鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和性能

1、1鋁的基本特性與應(yīng)用范圍鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為26.9815。鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；良好的耐低溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)?。涣己玫牧W(xué)性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電子電

2、氣、能源動(dòng)力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用，下表列出了鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域。鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域基本特性主 要 特 點(diǎn)主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例質(zhì)量輕鋁的密度為2.7 g/dm3,約為銅或鐵的1/3。是輕量化的良好材料用于制造飛機(jī)、航天器、軌道車輛、汽車、船舶、橋梁、高層建筑、重型機(jī)械部件和質(zhì)量輕的容器等強(qiáng)度好鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強(qiáng)度高，可以添加銅、鎂、錳、鉻等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強(qiáng)度。鋁合金的強(qiáng)度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美用于制造橋梁（特別是吊橋、可動(dòng)橋）、飛機(jī)、壓力容器、集裝箱、建筑結(jié)構(gòu)

3、材料、小五金等加工容易鋁的延展性優(yōu)良，易于擠出形狀復(fù)雜的中空型材和適于拉伸加工及其他各種冷熱塑性成形受力結(jié)構(gòu)部件框架，一般用品及各種容器、光學(xué)儀器及其他形狀復(fù)雜的精密零件美觀、適于各種表面處理鋁及其合金的表面有氧化膜，呈銀白色，相當(dāng)美觀。如果經(jīng)過氧化處理，其表面的氧化膜更牢固，而且還可以用著色和噴涂等方法，制造出各種顏色和光澤的表面建筑用壁板、器具裝飾、裝飾品、標(biāo)牌、門窗、幕墻、汽車和飛機(jī)蒙皮、儀表外殼及室內(nèi)外裝修材料等導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好導(dǎo)熱、導(dǎo)電率僅次于銅，約為鋼鐵的34倍電線、母線接頭、鍋、電飯鍋、熱交換器、汽車散熱器、電子元件等對(duì)光、熱、電波的反射性好對(duì)光的反射率，拋光鋁為70%，高純度鋁經(jīng)

4、過電解拋光后為94%，比銀（92%）還高。鋁對(duì)熱輻射和電波也有很好的反射性能照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、拋物面天線、冷藏庫、冷凍庫、投光器、冷暖器的隔熱材料沒有磁性鋁是非磁性體船上用的羅盤、天線、操舵室的器具等耐低溫鋁在溫度低時(shí)，它的強(qiáng)度反而增加而無脆性，因此它是理想的低溫裝置材料冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧及氫的生產(chǎn)裝置2鋁及鋁合金的分類純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)各種不同的用途，要求具有更高的強(qiáng)度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產(chǎn)出滿足各種性能和用途的鋁合金。鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁

5、合金)，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金)。3變形鋁合金分類、牌號(hào)和狀態(tài)表示法3. 1變形鋁合金的分類變形鋁合金的分類方法很多，目前，世界上絕大部分國家通常按以下三種方法進(jìn)行分類。 按合金狀態(tài)圖及熱處理特點(diǎn)分為可熱處理強(qiáng)化鋁合金和不可熱處理強(qiáng)化鋁合金兩大類。不可熱處理強(qiáng)化鋁合金（如：純鋁、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可熱處理強(qiáng)化鋁合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。 按合金性能和用途可分為：工業(yè)純鋁、光輝鋁合金、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強(qiáng)度鋁合金、中強(qiáng)度鋁合金、高強(qiáng)度鋁合金（硬鋁）、超高強(qiáng)度鋁合金（超硬鋁）、鍛造鋁合金及特殊鋁合金等。

6、按合金中所含主要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1系），Al-Cu合金（2系），Al-Mn合金（3系），Al-Si合金（4系），AL-Mg合金（5系），Al-Mg-Si合金（6系），Al-Zn-Mg合金（7系），Al-其它元素合金（8系）及備用合金組（9系）。這三種分類方法各有特點(diǎn)，有時(shí)相互交叉，相互補(bǔ)充。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)國家按第三種方法，即按合金中所含主要元素成分的4位數(shù)碼法分類。這種分類方法能較本質(zhì)的反映合金的基本性能，也便于編碼、記憶和計(jì)算機(jī)管理。我國目前也采用4位數(shù)碼法分類。3. 2中國變形鋁合金的牌號(hào)表示法根據(jù)GB/T16474 1996“變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法”，凡化學(xué)成分與變形

