鍋爐運行操作規(guī)程

1、鍋爐運行操作規(guī)程第一節(jié)：啟動前的檢查和準(zhǔn)備一、啟動前的檢查（一）、燃燒部分1、對主要設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，具備運行條件。2、爐膛表面平整，無裂痕、密封良好。3、看火孔，人孔門完整無缺，且能關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活。4、煙道、風(fēng)道及除塵器內(nèi)無積灰，無雜物。5、燃油系統(tǒng)的管道、閥門無漏油現(xiàn)象，油槍霧化良好。6、煤倉內(nèi)有足夠的煤量，給煤機(jī)轉(zhuǎn)動正常。7、燃燒室及返料器風(fēng)帽安裝正確，無賭塞現(xiàn)象，返料器風(fēng)門開啟。8、風(fēng)室內(nèi)無雜物，放渣管無堵塞，放渣。9、冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動正常，冷卻水循環(huán)正常。10、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)能正常轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)擋板在關(guān)閉位置，軸承油位正常，冷卻水暢通，安全罩牢固，地腳螺栓不松動，電機(jī)有接地線。（二

2、）、汽水部分1、各水位計在使用狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活，放水門關(guān)閉嚴(yán)密。2、所有有放水門，排污門應(yīng)關(guān)閉。3、疏水門除高過出口門，主氣管道隔絕門前疏水外，其它應(yīng)關(guān)閉。4、對空排汽門手動們開啟，電動門開關(guān)靈活。5、事故防水手動門開啟，電動門開關(guān)靈活。6、給水管道放水門關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，其它門開啟。7、主汽電動門開啟。8、上水時省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停止上水后開啟。（三）、熱控操作部分。1、所有操作開關(guān)齊全，啟停指示燈顏色正確。2、所有熱工儀表，電氣設(shè)備，經(jīng)校驗合格。3、事故音響、儀表報警聲音響亮。4、遠(yuǎn)方控制系統(tǒng)、儀表指示與實物相符，能達(dá)到全開全關(guān)位置。5、做風(fēng)機(jī)的連鎖實驗。作風(fēng)機(jī)連鎖實驗的方法：按順

3、序啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常，啟動指示燈亮后，停止引風(fēng)機(jī)，電流回零，停機(jī)指示燈亮后，二次風(fēng)、一次風(fēng)自動跳閘，電流回零，事故音響鳴叫，按停止一次風(fēng)、二次風(fēng)停止按鈕后，停止指示燈亮，事故音響鳴叫停止。再用不按順序的方法啟動二次風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)，電機(jī)電流不動，事故音響鳴叫，再按停止按鈕后，報警停止，為試驗合格。二、啟動前準(zhǔn)備1、爐膛未填入底料前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有其它雜物。放渣管中有無大塊雜物，然后，現(xiàn)再放渣管中填滿含量1-2%的爐渣以防在點火過程中結(jié)渣；啟動引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板，檢查流化床料

4、層是否平整。如不平整，可在開啟送風(fēng)風(fēng)門，使料層再次完全流化，如果料面仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。2、鍋爐在未上水前應(yīng)記錄各處膨脹指示器數(shù)值一次。3、鍋爐檢查試驗合格后，根據(jù)情況，可經(jīng)省煤器向鍋爐上水或利用疏水系統(tǒng)上水，但水溫一般不超過100。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，夏季不少于1-2小時，冬季不少于2-4小時，如鍋爐溫度較低或上水溫度較高時。應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。4、在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查汽包，聯(lián)箱的焊口，閥門的法蘭等是否有泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止上水，查明原因予以消除。5、當(dāng)上水至汽包水位計中心線下100mm處，應(yīng)停止上水，此時水位應(yīng)維持不變，如有明顯變化，應(yīng)查明原因，予以消除。6、如鍋爐內(nèi)原

5、已有水，化驗合格后，可將水位調(diào)整至汽包水位計中心線下100mm處。如水質(zhì)不合格，可全部放掉，重新上合格的水。7、上水結(jié)束后，檢查膨脹指示情況，一切正常后，開啟省煤器與汽包之間的循環(huán)門。鍋爐做冷態(tài)流化試驗，并做好記錄。8、大、小修后的鍋爐，應(yīng)根據(jù)爐墻修理情況，進(jìn)行烘爐。9、用細(xì)爐渣將旋風(fēng)分離器下部返料管填封，以防啟動風(fēng)機(jī)后，煙氣短路。10、準(zhǔn)備好點火用具，鐵鉤，耙子、扳手、各種記錄運行日志、操作票等。 第二節(jié)：鍋爐點火及升壓操作的主要事項點火過程：1、爐點火應(yīng)按照操作票進(jìn)行，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。防爆門兩側(cè)不準(zhǔn)有人。2、點火前啟動引、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓-20Pa油著火之后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)擋

