陶粒板節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化做法(初稿)

1、一、 輕質(zhì)隔板規(guī)格尺寸：示意圖厚度寬度ab芯孔數(shù)芯孔直徑100mm595mm90mm20mm750mm200mm595mm110mm35mm3150mm 工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝墻板按陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，陶粒板全部工序完成后兩周后在對(duì)板接縫處進(jìn)行處理；連接構(gòu)造及做法說明：1.施工時(shí)間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶； 2基層處理施工前清理陶粒板凹槽基面；3粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結(jié)劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中，并用粘結(jié)劑將凹槽抹平墻面。嵌縫帶宜埋于距粘結(jié)劑

2、完成面約三分之一位置處并不得外露；4檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)1 板縫處理的施工時(shí)間；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于50mm；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補(bǔ)。立模澆筑陶粒板連接節(jié)點(diǎn)（一）工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1補(bǔ)板補(bǔ)平施工前用砂漿粘接劑補(bǔ)平補(bǔ)板切口，待強(qiáng)度滿足要求方可安裝；連接構(gòu)造及做法說明：1.節(jié)點(diǎn)構(gòu)成：補(bǔ)板安裝常規(guī)板拼裝。2.施工時(shí)間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶； 注意：補(bǔ)板寬度不應(yīng)小于300mm，如小于300則與主體結(jié)構(gòu)一

3、道現(xiàn)澆構(gòu)造墻。2補(bǔ)板加工施工前根據(jù)待接板槽口尺寸，對(duì)補(bǔ)板進(jìn)行加工企口；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，陶粒板全部工序完成后兩周后在對(duì)板接縫處進(jìn)行處理；4基層處理施工前清理凹槽基面；5粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結(jié)劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中，并用粘結(jié)劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結(jié)劑完成面約三分之一位置處并不得外露；6檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)1 補(bǔ)板補(bǔ)平的密實(shí)度，及企口加工的

4、精確度；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于50mm；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補(bǔ)。立模澆筑陶粒板連接節(jié)點(diǎn)（二）工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1彈線定位安裝陶粒板前在結(jié)構(gòu)墻上彈出垂直線定位線；連接構(gòu)造及做法說明：1. 施工時(shí)間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道100mm寬嵌縫帶；注意：1.墻板與結(jié)構(gòu)墻柱可L型、T型、一型連接；2.結(jié)構(gòu)墻柱與墻板平接（L型）處應(yīng)預(yù)留企口，深4mm寬50mm。2安裝U型卡在結(jié)構(gòu)面上安裝U型卡，采用射釘方式固定，第一道距樓面不大于300mm，以上每1000mm距離設(shè)置一道；3安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，將與結(jié)構(gòu)面相交的陶粒板卡入U(xiǎn)型卡槽內(nèi)

5、；4基層處理施工前清理凹槽基面；5粘貼一道嵌縫帶（100mm寬）在陶粒板與結(jié)構(gòu)間隙面滿刮專用粘結(jié)劑，擠壓塞實(shí)，在陰角并粘貼一道100mm寬的嵌縫帶，每邊長(zhǎng)各50mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中，并用粘結(jié)劑將陶粒板板面凹槽抹平，嵌縫帶宜埋于距粘結(jié)劑完成面約三分之一位置處并不得外露；6檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板與結(jié)構(gòu)墻柱連接節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)詳圖節(jié)點(diǎn)詳圖質(zhì)量控制點(diǎn)1U型卡固定牢固；2L型、一型連接一道嵌縫帶；3墻板與結(jié)構(gòu)墻柱連接平面齊平。4. 第一道嵌縫帶施工時(shí)間；陶粒板與結(jié)構(gòu)墻柱

6、連接節(jié)點(diǎn)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層清理清除樓面陶粒板安裝位置處塵土并灑水濕潤(rùn)；連接構(gòu)造及做法說明：2安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；3底部填塞陶粒板安裝24h內(nèi)，用1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將陶粒板的底部填塞密實(shí)；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實(shí)木楔孔。質(zhì)量控制點(diǎn)1. 施工開始時(shí)間；2. 木楔撤出時(shí)間；3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞；4. 底部填塞密實(shí)；陶粒板與結(jié)構(gòu)樓面連接節(jié)點(diǎn)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層清理清除樓板反坎設(shè)置處地面塵土并灑水濕潤(rùn)；連接構(gòu)造及做法說明：1.衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)置混凝土反坎，高200mm；2.墻

