第五章 零部件及原材料目視檢測(cè)

1、5.1 焊接件 5.1.1焊接基本知識(shí) 焊縫的目視檢查通常在加工開(kāi)始之前，加工過(guò)程中，加工完成后，定期在役檢查，在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進(jìn)行。在其它的表面檢查或體積檢查之前，在合適的條件下，預(yù)先進(jìn)行目視檢查，可能發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。從事焊縫的目視檢查，必須對(duì)焊接基礎(chǔ)知識(shí)有一定的了解。 5.1.1.1焊接的定義與特點(diǎn) 1. 焊接的定義 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。金屬焊接是指通過(guò)適當(dāng)手段，使兩個(gè)分離的金屬物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方式。 2. 焊接的優(yōu)點(diǎn) 焊接與螺釘連接、鉚接、鑄件及鍛件相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： （1）節(jié)省金屬材料、

2、減輕結(jié)構(gòu)重量，且經(jīng)濟(jì)性好。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)重量可減輕1520，比鑄件輕3040，比鍛件輕30。 （2）簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。 （3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好。 焊接結(jié)構(gòu)接頭密封性比鉚接和鑄件好得多。因此，焊接的容器能充分滿足高溫、高壓條件下對(duì)強(qiáng)度和密封性的要求。 （4）為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性?？梢园唇Y(jié)構(gòu)的受力情況優(yōu)化配置材料，按工程需要在不同部位選用不同強(qiáng)度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。例如，以碳鋼為基材，堆焊不銹鋼襯里層制作的容器既可保證設(shè)備的抗腐蝕性，又節(jié)省了大量的貴重金屬材料和資金。 （5）用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以生產(chǎn)特

3、大型鍛焊、鑄焊結(jié)構(gòu)，提供特大、特重型設(shè)備、毛坯，促進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 （6）焊接工藝過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3. 焊接的局限性 （1）用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂有較大影響。 （2）焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷，會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中，損壞焊縫致密性。 （3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。 （4）焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體，對(duì)人身體有一定的損

4、害。因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。 5.1.1.2焊接方法的分類(lèi) 根據(jù)焊接過(guò)程的特點(diǎn)，習(xí)慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)，其基本特征為： 1. 熔焊 使被連接的結(jié)構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱(chēng)為熔化焊，簡(jiǎn)稱(chēng)熔焊。 2. 壓焊 利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱(chēng)固相焊接。固相焊接時(shí)通常都必須加壓，因此稱(chēng)壓力焊，簡(jiǎn)稱(chēng)壓焊。 3. 釬焊 采用熔點(diǎn)比母材低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料

5、潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。 常見(jiàn)焊接方法及分類(lèi)如圖： 基本焊接方法 熔焊 壓焊 釬焊 5.1.1.3焊接接頭 1. 焊接接頭型式 焊接接頭型式一般由被焊接金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來(lái)決定，通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T字接頭等（見(jiàn)圖5-1）。2. 焊接接頭坡口型式 對(duì)接焊縫是最常見(jiàn)的接頭型式，其結(jié)構(gòu)基本上是連續(xù)的，承載后應(yīng)力分布比較均勻，在工程構(gòu)件上大量使用。所謂對(duì)接焊縫是指將兩金屬件置于同一平面（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對(duì)，沿邊緣直線（或曲線）進(jìn)行焊接的接頭。對(duì)接焊縫的坡口型式可分為不開(kāi)坡口、V形坡口、X形坡口、單U和雙U形坡口等種類(lèi)（見(jiàn)圖52）。 兩塊

6、金屬板材相疊，而在端部或側(cè)面角焊的接頭稱(chēng)為搭接接頭。搭接接頭不需要開(kāi)坡口即可施焊，對(duì)裝配要求也相對(duì)較松。搭接接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)明顯部連續(xù)，承載后接頭部位受力情況比較復(fù)雜，僅在特殊情況下偶爾采用。 兩塊金屬板材成直角或一定角度，而在邊緣焊接的接頭稱(chēng)為角接接頭。兩金屬板材成T字形焊接在一起的接頭稱(chēng)為T(mén)形接頭。角接接頭和T形接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的，承載后應(yīng)力分布比較復(fù)雜，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重。 角接接頭及T形接頭有V形、單邊V形、U形、K形等坡口型式。5.1.1.4焊接接頭的組成 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。焊縫是焊接件經(jīng)焊接后由熔化的母材和焊材組成