6、板，使料層處于微流化狀態(tài)。3、啟動點火油泵，油閥門、油壓應(yīng)控制在1.5-2.0MPa油點火后，調(diào)整送風(fēng)風(fēng)門，逐漸加大一次風(fēng)量。保證燃燒良好。4、點火口處，應(yīng)保持負(fù)壓，以防噴火傷著工作人員。不應(yīng)正對著點火孔點火。5、點火后一小時內(nèi)，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過快，使金屬產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。一小時后油壓逐漸增大。此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床溫溫度變化。6、待床溫升至500至550時，開啟兩臺給煤機(jī)少量給煤，同時調(diào)整送風(fēng)機(jī)風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整油門，降低油耗。7、當(dāng)爐床溫度升至700并繼續(xù)升高時，關(guān)小油槍入口門。開大油系統(tǒng)循環(huán)門降低油壓。調(diào)整煤量和風(fēng)量以控制床溫。待床溫升至900，并穩(wěn)定在90

7、050時，點火階段結(jié)束，停止油泵運行。8、點火過程中，可根據(jù)點火時間和各處膨脹的情況采用完全流化或半流化下著火升溫，但任何情況下，不能將一次風(fēng)量減至使料層不流化的程度，以防結(jié)焦。9、燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運行狀態(tài)。10、點火升壓過程中，為控制鍋爐升溫太快和汽包上下內(nèi)外差太大（不超過40），特別是點火初期，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)量，使流化速度大些。嚴(yán)禁采用關(guān)小過熱器疏水門或?qū)张艢忾T趕火升壓，以免過熱器溫度急劇升高。11、鍋爐自點火至并爐，夏季不少于330分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應(yīng)適當(dāng)延長時間。升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹

8、正常。12、鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫度不大于50/小時，氣包上下壁溫差小于40，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，所以先按以下速度控制，待實踐后再進(jìn)行調(diào)整。序號 壓 力時 間（分）100.3180分鐘20.31.060分鐘31.02.560分鐘42.53.010分鐘53.03.8220分鐘整個升壓過程控制在5小時左右，升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。 二、鍋爐的升壓操作： 1、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱汽溫度不應(yīng)超過額定值。點火至并爐過程中須進(jìn)行下列工作： （1）當(dāng)氣壓升至0.050.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其他水位計指示與汽包水位計進(jìn)行對照。 （2）當(dāng)氣壓升至0.150

9、.20Mpa時，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門，過熱器、減溫器的空氣門。 （3）當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa時，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應(yīng)關(guān)閉汽包與省煤器入口之間再循環(huán)門。通知熱工人員沖洗壓力表管，化水人員沖洗汽水取樣管。 （4）當(dāng)壓力升至0.350.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻。記錄各膨脹指示數(shù)值一次。 （5）當(dāng)壓力升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。 （6）當(dāng)氣壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后，繼續(xù)升壓

10、，檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。 （7）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa，定期排污一次，記錄膨脹指示器數(shù)值一次。沖洗水位計一次，與其它水位表進(jìn)行對照。注：沖洗水位計的操作方法：沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，戴手套，使用專用扳手，開啟閥門時，應(yīng)緩慢小心，沖洗方法如下：a.開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。b.關(guān)閉水門，沖洗汽管，玻璃管。c.開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。d.開啟汽門、關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計運行。水位應(yīng)有輕微波動，并與其它水位計進(jìn)行對照。如指示不正常應(yīng)重新沖洗。（8）當(dāng)氣壓升至33.5Mpa時，進(jìn)行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水質(zhì)量，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，

11、準(zhǔn)備開爐。注：在整個升溫升壓過程中，力求平緩，均勻，并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值： 鍋爐的上水前后。 氣包壓力分別達(dá)到0.30.4、11.5、2.0、3.9Mpa時檢查膨脹情況。如果發(fā)現(xiàn)有膨脹情況。如果發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常現(xiàn)象，必須查明原因并消除正常情況后，方可繼續(xù)升壓。第三節(jié)：鍋爐并列及操作的注意事項1 鍋爐并列前應(yīng)通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫的變化。2 鍋爐并列應(yīng)注意以下情況：（并爐的條件）（1） 并爐時，保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05-0.1MPa，如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。（2） 并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定溫度值30，保持水位在-100mm，最低蒸汽溫度400以上，燃燒穩(wěn)

