混凝土結(jié)構(gòu)氣泡防治

1、水泥混凝土構(gòu)件表面氣泡的防治措施摘要：針對(duì)水泥混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)氣泡的原因，提出了減少和預(yù)防出現(xiàn)氣泡的措施和對(duì)策。關(guān)鍵詞：水泥混凝土構(gòu)件；表面氣泡防治；施工工藝 隨著國(guó)家西部大開發(fā)戰(zhàn)略和內(nèi)蒙古自治區(qū)交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃力度加大，呼倫貝爾市在“十五”期間路網(wǎng)規(guī)劃總里程達(dá)到4054公里，發(fā)展速度較快。水泥混凝土作為重要的建筑材料也較廣泛的應(yīng)用于呼倫貝爾地區(qū)的公路建設(shè)中。筆者在近些年的道路橋梁施工中，對(duì)如何提高混凝土構(gòu)件質(zhì)量，防止構(gòu)件表面產(chǎn)生氣泡進(jìn)行了深入研究。在水泥混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中，由于振搗不充分、骨料級(jí)配不合理等原因，使混凝土與模板之間滯留的空氣不能充分排出。當(dāng)拆除模板之后，在水泥混凝土構(gòu)件

2、表面形成大小不等的坑凹槽面(俗稱“蜂窩”“麻面”)，這種現(xiàn)象稱為水泥混凝土構(gòu)件表面氣泡?；炷帘砻鏆馀菔怯绊懟炷翗?gòu)件外觀的重要因素。公路工程中使用的大多數(shù)水泥混凝土構(gòu)件，如梁、柱、防撞墻、扶手、欄桿及擋土墻等均屬于一次性振搗成型的外露構(gòu)件(其表面一般不做裝飾涂抹)。通常對(duì)公路工程水泥混凝土構(gòu)件外觀要求很高。對(duì)于外型簡(jiǎn)單、線條單一的普通混凝土構(gòu)件，一般來(lái)說(shuō)表面氣泡比較容易得到控制，但對(duì)于外型復(fù)雜，折曲面較多的構(gòu)件，表面氣泡就不容易得到很好的控制，嚴(yán)重影響到構(gòu)件表面的光滑和美觀，給人產(chǎn)生一種不密實(shí)的視覺效果。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，要減少和預(yù)防水泥混凝土構(gòu)件表面氣泡，不但要抓住施工振搗這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

3、還應(yīng)從混凝土模板及支架安裝、配合比設(shè)計(jì)，粗細(xì)集料的選用，以及砼的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生等全過(guò)程質(zhì)量控制著手，才能達(dá)到構(gòu)件表面平整、光滑，符合設(shè)計(jì)要求的目的。1、模板和模板支架 (1)模板和支架安裝牢固并具有足夠的剛度模板、支架雖然是臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，但卻承受施工中大部分恒載，并保證結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準(zhǔn)確。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算。如果支架安裝在承載力不足的土基上，或支架本身的剛度不夠，就會(huì)超過(guò)允許沉降量，使?jié)沧⒌臉?gòu)造物發(fā)生撓曲變形。因此除支架滿足剛度要求外，安裝前要有充分的估計(jì)和計(jì)算，并設(shè)置予拱度。支架底端應(yīng)設(shè)墊木來(lái)分布?jí)毫Γ匾獣r(shí)，為檢驗(yàn)支架的變形情況，可采

4、用預(yù)加等于構(gòu)件自重的荷載進(jìn)行試驗(yàn)，并為保證支架的穩(wěn)定，應(yīng)避免支架與腳手架和便橋等的接觸。內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)NMC,OF80-2003規(guī)定“澆注混凝土其間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理”。 如果模板本身強(qiáng)度不夠或支撐不牢，就會(huì)在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脹?；蚰０逡莆唬p則引起局部漏漿，使構(gòu)造物表面出現(xiàn)蜂窩或缺角；重則導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。因此，模板本身必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑砼前，應(yīng)檢查模板是否牢固可靠。澆筑高而狹窄的構(gòu)造物時(shí)，應(yīng)設(shè)置貫穿構(gòu)造物的側(cè)模拉桿，防止脹模發(fā)生。 (2)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密如果模板之間的接縫不嚴(yán)密，就會(huì)漏漿

