超前支護施工作業(yè)指導(dǎo)書改

1、杭長（滬昆）鐵路湖南段HCTJ I標段隧道工程超前支護作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制:審核:批準:2010年7月20日發(fā)布2010年7月22日實施杭長鐵路隧道工程超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長（滬昆）鐵路客專湖南段HCTJ I標段隧道超前小導(dǎo)管施 工。2. 作業(yè)準備2. 1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施 工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和 技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行 技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上 UhJ岡。2. 2外業(yè)技術(shù)準備超前小導(dǎo)管施工所涉及的各種外業(yè)技術(shù)指標（熟悉機

2、械設(shè)備性 能，做好原材料檢驗等），制作操作平臺，配齊生活、辦公設(shè)施，滿 足施工人員的生活辦公需要。3. 技術(shù)要求3. 1確定小導(dǎo)管的材質(zhì)符合設(shè)計要求，導(dǎo)管加工符合規(guī)范要求。3. 2施工前按設(shè)計要求對注漿液的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工 配合比。3. 3編制注漿方案，確定注漿結(jié)束標準。3. 4結(jié)合監(jiān)控量測，根據(jù)實際支護效果，對超前小導(dǎo)管支護參數(shù) 進行優(yōu)化。3.5開挖過程屮應(yīng)檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，并根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整注漿方案及漿液配合比。4. 施工程序與工藝流程4. 1施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為：施工準備一測 量定位一鉆孔作業(yè)一清孔、檢孔一小導(dǎo)管安

3、裝一噴殮封閉掌子面一注漿作業(yè)一注漿效果分析- 管尾與鋼架焊接- 結(jié)束4. 2工藝流程5. 施工要求5. 1施工準備施工前對進場原材料進行檢驗，試驗室做好注漿漿液配合比，進 行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。同時對注漿設(shè)備進行調(diào)試。5.1. 1超前小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管前端長約10cm做成尖錐形，尾部焊接268mm鋼筋做加 勁箍，尾部長度不小于30cm內(nèi)不開孔作為止?jié){段，其余管壁上每隔 15cm梅花型鉆眼，眼孔宜徑為lOmmo5. 1.2注漿試驗漿液配合比做好后，不同級別的圍巖都要做注漿試驗，檢查該配 合比漿液的使用效果，并初步確定單孔注漿時間、注漿量。5.2施工工藝5.2. 1小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位

4、上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑 較設(shè)計導(dǎo)管管徑大35 mm以內(nèi)。成孔清孔后，在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑 的紡錘形柱塞，把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，用風鉆或風鎬打入到設(shè)計深度， 使麻絲柱塞與孔壁壓緊。導(dǎo)管外露30cm以便連接孔口閥門和管路。1小導(dǎo)管開挖方向一立面圖5. 2. 2施做止?jié){盤導(dǎo)管安裝完后，應(yīng)對開挖工作面噴射1015 cm厚混凝土作為止 漿盤，噴射范圍為開挖工作面及鄰近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖 面。5. 2.3注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先沖洗管 內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè) 計要求值，持續(xù)穩(wěn)壓1015mi

5、n且注漿量達到設(shè)計注漿量的80%以上 時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀 察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況 調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：80120min水泥：R. 042. 5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5. 2. 3注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔，或采用分漿器多空注漿。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比, 縮短膠凝時間。6. 勞動組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于14人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 情況及時調(diào)整。每

6、個作業(yè)面人員配備表負責人1技術(shù)員1專兼職安全員1領(lǐng)工員1風槍手3混凝土噴射丁1注漿工2導(dǎo)管加T人員2普工27.材料要求原材料的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，按照試驗室提供的 配合比進行施工。8. 設(shè)備機具配置每個工班主要機械配備表風動鑿巖機YT283風鎬G103電焊機BX1-5001注漿泵KBY-50/702灰漿攪拌機JW2501殮濕式噴射機TK50019. 質(zhì)量控制及檢驗9. 1分項驗收標準9. 1. 1主控項目 超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服 強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符 合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)