7、鋁及鋁合金國際牌號(hào)注冊(cè)協(xié)議組織（簡稱國際牌號(hào)注冊(cè)組織）命名的合金相同的所有合金，其牌號(hào)直接采用國際四位數(shù)字體系牌號(hào)，未與國際四位數(shù)字體系牌號(hào)的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號(hào)（但試驗(yàn)鋁合金在四位字符牌號(hào)前加X）命名，并按要求注冊(cè)化學(xué)成分。四位字符體系牌號(hào)的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如1系為工業(yè)純鋁，2為Al-Cu系合金，3為Al-Mn系合金，4為Al-Si系合金，5為Al-Mg系合金，6為Al-Mg-Si系合金，7為Al-Zn-Mg系合金，8為Al-其它元素合金，9為備用合金組。除改型合金

8、外，鋁合金組別按主要合金元素來確定，主要合金元素指極限含量算術(shù)平均值為最大的合金元素。當(dāng)有一個(gè)以上的合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時(shí)，應(yīng)按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的順序來確定合金組別。牌號(hào)的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。我國的變形鋁及鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一致。我國變形鋁合金新舊牌號(hào)對(duì)照表新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)1A991A971A951A931A901A8510801080A10701070A1370106010501050A1A5013501145103

9、51A301100120012352A012A022A042A062A102A112B112A122B122A132A142A162B162A17原LG5原LG4原LG3原LG2原LG1代L1代L2代L3原LB2代L4原L4-1代L5-1代15原LY1原LY2原LY4原LY6原LY10原LY11原LY8原LY12原LY9原LY13原LD10原LY16曾用LY16-1原LY172A202A212A252A492A502B502A702B702A802A902004201120142014A221420172017A2117221826182219202421243A213003310330043

10、104300531054A014A114A134A1740044032曾用LY20曾用214曾用225曾用149原LD5原LD6原LD7曾用LD7-1原LD8原LD9曾用LY19、147原LF21原LT1原LD11原LD13原LT1740434043A40474047A5A015A025A035A055B055A065B065A125A135A305A335A415A435A665005501950505251505251545154A54545554575450565356545650825182508351835086曾用2101、LF15原LF2原LF3原LF5原LF10原LF6原LF1

11、4原LF12原L13曾用2103、LF16原LF33原LT41原LF43原LT66原LF5-1原LF46A026B026A5161016101A60056005A63516060606160636063A6070618160827A017A037A047A057A097A107A157A197A317A337A527003700570207022705071507055707574758A0680118090原LD2原LD2-1曾用651原LD30原LD31原LD2-2原LB1原LC3原LC4曾用705原LC9原LC10曾用LC15、157曾用919、LC19曾用183-1曾用LB733曾用L

12、C52、5210原LC12原L6曾用LT963.3中國變形鋁合金狀態(tài)代號(hào)及表示方法根據(jù)GB/T164751996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位、兩位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。3.3.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)代 號(hào)名稱說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、

13、H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字3.3.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)HXX狀態(tài)H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序H1 單純加工硬化狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2 加工硬化及不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H4 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加

14、工硬化程度，從1到9的數(shù)字來表示不同的硬化程度，數(shù)字8表示硬狀態(tài)，9表示超硬狀態(tài)。HXXX狀態(tài)H111 適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。H112 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116 適用于鎂含量4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。TX狀態(tài)在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)稱做TX狀態(tài)，如下表所示，T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的基本處理程序。狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至

15、基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人

16、工時(shí)效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻，再進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固

17、溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種。TXX狀態(tài)、TXXX狀態(tài)在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXX狀態(tài)，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXXX狀態(tài)，表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如下表所示。狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73

18、適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品消除應(yīng)力狀態(tài)在上述TX或TXX或T XXX狀態(tài)代

19、號(hào)后面再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如下表所示。狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直厚板的永久變形量為1.5%3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直擠制棒、型和管材的永久變形量1%3%；

20、拉制管材的永久變形量為1.5%3%TX511TXX511TXXX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后略微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差擠制棒、型和管材的永久變形量1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%TX52TXX52TXXX52適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%5%的永久變形量的產(chǎn)品TX54TXX54TXXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件4變形鋁合金材料的典型力學(xué)性能材質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mpab/Mpa0.2/Mpa/%1060-O1060-H1

21、21060-H141060-H161060-H18708510011513030759010512543161286192326303520303545451100-O1100-H121100-H141100-H161100-H1890110125145165251051151401502512965232832384435405060601350-O1350-H121350-H141350-H161350-H1885951101751853085951101652011-T32011-T783804052953101312951001251252014-O2014-T4，T4152014-T

22、6，T651185425485952904151618114510513590145125包鋁2014-O包鋁2014-T3包鋁2014-T4，T451包鋁2014-T6，T65117043542147070275255415212022102017-O2017-T4，T4511804257027545105901252018-T614203151051252024-O2024-T32024-T4，T3512024-T36118548547049575345325395201820134712012013090140140125包鋁2024-O包鋁2024-T3包鋁2024-T4，T351包鋁