7、的部分（圖53）。熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交接的過(guò)渡區(qū)域，它是剛好加熱到熔點(diǎn)與凝固溫度區(qū)間的部分。熱影響區(qū)是焊接過(guò)程中，材料因受熱的影響（但沒(méi)有熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度受焊接方法、焊接時(shí)的電流、金屬板材的厚度以及焊接工藝等因素的影響。5.1.1.5常見(jiàn)焊接缺陷 金屬材料在焊接過(guò)程中，由于材料性能、焊接工藝、溫度等原因，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大致可分為：外觀缺陷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透、其它缺陷等六類(lèi)。 1. 外觀缺陷 （1）咬邊 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽（圖5-4）。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充

8、而留下的缺口。咬邊又分連續(xù)咬邊和局部咬邊兩種。 （2）焊瘤 焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤（圖5-5）。（3）成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過(guò)寬、焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等（圖56）。 （4）錯(cuò)邊 錯(cuò)邊是指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定的位置（圖5-7）。 5）凹坑 凹坑是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分（圖5-8）。 （6） 燒穿 燒穿是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷（圖5-9）。（7）塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌

9、落，形成后焊縫背面突起，正面下塌（見(jiàn)圖5-10）。圖510塌陷 2. 裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。 （1） 縱向裂紋 基本上平行于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熔 合線、熱影響區(qū)、母材等部位。 （2）橫向裂紋 基本上垂直于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位 （3）輻射裂紋 具有公共點(diǎn)的呈輻射狀的裂紋，可能出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位，有時(shí)也將此類(lèi)缺陷稱(chēng)作星形裂紋。 （4）弧坑裂紋 在焊縫末端弧坑中的裂紋，可以為縱向、橫向、星形狀。 （5） 裂紋群 一群不連續(xù)的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。 （6）枝狀裂紋 起源于一條公共裂

10、紋而又相互連接的一組裂紋，不同于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。3. 氣孔 氣孔是指焊接時(shí)熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。在焊縫表面破裂的小氣孔稱(chēng)為表面氣孔。 4. 夾渣 夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣分金屬夾渣和非金屬夾渣。在焊縫表面形成的夾渣稱(chēng)為表面夾渣。 5. 未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在位置未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種（圖5-11）。坡口未熔合和根部未熔合在焊縫表面時(shí)可以通過(guò)目

11、視檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)。 6. 未焊透 未焊透是指母材金屬未熔化，焊接金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的缺陷（圖5-12）。單面焊時(shí)的未焊透可以被目視檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)。5.1.1.6焊縫代號(hào) 焊縫代號(hào)主要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)及焊縫尺寸符號(hào)組成，基本符號(hào)是表示焊縫剖面形狀的一種符號(hào)，如“V”表示V形焊縫，“ ”表示單邊V形焊縫；“U”表示U形焊縫；“ ”表示角焊縫；“Y”表示帶鈍邊V形焊縫；“”表示點(diǎn)焊縫等等。 輔助符號(hào)是表示對(duì)焊縫的輔助要求的一種符號(hào)。如提出對(duì)焊縫表面形狀和焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號(hào)表示，不需要確切說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。如“”表示焊縫表面應(yīng)齊平、“”表示焊縫表

12、面為凹面、“”表示焊縫表面凸面。 補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。如周?chē)缚p符號(hào)“”表示環(huán)繞工件周?chē)暮缚p；帶墊板符號(hào)“”表示焊縫底部有墊板；三面焊縫符號(hào)“ ”表示三面帶有焊縫；現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)“ ”表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接。 焊縫尺寸一般包括：工件厚度、焊縫寬度、坡口角度、坡口深度、根部間隙、焊縫長(zhǎng)度、鈍邊高度、焊腳尺寸、焊縫間距、余高等。 一般來(lái)說(shuō)焊縫符號(hào)在工程圖紙上表示方法如圖513，引出線由橫線，指引線和箭頭三部分組成，指引線和箭頭應(yīng)指到有關(guān)焊縫處，焊縫符號(hào)及尺寸標(biāo)注在橫線上，必要時(shí)，可在橫線的末端加一尾部，作為其它說(shuō)明用（如焊縫分法等）。表51幾種焊縫標(biāo)注方法的示例。5.

13、1.2 焊縫目視檢測(cè)一般要求 目視檢測(cè)應(yīng)按照經(jīng)認(rèn)可的一套文件（如檢驗(yàn)規(guī)程、工藝流程卡等）的規(guī)定實(shí)施。這些文件應(yīng)包括下述內(nèi)容： a. 如何執(zhí)行目視檢驗(yàn) b. 表面狀況 c. 用于表面做準(zhǔn)備的方法或工具 d. 使用直接的還是遠(yuǎn)距離的觀察 e. 使用的特殊照明、儀器或設(shè)備f. 執(zhí)行檢驗(yàn)次序 g. 記錄表 h. 報(bào)告形式 在實(shí)施檢查之前，必須準(zhǔn)備如下所列的基本設(shè)備：人工光源、反光鏡、放大鏡、直角尺、焊縫檢驗(yàn)尺等。被檢驗(yàn)的表面應(yīng)沒(méi)有夾渣、油污、焊接飛濺物，或其它妨礙表面檢驗(yàn)的缺陷，表面準(zhǔn)備還得有助于隨后進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)區(qū)域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個(gè)的焊縫表面和鄰近的25毫米寬的基體金