12、定，注意保持汽壓汽溫等參數(shù)。開啟主汽截門時應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3） 在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉截汽門。減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（4） 爐水、蒸汽質(zhì)量合格。（5） 并爐后，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄本。第二章：鍋爐運行中的監(jiān)視和調(diào)整第一節(jié)：鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)和目的一、鍋爐正常運行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運行，要做到“四勤”“四穩(wěn)”（勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)），并做好以下調(diào)整：1保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足的需要。2保證并維持汽包在正常水位。3保證正常的

13、汽壓、汽溫。4保證蒸汽質(zhì)量合格。5保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率。在運行中還應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定和鍋爐機(jī)組的安全運行。第二節(jié)：工藝流程簡述 一. 給水系統(tǒng)：除氧器給水泵給水操作平臺省煤器汽包下降管水冷壁下聯(lián)箱水冷壁水冷壁上聯(lián)箱汽包二. 蒸汽系統(tǒng)：汽包飽和蒸汽引出管前包墻過熱器頂棚管及后包墻過器側(cè)包墻過熱器吊掛管入口集箱吊掛管吊掛管下集箱低溫過熱器噴水減溫器高溫過熱器集氣集箱鍋爐主汽門主蒸汽隔離門主蒸汽母管減溫減壓器分汽缸用戶。第三節(jié)：水位的調(diào)整一、維持鍋爐水位正常，對于鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行極為重要。為此，值班人員必須堅守工作崗位，密切注意水位變化。不論手動或自動調(diào)整，均應(yīng)維持5

14、0mm范圍內(nèi)。水位在水位計中，應(yīng)有輕微波動。在任何情況下不允許水位超過正常水位線的75mm。二、 監(jiān)視水位的表計：1 監(jiān)視水位，應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低位水位計進(jìn)行校對，低位水位計只做監(jiān)視和參考。2 給水流量應(yīng)變化平穩(wěn)，避免給水猛增猛減給汽溫帶來影響。三、水位計的運行維護(hù)：1汽包水位計指標(biāo)應(yīng)清晰，并有輕微波動，否則，應(yīng)及時沖洗，但要定期對汽包水位計沖洗。2不允許水位計各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則，將影響水位計指示的正確性。3水位計應(yīng)有良好的照明。（正常照明和事故照明二路線）。四、給水自動調(diào)節(jié)器投入運行后，值班人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，以保證水位在正常范圍內(nèi)變化。五、當(dāng)給水自動

15、調(diào)節(jié)器失靈，使水位不正常時，監(jiān)盤人員應(yīng)將給水自動改為手動，恢復(fù)水位至正常范圍。并通知熱工人員及時處理。六、每月在熱工人員的協(xié)助下，試驗水位高低報警器一次。當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其它傳動部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第四節(jié)：汽壓和汽溫的調(diào)整一、 鍋爐運行時，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個因素。汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。二、 過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量重要的指針之一，在鍋爐運行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運行參數(shù)之一。如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全，調(diào)整減溫水時 ，應(yīng)注意兩側(cè)溫度應(yīng)相等。兩側(cè)減溫水流量數(shù)值相差不應(yīng)太大。三、 運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主

16、蒸汽溫度在450+5-10。壓力在3。82MPa+0.1-0.2范圍內(nèi)變化。四、 并列運行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：1 班長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。2 增減負(fù)荷時，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。此時床溫變化不應(yīng)過大。3 當(dāng)汽溫變化時，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度較大。4 當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，改變鍋爐出口過剩空氣系數(shù)。5 當(dāng)汽溫變化不正常時，應(yīng)檢查是否因燃燒室或流化床結(jié)焦等，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。注：噴水減溫器：（1） 原理：是將水直接噴入過熱蒸汽中，使水被加熱

17、蒸發(fā)，吸收蒸汽中的熱量，以達(dá)到降低過熱蒸汽溫度的目的。（2） 結(jié)構(gòu)：它是一個長聯(lián)箱，分成前后兩段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前半部有一個文丘里噴管，噴管的縮頸處開有很多噴水小孔。蒸汽引入聯(lián)箱后從前端進(jìn)入噴管，在噴管縮頸處與噴入水混合。由于蒸汽的溫度很高，所以能將水噴化并加熱蒸發(fā)，從而使蒸汽的溫度下降。第五節(jié)：燃燒的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此正常運行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐出力滿負(fù)荷的重要因素。循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整是通過以下參數(shù)的調(diào)整來實現(xiàn)的：1 流化床溫度

