據(jù)及方法單位合格品一等品優(yōu)等品備注重要考核項(xiàng)目永久變形1、JB52385汽車鋼板彈簧技術(shù)條件2、JB338383汽車鋼板彈簧的臺(tái)架試驗(yàn)方法3、JB404685汽車鋼板彈簧性能要求4、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件5架靜載荷弧高彈形變形（或剛度）臺(tái)架疲勞壽命萬次見下題表3架一般考核項(xiàng)目硬度1、JB52385汽車板簧技術(shù)條件2、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件項(xiàng)目合格率%8590955架吊耳寬度襯套孔徑U型螺栓夾緊范圍內(nèi)寬度122、EQ140汽車鋼板彈簧臺(tái)架疲勞壽命分等標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)是多少？臺(tái)架疲勞壽命分等如下表：型號(hào)應(yīng)力幅（N2）合格品（萬次）