質(zhì)檢部培訓資料

1、質(zhì)檢部培訓內(nèi)容第一部分質(zhì)量的基本概念1、“質(zhì)量”有廣義和狹義之分，狹義是指產(chǎn)品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量是指除了產(chǎn)品質(zhì)量以外，還包括過程、服務(wù)和工作等各方面的質(zhì)量。在 ISO8402 -94質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語中，把質(zhì)量定義為；反映實體滿足明確和潛在需求的特性總和?？偟膩碚f，質(zhì)量是商品按照用途來滿足其規(guī)定要求和需要的各種特性的總和，這些特性稱為質(zhì)量特性。對于產(chǎn)品而言，其質(zhì)量特性要是指產(chǎn)品的性能，使用壽命，可靠的安全和經(jīng)濟等方面的特性。2、質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，也是進入市場的通行證。沒有產(chǎn)品質(zhì)量的保證，那么就說明我們的產(chǎn)品沒有市場，長此以往，我們的企業(yè)就沒有生存和發(fā)展的機會。3、質(zhì)量是企業(yè)的生命，

2、是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心竟爭力的基礎(chǔ)。產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的使用價值，是產(chǎn)品適合一定的用途，能滿足國家建設(shè)和人民生活所具備的質(zhì)量特性，是企業(yè)各方面工作的綜合反映。4、“ 不合格產(chǎn)品不生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不裝框，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠”這就是我們每一個生產(chǎn)企業(yè)最基本的 質(zhì)量宗旨，也是我們質(zhì)量管理部門和每一個質(zhì)量檢驗人員最基本的責任和義務(wù)。因此作為一名質(zhì)量工作者，我們在生產(chǎn)檢驗中，一定要精心操作，細心檢查，用心維護，才能保證我們的每一件產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。工作質(zhì)量工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，它反映了與產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的工作對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。工作質(zhì)量應表現(xiàn)在以下幾個方面：1、 工作質(zhì)量的

3、準確性，指符合有關(guān)標準、程序的程度。2、 工作質(zhì)量的經(jīng)濟性，指在人力、財力、物力諸多方面投入少，產(chǎn)出要多。3、 工作質(zhì)量的時間性，指工作要及時、準時和省時。4、 工作質(zhì)量的主動性，指發(fā)揮人的主觀能動性，主動開展各種工作。5、 工作質(zhì)量的有效性，指滿足預期工能，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益。6、 工作質(zhì)量的服務(wù)性，指提供良好服務(wù)。7、 工作質(zhì)量的文明性，指符合法規(guī)和職業(yè)道德的要求。8、 工作質(zhì)量的安全性，指工作不能危及人身和財產(chǎn)安全。產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的1、產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)上經(jīng)過一系列工序流程生產(chǎn)出來的，而不是完全生產(chǎn)檢驗出來的，檢驗僅僅是一種質(zhì)量保證的手段?？梢哉f產(chǎn)品質(zhì)量90取決于生產(chǎn)者的意識，受到知

4、識的影響僅占 10。因此，只要意識和觀念正確，再加上必要的知識和努力，人們就能卓有成效地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的：產(chǎn)品質(zhì)量是發(fā)于設(shè)計過程。如果產(chǎn)品的先天設(shè)計本身存在著重在缺陷，可能導致制造和加工流程的不順暢，檢驗容易發(fā)生誤差。設(shè)計質(zhì)量不好，就算制造質(zhì)量再高也無法挽回其質(zhì)量于萬一。質(zhì)量和檢驗過程是無法解決產(chǎn)品設(shè)計方面的質(zhì)量問題的。產(chǎn)品質(zhì)量的高低90決定于設(shè)計的質(zhì)量，如果在設(shè)計階段就考慮到制造過程中可能會出現(xiàn)的問題，從設(shè)計上徹底消除問題隱患，對于后續(xù)的制造和檢驗流程是大大有利的，產(chǎn)品設(shè)計的好，產(chǎn)品的最終質(zhì)量自然才能相應地很高。產(chǎn)品質(zhì)量=90質(zhì)量意識+10技術(shù)知識=90