14、屬表面。 當(dāng)被檢驗(yàn)的區(qū)域可接近時(shí)，采用直接目視檢驗(yàn)。不用輔助工具時(shí)，眼睛距被檢測(cè)物表面之距小于600毫米，與被檢表面所成視角小于30度，可以使用反光鏡來(lái)改善視角。無(wú)論是有自然光源還是人工光源，要有足夠強(qiáng)度，布置恰當(dāng)，必須滿足被照明區(qū)域的要求，能分辨18%中性灰卡上0.8毫米寬的黑線或置于被檢物表面上的0.8毫米寬的黑線。 如果檢測(cè)人員不可接近，或距離上可接近，但檢測(cè)人員可能受傷，則應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離目視檢查。5.1.3 焊縫缺陷的目視檢查 焊縫工藝要求高水平的技術(shù)，完成焊接的質(zhì)量取決于焊接過(guò)程中焊接工程師規(guī)定的一系列參數(shù)，焊工的技術(shù)水平、工作責(zé)任心和檢測(cè)過(guò)程的質(zhì)量保證。目視檢測(cè)的目的在于鑒別表面缺陷

15、，這些可能影響到部件的運(yùn)行壽命。其它的無(wú)損檢測(cè)需要高級(jí)的、先進(jìn)的設(shè)備，而目視檢查與它們不同，目視檢驗(yàn)所需的基本工具是銳利的眼睛，并且具有真正識(shí)別有關(guān)缺陷的能力。 5.1.3.1 焊縫輪廓缺陷 焊縫上存在不符合圖紙或技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求的差異，或尺寸不符合，或形狀不符合，這些差異包括： 1. 對(duì)接焊縫的余高 對(duì)接焊縫余高是超出基體金屬表面的焊接金屬，表面與根部余高如圖用于測(cè)量余高的焊接檢驗(yàn)尺有多種，圖（5-15）表示二種量規(guī)。對(duì)每一條焊縫量規(guī)的一個(gè)腳置于基體金屬上，另一個(gè)腳與余高的頂接觸，則在滑尺上可讀出余高高度。為了能符合大多數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，量規(guī)的讀出精度一般不應(yīng)低于0.8毫米。2. 對(duì)接焊縫寬度 對(duì)接

16、焊縫寬度是指焊接成形后上表面焊縫橫向的幾何尺寸。用于測(cè)量焊縫寬度可以使用直尺或焊縫檢驗(yàn)尺。使用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫寬度時(shí)，先用主體測(cè)量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角緊靠焊縫另一邊，讀出焊縫寬度示值（見(jiàn)圖516）。 3. 角焊縫尺寸 腿長(zhǎng)等高的角焊縫的大小定義為，焊縫橫截面內(nèi)最大的等腰直角三角形的腿長(zhǎng)a圖（5-17）。角焊縫的腿長(zhǎng)可用焊接檢驗(yàn)尺或高-低規(guī)測(cè)量（圖5-18）。4. 角焊縫焊喉（圖5-19） 角焊縫焊喉尺寸通常要求以三個(gè)不同的焊喉術(shù)語(yǔ)表示，了解它們的定義對(duì)目視檢驗(yàn)十分重要。 a理論焊喉定義為角焊縫腳長(zhǎng)的0.707倍。 b實(shí)際焊喉是從焊縫的根部到焊縫的頂面最短距離，它必須等于或大

17、于角焊縫腿高的0.707倍。由于目視檢驗(yàn)不可能接近角焊縫的根部區(qū)域，不考慮向基體金屬的滲透。 c有效焊喉，考慮到焊接金屬向基體金屬內(nèi)的滲透，但是忽略了理論表面與實(shí)際表面之間的多余金屬，由于這些情況，目視檢驗(yàn)人員不考慮有效焊喉。 應(yīng)用焊縫檢驗(yàn)尺能測(cè)量實(shí)際焊喉（圖520），量規(guī)的兩垂直表面與角接的基體金屬接觸，在滑尺上讀出焊喉值。5. 凹面 凹下的角焊縫或?qū)悠驴诤缚p表面是內(nèi)凹的面稱(chēng)為凹面，內(nèi)凹應(yīng)該是光滑的過(guò)渡，焊縫兩邊應(yīng)完全熔合，凹面上不應(yīng)有焊瘤。在厚度上呈現(xiàn)比較陡的變化。對(duì)接焊縫的內(nèi)凹，當(dāng)其厚度小于相接的兩焊接件中較薄的厚度時(shí)，該焊縫不能驗(yàn)收（圖521）5.1.3.2 焊接過(guò)程造成的缺陷 缺陷

