企業(yè)生產性資源的計劃管理

1、畢業(yè)論文企業(yè)生產性資源的計劃管理摘 要本文所討論的是現(xiàn)今極為熱門的企業(yè)生產性資源計劃管理，長期以來我國經濟的高速發(fā)展一直是以經濟資源的大量消耗為代價，在財務上表現(xiàn)為成本高、盈利少，制約我國企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原因歸納主要有：資源管理觀念落后、資源管理方法陳舊、價值管理與使用價值管理結合較差、不良利益動機驅動等導致企業(yè)生產性資源的缺乏有計劃的管理以及浪費。本文將從企業(yè)資源計劃管理主要功能和核心思想的理論開始，探討企業(yè)生產性資源的計劃管理，以及各方面的實際應用等。關鍵詞： 管理思想； 管理手段； 信息系統(tǒng)； 計劃； 管理企業(yè)生產性資源的計劃管理一、序言（一）選題背景和意義隨著管理科學的進步和經濟的

2、持續(xù)發(fā)展，經濟的全球化的步伐越來越快，我國的經濟也大踏步地融入了世界經濟的大環(huán)境。與國際接軌，參與全球化的競爭，是世界經濟發(fā)展的趨勢。如今信息瞬息萬變，企業(yè)所面臨的競爭壓力也更加激烈，現(xiàn)代企業(yè)單靠傳統(tǒng)的管理手段很難很難在激烈的市場競爭中立足，必須不斷調整自身的管理方式，需要借助信息技術的最新成果，建立先進的管理機制，改善企業(yè)的運營管理。毫無疑問，我國已經是制造業(yè)大國，但遠遠不是制造業(yè)強國。近年來，能夠對企業(yè)資源進行整合并融合企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning）引起了眾多企業(yè)的關注。企業(yè)資源計劃成為當今企業(yè)的熱點話題之一。它通過對企業(yè)的人、財、物、信息和時間等

3、資源的優(yōu)化，將會使我國的企業(yè)在激烈的競爭中作出快速反應得以生存和發(fā)展，可以幫助中國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變。本文重點對企業(yè)資源計劃生產性方面進行了研究，其意義在于為對erp生產性方面實施的關鍵因素進行總結，找出符合企業(yè)生產性方面的erp實施模式，對國內類似企業(yè)的erp系統(tǒng)的實施具有重要的現(xiàn)實指導意義。（二）國內外研究現(xiàn)狀20世紀60年代，物料需求計劃(material requirement planning)原理開始應用于資源管理，作為一種用來對庫存進行管理和控制計劃；到了20世紀70年代，一些計算機軟件商在物料需求計劃(material requirement planning)的基礎

4、上作了進一步的研究，開發(fā)了閉環(huán)mpr軟件，作為一種生產計劃與控制系統(tǒng)；20世紀80年代，mrpii制造資源計劃開始作為企業(yè)經營生產管理信息系統(tǒng)；20世紀90年代初期，美國加特納公司率先提出了企業(yè)資源計劃管理的概念，逐步發(fā)展成為怎樣有效的利用和管理整體資源。在國內我國自八十年代初首次開展企業(yè)資源計劃管理在國內企業(yè)的應用至今，己有將近30年的應用歷史，在這30年的應用過程中，我們經歷了企業(yè)資源計劃管理從無到有逐步成長。在國有企業(yè)中，企業(yè)資源計劃管理的成功用戶比較少，但是企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)的應用還是給國內企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)的實施帶來了寶貴的經驗，企業(yè)領導對企業(yè)資源計劃管理的態(tài)度也逐漸轉變，企業(yè)的

5、管理制度和方法也隨著企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)的發(fā)展不斷提高，企業(yè)的競爭力也隨之不斷增強。二、基本理論（一）企業(yè)資源計劃管理概念現(xiàn)代企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)是一套建立在信息技術與先進的管理思想體系上的高效、集成的計算機輔助企業(yè)管理系統(tǒng)，是為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。通過該管理思想軟件的具體應用來完成企業(yè)整個生產經營活動中所有的信息或數(shù)據的接收、流轉、處理、統(tǒng)計、分析等加工過程，從而幫助企業(yè)合理調配資源，各部門在每個環(huán)節(jié)做到準確、及時的決策和控制，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求。實現(xiàn)了科學管理思想與先進管理手段的完美結合。（二）企業(yè)生產性資源計劃管理主要功能企業(yè)資源計劃管理主要的功能是：將企

