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1、東 北 大 學(xué) 繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院 互換性與技術(shù)測(cè)量 試 卷(作業(yè)考核 線(xiàn)上) B 卷學(xué)習(xí)中心:陜西榆林奧鵬 院校學(xué)號(hào):C02912011530031 姓名 劉隨東(共 6 頁(yè)) 總分題號(hào)一二三四五六七八九十得分一、是非題 (正確的在括號(hào)中畫(huà)“”,錯(cuò)誤的畫(huà)“”)(每小題1分,共12分)1.()不完全互換生產(chǎn)方式僅限于在部件或機(jī)器制造廠內(nèi)部采用。2.()優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭妆容S難加工。3.()公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字組成。4.()有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合,無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。5.()圓度的公差帶形狀是一個(gè)圓。6.()當(dāng)軸的端面對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)有垂直度要求時(shí),可以
2、用全跳動(dòng)公差來(lái)控制。7.()零件尺寸精度要求越低,表面粗糙度數(shù)值越小8.()軸用光滑極限量規(guī)的止規(guī)的最小實(shí)體尺寸應(yīng)等于被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸。9.()與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相配合的軸,和與外圈外徑相配合的箱體孔,均應(yīng)選用基孔制。10.()矩形花鍵的定心方式有三種,即大徑定心、小徑定心和鍵側(cè)定心。11.()加工誤差只有通過(guò)測(cè)量才能得到,所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測(cè)量誤差。12.()圓度誤差實(shí)質(zhì)上就是回轉(zhuǎn)體零件同一正截面輪廓半徑變化量的最大值。二、選擇題(每小題1分,共10分)1.本課程是從_角度分析和研究零件和機(jī)構(gòu)。誤差;工藝;標(biāo)準(zhǔn)化;保證質(zhì)量2. 比較孔或軸的加工難易程度的高低是根據(jù)_。 公差值的大??;
3、公差等級(jí)系數(shù)的大??;標(biāo)準(zhǔn)公差因子;基本尺寸的大小3.30E8h8與30E9h9的_。 最小間隙相同;最大間隙相同;平均間隙相同;間隙變動(dòng)范圍相同4.當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心,又要求裝拆方便時(shí),應(yīng)選用_。A.間隙配合;過(guò)盈配合;過(guò)渡配合;間隙配合或過(guò)渡配合5. 形位公差帶的形狀決定于_。公差項(xiàng)目;圖樣標(biāo)注方法;被測(cè)要素形狀;公差項(xiàng)目和圖樣標(biāo)注方法。6. 孔的內(nèi)徑為mm,軸心線(xiàn)的直線(xiàn)度公差要求為 ,當(dāng)測(cè)得軸心線(xiàn)直線(xiàn)度誤差為0.012mm ,則孔內(nèi)徑尺寸最小只能為_(kāi)才合格。50mm;50.01mm;50.112 mm;49.988 mm7.測(cè)量零件某一表面的粗糙度,規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度包含三個(gè)取樣長(zhǎng)度,在
4、三個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量并經(jīng)計(jì)算得到的Rz分別為19.2m、18.4m、19.4m。則該表面的值Rz為 。18.4;19.4m;19.2m;19m8. 計(jì)量器具不確定度約為測(cè)量不確定度的_。0.45倍;0.9倍; 1/10; 1/3。9. 深溝球軸承外圈固定,內(nèi)圈旋轉(zhuǎn),主要承受重力和由于安裝偏心帶來(lái)的離心力。在設(shè)計(jì)圖樣上該內(nèi)圈與軸頸的配合采用較緊的配合,它決定于該內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷的方向_。 靜止;擺動(dòng);旋轉(zhuǎn);擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)10. 單鍵聯(lián)接的主要工作尺寸鍵寬b由_確定。 輪轂寬度;軸的直徑;扭矩大小;電機(jī)功率三、簡(jiǎn)答題(每小題4分,共28分)1.完全互換性與不完全互換性之間有什么區(qū)別?答:1完全互換性是不經(jīng)
