服裝生產(chǎn)運作管理（DOC 24)

1、服裝生產(chǎn)運作管理第一章服裝廠概述第一節(jié) 服裝廠分類及運作一、分類1、按產(chǎn)品品種分如：西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。2、按加工方式不同分銷售）和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。生產(chǎn)可分為：品牌廠（設(shè)計3、按規(guī)模大小不同分可分為：大型廠（500人以上）、中型廠（100500人）、小型廠（小于100人）。4、按服裝面料分如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。二、特點1、投資小，見效快，投資回收期短。2、占地面積小。3、勞動力密集。4、耗能少，污染少。5、培訓(xùn)容易。三、服裝廠的運作程序包裝整燙洗水縫紉車間驗片、打號、捆扎）割布裁剪鋪布拉布嘜架制作推板）裁剪

2、車間（裁剪方案制定樣衣板房（紙樣設(shè)計四、服裝廠的現(xiàn)狀及前景1、不足之處：(1)生產(chǎn)手段落后。(2)工貿(mào)脫節(jié)。(3)大批量生產(chǎn)，周期廠，交貨慢。(4)生產(chǎn)管理落后。(5)面輔料生產(chǎn)落后。2、發(fā)展趨勢：(1)成衣化生產(chǎn)。(2)重視設(shè)計，小批量，多品種。(3)發(fā)展出口創(chuàng)匯。第二節(jié) 服裝廠結(jié)構(gòu)及部門的工作內(nèi)容一、結(jié)構(gòu)可分為生產(chǎn)（從板房開始外加倉庫）和管理及服務(wù)兩大部分。二、各部門工作內(nèi)容人事部：人事管理、招聘培訓(xùn)新人、行政管理。財務(wù)部：管理財務(wù)等。計劃部：安排生產(chǎn)日程，跟單員在該部門。業(yè)務(wù)部：亦稱營業(yè)部，負責(zé)銷售，有營銷員SALES。產(chǎn)品開發(fā)部：開發(fā)新產(chǎn)品，接單工做的服裝廠不設(shè)該部門。銷售部：專賣形式

3、的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設(shè)該部門。采購部：亦稱供應(yīng)部，負責(zé)采購原物料等。質(zhì)管部：負責(zé)質(zhì)量管理。電腦部：即IT部，負責(zé)信息管理。動力部：負責(zé)大型設(shè)備的安裝和維修。技術(shù)部：負責(zé)產(chǎn)品原料的化驗等。第三節(jié) 服裝廠技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容一、管理的概念管理是運用科學(xué)的思想、方法和手段對企業(yè)的人力、物力、財力及其生產(chǎn)的和經(jīng)營的全部活動與進程進行計劃、指導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)等，作用于管理對象，以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)和銷售目標(biāo)，最大限度地滿足社會的需要。二、生產(chǎn)工藝管理1、樣品試制：含勞動定額、成本核算、工藝方案等的確立。2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。3、把好紙樣與排料關(guān)。4、制定工

4、藝技術(shù)標(biāo)準：含款式圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時定額、各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、設(shè)備配置、流水線安排等。5、對車間生產(chǎn)進行技術(shù)指導(dǎo)：要指導(dǎo)車間消化工藝要求，安排作業(yè)，指導(dǎo)工人按技術(shù)要求進行生產(chǎn)操作，分析研究工序及工時的合理性。6、技術(shù)檔案管理三、產(chǎn)品質(zhì)量管理1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度。2、檢查工作、質(zhì)量考核。3、對產(chǎn)品疵品的原因、責(zé)任進行判斷分析，找出改進的措施。四、生產(chǎn)計劃管理1、制定經(jīng)營和生產(chǎn)計劃。2、對生產(chǎn)進行調(diào)度。五、設(shè)備管理1、制定設(shè)備維修計劃（主要是保養(yǎng)）。2、制定設(shè)備采購、保管、領(lǐng)用制度。3、制定設(shè)備檢驗標(biāo)準和使用規(guī)定。第二章 生產(chǎn)計劃及控制第一節(jié) 生產(chǎn)計劃一、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)