5、，導(dǎo)致漏漿部位產(chǎn)生蜂窩。對(duì)于接縫多的模板為防止漏漿，可在模板上加鋪一層油氈紙或塑料薄模，側(cè)模的接縫可采用橡膠壓條、橡膠管或用膠帶紙?jiān)谀０鍍?nèi)側(cè)貼縫。 (3)模板表面應(yīng)平整、光滑如果模板表面不平整、不光滑，就會(huì)造成構(gòu)造物表面凹凸不平、粗糙及脫模困難。因此，木模表面應(yīng)刨光或加一層鍍鋅鐵皮，重復(fù)使用的模板在使用前必須處理，對(duì)不符合規(guī)范要求的模板應(yīng)及時(shí)整修或換掉。 (4)恰當(dāng)使用脫模劑構(gòu)造物外露面的模板應(yīng)涂以石灰乳漿、肥皂水或潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑劑，涂抹要均勻。應(yīng)杜絕用廢機(jī)油作為脫模劑，如使用廢機(jī)油作脫模劑，且涂抹較厚時(shí)，就會(huì)造成油浸現(xiàn)象，使構(gòu)造物表面變黑疏松，應(yīng)避免使用。另外，脫模劑不可選用太粘的，以免滯留或

6、粘住水和氣泡。2、混凝土配合比設(shè)計(jì) (1)應(yīng)選擇較大的坍落度，一般比普通墩臺(tái)混凝土采用的坍落度大lO20mm；鋼筋密集的構(gòu)件，應(yīng)選擇5070n3Tn為宜。(2)在設(shè)計(jì)水灰比固定的條件下，應(yīng)適當(dāng)增加單位用水量(即增加水泥漿與集料的比例)，以減少拌制混凝土的工作時(shí)間，達(dá)到較好的工作性能和和易性。 (3)可以考慮填加適當(dāng)?shù)耐饧觿鐪p水劑或硫化劑，以提高新拌混凝土的工作性能。3、材料的選擇 (1)水泥的選擇。水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，不宜用復(fù)合水泥或混合水泥，因混合水泥的飽水性和和易性較差。水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土

7、的和易性。(2)集料的選擇。對(duì)于粗集料，應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配較好的礫石，使新拌制的混凝土具有良好的工作性能，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。細(xì)集料就選用區(qū)(中砂)和區(qū)(細(xì)砂)的用料，因、區(qū)砂配制的混凝土粘性略大，比較細(xì)軟且容易插振搗器，從而能充分澆筑到折曲的棱角部分。成型后的水泥混凝土構(gòu)件能達(dá)到飽滿充盈。此外，混凝土含砂率不可太大，因?yàn)楹傲窟^(guò)多的混凝土氣泡很難上升逸出。4、混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比?；炷烈耸褂脵C(jī)械攪拌，攪拌筒中材料不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)容量，筒內(nèi)不得有殘留舊混凝土。攪拌時(shí)問不得小于規(guī)定時(shí)間，一般為90120s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)。混凝土攪拌完畢出料時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、流動(dòng)性等其他性能是否符合

8、要求，不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決廢掉，或重新核對(duì)配合比。 5、混凝土的運(yùn)輸 混凝土的攪拌地點(diǎn)與澆筑地點(diǎn)距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)、顛簸嚴(yán)重產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)再次檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)重新布置攪拌地點(diǎn)與澆筑處的距離。6、混凝土的澆筑和振搗 (1)混凝土的澆筑。灌筑前應(yīng)檢查模板的牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度，不得有縫隙和孔洞，隔離劑是否涂抹均勻，以防拆模時(shí)出現(xiàn)麻面?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。如果是長(zhǎng)、大、厚的混凝土構(gòu)件，應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式澆筑。如果是高度較大的混凝土構(gòu)造物，應(yīng)使用溜槽或?qū)Ч?，不得拋扔式澆筑，如有傾斜面混凝土構(gòu)件，

9、應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理，如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。(2)混凝土的振搗。使用插入式振搗器時(shí)，插入的距離不得大于振搗器的有效作用半徑；問距應(yīng)當(dāng)減小，振動(dòng)時(shí)間酌情延長(zhǎng)，同時(shí)靠近模板處應(yīng)有一排振動(dòng)搗實(shí)；插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，當(dāng)施工小構(gòu)件折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用橡皮包裹機(jī)頭；振動(dòng)時(shí)還可以用扁鏟在混凝土與模板之問插搗，上下抽動(dòng)幫助氣泡逸出，或者用槌輕輕敲擊模板。也可以用附著式振搗器，促使砂漿移向模板，有利于減少氣泡數(shù)量與尺寸。振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉

10、，無(wú)明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗不宜時(shí)問過(guò)長(zhǎng)和過(guò)火，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對(duì)于大體積混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的模外平板振搗器，以減少氣泡產(chǎn)生。 7、混凝土的養(yǎng)護(hù)水泥混凝土構(gòu)件成型是一水化熱過(guò)程，為保持混凝土表面不裂、不起皮、少氣泡。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，條件許可應(yīng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。條件不足時(shí)，要始終保持混凝土構(gòu)件的濕潤(rùn)。 參考文獻(xiàn) 1嚴(yán)家汲道路建筑材料北京：人民交通出J夏社，1985，5 2交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范北京：人發(fā)交通出版社1990 3劉秉京混凝技術(shù)北京：人發(fā)交通出版牡1995，3高層建筑泵送混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡產(chǎn)生的原因和控制措施本文通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工

11、中高層建筑泵送混凝土構(gòu)件所出現(xiàn)的表面氣泡現(xiàn)象,對(duì)氣泡的成因、危害進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析,提出了相應(yīng)的控制措施及解決辦法,以此來(lái)提高混凝土的質(zhì)量與構(gòu)件成型后的外觀質(zhì)量.隨著混凝土新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，對(duì)混凝土表面的裝飾效果要求越來(lái)越高。雖然近年來(lái)對(duì)混凝土技術(shù)的研究發(fā)展較快，但對(duì)消除混凝土表面氣泡的研究趨勢(shì)相對(duì)較慢。在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工藝乃至脫模劑等因素的影響，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾建筑施工的重要難題，它不僅影響混凝土的表觀效果，還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。為了處理混凝土的蜂窩麻面，施工單位往往要派專人進(jìn)行修補(bǔ)，脫模后進(jìn)行表面再處理幾乎成了一道不可缺少的工序。目前，由于混

12、凝土表面出現(xiàn)眾多的氣泡，不僅引起建設(shè)單位、監(jiān)理單位、商品混凝土供應(yīng)單位以及施工單位多方的糾紛，而且還導(dǎo)致了工期的延誤。因此，分析凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的成因，尋求其解決方法是十分必要的.1、商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因（1）商品混凝土為滿足長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸、攪拌、泵送、振搗的要求，必須添加外加劑。目前市場(chǎng)使用的外加劑多數(shù)為引氣型的減水泵送劑，這種外加劑加入后，在攪拌混凝土過(guò)程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡，混凝土的保水性、和易性、可泵性等性能將大大加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)預(yù)拌混凝土的坍落度延時(shí)損失率將大幅降低。引氣減水劑的類型和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量和大小將會(huì)隨之改變。如混凝

13、土框架柱施工時(shí)，若采用吊斗吊運(yùn)摻加泵送劑的混凝土，這時(shí)所澆筑的框架柱表面與采用泵送外加劑的剪力墻表面相比，剪力墻表面所產(chǎn)生的氣泡總是比框架柱表面所產(chǎn)生的氣泡要多。當(dāng)加入的外加劑為松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡會(huì)比其它類型的外加劑要稍多一些。（2）攪拌時(shí)間對(duì)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會(huì)有不同的影響?；炷猎跀嚢柽^(guò)程中，如果攪拌不勻，同樣的水灰比，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多，而未拌合到外加劑的部分則會(huì)出現(xiàn)坍落度不均、坍損大、離析等現(xiàn)象，但過(guò)份的攪拌又會(huì)使混凝土在攪拌的過(guò)程中形成的氣泡越來(lái)越多，從而產(chǎn)生負(fù)面的作用。（3）有些施工單位使用油性脫模劑，如機(jī)械廠回收下來(lái)的廢機(jī)油等，這類油性脫模劑對(duì)氣泡具有

14、極大的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會(huì)吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。即使是水性脫模劑對(duì)混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無(wú)法全部隨機(jī)械振搗全部排出。因此使用同一混凝土而采用不同的脫模劑會(huì)得到不同的效果。 （4）施工中振搗手的操作對(duì)混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有關(guān)系?；炷琳駬v越好，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會(huì)越密實(shí)，主要包含一是分層振搗的高度，二是振搗的時(shí)間。從試驗(yàn)中可以看出，分層高度（即每次下料的高度）越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時(shí)間越長(zhǎng)（超振）或越短（欠振）以及未振搗的部位（漏振），混凝土表面氣泡缺陷就會(huì)越來(lái)越多。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作

15、用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大；欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致混凝土的自然孔洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。（5）混凝土配比的設(shè)計(jì)中，當(dāng)采用的水膠比越大，則混凝土結(jié)構(gòu)表面所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)越多。這主要是因?yàn)楫?dāng)混凝土中的水達(dá)到飽和后，多余的水份會(huì)從混凝土中游離出來(lái)而排出、并吸附于混凝土結(jié)構(gòu)的表面，會(huì)被混凝土自身養(yǎng)護(hù)而吸收或隨著空氣而蒸發(fā)，形成氣泡。2、氣泡對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的危害當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)的氣泡大于規(guī)范要求時(shí)，則會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生以下影響：（1）降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度：由于氣泡較大，減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度。（2）降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現(xiàn)了大