7、板與反坎、樓面安裝空隙宜控制在20mm30mm； 注意：1.墻混凝土反坎澆筑完成兩周后方可安裝陶粒板墻體。2.陶粒板墻體安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎為支點(diǎn)。廚衛(wèi)間陶粒板隔墻必須設(shè)置反坎；. 2放線按要求放反坎控制線；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；3澆筑反坎反坎和一結(jié)構(gòu)澆筑一起完成，保證反坎尺寸、高度、寬度及定位符合墻板安裝要求，如需二結(jié)構(gòu)澆筑，需將與反坎接觸的原結(jié)構(gòu)面進(jìn)行鑿毛處理；4安裝陶粒板待反坎澆筑強(qiáng)度滿足要求按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；5底部填塞陶粒板安裝24h內(nèi)，用 1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將陶粒板底部填塞密實(shí)；6封堵木楔孔底部

8、填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實(shí)木楔孔；7反坎表面找平用1：3水泥砂漿抹平反坎平墻板面；8檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保護(hù)；3 反坎底部填塞飽滿；4 木楔撤出時(shí)間；5 封堵撤出木楔后留下的孔洞；陶粒板與反坎連接節(jié)點(diǎn)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層清理在頂板相應(yīng)部位清楚塵土及灑水濕潤(rùn)；連接構(gòu)造及做法說明：1.施工時(shí)間：嵌縫帶施工應(yīng)在陶粒板全部工序完成兩周后進(jìn)行；2.安裝陶粒板前應(yīng)使用泡沫棒將墻板上端孔芯填實(shí)；3.拼縫

9、處理：在接縫處先粘貼一道100mm寬嵌縫帶。2墻板頂端處理陶粒板安裝前，先用泡沫棒將孔芯頂端填實(shí)，結(jié)構(gòu)板頂部安裝U型卡；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；4粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在陶粒板與結(jié)構(gòu)板底夾角兩側(cè)100mm范圍內(nèi)滿刮粘結(jié)劑，厚度約為2mm-3mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中抹平；5檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，移交精裝修施工前，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板與結(jié)構(gòu)板底連接節(jié)點(diǎn)1. 施工開始時(shí)間；2. 板縫基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于100mm；4. 墻板頂面與頂板間粘結(jié)劑的

10、飽滿度，下部木楔備緊及底部填實(shí) ；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層清理在頂板相應(yīng)部位清理樓板灰塵；連接構(gòu)造及做法說明：1.施工時(shí)間：嵌縫帶施工應(yīng)在陶粒板全部工序完成兩周后進(jìn)行；2.安裝墻板前應(yīng)使用EPS板或泡沫棒將墻板上端孔芯填實(shí)；3.拼縫處理：在接縫處粘貼一道100mm寬嵌縫帶。2墻板處理陶粒板安裝前，先用泡沫棒將孔芯端頭50mm范圍填塞滿，墻板頂部安裝U型卡；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；4粘貼嵌縫帶墻板與梁同平面一側(cè)，滿刮一層專用粘結(jié)劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼100mm寬嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中抹平；5陰角接縫處理在陶粒板與結(jié)構(gòu)板底夾角兩側(cè)10

11、0mm范圍內(nèi)滿刮粘結(jié)劑，厚度約為2mm-3mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中抹平；6檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板與結(jié)構(gòu)梁底連接節(jié)點(diǎn)一1. 施工開始時(shí)間； 2. 板縫基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于規(guī)定值；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補(bǔ)。工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1塞孔墻板頂部端頭芯孔用EPS泡沫棒封堵，封堵長(zhǎng)度為100mm；連接構(gòu)造及做法說明：陶粒板與板底、梁底立面示意圖陶粒板平面圖 2裝橡膠墊將橡膠墊卡在兩芯孔間的孔壁上，每塊陶粒板應(yīng)在兩側(cè)頂部安裝兩個(gè)；3板頂上漿

