住宅工業(yè)化技術(shù)總結(jié)(專家評審版)2014

1、產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)北北京京住住總總第第三三開開發(fā)發(fā)建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司回回龍龍觀觀 0 02 28 8 地地塊塊 I I 標(biāo)標(biāo)段段工工程程項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部北北京京住住總總第第三三開開發(fā)發(fā)建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司 I I 標(biāo)標(biāo)段段工工程程項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部2 20 01 11 1 年年 1 12 2 月月目目 錄錄1.1.前言前言.12.2.工程概況及特點工程概況及特點.12.1.2.1.整體概況整體概況 .12.2.2.2.建筑工程概況建筑工程概況 .12.3.2.3.結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)工程概況 .22.4.2.4.工業(yè)化概況工業(yè)化概況 .22.5.2.5.周邊建筑物

2、及環(huán)境情況周邊建筑物及環(huán)境情況 .53.3.施工總體部署施工總體部署.64.4.工業(yè)化施工工業(yè)化施工.74.1.工業(yè)化施工總體流程工業(yè)化施工總體流程 .74.2.塔吊的選擇和分析塔吊的選擇和分析 .84.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .105.5.構(gòu)件運輸與存放構(gòu)件運輸與存放.135.1.構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸資源組織資源組織 .135.2.構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸運輸方案運輸方案 .135.3.構(gòu)件驗收構(gòu)件驗收 .145.4.構(gòu)件存放構(gòu)件存放 .156.6.預(yù)制構(gòu)件安裝預(yù)制構(gòu)件安裝.156.1.疊合板安裝：疊合板安裝： .156.2.預(yù)制樓梯安裝預(yù)制樓梯安裝 .227.7.綜合經(jīng)濟分析綜合經(jīng)濟分析.277.1.預(yù)

3、制構(gòu)件工期、用工、經(jīng)濟分析預(yù)制構(gòu)件工期、用工、經(jīng)濟分析 .277.2.工業(yè)化施工的成效工業(yè)化施工的成效 .288.8.今后設(shè)想今后設(shè)想.2911.1. 前言前言住宅產(chǎn)業(yè)化是以科技進步為核心，用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)的住宅產(chǎn)業(yè)，通過生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動條件、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可加快建設(shè)速度。住宅工業(yè)化是一種住宅建造方式的變革，是由現(xiàn)在的半手工半機械化比較落后的建造方式，轉(zhuǎn)變成一種工業(yè)化生產(chǎn)方式。現(xiàn)代工業(yè)化住宅建造體系，采用工業(yè)化結(jié)構(gòu)體系和通用部品體系，工廠預(yù)制程度較高，可基本實現(xiàn)現(xiàn)場干作業(yè)組裝裝配施工，不但全面提升

4、住宅品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，還可節(jié)約可觀的能源和材料，減少施工垃圾和廢棄物。在保障房建設(shè)中發(fā)展住宅工業(yè)化，不僅有利于提高保障房質(zhì)量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住宅建設(shè)結(jié)構(gòu)體系，推動住宅產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設(shè)的發(fā)展方向。住宅項目是北京市保障性住房工程，同時，是我們 xx 公司首次采用的工業(yè)化試點工程，在工程施工中，我們不斷探索實踐，不斷總結(jié)改進，為我們適應(yīng)未來發(fā)展，掌握住宅工業(yè)化核心施工技術(shù)積累了寶貴的經(jīng)驗。2.2. 工程概況及特點工程概況及特點2.1.2.1. 整體概況整體概況xx 地塊住宅項目包括六棟住宅樓和一個地下車庫，均為保障性住房項目，總建筑面積為 122292，由 xx

5、 公司建設(shè)，設(shè)計單位為 xx 公司，監(jiān)理單位為 xx 公司，工程位于 xx。本工程由 xx 公司總承包，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位為 xx，塔吊安裝租賃單位為 xx 公司，吊具加工單位為 xx 公司。2.2.2.2. 建筑工程概況建筑工程概況本工程 3#樓為工業(yè)化試點工程，建筑面積為 20390，地下 2 層，地上 28 層，其中地上建筑面積為 19720，為單元式普通住宅，層高 2.8m，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為 700，平面成矩型，建筑物總長 46.36m，總寬 18.96m，總高 79.5m，有凹凸陽臺；地上住宅分為兩個單元，一梯 4 戶，分為 A、B、C 三種戶型，戶內(nèi)部分為初裝修，公共部分裝修到位。工

