鋼筋桁架樓層板施工專項(xiàng)方案

1、東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程（標(biāo)段）鋼筋桁架樓承板施工專項(xiàng)方案編制人：天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司日期：2017年6月東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程鋼筋桁架樓承板施工專項(xiàng)方案 目 錄1.工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 工程概況12. 施工部署42.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃42.2 施工機(jī)械部署43. 施工方案53.1 鋼筋桁架樓承板的排版設(shè)計(jì)53.2 鋼筋桁架樓承板的安裝施工53.3現(xiàn)場(chǎng)栓釘施工1311. 工程概況1.1 編制依據(jù)1、東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目第二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、國(guó)家現(xiàn)行工程驗(yàn)收規(guī)范。3、集團(tuán)公司工程質(zhì)量、安全管理規(guī)定。1.2 工程概

2、況東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目位于長(zhǎng)春市長(zhǎng)德甲三路以南，102國(guó)道以東。建筑總面積134460.95m，檐口高度為18。10m，檐口最高點(diǎn)為28.10m。結(jié)構(gòu)類型為鋼框架結(jié)構(gòu)；建筑總長(zhǎng)度為441m，建筑總寬度為252m。中區(qū)有T型地下室。分區(qū)平面布置圖1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程整體結(jié)構(gòu)造型呈現(xiàn)蝴蝶型，本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域?yàn)樽髠?cè)區(qū)域，分成如下3個(gè)分區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)主要由五部分組成：鋼柱、鋼梁、鋼桁架、張弦梁、鋼系桿，材質(zhì)為Q345，工程量約7100t。鋼柱：地下室部分鋼柱為十字變圓管勁性柱和十字變箱型勁性柱 ，地上部分的鋼柱分為圓管柱和方管柱，圓管柱截面為1100*25、900*20和700

3、*20，方管柱截面為600*600*20。鋼梁：主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，最大截面為HN500*200*10*16，H800*400*16*25；首層結(jié)構(gòu)含有9根勁性梁，截面規(guī)格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。鋼桁架：主要為焊接工字鋼鋼桁架，最大截面為H700*300*12*20。張弦梁：張弦梁按跨度分為90m、和72m。1.2.1.1 框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)概況鋼框架的支撐鋼柱截面形式主要有兩種：1、焊接圓鋼管；2、焊接箱型柱。鋼管柱的最大截面尺寸為P1100X25。箱型柱的最大截面尺寸為600X600X20。鋼梁為焊接H型鋼和熱軋H型

4、鋼，以及焊接箱型梁。鋼構(gòu)件的材質(zhì)為Q345。1、地下室鋼結(jié)構(gòu)概況本工程地下室結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。地下室框架柱主要是圓管勁性柱及箱型勁性柱，柱腳均為十字型。具體形式如下：表1-1 構(gòu)件形式表序號(hào)構(gòu)件編號(hào)截面尺寸材質(zhì)數(shù)量1GKZ1P1100X25Q34582GKZ2P900X20Q345103GKZ3P700X20Q345194GKZ4口600X600X20X20Q345252、框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)概況在6m層、11m層、13m層局部有鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱為圓管柱、箱型柱；鋼梁為H型鋼梁。鋼梁最大截面為HN500*200*10*16，H800*400*16*25。1.2.1.2 施工B1 區(qū)鋼結(jié)構(gòu)概況施工B1區(qū)

5、主要由：鋼柱、張弦梁、桁架、弦桿等構(gòu)件組成，張弦梁的最大跨達(dá)達(dá)到了90m。張弦梁鋼構(gòu)件為弧形箱型梁，其最大截面尺寸為800x600x18x30，材質(zhì)為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構(gòu)件。鋼柱主要為圓管柱。ZXLL90ZXLL90ZQHJZQHJ鋼梁鋼梁鋼柱鋼柱施工B1區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置圖1.2.1.3 施工 B2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)概況施工B2區(qū)主要由：鋼柱、桁架、系桿等構(gòu)件組成，桁架的跨度達(dá)到了27m。桁架的主要要構(gòu)件為箱型構(gòu)件，最大的截面尺寸為400*300*12*12，材質(zhì)為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構(gòu)件。鋼柱主要為圓管柱。施工B2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置圖1.2.1.4 施工B3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)概況施工B3區(qū)主