12、在陶粒板端頭上滿粘結(jié)劑，高度約40mm，成倒“V”字型；4安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；5木楔頂緊用木楔向上頂陶粒板擠壓橡膠墊變形受力，臨時(shí)固定陶粒板；6安裝L型加固角碼將L型鋼卡件一邊靠緊結(jié)構(gòu)梁或者板底，用射釘槍打入2顆射釘固定；將L型鋼卡件長(zhǎng)邊緊靠墻板陰榫槽，用射釘槍打入2顆射釘固定；7基層處理施工前清理凹槽、陰角基面；8粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在陶粒板與結(jié)構(gòu)間隙面滿刮專用粘結(jié)劑，擠壓塞實(shí)，在陰角并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中，并用粘結(jié)劑將陶粒板板面凹槽抹平，嵌縫帶宜埋于距粘結(jié)劑完成面約三分之一位置處并不得外露；9檢查及修補(bǔ)板縫處理完成兩周后，

13、檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現(xiàn)，要進(jìn)行修補(bǔ)，陶粒板與結(jié)構(gòu)面接縫處平整度若大于4mm，需要進(jìn)行找平。質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板與結(jié)構(gòu)梁底連接節(jié)點(diǎn)二1橡膠墊、泡沫棒和L型鋼卡件安裝位置準(zhǔn)確；2墻板頂縫擠漿飽滿3墻面的平整度和垂直度控制； 4墻板與結(jié)構(gòu)梁。工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；陶粒板貼磚示意圖連接構(gòu)造及做法說明：2基層清理清理陶粒板面塵埃；3掛鋼絲網(wǎng)片采用1*1方格鋼絲網(wǎng)滿掛貼磚板面；4陶粒板板面抹灰10mm石膏砂漿薄抹灰，并進(jìn)行拉毛處理；5裝飾面貼磚采用5mm粘結(jié)劑粘貼墻磚；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板墻面貼磚工藝（傳統(tǒng)）1鋼絲網(wǎng)片防銹處理；2石膏砂漿抹

14、灰；3粘貼層飽滿度；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；連接構(gòu)造及做法說明：陶粒板貼磚示意圖2基層處理清理陶粒板面塵埃，采用德高界面劑DAVCOL-BOND +德高配套加強(qiáng)型TTB粘結(jié)膠按1：2比例攪拌均勻后涂刷墻面形成拉毛面；3裝飾面貼磚采用德高TTB-型高強(qiáng)瓷磚膠粘貼墻磚質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板墻面貼磚工藝（二）1基層清理；2粘結(jié)劑的粘貼強(qiáng)度；3界面劑處理；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；連接構(gòu)造及做法說明：陶粒板貼磚示意圖2基層處理在陶粒板使用砂輪磨光片打磨，使板面粗糙后將陶粒板面浮塵清理干凈，澆水濕潤(rùn)，

15、并采用901膠水封閉面層；3找平層待界面劑干燥后，使用10mm厚1:2水泥砂漿抹面，并進(jìn)行拉毛處理；4裝飾面貼磚采用5mm粘結(jié)劑粘貼墻磚；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板墻面貼磚工藝（三）1界面劑處理；2粘結(jié)劑的粘貼強(qiáng)度；3界面劑處理工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板連接構(gòu)造及做法說明：陶粒板吊掛重物節(jié)點(diǎn)本節(jié)點(diǎn)圖適用于在陶粒板上懸掛櫥柜、空調(diào)機(jī)、散熱器等重物，單點(diǎn)吊掛重量不得大于50KG。2粘貼瓷磚根據(jù)要求完成墻面瓷磚的粘貼；3定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻磚墻面上確定懸掛點(diǎn)位置；4安裝膨脹螺栓瓷磚粘貼完成7天后，按照確定位置將6mm80mm膨脹螺栓打入內(nèi)墻板面。質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒

16、板掛重節(jié)點(diǎn)（一）1定位準(zhǔn)確；2打膨脹螺栓保持角度垂直；3懸掛重物時(shí)間。工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板連接構(gòu)造及做法說明：陶粒板吊掛重物節(jié)點(diǎn)本節(jié)點(diǎn)圖適用于在陶粒板單點(diǎn)吊掛重量大于50KG，如地暖鍋爐。2定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求在陶粒板上定懸掛點(diǎn)位置；3切口使用手提式切割機(jī)在以加固點(diǎn)為中心，切100mm*150mm的洞口4EPS棒封堵洞口往下150mm處封堵EPS棒；5灌漿處理往洞口里灌注細(xì)石混凝土，需填塞密實(shí)，邊口采用1:3水泥砂漿分層抹灰回填密實(shí)，使表面平整，板面應(yīng)采用聚合物水泥砂漿貼耐堿玻纖網(wǎng)格布等修補(bǔ)防裂，完成后，需在墻體背面做淋水試驗(yàn)；6粘貼瓷磚根據(jù)