6、業(yè)化項目包括：13-27 層樓板采用預(yù)制疊合板，8 層以上采用清水混凝土飾面預(yù)制樓梯，一次成型，不進行二次裝修。22.3.2.3. 結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)工程概況序號序號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容基礎(chǔ)鋼筋混凝土平板式筏基墻體剪力墻結(jié)構(gòu)12 層以下、28 層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板1327 層疊合板樓板7 層以下、28 層現(xiàn)澆樓梯1結(jié)構(gòu)形式樓梯827 層預(yù)制樓梯工程設(shè)防烈度8 度2抗震等級剪力墻抗震等級二級種類YTB1 、YTB2規(guī)格432012701503預(yù)制樓梯重量3.7 噸種類25 種最大規(guī)格46302790604預(yù)制疊合板最大重量2 噸配筋 8200混凝土強度C305疊合板現(xiàn)澆層混凝土厚度60mm2.4.2.4

7、. 工業(yè)化概況工業(yè)化概況本工程預(yù)制構(gòu)件使用部位：地上 1327 層部分頂板為疊合板樓板，樓梯 8 層以上為預(yù)制樓梯。2.4.1.2.4.1. 預(yù)制疊合板：預(yù)制疊合板：3數(shù)量：每層 38 件，15 層，共 570 塊；配筋： 8200 單層雙向，桁架筋：3 12，詳見下圖：預(yù)制疊合板混凝土強度等級 C30，疊合板厚度 60mm，胡子筋外露 135mm，詳見下圖2.4.2.2.4.2. 預(yù)制樓梯：預(yù)制樓梯：數(shù)量：每層 4 件，20 層，共 80 件；混凝土強度等級 C30，樓梯主筋 12、 16；樓梯板厚度 150，放置在現(xiàn)澆休息平臺 L 型梁上，搭接長度 150mm，上端焊接固定，下端自由滑動，

8、做漿厚度 20mm，立縫采用 C35 CGM 灌漿料塞平。胡子筋外露 135mm4預(yù)制板具體規(guī)格尺寸表：序號名稱型號規(guī)格（跨度寬厚）數(shù)量（塊）所在層部位1YB26.1-1-D24302695601513-272YB26.1-224302695601513-273YB33.1-131302695601513-274YB33.1-231302695601513-275YB32.1-130303190601513-276YB32.1-2-D3030319060151327C 戶型7YB35.1333030306015413-278YB35.2323038006015313-279疊合板YB35.2-

9、D323038006015113-27B 戶型510YB34.1-1323030906015213-2711YB34.1-2323030906015413-2712YB34.1-3323030906015113-2713YB34.1-3-D323030906015113-2714YB48.1-1463027906015213-2715YB48.1-2463027906015213-2716YB29.1-1273044006015113-2717YB29.1-2273044006015113-2718YB29.1-2-D273044006015113-2719YB32.2/p>

10、15113-2720YB32.2-2303014006015213-2721YB32.4-1303027906015213-2722YB32.4-2303027906015113-2723YB32.4-2-D303027906015113-2724YB32.3-13030279060151136-2725YB32.3-2303027906015113-27A 戶型合計共 570 塊，每層 38 塊預(yù)制樓梯具體規(guī)格表：序號名稱型號規(guī)格（跨度寬厚）數(shù)量（塊）所在層部位5YTB1432012701502028-276預(yù)制樓梯YTB2432011901502028-27樓梯間13合計80 件62.5.

