大型設備吊裝方案及計算

1、吊裝方案1、工程概況及編制依據。的項目，位于。主要有辦公樓、主廠房、門衛(wèi)等構筑物。同時其中的一套生產線設備是 中心搬遷到新廠。在。設備安裝工程中，有六臺發(fā)酵罐在鋼 結構框架內，最大設備重量為 60 噸，直徑為 5 米，高度為 14 米，因為大型汽車 吊或履帶吊無法進入吊裝地點，故本次設備吊裝采用桅桿吊裝。本方案的編制、執(zhí)行依據：1）設計院設計的工程圖紙。2）大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHJ51590。2、工程特點及吊裝方法1）設備安裝在框架內，盡管大型吊車無法進入吊裝地點，但場地滿足桅桿的豎 立和放倒占地要求。2）設備基礎不高，基礎頂標高為 +300，簡化了方案設計中的力學分析，方便了 施

2、工。3）根據以上特點及施工工藝要求，選用國內已經運用成熟的“雙桅桿滑移抬吊 法”吊裝發(fā)酵罐。單根桅桿起重量為 50 噸，桅桿規(guī)格為 1000*1000*22000。3、施工程序及日程安排1）進場豎立桅桿 3 天。2）設備吊裝（包括桅桿移位） 12 天4、吊裝現場平面布置說明大件吊裝、現場平面布置非常重要。 要求合理使用場地， 保證施工道路暢通， 便于機具布置、安全吊裝，便于吊裝指揮。吊裝外場地要求能承重 100T 貨車， 吊裝現場周圍無腳手架，混凝土結構外露鋼筋等物不得超過混凝土結構50mm，要求罐基礎的灌漿口符合設備所設計的地腳螺栓口， 灌漿口內無模板、 油污、碎 石、泥土、積水等雜物，放置

3、墊鐵的表面應鑿平，基礎符合設計標準，并經過測 量合格。結合現場條件， 需要將各攬風繩保護式捆綁在混凝土結構柱上， 捆綁標 高為12米，攬風繩最大受力情況會在下面進行分析（最大約為5.24t,）。（如圖）5、桅桿技術資料序號名稱代號數值單位計算公式及來源1兩桅桿中心距L7.00m平面布置2桅桿高度H22m桅桿實測3吊耳距桅桿底h21.8m桅桿實測4吊耳偏心距e0.80m桅桿實測5纜風繩偏心距r0.80m桅桿實測6桅桿自重Nc6t偏安全測算，單根桅桿7主肢截面積F306.02Cm28桅桿主載面F1.0X 1.02 m桅桿實測9中部慣性距Ixly1.70X106Cm2桅桿實測計算10端部截面f0.9

4、X 0.9m2桅桿實測11長度修正系數u1.025變截面修正系數12標準節(jié)長度I6.00m桅桿實測13長細比入182.816鋼結構設計手冊14折減系數0.785鋼結構設計手冊15分肢長度I011.00m桅桿實測16分肢最不利長細比入0141.00鋼結構設計手冊17許用應力s 15502Kg/Cm鋼結構設計手冊18端部慣性距Ix ；Iy60.32X 10Cm4鋼結構設計手冊6吊裝受力分析罐米用雙桅桿抬吊。桅桿實際長度 22米，設計起重量100t，桅桿吊耳亮度 為21.8米。桅桿采用我公司注冊臺帳中的桅桿。起吊前桅桿頂部應調整，使頂部對稱地各向外偏移0.5m。待起吊就位時，桅桿便在外荷的作用下大致

5、保持直力狀態(tài)；從起吊到就位，主纜風繩的受力是變 化的，主風繩受力在塔直立時最大。在吊裝過程中應注意纜風繩與地錨的受力情 況，纜風繩預張力為1t。1）起吊塔的有關計算數據見下表：序號名稱代號數值單位計算公式及來源1塔總重960t設計院2吊裝計算何載0計77.17噸KIK2 (0 +1)3塔吊點咼度b13米距塔底4滑輪及索重量q1噸5纜風繩與地面夾角a130度吊裝手冊與現場條件6纜風繩之間夾角a245度吊裝手冊K2不均勻系數1.15、K1 動載系數1.12）岡H起吊時各部計算數據（如圖）吊點距吸收塔中心線2.5米一對滑車組受力P1:tgS = （3.5-2.5） /21.8S =2.62P1C0S