23、2024-T361包鋁2024-T81，T851包鋁2024-T8611804504404604504807531029036532539520181911662025-T62036-T42117-T42218-T72400300295330255195165255241107095125125952219-O2219-T422219-T31，T3512219-T372219-T622219-T81，T8512219-T8717036036039541545547575185250315290350395182017111010101051051052618-T6162553011518300

24、3-O3003-H123003-H143003-H163003-H1811013015017520040125145170185301085428354047555055607070材質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mpab/Mpa0.2/Mpa/%包鋁3003-O包鋁3003-H12包鋁3003-H14包鋁3003-H16包鋁3003-H181101301501752004012514517018530108543004-O3004-H323004-H343004-H363004-H381802152402602857017020023025020109554552637077

25、95105105110110包鋁3004-O包鋁3004-H32包鋁3004-H34包鋁3004-H36包鋁3004-H381802152402602857017020023025020109553105-O3105-H123105-H143105-H163105-H183105-H251151501701952151805513015017019516024754384032-T63803151201105005-O5005-H125005-H145005-H165005-H185005-H325005-H345005-H365005-H381251401601802001401601802

26、004013015017019511514016518525106541186528364146515050-O5050-H325050-H345050-H365050-H3814517019020522055145165180200249876364653586385909095955052-O5052-H325052-H345052-H365052-H38195230260275290901952152402552512108747606873771101151251301405056-O5056-H1185056-H382904354151504053456510510014015015

27、05082-O5082-H345082-H38275330365135215300221685083-O5083-H321，H1162903151452301305086-O5086-H32，H1165086-H345086-H112260290325270115205255130221210145154-O5154-H325154-H345154-H365154-H385154-H112240270290310330240115205230250270115271513121025586773788063115125130140145115材質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mp

28、ab/Mpa0.2/Mpa/%5182-O5182-H345182-H38290330380145230310211895252-H255252-H38，H2823528517024011568755254-O5254-H325254-H345254-H365254-H385254-H1122402702903103302401152052302502701152715131210255867737880631151251301401451155454-O5454-H325454-H345454-H1115454-H112250275305260250115205230180125221010

29、141862738170625456-O5456-H1125456-H321，H116310310350160165255905457-O5457-H255457-H38，H2813018020550160185221263248555652-O5652-H325652-H345652-H365652-H38195230260275290901952152402552512108747606873771101151251301405657-H255657-H38，H2816019514016512740506061-O6061-T4，T4516061-T65112524031055145275

30、252212306595609595包鋁6061-O包鋁6061-T4，T451包鋁6061-T6，T651115230290501302552522126063-O6063-T16063-T46063-T56063-T66063-T836063-T8316063-T83290150170185240255205290509090145215240185270202212129101225426073827095556070706066-O6066-T4，T4516066-T6，T6511503603958520536043901201106070-T638035010956101-H1116

31、101-T6952207519515716262-T9400380120906463-T16463-T56463-T6150185240901452152012124260747070707001-O7001-T6，T651255675150625601601507049-T737049-T73525155154504351351357050-T7351，T735117050-T74517050-T76514955255504354704907075-O7075-T6，T651230570105505171160150160包鋁7075-O包鋁7075-T6，T6512205259546017

32、117178-O7178-T6，T6517178-T6，T76512306055701055405051510包鋁7178-O包鋁7178-T6，T6512205609549016107003-T531525515851257005、7020-O7005、7020-T537005、7020-T6，T63193393372833453172015125Al-Mg-Si系合金（6系）6系（Al-Mg-Si）合金是最重要的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的，其成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為：0.3%1.3% Si，0.35%1.4% Mg。在此極限范圍內(nèi)，各國研制開發(fā)出了幾百種不同成分的合金。美國AA標(biāo)準(zhǔn)合金表中列有46種不同成分的6系合金，而在1980年10月出版的國際合金成分手冊(cè)中列出了252種不同成分的6系合金。經(jīng)過幾十年的實(shí)踐應(yīng)用和篩選，證明6063、6082、6061、6005等4種合金及其變種已經(jīng)占據(jù)了6系合金的統(tǒng)治地位（80%以上），它們涵蓋了抗拉強(qiáng)度b從180Mpa360Mpa整個(gè)范圍的所有合金。6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。它的特點(diǎn)是在壓力加工的溫度速度條件下，塑性性能和抗蝕性高；沒有應(yīng)力腐蝕傾向；在焊接時(shí)，其抗蝕性實(shí)際上不降低。6系鋁合金的品種和典型用途