11、2.5. 周邊建筑物及環(huán)境情況周邊建筑物及環(huán)境情況 3#樓西側(cè)北側(cè)為施工道路，不受社會車輛影響，路寬 8 米，周邊交通便捷，便于構(gòu)件車輛運輸，3#住宅樓南側(cè)為在建的 4#住宅樓，東側(cè)為在建的 2#住宅樓，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)整體地勢較為平坦?，F(xiàn)場情況詳見下圖：3.3. 施工總體部署施工總體部署本工程 2011 年 4 月 01 日開工，2011 年 12 月 31 日結(jié)構(gòu)封頂，2012 年 10 月 30 日竣工，結(jié)構(gòu)工期計劃 6 天一層。結(jié)構(gòu)施工垂直及水平運輸采用一臺塔吊，本工程單層面積僅 700，考慮各流水段工程量總體均衡，水平、豎向各分為三個流水段流水施工。地上墻體采用 86 系列大鋼模板，1-1

12、2 層及 28 層頂板采用 12mm 厚竹膠板模板，木方龍骨支撐，碗扣架支撐體系，13-27 層采用預(yù)制疊合板樓板，木方龍骨支撐，碗扣架支撐體系。73#樓地上水平構(gòu)件流水段劃分圖段段段流水段分界線流水段分界線4.4. 工業(yè)化施工工業(yè)化施工4.1. 工業(yè)化施工總體流程工業(yè)化施工總體流程預(yù)制構(gòu)件廠家選擇圖紙深化設(shè)計預(yù)制構(gòu)件加工預(yù)制構(gòu)件運輸預(yù)制構(gòu)件存放預(yù)制構(gòu)件吊裝施工結(jié)構(gòu)砼澆筑運輸?shù)缆愤x擇場地準(zhǔn)備吊裝技術(shù)準(zhǔn)備模板就位吊裝器具準(zhǔn)備鋼筋就位84.2. 塔吊的選塔吊的選擇和分析擇和分析4.2.1.塔吊選型和定位塔吊選型和定位本工程預(yù)制疊合板樓板最重為 2 噸，預(yù)制樓梯最重為 3.7 噸，由于預(yù)制構(gòu)件的重量

13、超出全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常規(guī)材料，因此，在塔吊選型時重點考慮滿足最大吊重要求，同時兼顧塔吊的經(jīng)濟性。首先在選擇確定塔吊位置時，考慮由于預(yù)制樓梯荷載最大，將塔吊設(shè)置在靠近樓梯一側(cè)，可以有效減少塔吊臂長，因此，將塔吊設(shè)在整個建筑物北側(cè)；同時預(yù)制構(gòu)件場地隨之設(shè)在北側(cè)，在塔吊 40 米臂范圍內(nèi)覆蓋整個吊裝廠區(qū)和卸料區(qū)。根據(jù)臂長、最大吊重及市場情況，我們選擇了 JL150 型塔吊。詳細(xì)布置見下圖：028-3#模板堆放區(qū)預(yù)制樓板堆放區(qū)市 政 道 路塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊4.2.2.吊重分析吊重分析9JL150起重性能：最大工作幅度（米）回轉(zhuǎn)幅度（米）和起重性能(噸)R2.5

14、-17.5182022242628303234363840a=410.009.698.597.706.956.335.805.344.944.594.284.003.7540a=25.004.674.364.083.83由上表可以看出，JL150 型塔吊 40 米臂最大吊重 3.75 米，滿足施工要求。4.2.3.吊次分析吊次分析本工程每層預(yù)制板件多達(dá) 38 塊，預(yù)制樓梯 4 塊，除預(yù)制構(gòu)件吊裝占用塔吊吊次外，現(xiàn)場用鋼筋、模板等還需占用塔吊吊次，為此我們針對現(xiàn)場塔吊進行了吊次分析，確保塔吊滿足施工工期要求。3#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工吊次分析樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工吊次分析材料名稱數(shù)量每吊數(shù)量吊次平均吊裝時間