6、要由：鋼柱、張弦梁、桁架、弦桿等構(gòu)件組成，張弦梁的最大跨達(dá)達(dá)到了72m。張弦梁鋼構(gòu)件為弧形箱型梁，其最大截面尺寸為1150*600*22*35，材質(zhì)為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構(gòu)件，鋼柱主要為圓管柱。 施工B3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置圖1.2.2鋼結(jié)構(gòu)材料分析組合樓板采用鋼筋桁架樓承板組合樓板；適用范圍：2層至3層所有樓板。鋼筋桁架樓承板構(gòu)造圖2. 施工部署2.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表2-1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表名稱勞動(dòng)力投入管理人員2安裝工20小工5電工1機(jī)修2后勤22.2 施工機(jī)械部署表2-2 施工機(jī)械投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1汽車吊AC506/吊裝/2直流電

7、焊機(jī)ZX7-4002中國(guó)06焊接/3交流焊機(jī)CPXS-5004中國(guó)08焊接/4碳弧氣刨ZX5-6302中國(guó)08氣刨/5角向砂輪機(jī)JB1193-718中國(guó)09打磨/6電焊條烘箱YGCH-X-4001中國(guó)06烘干/7焊條筒TRB系列10中國(guó)08烘干/8栓釘焊機(jī)-3中國(guó)08焊接栓釘/9導(dǎo)鏈3T5-08導(dǎo)鏈/10工具箱-2-09工具箱/11鋼卷尺5m、30m10-10測(cè)量/12全站儀GTS-6021日本06測(cè)量/13精密水準(zhǔn)儀S13中國(guó)08測(cè)量/14對(duì)講機(jī)motorola10臺(tái)中國(guó)05通訊/3. 施工方案3.1 鋼筋桁架樓承板的排版設(shè)計(jì)本工程排版設(shè)計(jì)圖我單位設(shè)計(jì)院根據(jù)原設(shè)計(jì)院的結(jié)構(gòu)和建筑施工圖，結(jié)合具

8、體的板型進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)安裝部門接到排版設(shè)計(jì)圖后應(yīng)根據(jù)具體的安裝情況提出合理優(yōu)化的修改建議。排版設(shè)計(jì)時(shí)準(zhǔn)確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關(guān)系，確定定位軸線與鋼筋桁架樓承板的起點(diǎn)、終點(diǎn)、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及鋼筋桁架樓承板的具體數(shù)量。3.2 鋼筋桁架樓承板的安裝施工本工程樓面壓型鋼板采用鋼筋桁架樓承板（自承式模板），鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。鋼筋形成桁架，承受施工期間荷載，底模托住濕混凝土，因此這種技術(shù)可免去支模的工作及費(fèi)用。壓型板采用綠色專利鋼筋桁架樓承板，該模板穩(wěn)定性好，施工方便，能夠極大地加快樓層的

9、施工速度。鋼筋桁架樓承板示意圖如下所示：本工程使用鋼筋桁架樓承板在施工階段可當(dāng)模板使用，在使用階段替代全部板底受拉鋼筋。施工過(guò)程中由于它滿鋪在鋼梁上且用栓釘焊接牢固，所以可作為安裝人員的腳手板。3.2.1施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1鋼筋桁架樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的鋼筋桁架模板應(yīng)校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。5支頂架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6鋼筋桁架樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)

10、焊牢靠。7鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。8安裝完畢，及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。9加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在鋼筋桁架模板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物。3.2.2鋼筋桁架樓承板堆放及吊裝序號(hào)堆放及吊裝注意事項(xiàng)1鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時(shí)應(yīng)成捆離地斜放以免積水。2吊裝前先核對(duì)鋼筋桁架樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。3起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長(zhǎng)度處。起吊前應(yīng)先行試吊