18、的控制與調(diào)整。正常運行中，流化床溫度一般控制在850950。鍋爐在滿負(fù)荷時，用足滿負(fù)荷時流化風(fēng)量和二次風(fēng)量，通過調(diào)整給煤量，控制流化床溫度。依據(jù)床溫變化趨勢改變給煤量。即床溫下降時，提前迎著下降的趨勢少量加煤，床溫升高時，提前迎著升高的趨勢少量減煤，勤調(diào)整、少調(diào)整，使床溫穩(wěn)定在適合鍋爐出力的范圍內(nèi)，為達(dá)到最佳燃燒工況及各參數(shù)正常，可在低于結(jié)焦溫度的情況下，適當(dāng)提高床溫。 鍋爐負(fù)荷變化時，可通過改變風(fēng)量同時改變煤量，從而改變了鍋爐循環(huán)量，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則。調(diào)整時注意：增負(fù)荷時，先加風(fēng)后加煤。減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量來調(diào)節(jié)的?？紤]

19、到鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性。正常運行中最佳工況的調(diào)整變數(shù)是過熱器后煙氣含氧量。它實際反映的是過量空氣系數(shù)，它不僅影響排煙熱損失也影響機(jī)械未完全燃燒熱損失，而最佳工況點是這兩項熱損失之和最低點對應(yīng)的含氧量，這一工況和風(fēng)煤配比有較大關(guān)系。因此，煙氣含氧量對指導(dǎo)我們運行調(diào)整有較大幫助。同時對正常運行中的一些異常情況可以很直觀地表現(xiàn)出來。當(dāng)給煤機(jī)斷煤時，氧量指示會迅速增大，當(dāng)給煤機(jī)超速，氧量指示會迅速下降，來及時幫助我們發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題，以便及時調(diào)整，既可以防止由于斷煤造成滅火，又可以防止由于加煤過多及由于給煤機(jī)超速，造成的缺氧燃燒超溫結(jié)焦等事故的發(fā)生。正常運行中根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整燃燒至最佳工況，合理配

20、風(fēng)，一次風(fēng)保證正常流化、穩(wěn)定床溫及料層差壓。二次風(fēng)補(bǔ)充一次風(fēng)不足。當(dāng)床溫過高或過低時，通過調(diào)整給煤量來控制和調(diào)整。2 返料溫度與控制運行中，要加強(qiáng)對返料溫度的監(jiān)視與控制，煤加入爐膛后，由于流化床內(nèi)存在較好燃燒環(huán)境，細(xì)顆粒首先得以穩(wěn)定的燃燒。因此返料溫度隨給煤量的增加或減少比流化床溫度變化更快。正常運行中，及時通過調(diào)整給煤量將返料溫度控制在正常范圍內(nèi)，一般返料器處溫度不超過1000，當(dāng)返料溫度升得太高時，可瞬間減少給煤量和負(fù)荷。及時調(diào)整至正常范圍。3 料層差壓的控制：料層差壓是表征流化床料層厚度的量。一定的料層厚度對應(yīng)一定的料層差壓，料層太薄，流化床爐料保有量少，燃燒不穩(wěn)定，同時爐渣含碳量高造成

21、不經(jīng)濟(jì)，料層太厚增加料層阻力損失，電耗增加，料層太厚易造成流化不良。料層差壓正常保持在8.5Kpa9.5 Spa。4 爐膛差壓與負(fù)荷調(diào)節(jié)：爐膛差壓是表征爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。它的大小決定著該處水冷壁輻射、對流傳熱的強(qiáng)弱，一定的循環(huán)量對應(yīng)一定爐膛差壓。因此爐膛差壓值的大小對應(yīng)一定的負(fù)荷能力。正常運行中，增加鍋爐負(fù)荷時，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量增加同時增加給煤量，爐膛差壓隨之增加，負(fù)荷上升，減少鍋爐負(fù)荷時，先減少給煤量，再減二次風(fēng)量，必要時減小一次風(fēng)量（不能低于最低流化量）。爐膛差壓隨之下降，鍋爐負(fù)荷降低，由于給煤量改變，空氣量和飛灰循環(huán)量便能實現(xiàn)對負(fù)荷的調(diào)節(jié)。飛灰循環(huán)量調(diào)節(jié)范圍比較寬，因此鍋爐

22、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍比較寬。第六節(jié)：鍋爐的壓火與熱啟動一、 接到壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報車間。二、 在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持料層差壓略高些，床溫在930950時，首先停止給煤要，待床溫有下降趨勢時，停一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)及風(fēng)門，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止，并關(guān)閉入口風(fēng)門。三、 壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間，就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600，就能比較容易地再啟動。一般壓火時間能維持8小時。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600之前，將爐子啟動風(fēng)機(jī)揚火一次，使料層溫度升起來，然后再壓火