18、是一種干擾，影響到焊縫內(nèi)部或表面的牢固性，這些缺陷包括： 1. 氣孔（圖5-22） 氣孔一般是球狀，通?？吹綒饪壮示鶆蚍植?，成群分布，蟲(chóng)孔狀分布或線性分布，均勻散布的氣孔由單獨(dú)的空穴組成，其直徑大小可微觀直至3毫米或更大，成群的氣孔是一組小的、局部的空穴，線性氣孔曲線地出現(xiàn)在根部。 如果檢驗(yàn)區(qū)域照明足夠的話，表面氣孔通?？捎寐阊塾^察到。制定氣孔的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，即可基于單個(gè)氣孔的最大直徑，單位面積氣孔的數(shù)目（如氣孔小于規(guī)定尺寸）；也可基于單位面積上密集氣孔的直徑，用精度等于或高于0.8毫米的直尺進(jìn)行測(cè)量，也可用低倍放大鏡幫助測(cè)得氣孔的大小。2. 焊瘤焊瘤或冷折迭，是焊縫距趾端或根部上的焊接金屬的凸起

19、，在完整的焊縫上一般不允許焊瘤，因此焊縫凸起與基體金屬之間形成的溝槽產(chǎn)生集中應(yīng)力。通過(guò)目視檢測(cè)可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過(guò)渡區(qū)域，過(guò)渡區(qū)域應(yīng)是光滑的，沒(méi)有任何焊接金屬翻迭，應(yīng)考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點(diǎn)處對(duì)焊接金屬的切線。如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將等于或大于90度，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于90度（圖5-23）。3. 咬邊 咬邊可以用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量對(duì)接焊縫的咬邊深度（見(jiàn)圖3-19、20）。測(cè)量焊縫咬邊深度時(shí)，檢驗(yàn)尺本身定位在焊縫表面上，滑尺的指針尖置于咬邊內(nèi)，然后讀出滑尺上顯示的咬邊深度?；w金屬厚度減少造成咬邊，將大大地降低

20、焊縫的強(qiáng)度，尤其是疲勞強(qiáng)度。為此，不希望在完整的焊縫上出現(xiàn)超差咬邊，大多數(shù)規(guī)程對(duì)咬邊規(guī)定可驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，例如，ASME第卷允許咬邊小于0.8毫米。 4. 裂紋（圖524） 表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的，出現(xiàn)在焊縫表面或趾端，或焊縫外側(cè)電弧擊傷的地方。目視檢測(cè)表面裂紋最好的工具是低倍（5）放大鏡，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，焊縫表面，一般不允許可見(jiàn)的表面裂紋。對(duì)可疑的裂紋不能確定時(shí)可要求進(jìn)行表面滲透或磁粉檢測(cè)進(jìn)行確認(rèn)。5. 電弧擊傷電弧擊傷由基體金屬或焊縫非迅速加熱，且隨后熔融金屬的迅速冷卻而引起，基體金屬的熔化和填充金屬的堆積往往伴有電弧引起的電弧擊傷。電弧擊傷也可能由于電焊時(shí)地線夾子連接不當(dāng)引

21、起，電弧擊傷時(shí)，引起極高的熱量，在局部地區(qū)造成了高的硬度和裂紋。 6. 錯(cuò)邊 兩個(gè)焊接件之間沒(méi)有對(duì)齊，雖然它們的表面平行，但它們的設(shè)計(jì)表面沒(méi)有在同一水平面上。用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量錯(cuò)邊量（圖526）。測(cè)量時(shí)先用主體置于焊縫一邊，滑動(dòng)高度尺使其置于焊縫的另一邊，高度尺上的示值即為錯(cuò)邊值。5.1.4 驗(yàn)收準(zhǔn)則 焊縫外形和尺寸的要求一般在設(shè)計(jì)圖紙或工藝技術(shù)文件里有規(guī)定，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，在標(biāo)準(zhǔn)中一般均有規(guī)定?，F(xiàn)在以某制造安裝企業(yè)有關(guān)焊縫目視檢驗(yàn)為依據(jù)，就有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下。 5.1.4.1 被焊接表面情況 被焊接的表面不得有折迭或線性?shī)A渣，否則導(dǎo)致焊縫通不過(guò)隨后的無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫表面和坡口相鄰的區(qū)域（