5、設(shè)計+10制造自主檢查和自主確保1、 自主檢驗和質(zhì)量部門的檢驗自主檢驗和質(zhì)量部門的檢驗是一對矛盾。自主檢驗是由產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)人員自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而質(zhì)量部門的檢驗是質(zhì)檢部門從第三者的立場出發(fā)。檢驗產(chǎn)品是否合格，自主檢驗和質(zhì)量部門的檢驗都是為了防止不合格品流入下一工序或客戶手中。發(fā)現(xiàn)問題時要立即返工修正。質(zhì)檢部門的檢驗僅僅絕限于抽檢，只能通過調(diào)整抽檢的時間間隔和抽樣率來降低風險系數(shù)。但是無論抽樣系數(shù)如何調(diào)整，抽樣是不可能完全避免不合格品流到下一工序的。自主檢驗的人員就是生產(chǎn)工人可以在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)程中，有意識的對每個產(chǎn)品進行認真檢驗。2、 自主檢驗避免不合格品流入下一工序自主檢驗人員是產(chǎn)品的生

6、產(chǎn)者最了解產(chǎn)品的屬性。因此自主檢驗時避免不合格品流入下一工序的重要措施?，F(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)人員要承擔起自主檢驗的責任，而不是完全指望質(zhì)量檢驗部門的抽查。實際上產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接與生產(chǎn)者的利益有關(guān)系。質(zhì)量部門的檢驗僅僅起到監(jiān)控作用，生產(chǎn)人員地自主檢驗才是最根本最有效的。質(zhì)量記錄1、 檢驗標準，報表和報告。2、 試驗鑒定與驗證報告。3、 不合格品評審與處理報告。4、 校準（檢定）報告。 （檢測工具的校定，維護和保養(yǎng)）5、 品質(zhì)稽核記錄。 （成品出貨檢驗表，最終產(chǎn)品檢測報告）6、 品質(zhì)統(tǒng)計分析與報告。7、 品質(zhì)成本記錄。 （月廢品質(zhì)成本統(tǒng)計表，品質(zhì)成本分析表）8、 品質(zhì)管理活動記錄。品質(zhì)記錄編制和管理

7、1、品質(zhì)記錄編制， 一份完全的品質(zhì)記錄表格，其格式應包括以下幾個方面： 表格的名稱、編號。 適用的類型和范圍。 涉及的部門、人員、班組。 所記錄的事項的期限或日期。 所涉及的物品名稱、規(guī)格、顏色及工廠編號。 在訂單生產(chǎn)的條件下涉及的工（訂）單號碼。記錄所反映的內(nèi)容，如：序號、項目名稱、單位、記錄數(shù)據(jù)、對比值、判定欄等。 執(zhí)行記錄的部門、人員記錄和日期。 對記錄進行復查（批準的部門、人員和日期）。 各注欄或特別說明欄。 若記錄對外發(fā)送，還要有應發(fā)送的部門記錄。2、品質(zhì)記錄管理品質(zhì)記錄是產(chǎn)品品質(zhì)水平和企業(yè)品質(zhì)管理結(jié)果的客觀反映它可以證明品質(zhì)所達到要求程度，如有偏差，記錄應反映出針對錯誤所采取的糾正

8、措施。由于品質(zhì)記錄是品質(zhì)追溯的原始性和基礎(chǔ)性的資料，所以應加以安全有效地保管，企業(yè)應制定品質(zhì)記錄管理的方法，內(nèi)容包括： 記錄填寫方法。 對品質(zhì)記錄進行標記、分類的方法，建立工廠統(tǒng)一的收集編碼、標記、歸檔、貯存、保管、查閱、收回、修改和處理規(guī)定。 記錄作廢的條件或銷毀方式。 品質(zhì)記錄是定期保存的期限。保證記錄的可追溯性和追溯期限。記錄對品質(zhì)分析提供依據(jù)，以便分析和確定品質(zhì)趨勢，查明原因，采取糾正措施。 品質(zhì)記錄的歸檔保管條件。品質(zhì)記錄包括內(nèi)容、格式、審批人員、傳遞程序和歸檔要求應在管理辦法中明確規(guī)定。做一名合格質(zhì)檢員應具備的條件1、 應具有公平、公正的工作作風和工作態(tài)度。2、 在工作中要認真仔細