11、，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全無(wú)慮時(shí)方可起吊。4鋼筋桁架樓承板在裝、卸時(shí)采用皮帶吊索，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼筋桁架樓承板變形。5吊裝時(shí)由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。鋼筋桁架樓承板吊裝鋼筋桁架樓承板樓層內(nèi)堆放3.2.3鋼筋桁架樓承板安裝流程安裝流程見(jiàn)下圖示意：步驟圖示說(shuō)明第一步鋼筋桁架樓承板吊裝，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行上料。第二步鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)第三步支座鋼筋點(diǎn)焊第四步栓釘焊接第五步現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎第六步洞口處理第七步收邊板安裝第八步混凝土澆筑第九步樓層板結(jié)構(gòu)安裝完成3.2.4鋼筋桁架樓承板施工1、安裝作業(yè)工藝序號(hào)工藝要點(diǎn)1鋼筋桁架樓承板平

12、面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)應(yīng)從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)基準(zhǔn)線安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時(shí)支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承載力大于空氣產(chǎn)生的吸引力，每個(gè)焊點(diǎn)不能小于2KN。再依次安裝其他板，每鋪設(shè)一塊便焊接固定一塊。3樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)要注意排版方向要一致。4平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等），可將鋼筋桁架樓承板兩端切割，切割前應(yīng)對(duì)咬切割的尺寸進(jìn)行放線并檢查復(fù)核。可采用機(jī)械或氧氣切

13、割，切割時(shí)盡量選擇桁架接點(diǎn)部位，但必須滿足設(shè)計(jì)搭接要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來(lái)的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點(diǎn)中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進(jìn)行安裝。5胯間收尾處，若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。6嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口要求小于5mm。7鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電焊焊，間距為300mm。8鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋

14、在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度（指鋼梁的上翼緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應(yīng)5d（d為下部受力鋼筋直徑），且不能小于50mm，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點(diǎn)焊牢固。9待鋪設(shè)一定面積后，必須要設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋。連接筋等應(yīng)與鋼筋桁架綁扎連接。并及時(shí)綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。10邊模板安裝時(shí)應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模板點(diǎn)焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距300mm。11若設(shè)計(jì)在樓板上要留洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架樓承

15、板的鋼筋和底模。切割時(shí)應(yīng)從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧氣切割。12鋼筋桁架樓承板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確需將鋼筋桁架切斷，應(yīng)采用相同型號(hào)的鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。13鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)好后，應(yīng)做好成品保護(hù)，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。2、澆筑混凝土作業(yè)注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質(zhì)清除干凈2樓承板面上人及小車走動(dòng)較頻繁區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。3如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。

16、4所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5澆混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的對(duì)樓承板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開(kāi)。6混凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達(dá)到混凝土75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。7如需在樓面上堆放材料時(shí)，應(yīng)以墊板承載以避免荷載集中，并應(yīng)置于主要承重結(jié)構(gòu)上。樓承板的混凝土，其設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度至少為C20，坍落度應(yīng)在100mm200mm，骨料應(yīng)符合鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程之規(guī)定。3.3現(xiàn)場(chǎng)栓釘施工3.3.1 焊前準(zhǔn)備3.3.1.1材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）

17、栓釘和瓷環(huán)到貨后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收序號(hào)檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目1產(chǎn)品合格證。2材質(zhì)合格證。3外觀檢查應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。4規(guī)格。5瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套。6瓷環(huán)尺寸符合要求。7瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干。2) 瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護(hù)電弧和熔融金屬免受氮、氧的進(jìn)入，同時(shí)防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥及完整，在瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的注意點(diǎn)如下:序號(hào)瓷環(huán)儲(chǔ)運(yùn)與保管的注意點(diǎn)1瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書(shū)；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，并防止受潮

18、。3瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。4使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性，開(kāi)箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。5栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。6嚴(yán)禁使用受潮的瓷環(huán)，受潮的瓷環(huán)在烘箱內(nèi)經(jīng)120烘干12小時(shí)。3）安裝方法序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊

19、點(diǎn)局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。（類似工程）栓釘焊接后樓承板圖3.3.1.2人員和材料準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn) 備 要 點(diǎn)1栓釘焊接時(shí)，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其它會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。3在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊

20、烤干燥。4焊接用陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持干燥，受過(guò)潮的陶瓷護(hù)圈使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干12小時(shí)。5施焊前應(yīng)對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查。焊機(jī)距離墻體及其它障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機(jī)周圍要保持氣體流通，要利于散熱。6施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)文件或焊接工藝卡。3.3.2 焊接操作要點(diǎn)1).栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。2).施焊點(diǎn)不得有水分。3).風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。4).注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎。焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)

21、焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開(kāi)始下一次焊接。栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。5)焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。3.3.3 栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：（類似工程）栓釘焊接示意圖3.3.4

22、現(xiàn)場(chǎng)栓釘穿透焊施工工藝序號(hào)工 藝 措 施1本工程栓釘直徑為16mm或19mm，采用電弧栓焊，焊接時(shí)鋼梁上部最好無(wú)油漆，若有油漆還應(yīng)進(jìn)行除漆處理，一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時(shí)，所需電流、時(shí)間等各項(xiàng)工藝相應(yīng)增大。2主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證電弧的穩(wěn)定，電網(wǎng)點(diǎn)波動(dòng)不超過(guò)5%（電流波動(dòng)也是5%）以內(nèi)，設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。3主弧電壓的選擇與穩(wěn)定：主弧電壓是由電弧系度決定，不同的栓釘均有一個(gè)最佳高度，而最佳高度的實(shí)現(xiàn)就是通過(guò)設(shè)定“提升量”，即提升高度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。4焊接時(shí)間的選擇與穩(wěn)定：焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，弧壓增加，氣孔增多，飛濺大，焊接時(shí)間過(guò)短熔化不足，焊接不牢。焊接時(shí)間允許在12%

23、的范圍內(nèi)變化，否則將不能保證質(zhì)量。5栓釘伸出量的選擇：栓釘?shù)纳斐隽渴菦Q定焊縫包絡(luò)質(zhì)量的好壞，也是穿透焊補(bǔ)償穿透壓型板，吹開(kāi)鍍鋅層的一種方式，普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。6組合樓板與母材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與母材之間的間隙，不得使用外形不規(guī)則或已產(chǎn)生變形的組合樓板；對(duì)于個(gè)別間隙過(guò)大處，應(yīng)采取強(qiáng)制措施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般情況下，組合樓板與母材之間的間隙不得大于1mm。如采用各種措施后，仍無(wú)法保證所允許的間隙尺寸，則應(yīng)在焊后，對(duì)此類栓釘焊縫進(jìn)行逐個(gè)檢查，并對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的栓釘焊縫采用手工焊接方法進(jìn)行補(bǔ)焊。7鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越

24、不利于焊接質(zhì)量的保證。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量采用含鋅量小于180g/（雙面）的鍍鋅板。否則，應(yīng)在焊后適當(dāng)增加栓釘?shù)某闄z比例，以確保焊接質(zhì)量。3.3.5 栓釘焊接檢查3.3.5.1 焊接中檢查的項(xiàng)目序號(hào)檢查要求檢查時(shí)間1電壓、電流、焊接時(shí)間每層更換位置時(shí)2膨徑尺寸每層更換位置時(shí)3焊槍筒的移動(dòng)要平滑隨時(shí)4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時(shí)5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時(shí)6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時(shí)7焊接區(qū)的清理，除油焊前3.3.5.2栓釘質(zhì)量檢驗(yàn)方法1）外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒(méi)有可見(jiàn)咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎?rùn)z查。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸360范圍內(nèi)：焊縫高1mm；焊縫寬0.5mm目檢焊縫缺陷無(wú)氣孔、無(wú)夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度0.5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差2mm用鋼尺量測(cè)2）彎曲檢查：彎曲檢查是現(xiàn)場(chǎng)主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。3）穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見(jiàn)下表：序號(hào)焊接缺陷原 因處理