6、業(yè)的資源，包知人、財、物、產、供、銷等各方面充分調配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力從而取得最好的經濟效益。作為一種現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)，現(xiàn)代企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(erp)不僅可以為整個企業(yè)帶來大量資金的節(jié)約，而且可使企業(yè)的生產經營管理科學化，合理化，為企業(yè)帶來大量的經濟效益。它是集中了多年來企業(yè)管理界的理論和實踐經驗同時也強調了結合企業(yè)管理實際、因地制宜，具有更廣泛的適應性，從而形成的一套更為先進同時不失適應性的管理。企業(yè)資源計劃管理的功能可以體現(xiàn)在以下幾個方面：1、企業(yè)生產性資源計劃管理實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的信息實時集成。2、企業(yè)生產性資源計劃管理可以幫助企業(yè)實現(xiàn)全

7、球范圍內的多工廠“多地點的跨國經營運作”；它還能幫助企業(yè)實現(xiàn)“小批量多品種生產”和“大批量精生產”兩種情況或多種情況并存的混合型生產方式，以滿足企業(yè)多元化經營的需求。3、企業(yè)生產性資源計劃管理具有決策分析功能，可以支持諸如決策、產品、投資、企業(yè)合并、收購等經營管理活動。在企業(yè)級別的范圍內為企業(yè)提供了對適應變化、客戶滿意度、質量控制、效績等關鍵問題的分析能力。這樣，企業(yè)就超越了以物料需求為核心的生產經營管理范疇，能夠更有效地安排自己的產品供銷以及人、財、物，實現(xiàn)以客戶為中心的經營戰(zhàn)略。4、企業(yè)生產性資源計劃管理可以提高企業(yè)響應速度。企業(yè)生產性資源計劃管理要求在每個流程業(yè)務處理過程中最大程度地發(fā)揮

8、每個人的工作潛能，加強大家的責任心，流在程與流程之間則培養(yǎng)人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。由此可見，企業(yè)生產性資源計劃管理可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求。（三）企業(yè)生產性資源計劃管理核心思想對于企業(yè)來說，企業(yè)生產性資源計劃管理首先應該是管理思想，其次是管理手段與信息系統(tǒng)。管理思想是企業(yè)生產性資源計劃管理的靈魂，不能正確認識企業(yè)資源計劃的管理思想就不可能很好地去實施和應用企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)。而企業(yè)生產性資源計劃的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個產業(yè)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在精益生產、同步工程和快速制造的思想；體現(xiàn)事先計劃與事

9、中控制的思想。三、企業(yè)生產性資源計劃管理 圖1：企業(yè)生產性資源疾患管理圖資料來源 標注資料來源企業(yè)資源計劃管理是確定企業(yè)長期的戰(zhàn)略計劃和經營目標。本文重點研究生產性計劃管理（圖中彩色框出部分），企業(yè)生產性資源計劃管理是作為供應計劃，用來滿足企業(yè)計劃方向和銷售計劃預測的需求。企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)生產制造流程以計劃為核心通過銷售和運作計劃產生銷售預測，與訂單信息一并作為企業(yè)主生產計劃的動力，生成主生產計劃，并進一步分解為工廠生產計劃。通過企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，工廠生產計劃自動分配到各個制造車間，作為工廠物料配送的依據。再通過物料需求計劃的實施，得出與之對應的原輔材料的采購需求，這部分信息將被采購流

10、程所使用。待最終成品按計劃要求完工入庫后，相應的計劃完結。企業(yè)生產要以客戶為中心。企業(yè)資源計劃管理把早先的“我可以生產什么就生產什么”轉換成“客戶需要我生產什么就生產什么”上來。企業(yè)生產性資源計劃管理要求從客戶的個性自主化定單出發(fā)，統(tǒng)籌安排企業(yè)生產業(yè)務流程的各個方面。企業(yè)的生產過程要實現(xiàn)“客戶為中心”的思想，必須要改變傳統(tǒng)的生產方向，把從企業(yè)的核心能力與資產出發(fā)的傳統(tǒng)思想轉變?yōu)椤耙钥蛻魹槌霭l(fā)點”的現(xiàn)代價值體現(xiàn)?，F(xiàn)代企業(yè)的“客戶為中心”的生產應從客戶的個性化訂單出發(fā)，改善企業(yè)供應鏈，重新調整企業(yè)生產環(huán)節(jié)，進行多次、少量的生產，并采取多種多樣的生產過程，用來減少產品生產時間，按照客戶需求提供最快最