6、SX 14=Q計X6 （設備垂心預計按6米處考慮）P1= （Q 計 X 6） / （2cosX 14） =16.7t塔尾承受力反力R:R=Q 計（14-6） /14=44.1t水平索引滑車受力S拉S e=K 起R （f1+f2/D ） +R/H=2.5 X 44.1 X （0.1+0.05）/11.41+（29.41/50）=2.92t式中：K起一一起動附加系數，鋼管對方木，K起=2.5F1F2分別為鋼管對木頭和鋼排的滾動摩檫系數。F1=0.10F2=0.05D滾杠直徑 D=11.4cm1/h=坡度取1/503）塔垂直就位時各部受力計算（如圖）tg S =0.5/ (21.8-13 ) =0.

7、057 S =3.25P1=Q+ /2cos S =38.64t4) 主吊卷揚機牽引力Sj導向口受力G選用H50X 6D滑車組單牽引9=f-1/(f 6-1) Xf6x P1/2 取 f=1.04=3.69tS=SX 1.04=3.84t導向開口受力GG=2X S=7.68t纜風總力T與主副纜風受力(如圖)T=P1 (cos S e+sin S L) +2Soe/(sin B c+cos B L)=7.49t式中：e.c 荷載及纜風繩偏心距0.8米L桅桿有效高度21.8米B纜風繩與水平面夾角30 主纜風受力：11=0.5T+to=5.24tTo-纜風繩初拉力，取1.5t副主纜風繩受力：12=T

8、/4cos45 +to=4.15t5)塔吊裝主要計算數據結果匯總表如下:序號名稱符號起吊時排離時直立時1吊裝角S2.63.252滑車組受力P116.7t38.64t3溜尾力S拖4桅桿纜風總力T7.49t5主纜風受力t15.24t6副主纜風受力t24.15t7塔尾反受力R44.1t8主卷揚機受力S13.84t9引出繩拉力S03.69t10拖運拉力S拉2.92t11導向開口受力G7.68t7、桅桿校核1) 根據塔的吊裝計算結果，機具選擇過程中采用最大值進行驗算選擇。(1) 導向開口受力最大值G=7.68t，導向滑輪選用H10X G(2) 主卷揚機選用2臺8t卷揚機，主卷揚機鋼絲繩選用 6X 37-

9、20-1700長度約120m 破斷拉力P=PX=22t(3) K=P/S1=5.735 (安全系數)(4) 溜尾卷揚機溜尾卷揚機，選用1臺5噸卷揚機溜尾。溜尾卷揚機跑繩選用6X 37-20-1700，長度大于600米破斷垃圾P=PX=22t安全系數K=P/S=7.535(5) 纜風繩選用纜風繩選用6X 37-18-1700，L=140X 6根破斷拉力P=PX=18.9tK=P/t 1=4.923副纜風繩全部選用6X 37-16-1700，L=140X 10根。其中2根為預備纜風繩2) 桅桿驗算桅桿中部穩(wěn)定性驗算軸向壓力 N=P1COS+Ne+sin30 +Si=42.5t桅桿彎距 M=Soe+

10、P1co e-Tsin30 c=28.76tm9 =N/ A+M/VW=42.01N/mm155N/mm安全3) 對桅桿底部的處理桅桿底部與設備基礎進行固定，桅桿底部設置鋼板和道木，承載力達到10噸。8、吊點設計計算利用設備本體吊耳。滿足要求9、施工組織及管理、檢查要求1）本吊裝工程，作為整個工程的一部分，不但納入整個工程的總體管理中，還 應成立專門領導小組，決策、協調該項工程的重大事宜。2）現場設總負責人一名，實施現場指揮、調度，統(tǒng)一解決現場具體施工問題， 協調各方面的工作，保證施工安全，施工進度。吊裝領導小組成員如下：組 長，公司領導。起吊指揮，胡雅幫。安全員 2 人，其他崗位成員見吊裝組