23、即可。四、 熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，可按如下方法處理：根據(jù)壓火時間和床溫情況，如低于800以下時，先啟動給煤機(jī)，少量給煤5-10分鐘，然后啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整到點火風(fēng)量時，當(dāng)床溫達(dá)到800時，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，隨后將返料器投入，在2030%負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定長負(fù)荷的速度。如果熱備用時間較長，可每隔45小時啟動一次，運行1015分鐘后重新壓火，壓火程序同前。第三章：鍋爐的停止運行第一節(jié)：正常停爐一、 接到停爐命令后，應(yīng)先通知車間主任，化水及其它運行的鍋爐。二、 停爐前，應(yīng)將設(shè)備缺陷統(tǒng)計，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在缺陷記錄本內(nèi)，以便檢修時處理。三、 停爐的

24、操作步驟：1 解列自動和聯(lián)鎖裝置。2 關(guān)閉煤斗下煤擋板，（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完），數(shù)分鐘后，停止給煤機(jī)運行。3 逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，減弱燃燒，但仍要保持床溫及汽壓、汽溫的穩(wěn)定。4 根據(jù)負(fù)荷的下降，停止二次風(fēng)機(jī)運行。放掉循環(huán)返料灰。5 適當(dāng)降低料層差壓，隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，停止一次風(fēng)機(jī)的運行。6 燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)運行，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門，擋板。7 鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示到零），關(guān)閉主汽門和隔絕門。開啟過熱器疏水門三十至五十分鐘，以冷卻過熱器。8 鍋爐解列后，保持鍋爐水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有汽壓時

25、，應(yīng)有專有監(jiān)護(hù)。停止上水后開啟省煤器再循環(huán)。9 停爐后及時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)冷卻水。10 鍋爐停爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻： 停爐后46小時，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板避免鍋爐急劇冷卻。 在6小時后，可打開風(fēng)機(jī)擋板逐漸通風(fēng)，并循環(huán)上放水一次。 經(jīng)810小時后，鍋爐再循環(huán)上放水一次，并開啟各人孔門，檢查門。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。 當(dāng)壓力低于0.2MPa時，開啟汽包空氣門，爐水溫度不超過80時，將爐水放掉。11 如果需要鍋爐緊急冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽門46小時后，啟動引風(fēng)機(jī)行事加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上、放水次數(shù)。12 在鍋爐壓力尚未降到零或電動機(jī)電源未切斷時，

26、不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。13 停爐后，如果停爐時間較長又無檢修任務(wù)時，應(yīng)對鍋爐實行防腐措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕：將鍋爐所有管道空氣門開啟，關(guān)閉電動主汽門。上滿水，排出內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空氣門，鍋爐壓力升至0.5MPa，帶壓保護(hù)防止氧腐蝕。14 冬季停爐后，必須監(jiān)視各處的溫度，對有存水的設(shè)備要特別注意，以防凍壞設(shè)備。15 為防止鍋爐設(shè)備凍壞，應(yīng)采取下列措施： 嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐下部門窗。 嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐各孔門，及風(fēng)機(jī)的擋板。 如果爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10時，鍋爐應(yīng)進(jìn)行上放水，必要時可將爐水放凈。 鍋爐檢修或長期備用時，應(yīng)通知熱工人員將儀表管內(nèi)積水放凈。 各軸承處的冷卻水可適當(dāng)少開，有水流動即可。除塵

27、器的閥門也要做好防凍措施。第二節(jié)：鍋爐停爐后檢查項目及措施一、 鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票。在辦理了風(fēng)機(jī)停電檢修單后，進(jìn)入燃燒室等處進(jìn)行檢查。二、 對燃燒室的檢查：1 檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。2 檢查風(fēng)孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。3 檢查給煤孔是否有結(jié)焦或磨損。如有結(jié)焦應(yīng)及時清除。4 檢查二次風(fēng)機(jī)是否有異物，小風(fēng)門是否有關(guān)閉現(xiàn)象。如有異物或風(fēng)門擋板關(guān)閉，應(yīng)及時清除和開啟風(fēng)門擋板。5 檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴(yán)重和脫落現(xiàn)象。應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。6 檢查衛(wèi)燃帶上部冷壁管的磨損情況。個別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊。三、 對流化床下風(fēng)室及旋風(fēng)筒