5、及考慮因素1、依據(jù)：市場情況。2、考慮因素：機械設(shè)備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。3、產(chǎn)銷平衡的方法：利用倉庫庫存調(diào)節(jié)、利用加班、利用價格政策、利用南北半球氣候相反等方法調(diào)節(jié)。二、產(chǎn)計劃及控制的工作內(nèi)容生產(chǎn)計劃部分： 訂單確定物料定購檢查倉庫存貨與營業(yè)部澄清訂單有關(guān)事宜 生產(chǎn)編排總表- 外工管制 人力需要生產(chǎn)排期表（生產(chǎn)小日程計劃表） 外發(fā)加工招聘及培訓(xùn) 制造通知單|生產(chǎn)控制部分 制造生產(chǎn)日報總表生產(chǎn)日報表未達到生產(chǎn)指標(biāo)原因 訂單進度官制表檢驗計劃生產(chǎn)執(zhí)行情況三、生產(chǎn)能力分析1、計算生產(chǎn)所需人員數(shù)計劃生產(chǎn)數(shù)量單件作業(yè)數(shù)作業(yè)人員數(shù) 日工作時間生產(chǎn)天數(shù) 2、計算生

6、產(chǎn)能力日工作時間生產(chǎn)能力臺數(shù)開機率單位作業(yè)時間3、工時計算(1)能力工時數(shù)作業(yè)人員數(shù)日工作時間(2)負荷工時數(shù)計劃生產(chǎn)數(shù)量單位時間(3)余力工時數(shù)能力工時數(shù)負荷工時數(shù)四、生產(chǎn)編排1、生產(chǎn)編排總表表見下頁2、生產(chǎn)排期表表見下2頁生產(chǎn)編排強度要作到三個合理（時間、次序、訂單混合合理）和兩個方便（方便控制時間和衣服分類）。制衣廠的額外加工數(shù)量一般為35，具體由買賣雙方商定決定。難制作和質(zhì)量要求高的一般額外加工數(shù)要大。第二節(jié) 生產(chǎn)進度控制一、生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容1、作業(yè)進度控制（動態(tài)）主要控制以下進度：事務(wù)性進度、采購性進度和委外性進度。2、半成品控制（靜態(tài)）3、生產(chǎn)報表控制控制的主要報表有：生產(chǎn)日報表

7、、生產(chǎn)日報總表、訂單進度官制表、生產(chǎn)月報表等。（表見下14頁）4、甘特圖表甘特圖表舉例： 項目日期12345678910AB C 計劃時間 實際所用時間 觀察計劃所用時間二、響生產(chǎn)進度的因素1、影響生產(chǎn)進度的因素(1)原料遲交或交來的物料與訂單不符。(2)質(zhì)量問題，這是影響生產(chǎn)進度最主要的因素。(3)機器故障 ，主要是大型設(shè)備。(4)客戶提起交貨期。(5)特急訂單的干擾。(6)工人缺席。(7)說明書的錯誤。2、計劃員要隨時掌握情況(1)作業(yè)進度產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)情況(2)操作情況操作率、員工出勤率、設(shè)備故障率(3)作業(yè)余力生產(chǎn)能力與工作負荷三、提高勞動生產(chǎn)率的基本方法1、通過提高工作效率來提