9、、判定要準確。3、 能夠正確的使用各種測量工具。4、 能夠正確理解，并能靈活運用國家標準。5、 能夠按時認真填寫各項工作記錄。6、 絕對服從領(lǐng)導安排，遵守廠里的各種規(guī)章制度。質(zhì)量檢驗按檢驗人員分類：自檢、互檢、專檢。按生產(chǎn)流程分類：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。過程檢驗分為：首件檢驗抽檢檢驗（巡回檢驗）完工檢驗最終檢驗。最終檢驗（鋁合金）分為：1、化學成份的檢驗。2、力學性能的檢驗。3、尺寸允許偏差的檢驗。4、表面質(zhì)量的檢驗。質(zhì)量專用術(shù)語解釋1、 自檢：是指操作工人自己對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗。其目的是操作工人通過檢驗了解被加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，以便及時調(diào)整工藝，使之生產(chǎn)完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)

10、品。2、 互檢：是由同工種或上，下道工序的操作相互檢驗所加工的產(chǎn)品，其目的是在于通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。3、 專檢：是指由企業(yè)質(zhì)量機構(gòu)直接領(lǐng)導，專職從事質(zhì)量檢驗人員所進行的檢驗。4、 完工檢驗：是對該工序一批完工產(chǎn)品進行全面檢驗，其目的是挑出不合格產(chǎn)品，使合格品流入下工序。5、 最終檢驗：也稱成品檢驗，目的在于不合格品不出廠，成品檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的全面檢驗。6、 首件檢驗：是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（調(diào)整工藝設(shè)備）等，時制造第一件貨前一件產(chǎn)品進行的檢驗，其目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中系統(tǒng)因

11、素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首檢檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作工人自檢，班長復檢核專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質(zhì)量分析，采取糾正措施，直到兩首件檢驗合格后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件進行標識，并保留到該批完工。首檢檢驗的條件是 成批或大批量生產(chǎn)的工序，每班加工的第一件產(chǎn)品。 操作工人變動后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 變更加工的零件或產(chǎn)品后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備檢驗或調(diào)后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 原材料改變后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝或操作方法改變后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。首檢核互檢及抽檢是消滅尺寸廢品和表面廢品的必要手段質(zhì)量管理是全員，全過程的管理，每個工序都要把握好質(zhì)量關(guān)。做

12、到自檢、互檢、專檢相結(jié)合，才能有效地將技術(shù)廢品消滅在萌芽狀態(tài)，人為地控制和提高成品率。按檢驗目的分類1、 生產(chǎn)檢驗：必須要有內(nèi)控標準。2、 驗收檢驗：顧客在驗收生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品時所進行的檢驗。3、 監(jiān)督檢驗：各級政府主管部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)。4、 驗證檢驗：各級政府部門授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品時符合所執(zhí)行的質(zhì)量標準要求的檢驗。如產(chǎn)品質(zhì)量認證中的形試驗證就屬于驗證檢驗。5、仲裁檢驗：提供供需雙方固產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，由各級政府部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構(gòu)作為裁決產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)。質(zhì)量檢驗按供需方關(guān)系分類1、 第一方檢驗

13、生產(chǎn)方（供方）稱為第一方檢驗，是指生產(chǎn)企業(yè)自己對自己所生產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗，第一方檢驗就是生產(chǎn)檢驗。2、 第二方檢驗使用方（顧客、需方）稱為第二方，需方對所要購的產(chǎn)品或原材料，外購件或配套產(chǎn)品所進行的檢驗，稱為敵二方檢驗，也叫采購檢驗。3、 第三方檢驗由各級政府部門所授權(quán)的獨立檢驗機構(gòu)，稱為公正的第三方檢驗，它包括：監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗。質(zhì)量檢驗按地點分類1、 集中檢驗指將被檢產(chǎn)品集中在一個固定的場所進行檢驗，一般情況下，最終檢驗就是集中檢驗式。2、 現(xiàn)場檢驗也稱就地檢驗，指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品停放地進行檢驗，一般過程檢驗或大型產(chǎn)品最終檢驗采用現(xiàn)場檢驗。3、 流動檢驗也叫巡回檢驗，是檢驗員在生

