安鋼100t轉爐及氧槍安裝施工方案

1、安鋼100t轉爐煉鋼工程轉爐及氧槍設備安裝方案批準審核編制寶冶機裝安鋼項目部2003.11目 錄一、工程概況二、轉爐及氧槍安裝三、質量保證措施四、安全施工措施五、施工用工機具及材料表安鋼100t轉爐及氧槍安裝施工方案一、工程概況安鋼100t轉爐工程位于安鋼100t電爐與高速線材廠房南側，原100t電爐廠房1a列柱及1a-1列跨結構拆除后再新建100t轉爐工程。該工程由北鋼院設計，轉爐主體設備由鞍鋼制造，寶冶機裝公司負責設備的安裝。轉爐系統(tǒng)主要包括：轉爐本體、托圈、傾動裝置、支撐裝置等部分。氧槍系統(tǒng)主要包括：固定滑道、橫移臺車、升降小車等部分。煉鋼主廠房平面布置見圖一。二、轉爐及氧槍安裝1、主要

2、設備及工藝特點1）、轉爐爐體及托圈轉爐工程容量：100t爐殼高度：8300mm爐殼外徑：5900mm爐口直徑：3600mm爐殼采用16MnR鋼板焊接而成，總重約110t。托圈為箱形端面，采用16MnR鋼板焊接而成，總重約110t；耳軸采用20MnMoNb。爐體與托圈采用三點球鉸支撐裝置。進入轉爐爐口、爐帽、托圈及耳軸的冷卻水均由游動側耳軸引入，經旋轉接頭，分兩路進入爐口及爐帽，回水經托圈由驅動側耳軸旋轉接頭排出。底吹氬氣或氮氣由游動側耳軸端旋轉接頭接入爐底，分四根獨立管道進入爐底。2）、傾動裝置傾動機構采用四點嚙合全懸柔性傳動形式，扭力桿裝置作為力矩平衡機構。傾動裝置主要由四臺交流變頻電機、四

3、臺液壓制動器、四臺一次減速機、一套二次減速機、扭力桿平衡裝置、事故止動裝置、稀油集中潤滑站等組成。傾動裝置重約83t。3）、支撐裝置支撐裝置以軸承座為主。爐體與托圈采用三點球鉸支撐方式，三點之間相隔1200，三個支撐活節(jié)螺栓設上下球面墊圈，分別裝于爐體的上方與下方，主要承受垂直于托圈的載荷及傾翻力矩；同時又適應受熱時爐殼與托圈的自由膨脹。另一部分由安裝在兩耳軸附近的托圈上下兩組止動托架組成，主要承受平行于托圈的載荷。爐體支撐裝置重約17t。4）、氧槍系統(tǒng)氧槍系統(tǒng)包括橫移裝置和升降裝置，采用“雙車雙槍”的型式，配備兩根氧槍，一根吹煉，一根備用。氧槍升降小車的活動導軌及提升系統(tǒng)均固定在橫移臺車上，

4、橫移臺車由走行裝置驅動定距移動，實現吹煉槍與備用槍的更換。一套固定導軌連接于廠房鋼結構上，通過橫移臺車移動，活動導軌與固定導軌相聯，實現氧槍及升降小車在上下極限限位間移動。另外，為保證氧槍升降安全可靠，提升鋼絲繩末端設平衡機構及張力傳感器，軌道的上下極限位置設緩沖器；為防止氧槍粘渣，在氮封口處設置氧槍刮渣器。2、轉爐及氧槍的安裝方法1）、實際情況轉爐爐殼的卸車：由于行車供貨的原因，可能無法用加料跨的200t行車進行卸車，必須采取其它辦法，用加料跨原有的電爐區(qū)行車或250t活動吊車進行卸車。轉爐爐殼的組裝：由于場地及行車的限制，爐殼的組裝只能選在加料跨3-4線靠3線附近，組裝場地非常有限。托圈與

5、軸承座的組裝：托圈進場后，由于場地限制，只能吊到改造后的臺車支架上，再與軸承和軸承座進行組裝，高度高，很不安全。2）、總體安裝思路由于無法實現在爐子跨的直接吊裝，所以轉爐的安裝必須采取許多安裝臨時措施，才能保證轉爐安裝到位。加料跨200t行車吊裝高度和負荷滿足要求，轉爐安裝決定采用托圈與上下爐體在加料跨整體就位的方法，通過臺車牽引拉倒爐子跨進行安裝，需要制作轉爐安裝臺車臺架。傾動裝置安裝也需要制作一個牽引平臺，保證在加料跨吊裝，拉倒爐子跨進行安裝。同時，轉爐安裝需加工特殊墊板，轉爐本體附屬設備安裝還需搭設臨時施工平臺，爐體組裝、托圈組裝需搭設組裝平臺，托圈耳軸與軸承裝配根據情況也要制作加熱油箱