28、的檢查：1 將風(fēng)室兩側(cè)人孔打開，清除風(fēng)室內(nèi)部的積灰，并檢查送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知檢修人員進(jìn)行處理。2 檢查返料器筒壁磨損情況及墻壁有無裂紋、膨脹縫填料是否脫落。3 返料口處是否有積焦現(xiàn)象，應(yīng)及時清除。4 檢查小返料風(fēng)帽小風(fēng)孔是否有堵塞。小風(fēng)室應(yīng)進(jìn)行清灰，小床面較大的雜物應(yīng)及時清除。四、 對尾部煙道及設(shè)備的檢查：1 檢查過熱器管是否有變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否脫落，旋風(fēng)筒出口積灰應(yīng)及時清除。2 檢查省煤器磨損情況，防護(hù)板是否脫落。3 空氣預(yù)熱器是否有積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理。4 預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時將積灰全部清除干凈。5 打開豎井煙道入孔，檢查內(nèi)部積灰情況，及

29、引風(fēng)機(jī)擋板處是否掛灰，并及時處理。6 引、送、二次風(fēng)機(jī)之風(fēng)道外部檢查，如有開焊等異常時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。鍋爐機(jī)組事故（故障）的處理方法事故的處理總原則：消除事故的根源，限制事故的發(fā)展，并解除事故對人身和設(shè)備的威脅；在保證人身和設(shè)備不受損害的前提下，盡可能保持機(jī)組繼續(xù)運行，包括必要時可轉(zhuǎn)移部分負(fù)荷至正常運行的鍋爐，以盡量保證和滿足汽機(jī)的用汽。在上述原則下，要求運行人員在處理事故中，應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，始終保持清醒的頭腦、冷靜沉著、判斷正確、抓住要害迅速果斷地將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保安全供汽。第一章：事故及故障停爐一、當(dāng)鍋爐發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停止其運行：1鍋爐嚴(yán)重缺水。2鍋爐嚴(yán)重滿水。3爐管爆

30、破，不能維持正常水位時或滅火時。4流化床超溫引起嚴(yán)重結(jié)焦。5放渣管斷裂漏渣，無法保持料層壓差時。6所有水位計損壞時。7各種原因造成滅火時。8送、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞時。二、鍋爐發(fā)生下列故障，應(yīng)立即請求停爐：1水冷壁、省煤器、過熱器管及減溫器管等泄漏。2鍋爐給水、爐水及蒸汽質(zhì)量嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)正常時。3返料器堵灰、結(jié)焦時。4放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層壓差超過極限值時。三、緊急停爐的操作步驟：1、立即停止給煤機(jī)。將底料、循環(huán)灰全部放掉（結(jié)焦灰、滿水除外）。2、立即停止一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，將循環(huán)灰全部放掉（結(jié)焦、堵灰、滿水除外）。3、嚴(yán)格監(jiān)視水位，根據(jù)水位的變化及時調(diào)整（嚴(yán)重缺

31、水除外）。4、關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水。5、其它操作按正常停爐進(jìn)行。6、將事故情況及時向上級匯報，并做詳細(xì)記錄。第一節(jié)：鍋爐缺水一、 鍋爐缺水時的現(xiàn)象：1 汽包水位低于規(guī)定的正常水位。2 水位報警器發(fā)生低水位警報。3 過熱蒸汽溫度上升。4 給水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器爆破時現(xiàn)象相反）。二、 鍋爐發(fā)生缺水的原因：1 監(jiān)盤人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作。2 給水自動調(diào)節(jié)器失靈。3 水位指示不正確，使運行人員操作錯誤。4 給水管路，給水泵發(fā)生故障，致使給水壓力下降。5 省煤器或水冷壁爆破。三、 鍋爐發(fā)生缺水的處理：1 如經(jīng)判斷為輕微缺水，應(yīng)做如下處理：（1） 將給水調(diào)節(jié)門開大進(jìn)行調(diào)整

32、，將水位恢復(fù)正常水位。（2） 如果給水壓力低，應(yīng)通知給水提高給水壓力。（3） 如經(jīng)上述處理，水位繼續(xù)下降，并降至-100毫米時，通知值長。繼續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有排污門及放水門，必要時請求降負(fù)荷。（4） 如果水位繼續(xù)下降，水位在水位計消失時，應(yīng)立即停止鍋爐運行，但應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上水。2 經(jīng)判斷為嚴(yán)重缺水時，除立即停止鍋爐運行外，應(yīng)關(guān)閉所有給水門。禁止向鍋爐進(jìn)水，并報出鍋爐缺水的原因。3 水位在水位計中消失時，應(yīng)采用叫水法對水位進(jìn)行判斷。第二節(jié)：鍋爐“叫水法”一、 在汽包水位計中看不到水位，盤上水位計又難以判斷時，應(yīng)立即停爐，并停止上水。二、 利用汽包水位計進(jìn)行叫水，查明水位?！敖兴ā辈襟E如下：1