8、高生產(chǎn)率方法有：技術(shù)改造、作業(yè)方法改進、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作能力等。2、通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率方法有：減少損壞作業(yè)、提高工人的運轉(zhuǎn)率（作業(yè)人員分配）、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、加強管理提高運轉(zhuǎn)率等。第三節(jié) 生產(chǎn)文件一、樣板制造單表見下5頁二、生產(chǎn)制造單表見下6頁三、裁剪記錄單表見下7頁四、成衣成本估計單表見下8頁五、半成品轉(zhuǎn)移單 表見下9頁六、成品裝箱分配單設(shè)計1、同色同碼裝箱2、同色不同碼裝箱3、不同色同碼裝箱4、不同色不同碼裝箱裝箱方法：每個顏色的生產(chǎn)數(shù)量成衣加工總數(shù)顏色比例份數(shù)每個顏色份數(shù) 每個尺碼的生產(chǎn)數(shù)量（每顏色生產(chǎn)數(shù)尺碼比例份數(shù)每個尺碼的份數(shù)） 若有余數(shù)，另作分配舉例：以知：尺碼S/M

9、/L/XL共1800件尺碼比例為：S2:M4:L4”XL2 顏色比例為：紅1：黃1：藍1每內(nèi)盒裝12件請設(shè)計裝箱單。解答：包裝計算單顏色比例尺碼和比例SMLXL合計備注2442紅1100200200100600黃1100200200100600藍1100200200100600合計3006006003001800計算過程：藍色：180031 尺碼：600122裝箱單甲顏色比例尺碼和比例SMLXL合計備注2442紅112104裝50個內(nèi)盒黃111114藍101214合計244212裝箱單乙顏色比例尺碼和比例SMLXL合計備注2442紅111114裝50個內(nèi)盒黃101214藍112104合計244

10、212裝箱單丙顏色比例尺碼和比例SMLXL合計備注2442紅101214裝50個內(nèi)盒黃112104藍111114合計244212第四節(jié) 制衣跟單一、跟單的作用1、工廠與客戶溝通的紐帶，起橋梁作用。2、是生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的督導(dǎo)者。3、是進貨后客戶信息反饋的中心。二、意義高素質(zhì)跟單可以減少成本，減少錯誤，提高質(zhì)量，樹立公司形象。三、工作內(nèi)容1、一般程序出貨跟進生產(chǎn)進度確認指令制定樣板（生產(chǎn)制造單）接受指令2、工作內(nèi)容(1)跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造通知單通知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟

11、板生產(chǎn)）按客戶要求制定樣板單與SALES澄清訂單事宜(2)接單加跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造通知單通知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產(chǎn)）按客戶要求制定樣板單與SALES澄清訂單事宜報價做板（跟板單）訂單咨詢接單四、跟單工作劃分與注意事項1、工作劃分可劃分為:跟板單、跟大貨單和跟物料。2、注意事項(1)準確性。(2)不要空口無憑，要單據(jù)。(3)注意老客戶訂單，不要麻痹大意。(4)了解物料生產(chǎn)周期。(5)跟大貨單每張單均會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)時要及時與SALES商量。五、跟單技巧1、能力要求(

12、1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表達能力，要有說服和溝通能力。(3)應(yīng)變能力(4)技術(shù)與業(yè)務(wù)能力(5)舒解精神壓力的能力2、跟單技巧（1）切勿主觀行事。（2）心細大膽。（3）勤走動。（4）保持良好的人際關(guān)系。第三章 生產(chǎn)準備第一節(jié) 原物料倉儲及控制一、原物料倉庫的作用1、倉儲包括：接收、檢查、存儲三項。2、控制包括：發(fā)放、使存貨保持在最佳水平兩項。二、工作內(nèi)容1、接收一般輔料只對數(shù)，面料一般要核對紡織品物品接收卡。2、存儲一般采用分類編號的方法。由分類編號的依據(jù)可分為：ABC分類法、會計分類法、材質(zhì)分類法、用途分類法等分類方法。3、倉儲考慮的因素(1)可近性。(2)貨架

