商砼施工方案

1、中建大觀天下二期高層西區(qū)1#樓商品混凝土施工方案 湖北遠大建設(shè)集團有限公司2014年10月24日目 錄一、 工程概況3二、商砼的要求及澆筑前準備4三、商砼泵送設(shè)備5四、砼的泵送和澆筑5-11五、商品砼技術(shù)要求11-14六、砼試件取樣15七、裂縫的預(yù)防措施及處理方法 15-17八、砼的養(yǎng)護17-20九、砼拆模20-21十、成品保護21十一、創(chuàng)優(yōu)計劃20-21商品混凝土施工方案一、工程概況 大觀天下二期高層西區(qū)1#樓工程結(jié)構(gòu)屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；1#樓地上34 層;地下2層；建筑高度：99.05m；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：20620.51平方米；總工期：576日歷天。二、商品砼的要求及澆筑前

2、準備（1）商品砼的要求1、砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ5595）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的有關(guān)規(guī)定。2、砼入泵時的坍落度應(yīng)符合要求，應(yīng)在混凝土運到工地后20min內(nèi)完成,每工作班測設(shè)兩次，由專人負責，并在砼施工記錄上作好記錄，砼坍落度允許誤差為20mm。3、運輸車在運輸時應(yīng)保持混凝土的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。4、砼澆注間歇2小時以上，不得在使用。（2）商品砼的澆筑前準備1、在澆筑基礎(chǔ)墊層前應(yīng)先把干燥的地基灑水濕潤，嚴禁在干裂的地基上澆筑混凝土。2、在墊層上澆筑砼時，應(yīng)先把基層灑水

3、濕潤，然后澆筑砼，在較干燥的基層上澆筑砼時，必須提前一天灑水濕潤，使其內(nèi)部吸收足夠的水分，在澆筑前再灑一遍水，但不準出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若有積水現(xiàn)象要清除。3、在澆筑柱、梁、板時，應(yīng)先把木模板灑水濕潤，并在柱接頭處鋪30-50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以利于接頭處密室光滑。4、當在炎熱或干燥的天氣在基層或干燥的砼澆筑新的砼時，應(yīng)先灑水濕潤表面，然后在澆筑砼。5、砼運輸車到達交貨地點準備卸料前，對砼塌落度進行檢查。若發(fā)現(xiàn)塌落度過大時，應(yīng)立即退場，禁止使用。三、砼泵送設(shè)備該工程采用42m混凝土泵車泵送混凝土四、砼的泵送和澆筑1.泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成

4、水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、節(jié)省人力等優(yōu)點。2.泵送混凝土配合比設(shè)計a.泵送混凝土的入泵塌落度不宜低于100mm；b.用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6；c.泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；d.泵送混凝土摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過適配確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；3. 泵送混凝土攪拌時，應(yīng)按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。4. 混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。混凝土泵或泵車應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。5. 混凝土

5、供應(yīng)要保證泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，并要注意預(yù)防輸送管線堵塞。6. 混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可以澆筑混凝土。7. 澆筑混凝土前，應(yīng)清楚模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。8. 混凝土輸送宜采用泵送方式，混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭

6、應(yīng)嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。9. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。10. 柱、模板內(nèi)的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。11. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。12. 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。13. 梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著

7、次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。14. 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。 15.現(xiàn)澆板采用平板式振動器。平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般約為2540秒，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有5cm，防止漏振。5.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 16.混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 17.預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量

8、不宜大于15%。 18.預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其它住宅不應(yīng)大于150。 19.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 20.在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計同意并應(yīng)有設(shè)計加固措施。 21.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬

9、度小于450的鋼筋網(wǎng)帶。 22.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 23.支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。24.泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1）泵送混凝土的澆筑順序1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分

10、層連續(xù)澆筑；3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平轉(zhuǎn)動布料，且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300-500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r

11、，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為45-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵板壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。五、商品砼技術(shù)要求1、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（1）對模板的要求由于泵送混凝土流動性和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）對鋼筋的要求

12、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上，2、混凝土的泵送（1）混凝土的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。 （2）在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支架完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 （3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所使用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面的檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，

13、以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥砂漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 （4）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 （5）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持

14、在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是由利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑荒芙o應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。（6）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述的要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（7）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防

15、止堵塞。當輸送被堵賽時，應(yīng)采取下列方法排除：1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌在進行泵送。2）可用木槌敲擊等方法，查明堵賽部位，若確實查明堵賽部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（8）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，停止泵送，并且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配

16、管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送。2）固定時混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。（9）當向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（10）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞

17、物或廢漿高速飛出傷人。六、混凝土試件取樣1、混凝土取樣應(yīng)在混凝土運輸?shù)焦さ睾?0min內(nèi)完成。2、混凝土取樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取,混凝土試樣應(yīng)在卸料的14至34之間采取。3、每澆注100m3同配合比的混凝土,取樣不得少于一次,不足100 m3,取樣不得少于一次。4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊及拆模試塊根據(jù)實際需要確定。七、裂縫的預(yù)防措施及裂縫的處理方法1）裂縫的預(yù)防措施、嚴格監(jiān)督商品混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性、流動性、保水性是否確符合配合比要求。2、加強對商品混凝土進行塌落度的檢查，嚴格控制水灰比是保證施工質(zhì)量。3、在混凝土澆搗前

18、，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。4、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。 5、嚴格施工操作程序，不盲目趕工過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。6、該工程模板采用大模板和鋼模，混凝土澆筑采用拖掛式BSA140。型輸送泵，振搗采用50型插入式振搗器。7、采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作

19、法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器，振搗梁內(nèi)混凝土至板底；第二次振搗，應(yīng)在混凝土出機后坍落度損失到3050mm的時間第二次振搗時間，時間約為為2h25h，在這個時間內(nèi)用平板振搗器按第一次振搗工序進行第二次振搗，二次振搗的時間應(yīng)控制在上述測的時間內(nèi)，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產(chǎn)生振動破壞與鋼筋的結(jié)合，使混凝土出現(xiàn)早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用抹子進行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時進行。通過以在方法可有消除混凝土的塑性裂縫。2）裂縫的處理方法、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將

20、裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用：或：水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。、當裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用：水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于.mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。6、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，

21、宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。7、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90）。8、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100，直徑不宜小于6。外墻轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5 m。9、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150，直徑不應(yīng)小于6，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。八、混凝土的養(yǎng)護1、在二次抹面后，立即用塑料薄膜蓋

22、，保持砼面濕潤。2.柱模板拆除后，用一層塑料膜包裹起來，并設(shè)專人澆水養(yǎng)護3、墻體采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護。4、覆蓋澆水養(yǎng)護（1）利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混泥土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度的條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制

23、水相同。5）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（2）薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)改保護薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）養(yǎng)護條件在自然氣溫條件下（高于+5），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-20h內(nèi)（炎夏時可縮短至2-3h），對高強混凝土應(yīng)在澆筑后1-2h內(nèi)，即用草簾進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。（4）混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時、要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（5）在已澆筑的混凝