22、寬度超過(guò)25毫米）有加工表面，并符合無(wú)損檢驗(yàn)要求。表面應(yīng)清潔，無(wú)油污，無(wú)氧化皮和鐵銹等。 5.1.4.2 組裝后狀態(tài) 點(diǎn)焊焊縫無(wú)裂紋 5.1.4.3 焊接后狀態(tài) 焊后狀態(tài)不允許有下列缺陷： 1. 裂紋、未熔合、未焊透 2. 超過(guò)下列規(guī)定的表面氣孔： a. 呈直線分布且邊到邊的距離小于或等于1.6mm時(shí)，4個(gè)或4個(gè)以上的大于0.8 mm的氣孔。 b. 對(duì)于最不利位置的缺陷，在150 mm范圍內(nèi)的焊縫表面，10個(gè)或10個(gè)以上的大于0.8 mm的氣孔。 c. 體積形缺陷最大直徑不超過(guò)3.2mm。 3. 余高 a. 對(duì)于容器、泵、閥門(mén)、罐的焊縫內(nèi)外表面余高的高度不超過(guò)下表規(guī)定的范圍：b. 對(duì)于管道雙面

23、焊焊接接頭，下表中第一列的余高范圍適合于此接頭的內(nèi)外表面；單面焊對(duì)接接頭，下表中第一列的適用于焊縫外表面，第二列的余高范圍適用于內(nèi)表面。余高的值由相鄰焊縫表面的最高點(diǎn)確定。4. 咬邊和根部凹陷 咬邊深度不超過(guò)壁厚的10%且不超過(guò)0.8 mm，根部凹陷不超過(guò)所需的最小截面厚度。 5. 組對(duì)部件的錯(cuò)邊量 組對(duì)部件焊接后的最大錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)下表中的范圍：焊渣、咬邊、電弧擊傷以及此類(lèi)可能影響無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果判斷的情況應(yīng)避免，影響隨后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的表面不規(guī)則應(yīng)予清除。 6. 角焊縫應(yīng)是凹面的。焊縫邊緣多余熔敷金屬造成的焊瘤為拒收。 7. 未焊滿拒收。 8.凹陷、弧坑、蜂窩狀氣孔及類(lèi)似的缺陷不予驗(yàn)收。 9.

24、焊縫表面存在裂紋不予驗(yàn)收。 5.1.5 結(jié)果記錄和報(bào)告 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，采用按規(guī)程制定的表格進(jìn)行記錄，記錄可以是書(shū)面形式也可以是電子文件。這些記錄表至少包括下列項(xiàng)目： 1.設(shè)備的名稱(chēng)及識(shí)別號(hào) 2.被檢件名稱(chēng)、代號(hào)以及材料牌號(hào)3.采用的檢測(cè)文件的名稱(chēng)和編號(hào) 4.檢測(cè)時(shí)間 5.使用的儀器設(shè)備及其編號(hào) 6.結(jié)果記錄和分析 7.檢測(cè)人員的姓名及資格等級(jí) 8.檢測(cè)日期及檢測(cè)人員簽名 9.業(yè)主的簽名5.2 鑄件 鑄件是指將熔化的液體金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得的毛坯或零件。鑄件中常見(jiàn)的表面缺陷如下： 1.粘砂 有粘在砂型鑄件表面上的一大塊扁平金屬構(gòu)成的缺陷。 2.

25、氣孔 在鑄件表面上可能呈現(xiàn)的凹陷，它們是金屬凝固過(guò)程中，由于氣體的壓力超過(guò)該處金屬的壓力所造成的。 3.缺肉 金屬?zèng)]有充滿型腔，由此產(chǎn)生出不夠完整的鑄件。 4.錯(cuò)箱 鑄件在砂箱分界線上的失配或印型芯位置變化以及組裝時(shí)因型芯偏心而改變了規(guī)定的有型芯的截面尺寸。 5.縮陷 由于不能補(bǔ)償在凝固過(guò)程中出現(xiàn)的體積收縮而在鍛件中造成的空洞，大而集中的空洞稱(chēng)為縮孔，細(xì)小而分散的空洞稱(chēng)為疏松。 6.熱撕裂 在完全凝固前因收縮受到限制而形成的裂紋或斷裂。 5.3 鍛件 鍛件是指利用鍛壓設(shè)備上的錘頭、鋁塊或模具對(duì)金屬件施力產(chǎn)生塑性形變，所得到的形狀，尺寸和性能都符合要求的制件。黑色及有色金屬鍛件中最常見(jiàn)的缺陷可能