13、尺寸應(yīng)與儲藏貨物相配合。(3)安全性。(4)盡量降低人工勞動強度。(5)盡量增加工人的工作效率。(6)通道設(shè)置合理。(7)要有管理日、月報表及結(jié)算報表等。三、庫存控制1、目的庫存的目的是為了：達到最經(jīng)濟的購量，在最適當(dāng)?shù)臅r間定購和使保存貨量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分類控制、定量控制、定期控制、雙份控制、綜合控制等。3、基本方法（1）設(shè)置最大庫存量設(shè)置最大庫存量要考慮三大因素：材料消耗率、極料變質(zhì)及過期風(fēng)險和倉庫空間的利用。（2）設(shè)置最小庫存量設(shè)置最大庫存量要考慮兩大因素：材料消耗率和交貨周期。最小庫存量消耗量交貨周期（3）分配定購量設(shè)置 分配定購量設(shè)置即重復(fù)定購量，主要考慮

14、三大因素：消耗率、最小庫存和交貨周期。四、呆廢料控制呆廢料的處理方法一般有：調(diào)撥、銷毀、轉(zhuǎn)增、出售。第二節(jié) 材料準備一、料的選材用材料的配用原則有：升縮率的合理配伍；耐熱度的合理配伍；質(zhì)感的合理配伍；堅牢度的合理配伍；顏色的合理配伍；價格和檔次的合理配伍等。二、材料的耗用預(yù)算1、由材料本身產(chǎn)生的耗率(1)自然回縮損耗。(2)縮水率損耗。(3)織疵損耗。2、生產(chǎn)中產(chǎn)生的損耗(1)斷料（斷耗）：材料有余，落剪不齊 斷耗長度（重量）斷耗率=100斷料長度（重量）(2)殘疵面料損耗。(3)特殊面料損耗。(4)試樣損耗。三、材料的測試與檢驗主要包含：數(shù)量符合；織疵檢驗；色差檢驗；性能測試等。四、預(yù)縮與整

15、理第三節(jié) 樣品試制一、目的(1)款式、做工被客戶認可。(2)為大生產(chǎn)作技術(shù)準備。二、作用(1)確定與設(shè)計或來樣要求相符的面、輔、里料。(2)確定規(guī)格尺寸(3)確定加工工序并測定工時(4)確定材料損耗(5)測定工藝技術(shù)參數(shù)三、工序(1)分析款式或來樣(2)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖并做紙樣(3)樣品加工(4)樣品檢查第四章 裁剪工程任務(wù)：根據(jù)技術(shù)文件指標(biāo)，把布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)Σ闷M行捆扎。第一節(jié) 分床分碼一、定義根據(jù)技術(shù)文件的指示，把布匹割成裁片并依車縫工序?qū)Σ闷M行捆扎。二、目的運用最簡單的生產(chǎn)方式，盡量使嘜架個數(shù)、鋪布的床次減到最小，以達到款式、尺碼、數(shù)量、顏色等均符合訂單要求。三、影響因素影響

16、分床分碼的主要因素有：訂單的尺碼顏色比例；布匹的長度；裁床的長度；成衣用布量；每床允許的鋪布層數(shù)；損耗率的大小等。四、方法1、均色不均碼分碼時尺碼比例就是應(yīng)該劃的件數(shù)，尺碼組合視裁床長度及損耗率而定。2、不均色不均碼分碼時其最小比值就是應(yīng)劃的件數(shù)，尺碼組合盡量用最大和最小尺碼搭配，并爭取能夠完成其中一個或兩個尺碼的數(shù)量，依此類推。4、舉例舉例一：某產(chǎn)品尺碼、顏色和生產(chǎn)總數(shù)如下：SML合計紅4506007501800綠4506007501800白4506007501800藍4506007501800合計1800240030007200假設(shè)：每床最多可以鋪600層，試分床分碼解答：1、求出顏色生產(chǎn)

17、數(shù)量的最大公約數(shù)：150 2、求出各尺碼比例：3：4：5 3、將各尺碼進行組合，使組合后的數(shù)量與尺碼表的比例數(shù)相同組合一：兩個嘜架，排四床1）S/1M/1L/1嘜架，拉三床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合二：兩個嘜架，拉二床1）S/1M/1L/1嘜架與M/1L/2嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）將兩張S/1M/1L/1嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合三：三個嘜架，拉三床1）S/1M/2L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）M/2L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150