6、。氧槍系統(tǒng)安裝采用爐子跨檢修吊車進行安裝。3）、轉爐及氧槍安裝圖轉爐安裝工藝流程見圖二，轉爐中心標板和基準點布置見圖三，轉爐安裝墊板布置見圖四，組裝場地布置及平臺搭設見圖五，托圈組裝及吊裝見圖六，轉爐爐殼吊裝見圖七，托圈、爐體牽引見圖八，傾動裝置吊裝牽引及平臺搭設見圖九，氧槍結構及安裝工藝見圖十，氧槍安裝工藝流程及中心線標高的測量見圖十一，氧槍升降導軌安裝措施見圖十二，轉爐安裝臺車臺架設計見圖十三、十四、十五。三、質量保證措施1、以質量管理為中心，以，以技術進步為先導，強化施工技術管理，合理組織施工，搶進度，攀高質，力爭工程質量指標達到優(yōu)質新水平。2、實現質量方針和目標的措施要點(1)認真貫徹

7、質量手冊建立健全各項制度。堅持工序質量和為用戶服務的思想,堅持班組自檢,抓好專檢,加強聯合檢查和施工過程工序質量控制和管理,嚴格中間交接手續(xù),做到資料齊全、數據準、有簽證、有考核。加強材料、設備質量的管理、把好原材料成品、半成品質量檢驗關。A材料檢驗有見證,有質量證明書.B設備質量檢驗有計劃,實施有記錄.C現場質量問題及時檢驗.堅持技術交底制度,單位工程交底由項目總工程師負責,分部工程及分部工程由專職技術人員交底,做到及時深入,有見證.抓好質量手冊的運行工作，確保質量管理體系的正常運行。3、強化質量管理基礎工作(1)把質量教育作為一項戰(zhàn)略任務,盡管工程工期緊,難度大,但要加強質量意識和質量管理

8、工作,要把質量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務齊抓共管,不斷提高質量意識,確保各項質量指標.(2)加強質量信息管理,及時掌握質量信息,不斷改進和提高質量,各項質量資料要齊全,要有簽證,逐步實現標準化.(3)加強計量器具的管理和現場測試計量器具的確認,認真按計量網絡進行質量控制和檢測.4、建立質量管理點,嚴格控制關鍵的質量環(huán)節(jié)(1)項目經理、項目總工程師、主管工程師、班長對工程質量負責。班組要執(zhí)行自檢、互檢、同時配合檢查員對工程質量負責。班組要執(zhí)行自檢、互檢、同時配合檢查員進行專檢。班長必須督促組員，隨時如實填寫質量檢查記錄的自檢項目。(2)施工班組必須持有質量檢查記錄方可進行施工(3)機械設備安裝與結

9、構安裝,管道安裝之間的工序銜接,須辦理內部中間交接手續(xù)(4)重點設備的封閉、隱藏項目，須經檢查、施工、監(jiān)理部門的聯合確認后，方可進行，并填寫隱藏工程檢查記錄(5)對外中間交接工程中間交接由主管工程師或工長填寫和辦理簽證手續(xù),再由項目部施工員向承接下道工序的施工單位提交簽證后的中間交接單一次灌漿通知單由主管施工員填寫,交項目部施工員向承接灌漿的施工單位提交一次灌漿通知單。二次灌漿通知單主管工程師填寫，并經檢查員檢查簽證后，由項目部施工員向承接單位提交二次灌漿通知單。5、工程質量檢查程序(1)安陽鋼廠工程質量檢驗應以國標、部標或外商提供的標準為依據，嚴格執(zhí)行班組自檢、互檢和專職檢查員專檢“三檢制”

10、的原則，凡不合格的上道工序，不得轉入下道工序。(2)質量檢查先由班組自檢和互檢合格后,再交專職檢查員專檢.關鍵項目重點部位.如100t轉爐軸承支座托圈爐殼氧槍等,必須經一級項目部質檢人員檢查確認.6、計量質量控制和管理(1)科技科是計量質量的控制和管理部門,負責公司長度計量室的業(yè)務管理工作,確保量值傳遞準確、統(tǒng)一、可靠。(2)安陽鋼廠項目部執(zhí)行計量器具的申購、領用、維護保管、送檢、報廢等流轉制度，確保安裝工程質量。(3)科技科長度計量室根據國家檢定規(guī)程進行檢定(其它計量器具由計量室送室內進行檢定).(4)檢查周期由科技科根據有關規(guī)定執(zhí)行.長度計量器具根據檢定周期,由科技科通知項目部,送計量室受

11、檢7、設備部門和材料部門必須提供合格的設備和材料,并有合格證書8、對重點工程、關鍵部位、執(zhí)行專人負責檢查，例如轉轉軸承支座，托圈，爐殼氧槍等。9、沉降觀測措施機械設備安裝在基礎上,其全部重量就由基礎來承受。為了掌握安裝其間設備基礎的沉降情況，以防止設備基礎的不均勻下沉而導致機械設備的傾鈄破壞，因此，在安裝過程中一定不要進行沉降觀測，以便掌握沉降規(guī)律，采取措施，進行處理。（正式投產后，生產廠也應連續(xù)進行基礎沉降觀測）。其措施如下：(1)安陽鋼廠100t轉爐等大塊基礎最少需埋設2個沉降點，其觀測點的布置應能全面反映基礎下沉的外貌為宜，觀測點埋好10天內，應進行第一個周期的觀測。(2)土建單位將基礎