7、格、同交貨狀態(tài)的鋼管, 每60t為一批，不足60t按一批計。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗； 超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。 超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗； 超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及 其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。9. 1

8、.2 一般項冃超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項口允許偏差1方向角22孔口距+ 50mm3孔深+50, 0mm10、安全及環(huán)保要求10. 1安全要求施工期間，尤其在注漿吋，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小吋后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10. 2環(huán)保要求在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。為保 護自然環(huán)境，在施工過程中，應(yīng)避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)牛，

9、并加 大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。&產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。 按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。杭長鐵路隧道工程隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于杭長（滬昆）鐵路客專湖南段HCTJI標段隧道管棚施工。2. 施工準備2. 1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書認真學(xué)習，熟 悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準，做好地質(zhì)調(diào)查。對施T人員進行現(xiàn)場技術(shù)交 底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2. 2外業(yè)準備2. 2. 1對施T所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求; 檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求

10、、檢查機具設(shè)備和風、水、 電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，鉆機就位并試運轉(zhuǎn)。2.2.2搭設(shè)管棚作業(yè)平臺，做好施T套拱。3. 技術(shù)要求3.1管棚的管距、管深、注漿效果等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求o32試驗室提前做好注漿漿液配合比，并做注漿試驗4. 施工程序與工藝流程4. 1施工程序施工程序為：施工準備一測量放羊一澆筑套拱、搭設(shè)作業(yè)平臺一 鉆孔、清孔、檢孔f頂入棚管f噴栓封閉T作面f注漿f注漿效果分 析一封閉、連接鋼架結(jié)構(gòu)一結(jié)束。4.2工藝流程圖（見下頁）：5. 施工要求5. 1施工準備5. 1.1做好進場原材料的檢查、注漿漿液的施工配合比，設(shè)備的 調(diào)試。5. 12澆注導(dǎo)向墻對拱部管棚施做范圍

11、進行測量開挖周邊放樣布孔。在開挖輪廓線 以外施做混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)拱架，導(dǎo)向 管焊接在拱架上連接成整體，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定基礎(chǔ)并具有足夠 的承載力。5.1.3搭設(shè)鉆孔平臺用鋼管搭設(shè)施工作業(yè)平臺，保證作業(yè)平臺穩(wěn)固，不搖晃、下沉。5.1.4棚管加T鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管頭焊成圓錐形，便于入孔， 尾部留長110cm不鉆孔做止?jié){段，其余部分四周鉆設(shè)孔徑1016mm 注漿孔，孔間距11cm,呈梅花型布置。5. 2施工工藝5. 2. 1鉆孔 鉆孔前，對棚管孔位進行編號。 為了便于安裝棚管，鉆頭直徑宜比棚管直徑大。 鉆孔由高孔位向低孔位進行，開鉆吋應(yīng)低速低壓，待成孔10m

12、 后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。 巖質(zhì)較好的可以一次成孔，鉆進吋產(chǎn)生坍孔、卡鉆吋，需補注 漿后再鉆進。施工準備測量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)鉆孔平臺.鉆機就位 鉆進中經(jīng) 管棚施工工藝流程圖 卜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超 過設(shè)計要求，應(yīng)及時糾止，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及 時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。若至終孔時，偏斜度仍超過設(shè)計要求 值，應(yīng)補漿封孔后再原位重鉆。 在施工鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始記錄和繪制孔位 布置圖，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，以作為洞身開挖時的 地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 鉆進機具施工用電應(yīng)遵循“三線五相制”要求，機械外接電源 必須做到“一機一

13、閘、一箱一保護”，當電路出現(xiàn)故障時，非專業(yè)電 工嚴禁擅自對任何用電設(shè)備及電源、電箱進行修理。 在鉆機作業(yè)時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保作業(yè)人員 安全，防止觸碰機械傷害。5. 2. 2清孔 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、 孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變?nèi)無殘留雜物。5. 2. 3驗孔 用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞或立交。5. 2. 4管棚安裝 驗孔合格后應(yīng)及吋安裝鋼管，下管前應(yīng)對每個鉆孔的的鋼管進 行配管編號，下管時按照編號分段施工。 棚管頂進采用裝載機和管棚鉆機鉆進相結(jié)合