15、（min）累計時間（min）總時間（h）墻體鋼筋11.8t2t6636大鋼模板安裝、拆除259 塊1 塊259102590外掛架28 榀1 榀 2830840頂板鋼筋3t1.2t3618頂板模板2901003618木方23m合 14t1.5t9654碗扣鋼管2545 根合 0.545t1.75t6636預(yù)制板381 塊3815570預(yù)制樓梯41 塊4156070.4從分析中可以看出，一臺 JL150 型塔吊每天施工 12 小時，能夠滿足 6 天施工一層的10進度計劃要求。4.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.3.1.預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選擇預(yù)制構(gòu)件加工廠家的選擇目前，北京地區(qū)從事住宅工程混凝土預(yù)制構(gòu)件生

16、產(chǎn)的廠家很少，其中知名度最高的是榆樹莊構(gòu)件廠，其承攬了幾乎所有北京地區(qū)的住宅預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)任務(wù)。該廠承接任務(wù)量比較大，由于本工程疊合板規(guī)格多且需要制作新的模具，經(jīng)過與榆樹莊構(gòu)件廠洽談，該廠不能滿足本工程對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)能力的需要。于是我們 xx 公司，該廠從模具制作、蒸養(yǎng)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及運輸能力等方面均能滿足本工程進度對預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)的需要。因此我們最終選擇了 xx 公司作為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家。4.3.2.預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計根據(jù)電氣專業(yè)圖紙、建筑平面圖及測量定位鉛直點激光布置圖等，對燈具接線盒、電氣預(yù)留洞、煙風(fēng)道留洞以及鉛直儀激光投測孔進行深化設(shè)計，確定了各種預(yù)留洞的幾何形狀、尺寸

17、及位置，對每種規(guī)格的預(yù)制板進行詳細(xì)標(biāo)注，作為廠家的加工依據(jù)。詳見下圖： 煙風(fēng)道孔110埋件示意圖電氣預(yù)留圓洞燈具接線盒100*100*100埋件示意圖測量洞150*150燈具接線盒100*100*100預(yù)制板 YB35.2 （8#） 預(yù)制板 YB34.1-1（11#）4.3.3.預(yù)制構(gòu)件的加工組織預(yù)制構(gòu)件的加工組織考慮本工程的工期要求，我們對預(yù)制構(gòu)件的加工制作進行了分析，明確構(gòu)件生產(chǎn)周期，11模具數(shù)量，日生產(chǎn)量等，最終確定結(jié)果如下：預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)滿足 6 天一層的施工進度，預(yù)制構(gòu)件加工制作周期為 1 天，經(jīng)過 1 天蒸汽養(yǎng)護后，再自然養(yǎng)護 7 天后，可達(dá)到設(shè)計強度 80%，滿足運輸要求。

18、每層預(yù)制疊合板為 38 塊，配置 7 套模板，6 天可生產(chǎn)預(yù)制板 42 塊，能夠滿足現(xiàn)場施工進度要求?？紤]到施工過程中可能產(chǎn)生不可預(yù)見因素，我們要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家配置 9 套模板，約 5 天加工一層疊合板，保證滿足現(xiàn)場的使用要求。預(yù)制構(gòu)件加工組織流程：預(yù)制構(gòu)件廠家選擇圖紙深化設(shè)計加工訂貨計劃 進場計劃合同簽訂模具制作構(gòu)件制作4.3.4.存放場地設(shè)置存放場地設(shè)置本項目工程面積大，根據(jù)施工總體安排，結(jié)構(gòu)工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，協(xié)調(diào)場地，加快施工進度，才能達(dá)到項目總工期的目標(biāo)。我們根據(jù)本工程的施工特點，并充分考慮現(xiàn)場實際情況及各樓塔吊的相互交叉布置，考慮到現(xiàn)場構(gòu)件存放區(qū)及構(gòu)件卸