5、挑選和修配就能實(shí)現(xiàn)互換; 2不完全互換性是通過(guò)選擇分組,組內(nèi)零件實(shí)現(xiàn)互換。2.配合分幾大類(lèi)?各類(lèi)配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置分別有什么特點(diǎn)?答: 根據(jù)孔和軸公差帶之間的位置關(guān)系,配合分三類(lèi):1 間隙配合中孔的公差帶位于軸的公差帶之上;2過(guò)盈配合中軸的公差帶位于孔的公差帶之上;3 過(guò)渡配合中孔的公差帶與軸的公差帶位置互相交疊。3.試比較圓柱面素線(xiàn)直線(xiàn)度和給定一個(gè)方向的直線(xiàn)度的公差帶有何異同?答:1 圓柱面素線(xiàn)直線(xiàn)度是在給定平面內(nèi)的直線(xiàn)度,其公差帶是在給定平面內(nèi),距離為公差值t的二平行直線(xiàn)之間的區(qū)域。 2給定一個(gè)方向的直線(xiàn)度的公差帶是給定方向距離為公差t的二平行平面之間的區(qū)域4.說(shuō)明如下圖所示的零
6、件圖被測(cè)要素所遵守的公差原則,公差邊界及邊界尺寸,并分析當(dāng)實(shí)際尺寸為mm時(shí),相應(yīng)的形狀或位置公差值是多少?答:1 包容要求,最大實(shí)體邊界,邊界尺寸”30mm,當(dāng)實(shí)際尺寸為29.985mm時(shí)相的軸線(xiàn)直線(xiàn)度公差值為0.015mm。 2 最大實(shí)體要求,最大實(shí)體實(shí)效邊界,邊界尺寸為30.02mm,當(dāng)實(shí)際尺寸為29.985mm時(shí),相應(yīng)的同軸度公差值為0.035mm。5.解釋表面粗糙度參數(shù)上、下限值和最大、最小值的表達(dá)方法,并說(shuō)明其含義。答:1 表面粗糙度上限值或下限值要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)小于總數(shù)的16%時(shí),在圖樣上標(biāo)注不需要特殊標(biāo)注。2 在表面粗糙度參數(shù)的最大值或者最小值要
7、求在表面粗糙度的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值時(shí),在圖樣上標(biāo)注時(shí)須將max或min標(biāo)注在相應(yīng)參數(shù)值之后。6. 什么是位置要素?對(duì)工作量規(guī)的通規(guī)公差帶為什么要規(guī)定位置要素?答:1通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸的距離稱(chēng)為位置要素z, 2 用通規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí),要通過(guò)每一個(gè)被檢合格件,磨損較多,為了延長(zhǎng)量規(guī)的使用壽命,故規(guī)定位置要素。7. 解釋如下標(biāo)記的含義: 846H650H109H9 GB/T 1144-2001答:外花鍵標(biāo)記:鍵數(shù)8,內(nèi)花鍵小徑尺寸及公差帶為46H6,大徑尺寸及公差帶為50H10,鍵寬尺寸及公差帶9H9,GB/T 1144-2001為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。四、計(jì)算題(10分)(每小題10分,共
8、40分)1.某基軸制配合中孔、軸的基本尺寸為f30mm,最大過(guò)盈為-0.035mm,最小過(guò)盈為-0.001mm,取孔公差為0.021mm,試計(jì)算孔和軸的極限偏差,并畫(huà)出孔軸的尺寸公差帶圖解。解:1軸es=0, ei=-0.013mm。孔ES=-0.014mm,EI=-0.035mm2. 已知18M8/h7中孔、軸的公差I(lǐng)T7=0.018mm,IT8=0.027mm,18M8孔的基本偏差為+0.002mm, 試計(jì)算這個(gè)配合的極限間隙(或過(guò)盈), 并分別畫(huà)出孔、軸的尺寸公差帶圖解。解:1 Xmax=+0.025mm,Ymax=-0.02m 3. 計(jì)算檢驗(yàn) f 45N7 孔用工作量規(guī)的工作尺寸,并畫(huà)
9、出工作量規(guī)的公差帶圖。(已知:N7的基本偏差為0.008mm,IT7=0.025mm,量規(guī)的T=0.003mm,Z=0.004mm) 解:通規(guī)“T”:45=0.027-0.0305或44.9725=0-0.003, 止規(guī)“Z”:45=0.004-0.0012或44.996=0-0.0034.與 6309/P6 型滾動(dòng)軸承(d=45mm,D =100mm,6 級(jí)精度) 配合的外殼孔的公差帶代號(hào)為H6,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T6=22m,其外圈單一平面平均外徑的公差為13m,試畫(huà)出配合的尺寸公差帶圖,并計(jì)算出它們的極限間隙或過(guò)盈。解:Ymax=-35 m,Ymin=0 m,過(guò)盈配合。五、標(biāo)注題(10分)1.將下列各項(xiàng)技術(shù)要求標(biāo)注在下圖中: (1)2D2孔遵守包容原則,它們的圓度公差皆為0.005mm,表面粗糙度要求
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