14、的工藝，前期靠人 工送管，后期借助鉆機頂進，或者用裝載機在人工配合下頂進鋼管。 直至孔底，達到設(shè)計長度。 當?shù)刭|(zhì)條件較差時，為防止塌孔事故發(fā)生，下管要及時、快速, 必要吋可采取套管下管。 棚管頂進時，作業(yè)人員應(yīng)高度注意安全防護，防止機械傷人。5. 2. 5管棚連接、搭接 鋼管連接采用絲扌II連接牢固，絲扌II長15cmo 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一 橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開lmo 為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m (4. 5m) 長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m (9in)長鋼管，以后每節(jié) 均釆用6m (9m)長鋼管。

15、5. 2. 6管棚注漿 注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈、及孔口管周圍噴射10 cm厚 混凝土，形成止?jié){盤。 注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。 注漿機注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液注滿后應(yīng)持壓10 15min后停止注漿。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿 量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍 巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 注漿吋先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。 當注漿壓力泵壓力突然升高吋，可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢 查，并及時清洗注漿管路。 在注漿吋，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞吋，應(yīng)立即停止注漿，采取 措施，當出現(xiàn)竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。 注

16、漿施工中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認真填寫注漿記錄，隨吋分析和 改進作業(yè)。6. 勞動組織現(xiàn)場負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人領(lǐng)工員2人鉆機操作人員5人管棚加工3人鋼管頂進6人注漿人員（兼噴射碇）2人主要施工人員配備表7. 材料要求管棚施工所用原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符 合以下要求：7.1水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水 泥，強度等級不小于42. 5MPa,必要時可采用特種水泥。水泥的安定 性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，當有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應(yīng) 低于42. 5MPa,當噴射栓遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地 段，應(yīng)按侵蝕類型和寢室程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水

17、泥，當需要噴混 凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。7.2細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的細砂，細度模數(shù)應(yīng)小于2.0,含水率宜控制在5%7%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.3鋼管：鋼管外徑為89108nrni,壁厚6伽，鋼管進場檢驗力學(xué) 性能指標應(yīng)符合熱軋無縫鋼管的技術(shù)標準要求。7.4拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥止常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小 于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。8. 設(shè)備機具配置管棚施工機械設(shè)備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌和現(xiàn)場管棚鉆進、安裝、注漿施工工序所用機械設(shè)備。一個工作面主要施工機械

18、設(shè)備配置表管棚鉆機2臺空壓機2臺注漿機2個ZJ-400高速制漿機1臺檢濕式噴射機1臺ZLC50C裝載機1輛9. 1質(zhì)量控制9. 1. 1管棚所用鋼管進場必須按批次抽取進行力學(xué)性能試驗（屈 服強度、抗拉強度、和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必 須符合客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè) 2005160號）規(guī)范要求。9. 1. 2漿液、導(dǎo)向墻混凝土配合比必須經(jīng)試驗調(diào)配并經(jīng)審批后方 可使用，漿液及混凝土配比所用原材料質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合鐵路混 凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)20051160號）、客運專 線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)20051160號）的 規(guī)范要求

19、。9. 1. 3在鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔的偏斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時 糾止，掌握好開鉆與止常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。9.1.4管棚搭接長度必須符合設(shè)計要求。9.1.5相鄰鋼管接頭要前后錯開，且至少錯開lm,同一斷面內(nèi) 的接頭數(shù)不得大于50%o9.1.6注漿順序應(yīng)遵循“從低到?;；j、從下往上”的施工順序。9.1.7注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定，注漿壓力一般為0.5-2. OMPa,初壓0. 51.0MPa,終壓2. OMPa,漿液注滿后應(yīng)持 壓1015min再停止注漿。9. 2質(zhì)量檢查9. 2. 1管棚鉆孔允許偏差： 方向角：1 ; 孔口距：50mm； 孔深：50mm。9.2.2注漿現(xiàn)場應(yīng)隨機制取2組漿液試件，待