19、車區(qū)必須設(shè)置在塔吊吊重范圍內(nèi)，最終選擇在 3#樓東北側(cè)設(shè)置預(yù)制板及預(yù)制樓梯存放場地，預(yù)制板每次進場 1 層即 25 種規(guī)格共 38 塊預(yù)制板，按如下方式進行碼放：預(yù)制構(gòu)件根據(jù)不同規(guī)格分類碼放，碼放高度不超過 5 層，東西碼放 5 排共 22.9 米，南北碼放 6 排共 24.7 米，板間間距 0.5 米，考慮預(yù)制樓梯是現(xiàn)場最大的預(yù)制構(gòu)件，為確保安全將樓梯構(gòu)件布置在廠區(qū)西南角，距離塔吊最近位置，以便于塔吊吊裝，所有預(yù)制構(gòu)件提前編制編號，施工時由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指揮吊裝。預(yù)制構(gòu)件運輸車停靠在現(xiàn)場北側(cè)圍墻外、塔吊覆蓋范圍內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件直接由場外吊至構(gòu)件存放區(qū)，卸料后直接駛離，從而解決了大車在廠區(qū)內(nèi)行駛

20、的不便。詳細(xì)布置見下圖：12028-3#模板堆放區(qū)預(yù)制樓板堆放區(qū)市 政 道 路塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊吊裝卸車范圍塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊塊#3#樓疊合板及預(yù)制樓梯構(gòu)件堆放場地4.3.5.勞動力組織勞動力組織現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工用工：13本工程單層面積 700，鋼筋綁扎人員 9 人，模板支設(shè)人員 9 人，水電施工人員 6 人。預(yù)制構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)施工用工：鋼筋綁扎人員 9 人，模板支設(shè)人員 9 人，水電施工人員 8 人。通過與全現(xiàn)澆工程比較分析，勞動力組織的變化如下：與全現(xiàn)澆混凝土施工相比，工業(yè)化施工增加了吊裝作業(yè)人員 12 人，水電施工人

21、員 2人。5.5. 構(gòu)件運輸與存放構(gòu)件運輸與存放5.1. 構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸資源組織資源組織工程開工前，根據(jù)項目總體進度計劃編制構(gòu)件總體需求計劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)；施工過程中，總包單位至少提前 3 天發(fā)送構(gòu)件進場計劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場存放至少 3-5 天的構(gòu)件量；同時，應(yīng)定期將構(gòu)件實際供應(yīng)情況與總體需求計劃進行比較，以便及時調(diào)整構(gòu)件生產(chǎn)安排，避免造成延誤。5.2. 構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸運輸方案運輸方案預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)陌才牛焊鶕?jù)工期要求和運輸能力，每隔 6 天進一次預(yù)制構(gòu)件，每次預(yù)制構(gòu)件進一層共 42 塊預(yù)制構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件（

22、疊合板、樓梯段）采用平板車平放層疊方式運輸 為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，每塊疊合板下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm。 145.3. 構(gòu)件驗收構(gòu)件驗收構(gòu)件進場后，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格予以退場。目前，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 、裝配式大板居住建筑設(shè)計和施工規(guī)程（JGJ1-91）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）中均有關(guān)于混凝土預(yù)制構(gòu)件的驗收標(biāo)準(zhǔn)，但

23、均不適用于目前工業(yè)化體系的預(yù)制構(gòu)件驗收，我們結(jié)合上述規(guī)范及設(shè)計要求，對預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品標(biāo)識和埋件、外觀質(zhì)量、尺寸偏差，預(yù)留孔位置偏差等均做了具有針對性的規(guī)定，并編制了適用于本工程的預(yù)制構(gòu)件進場驗收標(biāo)準(zhǔn) （詳見附件） 。預(yù)制構(gòu)件進場后，對預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行檢查，要求外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，對露筋、疏松、夾渣等一般缺陷，要求廠家按技術(shù)方案進行處理后，重新檢查驗收；對預(yù)制構(gòu)件成品尺寸采用尺量檢查；對預(yù)制板裂縫采用“刻度放大鏡”進行檢查，出現(xiàn)大于0.1mm 的裂縫按不合格品退場，0.1mm 的裂紋按預(yù)制構(gòu)件技術(shù)處理修補方案進行補修。預(yù)制構(gòu)件進場后，對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編