17、要求完成墻面瓷磚的粘貼；7安裝膨脹螺栓瓷磚粘貼完成7天后，按照確定位置將8*100mm的塑料膨脹管打入內(nèi)墻板面。放線按要求放反坎控制線；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒板掛重節(jié)點(diǎn)（二）1定位準(zhǔn)確；2洞口灌漿密實(shí)；3切口位置防開裂、防滲漏處理；4懸掛重物時(shí)間；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1反坎企口設(shè)置反坎靠室內(nèi)一側(cè)增設(shè)高100mm，寬60mm的混凝土企口（具體尺寸詳見附件）所有企口通過鋁合金模板一次成形，反坎同樓板一結(jié)構(gòu)完成；連接構(gòu)造及做法說明：. 2陶粒板企口設(shè)置按照反坎企口設(shè)置的要求，對(duì)陶粒板設(shè)置高100mm，寬100mm的企口，在工廠完成企口加工；3安裝陶粒板待

18、反坎滿足規(guī)定強(qiáng)度后，按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并設(shè)置斜撐，陶粒板與反坎間澆灌20mm厚粘結(jié)劑；4反坎表面找平待陶粒板安裝完成兩周后，用1:3水泥砂漿找平；5678質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒大板與反坎連接節(jié)點(diǎn)1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保護(hù)；3 反坎底部填塞飽滿；4 陶粒板斜撐體系；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1定位放線根據(jù)圖紙要求，放內(nèi)墻、外墻、柱子的定位線；連接構(gòu)造及做法說明：. 2安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設(shè)置斜撐，陶粒板布置時(shí)，往砼墻里深入20mm；3砼墻、柱鋼筋綁扎根據(jù)圖紙要求綁扎砼墻、柱的鋼筋；4支模使用鋁合金模板支模，在砼結(jié)構(gòu)面與陶粒板搭接處

19、需將鋁合金模板轉(zhuǎn)邊陶粒板上100mm；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒大板與結(jié)構(gòu)墻柱搭接節(jié)點(diǎn)1 墻體位置放線精度；2 反坎成品保護(hù)；3 陶粒板斜撐體系；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1定位放線根據(jù)圖紙要求，放內(nèi)墻的定位線；連接構(gòu)造及做法說明：. 2安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設(shè)置斜撐，陶粒板布置時(shí)，往砼梁里深入20mm；3砼梁鋼筋綁扎根據(jù)圖紙要求綁扎砼墻、柱的鋼筋；4支梁側(cè)模使用鋁合金模板支模，在砼結(jié)構(gòu)面與陶粒板搭接處需將鋁合金模板搭接陶粒板上100mm；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒大板與結(jié)構(gòu)梁搭接節(jié)點(diǎn)1 墻體位置放線精度；2 陶粒板斜撐體系；工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1定位放線根據(jù)圖

20、紙要求，放內(nèi)墻的定位線；連接構(gòu)造及做法說明：. 2接縫處鋼筋預(yù)埋在陶粒板接縫處預(yù)埋一根8鋼筋；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設(shè)置斜撐；4接縫處支側(cè)模陶粒板接縫處采用鋁合金模板支模兩側(cè)設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓，并設(shè)置斜撐；5澆筑混凝土在接縫處灌注細(xì)石混凝土，充分振搗，密實(shí)；6接縫處防開裂處理待墻體上部結(jié)構(gòu)梁澆筑完成兩周后，在接縫處粘貼一道100mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結(jié)劑中，嵌縫帶宜埋于距粘結(jié)劑完成面約三分之一位置處并不得外露；質(zhì)量控制點(diǎn)陶粒大板與陶粒大板連接節(jié)點(diǎn)1 墻體位置放線精度；2 陶粒板斜撐體系；3 接縫處灌漿密實(shí)度；4 接縫處防開裂處理時(shí)間點(diǎn)；工藝流程