14、產(chǎn)現(xiàn)場按一定時間，間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工序進行監(jiān)督檢驗。不合格品處置方法有以下幾種1.1、 返工：可通過加工或采取其它措施，使不合格品可以變?yōu)楹细衿贰?.2、 返修：對采取補救措施后，仍不能符合要求，但基本能使用。1.3、 原樣使用：和客戶溝通，客戶認可后可原樣放行。1.4、 降級：降價處理。1.5、 報廢處理：客戶無法使用。2、產(chǎn)品是否合格，一般是根據(jù)技術(shù)標準來判斷的，符合標準的為合格品，否則為不合格品，在不合格品中，有可以分為兩大類：一類屬于可修復的。另一類屬于不可修復的，不可修復的不合格品就是廢品?？尚迯偷牟缓细衿分邪ǚ敌奁?，回用品，代用品（指降級使用或作另外用途的產(chǎn)品等，它會

15、造成工時，設(shè)備等的浪費，從質(zhì)量的觀點看不僅要明顯降低廢品數(shù)量，而且要降低整個不合格的數(shù)量。3、對質(zhì)量的鑒別有兩種標準3.1 、產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的技術(shù)標準。這種鑒別有明確的標準可對照，是質(zhì)量機構(gòu)的經(jīng)常性工作用。3.2 、第二種是適用性標準，即產(chǎn)品是否符合用戶要求，用戶要求往往因人，因時、因地而異，較多個性，較少共性，因此產(chǎn)品質(zhì)量的適用性可能會超出質(zhì)量鑒定 的范圍，從現(xiàn)代的質(zhì)量觀看，產(chǎn)品質(zhì)量的符合標準和適用性標準在本質(zhì)上應該是一致的。但在現(xiàn)實生活中這兩種標準未必就能合拍一個完全符合質(zhì)量性標準的產(chǎn)品對某些用戶而言，可能并不覺得稱心如意，而一個不完全符合質(zhì)量型標準的產(chǎn)品對某些用戶而言反而覺得其性能

16、各質(zhì)量正合心意。產(chǎn)品質(zhì)量顧客滿意的內(nèi)容1、 質(zhì)量滿意2、 技術(shù)滿意3、 產(chǎn)品的功能滿意4、 產(chǎn)品的品位滿意：價格品位、藝術(shù)品位、文化品位5、 超值服務(wù)滿意6、 顧客安全滿意質(zhì)量檢驗員的檢驗誤差有以下幾種類型1、 技術(shù)性誤差2、 粗心大意性誤差3、 程序性誤差4、 明知故犯性誤差造成技術(shù)性誤差有下列幾種情況1、 缺乏必要的技術(shù)知識，生產(chǎn)的加工工藝知識，對產(chǎn)品中易出現(xiàn)的問題不了解。2、 檢驗技術(shù)部熟練，不能熟練的掌握經(jīng)常使用的檢測工具和設(shè)備。3、 缺乏檢驗經(jīng)驗粗心大意性誤差的防止1、 由于檢驗項目的精度要求，檢驗精神過于緊張。2、 生產(chǎn)任務(wù)重，時間緊，車間或調(diào)度吹得緊，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強。

17、3、 檢驗人員情緒不好。4、 檢驗員在工作中抱著滿不在乎的態(tài)度。程序性誤差的防止1、 加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。2、 區(qū)分堆放，將待檢品和已檢品分開，并有明顯的界線。3、區(qū)別標示，以不同堆放方式或?qū)⒉缓细衿贩敌奁返确謩e涂上規(guī)定的顏色，以示區(qū)別，防止調(diào)度錯誤。4、發(fā)放標志，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量水平，可實行發(fā)放合格證，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的辦法，防止程序誤差的產(chǎn)生5、嚴格調(diào)運手續(xù)，建立調(diào)度人員責任制，嚴格執(zhí)行調(diào)運手續(xù)，發(fā)現(xiàn)調(diào)度錯誤及時追查，找出原因，采取改進措施，并對責任人給予經(jīng)濟處罰，對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的人給予表揚和獎勵。質(zhì)檢人員犯的明知故犯的錯誤1、 對產(chǎn)品的認識不夠，私自放寬標準。2、 怕得罪人。3、 工作不