11、織 體系圖。3）卷揚機使用要求：對卷揚機進行全面檢查、清洗加油，并應做空載、負荷試 驗，以確保各部分良好。卷揚機安全要牢固，不得有左右方向的移動。卷筒 鋼絲繩的引出要正確，避免出現卡邊等現象。4）滑輪使用要求：固定滑輪的繩扣應位于滑輪吊環(huán)的中央，使滑輪處于良好的 工作狀態(tài)。地面上的導向滑輪應加木板墊好，防止泥土進入滑輪，影響正常 工作?；喸诠ぷ髑皯狱S油。5）鋼絲繩使用要求： 新鋼絲繩必須有合格證， 對舊鋼絲繩必須進行嚴格的檢查， 不合格的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩的安全系數：拖拉繩 3-5 倍、跑繩 5 倍以 上。6）地錨的使用要求：地錨采用坑錨、錨坑深度為2.2米、埋入鋼管直徑為406、 受

12、力土壤面設有擋木，擋木為250X 250X 2000規(guī)格的道木，道木立柱、橫檔 設置。在錨坑回填壓實。鋼絲繩系結在鋼管中間，引出繩與地面的夾角為 30。地錨埋設地點要不積水以保證土壤的摩檫力，且其附近不允許取土。 地錨要在使用前試拉，使用時要專人檢查，發(fā)現異常情況應立即采取措施補 救。確保安全使用。設備和結構基礎用于地錨應提出申請。7）桅桿使用要求：各節(jié)桅桿裝配必須平直、同心，螺栓必須擰緊、不得松動， 桅桿經組裝檢查合格后方可樹立。 桅桿起吊前在基礎上劃好桅桿安裝中心線， 以便桅桿找正。 桅桿找正后桅風繩的松緊度應一致。 桅桿的拆除用吊車進行。8）試吊要求：試吊必須在一切工作準備完畢，并經檢查

13、無誤后行。試吊在正式 吊裝前的一天進行，試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位，負正 式吊裝責任。試吊時將塔頭部吊裝 0.5 米，停20分鐘對各部位進行檢查， 合 格后再抬高 1 米進行同樣的實驗和檢查，夾角風繩待不影響吊裝時再固定。9）吊裝要求：在正式吊裝前各崗位人員應列隊入崗，檢查本崗情況，檢查合格 后吊裝指揮向領導小組報告，請示吊裝命令，由吊裝小組下達吊裝命令，方 可起吊。吊裝過程中溜尾卷揚機與牽引卷揚機必須根據起吊速度相互配合， 防止塔晃動。就位時鉗工要密切配合，確保一氣呵成。10）溜尾要求：溜尾卷揚機與牽引卷揚機必須根據塔起吊的速度相互配合好， 溜尾卷揚機在起吊時不受力根據提升和

14、牽引的速度放松跑繩，當塔裙座脫開 尾排時，溜尾卷揚機受力最大，此時（塔裙中心與基礎中心約 4.2m 時）停止 起升，溜尾卷揚機受力使塔體緩緩騰空裙座脫排后再行起吊。這一過程要特 別防止塔體晃動。增加動載荷及撞壞塔殼。11）就位時，就位人員必須與吊裝指揮密切配合，指揮抬高或降落要及時。 由吊裝指揮發(fā)信號指揮有關崗位人員。10、吊裝作業(yè)人員1）總指揮：2）起重指揮：3）安全員：4）卷揚機司機及維護人員：5）專職電工：6）起重工：11、吊裝崗位責任制1）吊裝指揮：負責整個吊裝過程的組織指揮工作，發(fā)現重大問題及時處理并報 告領導小組。必須熟悉各崗位的人員責任制。必須準備地傳遞各種信號，并 對各崗位人員

15、進行交底。2）卷揚機司機及維護人員：卷揚機司機必須精力集中聽從指揮人員的指揮，掌 握指揮信號。做到啟動、停止準備，提升與降落同步。未聽清、看清信號不 得啟動或停車，且必須隨時檢查卷揚機的工作情況。3）錨坑檢查看守人員： 隨時檢查風繩卡扣螺栓是否松動， 觀察錨坑被擠壓情況， 檢查滑車的工作情況。如發(fā)生異常情況應及時向指揮報告，并做果斷處理。 如采用推土機等。4）尾排工作人員：負責拖排向前滾動，使塔不脫排，且避免塔偏移撞桅桿。隨 時檢查周圍人員的安全。5）桿頂定滑輪檢查人員：用經緯儀觀察滑輪組的工作情況，發(fā)現異常情況及時 報告指揮人員停車處理。登高人員必須系好安全帶。6）就位人員：就位人員必須在指

