鳳來儀花園彩云居模板安裝專項方案要點

1、鳳來儀花園彩云居工程一一工程施工組織設(shè)計方案10鳳來儀花園彩云居（木模板）工程工程施工組織設(shè)計編制：審 核：批 準(zhǔn)：儀征市蘇中建設(shè)工程有限公司鳳來儀花園工程項目部2012年10月15日一、工程概況本工程由揚州潤弘房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建， 江蘇銘城建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計， 由揚州同德項目管理有限公司監(jiān)理，儀征市蘇中建設(shè)工程有限公司施工。本工程為鳳 來儀花園彩云居工程，總建筑面積：1.2萬nf。商業(yè)樓為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)二層， 住宅結(jié)構(gòu)形式均為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，樓建筑層數(shù)為14+1層，層高2.9米。根據(jù)我公司多年來建筑施工的經(jīng)驗，模板體系直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn) 度，從該工程創(chuàng)建的目標(biāo)

2、考慮，本工程主要采用木模板體系，輔以定型模板來作為保 證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。二、施工準(zhǔn)備1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定 模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐 間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)訂拼裝配)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng) 度，剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模 板的合理配制數(shù)量。隔離劑：一般地使用專用隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。2、預(yù)制拼裝：拼裝場地應(yīng)結(jié)實平整，條件許可時設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計圖 進(jìn)行拼裝，相臨兩塊板的每個孔都要用 U形卡卡緊，龍骨用鉤斗螺栓

3、外墊蝶形扣件與 平板邊肋孔卡緊。柱子，模板在拼裝時，應(yīng)欲留清掃口或灌漿口。三、主要部位的模板施工方法1、基礎(chǔ)模板在基礎(chǔ)墊層澆注后的第2天進(jìn)行基礎(chǔ)的放線工作，并在墨線兩側(cè)使用電鉆打。 10 洞，并將。8鋼筋插入洞中，間距為1000,待到鋼筋綁扎完畢后，開始模板的支設(shè)工 作，模板施工順序和鋼筋綁扎順序相同，按數(shù)字軸從大到小開始支設(shè)。獨立基礎(chǔ)模板 與地梁模板交接時，接觸部位模板作成45o角，保證模板與模板之間的縫隙小于 2mm, 當(dāng)縫隙大于2mm時應(yīng)使用雙面膠將縫隙添牢。2、柱模板施工(1)模板設(shè)計本工程均為方柱，尺寸大多為400mm X400mm、400mm X350mm、350mm x350mm

4、 ,為方便模板人工拆裝、搬運，選用散拼木模板。面板豎向背楞橫向背楞支撐18mm厚多層板鋼管，間距250mm鋼管，間距500mm力48鋼管支撐，縱向2-3道，橫向2道（2）柱支模詳圖模板面板采用18mm厚雙面覆膜多層板，豎背楞為木方，橫背楞為雙鋼管，示意（3）柱模板支設(shè)1）工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模一安裝柱箍一安裝斜撐一模板預(yù)檢。2）將柱模內(nèi)清理干凈；3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計圖 的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安 裝柱模前，在柱模定位線外圈先做 2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。4）辦理柱模預(yù)檢。3、

5、剪力墻模板支設(shè)1）工藝流程：立墻內(nèi)側(cè)多層板一釘50 M00木方一臨時固定一穿止水對拉螺栓一鋼筋驗收一立墻外側(cè)多層板一釘外側(cè)木方一立桿加固一斜撐。 11刷.hM H n u I 2）操作要點模板采用多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加 50M00mm的木方做龍骨，問 距300mm ,外備雙根（|）48M.5鋼管，間距600mm ,外墻采用M12止水對拉螺栓加固， 內(nèi)墻模板加固采用硬質(zhì)PVC套管、活動式螺桿加固，對拉螺栓水平間距 600mm,豎 向間距為500mm ,對拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應(yīng)滿焊。模板外側(cè)采用鋼管斜 撐加固，加固鋼管支撐于土側(cè)時，必須將支撐處虛土清除修平，并設(shè)墊板，端部用

6、可 調(diào)螺栓固定，間距1500mm。模板支設(shè)前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出 +20水平復(fù)核線，以便校核模板位置 準(zhǔn)確性。檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否綁扎牢固，預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。 應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。應(yīng)檢查模板表面的光潔度，不得有殘存混 凝土漿，否則必須進(jìn)行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機(jī)油。剪力墻支設(shè)時，在導(dǎo)墻上口處通長粘貼5mm厚海綿條，防止?jié)仓Π鍟r漏漿。模 板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶紙粘貼牢固。派專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。安裝對拉螺桿時，在模板與拉桿限位之間，安裝 15mm厚小木塊，待拆模后剔除 木塊