11、好產品。實踐表明，在企業(yè)實施企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)的過程中，落實“客戶為中心”的思想，可以降低產品、原材料和半成品的庫存現(xiàn)象，降低生產成本，進一步拓展市場，并且因為產品生產的多種多樣，使企業(yè)適應環(huán)境變化的能力得以提升。企業(yè)生產性資源計劃管理最為整個企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)的核心模塊，使企業(yè)整個的生產過程緊緊的聯(lián)系在一起，不但十分有效的降低了企業(yè)的庫存，而且提高了工作效率。企業(yè)生產性資源計劃管理保證了企業(yè)生產的連續(xù)性將企業(yè)中分散的生產線進行流程整合，生產資源管理主要分為主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產制造管理、車間管理等模塊。3.1主生產計劃主生產計劃是確定每一個具體的產品在每一個具體的時

12、間段里的生產計劃，而計劃的對象是最后得出的最終產品，主生產計劃是一個非常重要的計劃層次，也是企業(yè)生產性資源計劃管理運行的真正起點，主生產計劃的確定過程一般與之相隨有粗能力計劃的運行，需要對關鍵資源進行平衡。根據主生產計劃產生物料需求計劃、采購計劃和車間作業(yè)計劃，先由主生產計劃分析得到物料需求計劃，再由物料需求計劃分析得出采購計劃與車間作業(yè)計劃。因此，主生產計劃在企業(yè)生產性資源計劃管理中起著非常重要的作用，具有承上啟下的效果，把企業(yè)從宏觀方面引到到微觀層次；同時，主生產計劃也是聯(lián)系客戶和企業(yè)銷售部門的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃的優(yōu)先順序，并隨著市場需求的不斷更改而及時調整；主生產計劃

13、的來源主要是客戶訂單、銷售預測、等途徑。在企業(yè)資源計劃管理中，為達到生產銷售平衡而采用主生產計劃形式，將產品數(shù)量和完工日期盡可能的細化到可以控制的層面。由于產品的數(shù)量和交付期決定了所有相關物料的采購、生產進度安排，現(xiàn)今市場變化莫測，對生產制造要求越來越高，所以產品生產計劃的準確性十分重要。3.2物料需求計劃對于整個企業(yè)生產來說，最令人感到比較困擾無助的另外一個重要的問題，就是生產所需材料的供需計劃的實時性以及參考性。物料需求計劃是對主生產計劃的各個項目所需的全部生產制造件和采購件的時間進度計劃，其實質上是一個不斷平衡供需矛盾的過程，對于生產材料的供應問題，如果物料補充太多或者太快時就會產生庫存

14、的積壓的現(xiàn)象。如果物料補充的太少或者太慢則又可能發(fā)生停工待料的風險，從而影響生產投入，生產進度及客戶需求出貨進度。所以物料需求計劃要完成的功能是根據主生產計劃，按照產品結構對主生產計劃中的產品進行分解而得到的完整的物料需求，可查看物料需求的運算結果，并對生成的計劃訂單進行確認，為生產和采購部門提供依據。怎樣可以準確的計算出哪種材料在什么時間需要多少數(shù)量才能既滿足生產的需要同時又不會造成庫存閑置，這一直是在過去以及現(xiàn)在各個企業(yè)生產計劃管理所努力追求的，也是希望能夠克服的物料管理技術。甚至在今天這種高度競爭的工商業(yè)經營環(huán)境下，誰能夠有效的解決生產材料的供需問題，誰就掌握了致勝的條件。物料需求計劃是

15、生產管理的核心部分，通常而言如果生產周期較長，產品結構十分復雜，將會明確的區(qū)分主生產計劃和物料需求計劃；如果生產周期短，產品結構比較簡單，則物料需求計劃可以跟主生產計劃合并為一套計劃。物料需求計劃需要做到以下幾點：以銷售預測或客戶訂單為基礎擬定產生各個階段產品的生產計劃。以生產計劃及制造命令為基礎擬定產生材料的采購計劃。針對需要補充的材料在計劃展算時，如果原材料的存貨不足，計算出用其替代件，并給出替代的建議計劃，有效減少采購成本及存貨成本，提高材料存貨周轉率。提供交期調整建議與報表，在需求日期一定范圍內的生產制造命令或采購單可以提前完成進入庫房，避免之前已經發(fā)出的未完成單據因無法滿足此次需求而

16、再一次采購或生產的資源浪費風險，進而降低材料成為呆滯料的可能。對于擬定出的生產計劃，或采購計劃，或備料計劃，可以根據突發(fā)狀況加以增補刪改，以增加計劃對臨時變更的實時處理。提供擬定計劃外的多余材料的取消建議表，以降低不必要的庫存存貨成本及采購成本。3.3能力需求計劃能力需求計劃一般包括粗能力計劃和細能力計劃。粗能力計劃隨著主生產計劃運行，產生于關鍵工作中心的生產能力進行粗略估算，是一種能力需求計劃，粗能力計劃只考慮生產流程中關鍵的工作中心工作能力，把產品的生產計劃轉換成相關的工作中心的能力需求，使主生產計劃的編制更加牢靠；細能力計劃是在得出初步的物料需求計劃的基礎上，將所有工作中心的總工作負荷與