18、層，共600層3）S/2L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合四：兩個嘜架，拉兩床1）S/2M/2L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1M/2L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層由于組合二排了6件服裝而組合四排了12件，所以組合二最優(yōu)化。舉例二：某產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)如下：SMLXL合計紅34634057194黃56704680252藍703436140白795227158合計90282172200744每床最多可以鋪150層，試分床分碼解答：第一床：M/2L/2嘜架，拉布紅20層、藍23層、白26層、共86層第二床：S/1XL/2嘜架，拉布

19、紅17層、黃28層，共45層第三床M/1XL/2嘜架，拉布紅23層、黃24層、藍36層、白27層，共150層舉例三：某產(chǎn)品尺碼生產(chǎn)總數(shù)如下：SMLXLXXL總數(shù)4080902525260假設(shè)：每床最多可拉100層，最多可以排5件位，試分床分碼。解答：第一床：S/1M/1L/1嘜架，鋪40層第二床：L/1XL/1XXL/1嘜架，鋪25層工廠有時采用并床方式鋪布，即階梯鋪布法（M/1S/1L/1）80/40（L/1XL/1XXL/1）50/25第二節(jié) 嘜架制作一、嘜架的作用 中國最大的資料庫下載1、確定鋪布長度及駁部位。2、作為割布依據(jù)。3、用于用料計算。二、制作步驟1、檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣

20、板是否相符。2、確定嘜架寬帶（布幅寬12CM）。3、畫一條布頭線，并在左邊列出相關(guān)內(nèi)容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等）。4、精密套排各片紙樣。5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作方法1、實際生產(chǎn)嘜架2、微型嘜架四、制作須知1、準備工作須知準備過程須知的內(nèi)容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。2、過程須知(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。(2)顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。(3)駁布位要恰當(dāng)，盡可能的小。(4)正確的標(biāo)注紙樣上的標(biāo)記。(5)正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。3

21、、檢查方法先點總片數(shù)、再分碼復(fù)核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數(shù)嘜架長度/件位數(shù)12（1損耗率）注：一般布料的損耗率：針織布 凈布5、條格7；梭織布 凈布5、條格3六、影響因素1、線條的準確度。2、裁刀的自由度。3、適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記。4、紙樣布紋與嘜架布紋。5、嘜架的寬度與布幅。6、紙樣方向。7、紙樣的數(shù)量。8、駁布位。第三節(jié) 拉布一、鋪布方式1、單面方向鋪布 - - 張張皮，面向上 張張皮，面向下2、單方向，雙面鋪布張張皮，面對面3、Z形鋪布i.二、程序固定嘜架鋪布鋪一張白紙確定駁布位確定鋪布長度（嘜架長13CM）三、質(zhì)量控制與要求1、保證里口布邊上下對齊。2、張力均勻。3、對條對格要求

22、。4、靜電處理。5、注意布邊。6、經(jīng)平緯直。第四節(jié) 割布割布的工藝要求：1、垂直割布。2、不可多切，不可少切。3、保證布面不變形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要準確，深度適中。6、保持裁刀鋒利。7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié) 驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：計算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié) 布料的利用一、重要性比如：單價200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬5010萬；節(jié)約2的面料10萬22000

23、二、布料的利用與損失1、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。2、控制 (1)服裝本身：紙樣設(shè)計、紙樣工程(2)嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗：布頭位、駁布位(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉常用線跡1、線跡分類及編號（1）分類100類：鎖式線跡 200類：手縫線跡 300類：平縫線跡 400類：多線鎖式線跡500類：包縫線跡 600類：繃縫線跡（2）編號類別3 01序號（款式編號）2、常用線跡的特征及應(yīng)用801301501 8024015043、線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，通常用1寸或3CM表示。二、常用縫型見下