26、是由鑄錠的原始狀態(tài)，鑄錠的隨后熱加工。鍛造時(shí)的冷熱加工引起的。 5.3.1 鋼鍛件中常見(jiàn)的表面缺陷 （1）毛細(xì)裂紋 金屬軋制時(shí)，將鋼錠內(nèi)的皮下氣泡碾長(zhǎng)后破裂形成的。 （2）折疊 金屬變形過(guò)程中已氧化的表層金屬混合在一起而形成的。 （3）結(jié)疤 澆鑄時(shí)，由于鋼液巨濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成落膜而貼附軋材表面，即為結(jié)疤。 （4）色裂 鍛件表面出現(xiàn)較淺的色狀裂紋。 （5）裂紋 鍛件中的表面裂紋有冷卻裂紋、腐蝕裂紋、發(fā)紋等多種形式。 （6）幾何尺寸偏差 5.3.2 鋁合金鍛件中常見(jiàn)的表面缺陷 鋁合金鍛件中的常見(jiàn)的表面缺陷有折疊、重皮、裂口、裂紋、穿流及表面淺洼型缺陷氧化膜等。5.4 板材 根據(jù)板材

27、的材質(zhì)不同，板材分為鋼板、鋁板、銅板等。實(shí)際生產(chǎn)中鋼板應(yīng)用最為廣泛，因此，這里以鋼板為例介紹鋼板中的常見(jiàn)缺陷。 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成。鋼板中常見(jiàn)表面缺陷有分層、折疊、裂紋、腐蝕坑。 1.分層 分層是板坯中縮孔，夾渣等在軋制過(guò)程中未密合而形成的分離層。 2.折疊 折疊是鋼板表面局部形成互相折合的雙層金屬。 3.裂紋 板坯原有缺陷在軋制過(guò)程中被擴(kuò)大延伸至表面所形成的裂紋。 4.結(jié)疤 板坯上粘附的金屬在軋制中嵌入板材表面，形狀不熔合的結(jié)疤。 5.凹坑 氧化皮、夾雜物、結(jié)疤等剝落或受機(jī)械沖撞而留下的圖形，橢圓形長(zhǎng)條形或不規(guī)則形狀的凹坑。 5.5 管材 5.5.1管材

28、的分類(lèi) 橫截面上的內(nèi)孔和外輪輪廓線同心，同形狀的具有較大長(zhǎng)度的材料，稱(chēng)為管材。管材的品種甚多。按其材料可分為黑色金屬管、有色金屬管、非金屬管等。按其制造方法可分為鑄造管、鍛制管、熱軋管、冷軋管、熱拔管、冷拔管、熱擠壓管、冷擠壓管、焊接管、復(fù)合管等，也可以簡(jiǎn)單分為無(wú)縫管和有縫管。按其尺寸可以分為大口徑管、小口徑管、厚壁管、中壁管、薄壁管、長(zhǎng)管、短管等。按其形狀可以分為圓管、橢圓管、矩形管、正方管、三角管、正方多邊形管、直管、彎管等。按其用途可以分為鍋爐壓力容器用管、液體輸送用管、冷凝和熱交換用管、船用管、航空用管、核電用管、建筑工程用管等。管材目視檢測(cè)的目的主要在于檢測(cè)管材表面缺陷并給予評(píng)價(jià)，借

29、以起到保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用的安全可靠性和降低制造成本，提高經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的作用。 5.5.2 管材中常見(jiàn)的表面缺陷。 1.鑄造管 （1）氣孔 金屬凝固時(shí)金屬液和模型逸出的氣體殘留于管表面，并超過(guò)該處金屬壓力形成的氣孔。常表現(xiàn)為半球形、橢圓形或蝌蚪形等空腔，呈單個(gè)分散型、多個(gè)密集型和鏈狀分布。 （2）殘留縮孔 凝固收縮力過(guò)大，于冒口部位產(chǎn)生殘余縮孔，常呈漏斗狀空洞?？斩幢砻婵赡芡耆侵疃野纪共黄剑部赡苁呛芄饣?。 （3）缺肉 金屬液沒(méi)有完全充滿型腔，形成缺肉，多見(jiàn)于液流最后抵達(dá)的部位。 （4）裂紋 金屬凝固期間或以后形成的冷裂紋和接近凝固溫度時(shí)形成的熱裂紋，若它們的始發(fā)端或終止端在管的表

30、面，稱(chēng)為表面裂紋。熱裂紋主要產(chǎn)生在截面過(guò)渡區(qū)或其附近，不一定相連，往往成群出現(xiàn)且略有曲折。而冷裂紋則較為平直縫隙較小。 （5）砂眼 粘結(jié)在管表面的砂粒，清洗后留下的小凹坑，常呈密集分布。2.無(wú)縫鋼管 （1）起皮 起皮是管壁內(nèi)孔中的氣體因膨脹而在管子表面上造成的凸起。 （2）擦傷 擦傷是用機(jī)械方法清除金屬時(shí)造成的細(xì)長(zhǎng)槽或坑。 （3）凹坑 凹坑是在生產(chǎn)過(guò)程中因除去了軋入表面的外來(lái)物質(zhì)而留下的凹痕。 （4）劃痕 因制造模具或芯棒粘有硬質(zhì)金屬塊而使管表面產(chǎn)生細(xì)而貫通全長(zhǎng)的直道，直道都有翹起的邊緣。 （5）管端分層 管端分層是位處管胚端口的缺陷在制造過(guò)程中被壓扁和延伸至端面與管表面平行將金屬分離的一種缺