21、構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層陶粒板外窗洞口上、下、側(cè)口混凝土基層設(shè)置成2道企口，每道企口高度為30mm。具體尺寸詳見附件。所有企口由工廠直接一次成形。窗側(cè)節(jié)點(diǎn)H:原結(jié)構(gòu)洞口高度 B：原結(jié)構(gòu)洞口寬度； A：窗框洞口高度 M：窗框洞口寬度； A窗企口高度 M窗企口寬度A=H-60mm,A=H-120mm;； M=B-60mm ,M=B-120mm;窗下口節(jié)點(diǎn)窗上口節(jié)點(diǎn)2防護(hù)膠帶清理窗框在安裝前，將背面及側(cè)面5mm范圍內(nèi)的防護(hù)膠帶清理干凈。其他部位防護(hù)膠帶，在窗安裝完成后，臨交付統(tǒng)一清理。3塞縫外窗框采用八字形固定片，固定片統(tǒng)一在窗框外墻進(jìn)行固定，不得形成通縫。窗框下口與基層之間留設(shè)20mm縫隙

22、，用水泥砂漿塞密實(shí)，窗框上口和左右側(cè)與基層之間留設(shè)15mm縫隙，用發(fā)泡劑填塞密實(shí)，窗框與企口間隙5mm，通過內(nèi)側(cè)企口作為塞縫模板，在外側(cè)進(jìn)行填塞密實(shí)。 4防水涂刷塞縫砂漿干燥后及發(fā)泡劑固化后，洞口外側(cè)四周分辨涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水壓框5mm。5保溫板粘貼外墻大面保溫板先進(jìn)行鋪貼，窗邊保溫板作為收口。窗四周保溫板禁止點(diǎn)粘形成空腔。窗邊四周保溫板鋪貼完成后，外側(cè)抗裂砂漿層中設(shè)置一道抗裂網(wǎng)格布。6外側(cè)密封膏裝使完成面壓框5mm，窗外側(cè)四周待外涂施工完成后方可進(jìn)行密封膏封填，密封膏需封填密實(shí)、順直，不得蓋住窗框泄水孔。7滴水線及窗臺(tái)坡度窗臺(tái)利用外飾面層形成排水坡，坡度不得小于15%。窗上口

23、設(shè)置成品滴水線，滴水線須連續(xù)，禁止被外墻膩?zhàn)?、涂料污染，利用外飾面層向外坡，坡度不得小?%。 質(zhì)量控制點(diǎn)1混凝土企口設(shè)置 2保溫板滿粘3、利用企口進(jìn)行塞縫4、抗裂網(wǎng)格布設(shè)置陶粒板外墻外窗洞口保溫做法編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層處理對(duì)門檻石安裝部位的墻面根部、樓板表面進(jìn)行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標(biāo)高控制在墻面標(biāo)出標(biāo)高控制線，門檻石下方應(yīng)扣除鋪貼層厚度；客廳與廚房的結(jié)構(gòu)標(biāo)高相差60mm；3門檻石細(xì)砼施工擋水檻應(yīng)寬于門口尺寸150mm，同時(shí)門檻應(yīng)細(xì)石砼一次澆筑成型；擋水檻澆筑前，地面、導(dǎo)墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4門檻石鋪貼門檻

24、石采用濕鋪工藝，門檻石長(zhǎng)度保證離門洞兩側(cè)有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實(shí)，填平門檻石上口并收平； 5門檻石附加防水層廚房地面清理干凈，不平整的進(jìn)行修補(bǔ)，陰角處抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料壓門檻石5mm； 6閉水試驗(yàn)廚房未鋪貼地磚范圍進(jìn)行閉水試驗(yàn)，水面高度比門檻石低5mm，24小時(shí)門檻無滲漏為合格；7成品保護(hù)廚房地磚鋪貼時(shí)，注意對(duì)門檻石的保護(hù)，防止磕碰損壞；質(zhì)量控制點(diǎn)1基層處理 2門檻標(biāo)高控制 3、門檻細(xì)石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗(yàn)廚房、客廳門檻石防滲漏節(jié)點(diǎn)做法（地暖）編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層處理對(duì)門檻石安裝部位的墻