24、3頁三、縫紉常見疵點1、反光（吐止口）2、藏本虱（沒翻凈）3、落坑4、駁線5、爆口6、跳線7、起耳仔8、起珠9、起角四、縫紉線消耗量計算 目的：進行成本核算和按計劃供應(yīng)材料1、公式法估算用線量 _ _301線跡：L2+0.15+0.22D/Ne(厚料)L1.75+0.08DT+0.3DNe(薄料)504線跡：L4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/Ne401線跡：L3.97+0.09DT+0.52D/Ne(厚料) _406線跡：L5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/NeL一米線跡所需的縫紉線長度 D2m內(nèi)線跡單元個數(shù) T縫料縫合時的總厚度B雙針的間距 K包縫

25、線跡的寬度 Ne縫紉線的英制織數(shù)2、比率法估算用線量 L用線量縫線消耗比E- =LEC C車縫長度 標(biāo)色線段長度（m）（1）縫線定長法E 標(biāo)色線段車縫線跡的長度（m） 拆出線的實際長度（m）（2）線跡定長法E 量取線跡的長度（m）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表示方法1、工序流水表示法2、工序圖解表示法3、工序分析表示法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下4頁第六章 縫紉車間生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式一、全件起生產(chǎn)1、定義 由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。2、優(yōu)缺點 優(yōu)點：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。 缺點：對工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標(biāo)準難以一

26、致，單件制造成本高等。二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）1、定義 把縫制工序分成若干部分，多個工人負責(zé)一個工序的縫制。2、優(yōu)缺點 優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。 缺點：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。三、大分科1、定義 把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。2、優(yōu)缺點 優(yōu)點：對工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓(xùn)容易等。 缺點：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。五、工序劃分考慮的因素1、成衣款式2、訂單數(shù)量3、現(xiàn)有工人水平4、現(xiàn)有機械設(shè)備第二節(jié)縫紉作業(yè)研究一、工序分析1、目的與用途(1)明確工序順序(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征(3)作為作業(yè)動作改進資

27、料(4)作為生產(chǎn)設(shè)計的技術(shù)資料(5)作為工序管理的依據(jù)2、工序分析表達 （1）縫制作業(yè)符號 見下頁 （2）工序流程圖示法見下頁3、工序分析（1）產(chǎn)品工序分析 有無徒勞操作；縮短搬運；機械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當(dāng)；省略檢驗法；停滯等。（2）產(chǎn)品流程分析 工序流程分析就是對照流程圖對各項技術(shù)找出問題，并提出改進措施。 I工序流程圖的編制II工序流程圖分析設(shè)問技術(shù)：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應(yīng)該怎么做）工序改進技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動作分析是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進、簡化

28、省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。1、目的（1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。（2）提高工作效率。（3）減輕勞動強度。（4）確定作業(yè)標(biāo)準。2、對象（1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔(dān)的工序單元。（2）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。（3）動作要素：作業(yè)要素再細分。3、方法（1）目視動作分析法：準確度不高，單簡便易掌握。（2）影像動作分析法（3）預(yù)定時間分析法作業(yè)時間求最小動作單元時間值對作業(yè)進行：基本動作分析類型：作業(yè)分析、搬運分析、非生產(chǎn)動作分析等。5、動作經(jīng)濟原 （1）制定方法正式作業(yè)標(biāo)準試行草擬作業(yè)標(biāo)準標(biāo)準作業(yè)時間確定標(biāo)準作業(yè)方法分析并改進繪制圖解工序細分化（3）表達形式三、

29、作業(yè)時間分析 是把作業(yè)分解為細小的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時間1、作業(yè)時間測定 (1)方法秒表法 :收集有關(guān)資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小于2.4s）、觀測次數(shù)確定（一般6次）、現(xiàn)場實測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時間。 預(yù)定時間標(biāo)準法：分解成最簡動作后累加浮于。機械時間計算法 ：用機械的針數(shù)等來計算。 (2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結(jié)合2、余裕率的測定 （1）作業(yè)余裕；（2）生產(chǎn)條件余裕；（3）疲勞衛(wèi)生