31、陷。 （6）折疊 折疊是用軋制或其它方法加工時(shí)金屬被疊壓在管表面上又未熔合成牢固金屬的重疊。 （7）結(jié)疤 結(jié)疤是粘附在管胚上的金屬在軋撥時(shí)被壓入管表面的鑲面形缺陷。 （8）鱗皮 鱗皮是軋制或拉撥預(yù)熱時(shí)過(guò)厚的氧化皮嵌入表面魚(yú)鱗狀的缺陷。 （9）發(fā)紋 管胚上微細(xì)氣孔或非金屬夾雜物被拉長(zhǎng)所形成的連續(xù)或間斷的發(fā)紋。 （10）裂紋 裂紋是管胚原有缺陷在拉拔過(guò)程中被擴(kuò)大延伸至表面而形成的。 （11）多余物 多余物是外來(lái)物質(zhì)粘在管表面，可能是固定的不熔合，也可能是非固定的。3.焊接管 焊接管是用板材卷板后焊接而成的一種管材，在石油輸送管道中大量使用焊管通常為大口徑薄壁管。焊縫中的表面缺陷和板材中的表面缺陷在

32、焊接管中都能發(fā)現(xiàn)。 5.6檢測(cè)要求5.6.1 鑄件檢測(cè)要求 鑄件的目視檢測(cè)，一般都是在鑄件清砂或出坯切掉冒口后立即進(jìn)行，以盡快檢查出主要缺陷，以便采取改正措施，降低廢品率，這對(duì)于大批量生產(chǎn)的鑄件有很大的經(jīng)濟(jì)意義。目視檢測(cè)的內(nèi)容，主要是外觀質(zhì)量和尺寸檢測(cè)。所有能通過(guò)肉眼直接觀察到的表面缺陷，如錯(cuò)箱、漏箱、缺肉、縮陷、表面裂紋、氣孔、粘砂、凹凸不平、型芯錯(cuò)位等等，都應(yīng)該在鑄件相應(yīng)的表面標(biāo)出或做出記錄，以便做其它進(jìn)一步檢測(cè)的依據(jù)，或者用作對(duì)鑄件的質(zhì)量評(píng)定。 直接觀察外，還可以根據(jù)鑄件的具體情況和技術(shù)條件，使用光纖內(nèi)窺鏡對(duì)鑄件內(nèi)腔進(jìn)行檢測(cè)。 對(duì)于已經(jīng)成形的鑄件尺寸，無(wú)論是毛坯還是機(jī)加工件都要根據(jù)圖紙上

33、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的工具通常用游標(biāo)卡尺、平分尺、高度尺、刻度量具、樣板等。 所有的觀察和測(cè)量都應(yīng)做好記錄，形成正式報(bào)告，以便后續(xù)工作的開(kāi)展和客觀、真實(shí)反應(yīng)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。5.6.2 鍛件檢測(cè)要求 鍛件的目視檢測(cè)，一般都是在鑄件成形后立即進(jìn)行，以盡快檢查出主要缺陷，以便采取改正措施，提高產(chǎn)品的合格率。目視檢測(cè)的內(nèi)容主要是外觀質(zhì)量和尺寸測(cè)量。所有能通過(guò)肉眼直接觀察到的表面缺陷，如裂紋、折疊、結(jié)疤、龜裂、凹凸不平等等，都應(yīng)該在鍛件相應(yīng)的表面標(biāo)出或做出記錄，以便做其他進(jìn)一步檢測(cè)的依據(jù)，或者用作對(duì)鍛件的質(zhì)量評(píng)定。 對(duì)于鍛件的幾何尺寸可以用游標(biāo)卡尺、高度尺、刻度量具、樣板等，根據(jù)圖紙上的要求進(jìn)行檢測(cè)。 所