12、和沉降觀測資料交付后，要立即埋設沉降觀測點進行監(jiān)測。每隔2530天觀測一次，并記錄存檔。(3)沉降觀測點，應設在不被設備擋住可以通視的地方，以保證觀測方便。(4)各觀測點應有保護裝置，以免碰動。(5)各觀測點宜采用永久基準點（即頂部焊接一層，并打磨光）。(6)主工藝線上的100t轉爐等設置沉降觀測。四、安全施工措施1、施工安全保證措施(1)無論在施工作業(yè)或者在試車前，都必須在作業(yè)前進行周密、嚴格的技術方案、安全措施交底，做好交底記錄。 (2)施工中要逐項落實安全技術措施，施工方案（安全措施）如有變化，需經安陽鋼廠機裝項目部主任工程師批準，報上級安全主管部門備查，并重新組織交底。(3)工作前要認

13、真檢查工具、機具、架子、腳手板和作業(yè)環(huán)境及各種安全設施，經確認無誤后方可進行工作。(4)凡在電氣、煤氣、有毒有害、粉塵等區(qū)域工作時，要事先與生產廠有關部門聯系，請求測定處理后確認安全方可進入施工區(qū)域作業(yè)，各單位要準備防毒面具和防塵口罩，以防萬一。(5)在易燃易爆區(qū)域動火，必須按安陽鋼廠有關動火管理制度辦理手續(xù)后方可動火作業(yè)。(6)施工用的設備、構件、施工用料、工程用料要堆放整齊、穩(wěn)妥，防止倒塌傷人，并不得妨礙車輛和行人通行，確保安全通道暢通，同時要控制堆放高度和距離。(7)凡在黑暗場所或夜間施工時，必須有良好的照明。(8)嚴禁在易燃危險品旁休息、取暖和逗留。(9)施工用的架子、腳手板必須按國標

14、規(guī)定搭設，鋼跳板鋪設不得少于兩塊，并要兩頭固定，吊架子要用直徑為8mm的鋼絲繩垂吊。(10)100t轉爐、托圈等本體設備就位時千斤頂頂升速度要同步進行，要保持水平，吊裝要由專人指揮，統(tǒng)一口徑、同一行動。 (11)100t轉爐本體吊裝嚴格進行安全檢查，確認液壓頂升設備技術狀況等良好，設備安裝運輸通道暢通，操作人員到崗且任務明確，確認無疑后，方可開始安裝。2、關鍵工序、特殊工序的安全保證技術措施安陽鋼廠工程有一座100t轉爐，100t轉爐本體體積大，重量大，安裝工藝復雜，安全保證措施十分重要。（1）100t轉爐托圈與爐殼就位，以及頂升設專人監(jiān)控，頂升過程數臺千斤頂的頂升速度要同步，設專人指揮。（2

15、）每組千斤頂設二人操作，其中一人控制和協(xié)調整體頂升過程。（3）100t轉爐部件用臺車推入爐中心之前，認真確認有無障礙物，移動過程設專人監(jiān)視。（4）托圈耳軸軸承座下降對孔，專人監(jiān)視操作是否違規(guī)，發(fā)現問題及時調整。五、施工用工機具及材料表1、施工用工機具、測量器具序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1液壓吊NK800臺12拖車40t臺13兩用汽車4t臺14液壓千斤頂100t臺4帶傳動5螺旋千斤頂30t個46螺旋千斤頂10t個47卷揚機5t臺28卷揚機鋼絲繩16米3009單向滑輪5t個510卸扣5t個611手拉葫蘆10t個412手拉葫蘆5t個613手拉葫蘆2t個814吊裝用鋼絲繩2寸半對210米長15吊

16、裝用鋼絲繩1寸半對212米長16吊裝用鋼絲繩1寸半對216米長17吊裝用鋼絲繩1寸對212米長18吊裝用鋼絲繩1寸對216米長19吊裝用鋼絲繩8分對212米長20吊裝用鋼絲繩8分對216米長21吊裝用麻繩6分米20022吊裝用麻繩4分米20023電焊機AX-300臺324高溫烘箱1Hx40臺125空壓機6m3臺126風槍套127TC扳手套128電動扳手M16-20套229力矩扳手M24-60套230砂輪機100套231砂輪機180套232外徑千分尺100-1000套133內徑千分尺100-1000套134鋼卷尺30米把235百分表套3帶表座36平尺3m把137平尺2m把138平尺1m把139方水平0.05mm/M套340水準儀臺141經緯儀臺142秒表套243對講機部544溫度計塊22、施工用材料序號名 稱規(guī)格或型號單位數量備注1路基箱塊202枕木根403安全網床204安全用鋼絲繩10米5005滾杠159*10根126厚皮鋼管89*10米27鋼管腳手桿4.5m、6m根1508鋼跳板2.5m塊1009氧氣只2510乙炔只1511電焊條3.2-5Kg25012配電箱個213電纜16m2米20014電纜25m2米20015煤油Kg30016溶劑汽油Kg30017機油Kg80018沖子常規(guī)只2