7、，割除拉桿頭，抹上防水砂漿。4、梁、板模板施工本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能 夠有效周轉(zhuǎn)；同時綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素，模板配置充分考慮了周轉(zhuǎn)等因素。（1）梁、板模板設(shè)計1）頂板模板：采用12mm厚雙面覆膜多層板，主、次龍骨采用幾字梁，跨度小 于2m時選用50mm M00mm木方，支撐采用碗扣架。次龍骨間距 300mm ,主龍骨間 距為1200 X200mm ,鋼管支撐架步距不大于 1500mm ,自由端不大于600mm。2）梁模板：梁側(cè)、梁底模均采用 12mm厚雙面覆膜多層板；梁底、梁側(cè)龍骨采 用幾字梁，跨度小于2m時選用50mm X1

8、00mm木方，間距不大于250mm ,梁板模板 陰角處采用50mm x100mm木方；梁底支撐為碗扣架，局部用鋼管，支撐間距1200mme 當(dāng)梁截面高度大于600mm時設(shè)置一道對拉螺栓，間距600mm。3）根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的 L/500。 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁板模獨立鋼支撐支架一 安裝梁主次龍骨一鋪梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝上下銷口楞、 斜楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一立板主次龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 一鋪板底模一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（3）主要節(jié)

9、點施工方法1）柱帽部位梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管、木背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾 緊?，F(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如下圖：n； / n2）次梁高差節(jié)點對于主、次梁間存在高差部位，在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方板進(jìn)行搭接調(diào) 節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值，如下圖所示：主梁底模3）在梁柱節(jié)點在梁端的底模上留設(shè)清掃口（梁寬x 100）,垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。5、樓梯模板施工樓梯模采用現(xiàn)場散支木模。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板 再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板。踏步采用一次澆筑成型，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑，施工留在踏步平臺1/3的

10、部位。樓梯底模采用12mm厚的多層板，支 撐見下圖6、門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚多層板做面板，50M00木方作背楞。為防止門窗模位移，在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口 模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，內(nèi)支撐用木方支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。門窗模板的下口留兩個40mm的排氣孔。四、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301 88)和建筑安裝工 程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2001 )進(jìn)行驗收和評定。2

11、、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3、模板的接縫嚴(yán)密。4、模板的實測允許偏差符合下表，其符合率應(yīng)控制在90%以上項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)由0鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表向高低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺或塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、質(zhì)量控制措施1、放樣彈線時，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應(yīng)該在樓面上沿兩側(cè)彈出500mm 檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截

12、面尺寸。2、模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直， 并按要求在柱接頭部位或墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌 20X50mm海綿條，以防漏漿。3、所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。4、模板施工中，應(yīng)隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。5、梁、板支模架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。6、模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。7、跨度大于等于4m時，梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的1/1000。8、豎向支撐、斜支撐底部要鋪設(shè)通長 300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或 樓面上。9、早拆模板體系：由于工期緊，為保證在要求工期內(nèi)完成，故須加速模板周轉(zhuǎn)

13、， 縮短拆模時間。支設(shè)時，早拆部分與支撐部分分別支設(shè)，二者不得相連，拆模時，支 撐部分不得松動。六、安全保證措施1、材料運輸與堆放：作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。安全梯不得缺擋，不得墊高。成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工范圍 之內(nèi)，木材碼放高度不超過 1.2M。2、木工場和木質(zhì)材料對方場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。施 工現(xiàn)場必須用火時，應(yīng)該事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、模板制作、安裝：作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，檢查合格后才能使用。使用手鋸時，鋸條必須調(diào)整緊適度；下班時要放松，防止在使用時突然斷裂傷人。使用舊木

14、料前，必須清 除釘子，水泥粘結(jié)塊等。模板工程作業(yè)高度在2M和2M以上必須必須搭設(shè)腳手架，按 要求系好安全帶。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。在澆注混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在支架與模板之間安置卸荷裝置時，必須對稱安裝。七、模板拆除的要求1、根據(jù)本工程柱距（梁跨），樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上層的 梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時拆除。2、拆模必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實施。3、拆模應(yīng)遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。嚴(yán)禁用大 錘和撬棍硬砸硬碰。4、柱模板的拆除：獨立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa （冬期4MPa）時即可拆除柱 模板。先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。5、梁、板模板拆模1）底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求：構(gòu)佗期構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板而02,8身58當(dāng)00梁8身58當(dāng)00懸臂構(gòu)件一當(dāng)002）模板拆除時，保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插 鐵不因