34、有觀察和測(cè)量結(jié)果都應(yīng)做出記錄，形成正式報(bào)告，以便客觀、真實(shí)地反應(yīng)鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量，為后續(xù)加工提供依據(jù)。 5.6.3 鋼板檢測(cè)要求 鋼板一般都是采購(gòu)產(chǎn)品，進(jìn)廠前都有廠方出具的產(chǎn)品合格證明文件。但是對(duì)鋼板進(jìn)行入廠檢測(cè)也同樣是非常有必要的和有現(xiàn)實(shí)意義的。鋼板目視檢測(cè)最常用的方法是用肉眼觀察，以檢測(cè)鋼板的表面缺陷和表面光潔情況，對(duì)有缺陷的部位做出標(biāo)記或做出記錄，提供給后道工序做為依據(jù)。同樣觀察的結(jié)果應(yīng)做出記錄，形成正式報(bào)告。 5.6.4管材檢測(cè)要求1.直接目視檢測(cè) 凡是敞開(kāi)的視線可直接到達(dá)的各種管的外表面，端面和口徑大到容許檢測(cè)人員進(jìn)入的內(nèi)表面，均可首選直接目視檢測(cè)。對(duì)于肉眼不能分辨的微細(xì)缺陷或需要進(jìn)一

35、步研究分析缺陷形貌特征和空間有限不允許以明視距離觀察的管材可以借助于放大鏡進(jìn)行觀察。 2.間接目視檢測(cè) 小口徑管內(nèi)表面，由于人眼視力不可達(dá)，可借助于內(nèi)窺鏡進(jìn)行單人觀察。同樣也可以在內(nèi)窺鏡的目鏡接上監(jiān)視器顯示屏，在顯示屏上觀察被檢管內(nèi)表面。這樣顯然要比通過(guò)目鏡直接觀察來(lái)的輕松，且有助于消除眼睛的疲勞和不舒服感，而且還可供多人一起觀察和分析，因而能作出更為客觀和公正的判斷和評(píng)價(jià)。更為有意義和價(jià)值的是由光能換成的電信號(hào)經(jīng)過(guò)一系列的處理和控制調(diào)節(jié)，整幅或局部圖像可以放大，亮度或色度可以變化，以致細(xì)節(jié)與本底的對(duì)比度提高，像質(zhì)優(yōu)化。此外，經(jīng)圖像處理后的電信號(hào)還可饋至電視錄像機(jī)錄像，因此這種觀察技術(shù)能提供檢

36、測(cè)結(jié)果的永久記錄和掃視的自動(dòng)化。 3.驗(yàn)收原則 從現(xiàn)有的各種各樣管材的技術(shù)要求（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）中可以看出，目視檢測(cè)后的管材有以下幾條驗(yàn)收原則。 （1）凡管的內(nèi)外表面存在裂紋、折疊、分層、發(fā)紋、結(jié)疤、氣孔、夾雜物、未焊透、咬邊、未熔合等缺陷時(shí)，均應(yīng)拒收。 （2）上述拒收的管所存在的各種缺陷如能以適當(dāng)方法將它們完全清除，且清除深度不超過(guò)管的公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差時(shí)，則可重新作為合格品回用。（3）加入經(jīng)分析確認(rèn)管的缺陷是危害性較小的劃痕、矯直痕跡、起皮、凹坑、皺皮、擦傷，碰毛，且只有個(gè)別分散存在和深度不大于管壁厚度的45或最大深度不大于0.2mm0.5mm（視管的具體要求而定），則不必清除就可作合格品驗(yàn)收。

37、（4）對(duì)清除深度超過(guò)規(guī)定值的管，也允許對(duì)缺陷處進(jìn)行補(bǔ)焊修整，并重新目視檢測(cè)和補(bǔ)充其他方法的無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)，合格者也可準(zhǔn)予回用。 5.7 其它目測(cè)檢查 設(shè)備和部件運(yùn)行一段時(shí)間后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的要求，進(jìn)行定期檢查，評(píng)定設(shè)備和部件的安全狀況，我們稱(chēng)這種檢查為在役檢查。 在役檢查的目的在于：設(shè)備或部件在運(yùn)行條件工作是否正常，各種安全附件工作是否可靠，確認(rèn)設(shè)備或部件經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，技術(shù)狀態(tài)有無(wú)變化；為運(yùn)行單位正確判斷在役設(shè)備在下一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)能否安全使用，提供客觀真實(shí)的依據(jù)，在役檢查周期由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出，一些重要設(shè)備通常每年進(jìn)行一次在役檢查。 5.7.1螺栓檢查 1.螺栓中常見(jiàn)缺陷 （1）破裂 破裂可能發(fā)生在外部，也可能發(fā)生在內(nèi)部，外部破裂往往出現(xiàn)在成型惡劣的地方或截面小的部位。典型的外部破裂如圖528 所示： （2）開(kāi)裂 開(kāi)裂一般在制造緊固件原材料中固有的。它們通常是直線形的或光滑的曲線，一般平行于縱軸，如圖529 所示。（3）重疊 重疊是一種金屬分層，在鍛造時(shí)形成。重疊發(fā)生在直徑變化的界面上或界面附近。 （4）加工痕跡 當(dāng)加工工具在螺栓上面移