18、負責任，漫不經(jīng)心。4、在工作時，需要進行全數(shù)檢驗的為減少檢驗工作量，貪圖安逸，不作全數(shù)檢驗。5、不執(zhí)行檢驗規(guī)程，私自減少數(shù)量，對規(guī)定抽檢特殊要求的，怕費事就不作檢驗。6、 獎勵方法不合理，影響檢驗人員地工作情緒。管理方面犯的明知故犯的錯誤1、企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標。當生產(chǎn)計劃拖期或不能按時完成交貨任務(wù)時，生產(chǎn)主管或生產(chǎn)部門往往突出完成產(chǎn)量任務(wù)，而不嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，個別檢驗人員看主管眼色行事，犯了明知故犯的錯誤。2、有的企業(yè)把檢驗人員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，車間成品指標有獎，檢驗人員也有獎，否則既扣生產(chǎn)車間的獎金，也扣檢驗人員地獎勵，因此有的檢驗人員為

19、了得到獎勵而放松了質(zhì)量標準。什么叫品質(zhì)保證所謂品質(zhì)保證就是通過采取事先措施，把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過程。品質(zhì)管理的責任和依據(jù)質(zhì)檢部對于生產(chǎn)品質(zhì)量責無旁貸，它雖然也是一個職能部門，但它所負的責任關(guān)乎公司的三維時空，這主要包括：1、 質(zhì)檢部對公司的現(xiàn)在和將來的發(fā)展負責。2、 質(zhì)檢部對顧客負責，無論來自哪里的。3、 質(zhì)檢部對自己負責。4、 質(zhì)檢工作始于生產(chǎn)，終于生產(chǎn)。作為一名質(zhì)量工作者，要怎樣才能使上司相信你1、 你有可能會出錯，但肯定可以承擔責任和后果。2、你報告給上司的問題99 次準確，只有 1 次不準，那是因為上司聽錯了。3、 上司布置的任務(wù)能按時完成，如果有

20、延遲現(xiàn)象事先通報。檢驗嚴格性區(qū)分檢驗的嚴格性區(qū)分為如下三類：正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗1、正常檢驗：一般情況下采取此種檢驗，檢驗級別取“II ”。2、加嚴檢驗：連續(xù)5 批中有 2 批被拒收時采用此種檢驗，檢驗級別取“III ”。3、放寬檢驗：連續(xù)10 批中全部被接收時采用此種檢驗，檢驗級別取“I ”。4、在加嚴檢驗的情況下加強確認該批的質(zhì)量得到改進，且連續(xù)5 批都被接收時可回到正常檢驗。反之可拒絕檢驗，限期整改。5、在放寬檢驗的情況下如出現(xiàn)1 批不合格，就要回到正常檢驗狀態(tài)。6、加嚴與放寬的方式還有其它適當?shù)脑觥p檢驗措施等?；靖拍?、 質(zhì)量能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能/ 壽命 / 可

21、靠性 /經(jīng)濟/ 外觀等。2、檢驗將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進行對比，檢測是否符合要求的一種活動。3、 合格品符合規(guī)定要求的貨品。4、 不合格品不符合規(guī)定要求的貨品。5、全檢全數(shù)檢驗，對每批產(chǎn)品中的每一樣本一個不漏地檢驗其各種特性，合格品放行，不合格品選出。6、抽檢抽樣檢驗，從每批產(chǎn)品中抽出預定數(shù)量的樣本，檢驗其各種特性，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量是否合格。抽樣檢驗1、根據(jù)抽樣檢驗的次數(shù)分為單次抽樣檢驗，二次抽樣檢驗，多次抽樣檢驗。2、 根據(jù)檢驗的嚴格性分為正常檢驗，加嚴檢驗，減量檢驗。3、 檢驗水平。缺陷分類總則根據(jù)缺陷的嚴重程度，分為嚴重、主要、次要。1、 嚴重危及消費者安全之缺

22、陷為嚴重，即可能會有危害性及不安全因素。所有的功能都視為嚴重。2、 主要所有的消弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為主要。3、 次要不會降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預期之產(chǎn)品外觀，為次要。安全標準常識我國標準分為四級，即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。國家標準時指由國家的官方標準化機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。我國國家的標準代號，用“國標”兩字漢語拼音的第一個字母“ G”和“ B”表示。加強性國家標準的代號為“ GB”，推薦性國家標準的代號為“ GB/T”。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發(fā)布的順序號和國家標準發(fā)布的年號三部份構(gòu)成。