鍛壓成形技術(shù)模型鍛造

1、鍛壓成形技術(shù)（三）模鍛與模鍛的主要特點生產(chǎn)上常用的模鍛方法與設(shè)備模鍛模膛模鍛工藝規(guī)程的指定胎模鍛造模鍛： 模型鍛造是在鍛壓機(jī)器動力作用下，使坯料在鍛模模膛內(nèi)被迫塑性流成形，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。模鍛與自由鍛相比具有以下特點：（1）生產(chǎn)率高、可鍛造形狀較復(fù)雜、尺寸精確和表面較光潔的鍛件，因而機(jī)械加工余量小，材料利用率高， 成本較低；而且可使鍛件的金屬纖維組織分布更為合理，進(jìn)一步提高了零件的使用壽命。 （2）模鍛設(shè)備投資大，鍛模成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備同期長，模鍛件的質(zhì)量受到模鍛設(shè)備噸位的限制，一般在150 kg以下。因此，模鍛適用于大批量生產(chǎn)中小型鍛件。在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)和動力機(jī)械等

2、工業(yè)中，得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng) 計，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，生產(chǎn)的模鍛件占鍛件總質(zhì)量的70%以上。這里介紹生產(chǎn)中常用的三種模鍛工藝以及它的特點與應(yīng)用： 【錘上模鍛錘上模鍛】 【熱模鍛壓力機(jī)上模鍛熱模鍛壓力機(jī)上模鍛】 【熱模鍛的特點熱模鍛的特點】 【平鍛機(jī)上模鍛平鍛機(jī)上模鍛】 【平鍛機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用平鍛機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用】模鍛模膛： 模鍛是在模膛內(nèi)成形的，而且鍛模的設(shè)計、制造費用也比較高。本節(jié)介紹模鍛模膛的結(jié)構(gòu)與曲軸模鍛的過程： 【模鍛模膛的結(jié)構(gòu)模鍛模膛的結(jié)構(gòu)】 【曲軸模鍛的過程曲軸模鍛的過程】制定模鍛工藝規(guī)程： 工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制模鍛件圖、坯料計算確定鍛造工步、選擇鍛造設(shè)備等。 1、繪制模鍛件圖：

3、 1)確定分型面：以零件最大截面處為分型面【零件圖】【實物圖】 2)確定模鍛件的起模斜度與圓角【模鍛件】【模鍛件實物圖】 3）確定鍛件加工余量和公差 【e/dr鍛模結(jié)構(gòu)分析鍛模結(jié)構(gòu)分析】2、坯料計算、確定鍛造工步、選擇鍛造設(shè)備查鍛造工藝手冊。胎模鍛： 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上采用不與上、下砧相接的活動模具成型的方法稱為胎模鍛。它是介于自由鍛與模鍛之間的鍛造工藝方法。 1）胎模鍛的特點及應(yīng)用： 胎模鍛與自由鍛相比，可獲得形狀較復(fù)雜、尺寸較為精確的鍛件，節(jié)省了金屬，提高了生產(chǎn)率。與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織各類鍛件生產(chǎn)，胎模制造較簡便。但胎模鍛件的尺寸精度低于錘上模鍛；另外，勞動生產(chǎn)率、模具壽命等方面均低于模鍛。胎模鍛適用于中小批生產(chǎn)，它在沒有模鍛設(shè)備的工廠應(yīng)用較為普遍。 2）胎模的種類： 胎模按照