24、號及安裝方向。吊裝簡化編號是項目部與預(yù)制構(gòu)件廠家溝通后，為便于吊裝時選用，將疊合板編號簡化為單個數(shù)字的重新編號。檢查完成后將安裝方向和簡化編號用紅字做明顯標(biāo)注，以便于工人辨識選用。15 5.4. 構(gòu)件存放構(gòu)件存放施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍，場地進行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層。構(gòu)件下部用木方墊離地面 100mm。6.6. 預(yù)制構(gòu)件安裝預(yù)制構(gòu)件安裝6.1. 疊合板安裝：疊合板安裝：工藝

25、流程：模板標(biāo)高驗收疊合板吊裝就位校正疊合板拼縫處理水電安裝鋼筋綁扎驗收混凝土澆筑與廠家協(xié)調(diào)后的簡化編號安裝方向廠家編號與廠家協(xié)調(diào)后的吊裝簡化編號加工時間166.1.1.支設(shè)模板支設(shè)模板本工程 13 層預(yù)制板施工頂板模板采用滿鋪 12mm 厚竹膠板模板，主次龍骨木方支撐，滿堂紅碗扣架體系。采用上述模板支設(shè)方法原因有如下兩點1、本工程預(yù)制疊合板四周滿布胡子筋，因此疊合板安裝時需對墻體豎向鋼筋進行調(diào)整，需要為安裝工人提供操作面調(diào)整墻體豎向鋼筋，故采用滿鋪方式。2、12 層以下結(jié)構(gòu)頂板為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，13 層施工時采用滿鋪頂板不需增加材料用量。經(jīng)過兩層滿鋪頂板模板的施工，發(fā)現(xiàn)滿鋪頂板模板的施工方式工作量大

26、，用時長，故將疊合板支架體系優(yōu)化如下：將次龍骨 50mm100mm 木方間距由 250mm 調(diào)整為 400mm。頂板模板采用 12mm 厚竹膠板，出于安全起見，為考慮疊合板吊裝時吊裝人員站位問題，頂板模板僅沿墻四周及兩疊合板間板縫按 300mm 寬鋪設(shè)，減少使用材料，頂板竹膠板減少約 70%。詳細(xì)做法見下圖：17028-3#樓疊合樓模板鋪設(shè)示意圖0.3m寬模板區(qū)域現(xiàn)澆砼板區(qū)域現(xiàn)澆砼板區(qū)域6.1.2.疊合板吊裝疊合板吊裝由于預(yù)制構(gòu)件種類較多，吊點位置各不相同，起吊時吊繩應(yīng)與構(gòu)件垂直，因此我們與設(shè)計生產(chǎn)廠家共同設(shè)計了多點吊裝扁擔(dān)，確保吊裝鋼扁擔(dān)設(shè)計滿足所有構(gòu)件吊裝要求。鋼扁擔(dān)設(shè)計前進行預(yù)制構(gòu)件設(shè)計

27、圖及吊點深化設(shè)計，根據(jù)設(shè)計圖進行扁擔(dān)加工，確保吊繩垂直于構(gòu)件板面，吊裝前配備不同長度的吊裝繩，先試吊平衡，再起吊。鋼扁擔(dān)設(shè)計圖：18現(xiàn)場實施效果照片：19現(xiàn)場實施效果照片：根據(jù)疊合板吊裝示意圖，吊裝簡化編號及安裝方向。按順序安裝預(yù)制疊合板。3#樓預(yù)制樓板吊裝編號圖1#2#3#5#7#4#6#8#13#14#9#11#10#12#15#16#23#24#17#18#19#20#21#22#25#26#27#28#33#36#35#37#38#34#31#32#30#29#206.1.3.疊合板安裝疊合板安裝 墻體澆筑時，低于板底 10mm，頂板模板采用圈邊龍骨外貼多層板實施后從操作面檢查頂板支撐