33、首先開啟放水門，進(jìn)行汽水共沖，然后關(guān)閉放水門。2 再緩慢開啟放水門，水位計中有水線下降為輕微滿水。3 若看不見水位，關(guān)閉汽門，再緩慢關(guān)閉放水門，有水位線上升為輕微缺水。4 如仍不見水位，再關(guān)閉水門，開啟放水門，有水線下降為嚴(yán)重滿水；無水位線下降為嚴(yán)重缺水。5 判斷結(jié)束后，將水位計各門恢復(fù)運行狀態(tài)，把結(jié)果匯報司爐、班長，并按規(guī)定處理。三、 鍋爐缺水滿水的預(yù)防1 缺水與滿水誤判斷，會產(chǎn)生很嚴(yán)重的后果。將缺水誤判斷為滿水，而進(jìn)行放水，就會使缺水更嚴(yán)重；將滿水誤判斷為缺水，而加強(qiáng)上水。滿水也就更嚴(yán)重，所以必須盡力防止誤判斷。防止誤判斷的最根本措施是提高工作人員的思想覺悟，加強(qiáng)責(zé)任心，努力學(xué)好技術(shù)，運行

34、時，嚴(yán)密監(jiān)視水位，遇有事故時冷靜分析，沉著處理。 為了防止誤判斷，應(yīng)注意以下幾個問題： 叫水時，先叫滿水，后叫缺水。在鍋爐缺水的情況下，叫滿水或是缺水都不會發(fā)生誤判斷。但在鍋爐滿水的情況下，先叫缺水，水位計中就會出現(xiàn)水位，很容易把滿水誤判斷為不嚴(yán)重缺水。所以先叫滿水可以避免因誤判斷而造成的嚴(yán)重后果。 注意缺水，滿水的現(xiàn)象上的區(qū)別：A：注意汽溫變化：滿水時，汽溫下降，缺水時汽溫上升。B：注意水位計的顏色：水位計發(fā)白是因為缺水，充滿了汽致所。水位計發(fā)暗是因為滿了水所致。根據(jù)上述現(xiàn)象進(jìn)行判斷時，平時加強(qiáng)鍛煉。熟悉水、汽顏色不同的微小差別，才能遇事判斷準(zhǔn)確，同時應(yīng)隨時保持水位計玻璃的清潔。其它，如流量

35、對比只供參考，不能作為主要依據(jù)?！敖兴睍r，要注意閥門的開關(guān)位置，防止誤操作而發(fā)生誤判斷。第三節(jié)：汽包水位計的損壞一、 汽包水位計損壞的預(yù)防：1 點火、升壓過程中，應(yīng)按照要求對鍋爐就地水位計進(jìn)行沖洗。投入工作的水位計，在第一次開啟閥門時，應(yīng)緩慢開啟，防止水位計玻璃管溫度發(fā)生突然變經(jīng)而損壞，傷人。2 防止冷水滴等濺到玻璃管上。二、 汽包水位計損壞的處理：1 當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)將汽、水門關(guān)閉，開啟放水門解列水位計。2 如果汽包水位計一只損壞，應(yīng)用其它水位計監(jiān)視水位。并盡快采取措施修復(fù)已損壞的汽包水位計。3 如果汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時： 給水自動調(diào)整器與水位報警

36、器好用。 電接點水位計指示正確，并在四小時內(nèi)與汽包水位計對照過。4 如給水自動調(diào)整器或水位報警器動作不可靠，而汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的電接點水位計維持鍋爐運行20分鐘。5 如汽包水位計全部損壞，電接點水位計運行又不可靠時應(yīng)立即停爐。第四節(jié)：水冷壁管損壞一、 損壞時的現(xiàn)象：1 汽包水位迅速下降，汽壓同時下降。2 給水流量不正常地大于蒸汽流量。3 燃燒室正壓增大，從爐墻不嚴(yán)密處冒汽。4 損壞輕微時，引起流化床溫度波動，給煤量增加，嚴(yán)重時，可造成鍋爐滅火。5 鍋爐排煙溫度升高，煙氣含氧量減小。二、 損壞的原因：1 飛灰磨損使管壁變薄。2 給水質(zhì)量不合格，使管子內(nèi)壁結(jié)垢引起過熱。3 爐子