30、余裕（一般10）；（4）其他余裕3、作業(yè)時間的制定 （1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時間（2）作用：流水線的設(shè)計；度量工作效率；作標(biāo)準成本核算（3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量（4）作業(yè)時間的計算（a）將觀察時間轉(zhuǎn)為基本時間 基本時間=觀察時間*觀察效率/標(biāo)準效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定） （b）求出平均基本時間平均基本時間=基本時間/n(n為測定次數(shù)) （c）求出每循環(huán)的基本時間每循環(huán)的基本時間=平均基本時間*出現(xiàn)次數(shù) （d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10） （e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加10-15所以取中間值12.5）

31、第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定一、分段工資分配比例按各部分工序所占比例分配舉例：女襯衫：裁床6.47% 車間80.06% 燙部13.47% 男襯衫：裁床5.67% 車間87.42% 燙部6.9%二、分段工資制定方法1、定出整件衣服的加工價錢考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費能力、每天的工作時間2、統(tǒng)計整件衫的工序3、制定作業(yè)時間4、定各個工序的工價第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡一、流水線節(jié)拍的確定節(jié)拍時間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.節(jié)拍時間（P）=單件作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時間/目標(biāo)日產(chǎn)量二、生產(chǎn)平衡的理論假設(shè)：流水

32、線有K道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=1.2K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍P，N為工作地個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)1、tiP 瓶頸工序2、ti=P 理想工序 3、 tiP）時=T/N*P*100（ti=P）2、編制時的不同條件 (1)以欲達到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個數(shù)N=ti/P；(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；(3)以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數(shù)和工作人員數(shù) 編制時間上限=P/E 下限=2P-上限四、生產(chǎn)線平衡的方法 1、以知數(shù)量時間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線舉例：某品種有以下工序工序作業(yè)時間（分鐘）1車雙肩

33、（包縫機）0.332上領(lǐng)（包縫機）0.533后領(lǐng)貼條（平車）1.124上袖（包縫機）0.635合大身（包縫機）0.906折袖邊（平雙針）0.897定商標(biāo)（平車）0.438折底邊（平雙針）0.45合計5.25已知：每天生產(chǎn)數(shù)量1000件，工作時間450分鐘試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)解：1、求出節(jié)拍時間：P450010000.45分鐘 2、計算每工序的工作位：N=ti/P= 3、確定實際工作位 4、確定實際工作人數(shù)工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位實際所需工人1車雙肩（包縫機）0.330.7311（看工序）2上領(lǐng)（包縫機）0.531.18113后領(lǐng)貼條（平車）1.122.49324上袖

34、（包縫機）0.631.4022（看工序）5合大身（包縫機）0.902.00226折袖邊（平雙針）0.891.98227定商標(biāo)（平車）0.430.96118折底邊（平雙針）0.451.0011合計5.2511.741312E5.25/(120.45)97.2%2、已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術(shù)，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線工序作業(yè)時間（分鐘）1鎖邊（包縫機）0.722車省縫（平車）0.483車側(cè)縫（平車）0.544車拉鏈（平車）0.955做腰頭（平車）0.836上腰頭（平車）0.687釘褲袢（平車）0.568鎖眼（鎖眼機）0.2

35、59釘扣（釘扣機）0.2010繰裙腳（繰邊機）0.86合計6.07解：1、求出節(jié)拍時間：P6.0780.67(min) 2、計算工作位 3、確定實際工作位 4、分配工作量工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位1鎖邊（包縫機）0.720.7212車省縫（平車）0.480.4813車側(cè)縫（平車）0.540.5414車拉鏈（平車）0.950.9515做腰頭（平車）0.830.8316上腰頭（平車）0.680.6817釘褲袢（平車）0.560.5618鎖眼（鎖眼機）0.250.2519釘扣（釘扣機）0.200.20110繰裙腳（繰邊機）0.860.861合計6.076.0710工號工作內(nèi)容作業(yè)時間分