17、工作中心的能力平衡后產生詳細工作計劃，用以確定物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上切實可行的能力計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。3.4生產制造管理生產任務的核心是生產制造管理，主要負責處理各種渠道來源的生產任務，并圍繞生產任務的生命周期的各個階段：生產任務下達、掛起、結案、分割，對生產任務單進行時間、數(shù)量等方面的管理，并處理相關物料投放。生產任務單的各種報表為用戶提供綜合信息，為管理決策提供參考。生產管理部門發(fā)出的“工單”作為工廠內的一切活動行事的依據。因此，如果能確實掌握所有工單的狀況，就能讓工廠內的一切活動都可以一步一步按照計劃的進行。需要管理的“工單”相關活動：包括廠內工

18、單，領料退料，生產入庫，委托外加工工單，胃痛外領退料，委托外進貨，加工單價管理等，并且提供了許多相關的表報和信息用來使供管理者充分掌握情況。這些信息一般包括企業(yè)工單之生產進度狀況、工單需求檢視表、材料缺料狀況、工單欠料狀況、材料預計領用、在制材料狀況、工單用料分析，委外加工之進度狀況、在制材料狀況、用料分析、進貨異常、價格異常等等。這些信息，相信對于生產管理人員將有很大的幫助。生產制造管理需要做到以下幾點：產生并列印工單之領料單。對于企業(yè)工單之領料和生產入庫或委外加工之領料和委外進貨，分多批處理。提供對委外加工作業(yè)之管理，管制委外加工單之加工項目，加工單價，加工數(shù)量，委外加工單完成之進度，及委

19、外加工單之發(fā)料狀況。對委外加工之進貨，提供驗收程序管理。并對驗退件是否己退回亦可提供管理。提供料件之歷史加工價格記錄以備隨時查閱。在工單管理這方面，提供企業(yè)工單之生產進度狀況、工單需求檢視表、料件缺料狀況、工單欠料狀況、料件預計領用、在制材料狀況、工單用料分析等多張報表。在委外加工管理方面，提供委外加工之進度狀況、廠商在制材料狀況、加工用料分析、進貨異常、價格異常等多張報表。處理委外加工廠商之應付帳款管理及廠商考核評等管理。依據庫存之存量核算制成品/半成品/原材料應該排產或備料之數(shù)量，并自動產生制造工令及同時產生備料需求明細。提供訂單生產進度表可依訂單單號追蹤目前相關工單之生產進度狀況。對于每

20、一張制造工令單完工之核定發(fā)料數(shù)量與實際發(fā)料狀況均能正確的掌握，并提供管理報表以避免工令單在沒有審核的情況下發(fā)生超額領料之狀況。排程穩(wěn)定，發(fā)料時機可按工單開工日期發(fā)料即可滿足制造單位之用料需求，物料發(fā)料主控權操之于倉庫。實際制造進度與工單預計排程進度差異性大，領料時需依制造單位實際生產進度而調整。提供委外價格/進貨異常檢視表以供對委外廠商之價格、早交、遲交、超交、短交、溢價、低價、不良、扣款等異常作管制稽核。提供工單聯(lián)產品成本分攤比率建立之功能，以利多產出產品之成本計。3.5車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理處于企業(yè)生產性資源計劃管理執(zhí)行層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成

21、加工制造任務。車間管理根據車間的生產資源狀況，將部件的生產下達到合適的車間，同時在車間的生產過程中實施進行分析統(tǒng)計，記錄加工信息，解決在生產過程中出現(xiàn)的問題，確保產品能夠保證質量、按時完成；車間管理的過程主要是依據生產計劃管理、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，下達車間生產任務單并控制計劃進度，最終生產完成，產品入庫。車間管理應能夠滿足生產工序生產動態(tài)、成本核算費用分攤、人員業(yè)績資料、統(tǒng)計報表網絡化、加工質量信息管理的需要。一張工單的投入，現(xiàn)場由原料的準備、機器設備的加工作業(yè)，從半成品到成品的產出，整個生產過程中必須要所有相關的原料、設備、資源、人員等的緊密配合才一能完成;而車間作業(yè)管理的工作即在將加工現(xiàn)場的原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息作紀錄、搜集及匯總整理，并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)，以配合生產計劃所規(guī)劃的時程，充分有效的協(xié)調與控制現(xiàn)場相關資源，達到最低成本、最短時間、完成品質合格的產品。除上述目的之外，車間作業(yè)管理主要工作還包括機臺使用負荷率、人員效率、實時監(jiān)控與追蹤在制品生產