37、含鹽量較大，使管子造成氧腐蝕穿孔。4 鍋爐負(fù)荷過低或排污量過大，造成水循環(huán)破壞。5 膜式水冷壁有缺陷，煙氣短路，對管子造成高速磨損。三、 水冷壁損壞的處理：1 通知班長，降負(fù)荷運行。2 如輕微泄漏，尚能維持汽包水位及床溫，應(yīng)請示停爐時間。3 如不能維持汽包水位及床溫時，立即全部減去鍋爐負(fù)荷，停止鍋爐的運行。停止送風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)，不停引風(fēng)機(jī)，排出爐內(nèi)的煙汽。當(dāng)爐內(nèi)蒸氣與煙氣不外噴時，停止引風(fēng)機(jī)運行。4 關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水。5 繼續(xù)向鍋爐上水。不能維持汽包水位時，應(yīng)停止上水。同時關(guān)閉所有爐門，以防急劇冷卻。第五節(jié)：省煤器管損壞一、 損壞時的現(xiàn)象：1 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時，汽包

38、水位下降。2 省煤器附近有響聲。排溫度降低。3 嚴(yán)重時，預(yù)熱器下部煙道漏水。4 煙氣阻力增大，爐膛負(fù)壓變小，引風(fēng)機(jī)電流增加。二、 損壞的原因：1 飛灰磨損，安裝、檢修質(zhì)量不合格。2 給水質(zhì)量不合格，使管子內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕，引起過熱。3 給水壓力，溫度變化過大，發(fā)生水沖擊。4 點停爐或鍋爐停止上水時，未及時開啟反循環(huán)門。三、 處理方法：1 通知值長，降低鍋爐負(fù)荷。2 加強(qiáng)上水，維持汽包水位正常，請示停爐時間。3 如在維持運行中，汽包水位繼續(xù)下降或泄漏點威脅鄰近的管子時，立即停爐。4 停爐后，為保持鍋爐，繼續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。5 停爐后，如加大給水而影響其它爐上水時，應(yīng)

39、減小或停止給水。第六節(jié)：過熱器管損壞一、 過熱器管損壞的現(xiàn)象：1 過熱器附近有響聲，汽壓下降。2 蒸汽流量不正常地小于給水流量。3 爐膛正壓增大，嚴(yán)重時，由不嚴(yán)密處向外冒煙或噴氣。4 過熱器漏汽側(cè)煙溫降低。5 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。二、 過熱器損壞的原因：1 減溫水分配不均勻，使過熱器管局部溫度過高。2 過熱器長時間超溫運行。3 煙氣沖刷及煙道短路造成局部高速磨損。4 過熱器管壁結(jié)垢，使局部過熱而損壞。三、 過熱器管損壞的處理：1 匯報值長，降負(fù)荷運行。2 損壞不嚴(yán)重時，允許短時間運行，然后請示停爐時間。3 如果損壞嚴(yán)重或發(fā)生爆破，應(yīng)立即停止鍋爐運行，不停引風(fēng)機(jī)，以便及時排除煙道內(nèi)的煙氣及蒸汽

40、，并保持汽包水位。第七節(jié)：爐膛超溫及結(jié)焦?fàn)t膛超溫及結(jié)焦分點火啟運過程中及正常運行中兩種情況。一、 點火啟動過程中爐膛超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：1 流化床溫度局部超溫，造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度。這種焦的特點容易打碎、粘結(jié)性小。2 原因：點火啟動過程中，一次風(fēng)量用得過小，未達(dá)到最低流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個料層并未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過高，并粘連周圍的顆粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動結(jié)焦。3 處理：對于啟動過程中產(chǎn)生產(chǎn)結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量 ，打開爐門，用扒火鉤子將焦塊扒出，仍可繼續(xù)啟動，待運行正常后盡快將小渣塊從放渣門放出。二、 正常運行中爐膛超溫結(jié)焦現(xiàn)象：1 流化床溫度迅速上升，溫度超過1100，整個流化床結(jié)成焦塊，破壞了正常的流化燃燒，放渣管堵焦。2 過熱蒸汽壓力、流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。原因：1 正常運行中，給煤量過大，使料層中煤量過多，爐膛內(nèi)呈嚴(yán)重缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆燃迅速，使料層溫度上升過快，控制不住，造成超溫而結(jié)焦。造成給煤量過多的原因： 給煤機(jī)超速，未能及時發(fā)現(xiàn)并將給煤機(jī)機(jī)停下來，使大量給煤進(jìn)入爐膛。 給煤機(jī)斷煤時，操作不當(dāng)，減風(fēng)加煤過多，床溫回升時未能及時將風(fēng)煤恢復(fù)到原來正常運行位置，導(dǎo)致床溫上升