36、配時間于節(jié)拍時間差異作業(yè)員1鎖邊（包縫機）0.720.72-0.04作業(yè)員2車省縫（平車）鎖眼（鎖眼機）0.480.250.73-0.03作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）車拉鏈（平車）0.540.190.73-0.03作業(yè)員4車拉鏈（平車）0.760.760作業(yè)員5做腰頭（平車）0.760.760作業(yè)員6做腰頭（平車）上腰頭（平車）0.070.680.75-0.01作業(yè)員7釘褲袢（平車）釘扣（釘扣機）0.560.200.760作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機）0.860.860.10瓶頸工序E0.76/0.86100%883、以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時舉例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E

37、為90，試進行生產(chǎn)線平衡工序號工序作業(yè)時間（秒）1燙門里襟（熨斗）482上袋（平車）303商標(biāo)（平車）204上單干（平車）275納脖（平車）306車袖叉（平車）567绱袖（包縫機）308埋夾（包縫機）369做領(lǐng)（平車）7110上領(lǐng)（平車）4011做克夫（平車）4812上克夫（平車）4813車底邊（平車）2614釘扣（釘扣機）5015鎖眼（鎖眼機）80合計640解：1、計算節(jié)拍時間：P640/12=53.3 2、計算編制時間上下限上限53.3/0.9=59.2 下限253.5-59.2=47.4 3、進行生產(chǎn)平衡編制作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設(shè)備工作位11燙門里襟4848燙臺122

38、3上袋車商標(biāo)302050平車1345上擔(dān)干納脖273057平車146車袖叉5656平車15713绱袖車底邊302656包縫機平車26815埋夾鎖眼362157包縫機鎖眼機278910做領(lǐng)上領(lǐng)7140111256.5平車2911做克夫4848平車11012上克夫4848平車11114釘扣5050釘扣機11215鎖眼5959鎖眼機1合計14E53.3/5810091.94、達成生產(chǎn)線平衡的途徑（1）合并兩個不同工序；（2）調(diào)整工作量（以重補輕）；（3）挑選有水準的工人；（4）運用方法研究；（5）生產(chǎn)組長有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)。第七章 車間布置及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)縫紉車間布置一、目的1、使生產(chǎn)程序更便利2

39、、充分利用空間3、更好的利用人力二、種類1、按產(chǎn)品流程布置：根據(jù)服裝的車縫順序來編排機器。2、按工序分類布置：把同種類型機器放在一起。三、布置原則1、機臺排列整體匹配要協(xié)調(diào)。2、盡量成單方向流水。3、最短距離的傳遞。4、最大面積的利用率。5、最大分靈活性。6、高的可見度和好的可評性。7、保證安全。8、貨道流暢。第二節(jié)縫紉車間生產(chǎn)系統(tǒng)一、捆扎生產(chǎn)系統(tǒng)1、傳統(tǒng)式捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：具有靈活性，在制品的控制較易 缺點：半成品往復(fù)傳遞多2、傳送帶捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：節(jié)省傳遞物料時間，車間布置整齊，環(huán)境好，靈活性好 缺點：難控制，成本高二、同步生產(chǎn)系統(tǒng)1、流水同步生產(chǎn)系統(tǒng) 優(yōu)點：生產(chǎn)節(jié)拍性強，傳遞距離近，在制品量少，效率高，周期短缺點：浪費空間，一環(huán)節(jié)出問題會影響整條生產(chǎn)線，步調(diào)需非常一致2、捆扎同步生產(chǎn)系統(tǒng)（漸進式捆扎系統(tǒng)） 中批量服裝生產(chǎn) 縮短往復(fù)傳遞三、集團式