28、豎向混凝土澆筑高度實施后可從操作面對陰角頂板模板高度進行檢查頂板下皮標(biāo)高預(yù)制疊合板吊裝至待安裝位置以上 500mm 處，調(diào)整胡子筋與豎向鋼筋的位置，使墻體豎向鋼筋與預(yù)制板胡子筋穿插不受影響后再將預(yù)制板安裝到位。最后進行預(yù)制板標(biāo)高校正。6.1.4.調(diào)整調(diào)整A、連梁主筋、暗柱箍筋節(jié)點調(diào)整 由于疊合板外露鋼筋安裝時與連梁主筋、暗轉(zhuǎn)箍筋、墻體水平筋沖突，安裝前，需將連梁主筋、暗柱箍筋等提前拆除，待疊合板安裝完畢后重新安裝到位。鋼筋沖突鋼筋沖突墻體澆筑低于板底墻體澆筑低于板底10mm21B、疊合板拼縫節(jié)點調(diào)整 兩疊合板交接處縫隙寬度 40mm，為防止疊合板拼縫處混凝土漲模，采用拼縫處安裝木條方法防止拼縫

29、漲模。 6.1.5.綁扎上層鋼筋綁扎上層鋼筋疊合板安裝完成后開始布設(shè)預(yù)埋預(yù)留水電管線，再進行上鐵鋼筋綁扎，垂直于預(yù)制板架立筋的上鐵鋼筋利用架立筋做馬櫈，平行于預(yù)制板架立筋的上鐵鋼筋另行布設(shè)成品馬櫈。6.1.6.頂板現(xiàn)澆層混凝土頂板現(xiàn)澆層混凝土現(xiàn)澆層混凝土為 60mm，澆筑前架設(shè)施工馬道防止上鐵鋼筋被人為踩壓彎曲，澆筑前清理基層并灑水濕潤，使現(xiàn)澆層混凝土與疊合板結(jié)合緊密，澆筑完成混凝土初凝前進行二次抹面，防止現(xiàn)澆層混凝土產(chǎn)生裂縫，澆筑完成后加強養(yǎng)護。226.2. 預(yù)制樓梯安裝預(yù)制樓梯安裝梯段吊裝應(yīng)在本層兩個休息平臺（含梯梁）混凝土澆筑、養(yǎng)護后進行，結(jié)構(gòu)每上去一層吊裝兩跑樓梯板。施工流程：控制線復(fù)

30、核起吊就位校正焊接隱檢驗收成品保護6.2.1.砂漿找平砂漿找平預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細(xì)石混凝土找平。詳細(xì)做法見下圖：236.2.2.吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計的吊裝件，使用 M20 高強螺栓連接，螺栓使用三次后更換。詳細(xì)做法見下圖：6.2.3.吊裝吊裝起吊角度確定起吊角度確定為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯自然傾斜角度吊裝（自然傾斜角度34，起吊時傾斜角度為 36） 。24安裝時間確定安裝時間確定在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板。保證 L 型梁強度。6.2.4.就位調(diào)整就位調(diào)整及焊接及焊接預(yù)制樓梯連接處，立縫采用 CGM 灌漿料填實，詳細(xì)做法見下圖：

31、上層墻體拆模后吊裝下層樓梯澆筑完成不小于 3 天25樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接，詳細(xì)做法見下圖：6.2.5.成品保護成品保護由于預(yù)制樓梯為成品樓梯，安裝后需經(jīng)歷結(jié)構(gòu)、裝修兩部分施工，因此成品樓梯的保護至關(guān)重要。預(yù)制樓梯吊裝前將保護護角準(zhǔn)備到位，吊裝完畢后立即對樓梯進行保護。6.2.6.施工臨時爬梯的搭設(shè)施工臨時爬梯的搭設(shè)、吊裝、吊裝由于預(yù)制樓梯安裝比疊合板安裝慢一層，故在吊裝安裝完一層預(yù)制樓梯后安裝一層臨時爬梯供施工人員施工使用，臨時爬梯在樓外組裝，由塔吊整體吊裝至操作層預(yù)制樓梯踏步上，詳細(xì)做法見下圖預(yù)制樓梯現(xiàn)澆樓板焊接鋼板26安裝上層預(yù)制樓梯前，用塔吊將臨時爬梯吊至結(jié)構(gòu)樓外，詳細(xì)做法