16、揮人員的指揮下工作。就位人員在塔離地前， 應在安全區(qū)外等候，待塔離地騰空后立即進入崗位。在就位時，應注意塔的 方位及垂直度，合格后擰緊地腳螺栓。7）安全保衛(wèi)人員：維護現場的秩序，非工作人員不得入內，以確保吊裝安全進 行。吊裝前進行安全大檢查，對出現的問題及時整改。8）其他注意事項： 在吊裝開始時， 現場總電源不應供其他用戶以保證吊裝用電 各崗位人員必須加強紀律性，聽從命令、服從指揮，與指揮人員一道，相互 配合，不得私自離開崗位。12、質量、安全保證措施1）做好圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照施工圖紙進行施工。嚴格遵 守國家和設計院規(guī)定的有關質量標準和操作規(guī)程的規(guī)定。2）施工中要堅持自檢，

17、互檢和專業(yè)檢查相結合的互檢制度，發(fā)現問題，及時進 行解決。3）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽 從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。4）在起重作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟知此統(tǒng)一信號，各操 作崗位應協調動作。起重工要持證上崗。5）吊裝時，整個現場有總指揮統(tǒng)一調配，各崗位分指揮應正確、迅速執(zhí)行總指 揮命令，做到傳遞信號迅速、正確，并對自己責任區(qū)域內的事務負責。6）登高 2 米以上的高空作業(yè)人員，應經體檢合格，操作時佩帶安全帶，并系掛 在安全可靠的物體上，腳手扳、架應堅實穩(wěn)固。7）進入現場，必須戴好安全帽。8）施工中，要隨時清理現場，清除障礙物，

18、以利于操作。9）施工現場應十分注意防電，帶電的電焊線，搭鐵絲及電線要遠離鋼絲繩等起 重物件。10) 桅桿的豎立、移位和吊裝作業(yè)之前，應了解天氣情況，不準在雨天、霧 天、夜間和6級以上大風的情況下進行上述作業(yè)。11) 在施工過程中，如需利用構筑物系索具使之受力時，須經驗算，經業(yè)主 同意，方可使用。對下列構筑物不予利用，輸電塔有電線桿，生產運行中的 設備及管道支架、樹木、不明噸位的原有錨點等。12) 在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通過。不 允許有人隨同重物升降。13) 起重作業(yè)現場需設有明顯的標志各警戒線，并有專人護衛(wèi)，非施工人員 不得擅越入內。保衛(wèi)工作應有甲乙雙方共同承擔

19、。14) 吊裝過程中，如因機具故障，必須使重物落地。對施工過程中，采用的 機械、電氣設備，要設專人進行維護，并做好安全記錄。15) 若發(fā)生事故，應保持現場原狀，作好記錄。由有關機構做出調查分析以 后方可進行后序的工作。16) 對于事故隱患，不得隱瞞不報。對于發(fā)現、排除事故隱患者，應給予適 當獎勵。17) 塔垂直度控制措施。對于細長體的抬吊，為了使兩吊點均衡受力，必須 在現場設置兩臺經緯儀，隨時觀測并調整煙囪筒體的垂直度。垂直度應控制 在1/1000以內，并且不在于 40mm18) 雙桅桿在抬吊塔之前，應調整桅桿的垂直度，使兩桅桿頂各對稱向外出 偏移0.5米。19) 桅桿側向垂直度偏差小于桅桿高

20、度 1/1000。20) 自場地北面車間至設備基礎南 60米范圍內為作業(yè)安全區(qū)，桅桿吊作業(yè)時 任何人不得進入安全區(qū)。21) 桅桿吊將設備吊至基礎后，專業(yè)起重作業(yè)人員方可進入安全區(qū)內作業(yè)。13、主要機具一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數量備注1汽車式吊車25t臺1立、放輔桅桿2主桅桿50t-22m套1起吊設備3卷揚機8t臺3容繩量大于28-9005t調纜風、溜尾4導鏈3-5t只6調纜風、捆扎設備5滑輪組H50X 6D只4主滑車6導向滑輪H8X 1G只18調纜風、導向用H10X 1G10導向7鋼絲繩 26-6 X 37-170米950 X2主跑繩 24-6 X 37-170600桅桿扳立 28-6 X 37-170350 X8主風繩 21.5-6 X37-170150X7輔纜風繩 26-6 X 37-170150X3輔桅桿主風繩 17.5-6 X37-170350 X4輔桅桿主風繩