25、面根部、樓板表面進(jìn)行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標(biāo)高控制在墻面標(biāo)出標(biāo)高控制線，門檻石下方應(yīng)扣除鋪貼層厚度；客廳與廚房的結(jié)構(gòu)標(biāo)高相差80mm；3門檻石細(xì)砼施工擋水檻應(yīng)寬于門口尺寸150mm，同時(shí)門檻應(yīng)細(xì)石砼一次澆筑成型；擋水檻澆筑前，地面、導(dǎo)墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4門檻石鋪貼門檻石采用濕鋪工藝，門檻石長(zhǎng)度保證離門洞兩側(cè)有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實(shí)，填平門檻石上口并收平； 5門檻石附加防水層廚房地面清理干凈，不平整的進(jìn)行修補(bǔ)，陰角處抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料壓門檻石5mm； 6閉水試驗(yàn)廚房未

26、鋪貼地磚范圍進(jìn)行閉水試驗(yàn)，水面高度比門檻石低5mm，24小時(shí)門檻無滲漏為合格；7成品保護(hù)廚房地磚鋪貼時(shí)，注意對(duì)門檻石的保護(hù)，防止磕碰損壞；質(zhì)量控制點(diǎn)1基層處理 2門檻標(biāo)高控制 3、門檻細(xì)石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗(yàn)廚房、客廳門檻石防滲漏節(jié)點(diǎn)做法（無地暖）編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層處理對(duì)門檻石安裝部位的墻面根部、樓板表面進(jìn)行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標(biāo)高控制在墻面標(biāo)出標(biāo)高控制線，門檻石下方應(yīng)扣除鋪貼層厚度；客廳與衛(wèi)生間小降板區(qū)域的結(jié)構(gòu)標(biāo)高相差20mm；3門檻石細(xì)砼施工擋水檻應(yīng)與門檻石寬度同寬，同時(shí)門檻應(yīng)細(xì)石砼一次澆筑成

27、型；擋水檻澆筑前，地面、導(dǎo)墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4找坡層水泥砂漿找坡，最薄處不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%。5防水附加層在找坡層干燥后，在管井、地漏、陰角等部位施工防水附加層，防水附加層厚度2.0，JS防水；6防水層附加層施工完后，地面分多遍涂刷2.0厚JS防水，四周上翻高度超過地面完成面300mm，浴缸、淋浴間墻面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm；7門檻石鋪貼門檻石采用濕鋪工藝，門檻石長(zhǎng)度保證離門洞兩側(cè)有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實(shí)，填平門檻石上口并收平； 8門檻石附加防水層JS涂料咬門檻石5mm，在衛(wèi)生間平面伸展100mm；9成品保護(hù)待閉

28、水試驗(yàn)檢查完畢無滲漏，衛(wèi)生間地磚鋪貼時(shí)，注意對(duì)門檻石的保護(hù)，防止磕碰損壞；質(zhì)量控制點(diǎn)1基層處理 2門檻標(biāo)高控制 3、門檻細(xì)石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗(yàn)衛(wèi)生間門檻石防滲漏節(jié)點(diǎn)做法編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層處理與反坎接觸的墻面根部、樓板表面進(jìn)行鑿毛處理，清除反坎部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道，后澆筑反坎（反坎最好與一結(jié)構(gòu)一起澆筑）；2預(yù)埋件預(yù)埋在澆筑反坎、結(jié)構(gòu)梁板前定位上下預(yù)埋件位置并預(yù)埋，預(yù)埋件尺寸100*100*6，600設(shè)置一個(gè)；3角鋼固定找出預(yù)埋件，將表面清理干凈，根據(jù)圖紙定位安裝角鋼，角鋼與預(yù)埋件焊接固定，角鋼尺寸L63*6；4安裝外層N

29、ALC板將板沿著角鋼豎立起來，板突出梁邊60mm，然后在上下兩端高出角鋼10mm位置開孔，孔徑同于拉鉤直徑，將拉鉤穿入孔內(nèi)緊拉角鋼，調(diào)整NALC板平整度，將拉鉤與角鋼焊接；5保溫板粘貼層在梁邊外口及反坎外側(cè)粘貼50mm厚保溫板；6板與保溫板接口處收口板與板間預(yù)留10-15mm縫隙，使用專用粘結(jié)劑粘結(jié)，外口用專用密封膠收口；7內(nèi)墻板安裝根據(jù)圖紙墻體布置要求，安裝內(nèi)墻NALC板，內(nèi)墻板頂部采用管卡固定，在每塊NALC板端80mm設(shè)置一個(gè)，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導(dǎo)墻/結(jié)構(gòu)樓板之間的縫隙填密實(shí)； 8撤出木楔封嚴(yán)孔洞底部填縫工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂漿填實(shí)木楔孔；