32、見下圖：277.7. 綜合經(jīng)濟分析綜合經(jīng)濟分析7.1. 預(yù)制構(gòu)件工期、用工、經(jīng)濟預(yù)制構(gòu)件工期、用工、經(jīng)濟分析分析疊合板：本工程 2#、3#樓結(jié)構(gòu)完全相同，2#樓頂板為常規(guī)施工，頂板無疊合板，3#樓為疊合板，故將 2#、3#樓進行對比。經(jīng)濟對比疊合板費用對比表現(xiàn)澆頂板現(xiàn)澆頂板(2#)(2#)疊合板疊合板(3#)(3#)序號序號項目名稱項目名稱工程量工程量合價合價( (元）元）工程量工程量合價合價( (元）元）對比結(jié)果（現(xiàn)對比結(jié)果（現(xiàn)澆澆疊合板）疊合板）/ /元元1 1人工費16614.03 28961.48 -12347.45 2 2鋼筋8.268t40347.84 6.558t32003.04

33、 8344.80 3 350*100mm1284根34668.00 700根18900.00 15768.00 4 4木方100*100mm264根14784.00 264根14784.00 0.00 5 5模板2440*1220mm240張34800.00 144張20800.00 13920.00 6 6現(xiàn)澆砼65.50 28820.00 36.15 15906.00 12914.00 7 7預(yù)制構(gòu)件0.00 0.00 29.35 39556.80 -39556.80 8 8材料費其他材料費1.00 1112.13 1.00 1626.07 -513.94 9 9機械費1.00 471.5

34、1 1.00 5165.38 -4693.87 1010機械費其他機械費1.00 348.26 1.00 201.58 146.68 直接費直接費合計合計171965.77 177984.35 -6018.58 通過以上經(jīng)濟分析對比可以看出，目前從綜合經(jīng)濟效果上，疊合板施工與常規(guī)全現(xiàn)澆頂板施工相比，綜合成本每層增加 6018.58 元，主要原因是1、預(yù)制構(gòu)件模具費用：本工程疊合板構(gòu)件生產(chǎn)總造價約 110 萬元，其中疊合板模具 9套，成本約 27 萬，模具費用所占比例為 20%左右；2、疊合板運輸：疊合板的運輸平均每車可運 12 塊，運輸費用攤銷較大，構(gòu)件模具費用及運輸費用造成預(yù)制構(gòu)件成本較高。

35、3、材料：疊合板施工，現(xiàn)場經(jīng)優(yōu)化，510mm 木方節(jié)省 50%，頂板模板節(jié)省 70%，頂板模板材料節(jié)省 29688 元。28用工對比樓號模板工（工時）鋼筋工（工時）吊裝工（工時）水電工（工時）合計2#樓9906243#樓9912838 人員投入上，疊合板施工增加吊裝工、水電工共計 14 人，人工費每層比現(xiàn)澆樓板多投入 12347.45 元。用時對比樓號頂板支模（小時）底鐵綁扎疊合板吊裝（小時）水電安裝（小時）負(fù)彎矩筋綁扎（小時）混凝土澆筑（小時）合計（小時）2#樓6 綁扎 2.533317.53#樓5吊裝 343217疊合板和現(xiàn)澆樓板施工時間上，疊合板頂板支模、混凝土澆筑用時比現(xiàn)澆板節(jié)省，但吊裝、水電安裝上用時較多，綜合用時疊合板施工比現(xiàn)澆板少 0.5 小時，整體施工進度用時節(jié)省不太顯著。預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯：項目項目材料費（元）材料費（元） 人工（元）人工（元）機械設(shè)備（元）機械設(shè)備（元）綜合（元）綜合（元）時間（分鐘）時間（分鐘）預(yù)制樓梯40005095414520現(xiàn)澆樓梯（結(jié)構(gòu)） 2700380303110150項目項目結(jié)構(gòu)修理結(jié)構(gòu)修理裝修材料費裝修材料費裝修人工費裝修人工費裝修機械費裝修機械費綜合綜合現(xiàn)澆樓梯（裝修） 1508006002001750現(xiàn)澆樓梯施工與預(yù)制樓梯施工省費用：1