16、量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程。（3）嚴(yán)重影響了混凝土的外觀。3、混凝土表面氣泡的預(yù)防和整改措施3.1控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量在滿足施工坍落度要求的情況下，盡量減小水膠比，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高強(qiáng)度混凝土如C50、C60及以上控制在3%以內(nèi)。而水膠比越小，產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。3.2原材料上控制引氣劑的質(zhì)量引氣劑的質(zhì)量對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，所以對(duì)高強(qiáng)度、高性能混凝土一定要選用引氣氣泡小、分布穩(wěn)定均勻的引氣型外加劑。盡量少用產(chǎn)生氣泡較多的引氣劑。3.3從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)

17、生氣泡的原因混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別是商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)需要較長(zhǎng)的運(yùn)輸時(shí)間，坍落度損失較大，少數(shù)廠家利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下更要加強(qiáng)混凝土的均勻攪拌。但攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的氣泡就會(huì)越大。有關(guān)文獻(xiàn)建議“引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時(shí)間不宜大于5min和小于3min.”3.4從施工工藝上來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生采用消泡脫模劑消除混凝土表面的氣泡，并在模板上建立排氣通道，可使混凝土表面光滑，提高施工質(zhì)量。對(duì)脫模劑的選用，應(yīng)優(yōu)選水性脫模劑，少用油性脫模劑，減少氣泡在模板上的吸附性，以利氣泡能順模板向上排出。另

18、外，采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。因此在選用模板材料時(shí)，應(yīng)盡可能的選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板。3.5從施工方法上來(lái)解決產(chǎn)生氣泡的原因在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)注意：分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注意混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。3.6采用補(bǔ)救的方法來(lái)解決已產(chǎn)生的表面氣泡經(jīng)實(shí)踐證明，用與混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥、粉煤灰配制后，對(duì)混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度等級(jí)相同的效果。但填抹時(shí)，應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時(shí)進(jìn)行，這樣膠結(jié)粉料會(huì)吸收混凝土

19、內(nèi)部多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水份來(lái)進(jìn)行自身水化、固化反應(yīng)，從而基本達(dá)到混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。對(duì)較大缺陷的氣泡修補(bǔ)，應(yīng)用混凝土原漿進(jìn)行，但需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行。4、結(jié)束語(yǔ) 解決混凝土表面氣泡的方法還有很多，本文只是從施工實(shí)踐中總結(jié)并歸類了一部分，還有相當(dāng)多的方法有待于我們?nèi)シe累、總結(jié)、探討和研究。我們?cè)概c建筑業(yè)的同行們一道，為解決混凝土的氣泡、提高混凝土的各項(xiàng)性能而努力。淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量 通病 防治

20、混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。 1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵

21、嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂

22、窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 2、麻面 2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆

23、灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)

24、不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4、露筋 4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，

25、石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)

26、整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土

27、未很好振搗。 5.3防治的措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，

28、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝

29、土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢

30、查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 8.2產(chǎn)生的原因 (1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 8.3防治措施 （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥

31、經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因及消除方法 簡(jiǎn)介：隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)

32、度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)）要求更為突出，為此給我們提出一個(gè)新的課題。 關(guān)鍵字：混凝土結(jié)構(gòu)，蜂窩麻面，質(zhì)量通病，消除方法，通病防治一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 1.混凝土內(nèi)在原因a.混凝土含氣量過(guò)大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表

33、面造成蜂窩麻面。b.混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于粘稠，就會(huì)使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。c.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。d.有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二

34、醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.外部原因a.GBT1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分為以下幾大類：（1）礦物油類，例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。（2）乳化油

35、類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。（3）水質(zhì)類，即動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后，再用水稀釋的液體。（4）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時(shí)粘度低，氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能

36、取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。3.模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上敷著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。4.環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力

37、較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。二、蜂窩麻面對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的危害當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)的氣泡大于規(guī)范要求時(shí)，則會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生以下影響：（1）降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度：由于氣泡較大，減

38、少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度。（2）降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程。（3）嚴(yán)重影響了混凝土的外觀。三、消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法1.選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑：優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10200m，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25m），有人先后試驗(yàn)了11種引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量損失等，認(rèn)為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。2.降低混凝土粘稠度適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。3.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。4.合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡”，即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活