30、9接縫處理批膩?zhàn)訒r(shí)，在接縫處嵌一道10公分長(zhǎng)玻纖網(wǎng)格布，膩?zhàn)泳鶆蚋采w網(wǎng)格布；質(zhì)量控制點(diǎn)1預(yù)埋件定位 2焊接質(zhì)量 3、螺栓固定4、底口塞縫密實(shí)度5、木楔撤出時(shí)間，及填縫密實(shí)NALC外墻板豎裝節(jié)點(diǎn)一編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1基層處理與反坎接觸的墻面根部、樓板表面進(jìn)行鑿毛處理，清除反坎部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道，后澆筑反坎，反坎設(shè)置一道企口，按圖尺寸預(yù)留；（反坎最好與一結(jié)構(gòu)一起澆筑）；2預(yù)埋件預(yù)埋在澆筑反坎、結(jié)構(gòu)梁板前定位上下預(yù)埋件位置并預(yù)埋，預(yù)埋件尺寸100*100*6，600設(shè)置一個(gè)；3角鋼固定找出預(yù)埋件，將表面清理干凈，根據(jù)圖紙定位安裝角鋼，角鋼與預(yù)埋件焊

31、接固定，角鋼尺寸L63*6；4安裝外層NALC板將板沿著角鋼豎立起來，板突出梁邊60mm，然后在上下兩端高出角鋼10mm位置開孔，孔徑同于拉鉤直徑，將拉鉤穿入孔內(nèi)緊拉角鋼，調(diào)整NALC板平整度，將拉鉤與角鋼焊接；5保溫板粘貼層在梁邊外口及反坎外側(cè)粘貼50mm厚保溫板；6板與保溫板接口處收口板與板間預(yù)留10-15mm縫隙，使用專用粘結(jié)劑粘結(jié)，外口用專用密封膠收口；7內(nèi)墻板安裝安裝內(nèi)墻NALC板，內(nèi)墻板頂部采用管卡固定，管卡用射釘固定在結(jié)構(gòu)面上，離板端80mm將管孔插入板內(nèi)，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導(dǎo)墻/結(jié)構(gòu)樓板之間的縫隙填密實(shí)； 8撤出木楔封嚴(yán)孔洞底部填縫工作完成7天后，

32、撤出木楔并用干硬性水泥砂漿填實(shí)木楔孔；9接縫處理批膩?zhàn)訒r(shí)，在接縫處嵌一道10公分長(zhǎng)玻纖網(wǎng)格布，膩?zhàn)泳鶆蚋采w網(wǎng)格布；質(zhì)量控制點(diǎn)1預(yù)埋件定位 2焊接質(zhì)量 3、螺栓固定4、底口塞縫密實(shí)度5、木楔撤出時(shí)間，及填縫密實(shí)NALC外墻板豎裝節(jié)點(diǎn)二編號(hào)外墻板與結(jié)構(gòu)面連接節(jié)點(diǎn)外墻內(nèi)側(cè)墻板與結(jié)構(gòu)面連接節(jié)點(diǎn)NALC外墻板豎裝通用節(jié)點(diǎn)編號(hào)工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖1內(nèi)墻排版根據(jù)圖紙內(nèi)墻板布置，排版定位彈線，豎內(nèi)墻；C節(jié)點(diǎn)2內(nèi)墻板固定安裝內(nèi)墻NALC板，內(nèi)墻板頂部采用管卡固定，管卡用射釘固定在結(jié)構(gòu)面上，離板端80mm將管孔插入板內(nèi)，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導(dǎo)墻/結(jié)構(gòu)樓板之間的縫隙填密實(shí)；3撤出木楔封嚴(yán)孔洞底部填縫工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂漿填實(shí)木楔孔；4內(nèi)墻板縫處理板與板之間填塞專用粘結(jié)劑；5接縫處理批膩?zhàn)訒r(shí)，在接縫處嵌一道10公分長(zhǎng)玻纖網(wǎng)格布，膩?zhàn)泳鶆蚋采w網(wǎng)格布；質(zhì)量控制點(diǎn)1管板固定 2塞縫發(fā)泡填充密實(shí)度NALC內(nèi)墻板豎裝節(jié)點(diǎn)編號(hào)工藝